JPH0435980A - 鮮鋭パターンの形成方法 - Google Patents
鮮鋭パターンの形成方法Info
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- JPH0435980A JPH0435980A JP14198290A JP14198290A JPH0435980A JP H0435980 A JPH0435980 A JP H0435980A JP 14198290 A JP14198290 A JP 14198290A JP 14198290 A JP14198290 A JP 14198290A JP H0435980 A JPH0435980 A JP H0435980A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は凹版印刷の改良に係わり、特に詳しくは画線端
部を鮮鋭に形成することの出来るパターンの形成方法に
関する。
部を鮮鋭に形成することの出来るパターンの形成方法に
関する。
凹版印刷法は、凸版印刷法に比較して凹部の画線形成部
に多くのインキを供給出来ることから、膜厚の厚い画線
を形成することが出来る。特に、凹版オフセット印刷法
は、印刷版の画線形成部に供給したインキを−Ｈゴム製
等のブランケットに転写し、その後、被印刷体に転写さ
せるため、被印刷体がガラス等の様に固いものであって
も良好な状態でインキを転写することが出来る。このた
め、画線を色濃く形成して製造するカラーフィルターの
製造等にも広く利用されている。
に多くのインキを供給出来ることから、膜厚の厚い画線
を形成することが出来る。特に、凹版オフセット印刷法
は、印刷版の画線形成部に供給したインキを−Ｈゴム製
等のブランケットに転写し、その後、被印刷体に転写さ
せるため、被印刷体がガラス等の様に固いものであって
も良好な状態でインキを転写することが出来る。このた
め、画線を色濃く形成して製造するカラーフィルターの
製造等にも広く利用されている。
しかしながら、従来の凹版印刷法においては第４図に示
す様に、画線形成部１１の幅が広くなると、印刷機のプ
ランケッ゛ト３（または被印刷体）に転写するインキ２
２は端部がたれて量が少なくなる。このため、印刷する
画線の色は、中央部が濃く、端部程薄くなると云う問題
点があった。 したがって、端部に至るまで色が濃く鮮鋭な画線を形成
することの出来るパターン形成方法の開発が待たれてい
た。
す様に、画線形成部１１の幅が広くなると、印刷機のプ
ランケッ゛ト３（または被印刷体）に転写するインキ２
２は端部がたれて量が少なくなる。このため、印刷する
画線の色は、中央部が濃く、端部程薄くなると云う問題
点があった。 したがって、端部に至るまで色が濃く鮮鋭な画線を形成
することの出来るパターン形成方法の開発が待たれてい
た。
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、紫外線硬化型インキを使用する凹版印刷法
において、画線形成部に供給したインキに紫外線を照射
し、粘着可能な半硬化状態とした後、被印刷体または印
刷機のブランケットに半硬化状インキを転写することを
特徴とする鮮鋭パターンの形成方法を提供するものであ
る。
れたもので、紫外線硬化型インキを使用する凹版印刷法
において、画線形成部に供給したインキに紫外線を照射
し、粘着可能な半硬化状態とした後、被印刷体または印
刷機のブランケットに半硬化状インキを転写することを
特徴とする鮮鋭パターンの形成方法を提供するものであ
る。
画線形成部に供給した紫外線硬化型インキに紫外線を照
射すると、該インキは空気と接触している表面部から硬
化し始める。表面部のインキが粘着性を失わず、インキ
相互の凝集力が高まった半硬化状態で紫外線の照射を止
め、被印刷体または印刷機のブランケットを適宜の圧力
で凹版に接触させると、半硬化状態となったインキがそ
っくり転写する。したがって、画線は端部まで均一な厚
みで形成されるので、先鋭なパターン形成が行われる。
射すると、該インキは空気と接触している表面部から硬
化し始める。表面部のインキが粘着性を失わず、インキ
相互の凝集力が高まった半硬化状態で紫外線の照射を止
め、被印刷体または印刷機のブランケットを適宜の圧力
で凹版に接触させると、半硬化状態となったインキがそ
っくり転写する。したがって、画線は端部まで均一な厚
みで形成されるので、先鋭なパターン形成が行われる。
つぎに本発明を図面に基づいてさらに詳細に説明する。
凹版１の表面に形成した適宜の形状（例えば幅１００Ｊ
１１１．長さ１００Ｍ−）の画線形成部１１に、所望の
紫外線硬化型インキ２をスキージング、ドクタリング等
の従来周知の手段によって供給する。画線形成部１１の
上方から紫外線を所定時間照射する。紫外線が照射され
たインキ２は、空気に触れている表面側からインキ相互
の凝集力が次第に高まって粘度が増大し、硬化し始める
。上記所定時間の紫外線照射により、インキ２は表面部
が粘着性を失うことなく、シかも画線形成部１１の大略
１／２の深さまでが凝縮力が高まった半硬化状態のイン
キ２１となる。この状態で、印刷機のゴム製ブランケッ
ト３を適宜の圧力でもって凹版１の表面に接触させると
、半硬化状態のインキ２１は表面部の粘着性でもってブ
ランケット３の表面に粘着し、大略１／２の深さまでの
インキがそっくりブランケット３に転写される。ブラン
ケット３の表面に転写されたインキ２１を、従来周知の
手段によってガラス基板等の被印刷体（図示せず）に転
写させると、端部まで均一な膜厚を套する先鋭な画線を
形成することが出来る。 ＲＧＢ三原色からなる先鋭なカラーフィルターを製造す
る一例を示すと、凹版１に例えばフォトリングラフィ等
の手段により画線形成部１１を３００μｍピッチで多数
刻設しておき、例えば最初に赤色のインキによって幅１
００μｍの赤色の画線を３００μｍピッチで転写形成す
る。次に、凹版１とブランケット３との相対距離を画線
形成部１１の幅１００μｍだけずらして他の色、例えば
青色のインキを転写すると、最初の赤色の画線の隣に青
色の画線が印刷される。さらに、凹版１とブランケット
３との相対距離を同一方向に画線形成部１１の幅１００
μｍだけずらして緑色のインキを転写すると、ＲＧＢ三
原色が鮮鋭なストライプ状にパターン形成されたカラー
フィルターが得られる。 なお、凹版１からブランケット３を介することなく、半
硬化状態のインキ２１を直接ガラス基板等の被印刷体（
図示せず）に転写させることも可能である。また、本発
明は上記実施例に限定されるものではないので、使用す
る基材、用途等にあわせて宜変更可能である。例えば、
照射する紫外線の波長と強度は、使用するインキ２の性
状等と勘案してそれぞれ最適値を採用するものであり、
照射時間も画線形成部１１の大きさ、すなわち供給する
インキ２の量と半硬化状にすべきインキの量とによって
適宜変更されるものである。凹版１の材質としては、イ
ンキ２に対する耐性を備えると共に、精度良く画線形成
部１１を形成することが出来るものであれば良い。した
がって、銅、アルミニウム、鉄、ニッケル等の金属、ポ
リエステル、ウレタン、アクリル、ナイロン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、フッ素系、ンυコーン系樹脂等
が使用出来る。紫外線照射を多数回繰り返す内に、画線
形成部１１の底部側のインキ２も序々に硬化し、実質の
画線形成部１１が浅くなってくるので、使い捨てにする
ときにはコストの低い樹脂製とするのが好ましいが、超
音波洗浄等して繰り返し使用する場合には画線形成部１
１を高精度に作ることが出来、耐久性にも優れた金属製
の使用が好ましい。
１１１．長さ１００Ｍ−）の画線形成部１１に、所望の
紫外線硬化型インキ２をスキージング、ドクタリング等
の従来周知の手段によって供給する。画線形成部１１の
上方から紫外線を所定時間照射する。紫外線が照射され
たインキ２は、空気に触れている表面側からインキ相互
の凝集力が次第に高まって粘度が増大し、硬化し始める
。上記所定時間の紫外線照射により、インキ２は表面部
が粘着性を失うことなく、シかも画線形成部１１の大略
１／２の深さまでが凝縮力が高まった半硬化状態のイン
キ２１となる。この状態で、印刷機のゴム製ブランケッ
ト３を適宜の圧力でもって凹版１の表面に接触させると
、半硬化状態のインキ２１は表面部の粘着性でもってブ
ランケット３の表面に粘着し、大略１／２の深さまでの
インキがそっくりブランケット３に転写される。ブラン
ケット３の表面に転写されたインキ２１を、従来周知の
手段によってガラス基板等の被印刷体（図示せず）に転
写させると、端部まで均一な膜厚を套する先鋭な画線を
形成することが出来る。 ＲＧＢ三原色からなる先鋭なカラーフィルターを製造す
る一例を示すと、凹版１に例えばフォトリングラフィ等
の手段により画線形成部１１を３００μｍピッチで多数
刻設しておき、例えば最初に赤色のインキによって幅１
００μｍの赤色の画線を３００μｍピッチで転写形成す
る。次に、凹版１とブランケット３との相対距離を画線
形成部１１の幅１００μｍだけずらして他の色、例えば
青色のインキを転写すると、最初の赤色の画線の隣に青
色の画線が印刷される。さらに、凹版１とブランケット
３との相対距離を同一方向に画線形成部１１の幅１００
μｍだけずらして緑色のインキを転写すると、ＲＧＢ三
原色が鮮鋭なストライプ状にパターン形成されたカラー
フィルターが得られる。 なお、凹版１からブランケット３を介することなく、半
硬化状態のインキ２１を直接ガラス基板等の被印刷体（
図示せず）に転写させることも可能である。また、本発
明は上記実施例に限定されるものではないので、使用す
る基材、用途等にあわせて宜変更可能である。例えば、
照射する紫外線の波長と強度は、使用するインキ２の性
状等と勘案してそれぞれ最適値を採用するものであり、
照射時間も画線形成部１１の大きさ、すなわち供給する
インキ２の量と半硬化状にすべきインキの量とによって
適宜変更されるものである。凹版１の材質としては、イ
ンキ２に対する耐性を備えると共に、精度良く画線形成
部１１を形成することが出来るものであれば良い。した
がって、銅、アルミニウム、鉄、ニッケル等の金属、ポ
リエステル、ウレタン、アクリル、ナイロン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、フッ素系、ンυコーン系樹脂等
が使用出来る。紫外線照射を多数回繰り返す内に、画線
形成部１１の底部側のインキ２も序々に硬化し、実質の
画線形成部１１が浅くなってくるので、使い捨てにする
ときにはコストの低い樹脂製とするのが好ましいが、超
音波洗浄等して繰り返し使用する場合には画線形成部１
１を高精度に作ることが出来、耐久性にも優れた金属製
の使用が好ましい。
以上説明した様に、本発明は凹版の画線形成部に供給し
た紫外線硬化型インキに紫外線を照射し、粘着性可能な
半硬化状態にして被印刷体または印刷機のブランケット
に転写ものであるから、画線幅が広い場合にも端部のイ
ンキ薄くなると云うことがない。したがって、端部に至
るまで均一な厚さの画線が形成されるので、先鋭なパタ
ーン形成が可能であり、回路基板、カラーフィルター等
の製造に適用して顕著な効果を発揮するものである。
た紫外線硬化型インキに紫外線を照射し、粘着性可能な
半硬化状態にして被印刷体または印刷機のブランケット
に転写ものであるから、画線幅が広い場合にも端部のイ
ンキ薄くなると云うことがない。したがって、端部に至
るまで均一な厚さの画線が形成されるので、先鋭なパタ
ーン形成が可能であり、回路基板、カラーフィルター等
の製造に適用して顕著な効果を発揮するものである。
第１図〜第３図は一実施例を工程順に示す説明図、第４
図は従来例の説明図である。 １・・・凹版、 １１・・・画線形成部、 ２．２１・・・インキ、 ３・・・ブランケット。 第１ 図 第２図
図は従来例の説明図である。 １・・・凹版、 １１・・・画線形成部、 ２．２１・・・インキ、 ３・・・ブランケット。 第１ 図 第２図
Claims (1)
- 紫外線硬化型インキを使用する凹版印刷法において、
画線形成部に供給したインキに紫外線を照射し、粘着可
能な半硬化状態とした後、被印刷体または印刷機のブラ
ンケットに半硬化状インキを転写することを特徴とする
鮮鋭パターンの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14198290A JPH0435980A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 鮮鋭パターンの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14198290A JPH0435980A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 鮮鋭パターンの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0435980A true JPH0435980A (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=15304646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14198290A Pending JPH0435980A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 鮮鋭パターンの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0435980A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005212222A (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Shin Sti Technology Kk | 印刷装置及び印刷方法 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP14198290A patent/JPH0435980A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005212222A (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Shin Sti Technology Kk | 印刷装置及び印刷方法 |
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