JPS62242573A - 輪転式凹版オフセツト印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は輪転式凹版オフセット印刷方法に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

一般にグラビア印刷はクロムメッキが施された金属性グ
ラビア円筒板を用いて、該円筒版上に印刷インキを供給
したる後、金属性のドクタープレートにて版面のインキ
を掻き取り除去したる後、最侵に凹部のインキを直接被
印刷体に転写して印刷する方法であって、フィルム、紙
等のシート状物への印刷として利用されている。　゛し
かしこの方法には多くの欠点がある。つまり使用される
グラビア版の作製に高度な技術と長時間を要するので、
素人向きではなく、その結果短納期化がはかれない。ま
た印刷方式が直接印刷であるので、被印刷体としては平
面性が高く、かつ柔軟性のあるフィルムとか紙等の薄い
シート状物しか印刷できないのが現状であり、従って厚
物とか、表面が凹凸をもっているものへの印刷は全く不
可能である。

また他の印刷方式として、スクリーン印刷とか凸版印刷
があるが、これらはいずれも特に平凹凸面を持つ被印刷
体への印刷は不可能であるうえ印刷品質が劣り、また各
種の小さい部品上への印刷も回能である。したがって昨
今の美しい印刷でもっていかなるものへの印刷も可能で
あるとのニーズに対しては、対応できないのが実状であ
る。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる従来技術の間欠点に鑑み、発明されたも
ので、第１の目的は解像性が高く、だれでも簡単に版が
作れる感光性樹脂を使用すること、第２の目的は、特に
印刷方式として特殊方式を採用し、美しい印刷品質で、
微細な文字の印刷も可能で、被印刷体に多少の凹凸があ
っても印刷が可能である印刷方法を提供するものである
。

（問題点を解決するための手段） かかる本発明の目的は、セル深度５〜１００μの感光性
樹脂製凹版が装着されてなる版胴を備え、該凹版上に供
給された印刷インキをドクタープレートで掻き取ること
により上記凹部にインキを付着せしめ、次いで該凹部の
インキをゴム転写ロール上に連続的に転写せしめた後、
該ロール上のインキを被印刷体に連続印刷することを特
徴とする輪転式凹版オフセット印刷方法によって達成さ
れる。

本発明において使用される感光性樹脂は各種の基体ポリ
マー、例えばケン化ポリ酢酸ビニル又はこのエヂレンオ
キサイド変性樹脂、ケン化ポリ酢酸ビニル−エチレンコ
ポリマ、アルコールないし水可溶のポリアミド、ポリエ
ーテルエステルアミド、セルロース誘導体、溶剤可溶の
ポリエステル樹脂などに光重合成分と光増感剤、熱安定
剤等を混合し、感光性を付与したもので、感光波長域は
３００〜４００止で３５０〜３６０止に最大波長がある
ものである。これらの中で耐摩耗性、解像性、耐インキ
性等を考慮するとポリアミド系とケン化ポリ酢酸ビニル
系感光性樹脂が好ましい。光重合成分は分子中にエチレ
ン性不飽和結合を有するもので、基体ポリマと相溶性を
持つものが好ましい。増感剤としてはベンゾフェノン系
、ベンジル系等一般に知られているものが用いられる。

熱安定剤も一般に知られているものが使用される。

感光性樹脂中の基体ポリマーの量は大体２０〜９０％（
重量）である。これらの感光性樹脂は支持体、例えばポ
リエステルフィルム、金属板等に接着固定されている場
合もある。

感光層樹脂層の厚さは好ましくは５〜１００μ、より好
ましくは１０〜８０μでおる。５μよりも博いとドクタ
ープレートで掻き取った場合に凹部へのインキ残りが少
なく、従って印刷品質が悪、くなる。また１００μより
厚いと版面の平滑性が悪くなり、その結果ドクタープレ
ートによる掻き取りが悪くなるとか、インキの転写過多
による印刷品質の低下を招くなど好ましくない。

感光性樹脂製凹版を形成するには、例えば前記支持体付
き感光性樹脂を写真製版つまり目的とする印劉絵板が作
られているポジティブフィルムを該感光性樹脂面に真空
密着し、紫外線を露光した優、未露光部分を現像液にて
溶出除去し必要に応じて更に乾燥俊露光して５〜１００
μのセル深度をもつ凹版となすことができる。

得られた感光性樹脂凹版は、次いで版胴に装着固定され
る。支持体がポリエステルフィルムである場合には、あ
らかじめ円筒状にまるめて、これを約５０℃以上、好ま
しくは７０℃以上の乾熱で数分以上加熱して、円筒状に
セットした後、版胴に機械的ないし物理化学的手段によ
り装着することが好ましい。またこのようにして装着さ
れた凹版はドクタープレートによるインキの掻き取りを
円滑に行うために、両端部は斜めに切断して装着するこ
とが一層好ましい方法といえる。

さらに、感光性樹脂を溶液状にして、これを版胴に塗布
し、乾燥して感光層の厚みが５〜１００μとなるように
した感光性版胴をつくり、これを前記同様写真製版して
、エンドレス状の凹版胴とすることもできる。

かくして得られた凹版胴を使って、次に印刷インキの供
給と、ドクタープレートによる版面上にインキの掻き取
り、およびゴム転写ロール上への凹画像の転写、最後に
被印刷体への印刷を連続的にほぼ同時に行なうものであ
る。従って、凹版胴には印刷インキの供給部と版面イン
キの掻き取りのためのドクタープレートおよびゴム転写
ロールが接触して装備されていることになる。

印刷インキは連続ないし断続的に供給されるがたえず版
面にはインキが存在していることが必要である。印刷イ
ンキは油性、水性あるいは無溶剤型のインキ等一般に使
用されるもので限定はない。

本発明によるドクタープレートはインキ掻き取り用具で
あるが、凹版による印刷においては、このドクタープレ
ートは極めて重要なものであり、版面上のインキが完全
に掻き取り除去され、凹画像部にのみ忠実にインキを残
し、しかも耐摩耗性、耐傷性等の機能をもつものである
ことが望ましい。

例えばファインセラミック製で刃先がナイフのような形
状をしているものとか、同様な形状で刃先が緻密で、柔
軟性があり、かつ硬度の高い金属性のものが望ましい。

ドクタープレートでインキが掻き取られた債は、旧画像
中のインキがゴム転写ロール面に転写される。

このゴム転写ロールは転写面はゴム製であることが重要
である。これは旧画像中のインキが忠実に転写されると
同時に、被印刷体に多少の凹凸等があっても、美しくか
つ連続的に印刷するために必要な条件である。従って、
ゴム製でない転写ロールでは本発明の目的は達成されな
い。ここでいうゴムとはショアＡ硬度で１０〜９０°程
度の表面弾力性をイエし、かつインキの受理と転移性能
とを合せもつもので、例えばポリブタジェン系の合成ゴ
ム、ポリウレタン系ゴム、更にはシリコーン系ゴム等が
あるが、この中でより好ましいものはシリコーン系とブ
タジェン系のゴムで必り、最も好ましくはシリコーン系
ゴムがよい。このゴムは円筒状のシリンダーに一定の厚
みで連続的ないし、断続的に装着固定される。装着同化
法には特に限定はないが、例えばシリコーン系ゴムの場
合には室温硬化型のシリコーンを原料として、これにイ
ンキの転写および被印刷体への印刷適性を考慮して、第
３ないし第４成分を混合したものを金属ロール上に円周
が均一になるように冶具を用いて注入しロール状に鋳造
し、硬化させるか、あるいは一定厚みのシートをあらか
じめ作製し、これを金属ロールに巻付けて固定するなど
の方法がとられる。断続的である場合には、凹側像のめ
る部分のみにゴムが存在するように転写ロールが形成さ
れていることが重要である。ゴム転写ロールの厚みは特
に限定されないが、被印刷体の種類、インキの受理と転
移性、耐久性等を考慮して大体２〜５０ｍｍが好ましい
。また版面と接触するゴム転写ロールの押圧量は、イン
キの転移量、凹側像の忠実な再現性を考慮して、逐次テ
ストして決めるので、特定はない。

次に転写ロール上に画像は最後に被印刷体に連続的に転
移し、印刷を行なうが、この場合の印圧は被印刷体の種
類、形状、画像の忠実な再現性を考慮して適宜決定され
る。本発明が適用される被印刷体には特に限定はない。

本発明による印刷は全工程が連続的にロータリ一式で行
なわれるが、その速度は被印刷体への印刷適性、更には
印刷インキの転移量、後仕上げ工程等を考慮して決定さ
れる。

〔発明の効果〕

本発明による印刷方法によれば、他の印刷方法とは異な
り、次のような顕著な効果が得られる。

■　まず、金属性の凹版ロールとは異なり、５〜１００
μセル深度を有する感光性樹脂を凹版とするために製版
が容易で、早い、また版としての再現性が良好であるの
で、その結果、高い印刷品質が得られる。また印刷イン
キの転移量は版のセル深さ、網点の入れ方によって、容
易に変更が可能である。

■　ゴム転写ロールを介さずに、直接印刷する一般のグ
ラビア印刷に比較して、フィルム等のシート物以外に厚
物、平凹凸面を持つ物体、微細な各種部品等への印刷が
可能で、しかも印刷品質が極めて高いことである。

■　凸版、平版によるオフセット印刷に比較して、印刷
品質が極めて高く、またインキの転移量が多い。更には
被印刷体が限定される凸版、平版オフセット印刷に比較
して、前記同様に被印刷体の形状、素材の制約がないの
で、幅広い用途に対応できる。

■　非連続的に行なう凹版によるパッド印刷に比較して
、印刷速度が早いことは当然として、より高品質の印刷
ができる。これは早い速度で、しかも被印刷体がゴム転
写ロールと線接触状態で接しながら印刷できることによ
るものと推定される。

〔実施例〕

次に実施例および比較実施例によって本発明を詳述する
。

実施例１ ３０μのアルコール可溶のポリアミド系感光性樹脂を厚
さ０．２ｍｍのポリエステルフィルム上に塗布、接着し
た感光性フィルムを用いて、写真製版により凹版を製版
する。この場合に用いたポジフィルムは５０Ｘ４００ｒ
ｎｍの大きさの中に、次の■〜■の絵柄が適宜レイアウ
トされたものである。

■　１００線、５〜９５％網点で、作られたボタンの花
が２個。

■　線幅７０，１００，２００μ、２１ＴＩＩＩ＋、長
さ各１００画の実線が２本ずつ縦に並んでいるもの。

■　ゴシックと明朝体の東し株式会社の文字で８級、１
０級の大きさで横に各４列並んで描写されている。

次に１ｑられた版を、丸めて９０℃の熱風で１０分間加
熱する。これを幅５０ＩＴｌｆｆ１１円周３８０ｍｍの
金属性シリンダーに両面テープで接着固定し、両端部は
５°の角度で斜めに切断しておく。継目にはポリエステ
ル系の接着剤を注入し、加熱硬化して、平面を均一にし
て、凹版胴を作製した。この凹版胴に押圧調整機構を取
り入れたジルコニア系のセラミックドクタープレート（
刃先０．１ｍｗｎ）の刃先を接触させる。またこのブレ
ードの上部にポリエステル系の赤インキ（溶剤はキシレ
ン）を使用するが、この時のインキの供給は連続的で、
掻き取られたインキは貯蔵タンクに返送されるようにし
て、再びポンプにて供給される循環機構をとっている。

勿論凹版胴は変速機溝を取り入れ、回転速度をかえるよ
うにしている。

一方この凹版胴に押圧可変機構を具備したシリコーンゴ
ム使いの肉厚１５閉のゴム転写ロールを接触させる。こ
のロールは凹版胴の位置に対して右下部に取りつけられ
、凹版胴の回転方向とは逆方向に回転する。ポリエステ
ルフィルムを被印刷体として該転写ロールの下部と接触
させるように送りと引取り機構を装備させて、連続的に
印刷できるようにする。

ドクタープレートの抑圧をかえつつ予備的に回転して、
版上のインキが完全に掻き取られ、画像部のみにインキ
が残っていることを確認した後、１分間に５ｍの速度で
印刷を開始し、３時間連続印刷した。尚、巻き取りの２
ｍ先で８０℃の熱風を吹きつけ、被印刷体上のインキの
乾燥を行なった。得られた印刷フィルムの印刷は美しく
、シャープに印刷されていた。参考までに７０μの線は
７２μと若干太ったが、再現性は極めて良好であり、バ
ラの花の網点′は５〜９５％のすべてがぎれいに印刷さ
れた。勿論束し株式会社の明朝、ゴシック文字もシＶ−
プに再現され、インキの厚みは１０μであった。

比較実施例１ 実施例１において凹版胴として鉄芯に銅メッキし、写真
製版して得たセル深度３０μの凹版を更にクロムメッキ
した金属版胴を外注にて作製する。

この版胴を用いて、以下同様に印刷した。得られた印刷
物は例えば７０μの線は７８μと太り気味で、また網点
の５％は細り気味で、９５％は若干網点の消失がみられ
た。東し株式会社の文字でも明朝体の横線にインキの転
移率が悪いところがみられた。尚、この場合のドクター
プレートは厚み０．１５ｉｗｎの金属性ブレードを使用
した。

この比較実施例で金属製版よりも感光性樹脂製凹版の再
現性が良好であることがわかる。

比較実施例２ 実施例１において、ゴム転写ロールと版胴どの間にポリ
エステルフィルムを通して、直接印刷した。１ｑられた
印刷物は印刷状態が悪く、実施例１とは大きな差がみら
れた。つまり版胴から被印刷体へのインキの転移が悪く
、インキに糸を引くとか、網点にインキづまりがあって
印刷されたバラの花が非常に汚いなどの結果であった。

シリコーンゴム転写［］−ルに一度版胴の画像を転写し
、しかる債に被印刷体に転移させる本発明の間接的印刷
が優れていることが明らかである。

実施例２ 部分ケン化したポリ酢酸ビニルを基体として、これに感
光性を付与して得た水可溶性の感光性樹脂液を接着剤付
きの厚さ０．１８μｗｎの鉄板に塗布し、乾燥して感光
層の厚み２５μの感光性鉄板を得る。実施例１と同じポ
ジフィルムを用いて、写真製版法で製版する。）ｑられ
た凹版をマグネットイ」きの版胴に装着する。両端部は
斜めに切断して、継目にはエポキシ系の接着剤を注入し
て、加熱硬化し、表面を研磨して、均一にしてドクター
プレートでインキを掻き取っても、その部分に残らない
ことを確認する。この時の被印刷体は表面が小波状の凹
凸面を持つエポキシ樹脂でつくられた厚さ１．５１Ｔｌ
ｌＴｌのシートを５ｍ使用する。印刷速度は１ｍ／分で
あった。実施例のポリエステルフィルムと同様に美しい
印刷ができた。柔軟な肉の厚いシリコーン転写ロールを
介しての印刷のために多少の凹凸面も美麗に印刷できる
ことがわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セル深度５〜１００μの感光性樹脂製凹版が装着されて
   なる版胴を備え、該凹版上に供給された印刷インキをド
   クタープレートで掻き取ることにより上記凹部にインキ
   を付着せしめ、次いで該凹部のインキをゴム転写ロール
   上に連続的に転写せしめた後、該ロール上のインキを被
   印刷体に連続印刷することを特徴とする輪転式凹版オフ
   セット印刷方法。