JP2009132164A

JP2009132164A - 凹版印刷機

Info

Publication number: JP2009132164A
Application number: JP2009071259A
Authority: JP
Inventors: Johannes Georg Schaede; ゲオルクシェーデヨハネス
Original assignee: KBA Giori SA
Current assignee: KBA Notasys SA
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2009-03-24
Publication date: 2009-06-18
Also published as: EP1486328A3; DE10025996C1; DE50010192D1; EP1486328A2

Abstract

【課題】凹版印刷機を提供する。
【解決手段】少なくとも１つの凹版を支持する版胴２が設けられており、凹版にインキ着けするためのインキ供給手段４，６，８が設けられており、圧胴１が設けられており、圧胴１が、版胴２と圧胴１との間を通過する被印刷材料に印刷を行うために版胴２と協働するようになっており、凹版にスクリーンインキを塗布するための少なくとも１つのスクリーン印刷胴７が設けられており、スクリーン印刷胴７は、スクリーン１６とドクタ１７とを備えており、ドクタ１７は、版胴２に向かって半径方向外向きの圧力をスクリーン１６に及ぼすようになっており、スクリーン印刷胴７は、スクリーン１６の内側でドクタ１７をガイドして、スクリーン印刷胴７が版胴２の、少なくとも１つの凹版の半径を超えて突出する領域を通過する際にドクタ１７を半径方向内向きに引き戻すための手段１８，１９を備えている。
【選択図】図６

Description

本発明は、請求項１および６の上位概念に記載の形式の凹版印刷機に関する。

欧州特許公開第０３４３１０６号明細書から、版胴に配置された彫刻凹板と版胴とを備えた印刷機が公知であり、ここでは彫刻凹版は、同時に追加的なオフセット印刷装置の湿式オフセット印刷版として用いることができる。

欧州特許公開第０３５１３６６号明細書から、版胴と圧胴との設けられた凹版印刷装置を備えた印刷機が公知である。この印刷機では、凹版印刷装置は、間接的に作動する印刷装置と組み合わせられており、この印刷装置から凹版印刷装置に、印刷されたシートが、介在するシート搬送装置によって供給されるようになっている。

このような印刷機は、程度の高い見当合わせ精度で、同じ被印刷材料に種々異なる技術で重ね刷りすることを許容している。したがって有利には、このような印刷機は、偽造に対する高い安全性を必要とするような書類、たとえば銀行紙幣、有価証券または証明書類などを印刷するのに使用される。

欧州特許公開第０８６４４２１号明細書には、種々異なる印刷法のために交換可能なインキ塗布装置を備えた印刷機が公知である。

欧州特許公開第０５６３００７号明細書には、版胴に接触配置されたステンシル胴に対して追加的に別のステンシル胴が版胴に接触配置された凹版印刷機が記載されている。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７４６２６８号明細書には、種々異なる印刷法を用いて種々異なる粘性を有するワニスを塗布することが開示されている。

英国特許第５１１０４９号には、彫刻の施された版胴にスクリーン印刷胴が配設されている印刷機が記載されている。

欧州特許公開第０３４３１０６号明細書欧州特許公開第０３５１３６６号明細書欧州特許公開第０８６４４２１号明細書欧州特許公開第０５６３００７号明細書ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７４６２６８号明細書英国特許第５１１０４９号

本発明の課題は、凹版印刷機を提供することである。

この課題は、請求項１または６の特徴部に記載した構成手段を有する装置によって解決される。

本発明によって得られる利点によれば、特に触知可能な特徴の印刷が、簡単な形式で、しかも別の印刷モチーフに関して高い見当合わせ精度で得られる。このような触知可能なモチーフの印刷は、特に紙幣の場合に所望されており、これによって目の不自由な人は紙幣を確実に認識して、その額面価格を区別することができる。

有利には、このような印刷機の版胴の版板が凹部を有しており、この場合この凹部は印刷インキを受容するためだけのものではなく、スクリーンインキも所望の形式でこのような凹部に導入することができ、これによって凹部はその形状に応じたプロフィールで印刷できる。

有利には、このような印刷機で行われる凹版印刷法はザンメル印刷であり、要するに、集合胴が設けられていて、この集合胴に印刷しようとする種々異なる印刷インキがそれぞれ互いに無関係に有利な形式でステンシル胴を用いて塗布され、そうして形成された完全な凹版印刷モチーフが１回のギャップ通過で被印刷材料に転写される。

本発明の１実施形態によれば、スクリーン印刷胴が版胴に配置されている。スクリーン印刷胴は、生産方向でみて凹版印刷のための公知の拭取装置の下流側に配置することができるので、スクリーン印刷過程は凹版印刷による影響をほとんど受けずに行われる。しかもスクリーン印刷装置は、拭取装置の上流側で版胴に配置することもできるので、スクリーンインキは適当な形式で印刷インキのように拭き取られる。

本発明の別の実施形態によれば、スクリーン印刷胴が、集合胴に配置されていて、かつスクリーンインキを先ず集合胴に塗布する。

印刷機の１実施例を概略的に示す断面図である。印刷機の別の実施例を概略的に示す断面図である。印刷機に使用される凹版の表面を示す図である。印刷機のさらに別の実施例を概略的に示す断面図である。印刷機のさらに別の実施例を概略的に示す断面図である。スクリーン印刷胴の部分断面図である。スクリーン印刷胴の部分断面図である。

次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明する。

図１には、多数のインキ装置８の設けられた印刷機の１実施例が断面図で概略的に示されており、これらのインキ装置８は、それぞれステンシル胴４と協働していて、かつインキ装置に配設されたステンシル胴４の隆起した領域にインキを伝達（転移）する。ステンシル胴４自体は集合胴６と協働し、ステンシル胴４はインキ装置８から受け取ったインキを集合胴６に伝達する。このようにして集合胴６に多色のパターン（マスタ）が形成され、集合胴６のインキゾーンはステンシル胴４の隆起した領域にそれぞれ対応している。

集合胴６自体は版胴２たとえば版板張設型胴（Plattenzylinder）２と協働しており、版胴２に凹版特に彫刻凹版が取り付けられている。このような版板は、集合胴６に形成された色パターンに応じて集合胴６と接触してインキ着けされ、この場合印刷インキは、版胴２と集合胴６との間のギャップを通過する際に、主にエッチングされるかまたは彫刻された微細な溝（凹部）に押し込まれる。溝は被印刷材料に印刷しようとする繊細なパターンに対応している。生産方向で、つまり図１において時計回り方向でみて、ギャップの下流側に拭取装置３が配置されており、この拭取装置３は、微細な溝にスペースを見出せなかったインキ部分を版胴２の表面から取り除く。

拭取装置３に続いて、版板２の周にスクリーン印刷ユニットのスクリーン印刷胴７が配置されている。このスクリーン印刷胴７はスクリーンインキを、版胴２の、印刷インキが予めインキ着けされて拭取の行われた版板に塗布する。

生産方向で後続の、版胴２と圧胴１との間のギャップ９において、版胴２に塗布されたインキ全体が、搬送装置（図示せず）によってギャップ９に供給される被印刷材料特に枚葉紙に印刷される。

そのようにして印刷機は版胴２に完全な中間画像を形成し、この中間画像は、印刷しようとする画像の全色を有していて、かつ１回のギャップ通過で印刷材料に転写される。このような配置構成によって、スクリーン印刷パターンを凹版印刷パターンに関して極めて高い精度で版板に位置決めすることができ、そのようにして被印刷材料の搬送ステップによって分離された２つの印刷過程で実現不能であるような程度の見当合わせ精度を達成することができる。

有利には、この印刷機では、胴の表面に位置する凹版インキに対して、高い粘性を有するスクリーンインキが選択され、これによって版板の平滑な面に塗布されたスクリーンインキが、ギャップ９の通過の際に、不都合な程度に平らに押圧され、これによって不正確な印刷画像がもたらされ、完成した印刷製品におけるスクリーン印刷パターンの触感が損なわれるのを回避することができる。

図２の印刷機は、生産方向で集合胴６の下流側で拭取装置３の上流側にスクリーン印刷胴７が配置されている点で、図１とは異なっている。図３には、このような印刷機に使用するための版板が断面図で示されている。版板の表面は、印刷されない扁平な領域１３の間に、それぞれ微細な溝１１（第１の凹部）と比較的大きな凹部１２（第２の凹部）とを備えている。溝１１は、凹部１２を交差していてもよい。溝１１は、集合胴６からの印刷インキを受容するために役立ち、これに対して比較的大きな凹部１２はスクリーンインキを受容するために設けられている。印刷インキおよびスクリーンインキでインキ着けされた版胴２が拭取装置３を通過する際に、版板の扁平な領域１３はインキから解放され、これに対して塗布されたインキは溝１１もしくは凹部１２に留まり、ギャップ９を通過する際に被印刷材料に伝達される。このような実施例では、明らかなように、版板が凹版印刷パターンだけでなくスクリーン印刷のパターンも有している。ギャップ９を通過する際の、版板の、スクリーンインキでインキ着けされた領域の平らになるような押圧は、本発明では回避されており、したがって版板の扁平な領域１３と被印刷材料もしくは圧胴１との間の、ギャップ９に作用する押圧力は、凹部１２から側方にスクリーンインキが逃げることを防止している。したがってスクリーンインキは、凹部１２の深さプロフィールに対応する輪部で被印刷材料に塗布される。そうすると極めて正確で再生可能な印刷画像を形成することができる。

図４に示された実施例では、スクリーン印刷胴７は生産方向で集合胴６のさらに上流側に配置されている。これによって、図３に示されたような版板を使用する場合、印刷インキでインキ着けが行われる時点で、既に凹部１２はスクリーンインキで充填されている。その結果として版板にスクリーンインキが塗布される時点では、凹部１２にまだ印刷インキが存在できないので、完成した印刷製品における印刷インキによるスクリーンインキの色的な変化（Verfremdung）が回避されている。

図５には、スクリーン印刷胴７が版胴２ではなく集合胴６に配置された点で前述の実施例とは異なる印刷機の別の実施例が示されている。スクリーン印刷胴７は、図示されたように、生産方向でみてステンシル胴４の上流側に配置することができ、または下流側に配置することができる。この実施例でも、版胴２に塗布されたスクリーンインキが拭取装置３を通過する。この実施例の効果および利点は、図２および図４の実施例に関して記載されたものにほぼ相応する。

図６には、版胴２が、たとえばシートグリッパ２１に基づいて正確な円筒形とは異なる形状の周領域を有している場合、特に図１、図２および図４の実施形態で有利であるスクリーン印刷胴７の構造が部分断面図で示されている。この図６には、スクリーン印刷胴７と版胴２とが形成するギャップの周辺部が示されている。スクリーン印刷胴７は軸方向端部にそれぞれ支持リング１４を備えており、この支持リング１４の外周面には、たとえばシルク紗、ポリアミド紗またはブロンズ線材網からなるスクリーンが張設されている。スクリーン印刷胴７の内側にはドクタ１７が配置されており、このドクタ１７の半径方向つまり図面で水平方向の位置は、スクリーン印刷胴７の端面に形成されたガイドスリット１８であるカーブ体によって制御されており、このカーブ体を、ドクタ１７の、円筒形の案内突起１９が貫通係合している。

スクリーン印刷胴７の外側において、案内突起１９は両側で、２つの胴２，７の回転軸線を結ぶ線２０の方向で移動可能に支承されている。図６には、ドクタは、版胴２のシートグリッパ２１が２つの胴２，７の間のギャップを通過する位置で示されている。シートグリッパ２１とは相対する側で、スクリーン１６は半径方向内向きに隆起した周区分２２を有している。ガイドスリット１８は、完全には図示されていないスクリーン１６の円筒形の外周面に対して同心的な円弧状の区分２３と、内側に隆起した区分２４とを有しており、この区分２４の経過は周区分２２に対応している。区分２４の経過は次のように選択されており、つまり、スクリーン印刷胴７の回転時に区分２４が案内突起１９を通過する際に、ドクタ１７が内側に引き戻されるように選択されており、ドクタ１７がスクリーン１６に、周区分２２におけるスクリーン１６の考慮すべき変形を生ぜしめないような最低圧力を及ぼすようになるまで、またはドクタ１７がスクリーン１６との接触を完全に失い、したがって周区分２２を変形して運転中に不都合な影響を与え得るような圧力が周区分２２に及ぼされないようになるまで、ドクタ１７は内側に引き戻される。これに対して案内突起１９がガイドスリット１８の区分２３を通走する際に、ドクタ１７上に存在するインキ２６がスクリーン１６の開放領域を通過するように押圧され、このようにしてインキ２６が版胴２に塗布されるように、ドクタ１７はスクリーン１６の内側に押圧される。

図７には、スクリーン印刷胴７の別の１実施例が示されており、この実施例は、版胴２が版板の半径に関して突出する領域を有しておらず、場合によっては溝２７のような凹状区分を有している場合に適している。スクリーン印刷胴７は、隆起した区分を有しておらず、全周にわたって円筒形の形状を有している。図６のスクリーン印刷胴７のように、図７に示されたスクリーン印刷胴７の内側にドクタ１７が配置されており、このドクタ１７はペースト状のインキ２６を、スクリーン印刷胴７に沿って緊張されたスクリーン１６を通過して塗布し、この場合半径方向外向きの圧力がスクリーン１６に及ぼされる。スクリーン印刷胴７と版胴２とが共に回転されている状態では、スクリーン１６は版胴２の表面に接触しており、版胴２は、ドクタ１７によるスクリーン１６の変形を防止する対抗圧を提供している。溝２７の、スクリーン１６が版胴２と接触していない領域においても変形を回避するために、スクリーン１６の半径方向内側に支持エレメント２８が配置されており、この支持エレメント２８は、スクリーン印刷胴７の周方向で、スクリーン１６の周区分２９に沿って延びており、この周区分２９は版胴２の溝２７の広がりに対応している。支持エレメント２８は、胴セグメントの形状で湾曲して閉鎖された金属または強化プラスチックから成るプレートとして形成されている。

ここでは、支持エレメント２８は、スクリーン１６の半径方向内側に取り付けられており、スクリーン１６の、先行端部３１と後行端部３２とは、支持エレメント２８によって支持された周区分２９で互いに重なっている。このようにして両方の端部３１，３２の間の敏感な結合部は、ドクタ１７との接触ひいては早期の摩耗から保護されている。

このようなスクリーン印刷胴７の構成では、ガイド体たとえば図６のガイドスリットを備えた、ドクタ１７のガイドは必要でない。その代わりにドクタ１７は、ばねの力に抗して半径方向で僅かに変位可能であってよく、または舌片３３を備えていてよく、舌片の変形は僅かな半径変動を補償することができる。そのような構成では、ドクタ１７がスクリーン１６から支持エレメント２８に移行して、後退して再びスクリーン１６に移行することを容易にするためと、スクリーン印刷胴７の等速走行障害を回避するために、支持エレメント２８は乗り上げエッジ３４と乗り下げエッジ３６とを備えており、これらのエッジは、スクリーン印刷胴７の周方向で傾斜付けされていて、かつスクリーン印刷胴７の外周面の母線もしくはドクタ１７の舌片３３に対して正確には平行に延びておらず、これに対して僅かに角度付けされて延びている。

１圧胴、２版胴、３拭取装置、４ステンシル胴、６集合胴、７スクリーン印刷胴、８インキ装置、９ギャップ、１１溝、１２凹部、１３領域、１４支持リング、１６スクリーン、１７ドクタ、１８ガイドスリット、１９案内突起、２０線、２１シートグリッパ、２２周区分、２３，２４区分、２６インキ、２７溝、２８支持エレメント、２９周区分、３１，３２端部、３３舌片、３４乗り上げエッジ、３５乗り下げエッジ

Claims

凹版印刷機であって、
少なくとも１つの凹版を支持する版胴（２）が設けられており、
少なくとも１つの前記凹版にインキ着けするためのインキ供給手段（４，６，８）が設けられており、
圧胴（１）が設けられており、該圧胴（１）が、前記版胴（２）と該圧胴（１）との間を通過する被印刷材料に印刷を行うために前記版胴（２）と協働するようになっており、
少なくとも１つの前記凹版にスクリーンインキを塗布するための少なくとも１つのスクリーン印刷胴（７）が設けられており、
少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）は、前記版胴（２）と直に協働していて、かつスクリーン（１６）と、該スクリーン（１６）の内側に配置されたドクタ（１７）とを備えており、該ドクタ（１７）は、前記版胴（２）に向かって半径方向外向きの圧力を前記スクリーン（１６）に及ぼすようになっており、
少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）は、前記スクリーン（１６）の内側で前記ドクタ（１７）をガイドして、少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）が前記版胴（２）の、少なくとも１つの前記凹版の半径を超えて突出する領域を通過する際に前記ドクタ（１７）を半径方向内向きに引き戻すための手段（１８，１９）を備えていることを特徴とする、凹版印刷機。
前記ドクタ（１７）は、案内突起（１９）を備えており、該案内突起（１９）は、両端部で、前記版胴（２）の回転軸線と少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）の回転軸線とを結ぶ線（２０）に沿って移動可能に支承されている、請求項１記載の凹版印刷機。
前記ドクタ（１７）の前記案内突起（１９）は、少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）の端部に配置されたカーブしたガイドスリット（１８）を貫通係合している、請求項２記載の凹版印刷機。
前記スクリーン（１６）は、半径方向内向きに隆起した周区分（２２）を有しており、該周区分（２２）において、少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）は、前記版胴（２）の、少なくとも１つの前記凹版の半径を超えて突出する領域を通過するようになっている、請求項１から３までのいずれか１項記載の凹版印刷機。
前記スクリーン（１６）は、半径方向内向きに隆起した周区分（２２）を有しており、該周区分（２２）において、少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）は、前記版胴（２）の、少なくとも１つの前記凹版の半径を超えて突出する領域を通過するようになっており、
前記ガイドスリット（１８）は、前記スクリーン（１６）の円筒形の外周面に対して同心的な円弧状の区分（２３）と、内側に隆起した区分（２４）とを有しており、該内側に隆起した区分（２４）は、前記スクリーン（１６）の、半径方向内向きに隆起した周区分（２２）の曲率に相当する曲率を有している、請求項３記載の凹版印刷機。
凹版印刷機であって、
少なくとも１つの凹版を支持する版胴（２）が設けられており、
少なくとも１つの前記凹版にインキ着けするためのインキ供給手段（４，６，８）が設けられており、
圧胴（１）が設けられており、該圧胴（１）が、前記版胴（２）と該圧胴（１）との間を通過する被印刷材料に印刷を行うために前記版胴（２）と協働するようになっており、
少なくとも１つの前記凹版にスクリーンインキを塗布するための少なくとも１つのスクリーン印刷胴（７）が設けられており、
少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）は、前記版胴（２）と直に協働していて、かつスクリーン（１６）と、該スクリーン（１６）の内側に配置されたドクタ（１７）とを備えており、該ドクタ（１７）は、前記版胴（２）に向かって半径方向外向きの圧力を前記スクリーン（１６）に及ぼすようになっており、
少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）は、少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）が前記版胴（２）の凹状区分（２７）を通過する際に、前記ドクタ（１７）を支持するための支持エレメント（２８）を備えており、前記支持エレメント（２８）は、前記スクリーン（１６）の半径方向内側に配置されていて、周方向で、前記スクリーン（１６）の、前記版胴（２）の前記凹状区分（２７）の拡がりに対応する周区分（２９）に沿って延びていることを特徴とする、凹版印刷機。
前記スクリーン（１６）の先行端部（３１）と後行端部（３２）とは、前記スクリーン（１６）の、前記支持エレメント（２８）の配置された周区分（２９）で重なり合っている、請求項６記載の凹版印刷機。
前記支持エレメント（２８）は、乗り上げエッジ（３４）と乗り下げエッジ（３６）とを備えており、該乗り上げエッジ（３４）および乗り下げエッジ（３６）は、少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）の周方向で傾斜付けされていて、かつ少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）の外周面の母線に対して角度付けされて延びている、請求項６または７記載の凹版印刷機。
前記インキ供給手段（４，６，８）は、前記版胴（２）と協働する集合胴（６）を有している、請求項１または６記載の凹版印刷機。
前記インキ供給手段（４，６，８）は、前記集合胴（６）と協働する複数のステンシル胴（４）と、これらのステンシル胴（４）とそれぞれ協働するインキ装置（８）とを有している、請求項９記載の凹版印刷機。
前記版胴（２）と協働する拭取装置（３）が設けられている、請求項１または６記載の凹版印刷機。
少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）は、当該凹版印刷機の生産方向でみて前記払拭装置（３）の上流側で前記版胴（２）に配置されている、請求項１２記載の凹版印刷機。
少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）は、当該凹版印刷機の生産方向でみて前記拭取装置（３）の下流側で前記版胴（２）に配置されている、請求項１２記載の凹版印刷機。
少なくとも１つの前記凹版は、微細な溝（１１）によって形成される凹版印刷パターンと、比較的大きな凹部（１２）によって形成されるスクリーン印刷パターンとを有しており、
前記インキ供給手段（４，６，８）は、凹版インキを、微細な溝（１１）によって形成される凹版印刷パターンに供給するようになっており、
少なくとも１つの前記スクリーン印刷胴（７）は、スクリーン印刷インキを、比較的大きな凹部（１２）によって形成されるスクリーン印刷パターンに供給するようになっている、請求項１または６記載の凹版印刷機。