JPH0249912B2 - Sukuriininsatsuhoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はスキージを用いたスクリーン印刷方
法に関する。

（従来の技術） スクリーン印刷は基板上に導体パターン或いは
素子パターンを形成するために従来から用いられ
ている。このスクリーン印刷方法には、オフコン
タクト法及びオンコンタクト法がある（文献「厚
膜IC化技術」、（1983年12月）、工業調査会、
213）。

第３図Ａ〜Ｅはこの文献に開示された従来のオ
フコンタクト法によるスクリーン印刷方法を説明
するための印刷工程の各状態を示す断面図であ
る。

これら図において、１０はスキージ、１１はス
クリーンマスク、１２はペースト、１３は基板、
１４はスクリーン枠である。

第３図Ａは印刷状態を示しており、スキージ１
０に印圧を加えて、これを下方に押し下げ、第３
図Ａの図中に矢印ａで示す印刷方向に移動させ
る。この時、スキージ１０の印刷面１０ａでペー
スト１２をスクリーンマスク１１の開孔部（図示
せず）を通して押し出し、基板１３の表面に転写
し印刷を完了する。

その後、第３図Ｂに示すように、スキージ１０
を上方へと引き上げ、図中矢印ｂで示す、印刷方
向とは逆方向へとスキージ１０を移動させ、第３
図Ｃに示すように、スキージ１０の印刷面１０ａ
にペースト１２を付着させたまま、印刷開始位置
に戻す。スキージ１０は基板１３を交換するため
に、第３図Ｃの状態でしばらく保持される。

この時、第３図Ｄに示すように、スキージ１０
の印刷面１０ａに付着したペースト１２はスクリ
ーンマスク１１の上に垂れ、スキージ１０の先端
直下に広がる。この後、第３図Ｅに示すようにス
キージ１０に印圧をかけて下方に押し下げると、
スキージ１０の裏側１０ｂにペースト１２が回り
込んで付着し、この状態で、印刷を行つていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述したような従来のスクリー
ン印刷方法では、スキージの裏側にペーストが回
り込んで付着した状態で印刷を行うので、印刷時
のスキージの移動にともない、ペーストの引きず
りを生じ、印刷されたパターンに膜厚むらが生じ
たり、パターン界面がにじむという問題があつ
た。

この発明の目的は上述したようなスキージの裏
側にペーストが付着するという問題点を解決し、
良好に印刷が行えるスクリーン印刷方法を提供す
ることにある。

（問題点を解決するための手段） この目的の達成を図るため、この発明のスクリ
ーン印刷方法によれば、印刷の開始に先立ち、ス
キージを印刷方向とは逆方向に一旦移動させて、
スキージの下方に垂れたペーストからスキージを
回避させ、然る後、スキージに印圧を加えてスク
リーンマスクと当接させ、その状態を保持しつつ
スキージを印刷方向に移動させるようにしたもの
である。

（作用） この発明の方法によれば、印刷開始に先立ち、
スキージを一旦印刷方向とは逆方向に戻すので、
印刷開始位置にスキージを停止させた時にスキー
ジからスクリーンマスク上に垂れたペーストにス
キージを当てることなくペーストを避けてから、
所定の印刷方向に印刷を開始することが出来る。
従つて、尾引きやにじみのない良好な印刷を行う
ことが出来る。

（実施例） 以下、第１図Ａ〜Ｄを参照してこの発明のスク
リーン印刷方法の実施例を説明する。尚、これら
図において、第３図Ａ〜Ｅに示した構成成分と同
一の構成成分については同一の符号を付して示
し、その詳細な説明を省略する。尚、これら図
は、この発明が理解出来る程度に示してあるにす
ぎず、各構成成分の寸法、形状及び配置関係は概
略的に示してあるにすぎず、この図示例に限定さ
れるものではない。

第１図Ａ〜Ｄはこの発明の実施例を示す印刷工
程の各状態を断面で示す図である。

第１図Ａは一度印刷を終えてスキージ１０が印
刷開始位置に戻つた状態を示す。この状態で次の
印刷を始めるまでしばらくスキージ１０は従来の
スクリーン印刷方法と同様保持される。この時、
第１図Ｂに示すように、スキージ１０に付着した
ペースト１２はスクリーンマスク１１上に垂れ
て、スキージ１０の下方に広がる。その後に、次
の印刷を開始する。

先ず、この印刷の開始に先立ち、第１図Ｂにお
いて、スキージ１０を図中矢印ｃで示すように、
印刷方向とは逆方向に移動して第１図Ｃに示すよ
うにスクリーンマスク１１上に垂れたペースト１
２の部分には接触しないように避ける。

続いて、第１図Ｄに示すように、スキージ１０
に印圧を加えて、このスキージ１０を下方に押し
下げ、スキージ１０をスクリーンマスク１１に当
接させる。この時、スキージ１０の裏面１０ｂに
はペースト１２が付着していない。このような状
態で図中矢印ｄで示す印刷方向にスキージ１０を
移動させて基板１３上にペースト１２を転写し、
印刷を行う。

尚、第１図Ｃのの印刷方向と逆方向へのスキー
ジ１０の移動量はペースト１２の粘度と表面張力
及び印刷開始までのスキージ１０の保持時間によ
り決定される。

以上、この発明のスクリーン印刷方法の原理に
つき説明したが、次に、スクリーン印刷装置の概
略につき第２図を参照して簡単に説明する。

第２図はスクリーン印刷装置を示す概略図であ
り、１０はスキージ、１１はスクリーンマスク、
１２はペースト、１３は基板、１４はスクリーン
枠、１５は制御部、１６はスキージ駆動用シリン
ダ、１７はスキージ１０に印圧を加えるための加
圧シリンダ、１８，１９及び２０は印刷開始位
置、スキージ下降位置及び印刷終了位置をそれぞ
れ検出するための位置検出器である。

図示の場合には、スキージ１０は印刷開始位置
で上方に押し上げられた状態にある。今、電源を
入れて装置を作動させ、印刷を開始させるとす
る。印刷開始位置検出器１８がスキージ１０の位
置を検出し、この検出信号を制御部１５が取り込
んで、この制御部１５から油圧、液圧或いは空気
圧等の流体圧信号をパイプ２１を経て駆動シリン
ダ１６に加えて、これを駆動する。この駆動シリ
ンダ１６の駆動によつて、スキージ１０を印刷方
法とは逆方向に移動させてスキージ１０の下降位
置に位置決めする。

この下降位置に達した時、位置検出器１９から
の信号を制御部１５に取り込み、制御部１５から
流体圧信号をパイプ２２を経て加圧シリンダ１７
に加え、これを作動させる。この加圧シリンダ１
７の作動により、スキージ１０をスクリーンマス
ク１１へと下方に押し下げて、スキージ１０をス
クリーンマスク１１に当接させる。

続いて、このようにスキージ１０に印圧を加え
た状態で制御部１５の制御により、再度、駆動シ
リンダ１６に流体圧信号を送つてこれを駆動し、
スキージ１０を印刷終了位置にまで印刷方向に移
動させる。このスキージ１０の移動はスキージ１
０がスクリーンマスク１１と接触した状態を保持
しつつ行われるので、この移動の間に、ペースト
１２がマスク１１の開孔部を経て基板１３上に転
写され、印刷が終了する。

印刷終了位置では、位置検出器２０からの信号
を制御部１５が取り込んで、流体圧信号を加圧シ
リンダ１７に送り、これを駆動し、スキージ１０
を上方に押し上げる。然る後、制御部１５からの
流体圧信号によつて駆動用シリンダ１６を駆動し
て、スキージ１０を印刷方向とは逆方向に移動さ
せて印刷開始位置へと戻す。

その後、印刷済み基板１３を印刷前の基板１３
に交換し、前述と同様な操作を繰り返して行う。

（発明の効果） 上述した説明からも明らかなように、この発明
のスクリーン印刷方法よれば、印刷開始前に必ず
一旦スキージを印刷方向とは逆方向へと移動させ
るので、スキージからスクリーンマスク上に垂れ
下つて溜りを形成しているペーストの当該溜り部
分にスキージ１０が接触しないようにしてから、
印刷を開始するので、ペーストがスキージの印刷
方向とは反対方向の面に付着する恐れが無く、従
つて、印刷に尾引きとかにじみとかが生ずる恐れ
が無い。よつて、良好な印刷を行うことが出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｄはこの発明のスクリーン印刷方法
を説明するための印刷工程図、第２図はこの発明
の説明に供するスクリーン印刷装置の概略図、第
３図は従来のスクリーン印刷方法を説明するため
の印刷工程である。 １０…スキージ、１０ａ…スキージの印刷面、
１０ｂ…スキージの裏面、１１…スクリーンマス
ク、１２…ペースト、１３…基板、１４…スクリ
ーン枠、１５…制御部、１６…スキージ駆動用シ
リンダ、１７…加圧シリンダ、１８，１９，２０
…位置検出器、２１，２２…パイプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スキージに印圧を加えて該スキージをスクリ
   ーンマスクに当接させながら該スキージを印刷方
   向に移動させてスクリーン印刷を行うに当り、 印刷の開始に先立ち、スキージの下方に垂れた
   ペーストが該スキージの後方へ回り込むのを回避
   するため、該スキージを印刷方向とは逆方向に一
   旦移動させ、その後に該スキージを印刷方向に移
   動させて印刷を行う ことを特徴とするスクリーン印刷方法。