JPH08207243A - スクリーン印刷機におけるスキージブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクリーン印刷機におけるスキージブロック
において、印刷スクリーン上に供給された印刷インキが
ヘラの端から外側へはみ出すのを防止して印刷の省力化
及び印刷の品質を更に高めることができるようにする。 【解決手段】 スキージ方向に離間して位置する一対の
ヘラ２４、２５のスキージ方向における両端部にインキ
はみ出し防止片３６、３６′、３７、３７′を設け、該
インキはみ出し防止片はそれぞれヘラの両端から外側に
突出すると共に、これらの内互いに対抗するもの同士の
先端が次第に近づくように前記対抗面に対して斜めの方
向に向けて延びるように設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクリーン印刷機に
おけるスキージブロックに関し、印刷スクリーン上に供
給された印刷インキがヘラの端から外側へはみ出すのを
防止することによって、印刷の省力化及び印刷の品質を
更に高めることができるようにした新規なスクリーン印
刷機におけるスキージブロックに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】所謂スクリーン印刷機は、今日、様々な
分野において各種の印刷に使用されており、例えば、プ
リント回路基板の製造においては、通常、その絶縁基板
への導体の印刷等にこのスクリーン印刷機が使用され
る。

【０００３】図８はスクリーン印刷機の一例ａを概略的
に示すものである。同図において、ｂは基台、ｃは該基
台ｂの上面に固定された被印刷部材載置板であり、プリ
ント回路基板用の絶縁基板等の被印刷部材ｄがこの被印
刷部材載置板ｃ上に供給される。ｅはクランパーであ
り、該クランパーｅはその基部ｆが基台ｂの上面部に回
動自在に支持されると共に基部ｆから突出するように設
けられた図示しない枠部に印刷スクリーンｇが張設され
ており、スキージ方向、即ち、同図における右側へ向う
方向に移動される図示しない移動ベースに上記スキージ
方向に離間して位置する１対のヘラ、即ち、スキージ用
ヘラｈ及びスクレーパ用ヘラｉが移動ベースに対して上
下方向へ移動し得る状態で設けられている。尚、ｊは印
刷インキである。

【０００４】そして、印刷が行なわれないときはクラン
パーｅが同図に２点鎖線で示す待機位置に保持されてお
り、印刷動作が行なわれるときはクランパーｅが同図に
実線で示す作業位置、即ち、その印刷スクリーンｇが被
印刷部材ｄに接触する位置へと移動すると共にスキージ
用ヘラｈが印刷スクリーンｇを挟んで被印刷部材ｄに接
触する位置へと降ろされ、この状態からスキージ用ヘラ
ｈがスキージ方向へ移動されることになり、それによ
り、印刷スクリーンｇが有する所定の印刷パターンを為
す透過部において印刷インキｊが被印刷部材ｄに付与さ
れて所定の印刷が為されることになる。

【０００５】尚、このようにして印刷動作が終了する
と、クランパーｅが待機位置に戻されると共に、スキー
ジ用ヘラｈが印刷スクリーンｇから上方へ離間し、か
つ、スクレーパ用ヘラｉが降ろされて印刷スクリーンｇ
に接触し、この状態からこれらヘラｈ、ｉがスキージ開
始位置へと戻されることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】スクリーン印刷機は、
通常、このように構成されており、また、その動作は上
記したように為されるが、従来のスクリーン印刷機は印
刷スクリーンｇ上への印刷インキｊの供給を人手により
行なうようになっていたため、様々な問題を有してい
た。

【０００７】即ち、印刷インキｊの印刷スクリーンｇ上
への供給を人が行なう場合は印刷スクリーンｇ上の印刷
インキｊの減り具合を常に監視しながら適時に印刷イン
キｊを供給することが要求されるので、印刷インキｊの
供給作業を専門に行なう作業者が必要となり、従って、
印刷コストが高くなり、また、ややもすると印刷インキ
ｊが上記作業者の手や顔等に付着することになるため作
業者の健康を害したりあるいはスクリーン印刷機ａの各
部に印刷インキｊが付着してこれが動作不良の原因にな
ったりするという問題がある。

【０００８】そして、印刷インキｊの供給を人手によっ
て行なうと、その供給に時間がかかると共にその供給に
使用する部材に少からぬ量の印刷インキｊが付着するた
め印刷インキｊが無駄に消費されることになり、また、
印刷インキｊの供給が確実に為されるという保証も無
く、かつ、その供給量も常に適切であるという保証もな
いので、ややもすると、印刷スクリーンｇ上へ供給され
る印刷インキｊの量に過不足が生じ、思わぬ印刷ミスが
生じるという問題があり、また、そうかといって、一度
に多量の印刷インキｊを供給すると、その分印刷スクリ
ーンｇ上に供給された印刷インキｊの空気に晒される時
間が長くなるので、印刷インキｊの品質が劣化するとい
う別の問題が生じることになる。

【０００９】しかも、印刷動作がくり返し行なわれてい
くと、印刷スクリーンｇ上に供給された印刷インキｊが
次第にヘラｈ、ｉの両端、即ち、これらヘラｈ、ｉの対
向間のスキージ方向と直交する方向における端部から外
側へはみ出して行くことになるため、印刷インキｊの層
厚が不均一になり、従って、印刷ムラが生じることにな
り、このため、はみ出した印刷インキｊをヘラｈ、ｉ間
に戻してやるための作業がどうしても必要になるという
問題がある。

【００１０】このように、従来のスクリーン印刷機は、
省力化や印刷コストの低減、印刷品質の向上、動作性の
向上及び作業の安全性を図る上でさまざまな問題を有し
ていた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明スクリーン印刷機
におけるスキージブロックは上記した問題を解決するた
めに、スキージ方向に離間して位置する一対のヘラのス
キージ方向における両端部にインキはみ出し防止片を設
け、インキはみ出し防止片はそれぞれヘラの両端から外
側に突出すると共に、これらのうち互いに対抗するもの
同士の先端が次第に近づくように対抗面に対して斜めの
方向に向けて延びるようにしたものである。

【００１２】従って、本発明スクリーン印刷機における
スキージブロックにあっては、印刷スクリーン上に供給
された印刷インキがヘラの外側へはみ出るのを防止する
ことができ、はみ出した印刷インキをヘラの内側へ戻す
作業等を不要ならしめることができると共に、印刷スク
リーン上のインキ層を均一な厚さに保持することがで
き、かつ、それにより印刷スクリーン上の印刷インキの
残量を正確に検出することができ、しかも、インキ供給
部と残量検出部との位置関係が制約を受けないで済むこ
とになるためこの種の装置の設計を容易なものにするこ
とができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明スクリーン印刷機
におけるスキージブロックの詳細を添附図面に示した実
施例に従って説明する。

【００１４】尚、図面に示した実施例は、本発明を、印
刷インキに所謂クリーム半田を使用して絶縁基板上に所
定のパターンに導体の印刷を行なうようにしたスクリー
ン印刷機におけるスキージブロックに適用したものであ
る。

【００１５】１はスクリーン印刷機である。

【００１６】２はスクリーン印刷機１の基台であり、該
基台２の上面の後端部に互いに左右方向に離間して位置
する支持片３、３が上方へ向けて突設されており、ま
た、上記上面に被印刷部材載置板４が固定されており、
絶縁基板５は図示しない供給手段によって、適時にこの
被印刷部材載置板４上に供給されるようになっている。

【００１７】６はクランプシリンダーであり、該クラン
プシリンダー６はそのシリンダーケース６ａの基端部が
基台２の下端部の右側部から突出した支持板２ａに回動
自在に支持されると共に、そのピストンロッド７がシリ
ンダーケース６ａから略後ろ斜め上方へ向けて延びる向
きで設けられている。

【００１８】また、８はその基端部が前記支持板２ａの
クランプシリンダー６の後方の位置に回動自在に支持さ
れた第１のリンクであり、該第１のリンク８の回動端部
がクランプシリンダー６のピストンロッド７の先端部と
軸９を介して回動自在に連結されており、更に、一端部
が後述するクランパーと連結された第２のリンク１０の
他端部が上記軸９に回動自在に連結されている。

【００１９】１１はクランパーである。該クランパー１
１は比較的厚い板状を成す基部１２と該基部１２の前面
から前方へ向けて突出された略長方形の枠状を成すフレ
ーム１３とから成り、その基部１２の前端寄りの部分が
前記基台２に設けられた支持片３、３に軸１４、１４を
介して回動自在に支持されると共に、基部１２の右側面
の後端寄りの部分に前記第２のリンク１０の一端部が軸
１５を介して回動自在に連結されている。

【００２０】従って、クランプシリンダー６のピストン
ロッド７が図１に実線で示す位置に来ている状態におい
てクランパー１１が同図に実線で示すように基台２の上
面に対して稍前上りの傾斜した姿勢となる位置（以下、
「待機位置」と言う。）に保持され、ピストンロッド７
が図１に２点鎖線で示す位置まで突出するとクランパー
１１が同図に２点鎖線で示すように基台２の上面に対し
て略平行に、かつ、近接して対向する位置（以下、「作
業位置」と言う。）へと移動される。

【００２１】１６は印刷スクリーンである。該印刷スク
リーン１６は、例えば、合成樹脂製の網の両面に所定の
印刷パターン、即ち、絶縁基板５に施されるべき印刷の
パターンを成す透過部を有する図示しないスクリーン膜
がコーティングされて成ると共に、クランパー１１のフ
レーム１３の下側の開口面を塞ぐように配置されてお
り、その外周部が上記フレーム１３の内周面に略枠状を
成す固定部材１７によって固定されることにより、所定
の張力を有する状態とされている。

【００２２】しかして、クランパー１１が前記した待機
位置に来ている状態においては印刷スクリーン１６が基
台２の被印刷部材載置板４の上方にこれと離間して位置
されることになり、また、クランパー１１が前記作業位
置へと移動されると印刷スクリーン１６の大部分が被印
刷部材載置板４に近接することになる。

【００２３】１８、１８′は後述するスキージブロック
を前後方向へ移動自在なるように支持するガイド軸であ
り、該ガイド軸１８、１８′はクランパー１１の基部１
２の後端部及びフレーム１３の前端部の左右両端寄りの
位置にそれぞれ突設された支持片１９、１９、・・・
（図面では右側の２個のみを示してある。）のうち互い
に前後方向において対向するものの間に架け渡されるよ
うに設けられており、従って、これらガイド軸１８、１
８′は互いに平行な状態で左右に離間し、かつ、前後方
向に延びる状態で設けられている。

【００２４】２０は前記クランパー１１に設けられたス
キージブロックであり、該スキージブロック２０は、ク
ランパー１１のガイド軸１８、１８′に摺動自在に支持
された移動ベースと、該移動ベースに設けられた１対の
ヘラと、インキ供給部と、インキ残量検出機構とから成
り、これら移動ベース、ヘラ、インキ供給部及びインキ
残量検出機構は一体的に前後方向へ移動される。

【００２５】２１は移動ベースである。該移動ベース２
１は左右方向に長い略長方形の板状に形成されると共
に、その左右両端部に被支持部２２、２２′が固定さ
れ、かつ、該被支持部２２、２２′に前後方向に沿って
延びる挿通孔２３、２３′が形成されており、移動ベー
ス２１は上記挿通孔２３、２３′に内嵌された図示しな
いスライドベアリングに前記ガイド軸１８、１８′が挿
通されることによって該ガイド軸１８、１８′に前後方
向へ摺動自在に支持されている。

【００２６】尚、移動ベース２１は図示しない移動手段
によって、印刷を行なうときは後方、即ち、スキージ方
向へ移動され、印刷が終了した後所定のタイミングで反
スキージ方向へ移動される。

【００２７】２４はスキージ用ヘラ、即ち、印刷スクリ
ーン１上に供給された印刷インキをスキージすることに
よって印刷を行なうためのヘラ、また、２５はスクレー
パ用ヘラ、即ち、印刷インキを印刷スクリーン１６上の
印刷開始位置まで戻すためのへラであり、これらスキー
ジ用ヘラ２４及びスクレーパ用ヘラ２５は、例えば、ウ
レタンゴムにより形成されると共に印刷スクリーン１６
の上面に対して接触離間自在なるように設けられてい
る。

【００２８】スキージ用ヘラ２４はその左右方向におけ
る長さが印刷スクリーン１６の左右方向における長さよ
り稍短い長さを有すると共に左右方向に長く、かつ、比
較的厚い略板状に形成されている。そして、スキージ用
ヘラ２４はその下端部２４ａが側方から見て略Ｖ字形に
形成されており、また、その上端部に取付板２６が固定
されている。

【００２９】２７、２７′は第１のシリンダーである。
該第１のシリンダー２７、２７′はそのシリンダーケー
ス２８、２８′が移動ベース２１の上面の前端部の左右
両端寄りの位置に軸方向が上下方向に延びる向きで固定
されると共に、そのピストンロッド２９、２９′の一部
は移動ベース２１に形成された図示しない孔を通して移
動ベース２１の下方へ突出されており、その下端部に第
１の昇降板３０の左右両端部が固定されている。

【００３０】そして、スキージ用ヘラ２４はその上端部
に固定された取付板２６が上記第１の昇降板３０の下面
に固定されることによって第１のシリンダー２７、２
７′のピストンロッド２９、２９′に支持されている。

【００３１】しかして、スキージ用ヘラ２４は移動ベー
ス２１の前端部の下方に位置すると共に、第１のシリン
ダー２７、２７′のピストンロッド２９、２９′が作動
することによって上下方向へ移動されることになる。

【００３２】尚、スキージ用ヘラ２４は少なくとも印刷
動作が開始されるときは図１に２点鎖線で示すように印
刷スクリーン１６の上面に所定の接触圧で接触する位置
（以下、「印刷位置」と言う。）へと移動され、また、
印刷動作が終了した後は所定のタイミングで図１に実線
で示すように印刷スクリーン１６の上面から所定の間隔
離間した位置（以下、「非印刷位置」と言う。）へと移
動されることになり、従って、第１のシリンダー２７、
２７′はそのピストンロッド２９、２９′を上記したよ
うなタイミングで動かすように作動するようになってい
る。

【００３３】スクレーパ用ヘラ２５はスキージ用ヘラ２
４と略同じ大きさに形成されると共に、その下端部２５
ａは側方から見て略Ｖ字形に形成されており、また、そ
の上端部に取付板３１が固定されている。

【００３４】３２、３２′は第２のシリンダーである。
該第２のシリンダー３２、３２′はそのシリンダーケー
ス３３、３３′が移動ベース２１の上面の後端部の左右
両端寄りの位置にその軸方向が上下方向に延びる向きで
固定されると共に、そのピストンロッド３４、３４′の
一部は移動ベース２１に形成された図示しない孔を通し
て移動ベース２１の下方へ突出されており、かつ、その
下端部に第２の昇降板３５の左右両端部が固定されてい
る。

【００３５】そして、スクレーパ用ヘラ２５はその上端
部に固定された取付板３１が上記第２の昇降板３５の下
面に固定されることによって第２のシリンダー３２、３
２′のピストンロッド３４、３４′に支持されている。

【００３６】しかして、スクレーパ用ヘラ２５は移動ベ
ース２１の後端部の下方においてスキージ用ヘラ２４と
前後方向に所定の間隔を置いて略平行に対向する状態で
位置すると共に、第２のシリンダー３２、３２′のピス
トンロッド３４、３４′が作動することによって上下方
向へ移動されることになる。

【００３７】尚、スクレーパ用ヘラ２５はスキージ用ヘ
ラ２４が非印刷位置へと移動されるのに略同期して図１
に実線で示すように印刷スクリーン１６の上面に所定の
接触圧で接触する位置（以下、「スクレープ位置」と言
う。）へと移動され、また、スキージ用ヘラ２４が印刷
位置へと移動されるのに略同期して図１に２点鎖線で示
すように印刷スクリーン１６の上面から所定の間隔離間
した位置（以下、「非スクレープ位置」と言う。）へと
移動されることになり、従って、第２のシリンダー３
２、３２′はそのピストンロッド３４、３４′を上記し
たタイミングで動かすように作動するようになってい
る。

【００３８】３６、３６′はスキージ用ヘラ２４のスク
レーパ用ヘラ２５側を向く面に取着されたインキはみ出
し防止片、また、３７、３７′はスクレーパ用ヘラ２５
のスキージ用ヘラ２４側を向く面に取着されたインキは
み出し防止片である。これらインキはみ出し防止片３
６、３６′及び３７、３７′は、例えば、塩化ビニル等
の合成樹脂により比較的薄い板状を成し、かつ、上方か
ら見て略くの字形を成すように形成されると共に、その
高さはスキージ用ヘラ２４、スクレーパ用ヘラ２５の高
さの略２分の１程度の高さを有している。そして、イン
キはみ出し防止片３６、３６′及び３７、３７′はその
くの字形の屈曲点から一端寄りの取付部３６ａ、３６′
ａ及び３７ａ、３７′ａがスキージ用ヘラ２４、スクレ
ーパ用ヘラ２５の前記面の左右両端部にねじ止めあるい
は接着等の適宜な固定手段により固定されており、ま
た、その余の部分、即ち、はみ出し防止部３６ｂ、３
６′ｂ及び３７ｂ、３７′ｂはスキージ用ヘラ２４、ス
クレーパ用ヘラ２５の左右両端から外側へ突出すると共
にこれらのうち互いに前後方向に対向するもの同士がそ
の先端へ行くに従って次第に近づくように前記対向面に
対して斜めの方向へ向けて延びるように位置されてい
る。

【００３９】尚、インキはみ出し防止片３６、３６及び
３７、３７′の下端はスキージ用ヘラ２４、スクレーパ
用ヘラ２５の下端と略同じ高さに位置されている。

【００４０】しかして、スキージ用ヘラ２４とスクレー
パ用ヘラ２５との間の空間の左右両端は前後方向に対し
て稍斜め外側へ向けて突出したインキはみ出し防止片３
６、３６′のはみ出し防止部３６ｂ、３６′ｂ及び３７
ｂ、３７′ｂにより略閉じられることになる。

【００４１】３８はインキ供給部であり、該インキ供給
部３８はインキ貯槽と該インキ貯槽に着脱自在に装填さ
れるインキカートリッジ等から成る。

【００４２】３９はインキ貯槽であり、４０はその本体
である。本体４０は上下方向に長い略円筒状に形成さ
れ、その高さ方向における中央部から稍下端寄りの部分
が移動ベース２１の左端寄りの位置に形成された孔４１
に挿通されると共に図示しない固定手段によって移動ベ
ース２１に固定されている。

【００４３】そして、本体４０はその下端部が狭窄状に
形成されると共にその下端に軸方向に短い円筒状の螺軸
部４２が形成されており、該螺軸部４２にノズル４３の
上端部が螺合されている。

【００４４】４４はインキ貯槽３９のキャップであり、
本体４０の上端部に着脱自在に螺着される。

【００４５】４５はその下端がキャップ４４の中心部内
面に開口し、かつ、キャップ４５から上方へ突出するよ
うに設けられた連結パイプであり、該連結パイプ４５の
先端にエアーホース４６（図面にはその一部のみを示し
てある。）の一端が連結されており、該エアーホース４
６の他端は図示しないコンプレッサーの空気吐出口に連
結されている。従って、エアーホース４６の一端は連結
パイプ４５を介してインキ貯槽３９の本体４０内に開口
することになる。

【００４６】尚、４７はインキ貯槽３９の本体４０の上
端とキャップ４４との間に介在されたパッキンである。

【００４７】４８はインキカートリッジであり、インキ
貯槽３９の本体４０内に略ぴったり収納される大きさを
有する略円筒状に形成されると共に、クリーム半田４９
が所定量充填されており、また、その内部に略皿状を成
す押出板５０がクリーム半田４９の層の上端面に載置さ
れた状態で摺動自在に内嵌されている。

【００４８】そして、インキカートリッジ４８の下側の
開口部は図示しないシール部材により塞がれており、イ
ンキカートリッジ４８はそのシール部材を除去された状
態でインキ貯槽３９の本体４０内に装填され、また、イ
ンキ貯槽３９に装填されると、前記エアーホース４６の
一端がインキカートリッジ４８の上端部の空間に開口す
る状態となる。

【００４９】そこで、インキ供給指令が為されると、図
示しないコンプレッサーから送り出されて来る高圧空気
がエアーホース４６及び連結パイプ４５を通ってインキ
貯槽３９の本体４０内に装填されたインキカートリッジ
４８の上部空間に供給され、それによって、該インキカ
ートリッジ４８の押出板５０が下方へ向けて押圧される
ので、クリーム半田４９がインキ貯槽３９のノズル４３
を通ってインキ貯槽３９から押し出されて行くことにな
る。

【００５０】しかして、クリーム半田４９が印刷スクリ
ーン１６の上面のうち前記スキージ用ヘラ２４とスクレ
ーパ用ヘラ２５との間の位置に自動的に供給されること
になる。

【００５１】尚、上記したインキ供給指令は後述するイ
ンキ残量検出機構により検出されたインキ残量が一定の
量以下になったとき為され、また、１回のインキ供給動
作により供給されるクリーム半田４９の量は予め規定さ
れており、従って、インキ貯槽３９に供給される高圧空
気の供給時間等はクリーム半田４９の供給されるべき量
に応じて制御されるようになっている。

【００５２】そして、印刷スクリーン１６上にクリーム
半田４９が供給されるとスキージブロック２０がスキー
ジ方向及び反スキージ方向へ何回か移動されて印刷スク
リーン１６上のクリーム半田４９の均し作業、即ち、そ
の層圧を均一にするための作業が行なわれる。

【００５３】即ち、印刷スクリーン１６上にクリーム半
田４９が供給されると、スキージブロック２０がスキー
ジ用ヘラ２４をその印刷位置に降してスキージ方向へ移
動され、次いでスクレーパ用ヘラ２５をそのスクレープ
位置に降して反スキージ方向へ移動され、これが繰り返
される。これによって、スキージ用ヘラ２４及びスクレ
ーパ用ヘラ２５間の左端寄りの位置に供給されたクリー
ム半田４９は印刷スクリーン１６上をスキージ方向及び
反スキージ方向へくり返し移動されると共にこのように
移動されることにより左右方向へ拡がることになる。

【００５４】そして、このように左右方向へ拡がって行
くクリーム半田４９はスキージ用ヘラ２４及びスクレー
パ用ヘラ２５間の左右両端の位置まで来るとスキージ用
ヘラ２４のインキはみ出し防止片３６、３６′のはみ出
し防止部３６ｂ、３６′ｂによって略後方斜め内側へ向
けて押され、あるいはスクレーパ用ヘラ２５のインキは
み出し防止片３７、３７′のはみ出し防止部３７ｂ、３
７′ｂによって略前方斜め内側へ向けて押されることに
なり、従って、そこからはスキージ用ヘラ２４及びスク
レーパ用ヘラ２５間から側方へはみ出るのを阻止される
と共に今度は内側へ向けて押し戻されることになる。

【００５５】しかして、印刷スクリーン１６上に供給さ
れたクリーム半田４９はスキージブロック２０がこのよ
うにして何回か前後方向へ移動される間にその層圧、特
に、左右方向における層圧を均一にされることになり、
この状態がインキはみ出し防止片３６、３６′及び３
７、３７′によって保持されることになる。

【００５６】５１は印刷スクリーン１６上に供給された
インキ、即ち、クリーム半田４９の残量を検出するため
のインキ残量検出機構であり、このインキ残量検出機構
５１はその下端面が印刷スクリーン１６上のクリーム半
田４９に接触される検知棒と該検知棒を上下方向へ移動
させる検出用シリンダーと検知棒の位置を検出するため
のセンサー等から成る。

【００５７】５２は検知棒であり、その主部５２ａが比
較的細い丸棒状に形成されると共にその下端寄りの部分
５２ｂが主部５２ａより太い丸棒状に形成されており、
また、主部５２ａの下端部に略板状を成す腕５３の右端
部が固定され、該腕５３の左端部に挿通孔５４が形成さ
れている。

【００５８】５５は移動ベース２１の左右方向における
中央部から稍右寄りの位置に配置されたリニアベアリン
グであり、該リニアベアリング５５はその軸方向が上下
方向に延びる向きで移動ベース２１に固定されており、
また、移動ベース２１のうちリニアベアリング５５の挿
通孔と対向する位置に孔５６が形成されている。

【００５９】そして、検知棒５２はその主部５２ａの一
部が上記孔５６を通してリニアベアリング５５に摺動自
在に支持されている。

【００６０】５７は検出用シリンダーであり、そのシリ
ンダーケース５７ａが移動ベース２１の上面の前記リニ
アベアリング５５に左側から近接する位置に固定される
と共に、そのピストンロッド５８の一部が移動ベース２
１に形成された孔５９を通して移動ベース２１の下方へ
突出されており、その下端部にフランジ５８ａが形成さ
れている。

【００６１】そして、上記ピストンロッド５８の下端寄
りの部分が前記検知棒５２の腕５３に形成された挿通孔
５４に摺動自在に挿通されている。

【００６２】従って、ピストンロッド５８が上方へ移動
すると、検知棒５２はその腕５３が上記ピストンロッド
５８のフランジ５８ａによって下方から押圧されること
により該ピストンロッド５８と一体的に上方へ移動され
ることになり、また、ピストンロッド５８が下方へ移動
すると、検知棒５２は下方への移動が阻止されていない
限りその自重によってピストンロッド５８と一体的に下
方へ移動することになる。

【００６３】尚、検出用シリンダー５７のシリンダーケ
ース５７ａの上下両端部にはロッド位置検出センサー６
０、６１が設けられており、ピストンロッド５８の移動
ストロークは該移動ストロークにおける上端の位置及び
下端の位置がこれらセンサー６０、６１によって検出さ
れることにより制御され、それによって、ピストンロッ
ド５８は図３に示す上昇位置と図６及び図７に示す下降
位置との間を移動されるようになっている。

【００６４】そして、ピストンロッド５８の下降位置
は、検知棒５２の下方への移動がピストンロッド５８以
外によっては阻止されていない状態において、検知棒５
２をその下端５２ｃ（以下、「接触端」と言う。）が印
刷スクリーン１６の上面に所定の間隔を置いて近接され
る位置（以下、「最大下降位置」と言う。）まで移動さ
せることができる高さに設定されており、また、ピスト
ンロッド５８の上昇位置は検知棒５２をその接触端５２
ｃが印刷スクリーン１６の上面から充分に上方へ離間し
た位置（以下、「非検出位置」と言う。）に保持する高
さに設定されている。

【００６５】６２はセンサー支持板であり、該センサー
支持板６２は移動ベース２１の上面の前記リニアベアリ
ング５５に略右側から近接する位置に上方へ向けて突設
されており、その前側面に残量検出センサー６３が取着
されている。

【００６６】この残量検出センサー６３はその検出部６
３ａが検知棒５２の移動軌跡と近接して対向するように
設けられると共に、その検出部６３ａに検知棒５２が対
向している状態と対向していない状態とで異なった信号
を出力するようになっており、例えば、光電式センサー
あるいは磁気式センサー等の所謂近接センサーが用いら
れている。

【００６７】そして、残量検出センサー６３は、検知棒
５２が前記最大下降位置に来ている状態において、その
検出部６３ａが検知棒５２の上端からほんの少し上方へ
外れた位置と対向する高さに設けられており、従って、
残量検出センサー６３は検知棒５２が最大下降位置に来
ているときとそれ以外の位置に来ているときとで異なっ
た信号を出力することになる。

【００６８】そこで、このように構成されたインキ残量
検出機構５１によるインキ残量の検出、即ち、印刷スク
リーン１６上に供給されているクリーム半田４９の残量
の検出は次のように行なわれる。

【００６９】即ち、インキ残量の検出を行なわないとき
は、検出用シリンダー５７のピストンロッド５８が前記
した上昇位置に来ており、従って、検知棒５２が前記非
検出位置に保持されているが、インキ残量の検出を行な
うときは検出用シリンダー５７のピストンロッド５８が
前記下降位置まで移動され、それによって、検知棒５２
がその自重により下方へ移動することになる。

【００７０】そして、この場合、印刷スクリーン１６上
にあるクリーム半田４９の量が所定の量、即ち、最大下
降位置に来たときの検知棒５２の接触端５２ｃと印刷ス
クリーン１６との間の間隔と等しい厚さの層厚を成す量
（以下、「限界残量」と言う。）以上であれば、検知棒
５２は、図６に示すように、その接触端５２ｃがクリー
ム半田４９の層の上面に接触することによって最大下降
位置に至る手前の位置においてそれより下方へ移動する
のを阻止されることになる。

【００７１】従って、この場合は、検知棒５２の接触端
５２ｃがクリーム半田４９に接触した時点からピストン
ロッド５８のみが下方へ移動することになると共に、検
知棒５２はその主部５２ａの上端部が残量検出センサー
６３の検出部６３ａに対向した状態で下方への移動が阻
止されることになる。

【００７２】しかして、残量検出センサー６３から所定
の信号、即ち、印刷スクリーン１６上のクリーム半田４
９の量が限界残量以上であることを意味する信号（以
下、「第１の信号」と言う。）が出力されることにな
る。

【００７３】また、印刷スクリーン１６上にあるクリー
ム半田４９の量が限界残量以下であると、検知棒５２は
下方への移動を途中で阻止されることなく、図７に示す
ように、その最大下降位置まで、即ち、その上端が残量
検出センサー６３の検出部６３ａより稍低い高さに来る
位置まで移動されることになる。

【００７４】しかして、この場合は残量検出センサー６
３から前記第１の信号と異なる信号、即ち、印刷スクリ
ーン１６上のクリーム半田４９の量が限界残量以下であ
ることを意味する信号（以下、「第２の信号」と言
う。）が出力されることになり、残量検出センサー６３
からこの第２の信号が出力されることにより前記インキ
供給部３８によるクリーム半田４９の供給を行なうべき
指令が為される。

【００７５】尚、残量検出センサー６３はセンサー支持
板６２に対する取付位置を上下方向へ変更することがで
きるように設けられており、従って、印刷スクリーン１
６上のクリーム半田４９の前記限界残量を多目に設定し
ようとするときは残量検出センサー６３のセンサー支持
板６２に対する取付位置を上方へ移動させ、また、少な
目に設定しようとするときは下方へ移動させれば良い。

【００７６】しかして、このように構成されたスクリー
ン印刷機１による絶縁基板５に対する印刷動作は、例え
ば、次のように行なわれる。

【００７７】先ず、クランパー１１が待機位置に来てい
る状態において絶縁基板５が基台２の被印刷部材載置板
４上に供給され、一方、スキージブロック２０がその移
動範囲における始端の位置、即ち、図１に２点鎖線で示
す位置へと移動され、かつ、前記第１のシリンダー２
７、２７′が作動してスキージ用ヘラ２４が印刷位置へ
と移動されると共に第２のシリンダー３２、３２′が作
動してスクレーパ用ヘラ２５が非スクレープ位置へと移
動される。

【００７８】そして、この状態からクランプシリンダー
６が作動してクランパー１１が作業位置へと移動され、
それによって、印刷スクリーン１６が絶縁基板５に接触
もしくは近接されると共に、スキージ用ヘラ２４の下端
が印刷スクリーン１６を挟んで絶縁基板５の前端部に接
触されることになる。

【００７９】そこで、スキージブロック２０がスキージ
方向へ移動され、それによって、スキージ用ヘラ２４が
クリーム半田４９を印刷スクリーン１６の上面にこすり
つけながらスキージ方向へ送るため、クリーム半田４９
が印刷スクリーン１６にコーティングされたスクリーン
膜の透過部を通して絶縁基板５の表面に塗布されること
になり、これによって、所定の印刷パターンによる印刷
が為されることになる。

【００８０】そして、スキージブロック２０がその移動
範囲における終端の位置まで来ると、クランプシリンダ
ー６が作動してクランパー１１が待機位置へと戻される
と共に、第１のシリンダー２７、２７′が作動してスキ
ージ用ヘラ２４が非印刷位置に戻され、かつ、第２のシ
リンダー３２、３２′が作動してスクレーパ用ヘラ２５
がスクレープ位置へと移動され、この状態からスキージ
ブロック２０が今度は反スキージ方向へ移動されること
になり、それによって、印刷スクリーン１６上のクリー
ム半田４９がスクレーパ用ヘラ２５によって印刷スクリ
ーン１６の前端寄りの位置まで送り戻されることにな
り、また、この間に、印刷済みの絶縁基板５が基台２か
ら取り出されると共に別の絶縁基板５が基台２の被印刷
部材載置板４上に供給されることになる。

【００８１】しかして、このような動作がくり返し行な
われることによって多数の絶縁基板５に対する印刷が行
なわれることになり、また、所定のタイミング、例え
ば、予め規定された印刷回数が為された時点で一時印刷
動作が休止されると共にインキ残量検出機構５１による
印刷スクリーン１６上のクリーム半田４９の残量検出が
行なわれ、その検出の結果クリーム半田４９の量が限界
残量以上であるときは直ちに印刷動作が再開され、ま
た、限界残量以下であるときはインキ供給部３８により
クリーム半田４９が所定量印刷スクリーン１６上に供給
され、かつ、その供給されたクリーム半田４９に対する
前記均し動作が行なわれた後、印刷動作が再開されるこ
とになる。

【００８２】尚、このようにして印刷動作が行なわれる
間、印刷スクリーン１６上のクリーム半田４９はスキー
ジ用ヘラ２４及びスクレーパ用ヘラ２５に設けられたイ
ンキはみ出し防止片３６、３６′及び３７、３７′によ
ってスキージ用ヘラ２４及びスクレーパ用ヘラ２５の左
右両端からはみ出すことを防止されることになる。

【００８３】尚、本発明における残量検出手段は前記実
施例に示したような印刷スクリーン上の印刷インキの量
を間接的に検出する構造のものに限られることはなく、
印刷スクリーン上に供給された印刷インキの残量をより
正確に検出することができるものであればどのような構
造のものであっても良い。

【００８４】また、インキ供給手段についても、前記実
施例においては移動ベースに設けられたインキ貯槽内に
予め印刷インキが充填されたインキカートリッジを装填
しておいてこの印刷インキを適時に印刷スクリーン上へ
供給する構造のものを示したが、本発明におけるインキ
供給手段は、残量検出手段によって検出された印刷イン
キの量が所定の量以下になったとき自動的に印刷インキ
を印刷スクリーン上へ供給し得る構造を有するものであ
ればどのような構造のものであっても良い。

【００８５】そして、前記した実施例においては、本発
明を、クリーム半田を印刷インキとして回路基板に所定
の印刷を行なうスクリーン印刷機におけるスキージブロ
ックに適用したものを示したが、本発明はこのような適
用例に限られることはなく、所定の印刷インキが供給さ
れている印刷スクリーンを被印刷部材に接触もしくは近
接させた状態で上記印刷インキをヘラでスキージするこ
とにより被印刷部材に所定の印刷を行なうようにした各
種のスクリーン印刷機におけるスキージブロックに適用
することができる。

【００８６】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に本発明スクリーン印刷機におけるスキージブロック
は、印刷スクリーンの反被印刷部材側においてスキージ
方向に離間して位置する一対のヘラと、上記印刷スクリ
ーン上に印刷インキを供給するインキ供給手段と、印刷
スクリーン上の印刷インキの残量を検出する残量検出手
段とをスキージ方向へ移動される移動ベースに設け、上
記残量検出手段によって検出された印刷インキの量が所
定の量以下になったときインキ供給手段による印刷スク
リーン上への印刷インキの供給が行われるようにしたス
クリーン印刷機におけるスキージブロックにおいて、上
記ヘラのスキージ方向における両端部にインキはみ出し
防止片を設け、上記インキはみ出し防止片はそれぞれ上
記ヘラの両端から外側に突出すると共に、これらのうち
互いに対抗するもの同士の先端が次第に近づくように前
記対抗面に対して斜めの方向に向けて延びるようにした
ことを特徴とするものである。

【００８７】従って、印刷スクリーン上に供給された印
刷インキがヘラの外側へはみ出るのを防止することがで
きるので、はみ出した印刷インキをヘラの内側へ戻す作
業等を不要ならしめることができると共に印刷スクリー
ン上のインキ層を均一な厚さに保持することができ、か
つ、それにより印刷スクリーン上の印刷インキの残量を
正確に検出することができ、しかも、インキ供給部と残
量検出部との位置関係がこれといった制約を受けないで
済むことになるため、この種の装置の設計を容易なもの
することができる。

【００８８】更に、印刷インキの印刷スクリーン上への
供給や供給された印刷インキの残量の監視等を人手によ
らなくても機械的に行なうことができるため印刷コスト
を大幅に引き下げることができ、かつ、印刷作業に係わ
る者に印刷インキが付いてその健康を害したりあるいは
印刷インキの供給に無駄が生じるのを防止することがで
き、更に、各部に印刷インキが付着して動作不良を起す
といったことを防止することができると共に、印刷スク
リーン上には常に過不足のない量の印刷インキが供給さ
れていることになるので印刷インキが空気に晒される時
間が少なくなり、従って、印刷インキに品質の劣化が生
じるのを防止することができると共に、常に良好な印刷
を行なうことができる。

【００８９】尚、前記実施例において示した具体的な形
状乃至構造は、本発明を実施するに当たっての具体化の
ほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発
明の技術的範囲が限定的に解釈されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図７と共に本発明スクリーン印刷機に
おけるスキージブロックの実施の一例を示すものであ
り、本図はスクリーン印刷機全体を示す一部切欠側面図
である。

【図２】スキージブロックの一部切欠拡大斜視図であ
る。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図であ
る。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】インキ供給部の拡大縦断面図である。

【図６】図７と共にインキ残量検出機構による検出動作
を示すものであり、本図はインキ残量が限界残量以上で
ある状態を示す要部拡大側面図である。

【図７】インキ残量が限界残量以下である状態を示す要
部拡大側面図である。

【図８】従来のスクリーン印刷機の一例を概略的に示す
図である。

【符号の説明】

１ スクリーン印刷機 ５ 被印刷部材 １６ 印刷スクリーン、 ２０ スキージブロック、 ２１ 移動ベース、 ２４、２５ ヘラ、 ３６、３６′ インキはみ出し防止片 ３７、３７′ インキはみ出し防止片、 ３８ インキ供給手段、 ４９ 印刷インキ、 ５１ 残量検出手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷スクリーンの反被印刷部材側におい
   てスキージ方向に離間して位置する一対のヘラと、 上記印刷スクリーン上に印刷インキを供給するインキ供
   給手段と、 印刷スクリーン上の印刷インキの残量を検出する残量検
   出手段とをスキージ方向へ移動される移動ベースに設
   け、 上記残量検出手段によって検出された印刷インキの量が
   所定の量以下になったときインキ供給手段による印刷ス
   クリーン上への印刷インキの供給が行われるようにした
   スクリーン印刷機におけるスキージブロックにおいて、 上記ヘラのスキージ方向における両端部にインキはみ出
   し防止片を設け、 上記インキはみ出し防止片はそれぞれ上記ヘラの両端か
   ら外側に突出すると共に、これらのうち互いに対抗する
   もの同士の先端が次第に近づくように前記対抗面に対し
   て斜めの方向に向けて延びるようにしたことを特徴とす
   るスクリーン印刷機におけるスキージブロック。