JP3068611B1

JP3068611B1 - インキ供給装置及びインキ供給装置のインキトレーへの汚れ防止用表面カバー装着方法

Info

Publication number: JP3068611B1
Application number: JP11168112A
Authority: JP
Inventors: 信一藤本
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-06-15
Filing date: 1999-06-15
Publication date: 2000-07-24
Anticipated expiration: 2019-06-15
Also published as: JP2000355095A

Abstract

【要約】【課題】インキトレー及び汚れ防止用表面カバーのイ
ンキトレーへの装着方法に関し、印刷機におけるインキ
交換等に伴う清掃作業の省力化や作業時間の短縮化を可
能にする。【解決手段】インキ供給装置のインキ壺に着脱自在に
装備されるインキトレー３０の表面に、インキ充填時に
インキの付着する部分を覆う汚れ防止用表面カバー１０
を載置し、汚れ防止用表面カバー１０の前端部１０ａ，
１０ｂを溝部３１ｃ，３２ｃとシール部材３８との間に
挟持させて、汚れ防止用表面カバー１０をインキトレー
３０に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インキ壷をそなえ
たインキ供給装置及びインキ供給装置のインキトレーへ
の汚れ防止用表面カバー装着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】枚葉印刷機や輪転印刷機等の印刷機に
は、図９，図１０に示すように、インキ元ローラ１０１
の前にインキ壺１０２を配置したインキ供給装置１００
が設備されている。インキ壺１０２は、インキ元ローラ
１０１の周面と、インキ壺１０２の底部を形成する複数
のインキキー（ブレード）１０３と、インキキー１０３
の両側面にそなえられ前端をインキ元ローラ１０１の周
面に摺接する２枚の側板１０４（図９では奥側のみ図
示）とから構成されている。そして、インキ元ローラ１
０１とインキキー１０３の先端との隙間からインキ壺１
０２内のインキがインキ元ローラ１０１に供給され、図
示しない呼出ローラを介して下流のインキローラ群に転
移されるようになっている。

【０００３】インキキー１０３は、図１０に示すように
装置横幅方向に複数並設されており、隣合うインキキー
１０３，１０３及び両端のインキキー１０３と側板１０
４とは互いに摺接している。また、インキキー１０３は
支点軸１０５を中心にしてそれぞれ独立して揺動できる
ようになっており、各インキキー１０３下方にはインキ
量調節装置１０６がそなえられている。

【０００４】インキ量調節装置１０６は、各インキキー
１０３の先端下面に係合する押上金具１０６ｂと、押上
金具１０６ｂに当接し伸縮により押上金具１０６ｂを揺
動させるプッシャ１０６ａとをそなえている。そして、
プッシャ１０６ａを適宜伸縮させて押上金具１０６ｂを
揺動させインキキー１０３との係合部位を昇降させるこ
とにより、インキキー１０３の先端を揺動させ、それに
よりインキキー１０３とインキ元ローラ１０１との隙間
を調節して供給するインキ膜の厚さを調節するようにな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
のインキ供給装置１００では、隣合うインキキー１０
３，１０３の間及び両端のインキキー１０３と側板１０
４の間は互いに摺動しうるように微小な隙間が確保され
ている。このため、インキキー１０３，１０３間等のわ
ずかな隙間に毛細管現象等によりインキが浸入してしま
う場合があった。このようにインキキー１０３，１０３
の隙間から浸入したインキが固化してしまうと、インキ
キー１０３の動作が不安定になったり、最悪の場合には
動かなくなったりしてしまい、精度の高いインキ膜厚制
御が不可能になるという課題があった。

【０００６】また、印刷終了後やインキ交換の際には、
インキ壺１０２内部の残インキをウェス等で拭き取った
り洗浄液により洗い落としたりして清掃する必要がある
が、インキは高粘度であるために取り除くのが難しい。
特に、インキキー１０３，１０３の隙間に浸入したイン
キを取り除くのは困難であり、清掃を行なう作業者の負
担は大きかった。さらに、生産性を向上させるにはオー
ダチェンジの際の準備時間を短縮して装置の稼働率を向
上させることが必要になるが、このようにインキ交換時
の清掃に伴う負荷が大きいと清掃時間に多くを費やすこ
とになってしまう。このため、清掃作業の省力化による
作業者の負担軽減と清掃時間の短縮による装置の稼動率
の向上とが望まれていた。

【０００７】本発明は上述の課題に鑑み創案されたもの
で、印刷機におけるインキ交換等に伴う清掃作業の省力
化や作業時間の短縮化を可能にした、インキ供給装置及
びインキ供給装置のインキトレーへの汚れ防止用表面カ
バー装着方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明のインキ供給装置は、インキ
壺に着脱自在に装備されるインキトレーをそなえたイン
キ供給装置であって、該インキトレーの表面に装着され
インキ充填時にインキの付着する部分を覆う汚れ防止用
表面カバーと、該インキトレーの側壁及び底板の先端縁
部に設けられた溝部と、該溝部に嵌装され該インキトレ
ーの該インキ壺への装着時に該インキトレーの該先端縁
部と該インキ壺との隙間をシールするシール部材とをそ
なえ、該表面カバーは、その前端部を該溝部と該シール
部材との間に挟持されることにより該インキトレーに固
定されることを特徴としている。

【０００９】

【００１０】請求項２記載の本発明のインキ供給装置の
インキトレーへの汚れ防止用表面カバー装着方法は、イ
ンキ供給装置のインキ壺に着脱自在に装備されるインキ
トレーの表面に、インキ充填時にインキの付着する部分
を覆う汚れ防止用表面カバーを装着するためのインキ供
給装置のインキトレーへの汚れ防止用表面カバー装着方
法であって、該表面カバーを該インキトレーの上面に載
置し、該表面カバーの前端部を、該インキトレーに設け
られた溝部と該溝部に嵌装されるシール部材との間に挟
持させて該表面カバーを該インキトレーに固定すること
を特徴としている。

【００１１】請求項３記載の本発明のインキ供給装置
は、インキ壺に着脱自在に装備されるインキトレーをそ
なえたインキ供給装置であって、該インキトレーの側壁
及び底板の先端縁部に、該インキトレーの該インキ壺へ
の装着時に該インキトレーの該先端縁部と該インキ壺と
の隙間をシールするシール部材が嵌装される溝部をそな
え、該溝部及び該溝部の近傍における要所に、剥離可能
な皮膜によるコーティングが施されていることを特徴と
している。

【００１２】請求項４記載の本発明のインキ供給装置
は、インキ壺に着脱自在に装備されるインキトレーをそ
なえたインキ供給装置であって、該インキトレーの側壁
及び底板の先端縁部に、該インキトレーの該インキ壺へ
の装着時に該インキトレーの該先端縁部と該インキ壺と
の隙間をシールするシール部材が嵌装される溝部をそな
え、該溝部及び該溝部の近傍における要所に、インキに
汚れにくい皮膜によるコーティングが施されていること
を特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図６は本発明の第１実施形
態としてのインキ供給装置について示すものであり、図
１は本インキ供給装置の概略構成を示す側面図、図２〜
図４は本インキ供給装置にかかるインキトレーの構成を
示す図、図５，図６は本インキ供給装置にかかるインキ
トレーの汚れ防止用表面カバーの構成を示す図である。

【００１４】まず、本インキ供給装置の概略構成につい
て説明すると、インキ供給装置２は、図１に示すよう
に、インキ元ローラ２０の周面とインキキー２１と側板
２２とから形成されたインキ壺２３をそなえており、印
刷中にはインキ壺２３にインキを溜めてインキ元ローラ
２０に供給するようになっている。インキキー２１は装
置幅方向に複数個密接して並設されており、後端部を支
持台２４にそなえられた支持軸１８により回転自在に支
持されている。側板２２は両側からインキキー２１を挟
むように支持台２４に固設されており、その前端はイン
キ元ローラ２０の周面に摺接している。

【００１５】また、インキ壺２３の下方には、インキ壺
２３を構成する各部材を支持する横梁５がそなえられ、
この横梁５にインキ量調節装置２５がそなえられてい
る。インキ量調節装置２５は、各インキキー２１の先端
下面に係合する押上金具２６と、押上金具２６に先端を
当接しツマミ２８あるいはモータ２９の回動によって前
後方向に伸縮するプッシャ２７とをそなえている。そし
て、プッシャ２７を適宜伸縮させて押上金具２６を支点
２６ａを中心に揺動昇降させることにより、インキキー
２１の先端を揺動させ、それによりインキ元ローラ２０
との隙間を調節して供給するインキ膜の厚さを調節する
ようになっている。なお、インキキー２１の先端部下方
には、インキキー２１から滴下したインキを受ける第１
インキ受け６Ａと、この第１インキ受け６Ａ内のインキ
を第２インキ受け６Ｂへ案内するガイド６Ｃ，６Ｄがそ
なえられている。

【００１６】そして、本インキ供給装置２では、インキ
壺２３の内部に着脱自在なインキトレー３０をそなえて
いる。インキトレー３０は、図２〜図４に示すように、
インキ壷２３の左右の側板２２，２２に対応する側壁３
１，３１と、インキ壷２３の底部を形成するインキキー
２１に対応して先端側を下方に向けて傾斜させた底板３
２とをそなえている。

【００１７】底板３２の下面は補強板３３により補強さ
れており、底板３２の後端部には外側下方に向かうよう
に延設されており、この延設部が支持台２４へのインキ
の付着を防止するためのカバー３４を形成している。ま
た、インキトレー３０の側壁３１，３１の上端には、外
側に向けてブラケット３６がそれぞれ固設されており、
ブラケット３６の上面には取手３７が取付けられてい
る。

【００１８】このインキトレー３０により、各インキキ
ー２１及び各側板２２の大部分が被覆されており（この
部分を被覆部分という）、インキ壺２３内のインキと直
接接触しないようになっているが、インキ元ローラ２０
とインキの液膜を介して摺接する各インキキー２１の先
端部上面や各側板２２の先端部内面は、インキトレー３
０に被覆されずインキ壺２３内のインキと直接接触する
ように露出している（この部分を露出部分という）。つ
まり、インキ壺２３の内周面は、インキトレー３０の内
面と、各インキキー２１の露出部分（先端部分）２１Ａ
の上面と、各側面２２の露出部分２２Ａと、インキ元ロ
ーラ２０の外周面とで形成されることになる。

【００１９】インキトレー３０と各インキキー２１の先
端部（露出部分）２１Ａとの間や、インキトレー３０と
各側板２２の露出部分２２Ａとの間はインキ壺２３の継
ぎ目となるため、この部分にはシール処理が必要とな
る。そこで、側壁３１，３１及び底板３２の先端部外面
には、それぞれ凹溝（溝部）３１ｃ，３２ｃが形成され
ており、凹溝３１ｃ，３２ｃ内には連続するシール面を
そなえたパッキン（シール部材）３８が嵌装されてい
る。

【００２０】インキトレー３０をインキ壷２３内に装着
した状態では、パッキン３８のうちの側壁３１の先端部
外面の凹溝３１ｃに嵌装された部分がインキ壷２３の側
板２２内面に形成された段差２２ａに圧接し、パッキン
３８のうちの底板３２の先端部外面の凹溝３２ｃに嵌装
された部分は、インキキー２１の先端部上面に形成され
た段差２１ａ（図１参照）に圧接するようになってい
る。

【００２１】そして、このパッキン３８により、インキ
トレー３０の側壁３１，３１の先端部とインキ壷２３の
側板２２との間、及びインキトレー３０の底板３２の先
端部とインキ壷２３のインキキー２１の上面との間がシ
ールされ、インキトレー３０とインキキー２１や側板２
２との間の継ぎ目においてインキ壷２３からのインキの
漏洩が防止されるようになっている。

【００２２】なお、インキトレー３０のインキ壷２３へ
の固定は、支持台２４にそなえられた押し具４０（図１
参照）により行なうようになっている。すなわち、押し
具４０にそなえられたボルト４１を締めることにより左
右のブラケット３６の後部傾斜面３６ａ（図３参照）を
インキトレー３０の先端方向（インキキー２１とインキ
元ローラ２０との隙間方向）へ向けて押し、インキトレ
ー３０のシール部材３８をインキ壷２３の段差部２２
ａ，１０ａにそれぞれ押し付けてインキトレー３０を固
定するようになっている。

【００２３】また、図１〜図４に示すように、左右のブ
ラケット３６の前端部３６ｂにはインキトレー３０の位
置決め用ボルト３９がそれぞれ配設されている。この位
置決め用ボルト３９を側板２２の上面に設けられた凸部
２２ｂに当接させることによって、インキトレー３０の
前後方向の装着位置を規定するようになっている。な
お、インキトレー３０の前後方向の位置は、位置決め用
ボルト３９の締め量を調整することにより調整可能にな
っており、高さ方向の位置は、ブラケット３６にそなえ
られる高さ調整ネジ３５によって調整できるようになっ
ている。

【００２４】このようにインキ壺２３の内部にインキト
レー３０を着脱自在にそなえることにより、インキキー
２１のインキとの接触面積が大幅に低減するので、イン
キがインキキー２１，２１の隙間に浸入する可能性が低
減してインキキー２１の動作が安定するとともに、イン
キ壺２３内の清掃時間を短縮することができ、装置の稼
動率を向上させて生産性を向上させることも可能にな
る。

【００２５】ところで、上述のようにインキトレー３０
を採用することによりインキ壺２３の清掃は容易になり
清掃時間も短縮されるが、汚れたインキトレー３０の清
掃という仕事が新たに発生することになる。インキトレ
ー３０は交換することができるので、汚れたインキトレ
ー３０をインキ交換時に清掃する必要はなく、新しいも
のと交換してインキ壺２３から取外した後に装置の動作
とは関係なく清掃することができるが、作業全体の省力
化を図り生産性を向上させるには、このインキトレー３
０の清掃作業の省力化を図ることも重要となる。

【００２６】そこで、本インキ供給装置にかかるインキ
トレー３０では、さらにその表面に、図５に示すような
汚れ防止用表面カバー１０を装着するようになってい
る。表面カバー１０は紙やポリエチレン，ビニール等の
樹脂フィルムで形成されており、図５（ａ）に示すよう
に、インキトレー３０の底板３２に対応する長方形部分
１０Ａと、側壁３１に対応する両側の三角形部分１０Ｂ
とから構成されている。

【００２７】インキトレー３０への装着時には、図５
（ｂ）に示すように、インキトレー３０の内面の形状に
合わせて長方形部分１０Ａと三角形部分１０Ｂとの境界
を折り曲げ、さらに長方形部分１０Ａ，三角形部分１０
Ｂのそれぞれの先端部１０ａ，１０ｂを外側に向けて折
り曲げるようになっている。そして、インキトレー３０
の先端部に装着されているパッキン３８を一旦凹溝３１
ｃ，３２ｃから取り外した上で、インキトレー３０の内
側に表面カバー１０を装着し、図６に示すように、表面
カバー１０の先端部１０ａ，１０ｂを挟みこむようにし
て再びパッキン３８を凹溝３１ｃ，３２ｃに装着するよ
うになっている。

【００２８】このように先端部１０ａ，１０ｂをパッキ
ン３８により凹溝３１ｃ，３２ｃに挟みこむことによ
り、表面カバー１０はインキトレー３０の内側に固定さ
れ、インキトレー３０の表面は表面カバー１０によって
覆われることになる。そして、インキ壷２３内へのイン
キトレー３０の取付けは、このように表面カバー１０を
装着した状態で行なうようになっている。

【００２９】本発明の第１実施形態としてのインキ供給
装置は上述のように構成されているので、インキ壷２３
内にインキトレー３０を装着し、その中にインキを充填
した場合でも、インキトレー３０の表面は表面カバー１
０により覆われているのでインキがインキトレー３０の
表面に直接付着することはない。したがって、清掃時に
はインキが付着した表面カバー１０とパッキン３８とを
インキトレー３０から取り外し、新しい表面カバー１０
とパッキン３８とに交換するだけでよい。また、表面カ
バー１０は使い捨てにすることができるので、パッキン
３８のみを洗浄すればよい。なお、表面カバー１０をイ
ンキトレー３０に装着したときには、長方形部分１０Ａ
の先端部１０ａと三角形部分１０Ｂの先端部１０ｂとの
間で皺が生じるが、これによりインキ漏れ等が発生する
ことはなく実用上の問題は何ら生じない。

【００３０】このように本インキ供給装置によれば、イ
ンキトレー３０は表面を表面カバー１０により覆われて
いるので、インキ壷２３内にインキを充填した場合でも
インキが直接付着することがなく、また、表面カバー１
０は使い捨て可能であり洗浄する必要がないので、イン
キ交換時や印刷終了時等における清掃が容易になり作業
者の負担が軽減されるという利点がある。

【００３１】しかも、表面カバー１０のインキトレー３
０への固定は、パッキン３８の凹溝３１ｃ，３２ｃ内へ
の嵌装により、パッキン３８との凹溝３１ｃ，３２ｃと
の間で表面カバー１０の前端部を挟持させるようにして
行なう（本実施形態にかかるインキ供給装置のインキト
レーへの汚れ防止用表面カバー装着方法）ので、表面カ
バー１０の装着が容易であり、また、表面カバー１０を
固定するための新たな構造を必要としないので、インキ
トレー３０の構造を複雑にしたりすることもなくコスト
増も抑制される。

【００３２】なお、表面カバー１０の形状は、上述の実
施形態のようなインキトレー３０を展開した形状のみな
らず、少なくともインキ充填時にインキが付着する部分
を覆うことができる大きさであればその形状に限定はな
い。また、上述の実施形態では、表面カバー１０は長方
形部分１０Ａとその両側の三角形部分１０Ｂとからなる
平面形状であるが、図７に示すように、インキトレー３
０の内面形状に合わせた立体形状の表面カバー１１を用
いてもよい。

【００３３】このように立体形状の表面カバー１１を用
いた場合には、平面形状の表面カバー１０をインキトレ
ー３０に装着した場合のように、長方形部分１０Ａの先
端部１０ａと三角形部分１０Ｂの先端部１０ｂとの間に
皺が生じることはなく、よりインキトレー３０に密着さ
せることができる。したがって、インキトレー３０をイ
ンキ壷２３内に装着したままヘラ等により残インキを掻
き出した場合に表面カバー１０が破れる可能性が低減す
る。

【００３４】次に、本発明の第２実施形態としてのイン
キ供給装置について説明する。図８は本インキ供給装置
にかかるインキトレーについて説明するための説明図で
ある。なお、本実施形態にかかるインキトレーの本体構
造は上述の第１実施形態で説明したインキトレーの本体
構造と同構造である。本実施形態では、図８に示すよう
に、インキトレー３０の表面を剥離可能な皮膜１２によ
りコーティングする。この皮膜１２によりコーティング
する部分はインキ充填時にインキが付着する部分であ
り、具体的には、底板３２や側壁３１の表面や、パッキ
ン３８が嵌め込まれる凹溝３２ｃ，３１ｃ内及びその周
辺である。

【００３５】インキトレー３０の表面を皮膜１２により
コーティングすることにより、インキはインキトレー３
０の表面に付着せず、表面に形成された皮膜１２に付着
する。したがって、インキトレー３０を洗浄する際に
は、付着したインキごと皮膜１２をはぎ取るだけで良
い。このように、本実施形態のインキ供給装置によれ
ば、インキトレー３０は表面を皮膜１２によりコーティ
ングされているので、インキ壷２３内にインキを充填し
た場合でもインキが直接付着することがなく、皮膜１２
をはぎ取るだけでインキを取り除くことができるので、
インキ交換時や印刷終了時等における清掃が容易になり
作業者の負担が軽減されるという利点がある。

【００３６】なお、上述の実施形態では、インキ充填時
にインキが付着する部分全体に皮膜１２を形成させてい
るが、特に洗浄が困難な部分のみ、例えば、パッキン３
８が嵌め込まれる凹溝３２ｃ，３１ｃ内やその周辺のみ
皮膜１２によりコーティングしてもよい。この場合で
も、インキトレー３０の洗浄はインキの除去が比較的容
易な底板３２や側壁３１の表面だけで済むため、インキ
交換時や印刷終了時等における清掃は容易になり作業者
の負担は軽減される。

【００３７】以上、本発明のインキ供給装置の２つの実
施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に
限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲内で種々変形して実施できる。例えば、表面カバー１
０と皮膜１２とを併用して、皮膜１２によりコーティン
グされたインキトレー３０に表面カバー１０を装着する
ことも可能である。

【００３８】また、上述の各実施形態では、インキトレ
ー３０本体へのインキの付着を防止することによりイン
キトレー３０の洗浄作業を容易にしているが、インキト
レー３０本体にインキが付着した場合でも、付着したイ
ンキが容易に除去できれば、洗浄作業を容易にすること
は可能である。そこで、インキトレー３０の表面にイン
キに汚れにくい皮膜、即ち、低摩擦係数，非粘着性の材
料による皮膜をコーティングすることが考えられる。例
えば、フッ素樹脂やシリコン樹脂等の低摩擦係数，非粘
着性の樹脂による皮膜をコーティングするようにしても
よい。フッ素樹脂の場合には、例えばディスパージョン
法によりコーティングが可能であり、フッ素樹脂の粉末
を溶剤に懸濁させてディスパージョンを作り、スプレー
塗装後蒸発乾燥させてから加熱炉内で加熱することによ
りコーティングする。インキトレー３０の表面のうち皮
膜によりコーティングする部分はインキ充填時にインキ
が付着する部分であり、具体的には、底板３２や側壁３
１の表面や、パッキン３８が嵌め込まれる凹溝３２ｃ，
３１ｃ内及びその周辺である。

【００３９】このようにインキトレー３０の表面にイン
キに汚れにくい皮膜によるコーティングを施すことによ
り、インキトレー３０本体にインキが付着した場合で
も、付着したインキを容易に除去することが可能にな
り、インキ交換時や印刷終了時等における清掃が容易に
なり作業者の負担が軽減されるという利点がある。ま
た、この場合にも、パッキン３８が嵌め込まれる凹溝３
２ｃ，３１ｃ内やその周辺のように特に洗浄が困難な部
分のみにコーティングを施すようにしてもよい。さら
に、インキに汚れにくい皮膜によりコーティングした上
に、表面カバー１０を装着するようにしてもよく、さら
なる清掃作業の容易化が可能になる。

【００４０】また、インキトレーに関しても、インキ壺
２３内に着脱自在でありインキ壺２３の内面の汚れを防
止できるものであれば、上述の実施形態の形状には限定
されない。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のインキ供給装置及び請求項２記載の本発明のイン
キ供給装置のインキトレーへの汚れ防止用表面カバー装
着方法によれば、インキ壷内にインキトレーを装着し、
その中にインキを充填した場合でも、インキトレーの表
面は表面カバーにより覆われているのでインキがインキ
トレーの表面に直接付着することはない。したがって、
清掃時にはインキが付着した表面カバーをインキトレー
から取り外して新しい表面カバーに交換するだけでよ
く、インキ交換時や印刷終了時等における清掃が容易に
なり作業者の負担が軽減されるという利点がある。

【００４２】

【００４３】また、請求項３記載の本発明のインキ供給
装置によれば、インキが付着した場合に特に洗浄が困難
なシール部材が嵌装される溝部の周辺が皮膜によりコー
ティングされるので、インキトレーの洗浄はインキの除
去が比較的容易な底板や側壁の表面だけで済み、インキ
交換時や印刷終了時等における清掃が容易になり作業者
の負担が軽減されるという利点がある。

【００４４】

【００４５】また、請求項４記載の本発明のインキ供給
装置によれば、インキに汚れにくい皮膜によるコーティ
ングをシール部材が嵌装される溝部の周辺に施している
ので、インキが付着した場合に特に除去が困難な部分の
洗浄が容易になり、インキ交換時や印刷終了時等におけ
る清掃が容易になり作業者の負担が軽減されるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
の概略構成を示す側面図である。

【図２】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの本体構造を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの本体構造を示す側面図である。

【図４】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーとインキ壺との係合の様子を示す
図であり、ブラケットの一部は破断して示している。

【図５】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの表面カバーの構成を示す図であ
り、（ａ）は装着前の形状を示す平面図、（ｂ）は装着
時の形状を示す斜視図である。

【図６】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの構成を示す斜視図である。

【図７】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの表面カバーの他の構成例を示す
斜視図である。

【図８】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置
にかかるインキトレーの構成を示す斜視図である。

【図９】従来のインキ供給装置の構成を示す模式的側面
図である。

【図１０】従来のインキ供給装置の構成を示すインキ壺
内の模式的上面図である。

【符号の説明】

２インキ供給装置１０表面カバー（汚れ防止用表面カバー）１１表面カバー（汚れ防止用表面カバー）１２皮膜２３インキ壷３０インキトレー３１側壁３１ｃ凹溝（溝部）３２底板３２ｃ凹溝（溝部）３８パッキン（シール部材）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】インキ壺に着脱自在に装備されるインキ
トレーをそなえたインキ供給装置であって、該インキトレーの表面に装着されインキ充填時にインキ
の付着する部分を覆う汚れ防止用表面カバーと、該インキトレーの側壁及び底板の先端縁部に設けられた
溝部と、該溝部に嵌装され該インキトレーの該インキ壺への装着
時に該インキトレーの該先端縁部と該インキ壺との隙間
をシールするシール部材とをそなえ、該表面カバーは、その前端部を該溝部と該シール部材と
の間に挟持されることにより該インキトレーに固定され
ることを特徴とする、インキ供給装置。
【請求項２】インキ供給装置のインキ壺に着脱自在に
装備されるインキトレーの表面に、インキ充填時にイン
キの付着する部分を覆う汚れ防止用表面カバーを装着す
るためのインキ供給装置のインキトレーへの汚れ防止用
表面カバー装着方法であって、該表面カバーを該インキトレーの上面に載置し、該表面カバーの前端部を、該インキトレーに設けられた
溝部と該溝部に嵌装されるシール部材との間に挟持させ
て該表面カバーを該インキトレーに固定することを特徴
とする、インキ供給装置のインキトレーへの汚れ防止用
表面カバー装着方法。
【請求項３】インキ壺に着脱自在に装備されるインキ
トレーをそなえたインキ供給装置であって、該インキトレーの側壁及び底板の先端縁部に、該インキ
トレーの該インキ壺への装着時に該インキトレーの該先
端縁部と該インキ壺との隙間をシールするシール部材が
嵌装される溝部をそなえ、該溝部及び該溝部の近傍における要所に、剥離可能な皮
膜によるコーティングが施されていることを特徴とす
る、インキ供給装置。
【請求項４】インキ壺に着脱自在に装備されるインキ
トレーをそなえたインキ供給装置であって、該インキトレーの側壁及び底板の先端縁部に、該インキ
トレーの該インキ壺への装着時に該インキトレーの該先
端縁部と該インキ壺との隙間をシールするシール部材が
嵌装される溝部をそなえ、該溝部及び該溝部の近傍における要所に、インキに汚れ
にくい皮膜によるコーティングが施されていることを特
徴とする、インキ供給装置。