JPS60101048A - インキ装置を予備調節する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はインキローラの池にインキ壷、インキ調１１１
部利、インキ出しローラ、リフタローラを有するインキ
装置ｉ’２のローラの上に、版板の走左又は原画の記憶
又は原画の走査によって得られた調ｉ’ｊｉ　ｆｉ（ｊ
を用いて規定されたインキ膜厚さを生せしめることによ
って、印刷Ｉ曵のインキ装置を印刷プロセスに必要な条
件に合わせて迅速に調節“ｊする方法に関する。

従来技術 印刷機における印刷プロセスは印刷インキを貯えタンク
からインキ装置を介して版に引渡し、この版から印１象
を印刷担体に生ぜしぬることである。オフセット印刷の
場合には加えて版板が湿さえしなければならず、印像が
ゴム布を介して版板から印刷担体に伝達される。印刷担
体としては通常は枚葉紙又は紙匹の形をした紙が使用さ
れる。まさにオフセット印刷においては比較的に粘性の
大きいインキで作業しなければならないという間領があ
る。これは僅かなインキ膜厚さだけで十分な面破覆、す
なわち視覚的に十分な印刷像を得るために十分なインキ
膜を印刷担体に得ることに関係している。このためにオ
フセットインキは極めて強く集中させられたインキピグ
メントを有し、加工できるようにするために極めて粘性
の状態で使用されなければならない。しかし印刷インキ
の大きな粘性はインキ装置におけるインキの分布に際し
て大きな問題を伴う。さらにインキ装置の構造もその影
響を受ける。オフセット印刷において必要とされる薄い
均一なインキ膜を得るためにはたいていの場合には費用
のかかる、多くのローラを備えたインキ装置が必要であ
る。しかしインキ装置が高い費用で構成されていればい
る程、インキ供給の変化が印像にあられれるまでには長
くかかる。経験によれば例えばインキ僅における変化し
たインキ調Ｇｔによ−）でインキの供給を完全に紙に達
するようにしかつインキ装置によるインキ搬送の平衡を
得るためには継続印刷で約３００刷が必要である。印像
における視覚的印象はもつと早く変化する。まさにオフ
セット印刷においては版仮に対する。！１Ｍ　Ｌも大き
な問題を伴う。しかしこれについては詳細に説明しない
。

印刷機を継続印刷で運転するためにはインキ装置におけ
るインキ搬送の平衡を得ることが必要である。空のイン
キ装置、すなわち、例えば前１−１に掃除されたインキ
装置がら出発してすべてのインキローラにインキを付け
るためにはまず所定のインキ計が必要である。これによ
って継続印刷のために必要なインキ流が比較的に迅速に
１１１られる。しかし通常のりフタインキ装置において
はりフタ周期だけを介してインキ装置に充填に必゛Ｚな
インキ膜を搬送するためには極めて長くかかる。原理的
にはインキ装置においては継続印刷で版板からインキを
受取らないところでもインキが使用される。インキ装置
における・１４衡状態の１１η成は、版仮における印刷
面と非印刷面とがどのような比であるか、すなわち版板
の１ミ体がどのように構成されているかによって影響さ
れる。印刷プロセスにおいてはインキ族；；′Ｌにおｃ
Ｊる練りによって版板の印刷しない個所が配属されてい
ない個所でもインキ膜がｊ１η成される。印刷者の目的
は継続印刷のだめの平衡状態の形成を迅速にすることで
ある。このためには一般的なインキ装置においてはいわ
ゆる練りローラが設けられている。この練りローラはイ
ンキ装置のリフタローラに続く第１のローラの上側に配
置されている。印刷者はインキ壷をインキで充たした後
でこの練りローラの上にへらでインキを練り付けること
で練りローラの上に一条のインキを施す。これは特にイ
ンキがもたらされないか又は僅かにしかもたらされない
ところで行なわれる。何故ならばこの個所では平衡状態
がゆっくりとじが得られないからである。これによって
特にインキ装置に対して横方向に分布を加速することが
目的とされている。

次いで印刷者はマニアル操作で練りローラを回転するが
版胴から切離されたインキ装置に当っける。練りローラ
の上に与えられたインキ砥はインキ装置全体に分配させ
られ、そこで基本インキ膜を形成する。もちろんこの基
本インキ膜は膜厚さにおいても厚皓においても規定され
ていない。しかし池面においてはインキ供給量が僅かで
ある個所には既に十分な、場合によっては厚ずぎるイン
キ膜が存在する。これによって特に搬送Ｊｉ向のインキ
供給が妨げられる。練りに関する横搬送は１・■かな影
響しか受けない。継続印刷におけるインキ搬送叶の僅か
な範囲は普通のインキ供給だけを介して可能であるより
も迅速に飽ｆ１＋さけられるものと想われる。版板の主
体に合わせられたインキ僅におけるインキ調ｉｉｔはり
フタだけを介して準備されたインキ装置にもたらされる
。流入する印刷インキはゆっくりとインキ装置全体に分
配されるのではなく、比較的に迅速にほぼ評価できるイ
ンキ量が所要インキ；ルに応じてインキ装置に供給され
る。前述の経過ははは印刷者の知識と経ｒ険にｌＩミ右
される。従って継続印刷における印刷プロセスを良好な
印刷結果にできるだけ迅速に適合させようとずれば印刷
とがその機械に対してどのような感じを持っているかが
問題になる。インキＥ’ｌヲインキ装置に亘って感で分
配することによって規定されない状態が生じる。この状
態からインキ搬送の平衡が調整されなければならない。

西１２イツ国特許出願公開第２９２２９６４号明細書に
は印刷機の準備と制御を行なうシステムが記載されＣい
る。そこにはインキ装置の予備調節は処ノｊ５０００に
記述されている。ここで問題になっていることは公知の
印刷条件から印刷機のインキ装置のだめの調節値を導き
出すことである。・ぞラメータとしては湿し装置調節値
、機械速度、ドクタ回転数、リフタ周期、版胴及びイン
キ［Ｊけローラ直径と版板の面被覆値が用いられる。こ
れからインキ付はローラに必要なインキ膜厚さがめられ
、これに関連して調１１↓部Ｈの位置がめられる。原則
的には・ξラメータとしてインキも考慮される。この場
合には計算の前提条件はインキ装置ｎが安定した状態に
あるということである。しかしながらこれはまず十分な
：１１のインキがインキ装置にあシ、そこに分配されな
ければならないことを意味している。しかし記述した発
明では継続印刷の場合のインキ装置の調節（迂しか規定
されない。この場合には本発明の課題との関係で、イン
キ装置においてインキ搬送に関して平衡状態が得られる
までに印刷に１祭して生じる大量の反古紙が明らかに無
駄にされる。

以前から事務オフセット印刷機においてはこのｔつな機
械の１軍拡経過を自動化する制御段溝が公知である。こ
の＠合には版阪若しくは版シートは自動的に引込まれ、
インキ装置と湿し装置１′ｉが接、読され、紙の醤送若
しくは印刷作業が開＃ｉされる。西ドイツ国特許出願公
開第２６３７０７　］　シ；明細ｒ４においてはオフセ
ット印刷機のだめの制御機構が記；ホされている。この
制御機４′１ｑは送り爪装置を有するラチェット屯を有
しており、この送り爪装置で版板の引込みから第１の枚
葉紙の印刷までの運転作業が自動化されている。この場
合には紙の引込みは版板が予０５１湿めしされかつイン
キ装置に亘ってモ分なインキ１１１が！ｊ−えられて、
ゴム胴のＬに飽和した印刷像が生ぜしぬられるまで遅延
される。そのあとで初めて第１の枚葉紙を印刷し、卵生
に良質の印像を得ようとしている。しかしながらこの装
置は極めて短いインキ装置と比較的に粘性の低いインキ
を使用することを条件としてい乙。さらに屯色刷りにだ
け使用されるこのような印刷機に於てはインキプロフィ
ールに対する要求も極めて少ない。これはインキ装置の
幅に亘って簡単にかつ迅速に生ぜしめられる均一なイン
キ膜が必要とされることを意味する。事務オフセット印
刷機の運転のためには版板にインキが付けられかつ印刷
が開始されるとインキ装置における調節をもはや行なわ
ないようにすることが重要である。従ってこのようなイ
ンキ装置をインキで充たす条件は大きなインキを貯える
インキ装置を有するオフセット印刷機におけるものとは
異っている。従って前述の制御機構においては常に同じ
運転経過を生ぜしぬ、従って調節可能でもない不動の伝
動装置も使用される。従ってインキ装置のインキ付けは
あらゆる使用例で同じであり、インキの供給を特殊なケ
ースに適合させることはできない。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は冒頭に述べた形式のインキ装置をできる
だけ迅速にかつ簡単な形式で、印刷における所要インキ
ｈ上を考慮した、規定されたインキ膜厚さを生せしめる
ことによって、継続印刷に適した平衡状態にもたらすこ
とである。

問題をＩＷ決するための手段 本発明の問題を解決するための手段は特許請求の範囲第
１項に記載した通りである。印刷開始前にインキローラ
の上にリフタローラを介して規定されたインキ膜厚さ分
布を生せしめることによって、インキ装置におけるイン
キ平衡状態は極めて迅速に達成され、インキ装置におけ
るインキ分布をできるだけ継続印刷において生しるイン
キ分布に近づけることが可能になる。

継続印刷Ｇこおける平衡状態は種々異なる特徴を有して
いる。

すなわち： （イ）版板の上の印刷しようとする個所に相応するイン
キ装置のすべての個所には基本インキ膜がある。この基
本・インキ膜は例えば約５ミクロンメータの厚さを有し
ている。

（ロ）この基本インキ膜の上には所謂インキ厚着が形成
される。このインキ厚着は版板にインキを付けるために
必要なインキ量がインキ装置の種々異なるローラを介し
て搬送されることによって生じる。いずれにしても版板
の上の面被覆量に関連して必要なインキ量を上方がらイ
ンキ装置に供給することが必要である。何故ならばさも
ないと版板にインキが少量で与えられ、印像が不十分に
なるからである。インキ厚着の大きさは面全体に対する
Ｌ１７刷しようとする面の比に相応して必要とされるイ
ンキ量に関連する。

（ハ）インキ出しローラの上のインキプロフィールに相
当する、インキ装置に対して横方向の種々異なる所要イ
ンキ量はインキ装置に対して横方向の種々異なる大きさ
のインキ厚着によっても生じる。これは側方の練り作用
によって均一化されはするが除がれはしない。このよう
な形式でインキは版板の上でインキ付けが行なわれない
範囲にも搬送される。従ってインキ付はローラの上の印
刷しない範囲に相当する範囲においても平衡状態を調節
しなければならないインキ膜が生じる。

に）　インキ装置において湿し液の分布が生じる。

この湿し液の分布のインキ引渡しに対する影響は経験に
よれば大きい。

インキ装置におけるインキ膜厚さの差の形成については
もう一度記述する。これは版板の上の引渡されたインキ
と個々のローラの間の各分割状態との間の関係によって
決定される。多くのインキが版板がらσ１渡されると、
少ないインキが引渡されたときよりも強い厚着が生じる
。

例えば完全に覆われた印刷面の場合には常に全印刷面Ｇ
こ亘ってインキがインキ付はローラがら引渡される。引
渡されたインキは完全に補完されなければならない。し
がしながらこの場合にはインキ付はローラの上にはイン
キ付はローラが版板と接触する前に所定のインキ装置が
存在しなければならない。同じインキ膜厚さは版板の１
０％しか印刷する面で覆われていないと必要である。印
刷しようとする面部分に十分にインキをイ」けるため【
こは常に少なくとも基本インキ膜が存在しなければなら
ない。版板にインキを（＝Ｊける場合Ｇこはあるときに
は全部の面からインキが引渡され、あるときは最初の４
のインキ用しか引渡されない。これによって１００％の
面被覆の場合にはインキ装置の長さに亘ってインキ膜Ｐ
７．さに極めて大きい厚着が生じる。

この関係は第１図と第２図に示されている。

この場合にはそれぞれインキローラＷ１からＷ牛がｒ１
ム略化されたインキ装置として版板りに配属されている
。第１図においては版板りは１００チの面被覆に相応し
た開側個所の分布■を備えている。第２図においては版
板りは１０％の面被覆に相当する分布Ｖを備えている。

第１図でインキ装置におけるインキ膜厚さの厚着の発生
を説明する。印刷された後の版板の上の残留インキ膜厚
さが３μｍであり、インキ付はローラに相応するローラ
Ｗ１の」二の基本インキ膜厚さが５μｍであることがら
出発する。インキ分割原理、もっとも簡単な場合には分
割ゾーンにおけるインキ膜の２分割による分割に従って
、分割ゾーンの後で４μｍの膜厚さを有する膜が形成さ
れる。版板りはこの膜を印刷プロセスに供給する。ロー
ラｗ１はその持分をローラＷ１とＷ２との間の次の分割
ゾーンに供給する。

この分割ゾーンの後でローラｗ１の上に５μｍの膜厚さ
が存在しなければならないことは公知である。この膜厚
さは前述の簡易化された分割原理に基いてローラｗ１と
の分割シー／の後でローラＷ２の上にも生じる。これに
よってもたらされる１０μｍの総膜厚さはローラｗ１の
牛μｍの」−にローラＷ２の６μｍの供給が必要である
。ローラＷ２とＷ３との間の分割のためにはローラＷ３
の上には分割ゾーンの前に７μｍのインキ膜厚さが必要
であり、ローラｗ４の上にはローラＷ３とＷ４との間の
分割の前に８μｍのインキ膜厚さが必要である。

インキ供給が僅がである場合は第２図に示されている１
３版板りのＪ−＆こは印刷する面の分布に相１＋ｊ；　
シて面の１０％だけしこインキが引渡される。

しかし印刷する個所には１００％の面被覆の場合のよう
Ｇｌ二５１１ｍのインキ膜厚さが必要である。

版板１〕の土の残留インキ膜が３８ｍで、ローラＷ１の
」〕の版板と接触する個所の前の基本インキ膜か５μｍ
であることから出発して３８ｍの総インキ膜か得られる
。この総インキ膜は版板の印刷しようとする個所に４μ
ｎｌ、ローラＷ１の分割ゾーンの後ではまだ４．９μｍ
が残るように分割される。何故ならば面全体の１０％に
おいては０．１山の膜厚さに相当するインキしか受取ら
れないからである。

ローラＷ１とＷ２の間の分割ゾーンの後で丙び５　／ｉ
ｍの基本インキ膜を得るためにはローラＷ１の上の４．
９　ｔｔｍのインキ膜にローラＷ２を介して５．１μｍ
のインキ膜が供給されなければならない。

同様に心霊なインキ量を供給するためにはローラＷ３の
」二には５．２μｍのインキ膜が、ローラＷ牛の上しこ
は５３μｍのインキ膜が供給されなければならない。

ローラＷ４の」−には分割ゾーンの前後のインキ膜厚さ
の比からＯ，１μｍのインキ膜が与えられる。この場合
にはローラＷ１の上の５μｍのインキ膜からローラ牛の
」二の５．３μｍのインキ膜までの４差が生じる。これ
は版板りの上の面被覆が１００％である場合の４差の４
に相当する。

しかし図示された関係はそれぞれ平衡状態を表している
。この平衡状態は継続１＝Ｉ］刷における４差Ｇ’Ｆに
相当する。第４図と第５図の線図においては４差ＧＦは
斜線で記入されており、第６図Ｇこおいては実線で示さ
れている。この実線もインキ装置Ｇこおいて実際に生ぜ
しめられた４差を表している。線図の水平方向の幅はイ
ンキの１摸厚さを示し、鉛直方向はインキ装置における
搬送方向の位置を示している。この場合には４差は補償
度と見做すことができる。

この４差の形成とインキ調量の変化の伝達にとってはイ
ンキ装置の慣性が大きな問題に成る。

インキ装置がインキローラの表面に関して太きけれは大
きい程、搬送しようとするインキ量の変化に緩慢に反応
する。反応の緩慢性は全体的に見て搬送しようとするイ
ンキ量が少なければ少ないはとト昇する。

記述した４差をインキ膜厚さＧこ形成することは困難で
かつ時間がかかる。継続印刷のための時間を獲得するた
めにはインキ装置はすでに前もってできるたけ継続印刷
状態の近くにもたらすことがｇ４まれる。このためには
一方ではインキ付けローラの−にに基本インキ膜厚さが
存在し、他方ではできるたけ速かに４差が形成されなけ
ればならない。従って本発明の意義はインキ装置の貯え
作用が大きければ大きいほどかつインキ装置の予備調節
の価値が大きければ大きいほど大きくなる。インキ装置
に基本インキ膜を与えることは一度しか、しかもインキ
装置に完全にインキが伺いていない場合にしか必要でな
い。

しかしインキ膜厚さの差をインキ装置に与えることは原
理的にはｔ４４刷機を始動させるたびに行なわれなけれ
ばならない。何故ならばインキ膜厚さの差は印刷プロセ
スが中断されると常に解消されてしまうからである。

継続印刷ＪＩ／、差に対する接近は本発明によれば］１
Ｊ刷開始から種々異なる時間をおいて調節される。イン
キ装置を予備調節するための方法の簡易化された実施例
においては、インキ装置においてできるだけ速かに搬送
方向に対して横方向に均一なｊ′Ｉさのインキ膜が分配
されるようになっている。この場合には感じで決めたイ
ンキ量を与えた場合の不均一性は回避される。何故なら
ば調ｌｊｔ部月の均一な調節から出発してインキはリフ
タローラで供給されるか″らである。印刷インキをこの
方法段階で供給する場合には搬送方向で見てインキロー
ラの上のインキ膜厚さ内に４差が生じる。この４差は後
で継続印刷厚差を形成するために有意義であり、従って
意識的に与えられている。すなわち、供給過程を目的に
合わせて制御することによって継続印刷厚差ができるだ
け速かに調節されるように４差を構成することが可能で
ある。この４差は継続印刷Ｇ、＝おいて生しる厚着のほ
ぼ平均値Ｇこ相当するように構成することが有利である
。この場合には若十の個所では継続印刷状態に比して少
なすぎるインキが生し、他の個所では多すき′るインキ
が生じる。従って平衡は両側に極めて迅速に継続印刷状
ｆｌ’ｎ　ｋこ向かつて調節され、ひいては良好な印刷
が早い時点で得られる。前述の経過によって印刷者【こ
かかる負担を減少させ、インキ装置を継続印刷のために
規定された出発状態にもたらし、自動化によって全作業
過程を他の作業と平行して行なうことができるようにな
る。これによってインキ装置にインキを充たす時間が印
刷者にとって不要になり、この時間を他の作業、例えば
継続印刷又はインキプロフィールの速に良好な印刷が得
られる。Ｌ（本釣な方法段階は基本インキはをインキ装
置に与えるという点でｆｔ１ｉ易化された方法に相応し
ている。この場合には他の方法段階で、発生する厚着は
均一化過程で解消される。このためにはインキ装置はイ
ンキの供Ｋ）とインキの搬出なしで所定の時間回伝する
。この場合には発生ずる基本インキ膜は継続１４１刷に
おいてインキ付はローラに必要なインキ１１１＆こ相当
する。補償過程はｅ関数に従って経過し、所定の時間後
Ｇこ終ｒしたものと見做すことができる。継続時間は理
想的な状態からの距離において測られ、運転時間の消費
に適合させなりればならない。インキ膜が均一化される
間にインキゾロフィールはインキ出しローラの」二で版
板の幅に亘たる所要インキ量に相応して調節される。次
いで他の供給時期で基本インキ膜がＩＲ畳される。イン
キプロフィールをインキ装置Ｏこ供給することによって
継続印刷平衡状態の形成ゾＩＪセスは印刷開始前にほぼ
完全に終丁させられる。このためには公知の同じ方法段
階が繰返えされるだけである。この場合にはスムーズに
印刷過程に移動でき、極めて迅速にインキ調量の修正を
考慮して適正な継続印刷状態が達成される。

この方法はインキ装置の調節を目的として、継続１：１
ｊ刷において必要なインキ装置のインキ分布を検出する
ために版板を走査する装置又は他の１：１１刷原画が使
用されていると特に有利である。

この選ばれた過程によって機械は測定されたゾＶ」フィ
ールの使用が迅速に良好な印刷結果をもたらす状態にも
たらされる、継続印刷において１−分なインキか供給さ
れ、印刷過程に必要なインキ膜厚さの差が形成されるま
でまず待つ必要はなくなる。さらに改善はインキ装置に
おける湿し液分布を考慮することによってｉ７Ｊ能であ
る。

インキの分布と湿し液の分布は相反する。この場合には
一方ではインキに湿し液か少なく分布されすぎ、他方で
は多く分布されすぎる。インき分布はインキ装置におけ
る湿し液分布が補償されるように修正されなければなら
ない。制御の調節はインキの供給量、すなわちインキ装
置に搬送されるインキ量に関しても、湿しに対するイン
キ分布の修正に関しても経験値からめられる。この経験
値はその都度の版板に適合させることかでき、制御の調
節表に加えられる。

これによって版板、インキ、印刷主体の形式に応じ”ご
供給過程及びインキ消費量に対する厚着の適合か印刷原
画の走査と関連して予め規定することができる。

この方法は前述の実施例と共に以下に詳述する。これか
ら他の使用技術的なＨｆ能性と本発明の利点が明らかで
ある。

第３図においてはローラＷ１からＷ４から成るインキ装
置が略示されている。所属の版板りはインキ装置の下縁
に示されているような面被覆の分布■を有している。こ
の分布Ｖ＆こ応じてマニアル予備調節で印刷者はインキ
壺における調量部拐を調節する。これＧこよってインキ
装置の第１のローラＷ１の上にはインキ膜厚さの粗いプ
ロフィールＰが生じる。インキ装置をより迅速に充たす
ためには印刷者は手で見積った量のインキを例えば第２
のローラＷ２に与える。

これによって付加的なインキ膜２がインキ装置に達する
。インキ膜２は機械的に供給されたプし１ツイールＰ　
Ｌこｊ′り一分的に重畳される。このインキ供給Ｇこよ
ってまずインキ装置に対して横方向に種々異なるインキ
膜ｊ・ｌ差がローラＷに沿って生しる（第４Ａ図から第
４Ｃ図までを参照）。

第４Ａ図は第３図のＸｌにおける厚着を示している。そ
こでは版板りの上の面被覆は大きく、従ってプ「」ツイ
ールＰに従って多量のインキが供給されている。このイ
ンキは若干の機械回転の後で第４Ａ図【こ示した厚着Ｇ
ｌに分配される。

破線では基本インキ膜Ａに加えられる、継続印刷て心安
とされる厚着ＧＦを示している。Ｇ１とＧＦとの間の而
は斜線を引かれ、インキ装置が＼ト衡状態になるまでに
インキ装置に供給されなければならないインキの所要ｍ
　Ｂを表している。インキ付はローンに相当する最後の
ローラＷ４の上にはいずれにしても基本インキ膜Ａが存
在していなければならない。第４Ｂ図は第３図の線Ｘ２
における厚着Ｇ２が示されている。

厚着Ｇ２はプロフィールＰに相当する部分と付加的なイ
ンキ膜２の部分とから構成されてい之）。

インキ膜２は実際とは異なるが厚さが均一であると仮定
しである。ここでは継続印刷の厚着ＧＦ＆こ対して斜線
を引いたインキ過剰量Ｏが生じる。この場合にも基本イ
ンキ膜Ａが生せしめられなければならない。もちろんこ
れは過剰インキを印刷ゾｌ」セスを介して搬出すること
で行なわれる。第４Ｃ図においては第３図の線Ｘ３にお
ける厚着が示されている。この場合にはインキはほぼ伺
加インキ膜２だけを介してインキ装置にもたらされる。

厚着Ｇ３は全体的に極めて低く位置する継続印刷厚差Ｇ
Ｆの上に位置している。これはこの場合にもあらゆる個
所でインキがまず継続印刷において再び除かれなければ
ならないことを意味している。この３つの線図の比較は
継続印刷において必要とされる平衡状態からのインキ膜
厚さの偏差は部分的に極めて大きく、印刷者の技術に極
めて強く関連することを示している。インキ装置内のイ
ンキ流においては重畳と反対のプロセスが生じる。これ
を補償するためには、本発明によればインキを制御して
インキ装置に供給することが提案されている。従って印
刷機の予備調節は以下に記述した形式で行なわれる。

発明の作用 印刷過程を準備するためには版板りの上り面被覆の分布
が検出される。この検出値はインキ装置において調節可
能なインキゾーンに対応し、インキ装置４の制御装置に
伝達される。インキ壷からインキ装置へのインキの搬送
は本発明の方法では次のように行なわれる。すなわち、
まずすべてのインキゾーンにそのインキ調量部材を介し
て同じインキ膜厚さが供給される。つまり、調量部材は
ずべてインキ壺に対して等しい間隔にもたらされる。次
いでインキ出しローラの回転数を所定の値に調節する。

リフタローラは常に機械２回転に１往復という一定の周
期でインキ出しローラと第１のインキローラとの間で往
復運動する。従ってリフタローラは機械の回転数に関連
して常に同じ時間だけインキ出しローラに接触している
。しかしインキ出しローラがより速く回転すると、リフ
タローラに引渡されるインキストライプは幅が広くなる
。インキ装置を充たすために必要なりフタストライプは
経験仙とインキ装置に保有されるインキ量の測定に」、
って与えられる。インキ出しローラの回転数が調節され
ると、リフタローラは所定の往復数だけ接続される。従
って所定のインキ量がインキ装置ＶＣ搬送される。経験
値からはりフタローラの１０往復でかつ約２５龍幅のり
フタストンイブでインキ調量部材がほぼ６０チ開いた状
態で十分な基本インキ量がインキ装置に搬送されること
が判っている。次（・でこのインキ膜はインキ装置の幅
に亘って完全に均一に分配されるが、インキ壷からイン
キ付はローラに向かっては厚着を有して（・る。基本イ
ンキ量がインキ装置に得られた後でインキ調量部材は版
板りの一ヒで測定したインキ供給値にインキ装置の幅に
はって調節される。この場合には版板りにおける分布■
はインキ調量部材の位置に換算される。

すべての調量部材が調節されると、機械を稼働させるこ
とができる。その後でインキ装置の平衡状態が得られた
インキプロフィールにほぼ調節されるまでには普通の運
転において必要とされる時間がさらに必要である。

第５図には本発明の方法でインキ膜厚さの厚着がどのよ
うに調節されるかが示されている。

このためには中間値だけが示されている。充填過程によ
って基本インキ量は厚着Ｇ４に相応してインキ装置にお
いて分配される。しかしこの厚着Ｇ４は継続印刷におけ
る平衡状態に必要な厚着ＧＦとは大きく異って（・る。

厚着ＧＦは全インキ装置幅の平均値に相応して（・る。

つまり継続印刷において個々のインキゾーンに生じる厚
着ＯＦの平均値を成している。斜線を引いた部分におい
ては部分的にはインキ過剰量Ｕが、部分的にはインキ所
要量Ｂが示され（いる。反故紙期で予備調節による厚着
Ｇ４から継続印刷厚差ＧＦへの移行は比較的に迅速に行
なわれる。

インキ流における差はマニアル操作の場合よりも小さく
、適正化は容易であることが明らかである。もちろん厚
着Ｇ４はＧ４’、Ｇ４“に相応してインキ付はローラの
上に基本インキ膜Ａが与えられるように調節することも
できる。すべてのインキゾーンのためのインキ流を同じ
レベルから適合させた場合には、すでに早期に印刷のた
めに規定されたインキ量が得られる。しかし適合させる
ためには継続印刷厚差ＧＦに対するゾーンごとのインキ
過剰量又はインキ所要量を反古紙期において全インキ装
置の長さに亘って補償しなければならない。しかしなが
ら第５図に示されているよ５に中間位置では継続印刷厚
差ＧＦを形成するためのインキ予備がすでに存在して（
・る。

その後で調節されたインキプロフィールＰが客又は印刷
者の印刷に対する希望に相応しているかどうか判定する
ことができる。マニアル修正はこの供給過程に次いで印
刷の間に行なうことができる。インキ装置におけるイン
キゾロフィールＰはこのようにして規定されて生ぜしめ
られ、印刷者の感覚とは無関係に好み修正を除（・て行
なうことができる。本発明の利点は反古紙の節約とそれ
に伴う時間の節約だけにあるのではなく、印刷者と印刷
者の注意力とは無関係なインキ供給にある。

本発明の方法の変化実施例は継続印刷厚差ＧＦをより正
確に得ることを目的としている。このためＫは所定のイ
ンキ量がインキ出しローラの回転数、リフタ往復数と供
給時間とによって制御されてインキ装置に搬送される。

インキ装置のどこにでも基本インキ膜しか存在しないよ
うにするためにはリフタローラを停止させた状態でイン
キ装置がインキを受取ることなしに所定の時間に亘って
運転されることによって別の均−化期が間挿される。こ
の均−化期の後−ではインキはインキ装置全体において
均一な厚さのインキ膜、すなわち基本インキ膜Ａに分配
されている。この、約５μｍの基本インキ膜はいずれに
してもインキ付はローラの上に必要とされる。次いでイ
ンキプロフィールＰはインキ調量部材において、版板り
の上で測った面被覆の分布Ｖの値に相応して調節される
。次いでインキ出しローラの所定の回転数と所定数のり
フタ往復と所定の供給時間とを介してインキがインキゾ
ロフィールＰに相応し、てインキ装置に搬送される供給
期が再び接続される。この供給期はインキ装置のインキ
ローラの上に継続印刷においてインギ壷とインキ付はロ
ーラとの間に存在するインキ膜厚差ＧＦが調節できるま
で継続される。これが得られるとスムーズに印刷過程へ
の移行が行なわれる。

第６図にはこの方法による継続印刷厚差ＧＦの形成が示
されている。第２期においてインキ装置には継続印刷厚
差ＧＦを生ぜしめるインキ量が供給される。これで機械
は印刷準備状態にあり、インキ装置に平衡状態が存在し
ているので卵生に良好な枚葉紙を供給する。この場合に
はインキゾロフィールＰを与える時点と継続印刷の厚着
ＧＥの形成若しくは最終的な平衡状態が得られる時点と
の間の時間が節約される。これによってさらにある程度
の反古紙の節約がさらに可能である。この反古紙量は簡
易化された予備調節方法で作業するならばさらに印刷さ
れなければならないはずのものである。

付加的にインキ−湿し液平衡状態がインキ装置が調節さ
れる。次いで供給過程に際してインキプロフィールＰの
修正とそれによって行なわれる継続印刷厚差ＧＦの適合
により行なわれる。

比較的に多（の湿し液が存在する範囲においては原理的
にインキの供給が強められなければならない。例数なら
ばそこでは着肉はインキに含まれている湿し液で妨げら
れるからである。インキ装置における湿し液の分布は印
刷主体に関連する。例数ならば薄く覆われた範囲におい
ては比較的に多くの湿し液が版板からインキ装置に搬送
されるからである。それというのもそこでは版板は強（
湿めされるからである。しがしインキ−湿し液の平衡状
態は搬送されたインキ出にも相応して調節される。つま
りインキは搬送された幇に従って種々異なる湿し液を吸
収する。しかし湿し液がインキに多量に混ざると版板の
着肉が妨げられる。

前述の方法を実施するための装置は印刷機の制御装置に
統合することができる。この装置は調−；Ｉニ一部イＡ
、インキ出しローラ、リフタローラとインキ付はローラ
の駆動装置が利用される。このためにはこれらの駆動装
置が適当な形式で互いに同調させられてかつ互いに接続
されるプログラムだけが必要である。このためには機械
制御装置にこのような予備調節装置と協働する記憶器が
設けられていなければならない。この装置に版板りの」
二の面被覆についての測定値が投入され、調量部材の調
節値として記憶される。

供給過程の開始にあたっては制御装置は調量部拐をイン
キ出しローラに対して所定の距離にもたらす。さらにイ
ンキ出しローラの駆動装置が所定の回転数に調節される
。次いで制御装置はインキ装置の運転を開始するが、こ
の場合にはインキイ」けローラはまだ版板にあてつげら
れていない。リフタローラが所定数の往復運動をした後
で、つまり所定の機械回転後に、制御装置は機械を再び
停止させ、一方ではインキ出しローラの駆動装置をイン
キプロフィールＰを供給するのに必要な値に調節し、他
方ではインキ調量部材をインキプロフィールＰにおける
インキ分布に合わせられる。この過程全体に亘って機械
への枚葉紙の供給は止められ、インキ装置のインギ伺け
が不都合なインキ取出しによって妨げられないようにな
っている。細がくされた方法では２つの方法段階、すな
わち、基本インキ膜Ａを生ぜしめるための均−化期とイ
ンキ装置へのインキゾロフィールＰの供給期とが接続さ
れている。これらのすべての過程が経過した後で枚葉紙
の供給が解放され、機械が運転させられる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は異なる厚着な有するインキ装置の概略
図、第３図はインキ装置の概略図、第４Ａ図、第４Ｂ図
、第４ｃ図は第３図の線Ｘ１、Ｘ２．Ｘ３に相応するイ
ンキ膜厚さの厚着を示す線図、第５図と第６図は本発明
による予備調節方法の実施例によるインキ膜厚さの厚着
を示す線図である。 Ｄｏ、１版板、ｖ−・・面被覆の分布、ｗｌｙ　Ｗ２．
ｗ３、Ｗ４　インキローラ、Ｚ・・・付加的なインキ膜
、Ａ　・基本インキ膜、Ｇｌｌ　Ｇ２．Ｇ３．Ｇ牛、Ｇ
５・インキ膜厚差、ＧＦ・・・継続印刷インキ膜厚差、
Ｕ　・過剰インキ、Ｂ・・・所要インキ、Ｐ・・インキ
ゾロフイール。 第１図 第２図 第３図　第４八図 第４Ｂ図　第４Ｃ図 第５図 第６図 第１頁の続き ０発　明　者　ゲルハルト・アウグス　ドイベルク　−
− ０発　明　者　ゲルト・シュタイナー　ドイツ７ ソ連邦共和国オーベルツハウゼン・フランクフルタシュ
トラーセ１４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｉ’：ＩＪ刷機のインキ装置を版板、印刷原画又は
   印刷物の走査によって得られた調節値を利用してインキ
   ローラの上にインキ壷、これにインキローラの軸線方向
   に多数配置されたインキ調ｌｊｔ部材とりツク（Ｊ−ラ
   を使って規定されたインキ膜厚さを生ぜしぬることによ
   って予備調節する方法において、印刷開始前にインキロ
   ーラにリフタローラを介して正確に規定さ）したインキ
   １社を（Ｊム給し、これからインキローラの４−に正確
   に規定されたインキ膜厚さ分布（Ｇ４．Ｇ５．Ａ）を生
   ぜしぬることを特徴とする、インキ装置を予備調節する
   方法。 ２、　インキローラの上にインギ流の方向にインキの膜
   の厚着を生ぜしめ、この厚着を継続印刷において生じる
   厚着の平均値を成すようにし、あらゆる個所でできるだ
   け迅速に継続印刷のために生じる厚着に適合させる、特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、すべてのインキ調量部材を、インキ装置の全幅に亘
   って同じ大きさの調量間隙をインキローラに対して有す
   るように調節し、リフタローラー「ゾの幅を規定された
   値に調節し、リフタローラを所定の時間若しくは所定の
   数のりフタ運動だけ運転させ、同時にインキ付はローラ
   を版板にあてつりず、次いでり７タロールを再び停止さ
   せ、インキ調量部材を所望のかつ印刷像に関連したプロ
   フィールＰに合わせてインキ出しローラの軸線方向で調
   節し、インキ調頃部４（を調節した後でインキ装置を一
   般的な形式で印刷機の運転に連結する、特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の方法。 ４、　インキローラの上にどこでも同じ膜厚さの基本イ
   ンキ膜Ａを生ぜしぬ、基本インキ−膜Ａの上に継続印刷
   における平衡状態で得られるようなインキの膜厚さの厚
   着ＧＦに相当する他のインギ膜を生ぜしめる、特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ５．　すべてのインキ調晴部利をインキ装置の全幅に１
   １って同じ大きさの調ｊ％１間隙がインキ出しｒフープ
   に対して得られるように調節し、リフタストライプの幅
   を規定された値に調節し、リフクローラを所定の時間若
   しくは所定の数のりフタローラ運動だけ、機械回転数に
   対するリフタ運動の比が規定された状態で運転し、同時
   にインキ（＝Ｊけローラを版仮にあてつけず、次いでリ
   フタローラを再び停止させ、インキローラを規定された
   時間だけインキ壺と版板とに対して接触させずに回転さ
   せ、この時間にインキ調：ｊｋ部材を所望の、印刷像に
   関ｉ小しだプロフィールＰに合わせてインキ出しローラ
   に刑して軸Ｊｊ向に調節し、リフタローラを所定の時間
   栴しくけ所定の数のりフタ運動だけ機械回転数にｚＪす
   るり７タ連動の規定された比で運転し、同時にインキ付
   はロー　ラを版仮にあてつけず、所定の時間後にインキ
   装置を一般的な＋１ソ式で印刷機の運転に連結する、特
   許請求の範囲第１項又は第４項記載の方法。 ６゜　印刷機を接続する場合にインキ装置を予備調節の
   ために運転させ、インキ調用部材とりフクストライゾ幅
   を、所望のインキ膜厚さ分布が最高２５機械回転後にイ
   ンキ装置において調節され、２５機械回転数後に予備調
   節過程が中断され、機械が適当に予備調節の第２の時相
   若しくは試験側に切換えられるように調ｉ＆ｊする、特
   許請求の範囲第３項又は第５項記載の方法。 ７、　オフセット印刷機におけるインキ装置を調節する
   ために版板とインキ装置における湿し水分布を考慮し、
   継続運転のために適したインキ流の平衡を調節し、その
   ときに版板の着肉が湿し水分布によって影響される程度
   に応じてインキ流を強めるか、又は減少させる、特許請
   求の範囲第１項から第６項までのいずれか１つの項に記
   載の方法。