JP5897852B2 - インキ膜厚分布の補正方法および装置 - Google Patents

Description

この発明は、インキ供給装置におけるインキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正するインキ膜厚分布の補正方法および装置に関するものである。

図３２に輪転印刷機における各色の印刷ユニット内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ呼び出しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８は刷版７が装着された版胴であり、刷版７には絵柄が焼き付けられている。

このインキ供給装置は、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。この刷版７に供給されたインキが図示されていないゴム胴を介して印刷用紙に印刷される。なお、インキローラ群６のインキの流動経路の末端には、刷版７に接するインキ着ローラ６−１〜６−４が設けられている。

図３３にこの印刷機によって印刷された印刷物を示す。印刷物９には、絵柄領域９−１を除く余白部に、帯状のカラーバー９−２が印刷される。カラーバー９−２は、一般の４色刷りの場合、墨（スミ）、シアン（アイ）、マゼンタ（アカ）、イエロー（キ）の濃度測定用のパッチ（網点面積率１００％のベタパッチ）９ａ１，９ａ２，９ａ３，９ａ４を含む領域Ｓ１〜Ｓｎから構成される。領域Ｓ１〜Ｓｎは、印刷機における各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４−１〜４−ｎのキーゾーンに対応している。

〔色合わせ〕
各色の印刷ユニットに対しては基準の濃度値が予め設定されている。すなわち、スミ，アイ，アカ，キの各色に対して基準の濃度値が予め設定されており、印刷物９の印刷に際しては、各色の濃度値をこの基準濃度値に一致させるような色合わせ作業が行われる。この色合わせ作業は、印刷物９に印刷されたカラーバー９−２における各色の濃度測定用のパッチ９ａ（９ａ１，９ａ２，９ａ３，９ａ４）の濃度に基づいて、試刷り中や本刷り中に、不図示のインキ供給量制御装置によって行われる。

例えば、印刷物９における領域Ｓ１を代表して説明すると、試刷りや本刷りによって得られた印刷物９の各色の濃度測定用のパッチ９ａの濃度値を測定し、この測定した各色の濃度値と予め設定されている各色の基準濃度値との濃度差を求め、この求めた各色の濃度差より各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４−１の開き量の補正量（領域Ｓ１へのインキ供給量の補正量）を求め、この求めた補正量をフィードバック量として各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４−１の開き量を調整する。

同様にして、領域Ｓ２〜Ｓｎについても、各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４−２〜４−ｎの開き量の補正量（領域Ｓ２〜Ｓｎへのインキ供給量の補正量）を求め、この求めた補正量をフィードバック量として各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４−２〜４−ｎの開き量を調整する。そして、このインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を調整した状態で、直ぐに印刷を再開し、各色の濃度値が基準の濃度値となるまで同様動作を繰り返す。

しかしながら、このようなインキ供給量の調整方法では、試刷り中や本刷り中に印刷物の濃度が高くなりすぎた場合、インキツボキーの開き量を閉じるだけではインキ供給装置内の過剰なインキがなかなか減らず、多くの損紙が発生し、印刷資材が無駄になると共に、時間がかかり、稼働率が低下する、という問題があった。

このため、試刷り中や本刷り中のインキ供給装置内のインキ膜厚分布の補正を効率よく行うことを目的として、特許文献１に示された「インキ膜厚補正方法」や特許文献２に示された「インキ膜厚制御方法」が提案されている。

〔特許文献１（刷り減らし＋プレインキング２）〕
特許文献１に示されたインキ膜厚補正方法では、試刷り中や本刷り中にインキ供給装置内のインキ膜厚分布を補正する場合、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止し、そのままの状態で一定枚数の印刷（白紙印刷）を行い、これによってインキ供給装置内のインキを減らし（刷り減らし）、インキローラ群６に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図３４（ａ）参照）、すなわち刷版７の絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残し、この後、その残されたインキ膜厚分布Ｍａに修正されたインキ膜厚分布Ｍｂ（図３４（ｂ）参照）を重畳するようにする（プレインキング２）。

〔特許文献２（プレインキング（−）＝壺返し＋プレインキング１）〕
特許文献２に示されたインキ膜厚制御方法では、試刷り中や本刷り中にインキ供給装置内のインキ膜厚分布を補正する場合、全てのインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロに設定し、その状態でインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を一定回数行い、インキ供給装置内に残っているインキを全てインキツボ１に戻し（壺返し）、この後、インキローラ群６に印刷中に必要される最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図３４（ａ）参照））を形成し（プレインキング１の第１ステップ）、この形成されたインキ膜厚分布Ｍａに修正されたインキ膜厚分布Ｍｂ（図３４（ｂ）参照）を重畳するようにする（プレインキング１の第２ステップ）。

特開平１０−１６１９３号公報 特開平１１−１８８８４４号公報 特開昭５８−２０１００８号公報 特開昭５８−２０１０１０号公報

しかしながら、特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）では、インキローラ群６上にインキ膜厚分布Ｍａを残す際、白紙印刷を行うため、紙が無駄になるという問題があった。

また、特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（プレインキング（−）＝壺返し＋プレインキング１）では、インキローラ群６上の全てのインキをインキツボ１に戻し、ゼロから修正したインキ膜厚分布（Ｍａ＋Ｍｂ）を形成するため、時間がかかるという問題があった。また、この方法では、乳化したインキ（湿し水と練り合わされたインキ）をインキツボ１に戻すため、印刷障害が発生し、印刷資材が無駄になるという問題もあった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、試刷り中や本刷り中に、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、短時間で、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正することが可能なインキ膜厚分布の形成方法および装置を提供することにある。

このような目的を達成するために、本発明に係るインキ膜厚分布の補正方法は、試刷り中又は本刷り中に、インキローラ群のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とするとともに、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を停止し、インキローラ群を複数のローラ小群に分割するローラ群分割ステップと、ローラ群分割ステップによって分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するインキ除去ステップとを備えることを特徴とする（請求項１）。

この発明によれば、試刷り中又は本刷り中、インキ着ローラが脱とされた状態で、またインキ呼び出しローラの呼び出し動作が停止された状態で、インキローラ群が複数のローラ小群に分割される。そして、この分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキが除去される。本発明では、インキローラ群を複数のローラ小群に分割するが、その数は２以上であればその数は幾つあってもよい。また、本発明では、分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するが、一部のローラ小群であればその数は複数であってもよい。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割される。そして、この分割されたローラ小群のうちの一部のローラ小群として、例えば上流側のローラ小群内のインキが除去される。この場合、上流側のローラ小群内のインキは、インキ呼び出しローラの呼び出し動作が停止されているので、壺返しすることはできない。また、上流側のローラ小群が下流側のローラ小群から切り離されているので、白紙印刷によって除去することもできない。そこで、本発明では、壺返しや白紙印刷ではなく、インキ洗浄装置を用いたり、ブレードで掻き取るなどして、上流側のローラ小群内のインキを除去するものとする。

本発明は、さらに、インキ除去ステップによって一部のローラ小群内のインキが除去された後、分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結ステップと、ローラ群連結ステップによって１つに戻されたインキローラ群を任意の回転回数駆動させるインキローラ群駆動ステップとを設けたことを特徴とする（請求項２）。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群内のインキを除去した後、このインキが除去された上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とを連結して、１つのインキローラ群に戻す。この場合、インキ着ローラが脱とされているので、下流側のローラ小群内には、試し刷り中または本刷り中のインキが残されている。ここで、１つに戻されたインキローラ群を任意の回転回数駆動させると、下流側のローラ小群内に残されているインキが上流側のローラ小群との間で均され、インキローラ群に薄くて平坦なインキ膜厚分布（基本インキ膜厚分布）が形成される。

本発明は、さらに、印刷機により印刷された印刷用紙の各インキツボキーに対応する範囲に印刷された各濃度測定用のパッチの濃度値を測定する濃度値測定ステップと、測定された各濃度測定用のパッチの濃度値と予め設定されている基準濃度値との差および各インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄面積率に基づいて各インキツボキーの予備呼び出し時の開き量を求める予備呼出時開量演算ステップと、各インキツボキーの開き量を予備呼び出し時の開き量に設定する予備呼出時開量設定ステップと、インキローラ群駆動ステップによってインキローラ群が任意の回転回数駆動された後、当該インキローラ群を複数のローラ小群に再分割するローラ群再分割ステップと、ローラ群再分割ステップによってインキローラ群が複数のローラ小群に再分割された状態で、かつ予備呼出時開量設定ステップによって各インキツボキーの開き量が予備呼び出し時の開き量に設定された状態で、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、再分割された複数のローラ小群の上流側のローラ小群に予備呼び出し時のインキ膜厚分布を形成する予備呼出ステップとを設けたことを特徴とする（請求項３）。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに再分割し、各インキツボキーの開き量を予備呼び出し時の開き量に設定した状態で、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行うことによって、再分割された上流側のローラ小群に予備呼び出し時のインキ膜厚分布を形成する。これにより、下流側のローラ小群には基本インキ膜厚分布が形成された状態とされ、上流側のローラ小群には予備呼び出し時のインキ膜厚分布が形成された状態となる。

本発明は、さらに、測定された各濃度測定用のパッチの濃度値と予め設定されている基準濃度値との差および各インキツボキーに対応する範囲の刷版の絵柄面積率に基づいて各インキツボキーの予備呼び出し後の印刷時の開き量を求める印刷時開量演算ステップと、各インキツボキーの開き量を予備呼び出し後の印刷時の開き量に設定する印刷時開量設定ステップと、予備呼出ステップによって上流側のローラ小群に予備呼び出し時のインキ膜厚分布が形成された後、再分割された複数のローラ小群を再連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群再連結ステップと、ローラ群再連結ステップによって再分割されたローラ小群が１つのインキローラ群に戻された状態で、かつ印刷時開量設定ステップによって各インキツボキーの開き量が予備呼び出し後の印刷時の開き量に設定された状態で、インキ着ローラを着とし、刷版を使用しての印刷を再開する印刷再開ステップとを設けたことを特徴とする（請求項４）。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群に予備呼び出し時のインキ膜厚分布を形成した後、この予備呼び出し時のインキ膜厚分布が形成された上流側のローラ小群と基本インキ膜厚分布が形成されている下流側のローラ小群とを再連結して、１つのインキローラ群に戻す。そして、この１つのインキローラ群に戻した状態で、各インキツボキーの開き量を予備呼び出し後の印刷時の開き量に設定した状態で、インキ着ローラを着として、刷版を使用しての印刷を再開する。

この場合、刷版を使用しての印刷時のインキ膜厚分布（最終的な試刷り時又は本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中（試刷り中又は本刷り中）に、つまり、インキローラ群の末端からインキが消費される状態で作成される。この際、下流側のローラ小群内のインキ膜厚分布が通常の印刷中より薄くなっているため、通常の印刷時よりも速くインキが上流側から下流側に流れ、インキローラ群に補正されたインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなる。

なお、本発明は、上述したインキ膜厚分布の補正方法を適用した装置としても構成することが可能である。本願の請求項５〜８の発明は、請求項１〜４のインキ膜厚分布の補正方法に係る発明を装置としたものである。

本発明によれば、試刷り中又は本刷り中に、インキローラ群のインキ流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とするとともに、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を停止し、インキローラ群を複数のローラ小群に分割し、この分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するようにしたので、インキ洗浄装置を用いたり、ブレードで掻き取るなどして、一部のローラ小群内のインキを除去するようにして、試刷り中や本刷り中に、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、短時間で、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正することが可能となる。

本発明に係るインキ膜厚分布の補正方法の実施に用いるインキ供給量制御装置の一実施の形態を示すブロック図である。 このインキ供給量制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を連結した状態（インキローラ群を分割する前の状態））を示す図である。 このインキ供給量制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を分割した状態）を示す図である。 このインキ供給量制御装置におけるメモリの内容を分割して示す図である。 このインキ供給量制御装置におけるメモリの内容を分割して示す図である。 測色計の設置状況を示す側面図である。 このインキ供給量制御装置を用いての試刷り中のインキローラ群のインキ膜厚分布の補正過程を示す図である。 このインキ供給量制御装置の詳細な動作を説明するためのフローチャートである。 図８に続くフローチャートである。 図９に続くフローチャートである。 図１０に続くフローチャートである。 図１１に続くフローチャートである。 図１２に続くフローチャートである。 図１３に続くフローチャートである。 図１４に続くフローチャートである。 図１５に続くフローチャートである。 図１６に続くフローチャートである。 図１４に続くフローチャートである。 図１８に続くフローチャートである。 図１９に続くフローチャートである。 図２０に続くフローチャートである。 図２１に続くフローチャートである。 図２２に続くフローチャートである。 図２３に続くフローチャートである。 図２４に続くフローチャートである。 図２５に続くフローチャートである。 インキツボローラ制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。 インキツボローラ制御装置の処理動作を示すフローチャートである。 インキツボキー制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。 インキツボキー制御装置の処理動作を示すフローチャートである。 図３０に続くフローチャートである。 印刷機における各色の印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。 印刷機により印刷された印刷物の概略を示す平面図である。 インキ供給装置のインキローラ群上に形成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るインキ膜厚分布の補正方法の実施に用いるインキ供給量制御装置の一実施の形態を示すブロック図である。

このインキ供給量制御装置１００は、ＣＰＵ１０、ＲＡＭ１１、ＲＯＭ１２、入力装置１３、表示器１４、出力装置（プリンタ等）１５、プリセット開始スイッチ１６、試刷り開始スイッチ１７、濃度測定スイッチ１８、濃度修正スイッチ１９、印刷開始スイッチ２０、印刷機の原動モータ２１、原動モータドライバ２２、原動モータ用ロータリーエンコーダ２３、Ｄ／Ａ変換器２４、印刷機の原点位置検出器２５、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６、インキ呼び出し装置２７を備えている。

また、ローラ群分割・連結用エアシリンダ２８、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ２９、洗浄液供給装置３０、ドクタ着脱用エアシリンダ３１、ドクタ着脱用エアシリンダ用バルブ３２、給紙装置３３、印刷ユニット３４、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ３５、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ３６、試刷り枚数設定器３７、インキ洗浄時の回転回数設定器３８、インキ均し時の回転回数設定器３９、予備呼び出し動作時の回転回数設定器４０、印刷速度設定器４１、メモリ４２を備えている。

また、測色計４３、測色計移動用モータ４４、測色計移動用モータ用ロータリーエンコーダ４５、測色計移動用モータドライバ４６、測色計の現在位置検出用カウンタ４７、Ａ／Ｄ変換器４８、測色計原点位置検出器４９、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）５０−１〜５０−１４を備えている。

図２はこのインキ供給量制御装置１００によって制御される各印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。同図において、図３２と同一符号は図３２を参照して説明した構成要素と同一或いは同等構成要素を示し、その説明は省略する。このインキ供給装置において、インキローラ群６は同図に点線で示すラインＬ１を境として、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割可能とされている。

具体的には、上流側のローラ小群６Ａのインキ流動経路の最下端に位置するローラ６Ａ１を、このローラ６Ａ１の周面に対接するローラ６Ａ２の軸心を回動中心として揺動する揺動アーム５１の一端部に軸支させ、この揺動アーム５１の他端部にローラ群分割・連結用エアシリンダ２８を連結して設けている。

この構造において、ローラ群分割・連結用エアシリンダ２８を伸長動作させると（図３参照）、揺動アーム５１がローラ６Ａ２の軸心を回動中心として矢印Ａ方向へ揺動し、この揺動に伴ってローラ６Ａ１がローラ６Ａ２上を転動しながら下流側のローラ小群６Ｂのインキ流動経路の最上端に位置するローラ６Ｂ１から離れる。これにより、インキローラ群６が上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割される。

この状態からローラ群分割・連結用エアシリンダ２８を縮退動作させると、揺動アーム５１がローラ６Ａ２の軸心を回動中心として矢印Ｂ方向へ揺動し、ローラ６Ａ１がローラ６Ａ２上を転動しながら下流側のローラ小群６Ｂの最上端のローラ６Ｂ１の周面に対接する（図２参照）。これにより、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとが連結され、１つのインキローラ群６に戻される。

また、インキローラ群６に対しては、上流側のローラ小群６Ａの上流側から洗浄液を噴射する洗浄液供給装置３０と、上流側のローラ小群６Ａのローラ６Ａ２の周面に接して洗浄液を回収するドクタ５２とが設けられている。ドクタ５２に対してはドクタ着脱用エアシリンダ３１が設けられている。洗浄液を回収する場合には、ドクタ着脱用エアシリンダ３１を伸長動作させて、ドクタ５２をローラ６Ａ２の周面に対接させる。ドクタ着脱用エアシリンダ３１を縮退動作させると、ドクタ５２がローラ６Ａ２の周面から離れる。

このインキ供給量制御装置１００において、ＣＰＵ１０は、インターフェイス５０−１〜５０−１４を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ１１やメモリ４２にアクセスしながら、ＲＯＭ１２に格納されたプログラムに従って動作する。

原動モータ用ロータリーエンコーダ２３は、印刷機の原動モータ２１の所定回転角毎に回転パルスを発生して、原動モータドライバ２２に出力する。印刷機の原点位置検出器２５は、印刷機の１回転毎の原点位置を検出し、原点位置検出信号を発生して印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６に出力する。

インキ呼び出し装置２７はインキ呼び出しローラ５に対して設けられている。インキ呼び出し装置２７をオンとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が開始され、インキ呼び出し装置２７をオフとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が停止される。インキ着ローラ着脱用エアシリンダ３５はインキ着ローラ６−１〜６−４に対して設けられている。インキ着ローラ着脱用エアシリンダ３５を伸長動作させると、インキ着ローラ６−１〜６−４が着状態（刷版７に接した状態）となり、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ３５を縮退動作させると、インキ着ローラ６−１〜６−４が脱状態（刷版７から離れた状態）となる。

図４および図５にメモリ４２の内容を分割して示す。メモリ４２にはメモリＭ１〜Ｍ２１が設けられる。メモリＭ１には試刷り枚数Ｐｘが記憶される。メモリＭ２にはインキ洗浄時の印刷機の回転回数Ｎ１が記憶される。メモリＭ３にはインキ均し時の印刷機の回転回数Ｎ２が記憶される。メモリＭ４には予備呼び出し動作時の印刷機の回転回数Ｎ３が記憶される。メモリＭ５には印刷速度Ｖｐが記憶される。メモリＭ６にはカウント値Ｎが記憶される。メモリＭ７には各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率が記憶される。メモリＭ８にはインキツボキーの総数ｎが記憶される。メモリＭ９には絵柄面積率とインキツボキーの開き量との関係を示す絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルが記憶される。メモリＭ１０には各インキツボキーの開き量が記憶される。メモリＭ１１にはインキツボローラの回転量が記憶される。メモリＭ１２には印刷機の回転回数カウント用カウンタのカウント値が記憶される。

メモリＭ１３には測色計の現在位置検出用カウンタのカウント値が記憶される。メモリＭ１４には測色計の現在位置が記憶される。メモリＭ１５には、測色計によって測定すべき試刷りサンプルの各パッチの位置が記憶される。メモリＭ１６には測色計からの色データが記憶される。メモリＭ１７には試刷りサンプルの各パッチの濃度値が記憶される。メモリＭ１８には、基準濃度値が記憶される。メモリＭ１９には試刷りサンプルの各パッチの濃度値と基準濃度値との差（測定濃度差）が記憶される。メモリＭ２０には予備呼び出し時の各インキツボキーの開き量が記憶される。メモリＭ２１には各インキツボキーの修正した開き量（予備呼出し後の印刷時の開き量）が記憶される。

測色計４３は、図６に示すように、支柱５３−１，５３−２間に設けられたボールネジ（送りねじ）５３−３に取り付けられている。ボールネジ５３−３は測色計移動用モータ４４によって正／逆回転する。このボールネジ５３−３の正／逆回転により、ボールネジ５３−３に案内されながら、測色計４３が支柱５３−１，５３−２間を移動する。測色計４３のヘッド部４３−１は測定台５３−４の測定対象が置かれる面５３−４ａに向けられている。

なお、図１において、２００はインキ供給装置におけるインキツボローラ３を駆動するインキツボローラ制御装置、３００−１〜３００−ｎはインキ供給装置におけるインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を制御するインキツボキー制御装置である。インキツボローラ制御装置２００およびインキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎは各色のインキ供給装置毎に設けられているが、この実施の形態では説明を簡単とするためにインキ供給装置は１つとする。すなわち、１つのインキ供給装置を代表して、その動作を説明する。

〔インキ供給量制御装置の概略的な動作〕
インキ供給量制御装置１００の詳細な動作の説明に入る前に、理解を容易とするために、その概略的な動作について説明しておく。

(１)試刷りを開始する。
(２)所定枚数の試刷り後、給紙を停止すると共に、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とし、刷版７を用いての印刷（試刷り）を停止する。この場合、インキローラ群６には、図７（ａ）に示すように、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｃが残される。すなわち、試刷り中のインキ膜厚分布Ｍｃが残される。

(３)試刷りによって印刷された印刷物（試刷りサンプル）の各インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲に印刷された各濃度測定用のパッチの濃度値を測定する。
(４)測定された各濃度値測定用のパッチの濃度値と基準濃度値との差および各インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率から各インキツボキー４−１〜４−ｎの予備呼び出し時の開き量および修正した開き量（予備呼び出し後の印刷時の開き量）を求める。

(５)各インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を（４）で求めた予備呼び出し時の開き量に設定する。
(６)印刷機停止状態で、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止し、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｃは、図７（ｂ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｃＢとに分かれる。

(７)印刷機の回転速度を８０００ｒｐｈに増速し、洗浄液供給装置３０とドクタ５２とによって構成されるインキ洗浄装置をオンにし、その状態で印刷機を一定回転（インキ洗浄時の回転回数Ｎ１）させ、上流側のローラ小群６Ａ内のインキを洗浄する。これにより、図７（ｃ）に示されるように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡがほゞ零となる。この時、下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は、インキ洗浄時の回転回数Ｎ１により均されて、平坦なインキ膜厚分布ＭｃＢ’となる。

(８)上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結し、１つのインキローラ群６に戻し（図７（ｄ））、印刷機を一定回転（インキ均し時の回転回数Ｎ２）させる。これにより、下流側のローラ小群６Ｂに残されているインキ膜厚分布ＭｃＢ’が上流側のローラ小群６Ａとの間で均され、インキローラ群６に薄くて平坦なインキ膜厚分布（基本インキ膜厚分布）Ｍｄ（図７（ｅ））が形成される。

(９)インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに再分割する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｄは、図７（ｆ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａの基本インキ膜厚分布ＭｄＡと下流側のローラ小群６Ｂの基本インキ膜厚分布ＭｄＢとに分かれる。

(１０)インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の予備呼び出し時の開き量への設定が完了していることを確認後、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作をオンにして印刷機を一定回転（予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３）させ、上流側のインキローラ小群６Ａに予備呼び出し時のインキ膜厚分布ＭｅＡを形成する（図７（ｇ））。

(１１)各インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を（４）で求めた修正した開き量（予備呼び出し後の印刷時の開き量）に設定する。
(１２)上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを再連結させ１つのインキローラ群６に戻す（図７（ｈ））。
(１３)インキ着ローラ６−１〜６−４を着とし、給紙を開始して、印刷（再試刷り）を開始する。

この場合、刷版７を使用しての印刷時のインキ膜厚分布（最終的な再試刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中（再試刷り中）に、つまり、インキローラ群６の末端からインキが消費される状態で作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂ内のインキ膜厚分布ＭｄＢが通常の印刷中より薄くなっているため、通常の印刷時よりも速くインキが上流側から下流側に流れ、インキローラ群６に補正されたインキ膜厚分布Ｍｆ（図７（ｉ））が速やかに形成されるものとなる。

なお、図７（ｅ）に示した状態から直ぐに補正されたインキ膜厚分布Ｍｆを形成しようとした場合、インキローラ群６の末端からインキが消費されていない状態で、補正されたインキ量が供給されることになる。この場合、下流側が厚いインキ膜厚分布になってしまい、印刷物の濃度が高くなり、濃度を下げるために多くの印刷物を印刷しなければならない。これに対して、図７（ｆ）〜図７（ｈ）の工程を設けることによって、下流側が厚いインキ膜厚分布になってしまうことが避けられ、逆に下流側を薄いインキ膜厚分布として、補正された膜厚分布Ｍｆを速やかに得ることができるようになる。

〔インキ供給量制御装置の詳細な動作〕
〔データの入力〕
オペレータは、試刷りを開始するにあたって、試刷り枚数Ｐｘを入力する（図８：ステップＳ１０１）。また、インキ洗浄時の回転回数Ｎ１、インキ均し時の回転回数Ｎ２、予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３、印刷速度Ｖｐを入力する（ステップＳ１０３、Ｓ１０５、Ｓ１０７、Ｓ１０９）。

なお、この場合、試刷り枚数Ｐｘの入力は試刷り枚数設定器３７より行い、インキ洗浄時の回転回数Ｎ１の入力はインキ洗浄時の回転回数設定器３８より行い、インキ均し時の回転回数Ｎ２の入力はインキ均し時の回転回数設定器３９より行い、予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３の入力は予備呼び出し動作時の回転回数設定器４０より行い、印刷速度Ｖｐの入力は印刷速度設定器４１より行う。

ＣＰＵ１０は、試刷り枚数設定器３７より入力された試刷り枚数ＰｘをメモリＭ１に格納し（ステップＳ１０２）、インキ洗浄時の回転回数設定器３８より入力されたインキ洗浄時の回転回数Ｎ１をメモリＭ２に格納し（ステップＳ１０４）、インキ均し時の回転回数設定器３９より入力されたインキ均し時の回転回数Ｎ２をメモリＭ３に格納し（ステップＳ１０６）、予備呼び出し動作時の回転回数設定器４０より入力された予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３をメモリＭ４に格納し（ステップＳ１０８）、印刷速度設定器４１より入力された印刷速度ＶｐをメモリＭ５に格納する（ステップＳ１１０）。

また、ＣＰＵ１０は、入力装置１３より入力された刷版７のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率をメモリＭ７に格納する。なお、この実施の形態において、刷版７のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の測定には、本出願人による特許文献３や特許文献４に示されているような「絵柄面積率測定装置」を用い、この「絵柄面積率測定装置」を用いて測定した絵柄面積率を可搬型のメモリに書き込み、この絵柄面積率が書き込まれた可搬型のメモリを入力装置１３にセットすることによって、刷版７のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の入力を行う。なお、ＣＰＵ１０と「絵柄面積率測定装置」とをオンラインで結び、「絵柄面積率測定装置」から直接、刷版７のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率を取り込むようにしてもよい。

ＣＰＵ１０は、入力装置１３に可搬型のメモリがセットされると、すなわちインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率が入力されると（図９：ステップＳ１１１のＹＥＳ）、メモリＭ６内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（ステップＳ１１２）、メモリＭ６からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１１３）、Ｎ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率を可搬型のメモリから読み出して、メモリＭ７のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１１４）。

そして、メモリＭ６内のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１１５）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ６に上書きし（ステップＳ１１６）、メモリＭ８からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１１７）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１１８のＹＥＳ）、ステップＳ１１３〜Ｓ１１８の処理動作を繰り返す。これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する刷版７の各領域毎の絵柄面積率が可搬型のメモリから読み出され、メモリＭ７に格納されて行く。

〔インキツボキーの開き量のセット〕
次に、オペレータは、プリセット開始スイッチ１６をオンとする。プリセット開始スイッチ１６がオンとされると（ステップＳ１１９のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０は、メモリＭ６内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（図１０：ステップＳ１２０）、メモリＭ６からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１２１）、メモリＭ７のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置より、Ｎ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率を読み出す（ステップＳ１２２）。

そして、メモリＭ９内の絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ１２３）、この絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、Ｎ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率より、Ｎ番目のインキツボキーの開き量を求め、この求めたＮ番目のインキツボキーの開き量をメモリＭ１０のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させると共に（ステップＳ１２４）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ１２５）。

そして、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からＮ番目のインキツボキーの開き量の受信完了信号が送信されてきたことを確認し（ステップＳ１２６のＹＥＳ）、メモリＭ６内のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１２７）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ６に上書きし（ステップＳ１２８）、メモリＭ８からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１２９）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１３０のＹＥＳ）、ステップＳ１２１〜Ｓ１３０の処理動作を繰り返す。

これにより、刷版７のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率に対応するインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量が求められ、メモリＭ１０に記憶されて行くと共に、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
そして、ＣＰＵ１０は、メモリＭ６内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（図１１：ステップＳ１３１）、メモリＭ６からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１３２）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ１３３）。

Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきたことを確認すると（ステップＳ１３３のＹＥＳ）、メモリＭ６内のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１３４）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ６に上書きし（ステップＳ１３５）、メモリＭ８からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１３６）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１３７のＹＥＳ）、ステップＳ１３２〜Ｓ１３７の処理動作を繰り返す。

そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ１３７のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０は、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（ステップＳ１３８）。

〔試刷り〕
次に、オペレータは、試刷り開始スイッチ１７をオンとする。試刷り開始スイッチ１７がオンとされると（ステップＳ１３９のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０は、試刷りの処理を開始する。

この試刷りの処理において、ＣＰＵ１０は、メモリＭ１１に格納されているインキツボローラの回転量を読み出し（図１２：ステップＳ１４０）、その読み出したインキツボローラの回転量をインキツボローラ制御装置２００に送信する（ステップＳ１４１）。そして、インキツボローラ制御装置２００からのインキツボローラの回転量受信完了信号を受けて（ステップＳ１４２のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置２７に動作信号を出力し（ステップＳ１４３）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。

また、ＣＰＵ１０は、メモリＭ５より印刷速度Ｖｐを読み出し（ステップＳ１４４）、原動モータドライバ２２にＤ／Ａ変換器２４を介して回転指令を出力し（ステップＳ１４５）、印刷機の速度を印刷速度Ｖｐとする。また、給紙装置３３に給紙指令を出力し（ステップＳ１４６）、印刷機への給紙を開始する。また、印刷ユニット３４に印刷指令を出力するとともに（ステップＳ１４７）、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ３６に着信号を出力し（ステップＳ１４８）、インキ着ローラ６−１〜６−４を着とし、刷版７を用いての印刷（試刷り）を開始させる。

ＣＰＵ１０は、この試刷りを印刷機の回転回数がメモリＭ１中の試刷り枚数Ｐｘに達するまで続ける。すなわち、ＣＰＵ１０は、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ３６に着信号を出力した後（ステップＳ１４８）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１４９）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６へのリセット信号の出力を停止させて（図１３：ステップＳ１５０）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６のカウント値を読み出してメモリＭ１２に記憶し（ステップＳ１５１）、メモリＭ１中の試刷り枚数Ｐｘを読み出し（ステップＳ１５２）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６のカウント値が試刷り枚数Ｐｘに達するまで（ステップＳ１５３のＹＥＳ）、ステップＳ１５１〜Ｓ１５３の処理動作を繰り返す。

そして、ＣＰＵ１０は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６のカウント値が試刷り枚数Ｐｘに達した時点で（ステップＳ１５３のＹＥＳ）、給紙装置３３に給紙停止指令を出力し、給紙を停止させる（ステップＳ１５４）。また、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ３６に脱信号を出力し（ステップＳ１５５）、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とする。また、印刷ユニット３４に印刷停止指令を出力すると共に（ステップＳ１５６）、原動モータドライバ２２に停止指令を出力し（ステップＳ１５７）、印刷機を停止させる。

この場合、インキローラ群６には、図７（ａ）に示すように、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｃが残される。すなわち、試刷り中のインキ膜厚分布Ｍｃが残される。

〔濃度測定〕
オペレータは、刷り上がった印刷物の中から１枚を抜き取り、測定台５３−４（図６）上に試刷りサンプル９としてセットする。このセット状態において、試刷りサンプル９のカラーバー９−２は、測色計４３のヘッド部４３−１の下面に位置する。

この状態で、オペレータは、濃度測定スイッチ１８をオンとする。濃度測定スイッチ１８がオンとされると（図１４：ステップＳ１５８のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０は、濃度の測定処理を開始する。図１５〜図１７に濃度の測定処理のフローチャートを示す。

〔色データの採取〕
この濃度測定の処理において、ＣＰＵ１０は、測色計移動用モータドライバ４６に正転信号を出力して、測色計移動用モータ４４を正転させる（ステップＳ１５９）。この測色計移動用モータ４４の正転により、ボールネジ５３−３が正転し、このボールネジ５３−３に案内されて測色計４３が支柱５３−１に接する原点位置から支柱５３−２方向へ向けて移動する。

ＣＰＵ１０は、メモリＭ６内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（ステップＳ１６０）、測色計の現在位置検出用カウンタ４７のカウント値を読み出してメモリＭ１３に記憶し（ステップＳ１６１）、この読み出したカウント値より測色計４３の現在位置を演算してメモリＭ１４に記憶し（ステップＳ１６２）、メモリＭ６内のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１６３）、メモリＭ１５中の測定すべき試刷りサンプルのＮ番目のパッチの位置を読み出し（ステップＳ１６４）、測色計４３の現在位置がその読み出したＮ番目のパッチの位置に達したときに（ステップＳ１６５のＹＥＳ）、測色計４３に測定指令信号を出力し（ステップＳ１６６）、その位置に位置する試刷りサンプル９のパッチ９ａの色データをＡ／Ｄ変換器４８を介して測色計４３により採取し、採取した色データをメモリＭ１６のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させる（図１６：ステップＳ１６７，Ｓ１６８）。

そして、メモリＭ６からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１６９）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ６に上書きし（ステップＳ１７０）、メモリＭ８からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１７１）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１７２のＹＥＳ）、ステップＳ１６１〜Ｓ１７２の処理動作を繰り返す。これにより、メモリＭ１５に記憶されているＮ番目のパッチの位置に達する毎に、その位置に位置する試刷りサンプル９のパッチ９ａの色データが測色計４３により採取され、採取した色データがメモリＭ１６に格納されて行く。

ＣＰＵ１０は、試刷りサンプル９からの色データの採取を完了すると（ステップＳ１７２のＹＥＳ）、測色計移動用モータ４４の正転を停止させる（ステップＳ１７３）。そして、測色計移動用モータ４６を逆転させ（ステップＳ１７４）、測色計原点位置検出器４９の出力がＯＮとなって（ステップＳ１７５のＹＥＳ）、測色計４３が原点位置に復帰した後、測色計移動用モータの逆転を停止させる（ステップＳ１７６）。

〔濃度差の算出〕
次に、ＣＰＵ１０は、メモリＭ６内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（図１７：ステップＳ１７８）、メモリＭ６からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１７９）、メモリＭ１６のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置よりＮ番目のインキツボキーに対応する色データを読み出し（ステップＳ１８０）、この読み出した色データより試刷りサンプル９のＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度値を算出し、メモリＭ１７のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１８１）。

そして、メモリＭ１８から基準濃度値を読み出し（ステップＳ１８２）、Ｎ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度値より基準濃度値を減算し、これを試刷りサンプル９のＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの測定濃度差としてメモリＭ１９のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させると共に（ステップＳ１８３）、その測定濃度を表示器１４に表示する（ステップＳ１８４）。

そして、メモリＭ６内のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１８５）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ６に上書きし（ステップＳ１８６）、メモリＭ８からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１８７）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１８８のＹＥＳ）、ステップＳ１７９〜Ｓ１８８の処理動作を繰り返す。これにより、試刷りサンプル９のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する各パッチの測定濃度差がメモリＭ１９に記憶されて行く。

なお、本実施の形態では、測色計４３として分光計を使用しており、濃度計で各色のベタパッチを測定する時に用いるフィルタの各波長の透過率を分光計からの各波長の出力値に掛け、それらを合計することによって各色の濃度値を求めるようにしている。

〔濃度の修正〕
次に、オペレータは、濃度修正スイッチ１９をオンとする。濃度修正スイッチ１９がオンとされると（図１４：ステップＳ１８９のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０は、濃度の修正処理を開始する。図１８〜図２６に濃度の修正処理のフローチャートを示す。

〔インキツボキーの予備呼び出し時の開き量および修正した開き量（予備呼出し後の印刷時の開き量）の算出〕
ＣＰＵ１０は、濃度修正スイッチ１９がオンとされると（ステップＳ１８９のＹＥＳ）、メモリＭ６内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（図１８：ステップＳ１９０）、メモリＭ６からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１９１）、メモリＭ１９から試刷りサンプル９のＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの測定濃度差をΔＤ_Nとして読み出し（ステップＳ１９２）、メモリＭ７からＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率をＳ_Nとして読み出し（ステップＳ１９３）、下記（１）式を用いて、Ｎ番目のインキツボキーの予備呼び出し時の開き量θ_N’を算出し、メモリＭ２０のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１９４）。また、下記（２）式を用いて、Ｎ番目のインキツボキーの修正した開き量（予備呼出し後の印刷時の開き量）θ_N”を算出し、メモリＭ２１のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１９５）。

θ_N’＝α・ΔＤ_N・Ｓ_N・β ・・・・（１）
θ_N”＝Ｓ_N−α・ΔＤ_N・Ｓ_N ・・・・（２）

なお、上記（１）式および（２）式において、αは予め定められた補正係数である。また、上記（１）において、βはインキツローラ３の現在の回転量をインキツボローラ３の基準の回転量で除して得られる補正係数である。

〔インキツボキーの予備呼び出し時の開き量への設定〕
そして、ＣＰＵ１０は、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００にＮ番目のインキツボキーの予備呼び出し時の開き量θ_N’を送信し（ステップＳ１９６）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのＮ番目のインキツボキーの開き量受信完了信号を受けて（ステップＳ１９７のＹＥＳ）、メモリＭ６からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１９８）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ６に上書きし（ステップＳ１９９）、メモリＭ８からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ２００）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ２０１のＹＥＳ）、ステップＳ１９１〜Ｓ２０１の処理動作を繰り返す。

これにより、メモリＭ２０にインキツボキー４−１〜４−ｎの予備呼び出し時の開き量θ１’〜θｎ’が記憶され、メモリＭ２１にインキツボキー４−１〜４−ｎの修正した開き量（予備呼出し後の印刷時の開き量）θ１”〜θｎ”が記憶され、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに予備呼び出し時の開き量θ１’〜θｎ’が送信されて行く。

〔インキローラ群の分割〕
次に、ＣＰＵ１０は、インキ呼び出し装置２７に動作停止信号を出力し（図１９：ステップＳ２０２）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させる。そして、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ２９に分割信号を出力し（ステップＳ２０３）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割させる（図３参照）。

これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｃは、図７（ｂ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｃＢとに分かれる。

〔上流側のローラ小群内のインキの洗浄〕
次に、ＣＰＵ１０は、原動モータドライバ２２にＤ／Ａ変換器２４を介して８０００ｒｐｈの回転指令を出力する（ステップＳ２０４）。これにより、印刷機が回転し始め、その速度が８０００ｒｐｈまで上昇する。そして、ＣＰＵ１０は、洗浄液供給装置３０に洗浄液供給指令を出力し（ステップ２０５）、ドクタ着脱用エアシリンダ用バルブ３２に着信号を出力する（ステップＳ２０６）。これにより、洗浄液供給装置３０から洗浄液が噴射され、ドクタ５２がローラ６Ａ２の周面に対接し、上流側のローラ小群６Ａ内のインキの洗浄が開始される。

ＣＰＵ１０は、この上流側のローラ小群６Ａ内のインキの洗浄を、印刷機の回転回数がメモリＭ２中のインキ洗浄時の回転回数Ｎ１に達するまで続ける。すなわち、ＣＰＵ１０は、ドクタ着脱用エアシリンダ用バルブ３２に着信号を出力した後（ステップＳ２０６）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ２０７）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ２０８）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６のカウント値を読み出してメモリＭ１２に記憶し（ステップＳ２０９）、メモリＭ２中のインキ洗浄時の回転回数Ｎ１を読み出し（ステップＳ２１０）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６のカウント値がインキ洗浄時の回転回数Ｎ１に達するまで（ステップＳ２１１のＹＥＳ）、ステップＳ２０９〜Ｓ２１１の処理動作を繰り返す。

そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６のカウント値がインキ洗浄時の回転回数Ｎ１に達した時点で（ステップＳ２１１のＹＥＳ）、洗浄液供給装置３０へ洗浄液供給停止指令を出力し（図２０：ステップＳ２１２）、ドクタ着脱用エアシリンダ用バルブ３２に脱信号を出力し（ステップＳ２１３）、上流側のローラ小群６Ａ内のインキの洗浄を完了させる。

これにより、図７（ｃ）に示されるように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡがほゞ零となる。この時、下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は、インキ洗浄時の回転回数Ｎ１により均されて、平坦なインキ膜厚分布ＭｃＢ’となる。

〔インキローラ群の連結〕
次に、ＣＰＵ１０は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ２９に連結信号を出力し（ステップＳ２１４）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結し（図２参照）、１つのインキローラ群６に戻す（図７（ｄ））。

そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ２１５）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ２１６）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６のカウント値を読み出してメモリＭ１２に記憶し（ステップＳ２１７）、メモリＭ３中のインキ均し時の回転回数Ｎ２を読み出し（ステップＳ２１８）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６のカウント値がインキ均し時の回転回数Ｎ２に達するまで（ステップＳ２１９のＹＥＳ）、ステップＳ２１７〜Ｓ２１９の処理動作を繰り返す。

これにより、下流側のローラ小群６Ｂに残されているインキ膜厚分布ＭｃＢ’が上流側のローラ小群６Ａとの間で均され、インキローラ群６に薄くて平坦なインキ膜厚分布（基本インキ膜厚分布）Ｍｄ（図７（ｅ））が形成される。

〔インキローラ群の再分割〕
ＣＰＵ１０は、回転回数カウント用カウンタ２６のカウント値がインキ均し時の回転回数Ｎ２に達すると（ステップＳ２１９のＹＥＳ）、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ２９に分割信号を出力し（図２１：ステップＳ２２０）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに再分割させる（図３参照）。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｄは、図７（ｆ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａの基本インキ膜厚分布ＭｄＡと下流側のローラ小群６Ｂの基本インキ膜厚分布ＭｄＢとに分かれる。

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
次に、ＣＰＵ１０は、メモリＭ６内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（ステップＳ２２１）、メモリＭ６からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ２２２）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ２２３）。

Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきたことを確認すると（ステップＳ２２３のＹＥＳ）、メモリＭ６内のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ２２４）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ６に上書きし（ステップＳ２２５）、メモリＭ８からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ２２６）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ２２７のＹＥＳ）、ステップＳ２２２〜Ｓ２２７の処理動作を繰り返す。

そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ２２７のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０は、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（ステップＳ２２８）。

〔予備呼び出し〕
ＣＰＵ１０は、全てのインキツボキー制御装置３００に全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信した後（ステップＳ２２８）、メモリＭ１１に格納されているインキツボローラの回転量を読み出し（ステップＳ２２９）、その読み出したインキツボローラの回転量をインキツボローラ制御装置２００に送信する（図２２：ステップＳ２３０）。そして、インキツボローラ制御装置２００からのインキツボローラの回転量受信完了信号を受けて（ステップＳ２３１のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置２７に動作信号を出力し（ステップＳ２３２）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。ＣＰＵ１０は、このインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を、印刷機の回転回数がメモリＭ４中の予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３に達するまで続ける（ステップＳ２３３〜Ｓ２３７）。

すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ２３３）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ２３４）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６のカウント値を読み出してメモリＭ１２に記憶し（ステップＳ２３５）、メモリＭ４中の予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３を読み出し（ステップＳ２３６）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６のカウント値が予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３に達するまで（ステップＳ２３７のＹＥＳ）、ステップＳ２３５〜Ｓ２３７の処理動作を繰り返す。

これにより、上流側のインキローラ小群６Ａに予備呼び出し時のインキ膜厚分布ＭｅＡが形成される（図７（ｇ））。

この予備呼び出しでは、上記（１）式に従って、絵柄面積率の小さいところ（インキツボキーの開き量の小さいところ）では、同じ濃度差でもインキ供給量の変化が小さくなり、絵柄面積率の大きいところ（インキツボキーの開き量の大きいところ）では、同じ濃度差でもインキ供給量の変化が大きくなる。これにより、各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率の大小に拘わらず、そこへのインキの供給量を適切な値とし、予備呼出し後、すぐに正常な印刷物を印刷することが可能となる。

また、この実施の形態では、上記の（１）式で示されているように、予備呼出し時のインキツボキーの開き量θ_N’（Ｎ＝１〜ｎ）の算出に際し、インキツボローラの回転量による補正係数βも用いている。これにより、インキツボキーの予備呼出し時の開き量θ_N’（Ｎ＝１〜ｎ）をさらに正確とし、より早く正常な印刷物を得ることが可能となる。

なお、この実施の形態では、予備呼出し時のインキツボキーの開き量θ_N’の算出に際し、インキツボローラの回転量による補正係数βを用いるようにしたが、必ずしもこの補正係数βは用いなくてもよい。

〔インキツボキーの修正した開き量（予備呼出し後の印刷時の開き量）への設定〕
ＣＰＵ１０は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６のカウント値が予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３に達すると（ステップＳ２３７のＹＥＳ）、メモリＭ６内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（図２３：ステップＳ２３８）、メモリＭ６からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ２３９）、メモリＭ２１よりＮ番目のインキツボキーの修正した開き量θ_N”を読み出して（ステップＳ２４０）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ２４１）。

そして、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのＮ番目のインキツボキーの開き量受信完了信号を受けて（ステップＳ２４２のＹＥＳ）、メモリＭ６からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ２４３）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ６に上書きし（ステップＳ２４４）、メモリＭ８からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ２４５）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ２４６のＹＥＳ）、ステップＳ２３９〜Ｓ２４６の処理動作を繰り返す。これにより、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに修正した開き量θ１”〜θｎ”が送信されて行く。

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
次に、ＣＰＵ１０は、メモリＭ６内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（図２４：ステップＳ２４７）、メモリＭ６からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ２４８）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ２４９）。

Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきたことを確認すると（ステップＳ２４９のＹＥＳ）、メモリＭ６内のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ２５０）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ６に上書きし（ステップＳ２５１）、メモリＭ８からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ２５２）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ２５３のＹＥＳ）、ステップＳ２４８〜Ｓ２５３の処理動作を繰り返す。

そして、ＣＰＵ１０は、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ２５３のＹＥＳ）、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（ステップＳ２５４）。

〔インキローラ群の再連結〕
ＣＰＵ１０は、全てのインキツボキー制御装置３００に全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信した後（ステップＳ２５４）、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ２９に連結信号を出力し（図２５：ステップＳ２５５）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを再連結し（図３参照）、１つのインキローラ群６に戻す（図７（ｈ））。

〔再試刷り〕
そして、ＣＰＵ１０は、メモリＭ１１に格納されているインキツボローラの回転量を読み出し（ステップＳ２５６）、その読み出したインキツボローラの回転量をインキツボローラ制御装置２００に送信し（ステップＳ２５７）、インキツボローラ制御装置２００からのインキツボローラの回転量受信完了信号を受けて（ステップＳ２５８のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置２７に動作信号を出力し（ステップＳ２５９）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。

また、ＣＰＵ１０は、メモリＭ５より印刷速度Ｖｐを読み出し（ステップＳ２６０）、原動モータドライバ２２にＤ／Ａ変換器２４を介して回転指令を出力し（ステップＳ２６１）、印刷機の速度を印刷速度Ｖｐとする。また、給紙装置３３に給紙指令を出力し（ステップＳ２６２）、印刷機への給紙を開始する。また、印刷ユニット３４に印刷指令を出力するとともに（ステップＳ２６３）、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ３６に着信号を出力し（ステップＳ２６４）、インキ着ローラ６−１〜６−４を着とし、刷版７を用いての印刷（再試刷り）を開始させる。

この場合、刷版７を使用しての印刷時のインキ膜厚分布（最終的な再試刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中（再試刷り中）に、つまり、インキローラ群６の末端からインキが消費される状態で作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂ内のインキ膜厚分布ＭｄＢが通常の印刷中より薄くなっているため、通常の印刷時よりも速くインキが上流側から下流側に流れ、インキローラ群６に補正されたインキ膜厚分布Ｍｆ（図７（ｉ））が速やかに形成されるものとなる。

ＣＰＵ１０は、この再試刷りを印刷機の回転回数がメモリＭ１中の試刷り枚数Ｐｘに達するまで続ける（ステップＳ２６５〜Ｓ２６９）。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２６のカウント値が試刷り枚数Ｐｘに達した時点で（ステップＳ２６９のＹＥＳ）、給紙装置３３に給紙停止指令を出力し、給紙を停止させる（ステップＳ２７０）。また、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ３６に脱信号を出力し（ステップＳ２７１）、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とする。また、印刷ユニット３４に印刷停止指令を出力すると共に（ステップＳ２７２）、原動モータドライバ２２に停止指令を出力し（ステップＳ２７３）、印刷機を停止させる。

〔本刷り〕
オペレータは、刷り上がった印刷物の濃度に問題がなければ、印刷開始スイッチ２０をオンとする。なお、刷り上がった印刷物の濃度に問題があれば、上述した濃度測定（ステップＳ１５９〜Ｓ１８８）、濃度の修正（ステップＳ１９０〜Ｓ２５５）、再試刷り（Ｓ２５６〜Ｓ２７３）を繰り返す。

ＣＰＵ１０は、印刷開始スイッチ２０がオンとされると（図１４：ステップＳ２７４のＹＥＳ）、メモリＭ１１に格納されているインキツボローラの回転量を読み出し（ステップＳ２７５）、その読み出したインキツボローラの回転量をインキツボローラ制御装置２００に送信する（ステップＳ２７６）。そして、インキツボローラ制御装置２００からのインキツボローラの回転量受信完了信号を受けて（ステップＳ２７７のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置２７に動作信号を出力し（ステップＳ２７８）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。

また、ＣＰＵ１０は、メモリＭ５より印刷速度Ｖｐを読み出し（ステップＳ２７９）、原動モータドライバ２２にＤ／Ａ変換器２４を介して回転指令を出力し（ステップＳ２８０）、印刷機の速度を印刷速度Ｖｐとする。また、給紙装置３３に給紙指令を出力し（ステップＳ２８１）、印刷機への給紙を開始する。また、印刷ユニット３４に印刷指令を出力するとともに（ステップＳ２８２）、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ３６に着信号を出力し（ステップＳ２８３）、インキ着ローラ６−１〜６−４を着とし、刷版７を用いての印刷（本刷り）を開始させる。これにより、再試刷りによって満足できる印刷物が得られた状態で、本刷りが行われる。

〔インキツボローラ制御装置〕
図２７にインキツボローラ制御装置２００の内部構成の概略を示す。インキツボローラ制御装置２００は、ＣＰＵ２０１、ＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３、インキツボローラ駆動用モータ２０４、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５、インキツボローラ駆動用モータ用ロータリーエンコーダ２０６、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）２０７，２０８、メモリ２０９，２１０を備えており、インターフェイス２０７を介してインキ供給量制御装置１００と接続されている。メモリ２０９には受信したインキツボローラの回転量が記憶される。メモリ２１０には目標とするインキツボローラの送り量が記憶される。

ＣＰＵ２０１は、インキ供給量制御装置１００よりインキツボローラの回転量が送られてくると（図２８：ステップＳ３０１のＹＥＳ）、その受信した回転量をメモリ２０９に記憶する（ステップＳ３０２）。また、インキ供給量制御装置１００に、インキツボローラの回転量受信完了信号を送信する（ステップＳ３０３）。また、受信したインキツボローラの回転量を目標とするインキツボローラの送り量（目標回転量）としてメモリ２１０に記憶する（ステップＳ３０４）。そして、メモリ２１０から目標回転量を読み出し（ステップＳ３０５）、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５へ送り、インキツボローラ駆動用モータ２０４の回転量を目標回転量に合わせ込む（ステップＳ３０６）。

〔インキツボキー制御装置〕
図２９にインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）の内部構成の概略を示す。インキツボキー制御装置３００は、ＣＰＵ３０１、ＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３、インキツボキー駆動用モータ３０４、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５、インキツボキー駆動用モータ用ロータリーエンコーダ３０６、カウンタ３０７、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）３０８，３０９、メモリ３１０〜３１３を備えており、インターフェイス３０８を介してインキ供給量制御装置１００と接続されている。メモリ３１０には受信したインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１１には目標とするインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１２にはカウンタ３０７のカウント値が記憶される。メモリ３１３には現在のインキツボキーの開き量が記憶される。

ＣＰＵ３０１は、インキ供給量制御装置１００よりインキツボキーの開き量が送られてくると（図３０：ステップＳ４０１のＹＥＳ）、その受信した開き量をメモリ３１０に記憶するとともに（ステップＳ４０２）、インキ供給量制御装置１００にインキツボキーの開き量受信完了信号を送信する（ステップＳ４０３）。また、受信したインキツボキーの開き量を目標とする開き量としてメモリ３１１に記憶する（ステップＳ４０４）。

そして、カウンタ３０７のカウント値を読み取ってメモリ３１２に記憶し（ステップＳ４０５）、この読み取ったカウンタ３０７のカウント値より現在のインキツボキーの開き量を求めてメモリ３１３に記憶し（ステップＳ４０６）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ４０７）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じであれば（ステップＳ４０８のＹＥＳ）、直ちにステップＳ４１７（図３１）へ進み、インキ供給量制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する。

現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じでない場合には（ステップＳ４０８のＮＯ）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じになるまでインキツボキー駆動用モータ３０４を駆動した後（図３１：ステップＳ４０９〜Ｓ４１６）、インキ供給量制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ４１７）。

すなわち、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも小さい場合には（ステップＳ４０９のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に正転指令を送り（ステップＳ４１０）、カウンタ３０７よりカウント値を読み出して（ステップＳ４１２）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ４１３）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ４１４）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ４１５のＹＥＳ）、ステップＳ４１２〜Ｓ４１５の処理動作を繰り返す。

また、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも大きい場合には（ステップＳ４０９のＮＯ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に逆転指令を送り（ステップＳ４１１）、カウンタ３０７よりカウント値を読み出して（ステップＳ４１２）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ４１３）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ４１４）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ４１５のＹＥＳ）、ステップＳ４１２〜Ｓ４１５の処理動作を繰り返す。

そして、ステップＳ４１５において現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致すれば（ステップＳ４１５のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に停止指令を出力し（ステップＳ４１６）、インキ供給量制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ４１７）。

インキ供給量制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力すると（ステップＳ４１７）、ＣＰＵ３０１は、インキ供給量制御装置１００からの全インキツボキーの開き量設定完了信号を受信した時点で（ステップＳ４１８のＹＥＳ）、インキ供給量制御装置１００へのインキツボキーの開き量の設定完了信号の出力を停止する（ステップＳ４１９）。

なお、上述した実施の形態では、ステップＳ１９４（図１８）において、前記（１）式で示したように、各インキツボキーの予備呼出し時の開き量θ_N’の算出に際して各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ_Nを用いるようにしたが、各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ_Nに代えて、各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積を用いるようにしてもよく、各インキツボキーの現在の開き量を用いるようにしてもよい。

また、ステップＳ１９６（図１８）において、前記（２）式で示しように、各インキツボキーの修正した開き量（予備呼出し後の印刷時の開き量）θ_N”の算出に際して各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ_Nを用いるようにしたが、各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ_Nに代えて、各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積を用いるようにしてもよく、各インキツボキーの現在の開き量を用いるようにしてもよい。

例えば、各インキツボキーの現在の開き量を用いる場合には、インキツボキーの現在の開き量をθ_Nとし、下記（３）式を用いて、各インキツボキーの予備呼出し時の開き量θ_N’を求めるようにし、下記（４）式を用いて、各インキツボキーの修正した開き量（予備呼出し後の印刷時の開き量）θ_N”を求めるようにする。

θ_N’＝α・ΔＤ_N・θ_N・β ・・・・（３）
θ_N”＝θ_N−α・ΔＤ_N・θ_N ・・・・（４）

また、上述した実施の形態では、上流側のローラ小群６Ａに対して洗浄液供給装置２７とドクタ４１とによって構成されるインキ洗浄装置を設けるようにしたが、ブレードで掻き取るなどして、上流側のローラ小群６Ａ内のインキを除去するようにしてもよい。

また、上述した実施の形態では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに２分割するようにしたが、３分割したり、４分割したりするなど、さらに多くのローラ小群に分割するようにしてもよい。また、その場合、分割されたローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するようにするが、一部のローラ小群であればその数は複数であってもよい。

また、上述した実施の形態では、揺動アーム５１を用いてインキローラ群６を分割・連結するようにしたが、インキローラ群６を分割・連結する機構は揺動アームを用いた機構に限られるものでないことは言うまでもない。

また、上述した実施の形態では、試刷り中にインキローラ群６のインキ膜厚分布を補正する場合について説明したが、本刷り中であっても同様にして、インキローラ群６のインキ膜厚分布を補正することが可能である。

本発明のインキ膜厚分布の補正方法および装置は、試刷り中又は本刷り中に、インキ供給装置におけるインキローラ群のインキ膜厚分布を補正するインキ膜厚部分の補正方法および装置として、輪転印刷機など各種の印刷機に適用することが可能である。

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ呼び出しローラ、６…インキローラ群、６−１〜６−４…インキ着ローラ、６Ａ…上流側のローラ小群、６Ｂ…下流側のローラ小群、６Ａ１，６Ａ２，６Ｂ１…ローラ、７…刷版、８…版胴、１０…ＣＰＵ、１１…ＲＡＭ、１２…ＲＯＭ、１３…入力装置、１４…表示器、１５…出力装置（プリンタ等）、１６…プリセット開始スイッチ、１７…試刷り開始スイッチ、１８…濃度測定スイッチ、１９…濃度修正スイッチ、２０…印刷開始スイッチ、２１…印刷機の原動モータ、２２…原動モータドライバ、２３…原動モータ用ロータリーエンコーダ、２４…Ｄ／Ａ変換器、２５…印刷機の原点位置検出器、２６…印刷機の回転回数カウント用カウンタ、２７…インキ呼び出し装置、２８…ローラ群分割・連結用エアシリンダ、２９…ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ、３０…洗浄液供給装置、３１…ドクタ着脱用エアシリンダ、３２…ドクタ着脱用エアシリンダ用バルブ、３３…給紙装置、３４…印刷ユニット、３５…インキ着ローラ着脱用エアシリンダ、３６…インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ、３７…試刷り枚数設定器、３８…インキ洗浄時の回転回数設定器、３９…インキ均し時の回転回数設定器、４０…予備呼び出し動作時の回転回数設定器、４１…印刷速度設定器、４２…メモリ、４３…測色計、４４…測色計移動用モータ、４５…測色計移動用モータ用ロータリーエンコーダ、４６…測色計移動用モータドライバ、４７…測色計の現在位置検出用カウンタ、４８…Ａ／Ｄ変換器、４９…測色計原点位置検出器、５０−１〜５０−１４…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、５１…揺動アーム、５２…ドクタ、Ｍ１〜Ｍ２１…メモリ、１００…インキ供給量制御装置、２００…インキツボローラ制御装置、２０１…ＣＰＵ、２０２…ＲＡＭ、２０３…ＲＯＭ、２０４…インキツボローラ駆動用モータ、２０５…インキツボローラ駆動用モータドライバ、２０６…インキツボローラ駆動用モータ用ロータリーエンコーダ、２０７，２０８…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２０９，２１０…メモリ、３００（３００−１〜３００−ｎ）…インキツボキー制御装置、３０１…ＣＰＵ、３０２…ＲＡＭ、３０３…ＲＯＭ、３０４…インキツボキー駆動用モータ、３０５…インキツボキー駆動用モータドライバ、３０６…インキツボキー駆動用モータ用ロータリーエンコーダ、３０７…カウンタ、３０８，３０９…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、３１０〜３１３…メモリ。

Claims (8)

1. インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装置におけるインキローラ群のインキ膜厚分布を試刷り中又は本刷り中に補正するインキ膜厚分布の補正方法において、
   試刷り中又は本刷り中に、前記インキローラ群のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とするとともに、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を停止し、前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するローラ群分割ステップと、
   前記ローラ群分割ステップによって分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するインキ除去ステップと
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の補正方法。
2. 請求項１に記載されたインキ膜厚分布の補正方法において、
   前記インキ除去ステップによって前記一部のローラ小群内のインキが除去された後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結ステップと、
   前記ローラ群連結ステップによって１つに戻された前記インキローラ群を任意の回転回数駆動させるインキローラ群駆動ステップと
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の補正方法。
3. 請求項２に記載されたインキ膜厚分布の補正方法において、
   印刷機により印刷された印刷用紙の前記各インキツボキーに対応する範囲に印刷された各濃度測定用のパッチの濃度値を測定する濃度値測定ステップと、
   前記測定された各濃度測定用のパッチの濃度値と予め設定されている基準濃度値との差および前記各インキツボキーに対応する範囲の前記刷版の絵柄面積率に基づいて前記各インキツボキーの予備呼び出し時の開き量を求める予備呼出時開量演算ステップと、
   前記各インキツボキーの開き量を前記予備呼び出し時の開き量に設定する予備呼出時開量設定ステップと、
   前記インキローラ群駆動ステップによって前記インキローラ群が任意の回転回数駆動された後、当該インキローラ群を複数のローラ小群に再分割するローラ群再分割ステップと、
   前記ローラ群再分割ステップによって前記インキローラ群が複数のローラ小群に再分割された状態で、かつ前記予備呼出時開量設定ステップによって前記各インキツボキーの開き量が前記予備呼び出し時の開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記再分割された複数のローラ小群の上流側のローラ小群に予備呼び出し時のインキ膜厚分布を形成する予備呼出ステップと
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の補正方法。
4. 請求項３に記載されたインキ膜厚分布の補正方法において、
   前記測定された各濃度測定用のパッチの濃度値と予め設定されている基準濃度値との差および前記各インキツボキーに対応する範囲の前記刷版の絵柄面積率に基づいて前記各インキツボキーの予備呼び出し後の印刷時の開き量を求める印刷時開量演算ステップと、
   前記各インキツボキーの開き量を前記予備呼び出し後の印刷時の開き量に設定する印刷時開量設定ステップと、
   前記予備呼出ステップによって前記上流側のローラ小群に前記予備呼び出し時のインキ膜厚分布が形成された後、前記再分割された複数のローラ小群を再連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群再連結ステップと、
   前記ローラ群再連結ステップによって前記再分割されたローラ小群が１つのインキローラ群に戻された状態で、かつ前記印刷時開量設定ステップによって前記各インキツボキーの開き量が前記予備呼び出し後の印刷時の開き量に設定された状態で、前記インキ着ローラを着とし、前記刷版を使用しての印刷を再開する印刷再開ステップと
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の補正方法。
5. インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装置におけるインキローラ群中のインキ膜厚分布を試刷り中又は本刷り中に補正するインキ膜厚分布の補正装置において、
   前記インキローラ群のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とするとともに、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を停止させ、前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するローラ群分割手段と、
   試刷り中又は本刷り中に、前記ローラ群分割手段が行う前記インキ着ローラを脱とするタイミング、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を停止するタイミング、前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するタイミングを制御する制御手段と、
   前記ローラ群分割手段によって分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するインキ除去手段と
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の補正装置。
6. 請求項５に記載されたインキ膜厚分布の補正装置において、
   前記インキ除去手段によって前記一部のローラ小群内のインキが除去された後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結手段と、
   前記ローラ群連結手段によって１つに戻された前記インキローラ群を任意の回転回数駆動させるインキローラ群駆動手段と
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の補正装置。
7. 請求項６に記載されたインキ膜厚分布の補正装置において、
   印刷機により印刷された印刷用紙の前記各インキツボキーに対応する範囲に印刷された各濃度測定用のパッチの濃度値を測定する濃度値測定手段と、
   前記測定された各濃度測定用のパッチの濃度値と予め設定されている基準濃度値との差および前記各インキツボキーに対応する範囲の前記刷版の絵柄面積率に基づいて前記各インキツボキーの予備呼び出し時の開き量を求める予備呼出時開量演算手段と、
   前記各インキツボキーの開き量を前記予備呼び出し時の開き量に設定する予備呼出時開量設定手段と、
   前記インキローラ群駆動手段によって前記インキローラ群が任意の回転回数駆動された後、当該インキローラ群を複数のローラ小群に再分割するローラ群再分割手段と、
   前記ローラ群再分割手段によって前記インキローラ群が複数のローラ小群に再分割された状態で、かつ前記予備呼出時開量設定手段によって前記各インキツボキーの開き量が前記予備呼び出し時の開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記再分割された複数のローラ小群の上流側のローラ小群に予備呼び出し時のインキ膜厚分布を形成する予備呼出手段と
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の補正装置。
8. 請求項７に記載されたインキ膜厚分布の補正装置において、
   前記測定された各濃度測定用のパッチの濃度値と予め設定されている基準濃度値との差および前記各インキツボキーに対応する範囲の前記刷版の絵柄面積率に基づいて前記各インキツボキーの予備呼び出し後の印刷時の開き量を求める印刷時開量演算手段と、
   前記各インキツボキーの開き量を前記予備呼び出し後の印刷時の開き量に設定する印刷時開量設定手段と、
   前記予備呼出手段によって前記上流側のローラ小群に前記予備呼び出し時のインキ膜厚分布が形成された後、前記再分割された複数のローラ小群を再連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群再連結手段と、
   前記ローラ群再連結手段によって前記再分割されたローラ小群が１つのインキローラ群に戻された状態で、かつ前記印刷時開量設定手段によって前記各インキツボキーの開き量が前記予備呼び出し後の印刷時の開き量に設定された状態で、前記インキ着ローラを着とし、前記刷版を使用しての印刷を再開する印刷再開手段と
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の補正装置。

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