JPH11188844A - 印刷機におけるインキ膜厚の制御方法および制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽
減」、「生産効率の向上」、「生産コストの低減」等を
促進する。 【解決手段】 刷版を交換する印刷ユニットを選択する
（ステップ１０３）。これにより、試刷りシステムは、
全ての印刷ユニットのインカークラッチをオフとする
（ステップ１０４）。そして、自動刷版交換装置を作動
させて、選択された印刷ユニットの刷版の自動交換を行
う。また、この刷版の自動交換と並行してステップ１０
６，１０７，１０８を実行し、選択された印刷ユニット
のインキローラ群に新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分
布を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数の印刷ユニ
ットを備えた印刷機におけるインキ膜厚の制御方法およ
び制御装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に輪転印刷機における各印刷ユニッ
ト内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図
において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えら
れたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−
ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設け
られたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６はイ
ンキローラ群、７は刷版、８は版胴、９はインキローラ
群６の軸方向に複数並設して設けられた洗浄液を吐出す
るノズル、１０はインキローラ洗浄装置である。

【０００３】このインキ供給装置は、インキツボキー４
−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイン
キ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボロ
ーラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び
出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給
する。

【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量な
どがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−
１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを
新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内の
インキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給
される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、イン
キ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これによ
り、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（イ
ンキ膜厚さの勾配）が作られる。

【０００５】しかしながら、従来のインキ供給装置で
は、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７
に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残ってい
る。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚
分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変え
て行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにイ
ンキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前
準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の
浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問
題が生じる。

【０００６】そこで、本出願人は、満足すべき色調を得
るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくす
ることを目的として、特願平８−１６７１４４号として
「インキ膜厚の制御方法」を提案した。このインキ膜厚
の制御方法では、旧刷版７の新刷版７’への交換に際し
て、先ずインキリムービングを行う。すなわち、ディス
プレイ（図示せず）上でインキリムービング動作を指定
し、インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとしたう
え、旧刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、所
定枚数の印刷を行い、これによってインキローラ群６に
上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要
とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図９（ａ）参
照）、すなわち刷版７の絵柄のない部分に対応するイン
キ膜厚分布Ｍａを残す。

【０００７】次に、ディスプレイ上でプレインキング２
動作を指定し、プレインキング２を行う。このプレイン
キング２では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度や
インキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に
応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転し、インキ
移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキロ
ーラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂ（図９（ｂ）参照）を重畳する。

【０００８】そして、ブランケット胴（図示せず）の洗
浄を行ったうえ、旧刷版７を新刷版７’に交換し、所定
枚数の試刷りを行い、その試刷りされた印刷物について
濃度チェックを行う。この濃度チェックにおいて、満足
すべき色調であれば、「インキリムービング＋プレイン
キング２」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ
移行する。満足すべき色調でなければ、プレインキング
（＋）あるいはプレインキング（−）によってインキ膜
厚分布を微調整し、再度試刷りを行う。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、インキ膜厚分布の形成作業と刷版交換作業とが
別々（直列的）に行われるため、本刷り開始までの時間
が長引き、生産性が阻害され、生産コストのアップを招
いていた。また、操作が煩雑となり、オペレータにかか
る負荷が大きかった。

【００１０】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、「印刷前準
備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「生産効率の向
上」、「生産コストの低減」等を促進することのできる
印刷機におけるインキ膜厚の制御方法および制御装置を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、旧刷版から新刷版への交換および
新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布の形成を並行して
行うようにしたものである。この発明によれば、各印刷
ユニットにおいて、あるいは印刷ユニット同士で、刷版
交換とインキ膜厚分布の形成が並行して実行される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２は本発明を適用してなる４色枚
葉輪転印刷機を示す図である。同図において、１１−１
〜１１−４は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニ
ット１１−１〜１１−４内に図８に示したインキ供給装
置が各個に設けられている。１２−１〜１２−４は特開
平３−１７６１４９号公報に示されたものと同等の自動
刷版交換装置であり、自動刷版交換装置１２−１〜１２
−４は印刷ユニット１１−１〜１１−４の後ろ側に個々
に設けられている。

【００１３】また、この輪転印刷機には、図３に示すよ
うな操作デスク１３が付設されている。この操作デスク
１３は、そのデスク上面を操作盤１３−１とし、この操
作盤１３−１に操作部１３−２および表示部１３−３が
設けられている。また、操作デスク１３のデスク上面に
は、試刷りシステム（この例では、パソコン）１４が載
置されている。なお、この実施の形態では、図示しては
いないが操作デスク１３内に制御装置が設置されてお
り、この制御装置と合わせて試刷りシステム１４が構成
されている。

【００１４】試刷りシステム１４には試刷りデータが予
め標準化されて搭載されている。この場合、試刷りデー
タとは、プレインキング１，プレインキング（＋）およ
びプレインキング（−）における「インキ呼び出し回数
（インキ移し回数）」や「試刷り枚数」などの設定条件
である。

【００１５】また、操作盤１３−１には、磁気カード１
５（図４（ａ）参照）やフロッピィディスク１６（図４
（ｂ）参照）などの記録媒体が挿入セットされる差込口
（図示せず）が設けられている。この実施の形態では、
記録媒体に、刷版の絵柄面積情報に基づいて作成された
本刷りデータ（印刷データ）を記録させておく。すなわ
ち、所要の刷版毎に、その刷版が用いられる印刷ユニッ
ト、その印刷ユニットにおけるインキツボキーの開度、
インキツボローラの回転量などの設定値データを本刷り
データとして記録させておく。

【００１６】試刷りシステム１４にはインキローラ群６
の各ローラ上に最適なインキの膜厚を形成するための機
能が搭載されている。これらの機能はメニュー画面（図
示せず）に表示される。また、試刷りシステム１４に
は、刷版交換と新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布の
形成を並行して行う機能（制御プログラム）も搭載され
ている。

【００１７】この輪転印刷機において印刷ユニット１１
（１１−１〜１１−４）における刷版交換に際してのイ
ンキローラ群６へのインキ膜厚分布の形成は次のように
して行われる。 〔実施の形態１〕

【００１８】本刷り作業の終了後（図１に示すステップ
１０１）、印刷ユニット１１−１について、旧刷版７か
ら新刷版７’への交換を行うものとする。この場合、オ
ペレータは、印刷ユニット１１−１にセットしようとす
る新刷版７’の本刷りデータが記録されている記録媒体
を操作デスク１３の差込口にセットする（ステップ１０
２）。また、オペレータは、メニュー画面において、刷
版を交換する印刷ユニットとして印刷ユニット１１−１
を選択する（ステップ１０３）。これにより、試刷りシ
ステム１４は、印刷ユニット１１−１〜１１−４のイン
カークラッチ（図示せず）をオフとする（ステップ１０
４）。

【００１９】図５は試刷りシステム１４と印刷機に付設
された各種制御装置との接続状況を示すブロック図であ
る。試刷りシステム１４は、ＣＰＵ１４−１とＲＯＭ１
４−２とＲＡＭ１４−３と入出力インターフェイス（Ｉ
／Ｏ）１４−４とを備え、入出力インターフェイス１４
−４を介して印刷ユニット１１（１１−１〜１１−４）
のインキツボキー開き量制御装置１７（１７−１〜１７
−４），インキツボローラ送り量制御装置１８（１８−
１〜１８−４），インキ呼び出しオン／オフ制御装置１
９（１９−１〜１９−４）、インカークラッチオン／オ
フ制御装置２０（２０−１〜２０−４），インカー単独
モータ制御装置２１（２１−１〜２１−４），自動刷版
交換装置１２（１２−１〜１２−４）および印刷機原動
モータ制御装置２２と相互に接続されている。

【００２０】ステップ１０４において、試刷りシステム
１４は、インカークラッチオン／オフ制御装置２０−１
〜２０−４を作動させて、印刷ユニット１１−１〜１１
−４のインカークラッチをオフとし、印刷ユニット１１
−１〜１１−４におけるインキ供給装置の駆動を印刷機
本体の原動モータ（図示せず）から切り離すと共に、イ
ンカー単独モータ（図示せず）に接続する。そして、試
刷りシステム１４は、自動刷版交換装置１２−１を作動
させて、印刷ユニット１１−１における旧刷版７から新
刷版７’への交換を行わせる（ステップ１０５）。

【００２１】また、試刷りシステム１４は、この刷版の
自動交換と並行してステップ１０６，１０７，１０８を
実行し、印刷ユニット１１−１のインキローラ群６に新
刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成する。

【００２２】ステップ１０６において、試刷りシステム
１４は、インキツボキー開き量制御装置１７−１を介し
て印刷ユニット１１−１内のインキツボキー４−１〜４
−ｎの開き量をゼロにセットすると共に、インキツボロ
ーラ送り量制御装置１８−１を介して印刷ユニット１１
−１内のインキツボローラ３の送り量を最大値にセット
する。

【００２３】ステップ１０７において、試刷りシステム
１４は、インカー単独モータ制御装置２１−１を作動さ
せ、印刷ユニット１１−１のインキ供給装置を単独で駆
動する。この場合、印刷ユニット１１−１内のインキロ
ーラ群６を単独で回転させると共に、インキ呼び出しオ
ン／オフ制御装置１９−１を介しインキ移しローラ５に
呼び出し動作を行わせる。この時、印刷ユニット１１−
１におけるインキローラ群６には、印刷中に必要とされ
る最低限のインキ膜厚分布Ｍａに対し、旧刷版７の絵柄
に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されている。このス
テップ１０７により、インキローラ群６上のインキがイ
ンキツボ１内に回収（インキツボ返し）されて行き、イ
ンキローラ群６に付着しているインキがほゞ完全に除去
され、インキローラ群６内の各ローラがインキを保有し
ていない状態となる。

【００２４】ステップ１０８において、試刷りシステム
１４は、プレインキング１動作を開始する。プレインキ
ング１動作は第１ステップと第２ステップとがある。プ
レインキング１動作の第１ステップでは、インキツボキ
ー４−１〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）
としたうえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量
（例えば、５０％）としたうえ、インキ移しローラ５を
所定回数呼び出し動作させて、印刷中に必要とされる最
低限のインキ膜厚分布Ｍａをインキローラ群６に形成す
る。プレインキング１動作の第２ステップでは、インキ
ツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の
回転量などをステップ１０２で入力した本刷りデータ、
つまり新刷版７’の絵柄に応じた値にプリセットしたう
え、本機を運転し、インキ移しローラ５を所定回数呼び
出し動作させて、インキローラ群６に形成されている印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに新刷
版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを重畳する。
これにより、インキローラ群６には、新刷版７’の絵柄
に応じたインキ膜厚分布Ｍｃ（Ｍｃ＝Ｍａ＋Ｍｂ）が形
成される。

【００２５】ステップ１０５での刷版交換およびステッ
プ１０６〜１０８でのインキ膜厚分布の形成後、試刷り
システム１４は、印刷ユニット１１−１〜１１−４のイ
ンカークラッチをオンとし（ステップ１０９）、印刷ユ
ニット１１−１〜１１−４におけるインキ供給装置の駆
動をインカー単独モータから切り離し、印刷機本体の原
動モータに接続する。この後、オペレータは、試刷り作
業を経て（ステップ１１０）、本刷り作業へ移行する
（ステップ１１１）。

【００２６】なお、この実施の形態１においては、ステ
ップ１０６〜１０７でのインキ膜厚分布の形成に際し、
インキローラ群６上からインキをほゞ完全に除去してか
らプレインキング１動作を行うようにしたが、インキツ
ボ返しによって旧刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布
Ｍｂを除去した後、すなわちインキツボ返しによって印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残し
た後、プレインキング２動作によって新刷版７’の絵柄
に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを重畳するようにしてもよ
い。

【００２７】また、この実施の形態１においては、ステ
ップ１０４およびステップ１０９で全印刷ユニットのイ
ンカークラッチをオフおよびオンとしたが、刷版を交換
する印刷ユニットのインカークラッチのみをオフおよび
オンとするようにしてもよい（図６参照）。

【００２８】〔実施の形態２〕本刷り作業の終了後（図
７に示すステップ７０１）、印刷ユニット１１−１〜１
１−４について、旧刷版７から新刷版７’への交換を行
うものとする。この場合、オペレータは、印刷ユニット
１１−１〜１１−４にセットしようとする新刷版７’の
本刷りデータが記録されている記録媒体を操作デスク１
３の差込口にセットする（ステップ７０２）。

【００２９】そして、オペレータは、メニュー画面にお
いて、印刷ユニット１１−１〜１１−４のうち例えば印
刷ユニット１１−１を刷版を交換する最初の印刷ユニッ
トとして選択する（ステップ７０３）。これにより、試
刷りシステム１４は、インカークラッチオン／オフ制御
装置２０−１を作動させて、印刷ユニット１１−１のイ
ンカークラッチをオンとし（ステップ７０４）、印刷ユ
ニット１１−１におけるインキ供給装置の駆動を印刷機
本体の原動モータに接続する。そして、試刷りシステム
１４は、自動刷版交換装置１２−１を作動させて、印刷
ユニット１１−１における旧刷版７から新刷版７’への
交換を行わせる（ステップ７０５）。

【００３０】また、試刷りシステム１４は、この刷版の
自動交換と並行してステップ７０６，７０７，７０８，
７０９を実行し、印刷ユニット１１−２〜１１−４のイ
ンキローラ群６に新刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚
分布を形成する。

【００３１】ステップ７０６において、試刷りシステム
１４は、印刷ユニット１１−２〜１１−４のインカーク
ラッチをオフとし、印刷ユニット１１−２〜１１−４に
おけるインキ供給装置の駆動を印刷機本体の原動モータ
から切り離すと共に、インカー単独モータに接続する。

【００３２】ステップ７０７において、試刷りシステム
１４は、インキツボキー開き量制御装置１７−２〜１７
−４を介して印刷ユニット１１−２〜１１−４内のイン
キツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロにセットする
と共に、インキツボローラ送り量制御装置１８−２〜１
８−４を介して印刷ユニット１１−２〜１１−４内のイ
ンキツボローラ３の送り量を最大値にセットする。

【００３３】ステップ７０８において、試刷りシステム
１４は、インカー単独モータ制御装置２１−２〜２１−
４を作動させ、印刷ユニット１１−２〜１１−４のイン
キ供給装置を単独で駆動する。この場合、印刷ユニット
１１−２〜１１−４内のインキローラ群６を単独で回転
させると共に、インキ呼び出しオン／オフ制御装置１９
−２〜１９−４を介しインキ移しローラ５に呼び出し動
作を行わせる。この時、印刷ユニット１１−２〜１１−
４におけるインキローラ群６には、印刷中に必要とされ
る最低限のインキ膜厚分布Ｍａに対し、旧刷版７の絵柄
に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されている。このス
テップ７０８により、インキローラ群６上のインキがイ
ンキツボ１内に回収（インキツボ返し）されて行き、イ
ンキローラ群６に付着しているインキがほゞ完全に除去
され、インキローラ群６内の各ローラがインキを保有し
ていない状態となる。

【００３４】ステップ７０９において、試刷りシステム
１４は、プレインキング１動作を開始する。プレインキ
ング１動作は第１ステップと第２ステップとがある。プ
レインキング１動作の第１ステップでは、インキツボキ
ー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量
などをステップ７０２で入力した本刷りデータ、つまり
新刷版７’の絵柄に応じた値にプリセットしたうえ、本
機を運転し、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度を所
定開度（例えば、５０％）としたうえ、またインキツボ
ローラ３の回転量を所定量（例えば、５０％）としたう
え、インキ移しローラ５を所定回数呼び出し動作させ
て、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ
をインキローラ群６に形成する。プレインキング１動作
の第２ステップでは、インキ移しローラ５を所定回数呼
び出し動作させて、インキローラ群６に形成されている
印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに新
刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを重畳す
る。これにより、印刷ユニット１１−２〜１１−４のイ
ンキローラ群６には、新刷版７’の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｃ（Ｍｃ＝Ｍａ＋Ｍｂ）が形成される。

【００３５】次に、オペレータは、メニュー画面におい
て、印刷ユニット１１−２を刷版を交換する次の印刷ユ
ニットとして選択する（ステップ７０３）。これによ
り、試刷りシステム１４は、インカークラッチオン／オ
フ制御装置２０−２を作動させて、印刷ユニット１１−
２のインカークラッチをオンとし（ステップ７０４）、
印刷ユニット１１−２におけるインキ供給装置の駆動を
インカー単独モータから切り離し、印刷機本体の原動モ
ータに接続する。そして、試刷りシステム１４は、自動
刷版交換装置１２−２を作動させて、印刷ユニット１１
−２における旧刷版７から新刷版７’への交換を行わせ
る（ステップ７０５）。

【００３６】また、試刷りシステム１４は、この刷版の
自動交換と並行してステップ７０６，７０７，７０８，
７０９を実行し、上述と同様にして印刷ユニット１１−
１のインキローラ群６に新刷版７’の絵柄に応じたイン
キ膜厚分布を形成する。なお、この場合、印刷ユニット
１１−３，１１−４は先のステップ７０６〜７０９によ
って既にインキ膜厚分布が形成されているので、印刷ユ
ニット１１−１に対してのみインキ膜厚分布を形成す
る。これにより、印刷ユニット１１〜１〜１１−４のイ
ンキローラ群６に新刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚
分布が形成されるものとなる。

【００３７】以下、同様にして印刷ユニット１１−３，
１１−４の刷版を交換し、刷版交換を行うべき全ての印
刷ユニットの刷版交換を完了した後、試刷りシステム１
４は、印刷ユニット１１−１〜１１−４のインカークラ
ッチをオンとし（ステップ７１０）、印刷ユニット１１
−１〜１１−４におけるインキ供給装置の駆動をインカ
ー単独モータから切り離し、印刷機本体の原動モータに
接続する。この後、オペレータは、試刷り作業を経て
（ステップ７１１）、本刷り作業へ移行する（ステップ
７１１）。

【００３８】なお、この実施の形態２においては、ステ
ップ７０６〜７０９でのインキ膜厚分布の形成に際し、
インキローラ群６上からインキをほゞ完全に除去してか
らプレインキング１動作を行うようにしたが、インキツ
ボ返しによって印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚分布Ｍａを残した後、プレインキング２動作によって
新刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを重畳す
るようにしてもよい。また、印刷ユニット１１−１の刷
版交換を行っている間に、印刷ユニット１１−２でイン
キ膜厚分布の形成を行い、次に、印刷ユニット１１−２
の刷版交換を行っている間に印刷ユニット１１−３でイ
ンキ膜厚分布の形成を行い、印刷ユニット１１−３で刷
版交換を行っている間に、印刷ユニット１１−４でイン
キ膜厚分布の形成を行い、最後に、印刷ユニット１１−
４で刷版交換を行っている間に、印刷ユニット１１−１
でインキ膜厚分布の形成を行う、というように、刷版交
換を行っている隣りの印刷ユニットでインキ膜厚分布の
作製を順次行うようにしてもよい。

【００３９】また、上述した実施の形態１および２にお
いては、自動刷版交換装置１２を用いて刷版の交換を行
うようにしたが、特開昭５９−１０４９４１号公報や特
開昭６０−６１２６６号公報に開示されているように手
動で刷版の交換を行うようにしてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、各印刷ユニットにおいて、あるいは印刷
ユニット同士で、刷版交換とインキ膜厚分布の形成が並
行して実行されるものとなり、「印刷前準備時間の短
縮」、「労働負荷の軽減」、「生産効率の向上」、「生
産コストの低減」等を促進されるものとなる。すなわ
ち、本発明によれば、刷版交換とインキ膜厚分布の形成
とが並行して実行されるため、本刷り開始までの時間が
短縮され、生産性が向上し、生産コストがダウンする。
また、操作が簡単となり、オペレータにかかる負荷が軽
減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフロ
ーチャート（実施の形態１）である。

【図２】 本発明を適用してなる４色枚葉輪転印刷機を
示す図である。

【図３】 この輪転印刷機に付設された操作デスクを示
す図である。

【図４】 印刷データが記録された記録媒体を例示する
図である。

【図５】 試刷りシステムと印刷機に付設された各種制
御装置との接続状況を示すブロック図である。

【図６】 実施の形態１の変形例を示すフローチャート
である。

【図７】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフロ
ーチャート（実施の形態２）である。

【図８】 インキ供給装置の要部を示す図である。

【図９】 インキ供給装置のインキローラ群上に形成さ
れるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７（７’）…刷版、８
…版胴、１１（１１−１〜１１−４）…印刷ユニット、
１２（１２−１〜１２−４）…刷版自動交換装置、１３
…操作デスク、１４…試刷りシステム、１５…磁気カー
ド、１６…フロッピィディスク、１７（１７−１〜１７
−４）…インキツボキー開き量制御装置、１８（１８−
１〜１８−４）…インキツボローラ送り量制御装置、１
９（１９−１〜１９−４）…インキ呼び出しオン／オフ
制御装置、２０（２０−１〜２０−４）…インカークラ
ッチオン／オフ制御装置、２１（２１−１〜２１−４）
…インカー単独モータ制御装置、２２…印刷機原動モー
タ制御装置。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の印刷ユニットを備えた印刷機にお
   いて、 前記印刷ユニットにおける旧刷版から新刷版への交換お
   よび新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布の形成を並行
   して行うようにしたことを特徴とする印刷機におけるイ
   ンキ膜厚の制御方法。
2. 【請求項２】 複数の印刷ユニットを備えた印刷機にお
   いて、 前記第１〜第Ｎの印刷ユニットにセットされている旧刷
   版を新刷版と交換する刷版交換手段と、 前記第１〜第Ｎの印刷ユニットにセットされる刷版の絵
   柄に応じたインキ膜厚分布をインカー内に形成するイン
   キプリセット手段と、 前記刷版交換手段および前記インキプリセット手段を制
   御して旧刷版の新刷版への交換および新刷版の絵柄に応
   じたインキ膜厚分布の形成を並行して行わせる制御手段
   とを備えたことを特徴とする印刷機におけるインキ膜厚
   の制御装置。