JP2001239651A - 印刷機の制御方法及び制御装置 - Google Patents
印刷機の制御方法及び制御装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷機の制御方法及び制御装置に関し、印刷
開始前にインキに適度な乳化状態を与えることができる
ようにする。 【解決手段】 オフセット印刷機の運転にあたって、予
めインキローラ群上のインキに対して予備給水を行な
い、その後印刷を開始するように制御する制御方法にお
いて、上記の予備給水時の湿し水給水方式の選択と、そ
の後の運転時の湿し水給水方式の選択とを行なって、該
運転を開始するように制御するするように構成する。
開始前にインキに適度な乳化状態を与えることができる
ようにする。 【解決手段】 オフセット印刷機の運転にあたって、予
めインキローラ群上のインキに対して予備給水を行な
い、その後印刷を開始するように制御する制御方法にお
いて、上記の予備給水時の湿し水給水方式の選択と、そ
の後の運転時の湿し水給水方式の選択とを行なって、該
運転を開始するように制御するするように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷機
の印刷開始時において湿し装置による給水の制御に用い
て好適の、印刷機の制御方法及び制御装置に関する。
の印刷開始時において湿し装置による給水の制御に用い
て好適の、印刷機の制御方法及び制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６〜図９に基いて印刷機の制御装置及
び制御方法に関する従来の技術を説明する。図６は枚葉
オフセット印刷機の概略全体断面を示す説明図である。
なお、ここでは、枚葉印刷機を例に説明するが、この技
術は、ウエブに印刷する輪転印刷機の場合も共通したも
のであり、枚葉印刷機に限定されるものではない。
び制御方法に関する従来の技術を説明する。図６は枚葉
オフセット印刷機の概略全体断面を示す説明図である。
なお、ここでは、枚葉印刷機を例に説明するが、この技
術は、ウエブに印刷する輪転印刷機の場合も共通したも
のであり、枚葉印刷機に限定されるものではない。
【０００３】図６に示すように、枚葉オフセット印刷機
２４は、被印刷物（シート）を供給する給紙装置１と、
印刷を行なう印刷装置２と、印刷されたシートを集積
し、排出処理をする排紙装置３とをそなえて構成され
る。なお、複数ある印刷装置２を区別する場合には、上
流側の印刷装置から、それぞれ２ａ，２ｂ，２ｃ，・・
・２ｎと区別して記載する。
２４は、被印刷物（シート）を供給する給紙装置１と、
印刷を行なう印刷装置２と、印刷されたシートを集積
し、排出処理をする排紙装置３とをそなえて構成され
る。なお、複数ある印刷装置２を区別する場合には、上
流側の印刷装置から、それぞれ２ａ，２ｂ，２ｃ，・・
・２ｎと区別して記載する。
【０００４】印刷装置２はインキを供給するインキ供給
装置８（以降インキ装置と称す）と、湿し水を供給する
湿し水供給装置９（以降湿し装置と称す）とをそなえ、
刷版の絵柄部分以外のインキを付着させない部分には、
湿し装置９により水を付着させ、インキ装置８で版胴４
の表面に巻着している刷版の絵柄部分にはインキを付着
させて、そのインキをゴム胴５へ転写し、さらに、ゴム
胴５上のインキをゴム胴５と圧胴６との間を搬送される
シートに転写して印刷を行なう。
装置８（以降インキ装置と称す）と、湿し水を供給する
湿し水供給装置９（以降湿し装置と称す）とをそなえ、
刷版の絵柄部分以外のインキを付着させない部分には、
湿し装置９により水を付着させ、インキ装置８で版胴４
の表面に巻着している刷版の絵柄部分にはインキを付着
させて、そのインキをゴム胴５へ転写し、さらに、ゴム
胴５上のインキをゴム胴５と圧胴６との間を搬送される
シートに転写して印刷を行なう。
【０００５】最初の印刷装置２ａで印刷されたシートは
中間胴７ａで次の印刷装置２ｂへ搬送されるようにし
て、印刷装置２ａ〜２ｎを経て多色印刷が行われ、最後
に排紙装置３へ搬送される。印刷装置２はインキ装置８
と湿し装置９と印刷胴４，５，６とが主な構成要素であ
る。図７にインキ装置８と湿し装置９の概略構成を示
す。図７に示すように、インキ装置８はその上流部分に
インキ供給量調節装置１０を有し、インキ壷１８に溜め
ているインキを、印刷に必要な量だけ供給し、多数のロ
ーラでインキ膜厚を細分化及び均一化し、インキを練
る。湿し装置９はに溜めている湿し水を印刷に適する状
態を保つために必要な量だけ供給する。なお、インキ装
置８と湿し装置９との間には、版胴４に接合する複数の
着けローラＴ1〜Ｔ5と、着けローラＴ1〜Ｔ5とインキ壷
１８との間及び着けローラＴ1〜Ｔ5と水槽１７との間に
介装された複数のローラＳ1〜Ｓ6とがそなえられてい
る。
中間胴７ａで次の印刷装置２ｂへ搬送されるようにし
て、印刷装置２ａ〜２ｎを経て多色印刷が行われ、最後
に排紙装置３へ搬送される。印刷装置２はインキ装置８
と湿し装置９と印刷胴４，５，６とが主な構成要素であ
る。図７にインキ装置８と湿し装置９の概略構成を示
す。図７に示すように、インキ装置８はその上流部分に
インキ供給量調節装置１０を有し、インキ壷１８に溜め
ているインキを、印刷に必要な量だけ供給し、多数のロ
ーラでインキ膜厚を細分化及び均一化し、インキを練
る。湿し装置９はに溜めている湿し水を印刷に適する状
態を保つために必要な量だけ供給する。なお、インキ装
置８と湿し装置９との間には、版胴４に接合する複数の
着けローラＴ1〜Ｔ5と、着けローラＴ1〜Ｔ5とインキ壷
１８との間及び着けローラＴ1〜Ｔ5と水槽１７との間に
介装された複数のローラＳ1〜Ｓ6とがそなえられてい
る。
【０００６】オフセット印刷の場合、版胴４の表面に巻
着されている刷版の絵柄ではない部分（即ち非画線部）
には水を付着させインキが付着しにくくし、絵柄部分
（即ち画線部）にのみインキが付着するようになってい
る。しかし、これが新しいインキ（含水率ゼロ）の時は
非画線部に水が供給されていてもインキが付着し易く、
汚れが発生することが多いのでインキ装置のインキも適
度な含水率（数パーセント）にする必要がある。
着されている刷版の絵柄ではない部分（即ち非画線部）
には水を付着させインキが付着しにくくし、絵柄部分
（即ち画線部）にのみインキが付着するようになってい
る。しかし、これが新しいインキ（含水率ゼロ）の時は
非画線部に水が供給されていてもインキが付着し易く、
汚れが発生することが多いのでインキ装置のインキも適
度な含水率（数パーセント）にする必要がある。
【０００７】このため、印刷開始時に給水量を一時的に
多くしたり、予めインキへ水が混入する運転（ここでは
予備給水と称す）を行なうようにしている。図８は湿し
装置の給水方式についてマトリックス状に示すもので、
上段（Ａ行）は刷版に直接給水する版直接給水方式１４
（以降ＡＤ方式と称す）を示し、中段（Ｓ行）は第１の
版・インキ両給水方式１５（以降ＳＡＤ方式と称す）を
示し、下段（Ｉ行）は第２の版・インキ両給水方式１６
（以降ＩＴＤ方式と称す）を示している。また、左列
（P列）は印刷状態を示し、左右中列（ＤＩ列）は予備
給水状態Ｉを示し、右列（Ｒ列）は脱状態を示してい
る。以下、マトリックス状に区分された図８の各部を列
−行の順で記載して、それぞれ、Ｐ−Ａ，Ｐ−Ｓ，Ｐ−
Ｉ，ＤＩ−Ａ，ＤＩ−Ｐ，ＤＩ−Ｓ，Ｒ−Ａ，Ｒ−Ｓ，
Ｒ−Ｉと称する。
多くしたり、予めインキへ水が混入する運転（ここでは
予備給水と称す）を行なうようにしている。図８は湿し
装置の給水方式についてマトリックス状に示すもので、
上段（Ａ行）は刷版に直接給水する版直接給水方式１４
（以降ＡＤ方式と称す）を示し、中段（Ｓ行）は第１の
版・インキ両給水方式１５（以降ＳＡＤ方式と称す）を
示し、下段（Ｉ行）は第２の版・インキ両給水方式１６
（以降ＩＴＤ方式と称す）を示している。また、左列
（P列）は印刷状態を示し、左右中列（ＤＩ列）は予備
給水状態Ｉを示し、右列（Ｒ列）は脱状態を示してい
る。以下、マトリックス状に区分された図８の各部を列
−行の順で記載して、それぞれ、Ｐ−Ａ，Ｐ−Ｓ，Ｐ−
Ｉ，ＤＩ−Ａ，ＤＩ−Ｐ，ＤＩ−Ｓ，Ｒ−Ａ，Ｒ−Ｓ，
Ｒ−Ｉと称する。
【０００８】これらの各方式（ＡＤ方式，ＳＡＤ方式，
ＩＴＤ方式）は、いずれも版へ給水する他にインキ装置
８に水が混入するが、図８に示すように、このインキ装
置８はの水の混入の程度に差がある。即ち、ＡＤ方式１
４は版に給水された水が版を経由してインキ装置８に混
入するので、インキ装置８へ混入する水が少なく、ＩＴ
Ｄ方式１６は版へ給水する他インキ装置８へ給水する経
路が大きくインキ装置８に水が入り易い。また、ＳＡＤ
方式１５は上述ＡＤ方式とＩＴＤ方式の中間的な状態に
適する。
ＩＴＤ方式）は、いずれも版へ給水する他にインキ装置
８に水が混入するが、図８に示すように、このインキ装
置８はの水の混入の程度に差がある。即ち、ＡＤ方式１
４は版に給水された水が版を経由してインキ装置８に混
入するので、インキ装置８へ混入する水が少なく、ＩＴ
Ｄ方式１６は版へ給水する他インキ装置８へ給水する経
路が大きくインキ装置８に水が入り易い。また、ＳＡＤ
方式１５は上述ＡＤ方式とＩＴＤ方式の中間的な状態に
適する。
【０００９】これらの給水方式については、印刷する絵
柄面積率やその他の条件に応じて適正な方式を選定す
る。絵柄面積率と給水方式による印刷品質の定性的な関
係を図９に示す。この図９から分かるように、絵柄面積
率が小さい場合はＡＤ方式が適し、絵柄面積率が大きい
場合はＩＴＤ方式が適し、その中間がＳＡＤ方式の適性
領域となっている。
柄面積率やその他の条件に応じて適正な方式を選定す
る。絵柄面積率と給水方式による印刷品質の定性的な関
係を図９に示す。この図９から分かるように、絵柄面積
率が小さい場合はＡＤ方式が適し、絵柄面積率が大きい
場合はＩＴＤ方式が適し、その中間がＳＡＤ方式の適性
領域となっている。
【００１０】また、ＡＤ方式は上述したようにインキ装
置８に混入する水の量が少ないので、特殊インキである
金色，銀色，蛍光色など過乳化し易いインキを使用する
時や、絵柄面積の小さい従って消費するインキの量が少
ないものに適している。ＩＴＤ方式はローラ目などの障
害が現れにくい状態にする適正な給水調節幅が広いなど
の特徴がある。したがって、各種条件により印刷時の湿
し水供給方式を選択している。
置８に混入する水の量が少ないので、特殊インキである
金色，銀色，蛍光色など過乳化し易いインキを使用する
時や、絵柄面積の小さい従って消費するインキの量が少
ないものに適している。ＩＴＤ方式はローラ目などの障
害が現れにくい状態にする適正な給水調節幅が広いなど
の特徴がある。したがって、各種条件により印刷時の湿
し水供給方式を選択している。
【００１１】従来は、上述のように、印刷する絵柄面積
率や、使用するインキの種類、調節のし易さなどにより
印刷時の給水方式を決定すると、印刷開始時にインキを
予め適度の含水率にするために予備給水をする時もその
印刷時の給水方式と同様の方式で給水を行なっていた。
即ち、図８に示すように、印刷状態Ｐの湿し水供給方式
がＡＤ方式１４の場合、行Ａにおいて、印刷前の脱状態
Ｒ（図８Ｒ−Ａ）から予備給水の状態ＤＩ（図８ＤＩ−
Ａ）に移行して予備給水を行ない、印刷に際しては、印
刷状態Ｐ（図８Ｐ−Ａ）のようにし、印刷が終わると再
び脱状態Ｒ（図８Ｒ−Ａ）とする。
率や、使用するインキの種類、調節のし易さなどにより
印刷時の給水方式を決定すると、印刷開始時にインキを
予め適度の含水率にするために予備給水をする時もその
印刷時の給水方式と同様の方式で給水を行なっていた。
即ち、図８に示すように、印刷状態Ｐの湿し水供給方式
がＡＤ方式１４の場合、行Ａにおいて、印刷前の脱状態
Ｒ（図８Ｒ−Ａ）から予備給水の状態ＤＩ（図８ＤＩ−
Ａ）に移行して予備給水を行ない、印刷に際しては、印
刷状態Ｐ（図８Ｐ−Ａ）のようにし、印刷が終わると再
び脱状態Ｒ（図８Ｒ−Ａ）とする。
【００１２】また、印刷時の給水方式がＳＡＤ方式１５
の場合には、行Ｓに示すように、脱状態Ｒ（図８Ｒ−
Ｓ）から、予備給水状態ＤＩ（図８ＤＩ−Ｓ）へ、次い
で印刷状態Ｐ（図８ＤＩ−Ｓ）になる。印刷時の給水方
式がＩＴＤ方式１６の場合には、行Ｉに示すように、脱
状態Ｒ(図８Ｒ−Ｉ)から、予備給水状態ＤＩ（図８ＤＩ
−Ｉ）、印刷状態Ｐ（図８Ｐ−Ｉ）になる。また、場合
により、脱状態Ｒ（図８Ｒ−Ｓ）から、予備給水状態Ｄ
Ｉ（図８ＤＩ−Ｓ）、さらに印刷状態Ｐ（図８Ｐ−Ｉ）
にする場合もある。
の場合には、行Ｓに示すように、脱状態Ｒ（図８Ｒ−
Ｓ）から、予備給水状態ＤＩ（図８ＤＩ−Ｓ）へ、次い
で印刷状態Ｐ（図８ＤＩ−Ｓ）になる。印刷時の給水方
式がＩＴＤ方式１６の場合には、行Ｉに示すように、脱
状態Ｒ(図８Ｒ−Ｉ)から、予備給水状態ＤＩ（図８ＤＩ
−Ｉ）、印刷状態Ｐ（図８Ｐ−Ｉ）になる。また、場合
により、脱状態Ｒ（図８Ｒ−Ｓ）から、予備給水状態Ｄ
Ｉ（図８ＤＩ−Ｓ）、さらに印刷状態Ｐ（図８Ｐ−Ｉ）
にする場合もある。
【００１３】ただし、従来は予備給水の状態と印刷時の
給水状態とは最初に決めてしまって固定している。ま
た、予備給水の量は給水量と給水時間の積であり、イン
キ装置８への給水は呼び給水の方式により伝達される度
合いが異なっているのは上述した通りである。予備給水
時間は、普通運転開始指令時から印刷部分に被印刷物
(シート)が到達するまでの時間であり、版胴４の回転数
にして十回転弱など僅かな時間である。
給水状態とは最初に決めてしまって固定している。ま
た、予備給水の量は給水量と給水時間の積であり、イン
キ装置８への給水は呼び給水の方式により伝達される度
合いが異なっているのは上述した通りである。予備給水
時間は、普通運転開始指令時から印刷部分に被印刷物
(シート)が到達するまでの時間であり、版胴４の回転数
にして十回転弱など僅かな時間である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来の印
刷機の制御方法では、例えば印刷時の給水方式としてＡ
Ｄ方式を選択した場合、予備給水方式は図８の（ＤＩ−
Ａ）の方式で行なうことになる。ところが、この場合は
インキに水が混入し始めるのは印刷状態（Ｐ−Ａ）にな
ってからであり、しかも版経由でインキに水が混入する
ので混入程度が小さい。インキ量が少ない場合はこれで
も良いが、インキ量が多くなるといくら湿し装置９の給
水量を増やしてもインキの中に入る水の量が不足する状
態が生じる。
刷機の制御方法では、例えば印刷時の給水方式としてＡ
Ｄ方式を選択した場合、予備給水方式は図８の（ＤＩ−
Ａ）の方式で行なうことになる。ところが、この場合は
インキに水が混入し始めるのは印刷状態（Ｐ−Ａ）にな
ってからであり、しかも版経由でインキに水が混入する
ので混入程度が小さい。インキ量が少ない場合はこれで
も良いが、インキ量が多くなるといくら湿し装置９の給
水量を増やしてもインキの中に入る水の量が不足する状
態が生じる。
【００１５】このような場合には、印刷初期に版が汚れ
てしまうため、損紙を多く出してしまう。また、印刷時
の給水方式がＩＴＤ方式１６であった場合には、予備給
水が図８の（ＤＩ−Ｉ）であり、インキへの給水が多過
ぎて印刷開始時濃度が上がらず、品質が劣悪となり損紙
を増やすことがある。
てしまうため、損紙を多く出してしまう。また、印刷時
の給水方式がＩＴＤ方式１６であった場合には、予備給
水が図８の（ＤＩ−Ｉ）であり、インキへの給水が多過
ぎて印刷開始時濃度が上がらず、品質が劣悪となり損紙
を増やすことがある。
【００１６】特に、短時間に処理するので給水量を加減
する事は困難である。このように印刷開始前の予備給水
は、従来は必ずしも満足できる状態ではなく、従って印
刷開始時の損紙削減を十分に行なうことができなかっ
た。本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、
印刷開始前にインキに適度な乳化状態を与えることがで
きるようにした、印刷機の制御方法及び制御装置を提供
することを目的とする。
する事は困難である。このように印刷開始前の予備給水
は、従来は必ずしも満足できる状態ではなく、従って印
刷開始時の損紙削減を十分に行なうことができなかっ
た。本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、
印刷開始前にインキに適度な乳化状態を与えることがで
きるようにした、印刷機の制御方法及び制御装置を提供
することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目標を達成するた
め、本発明の印刷機の制御方法は、オフセット印刷機の
運転にあたって、予めインキローラ群上のインキに対し
て予備給水を行ない、その後印刷を開始するように制御
する制御方法において、上記の予備給水時の湿し水給水
方式の選択と、その後の運転時の湿し水給水方式の選択
とを行なって、該運転を開始するように制御することを
特徴としている（請求項１）。
め、本発明の印刷機の制御方法は、オフセット印刷機の
運転にあたって、予めインキローラ群上のインキに対し
て予備給水を行ない、その後印刷を開始するように制御
する制御方法において、上記の予備給水時の湿し水給水
方式の選択と、その後の運転時の湿し水給水方式の選択
とを行なって、該運転を開始するように制御することを
特徴としている（請求項１）。
【００１８】この場合、該予備給水を版とインキとへ同
時に行なうようにするか（請求項２）、又は、該予備給
水をインキへ先に行ない遅れて版へ行なうようにするこ
とが好ましい（請求項３）。また、本発明の印刷機の制
御装置は、オフセット印刷機であって、版胴に巻着され
た版にインキを供給するインキ供給装置と、該版及び／
又は該インキ供給装置に給水する複数の供給方式を選択
できる湿し装置とをそなえるとともに、印刷開始前に行
なう予備給水の給水方式の選択と運転時の給水方式の選
択とを入力するための入力装置と、該入力装置入力され
たデータを記憶する記憶装置とをそなえ、該記憶装置の
データを利用して該印刷機の運転開始前の予備給水方式
と運転時の給水方式とを選択するようにしたことを特徴
としている。
時に行なうようにするか（請求項２）、又は、該予備給
水をインキへ先に行ない遅れて版へ行なうようにするこ
とが好ましい（請求項３）。また、本発明の印刷機の制
御装置は、オフセット印刷機であって、版胴に巻着され
た版にインキを供給するインキ供給装置と、該版及び／
又は該インキ供給装置に給水する複数の供給方式を選択
できる湿し装置とをそなえるとともに、印刷開始前に行
なう予備給水の給水方式の選択と運転時の給水方式の選
択とを入力するための入力装置と、該入力装置入力され
たデータを記憶する記憶装置とをそなえ、該記憶装置の
データを利用して該印刷機の運転開始前の予備給水方式
と運転時の給水方式とを選択するようにしたことを特徴
としている。
【００１９】該湿し装置は、少なくとも版直接給水方式
と、版・インキ両給水方式とを選択できるように構成さ
れていることが好ましく（請求項５）、さらに、上記の
版・インキ両給水方式がインキ側への給水量を比較的多
くする形式とインキ側への給水量を比較的少なくする形
式とを含む複数の形式が選択可能に構成されていること
が好ましい（請求項６）。
と、版・インキ両給水方式とを選択できるように構成さ
れていることが好ましく（請求項５）、さらに、上記の
版・インキ両給水方式がインキ側への給水量を比較的多
くする形式とインキ側への給水量を比較的少なくする形
式とを含む複数の形式が選択可能に構成されていること
が好ましい（請求項６）。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。なお、各実施形態の印刷機は
図６に示すような枚葉オフセット印刷機である。また、
各実施形態の印刷機の制御は、オフセット印刷機の運転
にあたって、予めインキローラ群上のインキに対して予
備給水を行ない、その後印刷を開始するように制御する
ものが前提となる。
の形態について説明する。なお、各実施形態の印刷機は
図６に示すような枚葉オフセット印刷機である。また、
各実施形態の印刷機の制御は、オフセット印刷機の運転
にあたって、予めインキローラ群上のインキに対して予
備給水を行ない、その後印刷を開始するように制御する
ものが前提となる。
【００２１】まず、本発明の第１実施形態について図面
に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の第１実施形
態に係る印刷機の制御方法及び制御装置について示すも
ので、図１はその予備給水方式と印刷時給水方式との選
択要領を説明する模式図、図２はその概略制御系統図、
図３はその予備給水に関係するローラ類の移動機構の説
明図である。なお、図１〜図３において、前記した従来
のものと同一の部位については図中同一の符号を付して
示し、重複する説明は簡略化する。
に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の第１実施形
態に係る印刷機の制御方法及び制御装置について示すも
ので、図１はその予備給水方式と印刷時給水方式との選
択要領を説明する模式図、図２はその概略制御系統図、
図３はその予備給水に関係するローラ類の移動機構の説
明図である。なお、図１〜図３において、前記した従来
のものと同一の部位については図中同一の符号を付して
示し、重複する説明は簡略化する。
【００２２】まず、図３を参照して、本印刷機にかかる
予備給水に関係するローラ類の移動機構を説明する。図
３に示すように、インキローラ群を構成するローラ、即
ち、版胴４に対して着脱する着けローラＴ1〜Ｔ5及び他
の予備給水関連のローラＳ1〜Ｓ6は、それぞれアクチュ
エータＣ1〜Ｃ8により移動させることができるようにな
っている。以下、個々に区別しない場合は、着けローラ
はＴで、他の予備給水関連のローラはＳで、アクチュエ
ータはＣで、それぞれ示す。
予備給水に関係するローラ類の移動機構を説明する。図
３に示すように、インキローラ群を構成するローラ、即
ち、版胴４に対して着脱する着けローラＴ1〜Ｔ5及び他
の予備給水関連のローラＳ1〜Ｓ6は、それぞれアクチュ
エータＣ1〜Ｃ8により移動させることができるようにな
っている。以下、個々に区別しない場合は、着けローラ
はＴで、他の予備給水関連のローラはＳで、アクチュエ
ータはＣで、それぞれ示す。
【００２３】なお、図３は移動機構の一例を示すもの
で、移動機構は複数個のローラをリンクでまとめてアク
チュエータＣで動かしたり、カムや歯車を利用して移動
させてもよく、表示した方式に限定するものではない。
このような移動機構を用いて、図１に示すように、９パ
ターンの状態が設定可能になっている。つまり、図１に
おいて、上段（Ａ行）は刷版に直接給水する版直接給水
方式１４（以降ＡＤ方式と称す）であり、中段（Ｓ行）
は第１の版・インキ両給水方式１５（以降ＳＡＤ方式と
称す）であり、下段（Ｉ行）は第２の版・インキ両給水
方式１６（以降ＩＴＤ方式と称す）である。また、左列
（P列）は印刷状態を示し、左右中列（ＤＩ列）は予備
給水状態Ｉを示し、右列（Ｒ列）は脱状態を示す。ま
た、図１の場合と同様に、マトリックス状に区分された
図１の各部を列−行の順で記載して、それぞれ、Ｐ−
Ａ，Ｐ−Ｓ，Ｐ−Ｉ，ＤＩ−Ａ，ＤＩ−Ｐ，ＤＩ−Ｓ，
Ｒ−Ａ，Ｒ−Ｓ，Ｒ−Ｉと称する。
で、移動機構は複数個のローラをリンクでまとめてアク
チュエータＣで動かしたり、カムや歯車を利用して移動
させてもよく、表示した方式に限定するものではない。
このような移動機構を用いて、図１に示すように、９パ
ターンの状態が設定可能になっている。つまり、図１に
おいて、上段（Ａ行）は刷版に直接給水する版直接給水
方式１４（以降ＡＤ方式と称す）であり、中段（Ｓ行）
は第１の版・インキ両給水方式１５（以降ＳＡＤ方式と
称す）であり、下段（Ｉ行）は第２の版・インキ両給水
方式１６（以降ＩＴＤ方式と称す）である。また、左列
（P列）は印刷状態を示し、左右中列（ＤＩ列）は予備
給水状態Ｉを示し、右列（Ｒ列）は脱状態を示す。ま
た、図１の場合と同様に、マトリックス状に区分された
図１の各部を列−行の順で記載して、それぞれ、Ｐ−
Ａ，Ｐ−Ｓ，Ｐ−Ｉ，ＤＩ−Ａ，ＤＩ−Ｐ，ＤＩ−Ｓ，
Ｒ−Ａ，Ｒ−Ｓ，Ｒ−Ｉと称する。
【００２４】本印刷機では、図１に示す矢印の方向に向
けて、着けローラＴが脱状態Ｒから印刷状態Ｐになるま
でに予備給水の方式を選択できるようになっている。例
えば印刷状態ＰがＡＤ方式１４である図１の（Ｐ−Ａ）
の場合、脱状態Ｒは（Ｒ−Ａ），（Ｒ−Ｓ），（Ｒ−
Ｉ）のどの方式からでも予備給水状態ＤＩの（ＤＩ−
Ａ），ＤＩ−Ｓ），（ＤＩ−Ｉ）のどの方式でも選択で
き、（Ｐ−Ａ）の状態にすることができるようになって
いる。
けて、着けローラＴが脱状態Ｒから印刷状態Ｐになるま
でに予備給水の方式を選択できるようになっている。例
えば印刷状態ＰがＡＤ方式１４である図１の（Ｐ−Ａ）
の場合、脱状態Ｒは（Ｒ−Ａ），（Ｒ−Ｓ），（Ｒ−
Ｉ）のどの方式からでも予備給水状態ＤＩの（ＤＩ−
Ａ），ＤＩ−Ｓ），（ＤＩ−Ｉ）のどの方式でも選択で
き、（Ｐ−Ａ）の状態にすることができるようになって
いる。
【００２５】かかる状態の選択を制御するために、図２
に示すように、本印刷機の制御装置２１は、印刷時の給
水方式と予備給水方式及び脱状態の方式の選択をするよ
うになっており、この制御装置２１には、予備給水時の
給水量の入力をする入力装置１９が接続されるととも
に、この入力データを記憶する記憶装置２０が内部に設
けられている。そして、制御装置２１では、この記憶装
置２０に記憶されたデータに基づき印刷機についての運
転開始，予備給水，印刷等の印刷運転制御を行なうよう
になっている。
に示すように、本印刷機の制御装置２１は、印刷時の給
水方式と予備給水方式及び脱状態の方式の選択をするよ
うになっており、この制御装置２１には、予備給水時の
給水量の入力をする入力装置１９が接続されるととも
に、この入力データを記憶する記憶装置２０が内部に設
けられている。そして、制御装置２１では、この記憶装
置２０に記憶されたデータに基づき印刷機についての運
転開始，予備給水，印刷等の印刷運転制御を行なうよう
になっている。
【００２６】なお、入力装置１９から使用インキ種類，
予備給水の方式，印刷時の給水方式，予備給水量，運転
評価などのデータの入力と、必要により絵柄面積率のデ
ータを入力するようになっている。もちろん入力するデ
ータはキーインするだけではなく、他の装置から伝送さ
れたものを受けるようにしても良い。また、これらのデ
ータを記憶した記憶装置２０からのデータに基づき制御
装置２１内の演算装置２２で演算をして、類型を設定す
ることができるようになっている。さらに、これらの類
型データを表示する表示装置２３がそなえられており、
これらの類型データをこの表示装置２３に表示し、個々
の入力データを入力することなく、類型の中からデータ
を選択することもできるようになっている。
予備給水の方式，印刷時の給水方式，予備給水量，運転
評価などのデータの入力と、必要により絵柄面積率のデ
ータを入力するようになっている。もちろん入力するデ
ータはキーインするだけではなく、他の装置から伝送さ
れたものを受けるようにしても良い。また、これらのデ
ータを記憶した記憶装置２０からのデータに基づき制御
装置２１内の演算装置２２で演算をして、類型を設定す
ることができるようになっている。さらに、これらの類
型データを表示する表示装置２３がそなえられており、
これらの類型データをこの表示装置２３に表示し、個々
の入力データを入力することなく、類型の中からデータ
を選択することもできるようになっている。
【００２７】したがって、予備給水時の湿し水給水方式
の選択と、その後の運転時の湿し水給水方式の選択とを
行なった上で、運転を開始するようになっている。この
場合、予備給水を版とインキへ同時に行なう態様や、予
備給水をインキへ先に行ない遅れて版へ行なうようにす
る態様をとることができる。本発明の第１実施形態にか
かる印刷機の制御方法及び制御装置は、上述のように構
成されるので、印刷前の予備給水方式を印刷時の給水方
式と関係なく選択し、版への給水方式とインキ装置への
給水方式を適宜選択できるようになる。したがって、予
備給水に許される短い時間内にインキを適正な含水率状
態にすることができるようになる。
の選択と、その後の運転時の湿し水給水方式の選択とを
行なった上で、運転を開始するようになっている。この
場合、予備給水を版とインキへ同時に行なう態様や、予
備給水をインキへ先に行ない遅れて版へ行なうようにす
る態様をとることができる。本発明の第１実施形態にか
かる印刷機の制御方法及び制御装置は、上述のように構
成されるので、印刷前の予備給水方式を印刷時の給水方
式と関係なく選択し、版への給水方式とインキ装置への
給水方式を適宜選択できるようになる。したがって、予
備給水に許される短い時間内にインキを適正な含水率状
態にすることができるようになる。
【００２８】例えば、印刷時の給水方式がＡＤ方式の場
合、予備給水をＡＤ方式ではなくＳＡＤ方式、即ち、Ｓ
−ＤＩの状態にし、印刷時にＡ−Ｐ状態にすると、予め
インキに水を供給でき、この時の水の供給量を適正な値
にすれば適正な含水率のインキにすることができ、印刷
の最初から汚れの無い、良い品質の印刷物を得ることが
できる。
合、予備給水をＡＤ方式ではなくＳＡＤ方式、即ち、Ｓ
−ＤＩの状態にし、印刷時にＡ−Ｐ状態にすると、予め
インキに水を供給でき、この時の水の供給量を適正な値
にすれば適正な含水率のインキにすることができ、印刷
の最初から汚れの無い、良い品質の印刷物を得ることが
できる。
【００２９】また、印刷の給水方式をＩＴＤで行なう場
合、予備給水をＩ−ＤＩ状態で行なうと、インキへ水が
混入し過ぎることがある。この場合には、予備給水をＳ
−ＤＩ状態にし、インキへの給水を減少させ適正な含水
率にし易くすることができる。
合、予備給水をＩ−ＤＩ状態で行なうと、インキへ水が
混入し過ぎることがある。この場合には、予備給水をＳ
−ＤＩ状態にし、インキへの給水を減少させ適正な含水
率にし易くすることができる。
【００３０】このように、本実施形態にかかる印刷機の
制御方法及び制御装置によれば、短時間に行なう必要が
ある予備給水時に印刷時の湿し水給水方式とは別の給水
方式を選択することができ、このように制御すれば、印
刷開始時のインキの含水率を適当な状態にすることが容
易になる。加えて、予備給水時の給水量を適宜設定すれ
ば、より適正な含水率状態が得易くなる。これにより印
刷はじめの汚れまたは水過剰による濃度不足などの印刷
品質不良の状態が少なくなり、損紙の低減になり、修正
作業の減少になるので、損失費用の減少と生産性向上の
効果がある。
制御方法及び制御装置によれば、短時間に行なう必要が
ある予備給水時に印刷時の湿し水給水方式とは別の給水
方式を選択することができ、このように制御すれば、印
刷開始時のインキの含水率を適当な状態にすることが容
易になる。加えて、予備給水時の給水量を適宜設定すれ
ば、より適正な含水率状態が得易くなる。これにより印
刷はじめの汚れまたは水過剰による濃度不足などの印刷
品質不良の状態が少なくなり、損紙の低減になり、修正
作業の減少になるので、損失費用の減少と生産性向上の
効果がある。
【００３１】また、絵柄面積率，使用インキの種類など
のデータの他、選択する印刷時の給水方式，予備給水方
式，予備給水量などのデータに加えその時の運転評価な
どの入力データを記憶装置２０から呼び出し、演算装置
２２でソートし類型を集めて類型パターンを作成できる
ので、個々に入力データを入力することもできるし、類
型パターンを選択することにより容易に入力データを選
択でき、作業能率が更に向上する効果がある。
のデータの他、選択する印刷時の給水方式，予備給水方
式，予備給水量などのデータに加えその時の運転評価な
どの入力データを記憶装置２０から呼び出し、演算装置
２２でソートし類型を集めて類型パターンを作成できる
ので、個々に入力データを入力することもできるし、類
型パターンを選択することにより容易に入力データを選
択でき、作業能率が更に向上する効果がある。
【００３２】次に、本発明の第２実施形態について図面
に基づいて説明する。図４，図５は本発明の第１実施形
態に係る印刷機の制御方法及び制御装置について示すも
ので、図４はその予備給水の方式を示す模式図、図５は
その予備給水方式と印刷時給水方式との選択要領を説明
する模式図である。本実施形態では、第１実施形態が予
備給水を版へ給水しながらインキへも給水する方式であ
ったのに代えて、版へ給水する前にインキのみに給水す
る方式ＤII（予備給水状態II）を加えたものである。本
実施形態では、第１実施形態の予備給水状態に相当する
状態を予備給水状態Ｉとする。
に基づいて説明する。図４，図５は本発明の第１実施形
態に係る印刷機の制御方法及び制御装置について示すも
ので、図４はその予備給水の方式を示す模式図、図５は
その予備給水方式と印刷時給水方式との選択要領を説明
する模式図である。本実施形態では、第１実施形態が予
備給水を版へ給水しながらインキへも給水する方式であ
ったのに代えて、版へ給水する前にインキのみに給水す
る方式ＤII（予備給水状態II）を加えたものである。本
実施形態では、第１実施形態の予備給水状態に相当する
状態を予備給水状態Ｉとする。
【００３３】したがって、予備給水の選択要領は、第１
実施形態のものに、図３（ａ），（ｂ）にそれぞれ示す
ように、２つの予備給水状態II（ＤII状態）を加えたも
のであり、予備給水状態ＤIIから予備給水状態ＤＩにし
た後に印刷状態Ｐにしても、予備給水状態ＤIIからいき
なり印刷状態Ｐにしても良く、方式の選択は自由に行な
える。
実施形態のものに、図３（ａ），（ｂ）にそれぞれ示す
ように、２つの予備給水状態II（ＤII状態）を加えたも
のであり、予備給水状態ＤIIから予備給水状態ＤＩにし
た後に印刷状態Ｐにしても、予備給水状態ＤIIからいき
なり印刷状態Ｐにしても良く、方式の選択は自由に行な
える。
【００３４】本発明の第２実施形態にかかる印刷機の制
御方法及び制御装置は、上述のように構成されるので、
第１実施形態と同様な作用効果に加えて、予備給水をイ
ンキのみに行なう行程で、インキを適正な含水率にする
事が一層容易になり、予備給水時の給水量の設定も容易
となる。したがって、印刷開始時の損紙が更に少なくな
り、作業性があがることにより、生産性があがる効果が
ある。
御方法及び制御装置は、上述のように構成されるので、
第１実施形態と同様な作用効果に加えて、予備給水をイ
ンキのみに行なう行程で、インキを適正な含水率にする
事が一層容易になり、予備給水時の給水量の設定も容易
となる。したがって、印刷開始時の損紙が更に少なくな
り、作業性があがることにより、生産性があがる効果が
ある。
【００３５】なお、本発明は、上述の実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でか
かる実施形態を種々変形して実施しうるものである。
れるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でか
かる実施形態を種々変形して実施しうるものである。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の印刷機の
制御方法（請求項１〜３）によれば、短時間に行なう必
要がある予備給水時に印刷時の湿し水給水方式とは別の
給水方式を選択することができ、このように制御するこ
とで、印刷開始時のインキの含水率を適当な状態にする
ことが容易になる。また、予備給水時の給水量を適宜設
定すれば、より適正な含水率状態が得易くなり、これに
より印刷はじめの汚れまたは水過剰による濃度不足など
の印刷品質不良の状態が少なくなる。したがって、損紙
の低減になり、修正作業の減少になるので、損失費用の
減少と生産性向上の効果がある。
制御方法（請求項１〜３）によれば、短時間に行なう必
要がある予備給水時に印刷時の湿し水給水方式とは別の
給水方式を選択することができ、このように制御するこ
とで、印刷開始時のインキの含水率を適当な状態にする
ことが容易になる。また、予備給水時の給水量を適宜設
定すれば、より適正な含水率状態が得易くなり、これに
より印刷はじめの汚れまたは水過剰による濃度不足など
の印刷品質不良の状態が少なくなる。したがって、損紙
の低減になり、修正作業の減少になるので、損失費用の
減少と生産性向上の効果がある。
【００３７】また、本発明の印刷機の制御方法（請求項
４〜６）によれば、絵柄面積率，使用インキの種類など
のデータの他、選択する印刷時の給水方式，予備給水方
式，予備給水量などのデータに加えその時の運転評価な
どの入力データを記憶装置から呼び出し、演算装置でソ
ートし類型を集めて類型パターンを作成できるので、個
々に入力データを入力することもできるし、類型パター
ンを選択することにより容易に入力データを選択でき、
作業能率が向上する。
４〜６）によれば、絵柄面積率，使用インキの種類など
のデータの他、選択する印刷時の給水方式，予備給水方
式，予備給水量などのデータに加えその時の運転評価な
どの入力データを記憶装置から呼び出し、演算装置でソ
ートし類型を集めて類型パターンを作成できるので、個
々に入力データを入力することもできるし、類型パター
ンを選択することにより容易に入力データを選択でき、
作業能率が向上する。
【図１】本発明の第１実施形態にかかる印刷機の制御方
法及び制御装置における予備給水方式と印刷時給水方式
との選択要領を説明する模式図である。
法及び制御装置における予備給水方式と印刷時給水方式
との選択要領を説明する模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる印刷機の制御方
法及び制御装置における概略制御系統図である。
法及び制御装置における概略制御系統図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる印刷機の制御方
法及び制御装置における予備給水に関係するローラ類の
移動機構の説明図である。
法及び制御装置における予備給水に関係するローラ類の
移動機構の説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかる印刷機の制御方
法及び制御装置について予備給水の方式を説明する模式
図であり、（ａ），（ｂ）は第２実施形態に特有の各予
備給水を示す図である。
法及び制御装置について予備給水の方式を説明する模式
図であり、（ａ），（ｂ）は第２実施形態に特有の各予
備給水を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態にかかる印刷機の制御方
法及び制御装置において、予備給水方式と印刷時給水方
式との選択要領を説明する模式図である。
法及び制御装置において、予備給水方式と印刷時給水方
式との選択要領を説明する模式図である。
【図６】印刷機の制御方法及び制御装置に関する従来技
術を説明する図であって、枚葉オフセット印刷機の概略
全体断面を示す説明図である。
術を説明する図であって、枚葉オフセット印刷機の概略
全体断面を示す説明図である。
【図７】印刷機の制御方法及び制御装置に関する従来技
術を説明する図であって、インキ装置と湿し装置との概
略構成を示す模式図である。
術を説明する図であって、インキ装置と湿し装置との概
略構成を示す模式図である。
【図８】印刷機の制御方法及び制御装置に関する従来技
術を説明する図であって、枚葉オフセット印刷機の概略
全体断面を示す説明図である。
術を説明する図であって、枚葉オフセット印刷機の概略
全体断面を示す説明図である。
【図９】印刷機の制御方法及び制御装置に関する従来技
術を説明する図であって、絵柄面積率と給水方式による
印刷品質の定性的な関係を示す図である。
術を説明する図であって、絵柄面積率と給水方式による
印刷品質の定性的な関係を示す図である。
１ 給紙装置 ２ 印刷装置 ３ 排紙装置 ４ 版胴 ５ ゴム胴 ６ 圧胴 ７ 中間胴 ８ インキ供給装置（インキ装置） ９ 湿し水供給装置（湿し装置） １０ インキ供給量調節装置 １４ 版直接給水方式（ＡＤ方式） １５ 版・インキ両給水方式（ＳＡＤ方式） １６ 版・インキ両給水方式（ＩＴＤ方式） １７ 水槽 １８ インキ壷 １９ 入力装置 ２０ 記憶装置 ２１ 制御装置 ２２ 演算装置 ２３ 表示装置 ２４ 印刷機 Ｔ，Ｔ1〜Ｔ5 着けローラ Ｓ，Ｓ1〜Ｓ6 ローラ Ｃ，Ｃ1〜Ｃ8 アクチュエータ
Claims (6)
- 【請求項１】 オフセット印刷機の運転にあたって、予
めインキローラ群上のインキに対して予備給水を行な
い、その後印刷を開始するように制御する制御方法にお
いて、 上記の予備給水時の湿し水給水方式の選択と、その後の
運転時の湿し水給水方式の選択とを行なって、該運転を
開始するように制御することを特徴とする、印刷機の制
御方法。 - 【請求項２】 該予備給水を版とインキとへ同時に行な
うようにすることを特徴とする、請求項１の印刷機の制
御方法。 - 【請求項３】 該予備給水をインキへ先に行ない遅れて
版へ行なうようにすることを特徴とする、請求項１の印
刷機の制御方法。 - 【請求項４】 オフセット印刷機であって、 版胴に巻着された版にインキを供給するインキ供給装置
と、 該版及び／又は該インキ供給装置に給水する複数の供給
方式を選択できる湿し装置とをそなえるとともに、 印刷開始前に行なう予備給水の給水方式の選択と運転時
の給水方式の選択とを入力するための入力装置と、 該入力装置入力されたデータを記憶する記憶装置とをそ
なえ、 該記憶装置のデータを利用して該印刷機の運転開始前の
予備給水方式と運転時の給水方式とを選択するようにし
たことを特徴とする、印刷機の制御装置。 - 【請求項５】 該湿し装置が、少なくとも版直接給水方
式と、版・インキ両給水方式とを選択できるように構成
されていることを特徴とする、請求項４記載の印刷機の
制御装置。 - 【請求項６】 上記の版・インキ両給水方式がインキ側
への給水量を比較的多くする形式とインキ側への給水量
を比較的少なくする形式とを含む複数の形式が選択可能
に構成されていることを特徴とする、請求項４又は５記
載の印刷機の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000055010A JP2001239651A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 印刷機の制御方法及び制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000055010A JP2001239651A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 印刷機の制御方法及び制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001239651A true JP2001239651A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18576198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000055010A Pending JP2001239651A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 印刷機の制御方法及び制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001239651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6802251B2 (en) | 2002-05-21 | 2004-10-12 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Dampening water feeding method for a printing machine, and the printing machine |
| JP2009029133A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Heidelberger Druckmas Ag | 湿し水塗布が削減された状態での本刷り開始 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000055010A patent/JP2001239651A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6802251B2 (en) | 2002-05-21 | 2004-10-12 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Dampening water feeding method for a printing machine, and the printing machine |
| JP2009029133A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Heidelberger Druckmas Ag | 湿し水塗布が削減された状態での本刷り開始 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050812 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050823 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051020 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061024 |