JPH11207932A - インキ回収方法およびインキ回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 試刷り作業に入るまでの時間を短縮し、生産
性の向上、生産コストのダウンを図る。オペレータによ
るインキツボキーの定期的なゼロ位置の精度の確認およ
び補正の保守サイクルを長期化する。 【解決手段】 インキツボキー４−１〜４−ｎの上面に
インキ回収用ブレード１７を設ける。本刷り作業の終了
後、旧刷版から新刷版への交換を行うにあたって、メニ
ュー画面で「インキ履歴解消」が選択された場合、イン
キ回収用ブレード１７を押し下げ、インキツボローラ３
に対する開き量をゼロとし、インキツボ返しによってイ
ンキ履歴の解消を行う。このインキ回収と並行して新刷
版の印刷データに基づくインキツボキー４−１〜４−ｎ
の設定位置へのプリセットを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インキローラ群
に付着しているインキをインキツボに回収するインキ回
収方法およびインキ回収装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０に輪転印刷機における各印刷ユニ
ット内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同
図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄え
られたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４
−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設
けられたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６は
インキローラ群、７は刷版、８は版胴、９はインキロー
ラ群６の軸方向に複数並設して設けられた洗浄液を吐出
するノズル、１０はインキローラ洗浄装置である。

【０００３】このインキ供給装置は、インキツボキー４
−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイン
キ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボロ
ーラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び
出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給
する。

【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量な
どがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−
１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを
新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内の
インキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給
される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、イン
キ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これによ
り、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（イ
ンキ膜厚さの勾配）が作られる。

【０００５】しかしながら、従来のインキ供給装置で
は、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７
に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残ってい
る。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚
分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変え
て行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにイ
ンキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前
準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の
浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問
題が生じる。

【０００６】そこで、本出願人は、満足すべき色調を得
るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくす
ることを目的として、先に提案した特願平８−１６７１
４４号を基本とした次のような「インキ膜厚の制御方
法」を考えている。このインキ膜厚の制御方法では、旧
刷版７の新刷版７’への交換に際して、先ずインキリム
ービング（インキ履歴の解消）を行う。すなわち、ディ
スプレイ（図示せず）上でインキリムービングを選択
し、インキツボキー４−１〜４−ｎのインキツボローラ
３に対する開き量をゼロにセットし、またインキツボロ
ーラ３の送り量を最大値にセットしたうえ、本機を運転
し、インキ移しローラ５に所定回数の呼び出し動作をさ
せる。この時、インキローラ群６には、上流から下流に
したがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のイン
キ膜厚分布Ｍａ（図１１（ａ）参照）に対し、旧刷版７
の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図１１（ｂ）参
照）が重畳されている。このインキ移しローラ５の呼び
出し動作により、インキローラ群６上のインキがインキ
ツボ１内に回収（インキツボ返し）されて行き、インキ
ローラ群６にインキ膜厚分布Ｍａが、すなわち刷版７の
絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａが残され
る。

【０００７】次に、ディスプレイ上でプレインキング２
を選択し、プレインキング２を行う。このプレインキン
グ２では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やイン
キツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に応じ
た値にプリセットしたうえ、本機を運転し、インキ移し
ローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ
群６に残されている印刷中に必要とされる最低限のイン
キ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚
分布Ｍｂを重畳する。

【０００８】そして、このインキ膜厚分布ＭａへのＭｂ
の重畳後、刷版を新刷版７’に交換した状態で、所定枚
数の試刷りを行い、その試刷りされた印刷物について濃
度チェックを行う。この濃度チェックにおいて、満足す
べき色調であれば、「インキリムービング＋プレインキ
ング２」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ移
行する。満足すべき色調でなければ、プレインキング
（＋）あるいはプレインキング（−）によってインキ膜
厚分布を微調整し、再度試刷りを行う。プレインキング
（−）では、インキローラ群６の保有する余剰インキの
回収を行うため、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き
量をゼロとし、インキリムービングの場合と同様にして
インキツボ返しを行う。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、インキ回収を行っている間、インキツボキー４
−１〜４−ｎの開き量をゼロとしている。このため、そ
の間、インキツボキー４−１〜４−ｎの位置を変更する
ことができない。すなわち、この方法では、インキ回収
を行った後に、開き量ゼロ（ゼロ位置）にあるインキツ
ボキー４−１〜４−ｎを設定位置にプリセットしなけれ
ばならず、結果的に試刷りに入るまでの時間が長引き、
生産性の低下、生産コストのアップを招く。また、この
方法では、刷版交換の度にインキツボキー４−１〜４−
ｎの開き量をゼロとするため、インキツボキー４−１〜
４−ｎのゼロ位置の位置精度が劣化し、オペレータによ
るインキツボキー４−１〜４−ｎの定期的なゼロ位置の
精度の確認および補正を頻繁に必要とする。

【００１０】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、試刷り作業
に入るまでの時間を短縮し、生産性の向上、生産コスト
のダウンを図ることの可能な、またオペレータによるイ
ンキツボキーの定期的なゼロ位置の精度の確認および補
正の保守サイクルを長期化することの可能なインキ回収
方法およびインキ回収装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、インキツボキーの上面にインキ回
収用ブレードを設け、このインキ回収用ブレードをイン
キ回収の間だけ原点位置からインキツボローラに対する
開き量ゼロの位置まで移動させるようにしたものであ
る。この発明によれば、インキ回収用ブレードをインキ
回収の間だけ原点位置からゼロ位置まで移動させること
により、例えば、インキリムービングの場合、インキ回
収と並行してインキツボキーの設定位置へのプリセット
を行うことが可能となり、プレインキング（−）の場
合、インキツボキーを設定位置にプリセットしたままで
インキ回収を行うことが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２は本発明を適用してなる４色枚
葉輪転印刷機を示す図である。同図において、１１−１
〜１１−４は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニ
ット１１−１〜１１−４内に図１０を用いて説明したよ
うなインキ供給装置が各個に設けられている。

【００１３】但し、このインキ供給装置には、図１に示
すように、インキツボキー４−１〜４−ｎの上面にイン
キ回収用ブレード１７が設けられている。インキ回収用
ブレード１７の上端１７−１は、インキツボローラ３の
軸方向に長い押さえ板１８と１９とによって挟まれ一体
化されており、下側の押さえ板１９の両側部には円形の
孔１９−１（１９−１Ｒ，１９−１Ｌ）が形成され、こ
の円形の孔１９−１（１９Ｒ，１９Ｌ）にピン２０（２
０Ｒ，２０Ｌ）が挿入されている。

【００１４】ピン２０は、図３に示すように、円形の孔
１９−１に対してその軸方向の動きが規制されており、
その先端がメタル２１の内孔を通してシリンダ２２にネ
ジ２３を用いて固定されている。また、シリンダ２２が
設けられているシリンダ室には、エアー配管２４（２４
Ｒ，２４Ｌ），２５（２５Ｒ，２５Ｌ）からのエアーが
供給されるようになっている。通常、エアー配管２５か
らエアーが供給されており、これによりシリンダ２２が
図示左方位置に位置し、押さえ板１８，１９と一体とさ
れたインキ回収用ブレード１７をピン２０を介して押し
上げ、インキツボローラ３に対する開き量を最大（原点
位置）としている。エアー配管２４からエアーが供給さ
れると、シリンダ２２が図示右方位置に移動し、押さえ
板１８，１９と一体とされたインキ回収用ブレード１７
をピン２０を介して押し下げ、インキツボローラ３に対
する開き量をゼロ（ゼロ位置）とする。

【００１５】なお、インキ回収用ブレード１７の上面は
インキ２を受けると共に、下面はインキツボキー４−１
〜４−ｎに埋設されているマグネット２６（２６−１〜
２６−ｎ）に接し常に吸引されている。

【００１６】また、この輪転印刷機には、図４に示すよ
うな操作デスク１３が付設されている。この操作デスク
１３は、そのデスク上面を操作盤１３−１とし、この操
作盤１３−１に操作部１３−２および表示部１３−３が
設けられている。また、操作デスク１３のデスク上面に
は、試刷りシステム（この例では、パソコン）１４が載
置されている。なお、この実施の形態では、図示しては
いないが操作デスク１３内に制御装置が設置されてお
り、この制御装置と合わせて試刷りシステム１４が構成
されている。

【００１７】試刷りシステム１４には試刷りデータが予
め標準化されて搭載されている。この場合、試刷りデー
タとは、プレインキング１，インキリムービング（イン
キ履歴解消），プレインキング２，プレインキング
（＋）およびプレインキング（−）（インキ回収）にお
ける「インキ呼び出し回数（インキ移し回数）」や「試
刷り枚数」などの設定条件である。

【００１８】また、操作盤１３−１には、磁気カード１
５（図５（ａ）参照）やフロッピィディスク１６（図５
（ｂ）参照）などの記録媒体が挿入セットされる差込口
（図示せず）が設けられている。この実施の形態では、
記録媒体に、刷版の絵柄面積情報に基づいて作成された
本刷りデータ（印刷データ）を記録させておく。すなわ
ち、所要の刷版毎に、その刷版が用いられる印刷ユニッ
ト、その印刷ユニットにおけるインキツボキーの開度、
インキツボローラの回転量などの設定値データを本刷り
データとして記録させておく。

【００１９】試刷りシステム１４にはインキローラ群６
の各ローラ上に最適なインキの膜厚を形成するための機
能（制御プログラム）が搭載されている。これらの機能
はメニュー画面Ｍ（図６参照）に表示される。

【００２０】この輪転印刷機において印刷ユニット１１
（１１−１〜１１−４）における刷版交換に際してのイ
ンキローラ群６へのインキ膜厚分布の形成は次のように
して行われる。

【００２１】試刷りシステム１４の電源を入れると、そ
のディスプレイ上に、メニュー画面Ｍが出現する。この
メニュー画面Ｍには選択し得る機能として「プレインキ
ング１」，「プレインキング２」，「インキ履歴解消
（インキリムービング）」，「インキ回収（プレインキ
ング（−））」，「プレインキング（＋）」，「試刷」
が表示される。また、予め標準化されて搭載されている
試刷りデータの一部が、具体的な数値として表示され
る。

【００２２】すなわち、印刷ユニット１１−１〜１１−
４について、そのプレインキング１，プレインキング
２，インキ履歴解消，インキ回収，プレインキング
（＋）動作におけるインキ移し回数が「プレインキング
１」，「プレインキング２」，「インキ履歴解消」，
「インキ回収」，「プレインキング（＋）」の横に表示
される。また、試刷り枚数が「試刷」の横に表示され
る。また、「ユニット選択」として、印刷ユニット１１
−１〜１１−４に対応する番号「１」〜「４」が表示さ
れる。

【００２３】〔インキ履歴解消（インキリムービン
グ）〕本刷り作業の終了後（図７に示すステップ７０
１）、印刷ユニット１１−１について、旧刷版７から新
刷版７’への交換を行うものとする。この場合、オペレ
ータは、印刷ユニット１１−１にセットしようとする新
刷版７’の本刷りデータが記録されている記録媒体を操
作デスク１３の差込口にセットし、印刷データの入力を
行う（ステップ７０２）。そして、メニュー画面Ｍの
「ユニット選択」において、印刷ユニット１１−１に対
応する番号「１」を選択のうえ、「インキ履歴解消」を
選択する（ステップ７０３）。

【００２４】「インキ履歴解消」が選択されると、試刷
りシステム１４は、その選択機能での運転を開始し（ス
テップ７０４）、本機を一定回転になるまで昇速した
後、エアー配管２４よりエアーを吐出して、シリンダ２
２を移動させる。これにより、それまで原点位置に位置
していたインキ回収用ブレード１７が押し下げられ、そ
の先端がインキツボローラ３に近接して、インキツボロ
ーラ３に対する開き量がほゞゼロとなる（ステップ７０
５：図９参照）。この後、試刷りシステム１４は、イン
キツボローラ３の送り量を刷版７の印刷データに基づく
設定値から最大値へと変更する（ステップ７０６）。

【００２５】そして、試刷りシステム１４は、インキ移
しローラ５にメニュー画面Ｍの作動回数で設定された回
数の呼び出し動作をさせる（ステップ７０７）。この
時、印刷ユニット１１−１におけるインキローラ群６に
は、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ
に対し、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重
畳されている。インキツボローラ３は本機の回転に伴い
反時計の方向に回るため、インキ移しローラ５側には常
にインキ回収用ブレード１７によってインキ膜厚がほゞ
ゼロの状態となったインキツボローラ３の表面が現れ
る。インキ移しローラ５は作動を行う度にインキローラ
群６からインキを受理して、インキ膜厚がほゞゼロのイ
ンキツボローラ３との接触を繰り返す。これにより、イ
ンキローラ群６上のインキがインキツボ１内に回収され
て行き、設定回数の呼び出し動作を行った後には（ステ
ップ７０９）、インキローラ群６に刷版７の絵柄のない
部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａが残される。

【００２６】一方、試刷りシステム１４は、このインキ
履歴の解消動作と並行して、新刷版７’の印刷データの
プリセットを行う。すなわち、ステップ７０４でのイン
キ履歴解消動作のスタートと同時に、ステップ７０２で
入力した新刷版７’の印刷データのプリセットを開始す
る（ステップ７１０）。この印刷データのプリセットで
は、インキツボキー４−１〜４−ｎのみをインキ回収用
ブレード１７の下で、その印刷データに基づいた設定値
まで移動させる（ステップ７１１，７１２）。インキツ
ボキー４−１〜４−ｎには、マグネット２６が埋設され
てインキ回収用ブレード１７を吸引しているため、イン
キツボキー４−１〜４−ｎが移動してもインキ回収用ブ
レード１７との隙間にインキが侵入することはない。

【００２７】ステップ７０４〜７１２によるインキ履歴
の解消動作と印刷データのプリセットを完了すると、試
刷りシステム１４は、インキツボローラ３の送り量を最
大値から新刷版７’の印刷データに基づく設定値に変更
する（ステップ７１３）。また、これと並行して、イン
キ回収用ブレード１７もゼロ位置から原点位置へ復帰さ
せる（ステップ７１４）。これによって、一連のインキ
履歴の解消作業を終了し、ステップ７０３で選択された
機能すなわち「インキ履歴解消」を解除する（ステップ
７１５）。そして、試刷りシステム１４は、本機を低速
回転とする（ステップ７１６）。この後、オペレータ
は、プレインキング２によるインキ膜厚分布Ｍｂの重畳
を行い、ブランケットの洗浄，刷版交換，紙サイズプリ
セット等の作業を行った後、試刷り作業を開始する（ス
テップ７１７）。

【００２８】この場合、インキ履歴解消動作によるイン
キ回収と並行して新刷版７’の印刷データに基づくイン
キツボキー４−１〜４−ｎの設定位置へのプリセットが
行われるので、インキ履歴の解消後にインキツボキー４
−１〜４−ｎを設定位置へ戻す必要がなくなり、結果的
に試刷り作業に入るまでの時間が短縮され、生産性の向
上、生産コストのダウンが図られるものとなる。また、
刷版交換の度にインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量
をゼロとする必要がないので、インキツボキー４−１〜
４−ｎのゼロ位置の位置精度を維持する期間が長くな
り、オペレータによるインキツボキー４−１〜４−ｎの
定期的なゼロ位置の精度の確認および補正の保守サイク
ルを長期化することができる。また、インキ履歴の解消
に際して用紙を必要としないので、印刷資材の浪費が防
がれる。すなわち、インキ履歴の解消を、インキツボ返
しによる方法ではなく、白紙への印刷によって行うこと
が考えられる。この白紙印刷による方法では印刷資材の
浪費となる。これに対して、インキツボ返しによる方法
をとることにより、用紙を必要とせず、印刷資材の浪費
を防ぐことができる。

【００２９】〔インキ回収（プレインキング（−）〕試
刷り作業において、試刷りを行い印刷品質を確認した結
果、印刷原稿に対してインキローラ群６の保有している
インキの量が過剰な状態にある場合、オペレータは試刷
りシステム１４のメニュー画面Ｍよりインキ回収機能を
選択する。

【００３０】すなわち、試刷り作業を中止し（図８に示
すステップ８０１）、メニュー画面Ｍの「ユニット選
択」において、印刷ユニット１１−１に対応する番号
「１」を選択のうえ、「インキ回収」を選択し（ステッ
プ８０２）、インキ呼び出し回数を設定した後、本機を
空転状態とする。

【００３１】「インキ回収」が選択されると、試刷りシ
ステム１４は、その選択機能での運転を開始し（ステッ
プ８０３）、本機を一定回転になるまで昇速した後、エ
アー配管２４よりエアーを吐出して、シリンダ２２を移
動させる。これにより、原点位置に位置しているインキ
回収用ブレード１７が押し下げられ、その先端がインキ
ツボローラ３に近接して、インキツボローラ３に対する
開き量がほゞゼロとなる（ステップ８０４）。この時、
インキツボキー４−１〜４−ｎは移動せず、現在の設定
位置を保つ。この後、試刷りシステム１４は、インキツ
ボローラ３の送り量を刷版７’の印刷データに基づく設
定値から最大値へと変更する（ステップ８０５）。

【００３２】そして、試刷りシステム１４は、インキ移
しローラ５にメニュー画面Ｍの作動回数で設定された回
数の呼び出し動作をさせる（ステップ８０６）。インキ
ツボローラ３は本機の回転に伴い反時計の方向に回るた
め、インキ移しローラ５側には常にインキ回収用ブレー
ド１７によってインキ膜厚がほゞゼロの状態となったイ
ンキツボローラ３の表面が現れる。インキ移しローラ５
は作動を行う度にインキローラ群６からインキを受理し
て、インキ膜厚がほゞゼロのインキツボローラ３との接
触を繰り返す。これにより、インキローラ群６上の余剰
インキがインキツボ１内に回収されて行き（ステップ８
０７）、設定回数の呼び出し動作を行った後には（ステ
ップ８０８）、インキローラ群６から所望とする余剰な
インキが除去され、試刷りに必要なインキ膜厚分布がイ
ンキローラ群６上に再現される。

【００３３】ステップ８０３〜８０８によるインキ回収
動作を完了すると、試刷りシステム１４は、インキツボ
ローラ３の送り量を最大値から刷版７’の印刷データに
基づく設定値に変更する（ステップ８０９）。また、こ
れと並行して、インキ回収用ブレード１７をゼロ位置か
ら原点位置へ復帰させる（ステップ８１０）。これによ
って、余剰インキの回収作業を終了し、ステップ８０２
で選択された機能すなわち「インキ回収」を解除する
（ステップ８１１）。そして、試刷りシステム１４は、
本機を低速回転とする（ステップ８１２）。この後、オ
ペレータは、試刷り作業を再開する（ステップ８１
３）。

【００３４】この場合、インキツボキー４−１〜４−ｎ
を設定位置にプリセットしたままでインキ回収が行われ
るので、余剰インキの回収後にインキツボキー４−１〜
４−ｎを設定位置に戻す必要がなくなり、結果的に試刷
り作業の再開に入るまでの時間が短縮され、生産性の向
上、生産コストのダウンが図られるものとなる。また、
インキツボキー４−１〜４−ｎを設定位置としたまま動
かさないので、インキツボキー４−１〜４−ｎのゼロ位
置の位置精度を維持する期間が長くなり、オペレータに
よるインキツボキー４−１〜４−ｎの定期的なゼロ位置
の精度の確認および補正の保守サイクルを長期化するこ
とができる。また、余剰インキの回収に際して用紙を必
要としないので、印刷資材の浪費が防がれる。すなわ
ち、余剰インキの回収を、インキツボ返しによる方法で
はなく、白紙への印刷によって行うことが考えられる。
この白紙印刷による方法では印刷資材の浪費となる。こ
れに対して、インキツボ返しによる方法をとることによ
り、用紙を必要とせず、印刷資材の浪費を防ぐことがで
きる。

【００３５】なお、この実施の形態では、試刷り作業中
に余剰インキの回収を行う場合について述べたが、本刷
り作業中に余剰インキの回収を行う場合にもメニュー画
面Ｍにおいて「インキ回収」を選択することにより、同
様の手順でインキローラ群６から所望とする余剰のイン
キを除去することができる。

【００３６】また、この実施の形態では、「インキ履歴
解消」及び「インキ回収」を早く行う為に、インキ履歴
解消中及びインキ回収中に、インキツボローラの送り量
を最大としたが、インキツボローラの送り量を印刷デー
タの設定値にし、その後の最大値から印刷データへの再
調整を、省略するようにしてもよい。また、この実施の
形態では、インキ回収用ブレード１７を原点位置からゼ
ロ位置へ、またゼロ位置から原点位置へと移動させる駆
動源としてエアーシリンダを利用したが、モータなどを
利用してもよい。また、直接の移動方法としては、「ネ
ジ」，「エキセンピン」，「カム」，「レバー」等と上
記駆動源との組合せにより容易に構成することができ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、インキ回収用ブレードをインキ回収の間
だけ原点位置からゼロ位置まで移動させることにより、
例えば、インキリムービングの場合、インキ回収と並行
してインキツボキーの設定位置へのプリセットを行うこ
とが可能となり、プレインキング（−）の場合、インキ
ツボキーを設定位置にプリセットしたままでインキ回収
を行うことが可能となり、結果的に試刷り作業に入るま
での時間を短縮し、生産性の向上、生産コストのダウン
を図ることが可能となる。また、刷版交換の度にインキ
ツボキーを零位置に移動させる必要がないので、オペレ
ータによるインキツボキーの定期的なゼロ位置の精度の
確認および補正の保守サイクルを長期化することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図２に示した輪転印刷機の各印刷ユニットに
おけるインキ供給装置の要部を示す図である。

【図２】 本発明を適用してなる４色枚葉輪転印刷機を
示す図である。

【図３】 図１に示したインキ供給装置に設けたインキ
回収用ブレードの移動機構を拡大して示す図である。

【図４】 この輪転印刷機に付設された操作デスクを示
す図である。

【図５】 印刷データが記録された記録媒体を例示する
図である。

【図６】 試刷りシステムのディスプレイに出現するメ
ニュー画面を示す図である。

【図７】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフロ
ーチャート〔インキ履歴の解消（インキリムービング）
時〕である。

【図８】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフロ
ーチャート〔インキ回収（プレインキング（−）時）〕
である。

【図９】 インキ回収用ブレードがゼロ位置とされた状
態を示す図である。

【図１０】 輪転印刷機における各印刷ユニット内の従
来のインキ供給装置の要部を示す図である。

【図１１】 このインキ供給装置のインキローラ群上に
形成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図であ
る。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７（７’）…刷版、８
…版胴、９…ノズル、１０…インキローラ洗浄装置、１
１（１１−１〜１１−４）…印刷ユニット、１３…操作
デスク、１４…試刷りシステム、Ｍ…メニュー画面、１
５…磁気カード、１６…フロッピィディスク、１７…イ
ンキ回収用ブレード、１８，１９…押さえ板、１９−１
（１９−１Ｒ，１９−Ｌ）…円形の孔、２０（２０Ｒ，
２０Ｌ）…ピン、２１…メタル、２２…シリンダ、２３
…ネジ、２４（２４Ｒ，２４Ｌ），２５（２５Ｒ，２５
Ｌ）…エアー配管、２６（２６−１〜２６−ｎ）…マグ
ネット。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキツボキーを複数備え、これらイン
   キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
   インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
   給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
   りインキローラ群を介して刷版へ供給するインカーにあ
   って前記インキローラ群に付着しているインキを前記イ
   ンキツボに回収するインキ回収方法において、 前記インキツボキーの上面にインキ回収用ブレードを設
   け、 このインキ回収用ブレードをインキ回収の間だけ原点位
   置から前記インキツボローラに対する開き量ゼロの位置
   まで移動させるようにしたことを特徴とするインキ回収
   方法。
2. 【請求項２】 インキツボキーを複数備え、これらイン
   キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
   インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
   給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
   りインキローラ群を介して刷版へ供給するインカーにあ
   って前記インキローラ群に付着しているインキを前記イ
   ンキツボに回収するインキ回収装置において、 前記インキツボキーの上面に設けられたインキ回収用ブ
   レードと、 このインキ回収用ブレードをインキ回収の間だけ原点位
   置から前記インキツボローラに対する開き量ゼロの位置
   まで移動させる移動手段とを備えたことを特徴とするイ
   ンキ回収装置。