JPH11188850A

JPH11188850A - インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置

Info

Publication number: JPH11188850A
Application number: JP9359776A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Ishida; 正昭石田
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 1999-07-13

Abstract

(57)【要約】【課題】「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「生
産コストの低減」等を促進する。【解決手段】本刷り作業終了後、メニュー画面上で、
インキローラ洗浄装置に対する設定をオン、ブラン洗浄
装置に対する設定をオンとする。そして、印刷機の運転
を開始し、メニュー画面上で「プレインキング１」をス
タートさせる。これにより、インキ洗浄作業とブランケ
ット洗浄作業が並行して行われ、インキローラ群に付着
しているインキがほゞ完全に除去される。この後、ブレ
インキング１の第１ステップ、第２ステップを行い、イ
ンキローラ群に新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インキツボ内の
インキをインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ
供給装置におけるインキ膜厚の制御方法およびインキ供
給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に輪転印刷機における各印刷ユニッ
ト内のインキ供給装置の要部を示す。同図において、１
はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、
３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキ
ツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキ
ツボキー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ
群、７は刷版、８は版胴、９はインキローラ群６の軸方
向に複数並設して設けられた洗浄液を吐出するノズル、
１０はインキローラ洗浄装置である。

【０００３】このインキ供給装置は、インキツボキー４
−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイン
キ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボロ
ーラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び
出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給
する。

【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量な
どがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−
１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを
新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内の
インキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給
される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、イン
キ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これによ
り、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（イ
ンキ膜厚さの勾配）が作られる。

【０００５】しかしながら、従来のインキ供給装置で
は、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７
に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残ってい
る。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚
分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変え
て行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにイ
ンキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前
準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の
浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問
題が生じる。

【０００６】そこで、本出願人は、満足すべき色調を得
るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくす
ることを目的として、特願平８−１６７１４４号として
「インキ膜厚の制御方法」を提案した。このインキ膜厚
の制御方法では、旧刷版７の新刷版７’への交換に際し
て、先ずインキリムービングを行う。すなわち、ディス
プレイ（図示せず）上でインキリムービング動作を指定
し、インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとしたう
え、旧刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、所
定枚数の印刷を行い、これによってインキローラ群６に
上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要
とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図９（ａ）参
照）、すなわち刷版７の絵柄のない部分に対応するイン
キ膜厚分布Ｍａを残す。

【０００７】次に、ディスプレイ上でプレインキング２
動作を指定し、プレインキング２を行う。このプレイン
キング２では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度や
インキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に
応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転し、インキ
移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキロ
ーラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂ（図９（ｂ）参照）を重畳する。これによ
り、インキローラ群６には、新刷版７’の絵柄に応じた
インキ膜厚分布Ｍｃ（Ｍｃ＝Ｍａ＋Ｍｂ）が形成され
る。

【０００８】そして、このインキ膜厚分布Ｍｃの形成
後、刷版を新刷版７’に交換した状態で、所定枚数の試
刷りを行い、その試刷りされた印刷物について濃度チェ
ックを行う。この濃度チェックにおいて、満足すべき色
調であれば、「インキリムービング＋プレインキング
２」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ移行す
る。満足すべき色調でなければ、プレインキング（＋）
あるいはプレインキング（−）によってインキ膜厚分布
を微調整し、再度試刷りを行う。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、インキリムービングに際する印刷枚数（リムー
ビング枚数）を適切に設定しないと、インキローラ群６
に残されるインキ膜厚分布が印刷中に必要とされる最低
限のインキ膜厚分布Ｍａとならない。すなわち、リムー
ビング枚数の設定によっては、プレインキング２動作に
よって新刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを
重畳しても所要のインキ膜厚分布Ｍｃを得ることができ
ず、プレインキング（＋）あるいはプレインキング
（−）によるインキ膜厚分布の微調整を繰り返すことに
なり、オペレータに対して作業負荷がかかるばかりでな
く、本刷り開始までの時間が長引き、生産性が阻害さ
れ、生産コストのアップを招いてしまう。また、インキ
リムービングに際して白紙に近い品質の印刷用紙を必要
とし、資材が無駄に費やされてしまう。また、インキリ
ムービングと他の作業、例えばブランケットの洗浄作業
や刷版の交換作業などを並行して行うことができない。
これもまた、本刷り開始までの時間を長引かせる一因と
なり、生産性を阻害し、生産コストのアップを招く。

【００１０】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、「印刷前準
備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節
約」、「生産効率の向上」、「生産コストの低減」等を
促進することのできるインキ膜厚の制御方法およびイン
キ供給装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、刷版の交換に際して、インキロー
ラ群に付着しているほゞ全てのインキを洗浄作業によっ
て除去した後、インキローラ群に新刷版の絵柄に応じた
インキ膜厚分布を形成するようにしたものである。この
発明によれば、インキローラ群に付着しているほゞ全て
のインキが洗浄作業によって除去され、このインキの除
去されたインキローラ群に新刷版の絵柄に応じたインキ
膜厚分布が形成される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２は本発明を適用してなる８色枚
葉輪転印刷機を示す図である。同図において、１１−１
〜１１−８は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニ
ット１１−１〜１１−８内に図８に示したインキ供給装
置が各個に設けられている。

【００１３】また、この輪転印刷機には、図３に示すよ
うな操作デスク１３が付設されている。この操作デスク
１３は、そのデスク上面を操作盤１３−１とし、この操
作盤１３−１に操作部１３−２および表示部１３−３が
設けられている。また、操作デスク１３のデスク上面に
は、試刷りシステム（この例では、パソコン）１４が載
置されている。なお、この実施の形態では、図示しては
いないが操作デスク１３内に制御装置が設置されてお
り、この制御装置と合わせて試刷りシステム１４が構成
されている。

【００１４】試刷りシステム１４には試刷りデータが予
め標準化されて搭載されている。この場合、試刷りデー
タとは、プレインキング１，プレインキング（＋）およ
びプレインキング（−）における「インキ呼び出し回数
（インキ移し回数）」や「試刷り枚数」などの設定条件
である。

【００１５】また、操作盤１３−１には、磁気カード１
５（図４（ａ）参照）やフロッピィディスク１６（図４
（ｂ）参照）などの記録媒体が挿入セットされる差込口
（図示せず）が設けられている。この実施の形態では、
記録媒体に、刷版の絵柄面積情報に基づいて作成された
本刷りデータ（印刷データ）を記録させておく。すなわ
ち、所要の刷版毎に、その刷版が用いられる印刷ユニッ
ト、その印刷ユニットにおけるインキツボキーの開度、
インキツボローラの回転量などの設定値データを本刷り
データとして記録させておく。

【００１６】試刷りシステム１４にはインキローラ群６
の各ローラ上に最適なインキの膜厚を形成するための機
能が搭載されている。これらの機能はメニュー画面Ｍ
（図５参照）に表示される。また、試刷りシステム１４
には、インキローラ洗浄装置１０を作動させてのインキ
ローラ群６からのインキの除去作業（インキ洗浄作業）
およびブラン洗浄装置１７（図７参照）を作動させての
ブランケット胴１８からのインキの除去作業（ブランケ
ット洗浄作業）の並行処理、およびこのインキ洗浄作業
およびブランケット洗浄作業の終了後にプレインキング
１（第１ステップ＋第２ステップ）動作によるインキ膜
厚分布の形成を行う機能（プログラム）が搭載されてい
る。

【００１７】なお、図７において、１９は圧胴、２０は
圧胴洗浄装置であり、ブラン洗浄装置１７については本
出願人による実開平６−５５７４３号等にその詳細が示
されている。また、メニュー画面Ｍには、インキ膜厚分
布の形成に際するインキローラ洗浄装置１０のオン／オ
フを設定するための機能選択キーＫ１、およびインキ膜
厚分布の形成に際するブラン洗浄装置１７のオン／オフ
を設定するための機能選択キーＫ２が設けられている。

【００１８】この輪転印刷機において印刷ユニット１１
（１１−１〜１１−８）における刷版交換に際してのイ
ンキローラ群６へのインキ膜厚分布の形成は次のように
して行われる。

【００１９】試し刷りシステム１４の電源を入れると、
そのディスプレイ上に、メニュー画面Ｍが出現する。こ
のメニュー画面Ｍには選択し得る機能として「プレイン
キング１」，「インキ洗浄」，「プレインキング
（＋）」，「プレインキング（−）」，「ブラン洗
浄」，「試刷」が表示される。また、予め標準化されて
搭載されている試刷りデータの一部が、具体的な数値と
して表示される。

【００２０】すなわち、印刷ユニット１１−１〜１１−
８について、そのプレインキング１におけるインキ呼び
出し回数が「プレインキング１」の横の表示部Ｐ１に表
示される。表示部Ｐ１は表示部Ｐ１₁とＰ１₂とに分か
れ、表示部Ｐ１₁にプレインキング１動作の第１ステッ
プでのインキ呼び出し回数が表示され、表示部Ｐ１₂に
プレインキング１動作の第２ステップでのインキ呼び出
し回数が表示される（図示状態は未設定の状態を示して
いる）。また、試刷り枚数が「試刷」の横の表示部Ｐ２
に表示され、「ユニット選択」として印刷ユニット１１
−１〜１１−８に対応する番号「１」〜「８」が表示部
Ｐ３に表示される。また、機能選択キーＫ１によるイン
キローラ洗浄装置１０に対する設定状況が表示部Ｐ４
に、機能選択キーＫ２によるブラン洗浄装置１７に対す
る設定状況が表示部Ｐ５に表示される。

【００２１】本刷り作業の終了後（図１に示すステップ
１０１）、例えば印刷ユニット１１−１について、旧刷
版７から新刷版７’への交換を行うものとする。この場
合、オペレータは、印刷ユニット１１−１にセットしよ
うとする新刷版７’の本刷りデータが記録されている記
録媒体を操作デスク１３の差込口にセットする（ステッ
プ１０２）。また、オペレータは、メニュー画面Ｍの
「ユニット選択」において、印刷ユニット１１−１に対
応する番号「１」を選択のうえ、機能選択キーＫ１およ
びＫ２をオンとする。すなわち、機能選択キーＫ１によ
るインキローラ洗浄装置１０に対する設定をオン、機能
選択キーＫ２によるブラン洗浄装置１７に対する設定を
オンとする（ステップ１０３）。

【００２２】そして、印刷機の運転を開始し（ステップ
１０４）、メニュー画面Ｍの「プレインキング１」を選
択してスタートの操作を行う（ステップ１０５）。この
時、印刷ユニット１１−１におけるインキローラ群６に
は、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ
に対し、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重
畳されている。

【００２３】プレインキング１動作のスタートにより、
試刷りシステム１４は、印刷データのプリセット（ステ
ップ１０６），インキローラ洗浄装置１０を作動させて
のインキ洗浄作業（ステップ１０７），ブラン洗浄装置
１７を作動させてのブランケット洗浄作業（ステップ１
０８）を並行して行う。

【００２４】すなわち、ステップ１０６において、印刷
ユニット１１−１に対し、記録媒体からの本刷りデータ
のプリセットを行う。また、ステップ１０７において、
インキ移しローラ５をオフとしたうえ、ノズル９よりイ
ンキローラ群６に洗浄液を供給しながら、インキローラ
群６に付着しているインキを振りロール６−１を介して
ブレード１０−１によりポケット１０−２内に回収して
行く。このインキ洗浄作業によって、インキローラ群６
に付着しているインキがほゞ完全に除去され、インキロ
ーラ群６内の各ローラがインキを保有していない状態と
される。また、ステップ１０８において、洗浄ウェブ１
７−１をブランケット胴１８の周面（ブランケット）に
押圧することによって、ブランケットに付着しているイ
ンキを除去する。

【００２５】ステップ１０６，１０７，１０８の終了
後、試刷りシステム１４は、プレインキング１動作の第
１ステップを開始する（ステップ１０９）。プレインキ
ング１動作の第１ステップでは、インキツボキー４−１
〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）としたう
え、またインキツボローラ３の回転量を所定量（例え
ば、５０％）としたうえ、インキ移しローラ５を所定回
数呼び出し動作させて、印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚分布Ｍａをインキローラ群６に形成する。

【００２６】そして、試刷りシステム１４は、本刷りデ
ータの変換プリセット完了後（ステップ１１０）、プレ
インキング１動作の第２ステップを開始する（ステップ
１１１）。プレインキング１動作の第２ステップでは、
インキ移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、イ
ンキローラ群６に形成されている印刷中に必要とされる
最低限のインキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じ
たインキ膜厚分布Ｍｂを重畳する。これにより、インキ
ローラ群６には、新刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚
分布Ｍｃ（Ｍｃ＝Ｍａ＋Ｍｂ）が形成される。

【００２７】このインキ膜厚分布Ｍｃの形成後、オペレ
ータは、印刷機の運転を停止し（ステップ１１２）、旧
刷版７から新刷版７’への交換を行い（ステップ１１
３）、試刷り作業を経て（ステップ１１４）、本刷り作
業へ移行する（ステップ１１５）。ここで、ステップ１
０９に入る前段階において、インキローラ群６はインキ
を全く保有していない状態とされている。したがって、
プレインキング１動作の第１ステップにより、インキロ
ーラ群６には印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚
分布Ｍａが正確に形成されるものとなる。そして、プレ
インキング１動作の第２ステップにより、その正確に形
成されたインキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じ
たインキ膜厚分布Ｍｂが重畳される。

【００２８】これにより、本実施の形態では、新刷版
７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｃ（Ｍｃ＝Ｍａ＋
Ｍｂ）を正確に得ることが可能となり、オペレータの作
業負荷が軽減されると共に、本刷り開始までの時間が短
縮され、生産性が向上し、生産コストの低減が図られ
る。また、インキローラ洗浄装置１０の作動によってイ
ンキ洗浄作業を行うことにより、インキリムービングを
行う場合に必要であった印刷用紙が不要となり、資材が
無駄に費やされてしまうことがない。また、ステップ１
０７でのインキ洗浄作業と並行してステップ１０８での
ブラン洗浄作業を行うことにより、本刷り開始までの時
間が短縮され、生産性がさらに向上する。

【００２９】なお、この実施の形態では、インキ膜厚分
布を形成した後に刷版の交換を行うようにしたが、ステ
ップ１０７でのインキ洗浄作業と並行して行うことも可
能であり、インキ膜厚分布を形成する前の段階で行うこ
とも可能である。すなわち、この実施の形態において、
刷版の交換作業は、インキ膜厚分布の形成作業と関係な
く任意の段階で行うことが可能である。これにより、ユ
ーザが選択する自由な作業手順で刷版の交換作業を行う
ことができ、これまで刷版の交換作業に付随して発生し
ていた操作ミスおよび作業ロスを無くすことが可能とな
る。

【００３０】また、印刷作業を新たに始める場合、例え
ば朝一番で作業を行うような場合、インキローラ群６が
全くインキを保有していない場合がある。この場合、オ
ペレータは、メニュー画面Ｍ上で機能選択キーＫ１およ
びＫ２をオフ、すなわちインキ膜厚分布形成に際するイ
ンキローラ洗浄装置１０およびブラン洗浄装置１７に対
する設定をオフとする。この場合、試刷りシステム１４
は、ステップ１０７および１０８でのインキ洗浄作業お
よびブランケット洗浄作業を省略し、プレインキング１
動作によるインキ膜厚分布の形成を実施する。

【００３１】また、本実施の形態では、プレインキング
１動作によってインキローラ群６に新刷版７’の絵柄に
応じたインキ膜厚分布Ｍｃを形成するようにしたが、例
えば本出願人による特開平７−１２５１８１号公報に示
されたような方法でインキローラ群６に新刷版７’の絵
柄に応じたインキ膜厚分布を形成するようにしてもよ
い。特開平７−１２５１８１号公報では、インキツボロ
ーラ３によるインキ送り量とインキ移しローラ５の動作
時間を設定し、このインキ送り量とインキ移しローラ５
の動作時間および絵柄面積率のデータ（図６（ａ））に
基づいた刷り出しデータによりインキツボキー４（４−
１〜４−ｎ）の開き量Ｂ（図６（ｂ））を求める。この
状態で、印刷機を動作させてインキローラ群６へのイン
キ供給量を本刷り状態のインキ量に近づける。そして、
本刷り時、絵柄面積率のデータに基づく開き量Ｃとす
る。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、インキローラ群に付着しているほゞ全て
のインキが洗浄作業によって除去され、このインキの除
去されたインキローラ群に新刷版の絵柄に応じたインキ
膜厚分布が形成されるものとなり、「インキリムービン
グ＋プレインキング２」による方法でインキ膜厚分布の
形成を行う場合に必要であった印刷用紙が不要となり、
またインキローラ群に新刷版の絵柄に応じた正確なイン
キ膜厚分布を形成することが可能となり、またインキロ
ーラ群に付着しているインキの除去作業と並行してブラ
ンケットの洗浄作業や刷版交換作業を行うことが可能と
なり、「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「生
産コストの低減」等を促進することができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の特徴的な動作を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図２】本発明を適用してなる８色枚葉輪転印刷機を
示す図である。

【図３】この輪転印刷機に付設された操作デスクを示
す図である。

【図４】印刷データが記録された記録媒体を例示する
図である。

【図５】操作デスクのデスク面に載置された試刷りシ
ステムのディスプレイに出現するメニュー画面を示す図
である。

【図６】特開平７−１２５１８１号公報に示されたイ
ンキ膜厚分布の形成方法を説明する図である。

【図７】印刷ユニットにおける各種洗浄装置等の配置
状況を示す図である。

【図８】インキ供給装置の要部を示す図である。

【図９】インキ供給装置のインキローラ群上に形成さ
れるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７（７’）…刷版、８
…版胴、９…ノズル、１０…インキローラ洗浄装置、１
１（１１−１〜１１−８）…印刷ユニット、１３…操作
デスク、１４…試刷りシステム、Ｍ…メニュー画面、１
５…磁気カード、１６…フロッピィディスク、１７…ブ
ラン洗浄装置、１８…ブランケット胴。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インキツボキーを複数備え、これらイン
キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
りインキツボローラ群を介して刷版へ供給するインキ供
給装置において、前記刷版の交換に際して、前記インキローラ群に付着し
ているほゞ全てのインキを洗浄作業によって除去した
後、前記インキローラ群に新刷版の絵柄に応じたインキ
膜厚分布を形成するようにしたことを特徴とするインキ
膜厚の制御方法。
【請求項２】インキツボキーを複数備え、これらイン
キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
りインキツボローラ群を介して刷版へ供給するインキ供
給装置において、前記インキローラ群に対して洗浄作業を行うインキロー
ラ洗浄装置と、前記刷版の交換に際して、前記インキローラ洗浄装置を
作動させて前記インキローラ群に付着しているほゞ全て
のインキを除去した後、前記インキローラ群に新刷版の
絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚形成
手段とを備えたことを特徴とするインキ供給装置。