JPH11207930A - インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 無駄な作業を無くして、生産性の向上、生産
コストと印刷資材消耗量の削減、オペレータの作業負荷
の軽減を図る。 【解決手段】 プレインキング１動作の開始が指示され
ると（１０４）、その時の印刷機の関連する各部のある
べき状態と実際の状態とが一致しているか否かをチェッ
クする（１０５）。一致していなければ、「プレインキ
ング１」の表示部の表示色を変えると共に（１１０）、
プレインキング１動作への移行を禁止する。全て一致す
るように設定条件が変更されれば（１１２）、「プレイ
ンキング１」の表示部の表示色を元に戻し、ブレインキ
ング１動作への移行を許可する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インキツボ内の
インキをインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ
供給装置におけるインキ膜厚の制御方法およびインキ供
給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に輪転印刷機における各印刷ユニッ
ト内のインキ供給装置の要部を示す。同図において、１
はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、
３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキ
ツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキ
ツボキー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ
群、７は刷版、８は湿し水、９は給水ローラ群、１０は
版胴である。

【０００３】このインキ供給装置は、インキツボキー４
−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイン
キ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボロ
ーラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び
出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給
する。また、このインキ供給と併行して、湿し水８を給
水ローラ群９を介して刷版７へ供給する。

【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量な
どがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−
１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを
新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内の
インキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給
される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、イン
キ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これによ
り、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（イ
ンキ膜厚さの勾配）が作られる。

【０００５】しかしながら、従来のインキ供給装置で
は、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７
に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残ってい
る。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚
分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変え
て行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにイ
ンキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前
準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の
浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問
題が生じる。

【０００６】そこで、本出願人は、満足すべき色調を得
るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくす
ることを目的として、特願平８−１６７１４４号として
「インキ膜厚の制御方法」を提案した。このインキ膜厚
の制御方法では、旧刷版７の新刷版７’への交換に際し
て、先ずインキリムービングを行う。すなわち、ディス
プレイ（図示せず）上で、印刷ユニットを選択のうえ、
インキリムービングを選択し、インキ移しローラ５の呼
び出し動作をオフとしたうえ、旧刷版７を装着したまま
の状態で本機を運転し、所定枚数の印刷を行い、これに
よってインキローラ群６に上流から下流になるにしたが
って薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚
分布Ｍａ（図９（ａ）参照）、すなわち刷版７の絵柄の
ない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残す。

【０００７】次に、ディスプレイ上でプレインキング２
を選択し、プレインキング２動作を行う。このプレイン
キング２では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度や
インキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に
応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転し、インキ
移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキロ
ーラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂ（図９（ｂ）参照）を重畳する。

【０００８】そして、このインキ膜厚分布ＭａへのＭｂ
の重畳後、刷版を新刷版７’に交換した状態で、所定枚
数の試刷りを行い、その試刷りされた印刷物について濃
度チェックを行う。この濃度チェックにおいて、満足す
べき色調であれば、「インキリムービング＋プレインキ
ング２」によるインキ膜厚の制御（インキ膜厚分布の事
前設定）を終了し、本刷りへ移行する。満足すべき色調
でなければ、プレインキング（＋）あるいはプレインキ
ング（−）によってインキ膜厚分布を微調整し、再度試
刷りを行う。

【０００９】一方、インキローラ群６がインキを保有し
ていない場合、例えば版胴１０に刷版７を初めてセット
するような場合、ディスプレイ上で、印刷ユニットを選
択したうえ、プレインキング１を選択する。このプレイ
ンキング１では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度
を所定開度（例えば、５０％）としたうえ、またインキ
ツボローラ３の回転量を所定量（例えば、５０％）とし
たうえ、本機を運転し、インキ移しローラ５を所定回数
呼び出し動作させて、図９（ａ）に示されるような印刷
中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａをインキ
ローラ群６に形成する。そして、この後、インキツボキ
ー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量
を刷版７の絵柄に応じた値にプリセットし、インキ移し
ローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ
群６に形成されている印刷中に必要とされる最低限のイ
ンキ膜厚分布Ｍａに刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分
布Ｍｂ（図９（ｂ））を重畳する。

【００１０】そして、このインキ膜厚分布ＭａにＭｂを
重畳した状態で、所定枚数の試刷りを行い、その試刷り
された印刷物について濃度チェックを行う。この濃度チ
ェックにおいて、満足すべき色調であれば、「プレイン
キング１」によるインキ膜厚の制御（インキ膜厚分布の
事前設定）を終了し、本刷りへ移行する。満足すべき色
調でなければ、プレインキング（＋）あるいはプレイン
キング（−）によってインキ膜厚分布を微調整し、再度
試刷りを行う。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、インキローラ群６への刷版７（７’）の絵柄に
応じたインキ膜厚分布の事前設定にあたって、その時の
印刷機の関連する各部（給紙部，給水部，インキ部，印
刷ユニット部，排紙部などの装置部や各種の安全装置部
など）のあるべき状態と実際の状態とが一致していない
場合、選択した機能（プレインキング１，インキリムー
ビング，プレインキング２，プレインキング（＋），プ
レインキング（−）など）での作業を正しく進めること
ができない。この場合、選択した機能での「再作業」や
「補正作業」等が必要となり、これらの作業は本来全く
不必要な作業であることから、「生産性の低下」、「生
産コストのアップ」、「印刷資材の過剰消耗」、「オペ
レータの負荷増大」などの要因となる。

【００１２】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、無駄な作業
を無くして、生産性の向上、生産コストと印刷資材消耗
量の削減、オペレータの作業負荷の軽減を図ることの可
能なインキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、インキローラ群に刷版の絵柄に応
じたインキ膜厚分布を事前に設定するにあたって、その
時の印刷機の関連する各部のあるべき状態と実際の状態
とが一致しているか否かをチェックし、一致していない
場合、異常である旨を知らせるようにしたものである。
この発明によれば、インキローラ群への刷版の絵柄に応
じたインキ膜厚分布の事前設定にあたって、その時の印
刷機の関連する各部のあるべき状態と実際の状態とが一
致していない場合、異常である旨がオペレータへ知らさ
れる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２は本発明を適用してなる４色枚
葉輪転印刷機を示す図である。同図において、１１−１
〜１１−４は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニ
ット１１−１〜１１−４内に図８に示したインキ供給装
置が各個に設けられている。

【００１５】また、この輪転印刷機には、図３に示すよ
うな操作デスク１３が付設されている。この操作デスク
１３は、そのデスク上面を操作盤１３−１とし、この操
作盤１３−１に操作部１３−２および表示部１３−３が
設けられている。また、操作デスク１３のデスク上面に
は、試刷りシステム（この例では、パソコン）１４が載
置されている。なお、この実施の形態では、図示しては
いないが操作デスク１３内に制御装置が設置されてお
り、この制御装置と合わせて試刷りシステム１４が構成
されている。

【００１６】試刷りシステム１４には試刷りデータが予
め標準化されて搭載されている。この場合、試刷りデー
タとは、プレインキング１，インキリムービング，プレ
インキング２，プレインキング（＋）およびプレインキ
ング（−）における「インキ呼び出し回数（インキ移し
回数）」や「試刷り枚数」，「リムービング枚数」など
の設定条件である。

【００１７】また、操作盤１３−１には、磁気カード１
５（図４（ａ）参照）やフロッピィディスク１６（図４
（ｂ）参照）などの記録媒体が挿入セットされる差込口
（図示せず）が設けられている。この実施の形態では、
記録媒体に、刷版の絵柄面積情報に基づいて作成された
本刷りデータ（印刷データ）を記録させておく。すなわ
ち、所要の刷版毎に、その刷版が用いられる印刷ユニッ
ト、その印刷ユニットにおけるインキツボキーの開度、
インキツボローラの回転量などの設定値データを本刷り
データとして記録させておく。

【００１８】試刷りシステム１４にはインキローラ群６
の各ローラ上に最適なインキの膜厚を形成するための機
能が搭載されている。これらの機能はメニュー画面Ｍ
（図５参照）に表示される。また、試刷りシステム１４
には、「プレインキング１」，「インキリムービン
グ」，「プレインキング２」，「プレインキング
（＋）」，「プレインキング（−）」などの制御動作の
開始にあたって、その時の印刷機の関連する各部のある
べき状態と実際の状態とが一致しているか否かをチェッ
クする機能（制御プログラム）が搭載されている。

【００１９】この輪転印刷機において印刷ユニット１１
（１１−１〜１１−４）における刷版交換に際してのイ
ンキローラ群６へのインキ膜厚分布の形成は次のように
して行われる。

【００２０】試刷りシステム１４の電源を入れると、そ
のディスプレイ上に、メニュー画面Ｍが出現する。この
メニュー画面Ｍには選択し得る機能として「プレインキ
ング１」，「プレインキング２」，「プレインキング
（＋）」，「プレインキング（−）」，「インキリムー
ビング」，「試刷」が表示される。また、予め標準化さ
れて搭載されている試刷りデータの一部が、具体的な数
値として表示される。

【００２１】すなわち、印刷ユニット１１−１〜１１−
４について、そのプレインキング１，プレインキング
２，プレインキング（＋），プレインキング（−）動作
におけるインキ移し回数が「プレインキング１」，「プ
レインキング２」，「プレインキング（＋）」，「プレ
インキング（−）」の横に表示される。また、インキリ
ムービング動作における印刷枚数が「インキリムービン
グ」の横に、試刷り枚数が「試刷」の横に表示される。
また、「ユニット選択」として、印刷ユニット１１−１
〜１１−４に対応する番号「１」〜「４」が表示され
る。

【００２２】〔プレインキング１〕例えば、印刷ユニッ
ト１１−１について、その版胴１０へ刷版７を初めてセ
ットする場合、すなわち印刷ユニット１１−１のインキ
ローラ群６がインキを保有していない場合、メニュー画
面Ｍにおいて、印刷ユニット１１−１に対応する番号
「１」を選択のうえ、「プレインキング１」を選択す
る。

【００２３】この場合、オペレータは、印刷ユニット１
１−１にセットしようとする刷版７の本刷りデータが記
録されている記録媒体を操作デスク１３の差込口にセッ
トし、印刷データの入力を行う（図１に示すステップ１
０１）。そして、印刷ユニット１１−１において、刷版
の交換作業（この場合、刷版７のセット作業）に入る
（ステップ１０２）。この時、この刷版交換作業と並行
して、試刷りシステム１４は、記録媒体からの本刷りデ
ータのプリセットを行う（ステップ１０３）。

【００２４】そして、オペレータは、印刷ユニット１１
−１に対してプレインキング１動作の開始を指示する
（ステップ１０４）。プレインキング１動作の開始が指
示されると、試刷りシステム１４は、その時の印刷機の
関連する各部（給紙部，給水部，インキ部，印刷ユニッ
ト部，排紙部などの装置部や各種の安全装置部など）の
あるべき状態と実際の状態とが一致しているか否かをチ
ェックする（ステップ１０５）。すなわち、搭載されて
いる制御プログラムによって、プレインキング１動作指
示時の印刷機の各種関連装置における設定条件の確認を
行う。

【００２５】この場合、「印刷ユニットの選択」、「イ
ンキ移しローラの連動設定」、「インキ着けローラの連
動設定」、「給水着けローラの連動設定」、「給水装置
の連動設定」、「給水元ローラ作動ＯＮ」、「給紙部の
紙積み完了」、「排紙部紙積み台セット完了」、「排紙
部ポンプの連動設定」、「印刷ユニット胴入れの連動設
定」、「各種安全装置の設定」を設定条件の確認項目と
する。ここでいう「連動設定」とは、「ＯＦＦ」でも
「単独設定」でもなく、制御装置により自動的に設定さ
れる状態を表す。

【００２６】ステップ１０５において、その時の印刷機
の関連する各部のあるべき状態と実際の状態とが一致し
ていれば、試刷りシステム１４は、インキツボキー４−
１〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）とした
うえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量（例え
ば、５０％）としたうえ、印刷機の運転を開始し、イン
キ移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、印刷中
に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａをインキロ
ーラ群６に形成する（ステップ１０６：プレインキング
１動作の第１ステップ）。

【００２７】そして、試刷りシステム１４は、印刷ユニ
ット１１−１に対する本刷りデータの再プリセットを行
った後、印刷ユニット１１−１におけるインキ移しロー
ラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６
に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ
膜厚分布Ｍａに刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍ
ｂを重畳する（ステップ１０７：プレインキング１動作
の第２ステップ）。

【００２８】これに対して、ステップ１０５において、
その時の印刷機の関連する各部のあるべき状態と実際の
状態とが一致していなければ、試刷りシステム１４は、
メニュー画面Ｍにおいて「プレインキング１」の表示部
の表示色を変え（ステップ１１０）、上述した設定条件
の一部に異常が発生していることをオペレータへ知らせ
ると共にプレインキング１動作への移行を禁止する。

【００２９】これを受けて、オペレータは、試刷りシス
テム１４の表示画面をメニュー画面Ｍから異常設定箇所
の確認画面に切り替える。図６に異常設定箇所の確認画
面の一例を示す。オペレータは、この異常設定箇所の確
認画面ＭＳ上で異常が発生している箇所の確認を行い、
その時の印刷機の関連する各部のあるべき状態と実際の
状態とが全て一致するように設定条件を変更する（ステ
ップ１１２）。これにより、メニュー画面Ｍでは、「プ
レインキング１」の表示部の表示色が元に戻る。

【００３０】オペレータは、メニュー画面Ｍでの「プレ
インキング１」の表示部の表示色が元に戻ったことを確
認して、印刷ユニット１１−１に対してプレインキング
１動作の開始を再度指示する（ステップ１０４）。これ
により、ステップ１０５では、その時の印刷機の関連す
る各部のあるべき状態と実際の状態とが一致し、プレイ
ンキング１動作への移行が許可される。

【００３１】ステップ１０５でプレインキング１動作へ
の移行が許可されれば、ステップ１０６でのプレインキ
ング１動作の第１ステップ、ステップ１０７でのプレイ
ンキング１動作の第２ステップが実行され、インキロー
ラ群６への刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布の形成
（Ｍａ＋Ｍｂ）が完了する。この後、オペレータは、試
刷り作業を行って印刷品質を確認した後（ステップ１０
８）、本刷り作業へと作業を進める（ステップ１０
９）。

【００３２】〔インキリムービング＋プレインキング
２〕上述においては、印刷ユニット１１−１について、
その版胴１０へ刷版７を初めてセットする場合について
説明した。印刷ユニット１１−１において、旧刷版７か
ら新刷版７’への交換を行う場合には、すなわち印刷ユ
ニット１１−１のインキローラ群６がインキを保有して
いる場合には、メニュー画面Ｍにおいて、印刷ユニット
１１−１に対応する番号「１」を選択のうえ、「インキ
リムービング」を選択する。

【００３３】すなわち、本刷り作業の終了後（図７に示
すステップ７０１）、オペレータは、メニュー画面Ｍの
「ユニット選択」において、印刷ユニット１１−１に対
応する番号「１」を選択する。そして、「インキリムー
ビング」を選択する。すなわち、印刷ユニット１１−１
に対して、インキリムービング動作の開始を指示する
（ステップ７０２）。

【００３４】この時、印刷ユニット１１−１におけるイ
ンキローラ群６には、印刷中に必要とされる最低限のイ
ンキ膜厚分布Ｍａに対し、刷版７の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂが重畳されている。

【００３５】インキリムービング動作の開始が指示され
ると、試刷りシステム１４は、その時の印刷機の関連す
る各部（給紙部，給水部，インキ部，印刷ユニット部，
排紙部などの装置部や各種の安全装置部など）のあるべ
き状態と実際の状態とが一致しているか否かをチェック
する（ステップ７０３）。すなわち、搭載されている制
御プログラムによって、インキリムービング動作指示時
の印刷機の各種関連装置における設定条件の確認を行
う。

【００３６】この場合、「印刷ユニットの選択」、「イ
ンキ移しローラの連動設定」、「インキ着けローラの連
動設定」、「給水着けローラの連動設定」、「給水装置
の連動設定」、「給水元ローラ作動ＯＮ」、「給紙部の
紙積み完了」、「排紙部紙積み台セット完了」、「排紙
部ポンプの連動設定」、「印刷ユニット胴入れの連動設
定」、「各種安全装置の設定」を設定条件の確認項目と
する。ここでの「連動設定」の意味は、プレインキング
１の所と、同じ意味である。なお、この場合、設定条件
の確認項目はプレインキング１の場合と同様であるが、
選択されている機能が異なっていることから、各種関連
装置における細かな設定条件は、当然ながら異なってい
る。

【００３７】ステップ７０３において、その時の印刷機
の関連する各部のあるべき状態と実際の状態とが一致し
ていれば、試刷りシステム１４は、インキ移しローラ５
の呼び出し動作をオフとしたうえ、旧刷版７を装着した
ままの状態で本機を運転し、所定枚数の印刷を行い、こ
れによってインキローラ群６に上流から下流になるにし
たがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ
膜厚分布Ｍａを残す（ステップ７０４）。

【００３８】インキリムービングを行っている間、イン
キ移しローラ５の呼び出し動作を停止したままの状態で
印刷が行われるため、インキツボ１内のインキ２はイン
キローラ群６には一切供給されない。このため、インキ
ローラ群６で保有されているインキは、刷版７の絵柄部
のみが印刷によって消費される。この結果、インキの履
歴が解消され、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚分布Ｍａが残る。

【００３９】これに対して、ステップ７０３において、
その時の印刷機の関連する各部のあるべき状態と実際の
状態とが一致していなければ、試刷りシステム１４は、
メニュー画面Ｍにおいて「インキリムービング」の表示
部の表示色を変え（ステップ７０５）、上述した設定条
件の一部に異常が発生していることをオペレータへ知ら
せると共にインキリムービング動作への移行を禁止す
る。

【００４０】これを受けて、オペレータは、試刷りシス
テム１４の表示画面をメニュー画面Ｍから異常設定箇所
の確認画面に切り替える。オペレータは、この異常設定
箇所の確認画面上で異常が発生している箇所の確認を行
い（ステップ７０６）、その時の印刷機の関連する各部
のあるべき状態と実際の状態とが全て一致するように設
定条件を変更する（ステップ７０７）。これにより、メ
ニュー画面Ｍでは、「インキリムービング」の表示部の
表示色が元に戻る。

【００４１】オペレータは、メニュー画面Ｍでの「イン
キリムービング」の表示部の表示色が元に戻ったことを
確認して、印刷ユニット１１−１に対してインキリムー
ビング動作の開始を再度指示する（ステップ７０２）。
これにより、ステップ７０３では、その時の印刷機の関
連する各部のあるべき状態と実際の状態とが一致し、イ
ンキリムービング動作への移行が許可される。

【００４２】ステップ７０３でインキリムービング動作
への移行が許可されれば、ステップ７０４でのインキリ
ムービング動作が実行され、インキローラ群６に上流か
ら下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされ
る最低限のインキ膜厚分布Ｍａが残される。

【００４３】インキリムービングを終了した状態では、
ブランケット胴（図示せず）の表面はインキや紙粉等に
よって汚れており、試刷りの印刷品質に影響を与える。
これを排除するため、オペレータは、ブランケット洗浄
作業を行う（ステップ７０８）。そして、印刷機の運転
を停止したうえ、印刷ユニット１１−１にセットしよう
とする新刷版７’の本刷りデータが記録されている記録
媒体を操作デスク１３の差込口にセットする（ステップ
７０９）。そして、印刷ユニット１１−１において、刷
版７から刷版７’への交換作業に入る（ステップ７１
０）。この時、この刷版交換作業と並行して、試刷りシ
ステム１４は、記録媒体からの本刷りデータのプリセッ
トを行う（ステップ７１１）。

【００４４】そして、オペレータは、印刷ユニット１１
−１に対してプレインキング２動作の開始を指示する
（ステップ７１２）。プレインキング２動作の開始が指
示されると、試刷りシステム１４は、その時の印刷機の
関連する各部（給紙部，給水部，インキ部，印刷ユニッ
ト部，排紙部などの装置部や各種の安全装置部など）の
あるべき状態と実際の状態とが一致しているか否かをチ
ェックする（ステップ７１３）。すなわち、搭載されて
いる制御プログラムによって、プレインキング２動作指
示時の印刷機の各種関連装置における設定条件の確認を
行う。

【００４５】この場合、「ステップ７０３での設定条件
の確認完了」、「インキリムービングの完了」、「印刷
データの入力」、「刷版交換作業の完了」、「ブランケ
ット洗浄作業の完了」を設定条件の確認項目とする。

【００４６】ステップ７１３において、その時の印刷機
の関連する各部のあるべき状態と実際の状態とが一致し
ていれば、試刷りシステム１４は、印刷機の運転を開始
し、印刷ユニット１１−１におけるインキ移しローラ５
を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に残
されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分
布Ｍａに刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを
重畳する（ステップ７１４）。

【００４７】これに対して、ステップ７１３において、
その時の印刷機の関連する各部のあるべき状態と実際の
状態とが一致していなければ、試刷りシステム１４は、
メニュー画面Ｍにおいて「プレインキング２」の表示部
の表示色を変え（ステップ７１７）、上述した設定条件
の一部に異常が発生していることをオペレータへ知らせ
ると共にプレインキング２動作への移行を禁止する。

【００４８】これを受けて、オペレータは、試刷りシス
テム１４の表示画面をメニュー画面Ｍから異常設定箇所
の確認画面に切り替える。オペレータは、この異常設定
箇所の確認画面上で異常が発生している箇所の確認を行
い（ステップ７１８）、その時の印刷機の関連する各部
のあるべき状態と実際の状態とが全て一致するように設
定条件を変更する（ステップ７１９）。これにより、メ
ニュー画面Ｍでは、「プレインキング２」の表示部の表
示色が元に戻る。

【００４９】オペレータは、メニュー画面Ｍでの「プレ
インキング２」の表示部の表示色が元に戻ったことを確
認して、印刷ユニット１１−１に対してプレインキング
２動作の開始を再度指示する（ステップ７１２）。これ
により、ステップ７１３では、その時の印刷機の関連す
る各部のあるべき状態と実際の状態とが一致し、プレイ
ンキング２動作への移行が許可される。

【００５０】ステップ７１３でプレインキング２動作へ
の移行が許可されれば、ステップ７１４でのプレインキ
ング２動作が実行され、インキローラ群６への刷版７の
絵柄に応じたインキ膜厚分布の形成（Ｍａ＋Ｍｂ）が完
了する。この後、オペレータは、試刷り作業を行って印
刷品質を確認した後（ステップ７１５）、本刷り作業へ
と作業を進める（ステップ７１６）。

【００５１】なお、図１に示したステップ１０８や図７
に示したステップ７１５の「試刷り作業」で満足する色
調が得られない場合には、プレインキング（＋）やプレ
インキング（−）によってインキ膜厚分布の微調整を行
うが、プレインキング（＋）やプレインキング（−）が
選択された場合にも、プレインキング１やインキリムー
ビング，プレインキング２が選択された場合と同様にし
て、その時の印刷機の関連する各部のあるべき状態と実
際の状態とが一致しているか否かのチェックを行う。

【００５２】このように、本実施の形態によれば、試刷
りシステム１４で選択した機能に合わせて、印刷機の関
連する各部のあるべき状態と実際の状態とが一致してい
るか否かのチェックが常に行われ、一致している場合に
のみその機能動作への移行が許可されるので、印刷機の
関連する各部のあるべき状態と実際の状態とが一致して
いない場合にそのままその機能動作が実行されることに
よって生じていた「再作業」や「補正作業」等が不要と
なり、無駄な作業が一切不要となる。これにより、生産
性の向上、生産コストと印刷資材消耗量の削減、オペレ
ータの作業負荷の軽減が図られる。また、試刷りシステ
ム１４で選択した機能を、誤りなく、常に安心して実行
することができる。また、この実施の形態では、印刷機
の関連する各部のあるべき状態と実際の状態とが一致し
ていない場合、試刷りシステム１４の画面上で容易に設
定条件の異常箇所を確認することができるので、極めて
短時間でその異常に対処することが可能となる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、インキローラ群への刷版の絵柄に応じた
インキ膜厚分布の事前設定にあたって、その時の印刷機
の関連する各部のあるべき状態と実際の状態とが一致し
ていない場合、異常である旨がオペレータへ知らされる
ものとなり、これを受けて、その時の印刷機の各部のあ
るべき状態と実際の状態とを一致させるようにオペレー
タが対処することにより、選択した機能（プレインキン
グ１，インキリムービング，プレインキング２，プレイ
ンキング（＋），プレインキング（−）など）での作業
を常に安心して正しく進めることができるようになり、
無駄な作業を無くして、生産性の向上、生産コストと印
刷資材消耗量の削減、オペレータの作業負荷の軽減を図
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフロ
ーチャート（プレインキング１選択時）である。

【図２】 本発明を適用してなる４色枚葉輪転印刷機を
示す図である。

【図３】 この輪転印刷機に付設された操作デスクを示
す図である。

【図４】 印刷データが記録された記録媒体を例示する
図である。

【図５】 試刷りシステムのディスプレイに出現するメ
ニュー画面を示す図である。

【図６】 試刷りシステムのディスプレイに出現する異
常設定箇所の確認画面を例示する図である。

【図７】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフロ
ーチャート（インキリムービング＋プレインキング２選
択時）である。

【図８】 輪転印刷機における各印刷ユニット内のイン
キ供給装置の要部を示す図である。

【図９】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形
成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図であ
る。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７（７’）…刷版、８
…湿し水、９…給水ローラ群、１０…版胴、１１（１１
−１〜１１−４）…印刷ユニット、１３…操作デスク、
１４…試刷りシステム、Ｍ…メニュー画面、ＭＳ…異常
設定箇所の確認画面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキツボキーを複数備え、これらイン
   キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
   インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
   給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
   りインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装
   置において、 前記インキローラ群に前記刷版の絵柄に応じたインキ膜
   厚分布を事前に設定するにあたって、 その時の印刷機の関連する各部のあるべき状態と実際の
   状態とが一致しているか否かをチェックし、一致してい
   ない場合、異常である旨を知らせるようにしたことを特
   徴とするインキ膜厚の制御方法。
2. 【請求項２】 インキツボキーを複数備え、これらイン
   キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
   インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
   給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
   りインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装
   置において、 印刷機の各部の状態を検知する検知手段と、 前記インキローラ群に前記刷版の絵柄に応じたインキ膜
   厚分布を事前に設定するインキ分布事前設定手段と、 このインキ分布事前形成手段によるインキ膜厚分布の事
   前設定時の印刷機の関連する各部のあるべき状態を記憶
   する手段と、 前記インキ分布事前形成手段によるインキ膜厚分布の事
   前設定時、前記記憶手段が記憶している印刷機の関連す
   る各部のあるべき状態と前記検知手段によって検知され
   る実際の状態とが一致しているか否かをチェックし、一
   致していない場合、異常である旨を知らせる異常警告手
   段とを備えたことを特徴とするインキ供給装置。