JPH11216845A - インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性の向上、生産コストと印刷資材消耗量
の削減、オペレータの作業負荷の軽減を図る。 【解決手段】 試刷りシステムのメニュー画面に、イン
キリムービング機能に対する動作モードを「連動」とす
るか「単独」とするかの設定を可能とするモード選択キ
ー、およびブランケット洗浄機能に対する動作モードを
「連動」とするか「単独」とするかの設定を可能とする
モード選択キーを設ける。モード選択キーによってイン
キリムービング機能およびブランケット洗浄機能に対す
る動作モードが共に「連動」とされている場合、本刷り
作業の終了と連動して、インキリムービング作業（ステ
ップ１０７）およびブランケット洗浄作業（ステップ１
１０）を自動的に実施する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インキツボ内の
インキをインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ
供給装置におけるインキ膜厚の制御方法およびインキ供
給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に輪転印刷機における各印刷ユニッ
ト内のインキ供給装置の要部を示す。同図において、１
はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、
３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキ
ツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキ
ツボキー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ
群、７は刷版、８は版胴、９はインキローラ群６の軸方
向に複数並設して設けられた洗浄液を吐出するノズル、
１０はインキローラ洗浄装置である。

【０００３】このインキ供給装置は、インキツボキー４
−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイン
キ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボロ
ーラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び
出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給
する。

【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量な
どがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−
１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを
新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内の
インキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給
される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、イン
キ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これによ
り、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（イ
ンキ膜厚さの勾配）が作られる。

【０００５】しかしながら、従来のインキ供給装置で
は、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７
に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残ってい
る。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚
分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変え
て行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにイ
ンキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前
準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の
浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問
題が生じる。

【０００６】そこで、本出願人は、満足すべき色調を得
るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくす
ることを目的として、特願平８−１６７１４４号として
「インキ膜厚の制御方法」を提案した。このインキ膜厚
の制御方法では、旧刷版７の新刷版７’への交換に際し
て、先ずインキリムービングを行う。すなわち、旧刷版
７での本刷り作業の終了後、ディスプレイ（図示せず）
上で、印刷ユニットを選択のうえ、インキリムービング
機能を選択し、インキ移しローラ５の呼び出し動作をオ
フとしたうえ、旧刷版７を装着したままの状態で本機を
運転し、所定枚数の印刷を行い、これによってインキロ
ーラ群６に上流から下流になるにしたがって薄くなる印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図９
（ａ）参照）を残す。すなわち、インキローラ群６に形
成されているインキ膜厚分布から旧刷版７の絵柄に応じ
たインキ膜厚分布を除去し、刷版７の絵柄のない部分に
対応するインキ膜厚分布Ｍａを残す。

【０００７】そして、ディスプレイ上でブランケット洗
浄機能を選択し、図示せぬブランケット洗浄装置を用い
てブランケット胴（ゴム胴）に対する洗浄を行う。すな
わちブランケット胴の表面（ブランケット）を洗浄す
る。このブランケット胴に対する洗浄は、ブランケット
の汚れ具合を確認し、必要に応じて行う。

【０００８】次に、ディスプレイ上でプレインキング２
機能を選択し、プレインキング２動作を行う。このプレ
インキング２では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開
度やインキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵
柄に応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転し、イ
ンキ移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、イン
キローラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低
限のインキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたイ
ンキ膜厚分布Ｍｂ（図９（ｂ）参照）を重畳する。

【０００９】そして、このインキ膜厚分布ＭａへのＭｂ
の重畳後、刷版７を新刷版７’に交換した状態で、所定
枚数の試刷りを行い、その試刷りされた印刷物について
濃度チェックを行う。この濃度チェックにおいて、満足
すべき色調であれば、「インキリムービング＋プレイン
キング２」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ
移行する。満足すべき色調でなければ、プレインキング
（＋）あるいはプレインキング（−）によってインキ膜
厚分布を微調整し、再度試刷りを行う。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、旧刷版７による本刷り作業が終了する度に、デ
ィスプレイ上でオペレータがインキリムービング機能や
ブランケット洗浄機能を一々選択しなければならず、ま
たインキリムービング作業やブランケット洗浄作業を忘
れることもあり得、「作業負荷」，「損紙枚数」，「所
要時間（非生産時間）」等が増大し、生産性が低下す
る。

【００１１】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、上記の問題
を改善し、生産性の向上、生産コストと印刷資材消耗量
の削減、オペレータの作業負荷の軽減を図ることの可能
なインキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、インキローラ群に形成されている
インキ膜厚分布から刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布
を除去するインキ除去手段と、ブランケット胴に対する
洗浄を行うブランケット洗浄手段と、インキ除去手段に
対してその動作モードを設定する第１のスイッチ手段
と、ブランケット洗浄手段に対してその動作モードを設
定する第２のスイッチ手段とを設け、第１のスイッチ手
段および第２のスイッチ手段による動作モードの設定状
況に応じ、印刷作業の終了と連動して、インキ除去手段
およびブランケット洗浄手段の両方あるいは何れか一方
を自動的に動作させるようにしたものである。この発明
によれば、第１のスイッチ手段および第２のスイッチ手
段による設定を共に連動モードとしておけば、印刷作業
の終了と連動して、インキ除去手段およびブランケット
洗浄手段の両方が自動的に動作する。また、第１のスイ
ッチ手段による設定のみを連動モードとしておけば、印
刷作業の終了と連動して、インキ除去手段のみが自動的
に動作し、第２のスイッチ手段による設定のみを連動モ
ードとしておけば、印刷作業の終了と連動して、ブラン
ケット洗浄手段のみが自動的に動作する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２は本発明を適用してなる４色枚
葉輪転印刷機を示す図である。同図において、１１−１
〜１１−４は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニ
ット１１−１〜１１−４内に図８に示したインキ供給装
置が各個に設けられている。

【００１４】また、この輪転印刷機には、排紙部１２の
近くに図３に示すような操作デスク１３が付設されてい
る。この操作デスク１３は、そのデスク上面を操作盤１
３−１とし、この操作盤１３−１に操作部１３−２およ
び表示部１３−３が設けられている。また、操作デスク
１３のデスク上面には、試刷りシステム（この例では、
パソコン）１４が載置されている。なお、この実施の形
態では、図示してはいないが操作デスク１３内に制御装
置が設置されており、この制御装置と合わせて試刷りシ
ステム１４が構成されている。

【００１５】試刷りシステム１４には試刷りデータが予
め標準化されて搭載されている。この場合、試刷りデー
タとは、プレインキング１，インキリムービング，プレ
インキング２，プレインキング（＋）およびプレインキ
ング（−）における「インキ呼び出し回数（インキ移し
回数）」や「試刷り枚数」，「リムービング枚数」など
の設定条件である。

【００１６】また、操作盤１３−１には、磁気カード１
５（図４（ａ）参照）やフロッピィディスク１６（図４
（ｂ）参照）などの記録媒体が挿入セットされる差込口
（図示せず）が設けられている。この実施の形態では、
記録媒体に、刷版の絵柄面積情報に基づいて作成された
本刷りデータ（印刷データ）を記録させておく。すなわ
ち、所要の刷版毎に、その刷版が用いられる印刷ユニッ
ト、その印刷ユニットにおけるインキツボキーの開度、
インキツボローラの回転量などの設定値データを本刷り
データとして記録させておく。

【００１７】試刷りシステム１４にはインキローラ群６
の各ローラ上に最適なインキの膜厚を形成するための機
能が搭載されている。これらの機能はメニュー画面Ｍ
（図５参照）に表示される。すなわち、メニュー画面Ｍ
に「プレインキング１」，「プレインキング２」，「ブ
ランケット洗浄」，「インキリムービング」，「試刷」
が表示される。これらの機能は選択キーＫ１〜Ｋ５をタ
ッチすることにより選択することができる。

【００１８】また、試刷りシステム１４には、後述する
動作モードの設定状況に応じ本刷り作業の終了と連動し
てインキリムービング動作およびブランケット洗浄動作
（ブランケット洗浄装置１７（図７参照）によるブラン
ケット胴１８に対する洗浄動作）の両方あるいは何れか
一方を自動的に開始させる機能（制御プログラム）も搭
載されている。この制御プログラムは試刷りシステム１
４内の制御装置内に収められている。

【００１９】なお、図７において、１９は圧胴、２０は
圧胴洗浄装置であり、ブランケット洗浄装置１７につい
ては本出願人による実開平６−５５７４３号等にその詳
細が示されている。また、メニュー画面Ｍには、本刷り
作業の終了と連動してインキリムービング動作を開始さ
せるか否か、すなわちインキリムービング機能に対する
動作モードを「連動」とするか「単独」とするかの設定
を可能とするモード選択キーＫ６，Ｋ７が設けられてい
る。また、本刷り作業の終了と連動してブランケット洗
浄動作を開始させるか否か、すなわちブランケット洗浄
機能に対する動作モードを「連動」とするか「単独」と
するかの設定を可能とするモード選択キーＫ８，Ｋ９が
設けられている。

【００２０】図６は図２に示した輪転印刷機の排紙部１
２に設けられた操作プレート２１を示す正面図である。
この操作プレート２１にはプリセットカウンタ２１−
１，トータルカウンタ２１−２および生産管理用操作釦
２１−３が設けられている。プリセットカウンタ２１−
１には生産計画に基づいて策定される必要生産量（印刷
枚数）がセットされる。トータルカウンタ２１−２には
これまでの印刷枚数の累計が表示される。生産管理用操
作釦２１−３をオンとすることによって本刷り作業が開
始される。本刷り作業は、プリセットカウンタ２１−１
にセットされた印刷枚数に到達すると、自動的に終了す
る。なお、生産管理用操作釦２１−３をオフとすること
によって、本刷り作業を一時的に中断させることもでき
る。

【００２１】この輪転印刷機において印刷ユニット１１
（１１−１〜１１−４）における刷版交換に際してのイ
ンキローラ群６へのインキ膜厚分布の形成は次のように
して行われる。

【００２２】試刷りシステム１４の電源を入れると、そ
のディスプレイ上に、メニュー画面Ｍが出現する。この
メニュー画面Ｍには選択し得る機能として「プレインキ
ング１」，「プレインキング２」，「ブランケット洗
浄」，「インキリムービング」，「試刷」が表示され
る。また、予め標準化されて搭載されている試刷りデー
タの一部が、具体的な数値として表示される。

【００２３】すなわち、印刷ユニット１１−１〜１１−
４について、そのプレインキング１，プレインキング２
動作におけるインキ移し回数が「プレインキング１」，
「プレインキング２」の横に表示される。また、インキ
リムービング動作における印刷枚数が「インキリムービ
ング」の横に、試刷り枚数が「試刷」の横に表示され
る。また、「ユニット選択」として、印刷ユニット１１
−１〜１１−４に対応する番号「１」〜「４」が表示さ
れる。

【００２４】ここで、刷版７による本刷り作業の終了後
（図１に示すステップ１０５）、印刷ユニット１１−１
について、旧刷版７から新刷版７’への交換を行うもの
とする。

【００２５】この場合、オペレータは、前もって、刷版
７による試刷り作業（ステップ１０３）に入る前に、刷
版７による本刷り作業の終了後に予定されている刷版
７’による印刷作業に関する印刷データおよび印刷原稿
の確認と合わせて、これから実施する刷版７を用いての
本刷り作業における印刷枚数の大小，印刷資材の条件等
を判断基準として、インキリムービング機能とブランケ
ット洗浄機能の選択と各機能に対する「連動」，「単
独」の設定を行っておく（ステップ１０１）。

【００２６】すなわち、試刷りシステム１４のメニュー
画面Ｍにおいて、「ユニット選択」の「１」を選択のう
え、選択キーＫ４をタッチしてインキリムービング機能
を選択すると共に、モード選択キーＫ６あるいはＫ７を
タッチすることによってインキリムービング機能に対す
る動作モードを設定する。また、選択キーＫ３をタッチ
してブランケット洗浄機能を選択すると共に、モード選
択キーＫ８あるいはＫ９をタッチすることによってブラ
ンケット洗浄機能に対する動作モードを設定する。すな
わち、各種の条件によって、インキリムービング作業や
ブランケット洗浄作業を実施する条件が異なるので、刷
版７による試刷り作業に入る前に最適な条件を前もって
設定しておく。

【００２７】続いて、オペレータは、操作プレート２１
に設けられているプリセットカウンタ２１−１に、生産
計画に基づいて策定される必要生産量を設定する（ステ
ップ１０２）。

【００２８】そして、刷版７による試刷り作業を実施し
（ステップ１０３）、試刷りされた印刷物について満足
すべき色調が得られれば、本刷り作業を開始する（ステ
ップ１０４）。この本刷り作業の開始と同時に、プリセ
ットカウンタ２１−１がオンとなり、そのカウント動作
が開始される。この刷版７による本刷り作業が終了する
と、すなわち本刷り開始後の印刷枚数がプリセットカウ
ンタ２１−１にセットされた印刷枚数に到達すると（ス
テップ１０５）、プリセットカウンタ２１−１のカウン
ト動作がオフとなる。試刷りシステム１４は、このプリ
セットカウンタ２１−１からのオフ信号を受けて、イン
キリムービング機能に対する動作モードが「連動」とさ
れているか否かをチェックする（ステップ１０６）。

【００２９】インキリムービング機能に対する動作モー
ドが「連動」とされていれば、制御プログラムが起動
し、試刷りシステム１４はインキリムービング動作を開
始する（ステップ１０７）。すなわち、刷版７による本
刷り作業の終了と連動して、印刷機の運転速度を印刷速
度から試刷りシステム１４で設定されている速度に切り
替えたうえ、インキリムービング作業を自動的に実施す
る。そして、このインキリムービング作業の終了後、ブ
ランケット洗浄機能に対する動作モードが「連動」とさ
れているか否かをチェックする（ステップ１０８）。

【００３０】ブランケット洗浄機能に対する動作モード
が「連動」とされていれば、試刷りシステム１４は、印
刷機の運転速度を低速へと切り替えたうえ（ステップ１
０９）、また胴抜きを行ったうえ、ブランケット洗浄動
作を開始する（ステップ１１０）。すなわち、刷版７に
よる本刷り作業の終了と連動して、インキリムービング
作業の実施後、ブランケット洗浄作業を自動的に実施す
る。この場合、胴抜きによって、インキローラ群６にお
けるインキ着けローラ６−１は版胴８に装着されている
刷版７より離れた状態となっており、ブランケット胴１
８の表面に装着されているブランケットがブランケット
洗浄装置１７によって自動的に洗浄される。このブラン
ケット洗浄作業が終了すると、制御プログラムの機能が
解除されて、印刷機は回転を停止する（ステップ１１
１）。

【００３１】ステップ１０６〜１１０での作業中、印刷
機は印刷用紙の供給を含めて一切停止することなく、連
続して設定された作業の処理を行う。これにより、刷版
７による本刷り作業の終了からインキリムービング作業
およびブランケット洗浄作業が印刷機の運転と印刷用紙
の供給を一切停止することなく全て自動で行われるもの
となり、作業効率が高まる。なお、プリセットカウンタ
２１−１にセットされた印刷枚数に到達した時点でフィ
ーダポンプ（図示せず）を停止し、印刷機の運転速度が
試刷りシステム１４による設定速度に切り替わった時に
フィーダポンプの運転を行い、インキリムービングとブ
ランケット洗浄作業を連続して行うようにしてもよい。
この場合、印刷用紙の供給が一時停止されるが、目的の
達成は可能である。

【００３２】なお、上述においては、インキリムービン
グ機能に対する動作モードおよびブランケット洗浄機能
に対する動作モードが共に「連動」とされている場合に
ついて説明したが、インキリムービング機能に対する動
作モードのみを「連動」としておけば、ステップ１０８
でのＮＯに応じてステップ１１１へ進み、刷版７による
本刷り作業の終了と連動してインキリムービング作業の
みが自動的に実施される。また、ブランケット洗浄機能
に対する動作モードのみを「連動」としておけば、ステ
ップ１０６でのＮＯに応じてステップ１０８へ進み、刷
版７による本刷り作業の終了と連動してブランケット洗
浄作業のみが自動的に実施される。

【００３３】インキリムービング機能およびブランケッ
ト洗浄機能に対する動作モードを共に「単独」としてお
けば、ステップ１０６およびステップ１０８でのＮＯに
応じて直ちにステップ１１１へ進み、刷版７による本刷
り作業が終了してもインキリムービング作業およびブラ
ンケット洗浄作業は実施されない。

【００３４】なお、本刷り作業における生産枚数が多い
場合、印刷作業の途中でブランケット洗浄作業を実施す
ることがある。この場合、印刷中に試刷りシステム１４
のメニュー画面Ｍでブランケット洗浄機能に対する動作
モードを「単独」に設定し、運転操作を行うことによ
り、印刷作業の途中でもブランケット洗浄作業を実施す
ることができる。

【００３５】また、本刷り作業において顧客の要求する
印刷品質に対応するために、インキリムービング作業を
行うことがある。この場合、印刷中に試刷りシステム１
４のメニュー画面Ｍでインキリムービング機能に対する
動作モードを「単独」に設定し、運転操作を行うことに
より、印刷作業の途中でもインキリムービング作業を実
施することができる。

【００３６】以上説明したように、この実施の形態によ
れば、インキリムービング機能およびブランケット洗浄
機能に対する動作モードを「連動」としておくことによ
り、旧刷版７による本刷り作業が終了する度に、試刷り
システム１４のメニュー画面Ｍ上でオペレータがインキ
リムービング機能やブランケット洗浄機能を一々選択す
る必要がなくなり、またインキリムービング作業やブラ
ンケット洗浄作業を忘れることもなくなり、生産性の向
上、生産コストと印刷資材消耗量の削減、オペレータの
作業負荷の軽減を図ることができるようになる。

【００３７】また、この実施の形態によれば、本刷り作
業の終了後に予定されている印刷作業の諸条件を含めた
各種の条件を考慮に入れて、本刷り作業の終了後にイン
キリムービング作業やブランケット洗浄作業を自動的に
実施するか否かを事前に設定することができるので、種
々の条件に柔軟に対応することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、第１のスイッチ手段および第２のスイッ
チ手段による動作モードの設定状況に応じ、印刷作業の
終了と連動して、インキ除去手段およびブランケット洗
浄手段の両方あるいは何れか一方を自動的に動作させる
ようにしたので、例えば両方を自動的に動作させるよう
にすれば、本刷り作業が終了する度にインキリムービン
グ機能やブランケット洗浄機能を一々選択する必要がな
くなり、またインキリムービング作業やブランケット洗
浄作業を忘れることもなくなり、生産コストと印刷資材
消耗量の削減、オペレータの作業負荷の軽減を図ること
ができるようになる。また、本発明によれば、本刷り作
業の終了後に予定されている印刷作業の諸条件を含めた
各種の条件を考慮に入れて、本刷り作業の終了後にイン
キリムービング作業やブランケット洗浄作業を自動的に
実施するか否かを事前に設定することができるので、種
々の条件に柔軟に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図２】 本発明を適用してなる４色枚葉輪転印刷機を
示す図である。

【図３】 この輪転印刷機に付設された操作デスクを示
す図である。

【図４】 印刷データが記録された記録媒体を例示する
図である。

【図５】 試刷りシステムのディスプレイに出現するメ
ニュー画面を示す図である。

【図６】 この輪転印刷機の排紙部に設けられた操作プ
レートを示す正面図である。

【図７】 印刷ユニットにおける各種洗浄装置等の配置
状況を示す図である。

【図８】 輪転印刷機における各印刷ユニット内のイン
キ供給装置の要部を示す図である。

【図９】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形
成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図であ
る。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７（７’）…刷版、８
…版胴、１１（１１−１〜１１−４）…印刷ユニット、
１２…排紙部、１３…操作デスク、１４…試刷りシステ
ム、１７…ブランケット洗浄装置、１８…ブランケット
胴、２１…操作プレート、２１−１…プリセットカウン
タ、２１−２…トータルカウンタ、２１−３…生産管理
用操作釦。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキツボキーを複数備え、これらイン
   キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
   インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
   給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
   りインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装
   置において、 前記インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布か
   ら前記刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を除去するイ
   ンキ除去手段と、 ブランケット胴に対する洗浄を行うブランケット洗浄手
   段と、 前記インキ除去手段に対してその動作モードを設定する
   第１のスイッチ手段と、 前記ブランケット洗浄手段に対してその動作モードを設
   定する第２のスイッチ手段とを設け、 前記第１のスイッチ手段および第２のスイッチ手段によ
   る動作モードの設定状況に応じ、印刷作業の終了と連動
   して、前記インキ除去手段および前記ブランケット洗浄
   手段の両方あるいは何れか一方を自動的に動作させるよ
   うにしたことを特徴とするインキ膜厚の制御方法。
2. 【請求項２】 インキツボキーを複数備え、これらイン
   キツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキを
   インキツボローラに供給し、このインキツボローラに供
   給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によ
   りインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装
   置において、 前記インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布か
   ら前記刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を除去するイ
   ンキ除去手段と、 ブランケット胴に対する洗浄を行うブランケット洗浄手
   段と、 前記インキ除去手段に対してその動作モードを設定する
   第１のスイッチ手段と、 前記ブランケット洗浄手段に対してその動作モードを設
   定する第２のスイッチ手段と、 前記第１のスイッチ手段により連動モードが設定されて
   いる場合、印刷作業の終了と連動して、前記インキ除去
   手段を自動的に動作させる手段と、 前記第２のスイッチ手段により連動モードが設定されて
   いる場合、印刷作業の終了と連動して、前記ブランケッ
   ト洗浄手段を自動的に動作させる手段とを備えたことを
   特徴とするインキ供給装置。