JP3917281B2 - インキ回収方法およびインキ回収装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インキローラ群に付着しているインキをインキツボに回収するインキ回収方法およびインキ回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０に輪転印刷機における各印刷ユニット内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８は版胴、９はインキローラ群６の軸方向に複数並設して設けられた洗浄液を吐出するノズル、１０はインキローラ洗浄装置である。
【０００３】
このインキ供給装置は、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。
【０００４】
刷版７を交換して新しい刷版７’とした場合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内のインキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これにより、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。
【０００５】
しかしながら、従来のインキ供給装置では、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残っている。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。
【０００６】
そこで、本出願人は、満足すべき色調を得るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくすることを目的として、先に提案した特願平８−１６７１４４号を基本とした次のような「インキ膜厚の制御方法」を考えている。
このインキ膜厚の制御方法では、旧刷版７の新刷版７’への交換に際して、先ずインキリムービング（インキ履歴の解消）を行う。すなわち、ディスプレイ（図示せず）上でインキリムービングを選択し、インキツボキー４−１〜４−ｎのインキツボローラ３に対する開き量をゼロにセットし、またインキツボローラ３の送り量を最大値にセットしたうえ、本機を運転し、インキ移しローラ５に所定回数の呼び出し動作をさせる。この時、インキローラ群６には、上流から下流にしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図１１（ａ）参照）に対し、旧刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図１１（ｂ）参照）が重畳されている。このインキ移しローラ５の呼び出し動作により、インキローラ群６上のインキがインキツボ１内に回収（インキツボ返し）されて行き、インキローラ群６にインキ膜厚分布Ｍａが、すなわち刷版７の絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａが残される。
【０００７】
次に、ディスプレイ上でプレインキング２を選択し、プレインキング２を行う。このプレインキング２では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転し、インキ移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを重畳する。
【０００８】
そして、このインキ膜厚分布ＭａへのＭｂの重畳後、刷版を新刷版７’に交換した状態で、所定枚数の試刷りを行い、その試刷りされた印刷物について濃度チェックを行う。この濃度チェックにおいて、満足すべき色調であれば、「インキリムービング＋プレインキング２」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ移行する。満足すべき色調でなければ、プレインキング（＋）あるいはプレインキング（−）によってインキ膜厚分布を微調整し、再度試刷りを行う。プレインキング（−）では、インキローラ群６の保有する余剰インキの回収を行うため、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロとし、インキリムービングの場合と同様にしてインキツボ返しを行う。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法では、インキ回収を行っている間、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロとしている。このため、その間、インキツボキー４−１〜４−ｎの位置を変更することができない。すなわち、この方法では、インキ回収を行った後に、開き量ゼロ（ゼロ位置）にあるインキツボキー４−１〜４−ｎを設定位置にプリセットしなければならず、結果的に試刷りに入るまでの時間が長引き、生産性の低下、生産コストのアップを招く。
また、この方法では、刷版交換の度にインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロとするため、インキツボキー４−１〜４−ｎのゼロ位置の位置精度が劣化し、オペレータによるインキツボキー４−１〜４−ｎの定期的なゼロ位置の精度の確認および補正を頻繁に必要とする。
【００１０】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、試刷り作業に入るまでの時間を短縮し、生産性の向上、生産コストのダウンを図ることの可能な、またオペレータによるインキツボキーの定期的なゼロ位置の精度の確認および補正の保守サイクルを長期化することの可能なインキ回収方法およびインキ回収装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、インキツボキーの上面にインキ回収用ブレードを設け、このインキ回収用ブレードをインキ回収の間だけ原点位置からインキツボローラに対する開き量ゼロの位置まで移動させるようにしたものである。この発明によれば、インキ回収用ブレードをインキ回収の間だけ原点位置からゼロ位置まで移動させることにより、例えば、インキリムービングの場合、インキ回収と並行してインキツボキーの設定位置へのプリセットを行うことが可能となり、プレインキング（−）の場合、インキツボキーを設定位置にプリセットしたままでインキ回収を行うことが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態に基づき詳細に説明する。図２は本発明を適用してなる４色枚葉輪転印刷機を示す図である。同図において、１１−１〜１１−４は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニット１１−１〜１１−４内に図１０を用いて説明したようなインキ供給装置が各個に設けられている。
【００１３】
但し、このインキ供給装置には、図１に示すように、インキツボキー４−１〜４−ｎの上面にインキ回収用ブレード１７が設けられている。インキ回収用ブレード１７の上端１７−１は、インキツボローラ３の軸方向に長い押さえ板１８と１９とによって挟まれ一体化されており、下側の押さえ板１９の両側部には円形の孔１９−１（１９−１Ｒ，１９−１Ｌ）が形成され、この円形の孔１９−１（１９Ｒ，１９Ｌ）にピン２０（２０Ｒ，２０Ｌ）が挿入されている。
【００１４】
ピン２０は、図３に示すように、円形の孔１９−１に対してその軸方向の動きが規制されており、その先端がメタル２１の内孔を通してシリンダ２２にネジ２３を用いて固定されている。また、シリンダ２２が設けられているシリンダ室には、エアー配管２４（２４Ｒ，２４Ｌ），２５（２５Ｒ，２５Ｌ）からのエアーが供給されるようになっている。通常、エアー配管２５からエアーが供給されており、これによりシリンダ２２が図示左方位置に位置し、押さえ板１８，１９と一体とされたインキ回収用ブレード１７をピン２０を介して押し上げ、インキツボローラ３に対する開き量を最大（原点位置）としている。エアー配管２４からエアーが供給されると、シリンダ２２が図示右方位置に移動し、押さえ板１８，１９と一体とされたインキ回収用ブレード１７をピン２０を介して押し下げ、インキツボローラ３に対する開き量をゼロ（ゼロ位置）とする。
【００１５】
なお、インキ回収用ブレード１７の上面はインキ２を受けると共に、下面はインキツボキー４−１〜４−ｎに埋設されているマグネット２６（２６−１〜２６−ｎ）に接し常に吸引されている。
【００１６】
また、この輪転印刷機には、図４に示すような操作デスク１３が付設されている。この操作デスク１３は、そのデスク上面を操作盤１３−１とし、この操作盤１３−１に操作部１３−２および表示部１３−３が設けられている。また、操作デスク１３のデスク上面には、試刷りシステム（この例では、パソコン）１４が載置されている。なお、この実施の形態では、図示してはいないが操作デスク１３内に制御装置が設置されており、この制御装置と合わせて試刷りシステム１４が構成されている。
【００１７】
試刷りシステム１４には試刷りデータが予め標準化されて搭載されている。この場合、試刷りデータとは、プレインキング１，インキリムービング（インキ履歴解消），プレインキング２，プレインキング（＋）およびプレインキング（−）（インキ回収）における「インキ呼び出し回数（インキ移し回数）」や「試刷り枚数」などの設定条件である。
【００１８】
また、操作盤１３−１には、磁気カード１５（図５（ａ）参照）やフロッピィディスク１６（図５（ｂ）参照）などの記録媒体が挿入セットされる差込口（図示せず）が設けられている。この実施の形態では、記録媒体に、刷版の絵柄面積情報に基づいて作成された本刷りデータ（印刷データ）を記録させておく。すなわち、所要の刷版毎に、その刷版が用いられる印刷ユニット、その印刷ユニットにおけるインキツボキーの開度、インキツボローラの回転量などの設定値データを本刷りデータとして記録させておく。
【００１９】
試刷りシステム１４にはインキローラ群６の各ローラ上に最適なインキの膜厚を形成するための機能（制御プログラム）が搭載されている。これらの機能はメニュー画面Ｍ（図６参照）に表示される。
【００２０】
この輪転印刷機において印刷ユニット１１（１１−１〜１１−４）における刷版交換に際してのインキローラ群６へのインキ膜厚分布の形成は次のようにして行われる。
【００２１】
試刷りシステム１４の電源を入れると、そのディスプレイ上に、メニュー画面Ｍが出現する。このメニュー画面Ｍには選択し得る機能として「プレインキング１」，「プレインキング２」，「インキ履歴解消（インキリムービング）」，「インキ回収（プレインキング（−））」，「プレインキング（＋）」，「試刷」が表示される。また、予め標準化されて搭載されている試刷りデータの一部が、具体的な数値として表示される。
【００２２】
すなわち、印刷ユニット１１−１〜１１−４について、そのプレインキング１，プレインキング２，インキ履歴解消，インキ回収，プレインキング（＋）動作におけるインキ移し回数が「プレインキング１」，「プレインキング２」，「インキ履歴解消」，「インキ回収」，「プレインキング（＋）」の横に表示される。また、試刷り枚数が「試刷」の横に表示される。また、「ユニット選択」として、印刷ユニット１１−１〜１１−４に対応する番号「１」〜「４」が表示される。
【００２３】
〔インキ履歴解消（インキリムービング）〕
本刷り作業の終了後（図７に示すステップ７０１）、印刷ユニット１１−１について、旧刷版７から新刷版７’への交換を行うものとする。この場合、オペレータは、印刷ユニット１１−１にセットしようとする新刷版７’の本刷りデータが記録されている記録媒体を操作デスク１３の差込口にセットし、印刷データの入力を行う（ステップ７０２）。そして、メニュー画面Ｍの「ユニット選択」において、印刷ユニット１１−１に対応する番号「１」を選択のうえ、「インキ履歴解消」を選択する（ステップ７０３）。
【００２４】
「インキ履歴解消」が選択されると、試刷りシステム１４は、その選択機能での運転を開始し（ステップ７０４）、本機を一定回転になるまで昇速した後、エアー配管２４よりエアーを吐出して、シリンダ２２を移動させる。これにより、それまで原点位置に位置していたインキ回収用ブレード１７が押し下げられ、その先端がインキツボローラ３に近接して、インキツボローラ３に対する開き量がほゞゼロとなる（ステップ７０５：図９参照）。この後、試刷りシステム１４は、インキツボローラ３の送り量を刷版７の印刷データに基づく設定値から最大値へと変更する（ステップ７０６）。
【００２５】
そして、試刷りシステム１４は、インキ移しローラ５にメニュー画面Ｍの作動回数で設定された回数の呼び出し動作をさせる（ステップ７０７）。この時、印刷ユニット１１−１におけるインキローラ群６には、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに対し、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されている。インキツボローラ３は本機の回転に伴い反時計の方向に回るため、インキ移しローラ５側には常にインキ回収用ブレード１７によってインキ膜厚がほゞゼロの状態となったインキツボローラ３の表面が現れる。インキ移しローラ５は作動を行う度にインキローラ群６からインキを受理して、インキ膜厚がほゞゼロのインキツボローラ３との接触を繰り返す。これにより、インキローラ群６上のインキがインキツボ１内に回収されて行き、設定回数の呼び出し動作を行った後には（ステップ７０９）、インキローラ群６に刷版７の絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａが残される。
【００２６】
一方、試刷りシステム１４は、このインキ履歴の解消動作と並行して、新刷版７’の印刷データのプリセットを行う。すなわち、ステップ７０４でのインキ履歴解消動作のスタートと同時に、ステップ７０２で入力した新刷版７’の印刷データのプリセットを開始する（ステップ７１０）。この印刷データのプリセットでは、インキツボキー４−１〜４−ｎのみをインキ回収用ブレード１７の下で、その印刷データに基づいた設定値まで移動させる（ステップ７１１，７１２）。インキツボキー４−１〜４−ｎには、マグネット２６が埋設されてインキ回収用ブレード１７を吸引しているため、インキツボキー４−１〜４−ｎが移動してもインキ回収用ブレード１７との隙間にインキが侵入することはない。
【００２７】
ステップ７０４〜７１２によるインキ履歴の解消動作と印刷データのプリセットを完了すると、試刷りシステム１４は、インキツボローラ３の送り量を最大値から新刷版７’の印刷データに基づく設定値に変更する（ステップ７１３）。また、これと並行して、インキ回収用ブレード１７もゼロ位置から原点位置へ復帰させる（ステップ７１４）。これによって、一連のインキ履歴の解消作業を終了し、ステップ７０３で選択された機能すなわち「インキ履歴解消」を解除する（ステップ７１５）。そして、試刷りシステム１４は、本機を低速回転とする（ステップ７１６）。この後、オペレータは、プレインキング２によるインキ膜厚分布Ｍｂの重畳を行い、ブランケットの洗浄，刷版交換，紙サイズプリセット等の作業を行った後、試刷り作業を開始する（ステップ７１７）。
【００２８】
この場合、インキ履歴解消動作によるインキ回収と並行して新刷版７’の印刷データに基づくインキツボキー４−１〜４−ｎの設定位置へのプリセットが行われるので、インキ履歴の解消後にインキツボキー４−１〜４−ｎを設定位置へ戻す必要がなくなり、結果的に試刷り作業に入るまでの時間が短縮され、生産性の向上、生産コストのダウンが図られるものとなる。
また、刷版交換の度にインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロとする必要がないので、インキツボキー４−１〜４−ｎのゼロ位置の位置精度を維持する期間が長くなり、オペレータによるインキツボキー４−１〜４−ｎの定期的なゼロ位置の精度の確認および補正の保守サイクルを長期化することができる。
また、インキ履歴の解消に際して用紙を必要としないので、印刷資材の浪費が防がれる。すなわち、インキ履歴の解消を、インキツボ返しによる方法ではなく、白紙への印刷によって行うことが考えられる。この白紙印刷による方法では印刷資材の浪費となる。これに対して、インキツボ返しによる方法をとることにより、用紙を必要とせず、印刷資材の浪費を防ぐことができる。
【００２９】
〔インキ回収（プレインキング（−）〕
試刷り作業において、試刷りを行い印刷品質を確認した結果、印刷原稿に対してインキローラ群６の保有しているインキの量が過剰な状態にある場合、オペレータは試刷りシステム１４のメニュー画面Ｍよりインキ回収機能を選択する。
【００３０】
すなわち、試刷り作業を中止し（図８に示すステップ８０１）、メニュー画面Ｍの「ユニット選択」において、印刷ユニット１１−１に対応する番号「１」を選択のうえ、「インキ回収」を選択し（ステップ８０２）、インキ呼び出し回数を設定した後、本機を空転状態とする。
【００３１】
「インキ回収」が選択されると、試刷りシステム１４は、その選択機能での運転を開始し（ステップ８０３）、本機を一定回転になるまで昇速した後、エアー配管２４よりエアーを吐出して、シリンダ２２を移動させる。これにより、原点位置に位置しているインキ回収用ブレード１７が押し下げられ、その先端がインキツボローラ３に近接して、インキツボローラ３に対する開き量がほゞゼロとなる（ステップ８０４）。この時、インキツボキー４−１〜４−ｎは移動せず、現在の設定位置を保つ。この後、試刷りシステム１４は、インキツボローラ３の送り量を刷版７’の印刷データに基づく設定値から最大値へと変更する（ステップ８０５）。
【００３２】
そして、試刷りシステム１４は、インキ移しローラ５にメニュー画面Ｍの作動回数で設定された回数の呼び出し動作をさせる（ステップ８０６）。インキツボローラ３は本機の回転に伴い反時計の方向に回るため、インキ移しローラ５側には常にインキ回収用ブレード１７によってインキ膜厚がほゞゼロの状態となったインキツボローラ３の表面が現れる。インキ移しローラ５は作動を行う度にインキローラ群６からインキを受理して、インキ膜厚がほゞゼロのインキツボローラ３との接触を繰り返す。これにより、インキローラ群６上の余剰インキがインキツボ１内に回収されて行き（ステップ８０７）、設定回数の呼び出し動作を行った後には（ステップ８０８）、インキローラ群６から所望とする余剰なインキが除去され、試刷りに必要なインキ膜厚分布がインキローラ群６上に再現される。
【００３３】
ステップ８０３〜８０８によるインキ回収動作を完了すると、試刷りシステム１４は、インキツボローラ３の送り量を最大値から刷版７’の印刷データに基づく設定値に変更する（ステップ８０９）。また、これと並行して、インキ回収用ブレード１７をゼロ位置から原点位置へ復帰させる（ステップ８１０）。これによって、余剰インキの回収作業を終了し、ステップ８０２で選択された機能すなわち「インキ回収」を解除する（ステップ８１１）。そして、試刷りシステム１４は、本機を低速回転とする（ステップ８１２）。この後、オペレータは、試刷り作業を再開する（ステップ８１３）。
【００３４】
この場合、インキツボキー４−１〜４−ｎを設定位置にプリセットしたままでインキ回収が行われるので、余剰インキの回収後にインキツボキー４−１〜４−ｎを設定位置に戻す必要がなくなり、結果的に試刷り作業の再開に入るまでの時間が短縮され、生産性の向上、生産コストのダウンが図られるものとなる。
また、インキツボキー４−１〜４−ｎを設定位置としたまま動かさないので、インキツボキー４−１〜４−ｎのゼロ位置の位置精度を維持する期間が長くなり、オペレータによるインキツボキー４−１〜４−ｎの定期的なゼロ位置の精度の確認および補正の保守サイクルを長期化することができる。
また、余剰インキの回収に際して用紙を必要としないので、印刷資材の浪費が防がれる。すなわち、余剰インキの回収を、インキツボ返しによる方法ではなく、白紙への印刷によって行うことが考えられる。この白紙印刷による方法では印刷資材の浪費となる。これに対して、インキツボ返しによる方法をとることにより、用紙を必要とせず、印刷資材の浪費を防ぐことができる。
【００３５】
なお、この実施の形態では、試刷り作業中に余剰インキの回収を行う場合について述べたが、本刷り作業中に余剰インキの回収を行う場合にもメニュー画面Ｍにおいて「インキ回収」を選択することにより、同様の手順でインキローラ群６から所望とする余剰のインキを除去することができる。
【００３６】
また、この実施の形態では、「インキ履歴解消」及び「インキ回収」を早く行う為に、インキ履歴解消中及びインキ回収中に、インキツボローラの送り量を最大としたが、インキツボローラの送り量を印刷データの設定値にし、その後の最大値から印刷データへの再調整を、省略するようにしてもよい。また、この実施の形態では、インキ回収用ブレード１７を原点位置からゼロ位置へ、またゼロ位置から原点位置へと移動させる駆動源としてエアーシリンダを利用したが、モータなどを利用してもよい。また、直接の移動方法としては、「ネジ」，「エキセンピン」，「カム」，「レバー」等と上記駆動源との組合せにより容易に構成することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように本発明によれば、インキ回収用ブレードをインキ回収の間だけ原点位置からゼロ位置まで移動させることにより、例えば、インキリムービングの場合、インキ回収と並行してインキツボキーの設定位置へのプリセットを行うことが可能となり、プレインキング（−）の場合、インキツボキーを設定位置にプリセットしたままでインキ回収を行うことが可能となり、結果的に試刷り作業に入るまでの時間を短縮し、生産性の向上、生産コストのダウンを図ることが可能となる。また、刷版交換の度にインキツボキーを零位置に移動させる必要がないので、オペレータによるインキツボキーの定期的なゼロ位置の精度の確認および補正の保守サイクルを長期化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図２に示した輪転印刷機の各印刷ユニットにおけるインキ供給装置の要部を示す図である。
【図２】 本発明を適用してなる４色枚葉輪転印刷機を示す図である。
【図３】 図１に示したインキ供給装置に設けたインキ回収用ブレードの移動機構を拡大して示す図である。
【図４】 この輪転印刷機に付設された操作デスクを示す図である。
【図５】 印刷データが記録された記録媒体を例示する図である。
【図６】 試刷りシステムのディスプレイに出現するメニュー画面を示す図である。
【図７】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフローチャート〔インキ履歴の解消（インキリムービング）時〕である。
【図８】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフローチャート〔インキ回収（プレインキング（−）時）〕である。
【図９】 インキ回収用ブレードがゼロ位置とされた状態を示す図である。
【図１０】 輪転印刷機における各印刷ユニット内の従来のインキ供給装置の要部を示す図である。
【図１１】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。
【符号の説明】
１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移しローラ、６…インキローラ群、７（７’）…刷版、８…版胴、９…ノズル、１０…インキローラ洗浄装置、１１（１１−１〜１１−４）…印刷ユニット、１３…操作デスク、１４…試刷りシステム、Ｍ…メニュー画面、１５…磁気カード、１６…フロッピィディスク、１７…インキ回収用ブレード、１８，１９…押さえ板、１９−１（１９−１Ｒ，１９−Ｌ）…円形の孔、２０（２０Ｒ，２０Ｌ）…ピン、２１…メタル、２２…シリンダ、２３…ネジ、２４（２４Ｒ，２４Ｌ），２５（２５Ｒ，２５Ｌ）…エアー配管、２６（２６−１〜２６−ｎ）…マグネット。
【発明の属する技術分野】
この発明は、インキローラ群に付着しているインキをインキツボに回収するインキ回収方法およびインキ回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０に輪転印刷機における各印刷ユニット内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８は版胴、９はインキローラ群６の軸方向に複数並設して設けられた洗浄液を吐出するノズル、１０はインキローラ洗浄装置である。
【０００３】
このインキ供給装置は、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。
【０００４】
刷版７を交換して新しい刷版７’とした場合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内のインキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これにより、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。
【０００５】
しかしながら、従来のインキ供給装置では、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残っている。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。
【０００６】
そこで、本出願人は、満足すべき色調を得るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくすることを目的として、先に提案した特願平８−１６７１４４号を基本とした次のような「インキ膜厚の制御方法」を考えている。
このインキ膜厚の制御方法では、旧刷版７の新刷版７’への交換に際して、先ずインキリムービング（インキ履歴の解消）を行う。すなわち、ディスプレイ（図示せず）上でインキリムービングを選択し、インキツボキー４−１〜４−ｎのインキツボローラ３に対する開き量をゼロにセットし、またインキツボローラ３の送り量を最大値にセットしたうえ、本機を運転し、インキ移しローラ５に所定回数の呼び出し動作をさせる。この時、インキローラ群６には、上流から下流にしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図１１（ａ）参照）に対し、旧刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図１１（ｂ）参照）が重畳されている。このインキ移しローラ５の呼び出し動作により、インキローラ群６上のインキがインキツボ１内に回収（インキツボ返し）されて行き、インキローラ群６にインキ膜厚分布Ｍａが、すなわち刷版７の絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａが残される。
【０００７】
次に、ディスプレイ上でプレインキング２を選択し、プレインキング２を行う。このプレインキング２では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転し、インキ移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを重畳する。
【０００８】
そして、このインキ膜厚分布ＭａへのＭｂの重畳後、刷版を新刷版７’に交換した状態で、所定枚数の試刷りを行い、その試刷りされた印刷物について濃度チェックを行う。この濃度チェックにおいて、満足すべき色調であれば、「インキリムービング＋プレインキング２」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ移行する。満足すべき色調でなければ、プレインキング（＋）あるいはプレインキング（−）によってインキ膜厚分布を微調整し、再度試刷りを行う。プレインキング（−）では、インキローラ群６の保有する余剰インキの回収を行うため、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロとし、インキリムービングの場合と同様にしてインキツボ返しを行う。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法では、インキ回収を行っている間、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロとしている。このため、その間、インキツボキー４−１〜４−ｎの位置を変更することができない。すなわち、この方法では、インキ回収を行った後に、開き量ゼロ（ゼロ位置）にあるインキツボキー４−１〜４−ｎを設定位置にプリセットしなければならず、結果的に試刷りに入るまでの時間が長引き、生産性の低下、生産コストのアップを招く。
また、この方法では、刷版交換の度にインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロとするため、インキツボキー４−１〜４−ｎのゼロ位置の位置精度が劣化し、オペレータによるインキツボキー４−１〜４−ｎの定期的なゼロ位置の精度の確認および補正を頻繁に必要とする。
【００１０】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、試刷り作業に入るまでの時間を短縮し、生産性の向上、生産コストのダウンを図ることの可能な、またオペレータによるインキツボキーの定期的なゼロ位置の精度の確認および補正の保守サイクルを長期化することの可能なインキ回収方法およびインキ回収装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、インキツボキーの上面にインキ回収用ブレードを設け、このインキ回収用ブレードをインキ回収の間だけ原点位置からインキツボローラに対する開き量ゼロの位置まで移動させるようにしたものである。この発明によれば、インキ回収用ブレードをインキ回収の間だけ原点位置からゼロ位置まで移動させることにより、例えば、インキリムービングの場合、インキ回収と並行してインキツボキーの設定位置へのプリセットを行うことが可能となり、プレインキング（−）の場合、インキツボキーを設定位置にプリセットしたままでインキ回収を行うことが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態に基づき詳細に説明する。図２は本発明を適用してなる４色枚葉輪転印刷機を示す図である。同図において、１１−１〜１１−４は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニット１１−１〜１１−４内に図１０を用いて説明したようなインキ供給装置が各個に設けられている。
【００１３】
但し、このインキ供給装置には、図１に示すように、インキツボキー４−１〜４−ｎの上面にインキ回収用ブレード１７が設けられている。インキ回収用ブレード１７の上端１７−１は、インキツボローラ３の軸方向に長い押さえ板１８と１９とによって挟まれ一体化されており、下側の押さえ板１９の両側部には円形の孔１９−１（１９−１Ｒ，１９−１Ｌ）が形成され、この円形の孔１９−１（１９Ｒ，１９Ｌ）にピン２０（２０Ｒ，２０Ｌ）が挿入されている。
【００１４】
ピン２０は、図３に示すように、円形の孔１９−１に対してその軸方向の動きが規制されており、その先端がメタル２１の内孔を通してシリンダ２２にネジ２３を用いて固定されている。また、シリンダ２２が設けられているシリンダ室には、エアー配管２４（２４Ｒ，２４Ｌ），２５（２５Ｒ，２５Ｌ）からのエアーが供給されるようになっている。通常、エアー配管２５からエアーが供給されており、これによりシリンダ２２が図示左方位置に位置し、押さえ板１８，１９と一体とされたインキ回収用ブレード１７をピン２０を介して押し上げ、インキツボローラ３に対する開き量を最大（原点位置）としている。エアー配管２４からエアーが供給されると、シリンダ２２が図示右方位置に移動し、押さえ板１８，１９と一体とされたインキ回収用ブレード１７をピン２０を介して押し下げ、インキツボローラ３に対する開き量をゼロ（ゼロ位置）とする。
【００１５】
なお、インキ回収用ブレード１７の上面はインキ２を受けると共に、下面はインキツボキー４−１〜４−ｎに埋設されているマグネット２６（２６−１〜２６−ｎ）に接し常に吸引されている。
【００１６】
また、この輪転印刷機には、図４に示すような操作デスク１３が付設されている。この操作デスク１３は、そのデスク上面を操作盤１３−１とし、この操作盤１３−１に操作部１３−２および表示部１３−３が設けられている。また、操作デスク１３のデスク上面には、試刷りシステム（この例では、パソコン）１４が載置されている。なお、この実施の形態では、図示してはいないが操作デスク１３内に制御装置が設置されており、この制御装置と合わせて試刷りシステム１４が構成されている。
【００１７】
試刷りシステム１４には試刷りデータが予め標準化されて搭載されている。この場合、試刷りデータとは、プレインキング１，インキリムービング（インキ履歴解消），プレインキング２，プレインキング（＋）およびプレインキング（−）（インキ回収）における「インキ呼び出し回数（インキ移し回数）」や「試刷り枚数」などの設定条件である。
【００１８】
また、操作盤１３−１には、磁気カード１５（図５（ａ）参照）やフロッピィディスク１６（図５（ｂ）参照）などの記録媒体が挿入セットされる差込口（図示せず）が設けられている。この実施の形態では、記録媒体に、刷版の絵柄面積情報に基づいて作成された本刷りデータ（印刷データ）を記録させておく。すなわち、所要の刷版毎に、その刷版が用いられる印刷ユニット、その印刷ユニットにおけるインキツボキーの開度、インキツボローラの回転量などの設定値データを本刷りデータとして記録させておく。
【００１９】
試刷りシステム１４にはインキローラ群６の各ローラ上に最適なインキの膜厚を形成するための機能（制御プログラム）が搭載されている。これらの機能はメニュー画面Ｍ（図６参照）に表示される。
【００２０】
この輪転印刷機において印刷ユニット１１（１１−１〜１１−４）における刷版交換に際してのインキローラ群６へのインキ膜厚分布の形成は次のようにして行われる。
【００２１】
試刷りシステム１４の電源を入れると、そのディスプレイ上に、メニュー画面Ｍが出現する。このメニュー画面Ｍには選択し得る機能として「プレインキング１」，「プレインキング２」，「インキ履歴解消（インキリムービング）」，「インキ回収（プレインキング（−））」，「プレインキング（＋）」，「試刷」が表示される。また、予め標準化されて搭載されている試刷りデータの一部が、具体的な数値として表示される。
【００２２】
すなわち、印刷ユニット１１−１〜１１−４について、そのプレインキング１，プレインキング２，インキ履歴解消，インキ回収，プレインキング（＋）動作におけるインキ移し回数が「プレインキング１」，「プレインキング２」，「インキ履歴解消」，「インキ回収」，「プレインキング（＋）」の横に表示される。また、試刷り枚数が「試刷」の横に表示される。また、「ユニット選択」として、印刷ユニット１１−１〜１１−４に対応する番号「１」〜「４」が表示される。
【００２３】
〔インキ履歴解消（インキリムービング）〕
本刷り作業の終了後（図７に示すステップ７０１）、印刷ユニット１１−１について、旧刷版７から新刷版７’への交換を行うものとする。この場合、オペレータは、印刷ユニット１１−１にセットしようとする新刷版７’の本刷りデータが記録されている記録媒体を操作デスク１３の差込口にセットし、印刷データの入力を行う（ステップ７０２）。そして、メニュー画面Ｍの「ユニット選択」において、印刷ユニット１１−１に対応する番号「１」を選択のうえ、「インキ履歴解消」を選択する（ステップ７０３）。
【００２４】
「インキ履歴解消」が選択されると、試刷りシステム１４は、その選択機能での運転を開始し（ステップ７０４）、本機を一定回転になるまで昇速した後、エアー配管２４よりエアーを吐出して、シリンダ２２を移動させる。これにより、それまで原点位置に位置していたインキ回収用ブレード１７が押し下げられ、その先端がインキツボローラ３に近接して、インキツボローラ３に対する開き量がほゞゼロとなる（ステップ７０５：図９参照）。この後、試刷りシステム１４は、インキツボローラ３の送り量を刷版７の印刷データに基づく設定値から最大値へと変更する（ステップ７０６）。
【００２５】
そして、試刷りシステム１４は、インキ移しローラ５にメニュー画面Ｍの作動回数で設定された回数の呼び出し動作をさせる（ステップ７０７）。この時、印刷ユニット１１−１におけるインキローラ群６には、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに対し、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されている。インキツボローラ３は本機の回転に伴い反時計の方向に回るため、インキ移しローラ５側には常にインキ回収用ブレード１７によってインキ膜厚がほゞゼロの状態となったインキツボローラ３の表面が現れる。インキ移しローラ５は作動を行う度にインキローラ群６からインキを受理して、インキ膜厚がほゞゼロのインキツボローラ３との接触を繰り返す。これにより、インキローラ群６上のインキがインキツボ１内に回収されて行き、設定回数の呼び出し動作を行った後には（ステップ７０９）、インキローラ群６に刷版７の絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａが残される。
【００２６】
一方、試刷りシステム１４は、このインキ履歴の解消動作と並行して、新刷版７’の印刷データのプリセットを行う。すなわち、ステップ７０４でのインキ履歴解消動作のスタートと同時に、ステップ７０２で入力した新刷版７’の印刷データのプリセットを開始する（ステップ７１０）。この印刷データのプリセットでは、インキツボキー４−１〜４−ｎのみをインキ回収用ブレード１７の下で、その印刷データに基づいた設定値まで移動させる（ステップ７１１，７１２）。インキツボキー４−１〜４−ｎには、マグネット２６が埋設されてインキ回収用ブレード１７を吸引しているため、インキツボキー４−１〜４−ｎが移動してもインキ回収用ブレード１７との隙間にインキが侵入することはない。
【００２７】
ステップ７０４〜７１２によるインキ履歴の解消動作と印刷データのプリセットを完了すると、試刷りシステム１４は、インキツボローラ３の送り量を最大値から新刷版７’の印刷データに基づく設定値に変更する（ステップ７１３）。また、これと並行して、インキ回収用ブレード１７もゼロ位置から原点位置へ復帰させる（ステップ７１４）。これによって、一連のインキ履歴の解消作業を終了し、ステップ７０３で選択された機能すなわち「インキ履歴解消」を解除する（ステップ７１５）。そして、試刷りシステム１４は、本機を低速回転とする（ステップ７１６）。この後、オペレータは、プレインキング２によるインキ膜厚分布Ｍｂの重畳を行い、ブランケットの洗浄，刷版交換，紙サイズプリセット等の作業を行った後、試刷り作業を開始する（ステップ７１７）。
【００２８】
この場合、インキ履歴解消動作によるインキ回収と並行して新刷版７’の印刷データに基づくインキツボキー４−１〜４−ｎの設定位置へのプリセットが行われるので、インキ履歴の解消後にインキツボキー４−１〜４−ｎを設定位置へ戻す必要がなくなり、結果的に試刷り作業に入るまでの時間が短縮され、生産性の向上、生産コストのダウンが図られるものとなる。
また、刷版交換の度にインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロとする必要がないので、インキツボキー４−１〜４−ｎのゼロ位置の位置精度を維持する期間が長くなり、オペレータによるインキツボキー４−１〜４−ｎの定期的なゼロ位置の精度の確認および補正の保守サイクルを長期化することができる。
また、インキ履歴の解消に際して用紙を必要としないので、印刷資材の浪費が防がれる。すなわち、インキ履歴の解消を、インキツボ返しによる方法ではなく、白紙への印刷によって行うことが考えられる。この白紙印刷による方法では印刷資材の浪費となる。これに対して、インキツボ返しによる方法をとることにより、用紙を必要とせず、印刷資材の浪費を防ぐことができる。
【００２９】
〔インキ回収（プレインキング（−）〕
試刷り作業において、試刷りを行い印刷品質を確認した結果、印刷原稿に対してインキローラ群６の保有しているインキの量が過剰な状態にある場合、オペレータは試刷りシステム１４のメニュー画面Ｍよりインキ回収機能を選択する。
【００３０】
すなわち、試刷り作業を中止し（図８に示すステップ８０１）、メニュー画面Ｍの「ユニット選択」において、印刷ユニット１１−１に対応する番号「１」を選択のうえ、「インキ回収」を選択し（ステップ８０２）、インキ呼び出し回数を設定した後、本機を空転状態とする。
【００３１】
「インキ回収」が選択されると、試刷りシステム１４は、その選択機能での運転を開始し（ステップ８０３）、本機を一定回転になるまで昇速した後、エアー配管２４よりエアーを吐出して、シリンダ２２を移動させる。これにより、原点位置に位置しているインキ回収用ブレード１７が押し下げられ、その先端がインキツボローラ３に近接して、インキツボローラ３に対する開き量がほゞゼロとなる（ステップ８０４）。この時、インキツボキー４−１〜４−ｎは移動せず、現在の設定位置を保つ。この後、試刷りシステム１４は、インキツボローラ３の送り量を刷版７’の印刷データに基づく設定値から最大値へと変更する（ステップ８０５）。
【００３２】
そして、試刷りシステム１４は、インキ移しローラ５にメニュー画面Ｍの作動回数で設定された回数の呼び出し動作をさせる（ステップ８０６）。インキツボローラ３は本機の回転に伴い反時計の方向に回るため、インキ移しローラ５側には常にインキ回収用ブレード１７によってインキ膜厚がほゞゼロの状態となったインキツボローラ３の表面が現れる。インキ移しローラ５は作動を行う度にインキローラ群６からインキを受理して、インキ膜厚がほゞゼロのインキツボローラ３との接触を繰り返す。これにより、インキローラ群６上の余剰インキがインキツボ１内に回収されて行き（ステップ８０７）、設定回数の呼び出し動作を行った後には（ステップ８０８）、インキローラ群６から所望とする余剰なインキが除去され、試刷りに必要なインキ膜厚分布がインキローラ群６上に再現される。
【００３３】
ステップ８０３〜８０８によるインキ回収動作を完了すると、試刷りシステム１４は、インキツボローラ３の送り量を最大値から刷版７’の印刷データに基づく設定値に変更する（ステップ８０９）。また、これと並行して、インキ回収用ブレード１７をゼロ位置から原点位置へ復帰させる（ステップ８１０）。これによって、余剰インキの回収作業を終了し、ステップ８０２で選択された機能すなわち「インキ回収」を解除する（ステップ８１１）。そして、試刷りシステム１４は、本機を低速回転とする（ステップ８１２）。この後、オペレータは、試刷り作業を再開する（ステップ８１３）。
【００３４】
この場合、インキツボキー４−１〜４−ｎを設定位置にプリセットしたままでインキ回収が行われるので、余剰インキの回収後にインキツボキー４−１〜４−ｎを設定位置に戻す必要がなくなり、結果的に試刷り作業の再開に入るまでの時間が短縮され、生産性の向上、生産コストのダウンが図られるものとなる。
また、インキツボキー４−１〜４−ｎを設定位置としたまま動かさないので、インキツボキー４−１〜４−ｎのゼロ位置の位置精度を維持する期間が長くなり、オペレータによるインキツボキー４−１〜４−ｎの定期的なゼロ位置の精度の確認および補正の保守サイクルを長期化することができる。
また、余剰インキの回収に際して用紙を必要としないので、印刷資材の浪費が防がれる。すなわち、余剰インキの回収を、インキツボ返しによる方法ではなく、白紙への印刷によって行うことが考えられる。この白紙印刷による方法では印刷資材の浪費となる。これに対して、インキツボ返しによる方法をとることにより、用紙を必要とせず、印刷資材の浪費を防ぐことができる。
【００３５】
なお、この実施の形態では、試刷り作業中に余剰インキの回収を行う場合について述べたが、本刷り作業中に余剰インキの回収を行う場合にもメニュー画面Ｍにおいて「インキ回収」を選択することにより、同様の手順でインキローラ群６から所望とする余剰のインキを除去することができる。
【００３６】
また、この実施の形態では、「インキ履歴解消」及び「インキ回収」を早く行う為に、インキ履歴解消中及びインキ回収中に、インキツボローラの送り量を最大としたが、インキツボローラの送り量を印刷データの設定値にし、その後の最大値から印刷データへの再調整を、省略するようにしてもよい。また、この実施の形態では、インキ回収用ブレード１７を原点位置からゼロ位置へ、またゼロ位置から原点位置へと移動させる駆動源としてエアーシリンダを利用したが、モータなどを利用してもよい。また、直接の移動方法としては、「ネジ」，「エキセンピン」，「カム」，「レバー」等と上記駆動源との組合せにより容易に構成することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように本発明によれば、インキ回収用ブレードをインキ回収の間だけ原点位置からゼロ位置まで移動させることにより、例えば、インキリムービングの場合、インキ回収と並行してインキツボキーの設定位置へのプリセットを行うことが可能となり、プレインキング（−）の場合、インキツボキーを設定位置にプリセットしたままでインキ回収を行うことが可能となり、結果的に試刷り作業に入るまでの時間を短縮し、生産性の向上、生産コストのダウンを図ることが可能となる。また、刷版交換の度にインキツボキーを零位置に移動させる必要がないので、オペレータによるインキツボキーの定期的なゼロ位置の精度の確認および補正の保守サイクルを長期化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図２に示した輪転印刷機の各印刷ユニットにおけるインキ供給装置の要部を示す図である。
【図２】 本発明を適用してなる４色枚葉輪転印刷機を示す図である。
【図３】 図１に示したインキ供給装置に設けたインキ回収用ブレードの移動機構を拡大して示す図である。
【図４】 この輪転印刷機に付設された操作デスクを示す図である。
【図５】 印刷データが記録された記録媒体を例示する図である。
【図６】 試刷りシステムのディスプレイに出現するメニュー画面を示す図である。
【図７】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフローチャート〔インキ履歴の解消（インキリムービング）時〕である。
【図８】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフローチャート〔インキ回収（プレインキング（−）時）〕である。
【図９】 インキ回収用ブレードがゼロ位置とされた状態を示す図である。
【図１０】 輪転印刷機における各印刷ユニット内の従来のインキ供給装置の要部を示す図である。
【図１１】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。
【符号の説明】
１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移しローラ、６…インキローラ群、７（７’）…刷版、８…版胴、９…ノズル、１０…インキローラ洗浄装置、１１（１１−１〜１１−４）…印刷ユニット、１３…操作デスク、１４…試刷りシステム、Ｍ…メニュー画面、１５…磁気カード、１６…フロッピィディスク、１７…インキ回収用ブレード、１８，１９…押さえ板、１９−１（１９−１Ｒ，１９−Ｌ）…円形の孔、２０（２０Ｒ，２０Ｌ）…ピン、２１…メタル、２２…シリンダ、２３…ネジ、２４（２４Ｒ，２４Ｌ），２５（２５Ｒ，２５Ｌ）…エアー配管、２６（２６−１〜２６−ｎ）…マグネット。
Claims (2)
- インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキをインキツボローラに供給し、このインキツボローラに供給されたインキをインキローラ群を介して刷版へ供給するインカーにあって前記インキローラ群に付着しているインキを前記インキツボに回収するインキ回収方法において、
前記インキツボキーの上面にインキ回収用ブレードを設け、
このインキ回収用ブレードをインキ回収の間だけ原点位置から前記インキツボローラに対する開き量ゼロの位置まで移動させるようにした
ことを特徴とするインキ回収方法。 - インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキをインキツボローラに供給し、このインキツボローラに供給されたインキをインキローラ群を介して刷版へ供給するインカーにあって前記インキローラ群に付着しているインキを前記インキツボに回収するインキ回収装置において、
前記インキツボキーの上面に設けられたインキ回収用ブレードと、
このインキ回収用ブレードをインキ回収の間だけ原点位置から前記インキツボローラに対する開き量ゼロの位置まで移動させる移動手段と
を備えたことを特徴とするインキ回収装置。
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