JPH11188847A - インキ膜厚の制御方法および制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽
減」、「生産効率の向上」、「生産コストの低減」を促
進する。 【解決手段】 本刷り作業の終了後（ステップ１０
１）、インキリムービングを実施する（ステップ１０
２）。そして、ブランケット洗浄動作の開始（ステップ
１０５）と同時に、ステップ１０６〜１１０を経て、プ
レインキング２を実施する（ステップ１１１）。これに
より、ブランケット洗浄動作とプレインキング２動作と
が並行して実行され、本刷り開始までの時間が短縮され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インキツボ内の
インキをインキローラ群を介して刷版へ供給するインカ
ーにおけるインキ膜厚の制御方法および制御装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図７に輪転印刷機における各印刷ユニッ
ト内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図
において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えら
れたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−
ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設け
られたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６はイ
ンキローラ群、７は刷版、８は版胴、９はインキローラ
群６の軸方向に複数並設して設けられた洗浄液を吐出す
るノズル、１０はインキローラ洗浄装置である。

【０００３】このインキ供給装置は、インキツボキー４
−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイン
キ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボロ
ーラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び
出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給
する。

【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量な
どがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−
１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを
新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内の
インキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給
される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、イン
キ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これによ
り、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（イ
ンキ膜厚さの勾配）が作られる。

【０００５】しかしながら、従来のインキ供給装置で
は、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７
に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残ってい
る。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚
分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変え
て行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにイ
ンキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前
準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の
浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問
題が生じる。

【０００６】そこで、本出願人は、満足すべき色調を得
るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくす
ることを目的として、特願平８−１６７１４４号として
「インキ膜厚の制御方法」を提案した。このインキ膜厚
の制御方法では、旧刷版７の新刷版７’への交換に際し
て、先ずインキリムービングを行う。すなわち、ディス
プレイ（図示せず）上でインキリムービング動作を指定
し、インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとしたう
え、旧刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、所
定枚数の印刷を行い、これによってインキローラ群６に
上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要
とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図８（ａ）参
照）、すなわち刷版７の絵柄のない部分に対応するイン
キ膜厚分布Ｍａを残す。

【０００７】次に、ディスプレイ上でプレインキング２
動作を指定し、プレインキング２を行う。このプレイン
キング２では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度や
インキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に
応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転し、インキ
移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキロ
ーラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂ（図８（ｂ）参照）を重畳する。

【０００８】そして、図示せぬブランケット洗浄装置を
用いてブランケット胴（ゴム胴）に対する洗浄を行い、
すなわちブランケット胴の表面（ブランケット）を洗浄
し、また刷版を新刷版７’に交換し、所定枚数の試刷り
を行い、その試刷りされた印刷物について濃度チェック
を行う。この濃度チェックにおいて、満足すべき色調で
あれば、「インキリムービング＋プレインキング２」に
よるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ移行する。満
足すべき色調でなければ、プレインキング（＋）あるい
はプレインキング（−）によってインキ膜厚分布を微調
整し、再度試刷りを行う。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、プレインキング２動作とブランケット洗浄動作
とが別々（直列的）に行われるため、本刷り開始までの
時間が長引き、生産性が阻害され、生産コストのアップ
を招いていた。また、操作が煩雑となり、オペレータに
かかる負荷が大きかった。

【００１０】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、「印刷前準
備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「生産効率の向
上」、「生産コストの低減」等を促進することのできる
インキ膜厚の制御方法および制御装置を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、ブランケット洗浄動作とプレイン
キング２動作とを並行して実行するようにしたものであ
る。この発明によれば、インキリムービングによってイ
ンカー内のインキローラ群に印刷中に必要とされる最低
限のインキ膜厚分布を残した後、ブランケット洗浄動作
とプレインキング２動作とが並行して実行される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２は本発明を適用してなる４色枚
葉輪転印刷機を示す図である。同図において、１１−１
〜１１−４は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニ
ット１１−１〜１１−４内に図７に示したインキ供給装
置が各個に設けられている。

【００１３】また、この輪転印刷機には、図３に示すよ
うな操作デスク１３が付設されている。この操作デスク
１３は、そのデスク上面を操作盤１３−１とし、この操
作盤１３−１に操作部１３−２および表示部１３−３が
設けられている。また、操作デスク１３のデスク上面に
は、試刷りシステム（この例では、パソコン）１４が載
置されている。なお、この実施の形態では、図示しては
いないが操作デスク１３内に制御装置が設置されてお
り、この制御装置と合わせて試刷りシステム１４が構成
されている。

【００１４】試刷りシステム１４には試刷りデータが予
め標準化されて搭載されている。この場合、試刷りデー
タとは、プレインキング１，インキリムービング，プレ
インキング２，プレインキング（＋）およびプレインキ
ング（−）における「インキ呼び出し回数（インキ移し
回数）」や「試刷り枚数」，「リムービング枚数」など
の設定条件である。

【００１５】また、操作盤１３−１には、磁気カード１
５（図４（ａ）参照）やフロッピィディスク１６（図４
（ｂ）参照）などの記録媒体が挿入セットされる差込口
（図示せず）が設けられている。この実施の形態では、
記録媒体に、刷版の絵柄面積情報に基づいて作成された
本刷りデータ（印刷データ）を記録させておく。すなわ
ち、所要の刷版毎に、その刷版が用いられる印刷ユニッ
ト、その印刷ユニットにおけるインキツボキーの開度、
インキツボローラの回転量などの設定値データを本刷り
データとして記録させておく。

【００１６】試刷りシステム１４にはインキローラ群６
の各ローラ上に最適なインキの膜厚を形成するための機
能が搭載されている。これらの機能はメニュー画面Ｍ
（図５参照）に表示される。また、試刷りシステム１４
には、印刷機の運転情報と連動してインキリムービング
動作の終了を識別し記憶する機能（制御プログラム）
や、ブラン洗浄装置１７（図６参照）によるブランケッ
ト胴１８に対する洗浄動作の開始に合わせて印刷データ
の自動プリセットおよび試刷りシステム１４の自動運転
制御を行う機能（制御プログラム）も搭載されてい
る。

【００１７】なお、図６において、１９は圧胴、２０は
圧胴洗浄装置であり、ブラン洗浄装置１７については本
出願人による実開平６−５５７４３号等にその詳細が示
されている。また、メニュー画面Ｍには、試刷りシステ
ム１４による自動運転制御を行うか行わないか、すなわ
ち作業の処理方法を「連動」とするか「単独」とするか
への選択を可能とする選択機能変更キーＫ１が設けられ
ている。

【００１８】この輪転印刷機において印刷ユニット１１
（１１−１〜１１−４）における刷版交換に際してのイ
ンキローラ群６へのインキ膜厚分布の形成は次のように
して行われる。

【００１９】試し刷りシステム１４の電源を入れると、
そのディスプレイ上に、メニュー画面Ｍが出現する。こ
のメニュー画面Ｍには選択し得る機能として「プレイン
キング１」，「プレインキング２」，「プレインキング
（＋）」，「プレインキング（−）」，「インキリムー
ビング」，「試刷」が表示される。また、予め標準化さ
れて搭載されている試刷りデータの一部が、具体的な数
値として表示される。

【００２０】すなわち、印刷ユニット１１−１〜１１−
４について、そのプレインキング１，プレインキング
２，プレインキング（＋），プレインキング（−）動作
におけるインキ移し回数が「プレインキング１」，「プ
レインキング２」，「プレインキング（＋）」，「プレ
インキング（−）」の横に表示される。また、インキリ
ムービング動作における印刷枚数が「インキリムービン
グ」の横に、試刷り枚数が「試刷」の横に表示される。
また、「ユニット選択」として、印刷ユニット１１−１
〜１１−４に対応する番号「１」〜「４」が表示され
る。

【００２１】ここで、本刷り作業の終了後（図１に示す
ステップ１０１）、印刷ユニット１１−１について、旧
刷版７から新刷版７’への交換を行うものとする。この
場合、オペレータは、メニュー画面Ｍの「ユニット選
択」において、印刷ユニット１１−１に対応する番号
「１」を選択する。そして、「インキリムービング」を
選択する。すなわち、印刷ユニット１１−１に対し、デ
ィスプレイ上でインキリムービング動作を指定する。

【００２２】この時、印刷ユニット１１−１におけるイ
ンキローラ群６には、印刷中に必要とされる最低限のイ
ンキ膜厚分布Ｍａに対し、刷版７の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂが重畳されている。

【００２３】インキリムービング動作が指定されると、
試刷りシステム１４は、インキ移しローラ５の呼び出し
動作をオフとしたうえ、旧刷版７を装着したままの状態
で本機を運転し、所定枚数の印刷を行い、これによって
インキローラ群６に上流から下流になるにしたがって薄
くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍ
ａを残す（ステップ１０２）。

【００２４】本刷り作業の終了後、すぐに、次の本刷り
作業を始めると、前の本刷り作業で形成されたインキ膜
厚の影響を受けるため、最適な印刷品質を素早く得るこ
とが非常に難しい。インキリムービングを行っている
間、インキ移しローラ５の呼び出し動作を停止したまま
の状態で印刷が行われるため、インキツボ１内のインキ
２はインキローラ群６には一切供給されない。このた
め、インキローラ群６で保有されているインキは、刷版
７の絵柄部のみが印刷によって消費される。この結果、
インキの履歴が解消され、印刷中に必要とされる最低限
のインキ膜厚分布Ｍａが残る。

【００２５】試刷りシステム１４は、インキリムービン
グ動作が終了すると、印刷機の運転情報と連動してこの
インキリムービング動作の終了を識別し記憶する（ステ
ップ１０３）。インキリムービングの終了後、オペレー
タは、印刷ユニット１１−１にセットしようとする新刷
版７’の本刷りデータが記録されている記録媒体を操作
盤１３−１の差込口にセットする（ステップ１０４）。
インキリムービングを終了した状態では、ブランケット
胴１８の表面はインキや紙粉等によって汚れており、試
刷りの印刷品質に影響を与える。これを排除するため、
オペレータは、試刷り作業に先だって、ブランケット洗
浄作業を行う。この場合、オペレータは、ブラン洗浄装
置１７を操作してブランケット洗浄動作を開始させる
（ステップ１０５）。

【００２６】ここで、メニュー画面Ｍにおいて、その選
択機能変更キーＫ１の設定によって「連動」が選択され
ているものとする。すなわち、図５に示されているよう
に、作業の開始に先だって選択機能変更キーＫ１がオン
とされ、「連動」が設定されているものとする。この場
合、試刷りシステム１４は、ステップ１０５でのブラン
ケット洗浄動作の開始と同時に、印刷ユニット１１−１
に対して記録媒体からの本刷りデータのプリセットを行
う（ステップ１０６）。そして、試刷りシステム１４は
自動運転制御を開始し（ステップ１０７）、インキ供給
機能の選択を行う（ステップ１０８）。この場合、イン
キ供給機能として、プレインキング２動作を選択する。

【００２７】そして、試刷りシステム１４は、印刷機の
運転情報とインキリムービングの制御結果により、選択
されたインキ供給機能が正しいか否かを判断する（ステ
ップ１０９）。選択に誤りがなければ、直ちにステップ
１１１へ進み、プレインキング２動作を実行する。選択
に誤りがあれば、ステップ１１０にてプレインキング２
動作への変更を行ったうえ、ステップ１１１へ進む。

【００２８】ステップ１１１では、本機を運転し、イン
キ移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキ
ローラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限
のインキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたイン
キ膜厚分布Ｍｂを重畳する。この時、ブラン洗浄装置１
７は、この試刷りシステム１４によるプレインキング２
動作と並行して、ブランケット洗浄動作を実行している
（ステップ１１２）。

【００２９】ステップ１１１でのプレインキング２動作
およびステップ１１２でのブランケット洗浄動作の実行
が終了すると、オペレータは、刷版の交換を行い（ステ
ップ１１３）、試刷り作業を経て（ステップ１１４）、
本刷り作業へ移行する（ステップ１１５）。

【００３０】なお、上述においては、メニュー画面Ｍに
おいて、その選択機能変更キーＫ１の設定によって「連
動」が選択されているものした。この場合、試刷りシス
テム１４は、標準設定されている順序に従って作業を進
める。これに対して、選択機能変更キーＫ１の設定によ
って「単独」が選択されている場合には、すなわち選択
機能変更キーＫ１をオフとすることによって「単独」が
選択されている場合には、「印刷データのプリセッ
ト」，「ブランケット洗浄」，「インキ膜厚形成」，
「刷版交換」等の各作業は、オペレータが選択した順序
で作業を進めることができる。

【００３１】選択機能変更キーＫ１で「単独」を選択し
て作業を行う場合、インキリムービングを実施した後、
オペレータが誤ってプレインキング１動作を選択するこ
とがある。この場合、試刷りシステム１４は、選択され
た機能の整合性をインキリムービングの制御結果と印刷
機の運転情報に基づいて照合し、誤選択であることを表
示してオペレータへ知らせる。オペレータは、この誤選
択の表示を確認した後、プレインキング２動作を選択し
直す。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、インキリムービングによってインカー内
のインキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のイン
キ膜厚分布を残した後、ブランケット洗浄動作とプレイ
ンキング２動作とが並行して実行されるものとなり、
「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「生
産効率の向上」、「生産コストの低減」等が促進される
ものとなる。すなわち、本発明によれば、プレインキン
グ２動作とブランケット洗浄動作とが並行して実行され
るため、本刷り開始までの時間が短縮され、生産性が向
上し、生産コストがダウンする。また、操作が簡単とな
り、オペレータにかかる負荷が軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図２】 本発明を適用してなる４色枚葉輪転印刷機を
示す図である。

【図３】 この輪転印刷機に付設された操作デスクを示
す図である。

【図４】 印刷データが記録された記録媒体を例示する
図である。

【図５】 操作デスクのデスク面に載置された試刷りシ
ステムのディスプレイに出現するメニュー画面を示す図
である。

【図６】 印刷ユニットにおける各種洗浄装置等の配置
状況を示す図である。

【図７】 インキ供給装置の要部を示す図である。

【図８】 インキ供給装置のインキローラ群上に形成さ
れるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７（７’）…刷版、８
…版胴、１１（１１−１〜１１−４）…印刷ユニット、
１３…操作デスク、１３−１…操作盤、１４…試刷りシ
ステム、Ｍ…メニュー画面、Ｋ１…選択機能変更キー、
１５…磁気カード、１６…フロッピィディスク、１７…
ブラン洗浄装置、１８…ブランケット胴。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキリムービング動作によって、イン
   カー内のインキローラ群に印刷中に必要とされる最低限
   のインキ膜厚分布を残した後、プレインキング２動作に
   よって、このインキ膜厚分布に刷版の絵柄に応じたイン
   キ膜厚分布を重畳するインキ膜厚の制御方法において、 ブランケット胴に対する洗浄動作と前記プレインキング
   ２動作とを並行して実行するようにしたことを特徴とす
   るインキ膜厚の制御方法。
2. 【請求項２】 インキリムービング動作によって、イン
   カー内のインキローラ群に印刷中に必要とされる最低限
   のインキ膜厚分布を残した後、プレインキング２動作に
   よって、このインキ膜厚分布に刷版の絵柄に応じたイン
   キ膜厚分布を重畳するインキ膜厚分布形成手段を備えた
   インキ膜厚の制御装置において、 ブランケット胴に対する洗浄を行うブラン洗浄装置と、 このブラン洗浄装置によるブランケット洗浄動作と前記
   プレインキング２動作とを並行して実行する制御装置と
   を備えたことを特徴とするインキ膜厚の制御装置。