JPH11105255A - インキ膜厚補正方法およびインキ膜厚補正装置 - Google Patents
インキ膜厚補正方法およびインキ膜厚補正装置Info
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- JPH11105255A JPH11105255A JP9271439A JP27143997A JPH11105255A JP H11105255 A JPH11105255 A JP H11105255A JP 9271439 A JP9271439 A JP 9271439A JP 27143997 A JP27143997 A JP 27143997A JP H11105255 A JPH11105255 A JP H11105255A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コ
ストの低減」等を実現する。 【解決手段】 生産計画に基づいて策定した必要生産量
（印刷枚数）Ｎ１およびインキ膜厚の補正に必要な印刷
枚数Ｎ２をプリセットカウンタ１１−１および１１−２
にセットし、セレクトスイッチ１１−７を「連動」とし
ておく。印刷枚数のカウント値がＮ１に達するとインキ
膜厚の自動補正がスタートされる。この自動補正ではイ
ンキ呼び出し動作を停止させた状態で印刷枚数Ｎ２の印
刷が行われる。これにより、インキローラ群から現在セ
ットされている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ
が除去され、絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分布
（印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布）Ｍａ
が残される。
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「コ
ストの低減」等を実現する。 【解決手段】 生産計画に基づいて策定した必要生産量
（印刷枚数）Ｎ１およびインキ膜厚の補正に必要な印刷
枚数Ｎ２をプリセットカウンタ１１−１および１１−２
にセットし、セレクトスイッチ１１−７を「連動」とし
ておく。印刷枚数のカウント値がＮ１に達するとインキ
膜厚の自動補正がスタートされる。この自動補正ではイ
ンキ呼び出し動作を停止させた状態で印刷枚数Ｎ２の印
刷が行われる。これにより、インキローラ群から現在セ
ットされている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ
が除去され、絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分布
（印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布）Ｍａ
が残される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、試刷り作業およ
び本刷り作業を行う前に、インキローラ群に形成されて
いるインキ膜厚分布を自動的に補正して、作業に最適な
インキ膜厚分布を形成するインキ膜厚補正方法およびイ
ンキ膜厚補正装置に関するものである。
び本刷り作業を行う前に、インキローラ群に形成されて
いるインキ膜厚分布を自動的に補正して、作業に最適な
インキ膜厚分布を形成するインキ膜厚補正方法およびイ
ンキ膜厚補正装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９に輪転印刷機におけるインキ供給装
置の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２は
インキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボロー
ラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方
向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はイン
キ移しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８は湿
し水、９は給水ローラ群、１０は版胴である。
置の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２は
インキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボロー
ラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方
向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はイン
キ移しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８は湿
し水、９は給水ローラ群、１０は版胴である。
【０００３】このインキ供給装置では、インキツボキー
４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイ
ンキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボ
ローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼
び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供
給する。また、このインキ供給と併行して、湿し水８を
給水ローラ群９を介して刷版７へ供給する。
４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイ
ンキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボ
ローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼
び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供
給する。また、このインキ供給と併行して、湿し水８を
給水ローラ群９を介して刷版７へ供給する。
【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量，
湿し水８の供給量などがプリセットされる。すなわち、
インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボロー
ラ３の回転量，湿し水８の供給量などを新刷版７’の絵
柄に応じた値として、インキツボ１内のインキ２がイン
キローラ群６を介して、また湿し水８が給水ローラ群９
を介して新刷版７’へ供給される。この場合、本刷りの
前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべ
き色調を得る。これにより、インキローラ群６には、所
望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られ
る。
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量，
湿し水８の供給量などがプリセットされる。すなわち、
インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボロー
ラ３の回転量，湿し水８の供給量などを新刷版７’の絵
柄に応じた値として、インキツボ１内のインキ２がイン
キローラ群６を介して、また湿し水８が給水ローラ群９
を介して新刷版７’へ供給される。この場合、本刷りの
前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべ
き色調を得る。これにより、インキローラ群６には、所
望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のインキ供給装置では、刷版７を交換して新刷
版７’とした場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布が
インキローラ群６に残っている。すなわち、この場合、
旧刷版７に対するインキ膜厚分布を新刷版７’に対する
インキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満
足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷り
を過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働
負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低
下」、「コストアップ」等の問題が生じていた。
うな従来のインキ供給装置では、刷版７を交換して新刷
版７’とした場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布が
インキローラ群６に残っている。すなわち、この場合、
旧刷版７に対するインキ膜厚分布を新刷版７’に対する
インキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満
足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷り
を過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働
負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低
下」、「コストアップ」等の問題が生じていた。
【０００６】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、「印刷前準
備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節
約」、「生産効率の向上」、「コストの低減」等を実現
することのできるインキ膜厚補正方法およびインキ膜厚
補正装置を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、「印刷前準
備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節
約」、「生産効率の向上」、「コストの低減」等を実現
することのできるインキ膜厚補正方法およびインキ膜厚
補正装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、第１発明（請求項１に係る発明）および第３
発明（請求項３に係る発明）は、セットされた印刷枚数
をカウントするカウンタからのカウント終了信号をトリ
ガとして、インキローラ群に形成されているインキ膜厚
分布から、現在セットされている刷版の絵柄に応じたイ
ンキ膜厚分布を除去するようにしたものである。この発
明によれば、セットされた印刷枚数に達すると、現在セ
ットされている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布がイ
ンキローラ群から自動的に除去され、絵柄のない部分に
対応するインキ膜厚分布が残される。第２発明（請求項
２に係る発明）および第４発明（請求項４に係る発明）
は、セットされた印刷枚数をカウントするカウンタに対
する操作部材からの信号をトリガとして、インキローラ
群に形成されているインキ膜厚分布から、現在セットさ
れている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を除去する
ようにしたものである。この発明によれば、カウンタの
カウント値がセットされた印刷枚数に達したことを確認
のうえ、このカウンタに対する操作部材を操作すると、
現在セットされている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分
布がインキローラ群から自動的に除去され、絵柄のない
部分に対応するインキ膜厚分布が残される。
るために、第１発明（請求項１に係る発明）および第３
発明（請求項３に係る発明）は、セットされた印刷枚数
をカウントするカウンタからのカウント終了信号をトリ
ガとして、インキローラ群に形成されているインキ膜厚
分布から、現在セットされている刷版の絵柄に応じたイ
ンキ膜厚分布を除去するようにしたものである。この発
明によれば、セットされた印刷枚数に達すると、現在セ
ットされている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布がイ
ンキローラ群から自動的に除去され、絵柄のない部分に
対応するインキ膜厚分布が残される。第２発明（請求項
２に係る発明）および第４発明（請求項４に係る発明）
は、セットされた印刷枚数をカウントするカウンタに対
する操作部材からの信号をトリガとして、インキローラ
群に形成されているインキ膜厚分布から、現在セットさ
れている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を除去する
ようにしたものである。この発明によれば、カウンタの
カウント値がセットされた印刷枚数に達したことを確認
のうえ、このカウンタに対する操作部材を操作すると、
現在セットされている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分
布がインキローラ群から自動的に除去され、絵柄のない
部分に対応するインキ膜厚分布が残される。
【０００８】第５発明（請求項５に係る発明）および第
７発明（請求項７に係る発明）は、セットされた印刷枚
数をカウントするカウンタからのカウント終了信号をト
リガとして、インキローラ群上のほゞ全てのインキをイ
ンキツボに戻すようにしたものである。この発明によれ
ば、セットされた印刷枚数に達すると、インキローラ群
上のほゞ全てのインキがインキツボに戻される。第６発
明（請求項６に係る発明）および第８発明（請求項８に
係る発明）は、セットされた印刷枚数をカウントするカ
ウンタに対する操作部材からの信号をトリガとして、イ
ンキローラ群上のほゞ全てのインキをインキツボに戻す
ようにしたものである。この発明によれば、カウンタの
カウント値がセットされた印刷枚数に達したことを確認
のうえ、このカウンタに対する操作部材を操作すると、
インキローラ群上のほゞ全てのインキがインキツボに戻
される。
７発明（請求項７に係る発明）は、セットされた印刷枚
数をカウントするカウンタからのカウント終了信号をト
リガとして、インキローラ群上のほゞ全てのインキをイ
ンキツボに戻すようにしたものである。この発明によれ
ば、セットされた印刷枚数に達すると、インキローラ群
上のほゞ全てのインキがインキツボに戻される。第６発
明（請求項６に係る発明）および第８発明（請求項８に
係る発明）は、セットされた印刷枚数をカウントするカ
ウンタに対する操作部材からの信号をトリガとして、イ
ンキローラ群上のほゞ全てのインキをインキツボに戻す
ようにしたものである。この発明によれば、カウンタの
カウント値がセットされた印刷枚数に達したことを確認
のうえ、このカウンタに対する操作部材を操作すると、
インキローラ群上のほゞ全てのインキがインキツボに戻
される。
【０００９】
〔実施の形態１：第１発明〕以下、本発明を実施の形態
に基づき詳細に説明する。図２は図９に示したインキ供
給装置に対して設けられた操作パネルを示す正面図であ
る。この操作パネル１１は輪転印刷機の排紙部に設けら
れている。操作パネル１１には、プリセットカウンタ１
１−１，１１−２、セレクトスイッチ１１−３，１１−
４、押しボタンスイッチ１１−５，１１−６、インキ膜
厚補正用のセレクトスイッチ１１−７、カウンタ１１−
８およびトータルカウンタ１１−９が設けられている。
に基づき詳細に説明する。図２は図９に示したインキ供
給装置に対して設けられた操作パネルを示す正面図であ
る。この操作パネル１１は輪転印刷機の排紙部に設けら
れている。操作パネル１１には、プリセットカウンタ１
１−１，１１−２、セレクトスイッチ１１−３，１１−
４、押しボタンスイッチ１１−５，１１−６、インキ膜
厚補正用のセレクトスイッチ１１−７、カウンタ１１−
８およびトータルカウンタ１１−９が設けられている。
【００１０】プリセットカウンタ１１−１には生産計画
に基づいて策定される必要生産量（印刷枚数）Ｎ１がセ
ットされる。セレクトスイッチ１１−３はプリセットカ
ウンタ１１−１に対して設けられている。セレクトスイ
ッチ１１−３の操作位置を「リセット」とすると、プリ
セットカウンタ１１−１にセットされている印刷枚数Ｎ
１がリセットされ、「切り」にするとプリセットカウン
タ１１−１の機能が停止する。セレクトスイッチ１１−
３の操作位置を「入り」にした状態で、押しボタンスイ
ッチ１１−６を押すとプリセットカウンタ１１−１の動
作が開始し、再度押すとプリセットカウンタ１１−１の
動作が停止する。
に基づいて策定される必要生産量（印刷枚数）Ｎ１がセ
ットされる。セレクトスイッチ１１−３はプリセットカ
ウンタ１１−１に対して設けられている。セレクトスイ
ッチ１１−３の操作位置を「リセット」とすると、プリ
セットカウンタ１１−１にセットされている印刷枚数Ｎ
１がリセットされ、「切り」にするとプリセットカウン
タ１１−１の機能が停止する。セレクトスイッチ１１−
３の操作位置を「入り」にした状態で、押しボタンスイ
ッチ１１−６を押すとプリセットカウンタ１１−１の動
作が開始し、再度押すとプリセットカウンタ１１−１の
動作が停止する。
【００１１】プリセットカウンタ１１−２にはインキ膜
厚の自動補正（後述）を行うために必要な印刷枚数Ｎ２
がセットされる。セレクトスイッチ１１−４はプリセッ
トカウンタ１１−２に対して設けられている。セレクト
スイッチ１１−４の操作位置を「リセット」とすると、
プリセットカウンタ１１−２にセットされている印刷枚
数Ｎ２がリセットされ、「入り」にするとプリセットカ
ウンタ１１−２の動作が開始し、「切り」にするとプリ
セットカウンタ１１−２の機能が停止する。
厚の自動補正（後述）を行うために必要な印刷枚数Ｎ２
がセットされる。セレクトスイッチ１１−４はプリセッ
トカウンタ１１−２に対して設けられている。セレクト
スイッチ１１−４の操作位置を「リセット」とすると、
プリセットカウンタ１１−２にセットされている印刷枚
数Ｎ２がリセットされ、「入り」にするとプリセットカ
ウンタ１１−２の動作が開始し、「切り」にするとプリ
セットカウンタ１１−２の機能が停止する。
【００１２】セレクトスイッチ１１−７は、「連動」，
「単独」「切り」の３つの操作位置に切り替えることが
可能で、その操作位置を「連動」にしておくと、プリセ
ットカウンタ１１−１にセットされた印刷枚数Ｎ１のカ
ウント終了と同時にインキ膜厚の自動補正が行われる。
その操作位置を「単独」にしておくと、押しボタンスイ
ッチ１１−５をオンとすることによって、インキ膜厚の
自動補正を任意のタイミングで行うことが可能となる。
その操作位置を「切り」にしておくとインキ膜厚の自動
補正は行われない。
「単独」「切り」の３つの操作位置に切り替えることが
可能で、その操作位置を「連動」にしておくと、プリセ
ットカウンタ１１−１にセットされた印刷枚数Ｎ１のカ
ウント終了と同時にインキ膜厚の自動補正が行われる。
その操作位置を「単独」にしておくと、押しボタンスイ
ッチ１１−５をオンとすることによって、インキ膜厚の
自動補正を任意のタイミングで行うことが可能となる。
その操作位置を「切り」にしておくとインキ膜厚の自動
補正は行われない。
【００１３】次に、図１に示すフローチャートに従っ
て、上述したインキ膜厚の自動補正について説明する。
て、上述したインキ膜厚の自動補正について説明する。
【００１４】〔自動補正：本刷り作業の終了時に連動
してインキ膜厚の自動補正を行う場合〕オペレータは、
印刷作業の開始にあたって、生産計画に基づいて策定し
た必要生産量（印刷枚数）Ｎ１をプリセットカウンタ１
１−１にセットし、セレクトスイッチ１１−３を「入
り」の位置に切り替えておく。また、インキ膜厚の補正
に必要な印刷枚数Ｎ２をプリセットカウンタ１１−２に
セットし、セレクトスイッチ１１−４を「入り」の位置
に切り替えておく。また、インキ膜厚補正用のセレクト
スイッチ１１−７の操作位置を「連動」としておく（図
１に示すステップ１０１，１０２）。
してインキ膜厚の自動補正を行う場合〕オペレータは、
印刷作業の開始にあたって、生産計画に基づいて策定し
た必要生産量（印刷枚数）Ｎ１をプリセットカウンタ１
１−１にセットし、セレクトスイッチ１１−３を「入
り」の位置に切り替えておく。また、インキ膜厚の補正
に必要な印刷枚数Ｎ２をプリセットカウンタ１１−２に
セットし、セレクトスイッチ１１−４を「入り」の位置
に切り替えておく。また、インキ膜厚補正用のセレクト
スイッチ１１−７の操作位置を「連動」としておく（図
１に示すステップ１０１，１０２）。
【００１５】印刷作業が開始されて本刷りになると、オ
ペレータは、押しボタンスイッチ１１−６を押す。これ
により、プリセットカウンタ１１−１は、印刷枚数のカ
ウントを開始する。プリセットカウンタ１１−１は、そ
の印刷枚数のカウント値がセットされている印刷枚数Ｎ
１に到達すると、カウント終了信号を発生する。このカ
ウント終了信号によって、警報音が発せられ、本刷り作
業の完了がオペレータに知らされると共に、印刷が停止
される（ステップ１０３）。また、プリセットカウンタ
１１−１からのカウント終了信号をトリガとして、通常
のプログラムから膜厚補正用プログラムへの切り替えが
行われ（ステップ１０４）、一定時間経過後に、インキ
膜厚の自動補正がスタートされる（ステップ１０５）。
ペレータは、押しボタンスイッチ１１−６を押す。これ
により、プリセットカウンタ１１−１は、印刷枚数のカ
ウントを開始する。プリセットカウンタ１１−１は、そ
の印刷枚数のカウント値がセットされている印刷枚数Ｎ
１に到達すると、カウント終了信号を発生する。このカ
ウント終了信号によって、警報音が発せられ、本刷り作
業の完了がオペレータに知らされると共に、印刷が停止
される（ステップ１０３）。また、プリセットカウンタ
１１−１からのカウント終了信号をトリガとして、通常
のプログラムから膜厚補正用プログラムへの切り替えが
行われ（ステップ１０４）、一定時間経過後に、インキ
膜厚の自動補正がスタートされる（ステップ１０５）。
【００１６】このインキ膜厚の自動補正は次のようにし
て行われる。フィーダおよびフィーダポンプをオンとし
て（ステップ１０６）、給紙部に積載されている印刷用
紙の給紙を行い、印刷を開始する（ステップ１０７）。
この印刷に際して、図９に示したインキ供給装置では、
インキ移しローラ５の呼び出し動作を停止させた状態と
する。
て行われる。フィーダおよびフィーダポンプをオンとし
て（ステップ１０６）、給紙部に積載されている印刷用
紙の給紙を行い、印刷を開始する（ステップ１０７）。
この印刷に際して、図９に示したインキ供給装置では、
インキ移しローラ５の呼び出し動作を停止させた状態と
する。
【００１７】この場合、インキローラ群６には、各キー
ゾーン毎に、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布（上
流から下流になるにしたがって薄くなるインキ膜厚分
布）が形成されている。このインキ膜厚分布は、刷版７
の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂと絵柄がない部分に
対応するインキ膜厚分布（印刷中に必要とされる最低限
のインキ膜厚分布）Ｍａとによって構成されている（図
３（ａ）参照）。
ゾーン毎に、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布（上
流から下流になるにしたがって薄くなるインキ膜厚分
布）が形成されている。このインキ膜厚分布は、刷版７
の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂと絵柄がない部分に
対応するインキ膜厚分布（印刷中に必要とされる最低限
のインキ膜厚分布）Ｍａとによって構成されている（図
３（ａ）参照）。
【００１８】インキ移しローラ５の呼び出し動作を停止
させた状態で印刷を行うと、インキローラ群６へのイン
キの供給が停止された状態で、インキローラ群６上のイ
ンキが消費され、そのインキ膜厚は徐々に薄くなる。こ
の場合、絵柄の多いキーゾーンではインキが多く消費さ
れ、絵柄の少ないキーゾーンではインキが少なく消費さ
れる。プリセットカウンタ１１−２にセットされている
印刷枚数Ｎ２の印刷を行った後では、各キーゾーンにつ
いて、インキローラ群６から刷版７の絵柄に応じたイン
キ膜厚分布Ｍｂが除去され、絵柄がない部分に対応する
インキ膜厚分布Ｍａが残される（図３（ｂ）参照）。
させた状態で印刷を行うと、インキローラ群６へのイン
キの供給が停止された状態で、インキローラ群６上のイ
ンキが消費され、そのインキ膜厚は徐々に薄くなる。こ
の場合、絵柄の多いキーゾーンではインキが多く消費さ
れ、絵柄の少ないキーゾーンではインキが少なく消費さ
れる。プリセットカウンタ１１−２にセットされている
印刷枚数Ｎ２の印刷を行った後では、各キーゾーンにつ
いて、インキローラ群６から刷版７の絵柄に応じたイン
キ膜厚分布Ｍｂが除去され、絵柄がない部分に対応する
インキ膜厚分布Ｍａが残される（図３（ｂ）参照）。
【００１９】すなわち、この実施の形態では、プリセッ
トカウンタ１１−２にセットする印刷枚数Ｎ２を適当に
定めることにより、インキローラ群６から刷版７の絵柄
に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを除去し、絵柄がない部分
に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残すようにしている。
この場合、プリセットカウンタ１１−２にセットする印
刷枚数Ｎ２は、刷版７に対する本刷り時のプリセットデ
ータから求めることができる。すなわち、本刷り時のプ
リセットデータからインキの供給量が分かり、インキロ
ーラ群６上に残されているインキ膜厚分布Ｍｂによるイ
ンキが刷版７の絵柄に対して何枚分になるかが分かり、
この関係をテストを重ねて明らかとしておくことによっ
て、絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残
すための印刷枚数Ｎ２を求めることができる。この求め
た印刷枚数Ｎ２をプリセットカウンタ１１−２にセット
する。
トカウンタ１１−２にセットする印刷枚数Ｎ２を適当に
定めることにより、インキローラ群６から刷版７の絵柄
に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを除去し、絵柄がない部分
に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残すようにしている。
この場合、プリセットカウンタ１１−２にセットする印
刷枚数Ｎ２は、刷版７に対する本刷り時のプリセットデ
ータから求めることができる。すなわち、本刷り時のプ
リセットデータからインキの供給量が分かり、インキロ
ーラ群６上に残されているインキ膜厚分布Ｍｂによるイ
ンキが刷版７の絵柄に対して何枚分になるかが分かり、
この関係をテストを重ねて明らかとしておくことによっ
て、絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残
すための印刷枚数Ｎ２を求めることができる。この求め
た印刷枚数Ｎ２をプリセットカウンタ１１−２にセット
する。
【００２０】ステップ１０７で印刷を開始してから、そ
の印刷枚数がＮ２に到達すると、プリセットカウンタ１
１−２がカウント終了信号を発生する。このカウント終
了信号によって、警報音が発せられ、インキ膜厚の自動
補正完了がオペレータに知らされると共に、印刷が停止
される（ステップ１０８）。また、プリセットカウンタ
１１−２からのカウント終了信号をトリガとして、イン
キ移しローラ５の呼び出し動作の停止を解除したうえ、
通常の制御プログラムへ戻される（ステップ１０９）。
の印刷枚数がＮ２に到達すると、プリセットカウンタ１
１−２がカウント終了信号を発生する。このカウント終
了信号によって、警報音が発せられ、インキ膜厚の自動
補正完了がオペレータに知らされると共に、印刷が停止
される（ステップ１０８）。また、プリセットカウンタ
１１−２からのカウント終了信号をトリガとして、イン
キ移しローラ５の呼び出し動作の停止を解除したうえ、
通常の制御プログラムへ戻される（ステップ１０９）。
【００２１】このようにしてインキ膜厚の自動補正が行
われ、インキローラ群６に刷版７の絵柄がない部分に対
応するインキ膜厚分布Ｍａが残された状態で、オペレー
タは、ブランケットの洗浄を行い、刷版７を新しい刷版
７’と交換する。この刷版の交換後、新刷版７’の絵柄
に応じた値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度やイ
ンキツボローラ３の回転量，湿し水８の供給量などをプ
リセットする。この場合、インキローラ群６からは前の
刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが除去されて
いるので、速やかに満足すべき色調を得ることができる
ようになる。すなわち、インキローラ群６に残されてい
るインキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたイン
キ膜厚分布Ｍｂ’を重畳するのみでよいので、満足すべ
き色調を得るまでの時間が大幅に短縮され、新刷版７’
を用いての本刷り作業（ステップ１１０）へ速やかに移
行することができる。
われ、インキローラ群６に刷版７の絵柄がない部分に対
応するインキ膜厚分布Ｍａが残された状態で、オペレー
タは、ブランケットの洗浄を行い、刷版７を新しい刷版
７’と交換する。この刷版の交換後、新刷版７’の絵柄
に応じた値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度やイ
ンキツボローラ３の回転量，湿し水８の供給量などをプ
リセットする。この場合、インキローラ群６からは前の
刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが除去されて
いるので、速やかに満足すべき色調を得ることができる
ようになる。すなわち、インキローラ群６に残されてい
るインキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたイン
キ膜厚分布Ｍｂ’を重畳するのみでよいので、満足すべ
き色調を得るまでの時間が大幅に短縮され、新刷版７’
を用いての本刷り作業（ステップ１１０）へ速やかに移
行することができる。
【００２２】なお、この新刷版７’を用いての本刷り作
業においても、ステップ１０１と同様にして「インキ膜
厚の制御機能の選択」を行うようになすことは言うまで
もない。この場合、セレクトスイッチ１１−７の操作位
置をそのまま「連動」としておけば、本刷り作業の終了
の都度、自動的にインキ膜厚分布の補正が繰り返され
る。
業においても、ステップ１０１と同様にして「インキ膜
厚の制御機能の選択」を行うようになすことは言うまで
もない。この場合、セレクトスイッチ１１−７の操作位
置をそのまま「連動」としておけば、本刷り作業の終了
の都度、自動的にインキ膜厚分布の補正が繰り返され
る。
【００２３】〔自動補正：本刷り作業と切り離して単
独でインキ膜厚の自動補正を行う場合〕ユーザの要望や
原稿または校正刷り等により標準的な印刷品質と異なる
品質で印刷を行うことがある。また、本刷り作業に入っ
た後の印刷品質が刷り出し時に比較して印刷濃度が高く
なったような場合、その濃度を途中で下げたい場合があ
る。このような場合にインキ膜厚の自動補正を単独作業
として行う。
独でインキ膜厚の自動補正を行う場合〕ユーザの要望や
原稿または校正刷り等により標準的な印刷品質と異なる
品質で印刷を行うことがある。また、本刷り作業に入っ
た後の印刷品質が刷り出し時に比較して印刷濃度が高く
なったような場合、その濃度を途中で下げたい場合があ
る。このような場合にインキ膜厚の自動補正を単独作業
として行う。
【００２４】この場合、オペレータは、セレクトスイッ
チ１１−７の操作位置を「単独」とし（図１に示すステ
ップ１１１）、本刷り作業を中断する（ステップ１１
２）。そして、必要に応じてプリセットカウンタ１１−
２へセットされている印刷枚数Ｎ２の値を変更した後、
押しボタン１１−５をオンとする（ステップ１１３）。
これにより、制御プログラムの切り替えが行われ（ステ
ップ１１４）、インキ膜厚の自動補正がスタートされる
（ステップ１０５）。
チ１１−７の操作位置を「単独」とし（図１に示すステ
ップ１１１）、本刷り作業を中断する（ステップ１１
２）。そして、必要に応じてプリセットカウンタ１１−
２へセットされている印刷枚数Ｎ２の値を変更した後、
押しボタン１１−５をオンとする（ステップ１１３）。
これにより、制御プログラムの切り替えが行われ（ステ
ップ１１４）、インキ膜厚の自動補正がスタートされる
（ステップ１０５）。
【００２５】この自動補正では、プリセットカウンタ１
１−２にセットされた印刷枚数Ｎ２に応じて、刷版７の
絵柄に応じたインキ膜厚Ｍｂが修正される。すなわち、
必要とする印刷品質のレベルに合わせて印刷枚数Ｎ２を
定めることにより、誰でもが容易に所望とする印刷品質
を確保することができるようになる。
１−２にセットされた印刷枚数Ｎ２に応じて、刷版７の
絵柄に応じたインキ膜厚Ｍｂが修正される。すなわち、
必要とする印刷品質のレベルに合わせて印刷枚数Ｎ２を
定めることにより、誰でもが容易に所望とする印刷品質
を確保することができるようになる。
【００２６】なお、プリセットカウンタ１１−２にセッ
トされている印刷枚数Ｎ２を変えずに、インキ膜厚の自
動補正を行った後（インキローラ群６にインキ膜厚分布
Ｍａを残した後）、インキ移しローラ５を作動させるこ
とによって、インキ膜厚分布Ｍａに修正したインキ膜厚
分布Ｍｂを重畳するようにしてもよい。このような修正
方法とすることにより、印刷濃度を低目だけではなく、
高目にも変更することができる。
トされている印刷枚数Ｎ２を変えずに、インキ膜厚の自
動補正を行った後（インキローラ群６にインキ膜厚分布
Ｍａを残した後）、インキ移しローラ５を作動させるこ
とによって、インキ膜厚分布Ｍａに修正したインキ膜厚
分布Ｍｂを重畳するようにしてもよい。このような修正
方法とすることにより、印刷濃度を低目だけではなく、
高目にも変更することができる。
【００２７】〔インキ膜厚の補正を行わない場合〕同一
の印刷物を大量に印刷する場合、または複数日に渡って
同一の印刷作業を行う場合には、作業を終了してもイン
キ膜厚分布の補正を行う必要性がない。インキ膜厚の補
正作業を行わない場合には、セレクトスイッチ１１−７
の操作位置を「切り」の位置にセットし、本刷り作業を
継続して行う。この場合、インキ膜厚の補正作業は、一
切行われない状態を維持する。セレクトスイッチ１１−
７の操作位置を「切り」の位置から「連動」または「単
独」に切り替えると、再びインキ膜厚の補正作業を行う
ことができる。
の印刷物を大量に印刷する場合、または複数日に渡って
同一の印刷作業を行う場合には、作業を終了してもイン
キ膜厚分布の補正を行う必要性がない。インキ膜厚の補
正作業を行わない場合には、セレクトスイッチ１１−７
の操作位置を「切り」の位置にセットし、本刷り作業を
継続して行う。この場合、インキ膜厚の補正作業は、一
切行われない状態を維持する。セレクトスイッチ１１−
７の操作位置を「切り」の位置から「連動」または「単
独」に切り替えると、再びインキ膜厚の補正作業を行う
ことができる。
【００２８】〔実施の形態２〕実施の形態１では、プリ
セットカウンタ１１−１での設定値Ｎ１のカウント終了
後に、自動的にインキ膜厚の自動補正が行われるものと
した。しかし、この方式では、印刷中にヤレ紙が発生
し、実際の印刷枚数がＮ１に満たないような場合、その
分追加して本刷りを行いたいにも拘わらず、これに対応
することができない。
セットカウンタ１１−１での設定値Ｎ１のカウント終了
後に、自動的にインキ膜厚の自動補正が行われるものと
した。しかし、この方式では、印刷中にヤレ紙が発生
し、実際の印刷枚数がＮ１に満たないような場合、その
分追加して本刷りを行いたいにも拘わらず、これに対応
することができない。
【００２９】そこで、この実施の形態２では、プリセッ
トカウンタ１１−１でのカウント値が設定値Ｎ１に到達
しても、直ちにインキ膜厚の自動補正に進まないように
する。具体的には、図４に示すように、ステップ１０３
と１０４との間にステップ１１５を設ける。すなわち、
ステップ１０３により本刷り作業の完了がオペレータに
知らされた場合、オペレータはヤレ紙が発生しなかった
かをチェックする。ヤレ紙の発生があれば、その分追加
して本刷りを行う。この後、すなわち所要とする印刷枚
数Ｎ１を得た後、押しボタンスイッチ１１−６を押して
プリセットカウンタ１１−１をオフとする。この時の押
しボタンスイッチ１１−６からのプリセットカウンタ１
１−１へのオフ信号をトリガとして、インキ膜厚の自動
補正へ移行する。
トカウンタ１１−１でのカウント値が設定値Ｎ１に到達
しても、直ちにインキ膜厚の自動補正に進まないように
する。具体的には、図４に示すように、ステップ１０３
と１０４との間にステップ１１５を設ける。すなわち、
ステップ１０３により本刷り作業の完了がオペレータに
知らされた場合、オペレータはヤレ紙が発生しなかった
かをチェックする。ヤレ紙の発生があれば、その分追加
して本刷りを行う。この後、すなわち所要とする印刷枚
数Ｎ１を得た後、押しボタンスイッチ１１−６を押して
プリセットカウンタ１１−１をオフとする。この時の押
しボタンスイッチ１１−６からのプリセットカウンタ１
１−１へのオフ信号をトリガとして、インキ膜厚の自動
補正へ移行する。
【００３０】〔実施の形態３〕実施の形態２ではプリセ
ットカウンタ１１−１へのオフ信号をトリガとしてイン
キ膜厚の自動補正へ移行するようにした。これに対し
て、実施の形態３では、プリセットカウンタ１１−１へ
のリセット信号をトリガとしてインキ膜厚の自動補正へ
移行する。
ットカウンタ１１−１へのオフ信号をトリガとしてイン
キ膜厚の自動補正へ移行するようにした。これに対し
て、実施の形態３では、プリセットカウンタ１１−１へ
のリセット信号をトリガとしてインキ膜厚の自動補正へ
移行する。
【００３１】すなわち、ステップ１０３と１０４との間
にステップ１１６（図５参照）を設け、ステップ１０３
により本刷り作業の完了がオペレータに知らされた場
合、オペレータはヤレ紙が発生しなかったかをチェック
する。ヤレ紙の発生があれば、その分追加して本刷りを
行う。この後、セレクトスイッチ１１−３の操作位置を
「リセット」の位置にし、プリセットカウンタ１１−１
への設定値および現在のカウント枚数をリセットする。
この場合、プリセットカウンタ１１−１の設定値および
現在のカウント数は、図６に示すように表示部１１−１
Ａおよび１１−Ｂに並置して表示する構成とする。この
時のセレクトスイッチ１１−３からプリセットカウンタ
１１−１へのリセット信号をトリガとして、インキ膜厚
の自動補正へ移行する。
にステップ１１６（図５参照）を設け、ステップ１０３
により本刷り作業の完了がオペレータに知らされた場
合、オペレータはヤレ紙が発生しなかったかをチェック
する。ヤレ紙の発生があれば、その分追加して本刷りを
行う。この後、セレクトスイッチ１１−３の操作位置を
「リセット」の位置にし、プリセットカウンタ１１−１
への設定値および現在のカウント枚数をリセットする。
この場合、プリセットカウンタ１１−１の設定値および
現在のカウント数は、図６に示すように表示部１１−１
Ａおよび１１−Ｂに並置して表示する構成とする。この
時のセレクトスイッチ１１−３からプリセットカウンタ
１１−１へのリセット信号をトリガとして、インキ膜厚
の自動補正へ移行する。
【００３２】〔実施の形態４〕実施の形態４では、プリ
セットカウンタ１１−１への再セット信号をトリガとし
て、インキ膜厚の自動補正へ移行するようにする。この
場合、セレクトスイッチ１１−３の「リセット」位置は
「再セット」位置として（図７参照）、図８に示すよう
にステップ１０３と１０４との間にステップ１１７を設
ける。
セットカウンタ１１−１への再セット信号をトリガとし
て、インキ膜厚の自動補正へ移行するようにする。この
場合、セレクトスイッチ１１−３の「リセット」位置は
「再セット」位置として（図７参照）、図８に示すよう
にステップ１０３と１０４との間にステップ１１７を設
ける。
【００３３】ステップ１０３により本刷り作業の完了が
オペレータに知らされた場合、オペレータはヤレ紙が発
生しなかったかをチェックする。ヤレ紙の発生があれ
ば、その分追加して本刷りを行う。この後、セレクトス
イッチ１１−３の操作位置を「再セット」の位置にし、
プリセットカウンタ１１−１に次のジョブの本刷り枚数
をセットする。この時のセレクトスイッチ１１−３から
プリセットカウンタ１１−１への再セット信号をトリガ
として、インキ膜厚の自動補正へ移行する。
オペレータに知らされた場合、オペレータはヤレ紙が発
生しなかったかをチェックする。ヤレ紙の発生があれ
ば、その分追加して本刷りを行う。この後、セレクトス
イッチ１１−３の操作位置を「再セット」の位置にし、
プリセットカウンタ１１−１に次のジョブの本刷り枚数
をセットする。この時のセレクトスイッチ１１−３から
プリセットカウンタ１１−１への再セット信号をトリガ
として、インキ膜厚の自動補正へ移行する。
【００３４】なお、上述した各実施の形態では、プリセ
ットカウンタ１１−２にインキ膜厚の自動補正を行うた
めに必要な印刷枚数Ｎ２をセットし、この印刷枚数Ｎ２
の印刷を行うことによってインキローラ群６から刷版７
の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを除去し、絵柄がな
い部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残すようにし
た。インキローラ群６から刷版７の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂを除去する方法としては、このような印刷
による方法の他、インキローラ群６上のインキをインキ
ツボ１に回収（ツボ返し）する方法もある。
ットカウンタ１１−２にインキ膜厚の自動補正を行うた
めに必要な印刷枚数Ｎ２をセットし、この印刷枚数Ｎ２
の印刷を行うことによってインキローラ群６から刷版７
の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを除去し、絵柄がな
い部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残すようにし
た。インキローラ群６から刷版７の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂを除去する方法としては、このような印刷
による方法の他、インキローラ群６上のインキをインキ
ツボ１に回収（ツボ返し）する方法もある。
【００３５】すなわち、インキツボキー４−１〜４−ｎ
の開度を全て零とし、インキ移しローラ５に所定回数の
呼び出し動作をさせる。これにより、インキローラ群６
上のインキがインキツボ１内に回収されて行き、インキ
ローラ群６から刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍ
ｂが除去され、絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分
布Ｍａが残される。
の開度を全て零とし、インキ移しローラ５に所定回数の
呼び出し動作をさせる。これにより、インキローラ群６
上のインキがインキツボ１内に回収されて行き、インキ
ローラ群６から刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍ
ｂが除去され、絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分
布Ｍａが残される。
【００３６】この場合、インキの回収時間（インキ呼び
出し回数）は、刷版７に対する本刷り時のプリセットデ
ータから求めることができる。すなわち、本刷り時のプ
リセットデータからインキの供給量が分かり、インキロ
ーラ群６上に残されているインキを所定の条件下でイン
キツボ１内に回収するにはどれだけの時間が必要かが分
かり、この関係をテストを重ねて明らかとしておくこと
によって、絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍ
ａを残すためのインキの回収時間を求めることができ
る。
出し回数）は、刷版７に対する本刷り時のプリセットデ
ータから求めることができる。すなわち、本刷り時のプ
リセットデータからインキの供給量が分かり、インキロ
ーラ群６上に残されているインキを所定の条件下でイン
キツボ１内に回収するにはどれだけの時間が必要かが分
かり、この関係をテストを重ねて明らかとしておくこと
によって、絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍ
ａを残すためのインキの回収時間を求めることができ
る。
【００３７】また、インキローラ群６上の全て又は僅少
なインキを残して残りのインキを上述したツボ返しでイ
ンキツボ１に回収した後、絵柄がない部分に対応するイ
ンキ膜厚分布Ｍａを形成するようにしてもよい。すなわ
ち、インキローラ群６上の全て又はほゞ全てのインキを
インキツボ１に回収した後、インキツボキー４−１〜４
−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）としたうえ、
またインキツボローラ３の回転量を所定量（例えば、５
０％）としたうえ、本機を運転し、インキ移しローラ５
を所定回数呼び出し動作させて、絵柄がない部分に対応
するインキ膜厚分布Ｍａをインキローラ群６に形成する
ようにしてもよい。
なインキを残して残りのインキを上述したツボ返しでイ
ンキツボ１に回収した後、絵柄がない部分に対応するイ
ンキ膜厚分布Ｍａを形成するようにしてもよい。すなわ
ち、インキローラ群６上の全て又はほゞ全てのインキを
インキツボ１に回収した後、インキツボキー４−１〜４
−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）としたうえ、
またインキツボローラ３の回転量を所定量（例えば、５
０％）としたうえ、本機を運転し、インキ移しローラ５
を所定回数呼び出し動作させて、絵柄がない部分に対応
するインキ膜厚分布Ｍａをインキローラ群６に形成する
ようにしてもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、第１発明および第３発明では、セットさ
れた印刷枚数に達すると、現在セットされている刷版の
絵柄に応じたインキ膜厚分布がインキローラ群から自動
的に除去されるものとなり、刷版の交換に際してインキ
ローラ群に残されている絵柄のない部分に対応するイン
キ膜厚分布に新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重
畳するのみでよくなり、満足すべき色調を得るまでの時
間が大幅に短縮され、「印刷前準備時間の短縮」、「労
働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向
上」、「コストの低減」等を実現することができるよう
になる。また、第２発明および第４発明では、カウンタ
のカウント値がセットされた印刷枚数に達したことを確
認のうえ、このカウンタに対する操作部材を操作する
と、現在セットされている刷版の絵柄に応じたインキ膜
厚分布がインキローラ群から自動的に除去されるものと
なり、第１および第３発明の効果に加えて、印刷中にヤ
レ紙が発生し、その分追加して本刷りを行いたい場合に
も対応することができるようになる。
発明によれば、第１発明および第３発明では、セットさ
れた印刷枚数に達すると、現在セットされている刷版の
絵柄に応じたインキ膜厚分布がインキローラ群から自動
的に除去されるものとなり、刷版の交換に際してインキ
ローラ群に残されている絵柄のない部分に対応するイン
キ膜厚分布に新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重
畳するのみでよくなり、満足すべき色調を得るまでの時
間が大幅に短縮され、「印刷前準備時間の短縮」、「労
働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向
上」、「コストの低減」等を実現することができるよう
になる。また、第２発明および第４発明では、カウンタ
のカウント値がセットされた印刷枚数に達したことを確
認のうえ、このカウンタに対する操作部材を操作する
と、現在セットされている刷版の絵柄に応じたインキ膜
厚分布がインキローラ群から自動的に除去されるものと
なり、第１および第３発明の効果に加えて、印刷中にヤ
レ紙が発生し、その分追加して本刷りを行いたい場合に
も対応することができるようになる。
【００３９】また、第５発明および第７発明では、セッ
トされた印刷枚数に達すると、インキローラ群上のほゞ
全てのインキがインキツボに戻されるものとなり、これ
によってインキローラ群上のほゞ全てのインキをインキ
ツボに回収した後、印刷中に必要とされる最低限のイン
キ膜厚分布（絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分
布）を形成するようにすれば、刷版の交換に際してイン
キローラ群に残されている絵柄のない部分に対応するイ
ンキ膜厚分布に新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を
重畳するのみでよくなり、満足すべき色調を得るまでの
時間が大幅に短縮され、「印刷前準備時間の短縮」、
「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率
の向上」、「コストの低減」等を実現することができる
ようになる。また、第６発明および第８発明では、カウ
ンタのカウント値がセットされた印刷枚数に達したこと
を確認のうえ、このカウンタに対する操作部材を操作す
ると、インキローラ群上のほゞ全てのインキがインキツ
ボに戻されるものとなり、第５発明および第７発明の効
果に加えて、印刷中にヤレ紙が発生し、その分追加して
本刷りを行いたい場合にも対応することができるように
なる。
トされた印刷枚数に達すると、インキローラ群上のほゞ
全てのインキがインキツボに戻されるものとなり、これ
によってインキローラ群上のほゞ全てのインキをインキ
ツボに回収した後、印刷中に必要とされる最低限のイン
キ膜厚分布（絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分
布）を形成するようにすれば、刷版の交換に際してイン
キローラ群に残されている絵柄のない部分に対応するイ
ンキ膜厚分布に新刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を
重畳するのみでよくなり、満足すべき色調を得るまでの
時間が大幅に短縮され、「印刷前準備時間の短縮」、
「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率
の向上」、「コストの低減」等を実現することができる
ようになる。また、第６発明および第８発明では、カウ
ンタのカウント値がセットされた印刷枚数に達したこと
を確認のうえ、このカウンタに対する操作部材を操作す
ると、インキローラ群上のほゞ全てのインキがインキツ
ボに戻されるものとなり、第５発明および第７発明の効
果に加えて、印刷中にヤレ紙が発生し、その分追加して
本刷りを行いたい場合にも対応することができるように
なる。
【図１】 本発明に係るインキ膜厚の自動補正方法を説
明するためのフローチャート（実施の形態１）である。
明するためのフローチャート（実施の形態１）である。
【図２】 図９に示したインキ供給装置に対して設けら
れた操作パネルを示す正面図である。
れた操作パネルを示す正面図である。
【図３】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形
成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図であ
る。
成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図であ
る。
【図４】 本発明に係るインキ膜厚の自動補正方法を説
明するためのフローチャート（実施の形態２）である。
明するためのフローチャート（実施の形態２）である。
【図５】 本発明に係るインキ膜厚の自動補正方法を説
明するためのフローチャート（実施の形態３）である。
明するためのフローチャート（実施の形態３）である。
【図６】 実施の形態３において用いる操作パネルを示
す正面図である。
す正面図である。
【図７】 実施の形態４において用いる操作パネルを示
す正面図である。
す正面図である。
【図８】 本発明に係るインキ膜厚の自動補正方法を説
明するためのフローチャート（実施の形態４）である。
明するためのフローチャート（実施の形態４）である。
【図９】 輪転印刷機におけるインキ供給装置の要部を
示す図である。
示す図である。
１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７，７’…刷版、８…
湿し水、９…給水ローラ群、１０…版胴、１１…操作パ
ネル、１１−１，１１−２…プリセットカウンタ、１１
−３，１１−４…セレクトスイッチ、１１−５，１１−
６…押しボタンスイッチ、１１−７…インキ膜厚補正用
のセレクトスイッチ、１１−８…カウンタ、１１−９…
トータルカウンタ。
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７，７’…刷版、８…
湿し水、９…給水ローラ群、１０…版胴、１１…操作パ
ネル、１１−１，１１−２…プリセットカウンタ、１１
−３，１１−４…セレクトスイッチ、１１−５，１１−
６…押しボタンスイッチ、１１−７…インキ膜厚補正用
のセレクトスイッチ、１１−８…カウンタ、１１−９…
トータルカウンタ。
Claims (8)
- 【請求項１】 セットされた印刷枚数をカウントするカ
ウンタからのカウント終了信号をトリガとして、インキ
ローラ群に形成されているインキ膜厚分布から、現在セ
ットされている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を除
去するようにしたことを特徴とするインキ膜厚補正方
法。 - 【請求項２】 セットされた印刷枚数をカウントするカ
ウンタに対する操作部材からの信号をトリガとして、イ
ンキローラ群に形成されているインキ膜厚分布から、現
在セットされている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布
を除去するようにしたことを特徴とするインキ膜厚方
法。 - 【請求項３】 セットされた印刷枚数をカウントするカ
ウンタと、このカウンタからのカウント終了信号をトリ
ガとして、インキローラ群に形成されているインキ膜厚
分布から、現在セットされている刷版の絵柄に応じたイ
ンキ膜厚分布を除去するインキ除去手段とを備えたこと
を特徴とするインキ膜厚補正装置。 - 【請求項４】 セットされた印刷枚数をカウントするカ
ウンタと、このカウンタに対する操作部材と、この操作
部材からの信号をトリガとして、インキローラ群に形成
されているインキ膜厚分布から、現在セットされている
刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を除去するインキ除
去手段とを備えたことを特徴とするインキ膜厚補正装
置。 - 【請求項５】 セットされた印刷枚数をカウントするカ
ウンタからのカウント終了信号をトリガとして、インキ
ローラ群上のほゞ全てのインキをインキツボに戻すよう
にしたことを特徴とするインキ膜厚補正方法。 - 【請求項６】 セットされた印刷枚数をカウントするカ
ウンタに対する操作部材からの信号をトリガとして、イ
ンキローラ群上のほゞ全てのインキをインキツボに戻す
ようにしたことを特徴とするインキ膜厚補正方法。 - 【請求項７】 セットされた印刷枚数をカウントするカ
ウンタと、このカウンタからのカウント終了信号をトリ
ガとして、インキローラ群上のほゞ全てのインキをイン
キツボに戻すインキ戻し手段とを備えたことを特徴とす
るインキ膜厚補正装置。 - 【請求項８】 セットされた印刷枚数をカウントするカ
ウンタと、このカウンタに対する操作部材と、この操作
部材からの信号をトリガとして、インキローラ群上のほ
ゞ全てのインキをインキツボに戻すインキ戻し手段とを
備えたことを特徴とするインキ膜厚補正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9271439A JPH11105255A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | インキ膜厚補正方法およびインキ膜厚補正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9271439A JPH11105255A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | インキ膜厚補正方法およびインキ膜厚補正装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007259640A Division JP2008012929A (ja) | 2007-10-03 | 2007-10-03 | インキ膜厚補正方法およびインキ膜厚補正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105255A true JPH11105255A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17500047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9271439A Pending JPH11105255A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | インキ膜厚補正方法およびインキ膜厚補正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11105255A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009007050A2 (de) * | 2007-07-11 | 2009-01-15 | Manroland Ag | Abfördern von druckfarbe |
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1997
- 1997-10-03 JP JP9271439A patent/JPH11105255A/ja active Pending
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