JPH11188849A - インキ膜厚の制御方法および制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「生
産コストの低減」等を促進する。 【解決手段】 旧刷版による本刷りサンプルのカラーパ
ッチより各色の濃度を測定する（ステップ１０２）。各
色の測定濃度値と予め定められている各色の基準濃度値
との照合を行う（ステップ１０４）。各色の基準濃度値
と各色の測定濃度値とに隔たりがある場合、基準濃度値
に対する測定濃度値の変動値に対応して定められている
各色のリムービング枚数をインキリムービング動作に際
する印刷枚数とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インキツボ内の
インキをインキローラ群を介して刷版へ供給するインカ
ーにおけるインキ膜厚の制御方法および制御装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図９に輪転印刷機における各印刷ユニッ
ト内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図
において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えら
れたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−
ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設け
られたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６はイ
ンキローラ群、７は刷版、８は版胴、９はインキローラ
群６の軸方向に複数並設して設けられた洗浄液を吐出す
るノズル、１０はインキローラ洗浄装置である。

【０００３】このインキ供給装置は、インキツボキー４
−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイン
キ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボロ
ーラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び
出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給
する。

【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量な
どがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−
１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを
新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内の
インキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給
される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、イン
キ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これによ
り、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（イ
ンキ膜厚さの勾配）が作られる。

【０００５】しかしながら、従来のインキ供給装置で
は、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７
に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残ってい
る。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚
分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変え
て行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにイ
ンキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前
準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の
浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問
題が生じる。

【０００６】そこで、本出願人は、満足すべき色調を得
るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくす
ることを目的として、特願平８−１６７１４４号として
「インキ膜厚の制御方法」を提案した。このインキ膜厚
の制御方法では、旧刷版７の新刷版７’への交換に際し
て、先ずインキリムービングを行う。すなわち、ディス
プレイ（図示せず）上でインキリムービング動作を指定
し、インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとしたう
え、旧刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、所
定枚数の印刷を行い、これによってインキローラ群６に
上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要
とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図１０（ａ）参
照）、すなわち刷版７の絵柄のない部分に対応するイン
キ膜厚分布Ｍａを残す。

【０００７】次に、ディスプレイ上でプレインキング２
動作を指定し、プレインキング２を行う。このプレイン
キング２では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度や
インキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に
応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転し、インキ
移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキロ
ーラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂ（図１０（ｂ）参照）を重畳する。

【０００８】そして、このインキ膜厚分布ＭａへのＭｂ
の重畳後、刷版を新刷版７’に交換した状態で、所定枚
数の試刷りを行い、その試刷りされた印刷物について濃
度チェックを行う。この濃度チェックにおいて、満足す
べき色調であれば、「インキリムービング＋プレインキ
ング２」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ移
行する。満足すべき色調でなければ、プレインキング
（＋）あるいはプレインキング（−）によってインキ膜
厚分布を微調整し、再度試刷りを行う。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、インキリムービング動作に際する印刷枚数（リ
ムービング枚数）が予め設定されている基準濃度に対応
する所定値とされている。この場合、旧刷版７による本
刷り終了後の印刷濃度が基準濃度に対し隔たりがある
と、インキリムービングによってインキローラ群６に残
されるインキ膜厚分布は印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚分布Ｍａとはならない。

【００１０】すなわち、顧客の要求する印刷濃度と基準
濃度との間に隔たりがあると、オペレータは、プレイン
キング（＋）あるいはプレインキング（−）によるイン
キ膜厚分布の微調整を行って、顧客の要求する印刷濃度
に合わせる。このような濃度調整を行うと、旧刷版７か
ら新刷版７’への版交換に際し、基準濃度に対応して定
められているリムービング枚数の印刷を行うと、インキ
ローラ群６に残されるインキ膜厚分布は印刷中に必要と
される最低限のインキ膜厚分布Ｍａに対して「より厚
い」或いは「より薄い」状態となってしまう。

【００１１】したがって、この後、プレインキング２動
作によって新刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍ
ｂを重畳しても所要のインキ膜厚分布を得ることができ
ず、プレインキング（＋）あるいはプレインキング
（−）によるインキ膜厚分布の微調整を繰り返すことに
なり、オペレータに対して作業負荷がかかるばかりでな
く、本刷り開始までの時間が長引き、生産性が阻害さ
れ、生産コストのアップを招いてしまう。

【００１２】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、「印刷前準
備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節
約」、「生産効率の向上」、「生産コストの低減」等を
促進することのできるインキ膜厚の制御方法および制御
装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、旧刷版により印刷された印刷物の
濃度値を測定し、この測定した印刷物の濃度値に基づい
てインキリムービング動作に際する印刷枚数を定めるよ
うにしたものである。この発明によれば、旧刷版による
印刷物からの測定濃度値に基づいて、インキリムービン
グ動作に際する印刷枚数が定められる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２は本発明を適用してなる８色枚
葉輪転印刷機を示す図である。同図において、１１−１
〜１１−８は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニ
ット１１−１〜１１−８内に図９に示したインキ供給装
置が各個に設けられている。

【００１５】また、この輪転印刷機には、図３に示すよ
うな操作デスク１３が排紙部１２の後方に配置されてい
る。操作デスク１３のデスク上面には、試刷りシステム
（この例では、パソコン）１４、印刷物の品質管理を行
うための印刷品質管理装置（ＰＤＣ）１５およびモニタ
１６等が設置されている。なお、この実施の形態では、
図示してはいないが操作デスク１３内に制御装置が設置
されており、この制御装置と合わせて試刷りシステム１
４が構成されている。

【００１６】試刷りシステム１４には試刷りデータが予
め標準化されて搭載されている。この場合、試刷りデー
タとは、プレインキング１，インキリムービング，プレ
インキング２，プレインキング（＋）およびプレインキ
ング（−）における「インキ呼び出し回数」や「試刷り
枚数」，「リムービング枚数」などの設定条件である。

【００１７】また、操作デスク１３には、磁気カード１
７（図４（ａ）参照）やフロッピィディスク１８（図４
（ｂ）参照）などの記録媒体が挿入セットされる差込口
（図示せず）が設けられている。この実施の形態では、
記録媒体に、刷版の絵柄面積情報に基づいて作成された
本刷りデータ（印刷データ）を記録させておく。すなわ
ち、所要の刷版毎に、その刷版が用いられる印刷ユニッ
ト、その印刷ユニットにおけるインキツボキーの開度、
インキツボローラの回転量などの設定値データを本刷り
データとして記録させておく。

【００１８】試刷りシステム１４にはインキローラ群６
の各ローラ上に最適なインキの膜厚を形成するための機
能が搭載されている。これらの機能はメニュー画面Ｍ
（図５参照）に表示される。また、試刷りシステム１４
には、インキリムービング動作に際する印刷ユニット１
１−１〜１１−８での印刷枚数（リムービング枚数）を
自動的に定める機能（プログラム）が搭載されている。

【００１９】この輪転印刷機において印刷ユニット１１
（１１−１〜１１−８）における刷版交換に際してのイ
ンキローラ群６へのインキ膜厚分布の形成は次のように
して行われる。

【００２０】試刷りシステム１４の電源を入れると、そ
のディスプレイ上に、メニュー画面Ｍが出現する。この
メニュー画面Ｍには選択し得る機能として「プレインキ
ング１」，「プレインキング２」，「プレインキング
（＋）」，「プレインキング（−）」，「インキリムー
ビング」，「試刷」が表示される。また、予め標準化さ
れて搭載されている試刷りデータの一部が、具体的な数
値として表示される。

【００２１】すなわち、印刷ユニット１１−１〜１１−
８について、そのプレインキング１およびプレインキン
グ２動作におけるインキ呼び出し回数が「プレインキン
グ１」および「プレインキング２」横の表示部Ｐ１およ
びＰ２に表示される（図示状態は未設定の状態を示して
いる）。また、インキリムービング動作におけるリムー
ビング枚数が「インキリムービング」の横の表示部Ｐ３
に、試刷り枚数が「試刷」の横の表示部Ｐ４に表示され
る。また、「ユニット選択」として、印刷ユニット１１
−１〜１１−８に対応する番号「１」〜「８」が表示部
Ｐ５に表示される。

【００２２】〔リムービング枚数の自動選択〕本刷り作
業の終了後（図１に示すステップ１０１）、印刷ユニッ
ト１１−１〜１１−８について、旧刷版７から新刷版
７’への交換を行うものとする。この場合、オペレータ
は、旧刷版７により印刷された印刷物、すなわち顧客の
要求する印刷品質を満たしている本刷りサンプルを操作
デスク１３のデスク面１３−１にセットし、この本刷り
サンプルに印刷されているカラーパッチより各色の濃度
をＰＤＣ１５を用いて測定する（ステップ１０２）。こ
のＰＤＣ１５による測定結果はモニタ１６上に表示され
ると共に試刷りシステム１４へ送られる（ステップ１０
３）。

【００２３】試刷りシステム１４はＰＤＣ１５から送ら
れてくる各色の測定濃度値と予め定められている各色の
基準濃度値との照合を行う（ステップ１０４）。各色の
基準濃度値は試刷りシステム１４のディスプレイ上に表
示される基準濃度設定用画面Ｇ１（図６参照）を介して
変更可能に設定されている。

【００２４】試刷りシステム１４は、各色の基準濃度値
と各色の測定濃度値とが一致している場合、基準濃度値
に対応して定められている各色のリムービング枚数をそ
のままインキリムービング動作に際する印刷枚数とする
（ステップ１０５）。この定められた各色のリムービン
グ枚数はメニュー画面Ｍの表示部Ｐ３に表示される。各
色の基準濃度値に対応するリムービング枚数は試刷りシ
ステム１４のディスプレイ上に表示されるリムービング
枚数設定用画面Ｇ２（図７参照）を介して変更可能に設
定されている。

【００２５】また、試刷りシステム１４は、各色の基準
濃度値と各色の測定濃度値とに隔たりがある場合、基準
濃度値に対する測定濃度値の変動値に対応して定められ
ている各色のリムービング枚数をインキリムービング動
作に際する印刷枚数とする（ステップ１０６）。この定
められた各色のリムービング枚数はメニュー画面Ｍの表
示部Ｐ３に表示される。各色の基準濃度値に対する測定
濃度値の変動値に対応するリムービング枚数は試刷りシ
ステム１４のディスプレイ上に表示されるリムービング
枚数設定用画面Ｇ２を介して変更可能に設定されてい
る。すなわち、基準濃度値に対して測定濃度値が高い場
合にはリムービング枚数を多くし、基準濃度値に対して
測定濃度値が低い場合にはリムービング枚数を少なくす
る。

【００２６】次に、オペレータは、メニュー画面Ｍの
「ユニット選択」において、印刷ユニット１１−１〜１
１−８に対応する番号「１」〜「８」を選択する。そし
て、「インキリムービング」を選択する。

【００２７】この時、印刷ユニット１１−１〜１１−８
におけるインキローラ群６には、印刷中に必要とされる
最低限のインキ膜厚分布Ｍａに対し、旧刷版７の絵柄に
応じたインキ膜厚分布Ｍｂあるいは顧客の要求する印刷
濃度に調整されたインキ膜厚分布Ｍｂ’が重畳されてい
る。

【００２８】インキリムービング動作が指定されると、
試刷りシステム１４は、インキ移しローラ５の呼び出し
動作をオフとしたうえ、旧刷版７を装着したままの状態
で本機を運転し（ステップ１０７）、ステップ１０５或
いはステップ１０６で定められたリムービング枚数の印
刷を行う（ステップ１０８）。

【００２９】インキリムービングを行っている間、イン
キ移しローラ５の呼び出し動作を停止したままの状態で
印刷が行われるため、インキツボ１内のインキ２はイン
キローラ群６には一切供給されない。この時、印刷ユニ
ット１１−１〜１１−８では、基準濃度値に対して本刷
りサンプルからの測定濃度値が高い場合には多めにイン
キリムービングが行われ、低い場合は少なめにインキリ
ムービングが行われる。この結果、印刷ユニット１１−
１〜１１−８のインキローラ群６には、印刷中に必要と
される最低限のインキ膜厚分布Ｍａが正確に残されるも
のとなる。

【００３０】なお、この時、リムービング枚数の少ない
印刷ユニット１１では他よりも早くその印刷が完了す
る。そこで、この実施の形態では、リムービング枚数分
の印刷を終了した印刷ユニット１１では、そのインキ着
けローラ６−１を脱状態とし（ステップ１０９）、旧刷
版７より離して、インキローラ群６の保有するインキ膜
厚分布の補正を停止する。但し、ブランケット胴２０
（図８参照）は印刷状態を維持すると共に、印刷機の運
転速度もそのままの状態を保ち続ける。

【００３１】これによって、リムービング枚数が異なっ
ても、印刷ユニット１１−１〜１１−８のインキローラ
群６には、上流から下流になるにしたがって薄くなる印
刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが正確
に残されるものとなる（ステップ１１０）。そして、こ
のインキリムービングを終了した後、印刷ユニット１１
−１〜１１−８のブランケット胴２０を脱状態とし、印
刷機の運転速度を低速へと切り換える。なお、図８にお
いて、２１は圧胴、２２は圧胴洗浄装置、２３はブラン
ケット胴２０の表面を洗浄するブラン洗浄装置である。

【００３２】インキリムービングを終了した状態では、
ブランケット胴２０の表面はインキや紙粉等によって汚
れており、試刷りの印刷品質に影響を与える。これを排
除するため、オペレータは、ブランケット洗浄作業を行
う（ステップ１１１）。そして、印刷機の運転を停止し
たうえ（ステップ１１２）、オペレータは、印刷ユニッ
ト１１−１〜１１〜８にセットしようとする新刷版７’
の本刷りデータが記録されている記録媒体を操作デスク
１３の差込口にセットする（ステップ１１３）。

【００３３】そして、オペレータは、印刷ユニット１１
−１〜１１〜８について旧刷版７から新刷版７’への交
換を行う（ステップ１１４）。また、印刷ユニット１１
−１〜１１〜８に対し、記録媒体からの本刷りデータの
プリセットを行う（ステップ１１５）。

【００３４】この後、オペレータは、印刷ユニット１１
−１〜１１−８に対してプレインキング２動作の開始を
指示する。これにより、試刷りシステム１４は、印刷機
の運転を開始し、印刷ユニット１１−１〜１１−８にお
けるインキ移しローラ５を所定回数呼び出し動作させ
て、インキローラ群６に残されている印刷中に必要とさ
れる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に
応じたインキ膜厚分布Ｍｂを重畳する（ステップ１１
６）。

【００３５】ステップ１１６でのプレインキング２動作
が終了すると、オペレータは、試刷り作業を経て、本刷
り作業へ移行する。ここで、ステップ１１０のインキリ
ムービングが終了した状態では、ステップ１０５或いは
ステップ１０６でのリムービング枚数の自動選択によっ
て、印刷ユニット１１−１〜１１−８のインキローラ群
６には印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍ
ａが正確に残されている。ステップ１１６のプレインキ
ング２動作では、この正確に残されたインキ膜厚分布Ｍ
ａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重
畳される。これにより、オペレータの作業負荷が軽減さ
れると共に、本刷り開始までの時間が短縮され、生産性
が向上し、生産コストの低減が図られる。

【００３６】なお、上述した実施の形態では、試刷りシ
ステム１４が自動的に、各色の基準濃度値に対する測定
濃度値の変動値を求め、この変動値に対応するリムービ
ング枚数をリムービング枚数設定用画面Ｇ２の設定内容
から読み出すようにしたが、オペレータが本刷りサンプ
ルの各色の濃度を直接濃度計で計測し、この計測した本
刷りサンプルの濃度値と基準濃度値との差を求め、この
差からインキリムービング動作に際する各色のリムービ
ング枚数を定めるようにしてもよい。

【００３７】また、上述した実施の形態では、旧刷版に
より印刷された本刷りサンプルの測定濃度値と基準濃度
値との差を求め、この差からインキリムービング動作に
際する各色のリムービング枚数を求めるようにしたが、
旧刷版により印刷された本刷りサンプルの測定濃度値か
らインキリムービング動作に際する各色のリムービング
枚数を直接求めるようにしてもよい。旧刷版により印刷
された本刷りサンプルの測定濃度値からインキリムービ
ング動作に際する各色のリムービング枚数を直接求める
方法を採用した場合、通常の印刷物における各色の濃度
値が大きく異なるため（例えば、黒は通常１．９くら
い、黄は１．４くらい）、濃度値に応じた各色のリムー
ビング枚数を設定する時、図７に相当するリムービング
枚数設定用画面での表が見にくくなり、設定ミスが発生
し易い。これに対して、旧刷版により印刷された本刷り
サンプルの測定濃度値と基準濃度値との差から各色のリ
ムービング枚数を求める方法を採用すると、リムービン
グ枚数設定用画面での表が見やすくなり、設定ミスが発
生し難くなる。また、基準となるリムービング枚数に対
応する濃度値を変えたい場合には、図６の基準濃度設定
用画面で基準濃度値を変更するだけで良く、簡単に変更
することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、旧刷版による印刷物からの測定濃度値に
基づいて、インキリムービング動作に際する印刷枚数が
定められるものとなり、インキローラ群に印刷中に必要
とされる最低限のインキ膜厚分布を正確に残すことが可
能となり、「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「生
産コストの低減」等を促進することができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図２】 本発明を適用してなる８色枚葉輪転印刷機を
示す図である。

【図３】 この輪転印刷機に付設された操作デスクを示
す図である。

【図４】 印刷データが記録された記録媒体を例示する
図である。

【図５】 操作デスクのデスク面に載置された試刷りシ
ステムのディスプレイに出現するメニュー画面を示す図
である。

【図６】 試刷りシステムのディスプレイに出現する基
準濃度設定用画面を示す図である。

【図７】 試刷りシステムのディスプレイに出現するリ
ムービング枚数設定用画面を示す図である。

【図８】 印刷ユニットにおける各種洗浄装置等の配置
状況を示す図である。

【図９】 インキ供給装置の要部を示す図である。

【図１０】 インキ供給装置のインキローラ群上に形成
されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、６−１…インキ着けロ
ーラ、７（７’）…刷版、８…版胴、１１（１１−１〜
１１−８）…印刷ユニット、１３…操作デスク、１４…
試刷りシステム、Ｍ…メニュー画面、Ｇ１…基準濃度設
定用画面、Ｇ２…リムービング枚数設定用画面、１５…
印刷品質管理装置（ＰＤＣ）、１６…モニタ、１７…磁
気カード、１８…フロッピィディスク。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキリムービング動作によって、イン
   キ移しローラの呼び出し動作をオフとしたうえ、旧刷版
   を装着したままの状態で所定枚数の印刷を行い、インカ
   ー内のインキローラ群に印刷中に必要とされる最低限の
   インキ膜厚分布を残した後、プレインキング２動作によ
   って、このインキ膜厚分布に新刷版の絵柄に応じたイン
   キ膜厚分布を重畳するインキ膜厚分布形成工程を備えた
   インキ膜厚の制御方法において、 旧刷版により印刷された印刷物の濃度値を測定し、 この測定した印刷物の濃度値に基づいて前記インキリム
   ービング動作に際する印刷枚数を定めるようにしたこと
   を特徴とするインキ膜厚の制御方法。
2. 【請求項２】 インキリムービング動作によって、イン
   キ移しローラの呼び出し動作をオフとしたうえ、旧刷版
   を装着したままの状態で所定枚数の印刷を行い、インカ
   ー内のインキローラ群に印刷中に必要とされる最低限の
   インキ膜厚分布を残した後、プレインキング２動作によ
   って、このインキ膜厚分布に新刷版の絵柄に応じたイン
   キ膜厚分布を重畳するインキ膜厚分布形成手段を備えた
   インキ膜厚の制御装置において、 旧刷版により印刷された印刷物の濃度値を測定する濃度
   測定手段と、 この濃度測定手段によって測定された印刷物の濃度値に
   基づいて前記インキリムービング動作に際する印刷枚数
   を定める印刷枚数設定手段とを備えたことを特徴とする
   インキ膜厚の制御装置。