JPH11188845A - インキ膜厚の制御方法および制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刷版の交換に際するインキ膜厚分布の制御動
作の誤適用をなくす。 【解決手段】 本刷り作業の終了後、インキリムービン
グ動作を行う（ステップ１０２）。インキリムービング
動作の終了を識別し各種制御動作の履歴の最後に記憶す
る。インキリムービングの後に誤ってプレインキング１
動作が指定された場合（ステップ１０３）、この指定さ
れた制御動作と記憶している各種制御動作の履歴とに基
づき、指定された制御動作での作業継続の可否判断を行
う（ステップ１０４）。この場合、記憶している各種制
御動作の履歴の最後がインキリムービング動作であり、
インキリムービング動作に続いてプレインキング１動作
が指定されることは誤り（正しくはプレインキング２動
作）であるので、そのまま作業を継続してはいけないと
判断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インキツボ内の
インキをインキローラ群を介して刷版へ供給するインカ
ーにおけるインキ膜厚の制御方法および制御装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図６に輪転印刷機における各印刷ユニッ
ト内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図
において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えら
れたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−
ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設け
られたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６はイ
ンキローラ群、７は刷版、８は版胴、９はインキローラ
群６の軸方向に複数並設して設けられた洗浄液を吐出す
るノズル、１０はインキローラ洗浄装置である。

【０００３】このインキ供給装置は、インキツボキー４
−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイン
キ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボロ
ーラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び
出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給
する。

【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量な
どがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−
１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを
新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内の
インキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給
される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、イン
キ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これによ
り、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（イ
ンキ膜厚さの勾配）が作られる。

【０００５】しかしながら、従来のインキ供給装置で
は、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７
に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残ってい
る。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚
分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変え
て行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにイ
ンキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前
準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の
浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問
題が生じる。

【０００６】そこで、本出願人は、満足すべき色調を得
るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくす
ることを目的として、特願平８−１６７１４４号として
「インキ膜厚の制御方法」を提案した。このインキ膜厚
の制御方法では、旧刷版７の新刷版７’への交換に際し
て、先ずインキリムービングを行う。すなわち、ディス
プレイ（図示せず）上でインキリムービング動作を指定
し、インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとしたう
え、旧刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、所
定枚数の印刷を行い、これによってインキローラ群６に
上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要
とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図７（ａ）参
照）、すなわち刷版７の絵柄のない部分に対応するイン
キ膜厚分布Ｍａを残す。

【０００７】次に、ディスプレイ上でプレインキング２
動作を指定し、プレインキング２を行う。このプレイン
キング２では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度や
インキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に
応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転し、インキ
移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキロ
ーラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂ（図７（ｂ）参照）を重畳する。

【０００８】そして、このインキ膜厚分布ＭａへのＭｂ
の重畳後、刷版を新刷版７’に交換した状態で、所定枚
数の試刷りを行い、その試刷りされた印刷物について濃
度チェックを行う。この濃度チェックにおいて、満足す
べき色調であれば、「インキリムービング＋プレインキ
ング２」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ移
行する。満足すべき色調でなければ、プレインキング
（＋）あるいはプレインキング（−）によってインキ膜
厚分布を微調整し、再度試刷りを行う。

【０００９】一方、インキローラ群６がインキを保有し
ていない場合、例えば版胴8に刷版７を初めてセットす
るような場合、ディスプレイ上でプレインキング１動作
を指定する。このプレインキング１では、インキツボキ
ー４−１〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）
としたうえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量
（例えば、５０％）としたうえ、本機を運転し、インキ
移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、図７
（ａ）に示されるような印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚分布Ｍａをインキローラ群６に形成する。そ
して、この後、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度や
インキツボローラ３の回転量を刷版７の絵柄に応じた値
にプリセットし、インキ移しローラ５を所定回数呼び出
し動作させて、インキローラ群６に形成されている印刷
中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに刷版７
の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図７（ｂ））を重
畳する。

【００１０】そして、このインキ膜厚分布ＭａにＭｂを
重畳した状態で、所定枚数の試刷りを行い、その試刷り
された印刷物について濃度チェックを行う。この濃度チ
ェックにおいて、満足すべき色調であれば、「プレイン
キング１」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ
移行する。満足すべき色調でなければ、プレインキング
（＋）あるいはプレインキング（−）によってインキ膜
厚分布を微調整し、再度試刷りを行う。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、旧刷版７から新刷版７’へ交換する際、オペレ
ータの誤判断や操作ミスなどにより、インキリムービン
グを行った後にプレインキング１動作を指定することが
あり得る。このような場合、所望のインキ膜厚分布を得
ることができず、多大なロスが生じる。

【００１２】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、刷版の交換
に際し、インキ膜厚分布の制御動作の誤適用をなくすこ
とのできるインキ膜厚の制御方法および制御装置を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、各種制御動作の履歴を記憶するも
のとし、この記憶された各種制御動作の履歴の最後がイ
ンキリムービング動作であり、次の制御動作としてプレ
インキング１動作が指定された場合、プレインキング１
動作への移行を禁止するようにしたものである。この発
明によれば、オペレータの誤判断や操作ミスなどによ
り、インキリムービングの後に誤ってプレインキング１
動作が指定されても、プレインキング１動作がそのまま
実行されることはない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２は本発明を適用してなる４色枚
葉輪転印刷機を示す図である。同図において、１１−１
〜１１−４は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニ
ット１１−１〜１１−４内に図６に示したインキ供給装
置が各個に設けられている。

【００１５】また、この輪転印刷機には、図３に示すよ
うな操作デスク１３が付設されている。この操作デスク
１３は、そのデスク上面を操作盤１３−１とし、この操
作盤１３−１に操作部１３−２および表示部１３−３が
設けられている。また、操作デスク１３のデスク上面に
は、試刷りシステム（この例では、パソコン）１４が載
置されている。なお、この実施の形態では、図示しては
いないが操作デスク１３内に制御装置が設置されてお
り、この制御装置と合わせて試刷りシステム１４が構成
されている。

【００１６】試刷りシステム１４には試刷りデータが予
め標準化されて搭載されている。この場合、試刷りデー
タとは、プレインキング１，インキリムービング，プレ
インキング２，プレインキング（＋）およびプレインキ
ング（−）における「インキ呼び出し回数（インキ移し
回数）」や「試刷り枚数」，「リムービング枚数」など
の設定条件である。

【００１７】また、操作盤１３−１には、磁気カード１
５（図４（ａ）参照）やフロッピィディスク１６（図４
（ｂ）参照）などの記録媒体が挿入セットされる差込口
（図示せず）が設けられている。この実施の形態では、
記録媒体に、刷版の絵柄面積情報に基づいて作成された
本刷りデータ（印刷データ）を記録させておく。すなわ
ち、所要の刷版毎に、その刷版が用いられる印刷ユニッ
ト、その印刷ユニットにおけるインキツボキーの開度、
インキツボローラの回転量などの設定値データを本刷り
データとして記録させておく。

【００１８】試刷りシステム１４にはインキローラ群６
の各ローラ上に最適なインキの膜厚を形成するための機
能が搭載されている。これらの機能はメニュー画面Ｍ
（図５参照）に表示される。また、試刷りシステム１４
には、「プレインキング１」，「インキリムービン
グ」，「プレインキング２」，「プレインキング
（＋）」，「プレインキング（−）」，「ブランケット
洗浄」，「刷版交換」，「試刷り」などの制御動作の終
了を識別し各種制御動作の履歴として記憶する機能（制
御プログラム）や、オペレータがメニュー画面Ｍ上で
指定した制御動作と記憶している各種制御動作の履歴と
に基づき指定された制御動作での作業継続の可否判断を
行う機能（制御プログラム）も搭載されている。ま
た、メニュー画面Ｍには、制御動作のミス指定に際して
の選択機能変更キーＫ１が設けられている。

【００１９】この輪転印刷機において印刷ユニット１１
（１１−１〜１１−４）における刷版交換に際してのイ
ンキローラ群６へのインキ膜厚分布の形成は次のように
して行われる。

【００２０】試し刷りシステム１４の電源を入れると、
そのディスプレイ上に、メニュー画面Ｍが出現する。こ
のメニュー画面Ｍには選択し得る機能として「プレイン
キング１」，「プレインキング２」，「プレインキング
（＋）」，「プレインキング（−）」，「インキリムー
ビング」，「試刷」が表示される。また、予め標準化さ
れて搭載されている試刷りデータの一部が、具体的な数
値として表示される。

【００２１】すなわち、印刷ユニット１１−１〜１１−
４について、そのプレインキング１，プレインキング
２，プレインキング（＋），プレインキング（−）動作
におけるインキ移し回数が「プレインキング１」，「プ
レインキング２」，「プレインキング（＋）」，「プレ
インキング（−）」の横に表示される。また、インキリ
ムービング動作における印刷枚数が「インキリムービン
グ」の横に、試刷り枚数が「試刷」の横に表示される。
また、「ユニット選択」として、印刷ユニット１１−１
〜１１−４に対応する番号「１」〜「４」が表示され
る。

【００２２】ここで、本刷り作業の終了後（図１に示す
ステップ１０１）、印刷ユニット１１−１について、旧
刷版７から新刷版７’への交換を行うものとする。この
場合、オペレータは、メニュー画面Ｍの「ユニット選
択」において、印刷ユニット１１−１に対応する番号
「１」を選択する。そして、「インキリムービング」を
選択する。すなわち、印刷ユニット１１−１に対し、デ
ィスプレイ上でインキリムービング動作を指定する。

【００２３】この時、印刷ユニット１１−１におけるイ
ンキローラ群６には、印刷中に必要とされる最低限のイ
ンキ膜厚分布Ｍａに対し、刷版７の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂが重畳されている。

【００２４】インキリムービング動作が指定されると、
試刷りシステム１４は、インキ移しローラ５の呼び出し
動作をオフとしたうえ、旧刷版７を装着したままの状態
で本機を運転し、所定枚数の印刷を行い、これによって
インキローラ群６に上流から下流になるにしたがって薄
くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍ
ａを残す（ステップ１０２）。

【００２５】インキリムービングを行っている間、イン
キ移しローラ５の呼び出し動作を停止したままの状態で
印刷が行われるため、インキツボ１内のインキ２はイン
キローラ群６には一切供給されない。このため、インキ
ローラ群６で保有されているインキは、刷版７の絵柄部
のみが印刷によって消費される。この結果、インキの履
歴が解消され、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚分布Ｍａが残る。

【００２６】試刷りシステム１４は、インキリムービン
グ動作が終了すると、このインキリムービング動作の終
了を識別し、各種制御動作の履歴の最後に記憶する。次
に、オペレータは、このインキリムービング動作に続く
インキ膜厚の制御動作として、プレインキング２動作を
指定する（ステップ１０３）。

【００２７】試刷りシステム１４は、ステップ１０４で
プレインキング２動作が指定されると、この指定された
制御動作と記憶している各種制御動作の履歴とに基づ
き、指定された制御動作での作業継続の可否判断を行う
（ステップ１０４）。この場合、記憶している各種制御
動作の履歴の最後はインキリムービング動作であり、イ
ンキリムービング動作に続いてプレインキング２動作が
指定されることが正しいので、そのまま作業を継続して
よいと判断し、直ちにステップ１０５へ進んでプレイン
キング２動作を実行する。

【００２８】すなわち、インキツボキー４−１〜４−ｎ
の開度やインキツボローラ３の回転量などを新刷版７’
の絵柄に応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転
し、インキ移しローラ５を所定回数呼び出し動作させ
て、インキローラ群６に残されている印刷中に必要とさ
れる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に
応じたインキ膜厚分布Ｍｂを重畳する。

【００２９】ここで、オペレータの誤判断や操作ミスな
どにより、インキリムービングの後のステップ１０３に
おいてプレインキング１動作が誤って指定されることが
ある。この場合、試刷りシステム１４は、記憶している
各種制御動作の履歴の最後がインキリムービング動作で
あり、インキリムービング動作に続いてプレインキング
１動作が指定されることは誤りであるので、そのまま作
業を継続してはいけないと判断し、ステップ１０６へ進
む。

【００３０】ステップ１０６では、メニュー画面Ｍにお
いて、誤って指定された「プレインキング１」の表示を
点滅させる。すなわち、プレインキング１動作への移行
を禁止すると共に、指定した制御動作が誤っていること
をオペレータに知らせる。

【００３１】そして、試刷りシステム１４は、メニュー
画面Ｍにおける選択機能変更キーＫ１のオン／オフ状況
に基づいて制御動作の変更を自動で行うのか手動で行う
のかを判断する（ステップ１０７）。図５に示した画面
状態は選択機能変更キーＫ１がオンとされている場合
（自動モードに設定されている場合）を示している。

【００３２】選択機能変更キーＫ１がオンとされていれ
ば、自動モードに設定されていると判断し、ステップ１
０８にて制御動作を自動的にプレインキング２へ変更し
た後、ステップ１０５へ進む。これにより、ステップ１
０３で誤ってプレインキング１動作を指定したとして
も、プレインキング２動作が実行されることになる。

【００３３】選択機能変更キーＫ１がオフとされていれ
ば、手動モードに設定されていると判断し、ステップ１
０９へ進む。ステップ１０９では、正しい制御動作とし
て、「プレインキング２」への表示切り替えを行う。オ
ペレータは、この表示切り替えを確認して、プレインキ
ング２動作を指定する（ステップ１１０）。プレインキ
ング２動作が指定されると、試刷りシステム１４は、こ
の指定された制御動作と記憶している各種制御動作の履
歴とに基づき、指定された制御動作での作業継続の可否
判断を行う（ステップ１０４）。

【００３４】この場合、記憶している各種制御動作の履
歴の最後はインキリムービング動作であり、インキリム
ービング動作に続いてプレインキング２動作が指定され
ることが正しいので、そのまま作業を継続してよいと判
断し、ステップ１０５へ進んでプレインキング２動作を
実行する。なお、プレインキング２動作の実行が開始さ
れるまで、誤って指定された「プレインキング１」の表
示は点滅を続け、作業の継続が不可であることを表示し
続ける。

【００３５】ステップ１０５でのプレインキング２動作
の実行が終了すると、オペレータは、試刷り作業を経て
（ステップ１１１）、本刷り作業へ移行する（ステップ
１１２）。なお、上述した実施の形態では、本刷り作業
の終了後、ディスプレイ上でインキリムービング動作を
指定するようにしたが、本刷り作業の終了後に自動的に
インキリムービング動作を行わせるようにしてもよい。
また、プレインキング１、インキリムービング、プレイ
ンキング２については、インカー内のインキの状態を同
じように変えるものであれば、ここに記述した以外の方
法で行ってもよいことは言うまでもない。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、オペレータの誤判断や操作ミスなどによ
り、インキリムービングの後に誤ってプレインキング１
動作が指定されても、プレインキング１動作がそのまま
実行されることがなく、刷版交換に際してのインキ膜厚
分布の制御動作の誤適用をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の特徴的な動作を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図２】 本発明を適用してなる４色枚葉輪転印刷機を
示す図である。

【図３】 この輪転印刷機に付設された操作デスクを示
す図である。

【図４】 印刷データが記録された記録媒体を例示する
図である。

【図５】 操作デスクのデスク面に載置された試刷りシ
ステムのディスプレイに出現するメニュー画面を示す図
である。

【図６】 輪転印刷機における各印刷ユニット内のイン
キ供給装置の要部を示す図である。

【図７】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形
成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図であ
る。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７（７’）…刷版、８
…版胴、１１（１１−１〜１１−４）…印刷ユニット、
１３…操作デスク、１４…試刷りシステム、Ｍ…メニュ
ー画面、Ｋ１…選択機能変更キー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレインキング１動作を指定することに
   よって、インカー内のインキローラ群がインキを保有し
   ていない状態より、インカー内のインキローラ群に印刷
   中に必要とされる刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を
   形成する第１のインキ膜厚分布形成工程と、 インキリムービング動作によって、インカー内のインキ
   ローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分
   布を残した後、プレインキング２動作を指定することに
   よって、このインキ膜厚分布に刷版の絵柄に応じたイン
   キ膜厚分布を重畳する第２のインキ膜厚分布形成工程と
   を備えたインキ膜厚の制御方法において、 各種制御動作の履歴を記憶するものとし、 この記憶された各種制御動作の履歴の最後がインキリム
   ービング動作であり、次の制御動作としてプレインキン
   グ１動作が指定された場合、プレインキング１動作への
   移行を禁止するようにしたことを特徴とするインキ膜厚
   の制御方法。
2. 【請求項２】 プレインキング１動作が指定されると、
   インカー内のインキローラ群がインキを保有していない
   状態より、インカー内のインキローラ群に印刷中に必要
   とされる刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成する
   第１のインキ膜厚分布形成手段と、 インキリムービング動作によって、インカー内のインキ
   ローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分
   布を残した後、プレインキング２動作が指定されると、
   このインキ膜厚分布に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分
   布を重畳する第２のインキ膜厚分布形成手段とを備えた
   インキ膜厚の制御装置において、 各種制御動作の履歴を記憶する履歴記憶手段と、 この履歴記憶手段が記憶している各種制御動作の履歴の
   最後がインキリムービング動作であり、次の制御動作と
   してプレインキング１動作が指定された場合、プレイン
   キング１動作への移行を禁止する手段とを備えたことを
   特徴とするインキ膜厚の制御装置。