JPH11188848A - インキ膜厚の制御方法および制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 「印刷前準備時間の短縮」、「労働負荷の軽
減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向上」、「生
産コストの低減」等を促進する。 【解決手段】 次に印刷しようとする印刷物の見本とな
る見本印刷物の各色の濃度を測定する（ステップ１０
６）。各色の測定濃度値と予め定められている各色の基
準濃度値との照合を行う（ステップ１０８）。各色の基
準濃度値と各色の測定濃度値とに隔たりがある場合、基
準濃度値に対する測定濃度値の変動値に対応して定めら
れている各色のインキ呼び出し回数をプレインキング２
動作に際するインキ呼び出し回数とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インキツボ内の
インキをインキローラ群を介して刷版へ供給するインカ
ーにおけるインキ膜厚の制御方法および制御装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図９に輪転印刷機における各印刷ユニッ
ト内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図
において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えら
れたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−
ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設け
られたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６はイ
ンキローラ群、７は刷版、８は版胴、９はインキローラ
群６の軸方向に複数並設して設けられた洗浄液を吐出す
るノズル、１０はインキローラ洗浄装置である。

【０００３】このインキ供給装置は、インキツボキー４
−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイン
キ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボロ
ーラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び
出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給
する。

【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量な
どがプリセットされる。すなわち、インキツボキー４−
１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを
新刷版７’の絵柄に応じた値として、インキツボ１内の
インキ２がインキローラ群６を介して新刷版７’へ供給
される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、イン
キ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これによ
り、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（イ
ンキ膜厚さの勾配）が作られる。

【０００５】しかしながら、従来のインキ供給装置で
は、刷版７を交換して新刷版７’とした場合、旧刷版７
に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残ってい
る。すなわち、この場合、旧刷版７に対するインキ膜厚
分布を新刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変え
て行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにイ
ンキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前
準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の
浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問
題が生じる。

【０００６】そこで、本出願人は、満足すべき色調を得
るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくす
ることを目的として、特願平８−１６７１４４号として
「インキ膜厚の制御方法」を提案した。このインキ膜厚
の制御方法では、旧刷版７の新刷版７’への交換に際し
て、先ずインキリムービングを行う。すなわち、ディス
プレイ（図示せず）上でインキリムービング動作を指定
し、インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとしたう
え、旧刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、所
定枚数の印刷を行い、これによってインキローラ群６に
上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要
とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図１０（ａ）参
照）、すなわち刷版７の絵柄のない部分に対応するイン
キ膜厚分布Ｍａを残す。

【０００７】次に、ディスプレイ上でプレインキング２
動作を指定し、プレインキング２を行う。このプレイン
キング２では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度や
インキツボローラ３の回転量などを新刷版７’の絵柄に
応じた値にプリセットしたうえ、本機を運転し、インキ
移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキロ
ーラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂ（図１０（ｂ）参照）を重畳する。

【０００８】そして、このインキ膜厚分布ＭａへのＭｂ
の重畳後、刷版を新刷版７’に交換した状態で、所定枚
数の試刷りを行い、その試刷りされた印刷物について濃
度チェックを行う。この濃度チェックにおいて、満足す
べき色調であれば、「インキリムービング＋プレインキ
ング２」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ移
行する。満足すべき色調でなければ、プレインキング
（＋）あるいはプレインキング（−）によってインキ膜
厚分布を微調整し、再度試刷りを行う。

【０００９】一方、インキローラ群６がインキを保有し
ていない場合、例えば版胴８に刷版７を初めてセットす
るような場合、ディスプレイ上でプレインキング１動作
を指定する。このプレインキング１では、インキツボキ
ー４−１〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）
としたうえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量
（例えば、５０％）としたうえ、本機を運転し、インキ
移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、図１０
（ａ）に示されるような印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚分布Ｍａをインキローラ群６に形成する（プ
レインキング１動作の第１ステップ）。そして、この
後、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボ
ローラ３の回転量を刷版７の絵柄に応じた値にプリセッ
トし、インキ移しローラ５を所定回数呼び出し動作させ
て、インキローラ群６に形成されている印刷中に必要と
される最低限のインキ膜厚分布Ｍａに刷版７の絵柄に応
じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図１０（ｂ））を重畳する
（プレインキング１動作の第２ステップ）。

【００１０】そして、このインキ膜厚分布ＭａにＭｂを
重畳した状態で、所定枚数の試刷りを行い、その試刷り
された印刷物について濃度チェックを行う。この濃度チ
ェックにおいて、満足すべき色調であれば、「プレイン
キング１」によるインキ膜厚の制御を終了し、本刷りへ
移行する。満足すべき色調でなければ、プレインキング
（＋）あるいはプレインキング（−）によってインキ膜
厚分布を微調整し、再度試刷りを行う。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、プレインキング１動作の第２ステップおよびプ
レインキング２動作に際するインキ移しローラ５の呼び
出し回数（インキ呼び出し回数）が予め設定されている
基準濃度に対応する所定値とされている。この場合、顧
客の要求する印刷濃度と基準濃度との間に隔たりがある
と、プレインキング（＋）あるいはプレインキング
（−）によるインキ膜厚分布の微調整を繰り返すことに
なり、オペレータに対して大きな作業負荷がかかるばか
りでなく、本刷り開始までの時間が長引き、生産性が阻
害され、生産コストのアップを招いてしまう。

【００１２】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、「印刷前準
備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節
約」、「生産効率の向上」、「生産コストの低減」等を
促進することのできるインキ膜厚の制御方法および制御
装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、次に印刷しようとする印刷物の見
本となる見本印刷物の濃度値を測定し、この測定した見
本印刷物の濃度値に基づいてプレインキング１動作の第
２ステップおよびプレインキング２動作に際するインキ
呼び出し回数を定めるようにしたものである。この発明
によれば、見本印刷物の測定濃度値に基づいて、プレイ
ンキング１動作の第２ステップおよびプレインキング２
動作に際するインキ呼び出し回数が定められる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２は本発明を適用してなる８色枚
葉輪転印刷機を示す図である。同図において、１１−１
〜１１−８は各色の印刷ユニットであり、この印刷ユニ
ット１１−１〜１１−８内に図９に示したインキ供給装
置が各個に設けられている。

【００１５】また、この輪転印刷機には、図３に示すよ
うな操作デスク１３が排紙部１２の後方に配置されてい
る。操作デスク１３のデスク上面には、試刷りシステム
（この例では、パソコン）１４、印刷物の品質管理を行
うための印刷品質管理装置（ＰＤＣ）１５およびモニタ
１６等が設置されている。なお、この実施の形態では、
図示してはいないが操作デスク１３内に制御装置が設置
されており、この制御装置と合わせて試刷りシステム１
４が構成されている。

【００１６】試刷りシステム１４には試刷りデータが予
め標準化されて搭載されている。この場合、試刷りデー
タとは、プレインキング１，インキリムービング，プレ
インキング２，プレインキング（＋）およびプレインキ
ング（−）における「インキ呼び出し回数」や「試刷り
枚数」，「リムービング枚数」などの設定条件である。

【００１７】また、操作デスク１３には、磁気カード１
７（図４（ａ）参照）やフロッピィディスク１８（図４
（ｂ）参照）などの記録媒体が挿入セットされる差込口
（図示せず）が設けられている。この実施の形態では、
記録媒体に、刷版の絵柄面積情報に基づいて作成された
本刷りデータ（印刷データ）を記録させておく。すなわ
ち、所要の刷版毎に、その刷版が用いられる印刷ユニッ
ト、その印刷ユニットにおけるインキツボキーの開度、
インキツボローラの回転量などの設定値データを本刷り
データとして記録させておく。

【００１８】試刷りシステム１４にはインキローラ群６
の各ローラ上に最適なインキの膜厚を形成するための機
能が搭載されている。これらの機能はメニュー画面Ｍ
（図５参照）に表示される。また、試刷りシステム１４
には、プレインキング１動作の第２ステップおよびプレ
インキング２動作に際する印刷ユニット１１−１〜１１
−８でのインキ呼び出し回数を自動的に定める機能（プ
ログラム）が搭載されている。

【００１９】この輪転印刷機において印刷ユニット１１
（１１−１〜１１−８）における刷版交換に際してのイ
ンキローラ群６へのインキ膜厚分布の形成は次のように
して行われる。

【００２０】試刷りシステム１４の電源を入れると、そ
のディスプレイ上に、メニュー画面Ｍが出現する。この
メニュー画面Ｍには選択し得る機能として「プレインキ
ング１」，「プレインキング２」，「プレインキング
（＋）」，「プレインキング（−）」，「インキリムー
ビング」，「試刷」が表示される。また、予め標準化さ
れて搭載されている試刷りデータの一部が、具体的な数
値として表示される。

【００２１】すなわち、印刷ユニット１１−１〜１１−
８について、そのプレインキング１およびプレインキン
グ２動作におけるインキ呼び出し回数が「プレインキン
グ１」および「プレインキング２」の横の表示部Ｐ１お
よびＰ２に表示される。表示部Ｐ１は表示部Ｐ１₁ とＰ
１₂ とに分かれ、表示部Ｐ１₁ にプレインキング１動作
の第１ステップでのインキ呼び出し回数が表示され、表
示部Ｐ１₂ にプレインキング１動作の第２ステップでの
インキ呼び出し回数が表示される（図示状態は未設定の
状態を示している）。また、インキリムービング動作に
おける印刷枚数が「インキリムービング」の横の表示部
Ｐ３に、試刷り枚数が「試刷」の横の表示部Ｐ４に表示
される。また、「ユニット選択」として、印刷ユニット
１１−１〜１１−８に対応する番号「１」〜「８」が表
示部Ｐ５に表示される。

【００２２】〔インキリムービング＋プレインキング
２〕本刷り作業の終了後（図１に示すステップ１０
１）、印刷ユニット１１−１〜１１−８について、旧刷
版７から新刷版７’への交換を行うものとする。この場
合、オペレータは、メニュー画面Ｍの「ユニット選択」
において、印刷ユニット１１−１〜１１−８に対応する
番号「１」〜「８」を選択する。そして、「インキリム
ービング」を選択する。

【００２３】この時、印刷ユニット１１−１〜１１−８
におけるインキローラ群６には、印刷中に必要とされる
最低限のインキ膜厚分布Ｍａに対し、刷版７の絵柄に応
じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されている。

【００２４】インキリムービング動作が指定されると、
試刷りシステム１４は、インキ移しローラ５の呼び出し
動作をオフとしたうえ、旧刷版７を装着したままの状態
で本機を運転し、所定枚数の印刷を行い、これによって
インキローラ群６に上流から下流になるにしたがって薄
くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍ
ａを残す（ステップ１０２）。

【００２５】インキリムービングを行っている間、イン
キ移しローラ５の呼び出し動作を停止したままの状態で
印刷が行われるため、インキツボ１内のインキ２はイン
キローラ群６には一切供給されない。このため、インキ
ローラ群６で保有されているインキは、刷版７の絵柄部
のみが印刷によって消費される。この結果、インキの履
歴が解消され、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚分布Ｍａが残る。

【００２６】インキリムービングを終了した状態では、
ブランケット胴（図示せず）の表面はインキや紙粉等に
よって汚れており、試刷りの印刷品質に影響を与える。
これを排除するため、オペレータは、ブランケット洗浄
作業を行う（ステップ１０３）。そして、印刷機の運転
を停止したうえ（ステップ１０４）、オペレータは、印
刷ユニット１１−１〜１１〜８にセットしようとする新
刷版７’の本刷りデータが記録されている記録媒体を操
作デスク１３の差込口にセットする（ステップ１０
５）。

【００２７】そして、オペレータは、次に印刷しようと
する印刷物の見本となる見本印刷物、すなわち顧客の要
求する印刷品質を満たしている印刷原稿や刷り見本等を
操作デスク１３のデスク面１３−１にセットし、この見
本印刷物に印刷されているカラーパッチより各色の濃度
をＰＤＣ１５を用いて測定する（ステップ１０６）。こ
のＰＤＣ１５による測定結果はモニタ１６上に表示され
ると共に試刷りシステム１４へ送られる（ステップ１０
７）。

【００２８】試刷りシステム１４はＰＤＣ１５から送ら
れてくる各色の測定濃度値と予め定められている各色の
基準濃度値との照合を行う（ステップ１０８）。各色の
基準濃度値は試刷りシステム１４のディスプレイ上に表
示される基準濃度設定用画面Ｇ１（図６参照）を介して
変更可能に設定されている。

【００２９】試刷りシステム１４は、各色の基準濃度値
と各色の測定濃度値とが一致している場合、基準濃度値
に対応して定められている各色のインキ呼び出し回数を
そのままプレインキング２動作に際するインキ呼び出し
回数とする（ステップ１０９）。この定められた各色の
インキ呼び出し回数はメニュー画面Ｍの表示部Ｐ２に表
示される。各色の基準濃度値に対応するインキ呼び出し
回数は試刷りシステム１４のディスプレイ上に表示され
るインキ呼び出し回数設定用画面Ｇ２（図７参照）を介
して変更可能に設定されている。

【００３０】また、試刷りシステム１４は、各色の基準
濃度値と各色の測定濃度値とに隔たりがある場合、基準
濃度値に対する測定濃度値の変動値に対応して定められ
ている各色のインキ呼び出し回数をプレインキング２動
作に際するインキ呼び出し回数とする（ステップ１１
０）。この定められた各色のインキ呼び出し回数はメニ
ュー画面Ｍの表示部Ｐ２に表示される。各色の基準濃度
値に対する測定濃度値の変動値に対応するインキ呼び出
し回数は試刷りシステム１４のディスプレイ上に表示さ
れるインキ呼び出し回数設定用画面Ｇ２を介して変更可
能に設定されている。すなわち、基準濃度値に対して測
定濃度値が高い場合にはインキ呼び出し回数を多くし、
基準濃度値に対して測定濃度値が低い場合にはインキ呼
び出し回数を少なくする。

【００３１】一方、オペレータは、この試刷りシステム
１４でのプレインキング２動作に際するインキ呼び出し
回数の自動選択と並行して、印刷ユニット１１−１〜１
１〜８における刷版の交換（ステップ１１１）を行う。
また、印刷ユニット１１−１〜１１〜８に対し、記録媒
体からの本刷りデータのプリセットを行う（ステップ１
１２）。

【００３２】そして、オペレータは、印刷ユニット１１
−１〜１１−８に対してプレインキング２動作の開始を
指示する。これにより、試刷りシステム１４は、印刷機
の運転を開始し（ステップ１１３）、印刷ユニット１１
−１〜１１−８におけるインキ移しローラ５をステップ
１０９或いはステップ１１０で定められた所定回数呼び
出し動作させて、インキローラ群６に残されている印刷
中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに新刷版
７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを重畳する（ス
テップ１１４）。

【００３３】ステップ１１４でのプレインキング２動作
が終了すると、オペレータは、試刷り作業を経て（ステ
ップ１１５）、本刷り作業へ移行する（ステップ１１
６）。ここで、プレインキング２動作が終了した状態で
は、ステップ１０９或いはステップ１１０でのインキ呼
び出し回数の自動選択により、各色の印刷濃度は見本印
刷物の各色の印刷濃度（顧客の要求する印刷濃度）とほ
ゞ等しくなる。これにより、オペレータの作業負荷が軽
減されると共に、本刷り開始までの時間が短縮され、生
産性が向上し、生産コストの低減が図られる。

【００３４】なお、この場合、旧刷版７による本刷りサ
ンプルのカラーパッチの各色の濃度を測定し、この測定
濃度値と基準濃度値との差に基づいてインキリムービン
グ動作に際する印刷枚数を設定するようにすれば、イン
キローラ群６に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜
厚分布Ｍａを正確に残すようにすることが可能となり、
さらに効果が高まる。

【００３５】〔プレインキング１〕上述においては、印
刷ユニット１１−１〜１１−８について、旧刷版７から
新刷版７’への版交換を行う場合について説明した。印
刷ユニット１１−１〜１１−８について、その版胴８へ
刷版７を初めてセットする場合には、すなわち印刷ユニ
ット１１−１〜１１−８のインキローラ群６がインキを
保有していない場合には、メニュー画面Ｍにおいて、印
刷ユニット１１−１〜１１−８に対応する番号「１」〜
「８」を選択のうえ、「プレインキング１」を選択す
る。

【００３６】この場合、オペレータは、印刷ユニット１
１−１〜１１〜８にセットしようとする刷版７の本刷り
データが記録されている記録媒体を操作デスク１３の差
込口にセットする（図８に示すステップ８０１）。そし
て、オペレータは、次に印刷しようとする印刷物の見本
となる見本印刷物を操作デスク１３のデスク面１３−１
にセットし、この見本印刷物の各色の濃度をＰＤＣ１５
を用いて測定する（ステップ８０２）。このＰＤＣ１５
による測定結果はモニタ１６上に表示されると共に試刷
りシステム１４へ送られる（ステップ８０３）。

【００３７】試刷りシステム１４は、図１に示したステ
ップ１０８と同様にして、ＰＤＣ１５から送られてくる
各色の測定濃度値と予め定められている各色の基準濃度
値との照合を行う（ステップ８０４）。試刷りシステム
１４は、各色の基準濃度値と各色の測定濃度値とが一致
している場合、ステップ１０９と同様にして、基準濃度
値に対応して定められている各色のインキ呼び出し回数
をそのままプレインキング１動作の第２ステップに際す
るインキ呼び出し回数とする（ステップ８０５）。この
定められた各色のインキ呼び出し回数はメニュー画面Ｍ
の表示部Ｐ１₂に表示される。

【００３８】また、試刷りシステム１４は、各色の基準
濃度値と各色の測定濃度値とに隔たりがある場合、ステ
ップ１１０と同様にして、基準濃度値に対する測定濃度
値の変動値に対応して定められている各色のインキ呼び
出し回数をプレインキング１動作の第２ステップに際す
るインキ呼び出し回数とする（ステップ８０６）。この
定められた各色のインキ呼び出し回数はメニュー画面Ｍ
の表示部Ｐ１₂ に表示される。

【００３９】一方、オペレータは、この試刷りシステム
１４でのプレインキング１動作の第２ステップに際する
インキ呼び出し回数の自動選択と並行して、印刷ユニッ
ト１１−１〜１１〜８における刷版の交換を行う（ステ
ップ８０７）。また、印刷ユニット１１−１〜１１〜８
に対し、記録媒体からの本刷りデータのプリセットを行
う（ステップ８０８）。

【００４０】そして、オペレータは、印刷ユニット１１
−１〜１１−８に対してプレインキング１動作の開始を
指示する。これにより、試刷りシステム１４は、インキ
ツボキー４−１〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５
０％）としたうえ、またインキツボローラ３の回転量を
所定量（例えば、５０％）としたうえ、印刷機の運転を
開始し（テップ８０９）、インキ移しローラ５を所定回
数呼び出し動作させて、印刷中に必要とされる最低限の
インキ膜厚分布Ｍａをインキローラ群６に形成する（ス
テップ８１０：プレインキング１動作の第１ステッ
プ）。

【００４１】そして、印刷ユニット１１−１〜１１〜８
に対する本刷りデータの変換プリセット完了後（ステッ
プ８１１）、印刷ユニット１１−１〜１１−８における
インキ移しローラ５をステップ８０５或いはステップ８
０６で定められた所定回数呼び出し動作させて、インキ
ローラ群６に形成されている印刷中に必要とされる最低
限のインキ膜厚分布Ｍａに刷版７の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂを重畳する（ステップ８１２：プレインキ
ング１動作の第２ステップ）。

【００４２】ステップ８１２でのプレインキング１動作
の第２ステップが終了すると、オペレータは、試刷り作
業を経て（ステップ８１３）、本刷り作業へ移行する
（ステップ８１４）。ここで、プレインキング１動作の
第２ステップが終了した状態では、ステップ８０５或い
はステップ８０６でのインキ呼び出し回数の自動選択に
より、各色の印刷濃度は見本印刷物の各色の印刷濃度
（顧客の要求する印刷濃度）とほゞ等しくなる。これに
より、オペレータの作業負荷が軽減されると共に、本刷
り開始までの時間が短縮され、生産性が向上し、生産コ
ストの低減が図られる。

【００４３】なお、上述した実施の形態では、試刷りシ
ステム１４が自動的に、各色の基準濃度値に対する測定
濃度値の変動値を求め、この変動値に対応するインキ呼
び出し回数をインキ呼び出し回数設定用画面Ｇ２の設定
内容から読み出すようにしたが、オペレータが見本印刷
物の各色の濃度を直接濃度計で計測し、この計測した見
本印刷物の濃度値と基準濃度値との差を求め、この差か
らプレインキング１動作の第２ステップおよびプレイン
キング２動作に際する各色のインキ呼び出し回数を定め
るようにしてもよい。

【００４４】また、上述した実施の形態では、測定した
見本印刷物の濃度値と基準濃度値との差を求め、この差
からプレインキング１動作の第２ステップおよびプレイ
ンキング２動作に際する各色のインキ呼び出し回数を求
めるようにしたが、測定した見本印刷物の濃度値からプ
レインキング１動作の第２ステップおよびプレインキン
グ２動作に際する各色のインキ呼び出し回数を直接求め
るようにしてもよい。測定した見本印刷物の濃度値から
各色のインキ呼び出し回数を直接求める方法を採用した
場合、通常の印刷物における各色の濃度値が大きく異な
るため（例えば、黒は通常１．９くらい、黄は１．４く
らい）、濃度値に応じた各色のインキ呼び出し回数を設
定する時、図７に相当するインキ呼び出し回数設定用画
面での表が見にくくなり、設定ミスが発生し易い。これ
に対して、測定した見本印刷物の濃度値と基準濃度値と
の差から各色のインキ呼び出し回数を求める方法を採用
すると、インキ呼び出し回数設定用画面での表が見やす
くなり、設定ミスが発生し難くなる。また、基準となる
呼び出し回数に対応する濃度値を変えたい場合には、図
６の基準濃度設定用画面で基準濃度値を変更するだけで
良く、簡単に変更することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、測定した見本印刷物の濃度値に基づい
て、プレインキング１動作の第２ステップおよびプレイ
ンキング２動作に際するインキ呼び出し回数が定められ
るものとなり、試刷りに入る前に印刷濃度を見本印刷物
の印刷濃度（顧客の要求する印刷濃度）とほゞ等しくす
ることが可能となり、「印刷前準備時間の短縮」、「労
働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生産効率の向
上」、「生産コストの低減」等を促進することができる
ようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の特徴的な動作（インキリムービング
＋プレインキング２）を説明するためのフローチャート
である。

【図２】 本発明を適用してなる８色枚葉輪転印刷機を
示す図である。

【図３】 この輪転印刷機に付設された操作デスクを示
す図である。

【図４】 印刷データが記録された記録媒体を例示する
図である。

【図５】 操作デスクのデスク面に載置された試刷りシ
ステムのディスプレイに出現するメニュー画面を示す図
である。

【図６】 試刷りシステムのディスプレイに出現する基
準濃度設定用画面を示す図である。

【図７】 試刷りシステムのディスプレイに出現するイ
ンキ呼び出し回数設定用画面を示す図である。

【図８】 本発明の特徴的な動作（プレインキング１）
を説明するためのフローチャートである。

【図９】 インキ供給装置の要部を示す図である。

【図１０】 インキ供給装置のインキローラ群上に形成
されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。

【符号の説明】

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７（７’）…刷版、８
…版胴、１１（１１−１〜１１−８）…印刷ユニット、
１３…操作デスク、１４…試刷りシステム、Ｍ…メニュ
ー画面、Ｇ１…基準濃度設定用画面、Ｇ２…インキ呼び
出し回数設定用画面、１５…印刷品質管理装置（ＰＤ
Ｃ）、１６…モニタ、１７…磁気カード、１８…フロッ
ピィディスク。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレインキング１動作の第１ステップに
   よって、インカー内のインキローラ群に印刷中に必要と
   される最低限のインキ膜厚分布を形成した後、プレイン
   キング１動作の第２ステップによって、インキ移しロー
   ラを所定回数呼び出し動作させ、前記インキ膜厚分布に
   刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳する第１のイ
   ンキ膜厚分布形成工程と、 インキリムービング動作によって、インカー内のインキ
   ローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分
   布を残した後、プレインキング２動作によって、インキ
   移しローラを所定回数呼び出し動作させ、前記インキ膜
   厚分布に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳する
   第２のインキ膜厚分布形成工程とを備えたインキ膜厚の
   制御方法において、 次に印刷しようとする印刷物の見本となる見本印刷物の
   濃度値を測定し、 この測定した見本印刷物の濃度値に基づいて前記プレイ
   ンキング１動作の第２ステップおよびプレインキング２
   動作に際するインキ移しローラの呼び出し回数を定める
   ようにしたことを特徴とするインキ膜厚の制御方法。
2. 【請求項２】 プレインキング１動作の第１ステップに
   よって、インカー内のインキローラ群に印刷中に必要と
   される最低限のインキ膜厚分布を形成した後、プレイン
   キング１動作の第２ステップによって、インキ移しロー
   ラを所定回数呼び出し動作させ、前記インキ膜厚分布に
   刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳する第１のイ
   ンキ膜厚分布形成手段と、 インキリムービング動作によって、インカー内のインキ
   ローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分
   布を残した後、プレインキング２動作によって、インキ
   移しローラを所定回数呼び出し動作させ、前記インキ膜
   厚分布に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳する
   第２のインキ膜厚分布形成手段とを備えたインキ膜厚の
   制御装置において、 次に印刷しようとする印刷物の見本となる見本印刷物の
   濃度値を測定する濃度測定手段と、 この濃度測定手段によって測定された見本印刷物の濃度
   値に基づいて前記プレインキング１動作の第２ステップ
   およびプレインキング２動作に際するインキ移しローラ
   の呼び出し回数を定めるインキ呼び出し回数設定手段と
   を備えたことを特徴とするインキ膜厚の制御装置。