CN105307865A - 凹版印刷机和凹版印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供凹版印刷机和凹版印刷方法，凹版印刷机包括印版滚筒(14)、擦拭辊(19)、压印滚筒(13)、将来自墨斗装置(25)的油墨(I)直接或间接地向印版滚筒(14)供给的油墨装置(17)，所述油墨装置(17)包括墨斗装置(25)，该墨斗装置(25)包括墨斗辊(26)、墨斗辊驱动电机(42)、蓄积油墨(I)的墨斗(30)、移动自如地支承于墨斗(30)的前端并调整该墨斗(30)与墨斗辊(26)的缝隙(G)的墨斗键(33)、调整墨斗键(33)的移动量的墨斗键调整电机(43)，具备控制装置(40)，在对薄片体(W)实施印刷之前，对墨斗键调整电机(43)和墨斗辊驱动电机(42)进行控制，以便关闭墨斗键(33)并驱动墨斗辊(26)旋转。

Description

凹版印刷机和凹版印刷方法

技术领域

本发明涉及凹版印刷机和凹版印刷方法，更详细地说，涉及向凹版滚筒供给油墨的油墨装置具备墨斗装置的凹版印刷机，以及从墨斗经由墨斗辊向凹版滚筒供给油墨从而在薄片体上实施印刷的凹版印刷方法。

背景技术

作为这种凹版印刷机，例如存在专利文献1中公开的凹版印刷机。

该凹版印刷机具备：墨斗辊，旋转自如地支承于偏心轴承；以及底板(墨斗键)，设置在其前端与该墨斗辊接近的位置，且在其前端与墨斗辊的周面之间形成供给油墨的缝隙。利用墨斗辊移动单元使所述偏心轴承转动，从而能够将墨斗辊与墨斗键的缝隙一次调整相同的量，能够在短时间内调整从墨斗向墨斗辊供给的油墨的量，并且能够减少废纸。

专利文献1：日本专利公开公报特开2006-321129号

另外，在凹版印刷机中，当进行印刷时，墨斗装置中从墨斗键与墨斗辊对置的位置渗出而固化的油墨在印刷停止时与墨斗辊上的油墨一体化，形成为积存油墨。在进行凹版印刷、特别是使用油墨集合滚筒的间接凹版印刷的情况下，由于使用粘度低的油墨，因此如果在墨斗辊上形成有所述积存油墨的状态下开始印刷，则会由于积存油墨而产生膜厚不均的部分，由此存在印刷品质降低的问题。此外，即便在不使用油墨集合滚筒的直接凹版印刷的情况下，使用粘度低的油墨时也会产生相同的问题。

在图7中对所述的印刷不良的发生机理进行说明。该图7表示了从未图示的油墨装置供给至板(印版)P的油墨I在转印(印刷)至薄片体(纸)W之前的状况。此外，该图7的(a)、(e)、(i)示出了从油墨装置向板P供给油墨I的工序，该图7的(b)、(f)、(j)示出了用未图示的擦拭辊擦拭板P的工序，该图7的(c)、(g)、(k)示出了将残留在板P的槽内的油墨I转印于薄片体W的工序，该图7的(d)、(h)、(l)示出了转印有油墨I的薄片体W脱离板P的工序。

由图7可见，在使用粘度高的油墨的直接凹版印刷的情况(x)下，供给至板P的油墨I被良好地擦拭并整齐地残留于板P的槽(画线部)内(参照(a)→(b)的工序)。该残留的油墨I被良好地转印于薄片体W(参照(b)→(c)→(d)的工序)。

另一方面，对于使用粘度低的油墨的间接凹版印刷的情况(y)、(z)，在前述的墨斗装置的墨斗辊上未形成积存油墨的情况(y)下，经由“良好”的(e)→(f)→(g)→(h)的工序将擦拭时几乎整齐地残留在板P的槽内的油墨I良好地转印于薄片体W，不过在板P的槽(画线部)内形成有固化的粘度高的积存油墨C的情况(z)的(i)，经由“不良”的(j)→(k)→(l)的工序而成为印刷不良。即，在(j)的工序中，无法依靠擦拭辊良好地对粘度低的油墨进行擦拭，在板P的槽内伴随积存油墨C而更多地残留的油墨I从板P的槽内露出，进而经由(k)→(l)的工序被原样地转印于薄片体W，因此图案变得不鲜明，产生印刷不良。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供如下的凹版印刷机和凹版印刷方法，在对薄片体实施印刷之前能够有效地消除由于墨斗装置中的积存油墨所引起的缺陷。

为了实现所述目的，本发明的凹版印刷机包括：凹版滚筒，安装有印版；擦拭辊，与所述凹版滚筒的印版接触，擦拭印版上的多余油墨；压印滚筒，与所述凹版滚筒对置，对薄片体实施印刷；以及油墨装置，将油墨直接或者间接地向所述凹版滚筒供给，所述油墨装置包括墨斗装置，所述墨斗装置包括：墨斗辊；墨斗辊驱动单元，驱动所述墨斗辊旋转；墨斗，前端与所述墨斗辊对置，与所述墨斗辊的周面一起蓄积油墨；墨斗键，移动自如地支承于所述墨斗的前端，用于调整所述墨斗键与所述墨斗辊的缝隙；以及墨斗键调整单元，调整所述墨斗键的移动量，其中，还包括控制装置，在对薄片体实施印刷之前，所述控制装置对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制，以便关闭所述墨斗键并驱动所述墨斗辊旋转。

所述凹版印刷机的特征在于，所述凹版印刷机为间接凹版印刷机，所述间接凹版印刷机包括：多个模版滚筒，从所述油墨装置转印油墨；以及油墨集合滚筒，从多个所述模版滚筒将油墨转印于所述凹版滚筒。

所述凹版印刷机的特征在于，还包括使着墨辊相对于所述模版滚筒离合的着墨辊离合装置，所述控制装置在印刷开始之前关闭所述墨斗键并驱动所述墨斗辊旋转时，对所述着墨辊离合装置进行控制，以使所述着墨辊脱离所述模版滚筒。

所述凹版印刷机的特征在于，所述控制装置在印刷中对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制，以使所述墨斗键相对于所述墨斗辊接近移动并使所述墨斗辊旋转。

所述凹版印刷机的特征在于，还包括开始油墨的回收的输入开关，所述控制装置基于所述输入开关对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。

所述凹版印刷机的特征在于，还包括对印刷页数进行计数的计数器，所述控制装置基于所述计数器对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。

所述凹版印刷机的特征在于，还包括检测所述油墨装置的辊上的油墨膜厚的膜厚检测器，所述控制装置基于所述膜厚检测器对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。

所述凹版印刷机的特征在于，还包括检查印刷完成的薄片体的检查装置，所述控制装置基于所述检查装置对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。

为了实现所述目的，本发明的凹版印刷方法从墨斗经由墨斗辊向凹版滚筒供给油墨，并且使薄片体经过所述凹版滚筒和对置于所述凹版滚筒的压印滚筒之间，来对薄片体实施印刷，其中，在对薄片体实施印刷之前，关闭墨斗键并且驱动所述墨斗辊旋转，所述墨斗键用于调整所述墨斗键与所述墨斗辊的缝隙。

所述凹版印刷方法的特征在于，在印刷中，使所述墨斗键相对于所述墨斗辊接近移动，并且驱动所述墨斗辊旋转。

根据本发明的凹版印刷机，在印刷机运转之后到对薄片体实施印刷之前，关闭墨斗装置中的墨斗键(将墨斗键的开度设定为零)并驱动墨斗辊旋转规定时间，由此使油墨装置中的辊上的油墨返回墨斗(将此称为“墨斗回墨”)，能够将墨斗辊上的油墨较薄地平整(复位)，因此在随后对薄片体实施印刷时，利用均匀的油墨膜厚实施良好的印刷。即，消除了形成在墨斗辊上的积存油墨所引起的缺陷。

另外，根据本发明的凹版印刷机，在印刷机稳定运转时，如果油墨装置中的油墨膜厚超出规定的厚度，则使墨斗装置中的墨斗键相对于墨斗辊接近移动(将墨斗键的开度设定为零)并驱动墨斗辊旋转规定时间，由此将油墨装置的辊上的油墨向墨斗回收(将此称为“墨斗回墨”)，能够将油墨装置的辊上的油墨较薄地平整(复位)，因此在随后的印刷中对于薄片体以均匀的油墨膜厚实施良好的印刷，并且防止油墨的浪费。

根据本发明的凹版印刷方法，在印刷机运转之后到对薄片体实施印刷之前，关闭墨斗装置中的墨斗键(将墨斗键的开度设定为零)并驱动墨斗辊旋转规定时间，由此使油墨装置中的辊上的油墨返回墨斗(将此称为“墨斗回墨”)，能够将墨斗辊上的油墨较薄地平整(复位)，因此在随后对薄片体实施印刷时，利用均匀的油墨膜厚实施良好的印刷。即，消除了形成在墨斗辊上的积存油墨所引起的缺陷。

另外，根据本发明的凹版印刷方法，在印刷机稳定运转时，如果油墨装置中的油墨膜厚超出规定的厚度，则使墨斗装置中的墨斗键相对于墨斗辊接近移动(将墨斗键的开度设定为零)并驱动墨斗辊旋转规定时间，由此将油墨装置的辊上的油墨向墨斗回收，能够将油墨装置的辊上的油墨较薄地平整(复位)，因此在随后的印刷中对于薄片体以均匀的油墨膜厚实施良好的印刷，并且防止油墨的浪费。

附图说明

图1为表示本发明一个实施例的间接凹版印刷机的整体概略结构图。

图2为油墨装置部的放大图。

图3为墨斗装置部的详图。

图4A为缓动运转时的墨斗回墨的控制框图。

图4B为稳定运转时的墨斗回墨的控制框图。

图4C为稳定运转时的墨斗回墨的控制框图的变形例。

图4D为稳定运转时的墨斗回墨的控制框图的变形例。

图4E为稳定运转时的墨斗回墨的控制框图的变形例。

图5为墨斗回墨的说明图。

图6为应用于直接凹版印刷机的例子的说明图。

图7为表示积存油墨的发生机理的说明图。

附图标记说明

1A间接凹版印刷机

1B直接凹版印刷机

2供纸装置

3印刷部

4出纸装置

11供纸板

12摆动装置

13压印滚筒

14印版滚筒(凹版滚筒)

15油墨集合滚筒

16模版滚筒(部分印版滚筒)

17油墨装置

18传纸滚筒

19擦拭辊

20取纸滚筒

21链轮

22出纸链

23堆纸台

25墨斗装置

26墨斗辊

27传墨辊

28串墨辊

29着墨辊

30墨斗

31油墨挡板

32底板

33墨斗键

34墨斗键支承台

35保持杆

36支点销

37碟形弹簧

38墨斗键开闭用螺杆

39齿轮机构

40控制装置

41印刷开始开关

42墨斗辊驱动电机(墨斗辊驱动单元)

43墨斗键调整电机(墨斗键调整单元)

44着墨辊离合装置

45薄片体供给装置

I油墨

P板(印版)

W纸(薄片状物)

C积存油墨

G墨斗键与墨斗辊的缝隙

T油墨装置的各种辊上的油墨膜厚

具体实施方式

以下，根据实施例并使用附图对本发明的凹版印刷机进行详细说明。

图1为表示本发明一个实施例的间接凹版印刷机的整体概略结构图，图2为油墨装置部的放大图，图3为墨斗装置部的详图，图4A～图4E为各种墨斗回墨的控制框图，图5为墨斗回墨的说明图，图6为应用于直接凹版印刷机的例子的说明图。

图1中整体用附图标记1A示出的间接凹版印刷机大致包括：将叠放的作为薄片体的纸W(参照图7)一张张地供给的供纸装置2、对供给的纸W进行印刷的印刷部3、排出印刷完成的纸W的出纸装置4。从供纸装置2一张张地向供纸板11供给的纸W利用省略图示的套准装置，被限制天地方向和宽度方向，进而由摆动装置12的叼纸牙叼取。

印刷部3大致包括：作为三倍径滚筒的压印滚筒13、与该压印滚筒13对置且沿周向安装有三枚印版的作为三倍径滚筒的印版滚筒(凹版滚筒)14、与该印版滚筒14对置的作为四倍径滚筒的油墨集合滚筒15、与该油墨集合滚筒15对置的作为单一滚筒的五个模版(chablon)滚筒(部分印版滚筒)16、向这些模版滚筒16供给油墨的油墨装置17。

图1中的附图标记18为与压印滚筒13对置的传纸滚筒，将从摆动装置12交接来的纸W向压印滚筒13的叼纸牙交接。附图标记19为与印版滚筒14的印版接触的擦拭辊。附图标记20为与压印滚筒13对置的取纸滚筒，在与该取纸滚筒20同轴设置的链轮(未图示)和设置于出纸装置4后部的链轮21之间，张紧架设有出纸链22。

在如此构成的间接凹版印刷机1A中，从供纸装置2送出至供纸板11上的纸W，从摆动装置12经由传纸滚筒18被交接至压印滚筒13的叼纸牙进行输送。同时，各油墨装置17的油墨经由模版滚筒16转印至油墨集合滚筒15，并供给至印版滚筒14的版面上，供给的油墨的多余部分由擦拭辊19除去。

因此，被压印滚筒13的叼纸牙叼取并输送的纸W在经过压印滚筒13和凹版滚筒14之间时被进行印刷，并交接至出纸链22的出纸牙，利用出纸链22的行进而被输送，进而落下并叠放于堆纸台23上。

接下来，使用图2和图3对作为本发明特征的油墨装置和墨斗装置进行说明。所述油墨装置17如图2所示，大致包括墨斗装置25、与构成该墨斗装置25的墨斗辊26接触且被支承为旋转自如的传墨辊27、与该传墨辊27接触并且被支承为旋转自如且沿轴向移动自如的串墨辊28、与该串墨辊28和所述模版滚筒16接触的两个着墨辊29。从墨斗辊26到着墨辊29的所有辊(本实施例中的墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29)利用摩擦力被带动旋转。

着墨辊29被保持成在接合位置(图2中用实线示出)和脱离位置(图2中用虚线示出)之间移动自如，在所述接合位置处，所述着墨辊29与串墨辊28和模版滚筒16接触，在所述脱离位置处，所述着墨辊29保持与串墨辊28接触，但脱离模版滚筒16。

所述墨斗装置25如图3所示，由墨斗30和墨斗辊26构成，所述墨斗30用于蓄积油墨I，所述墨斗辊26旋转自如地支承在该墨斗30的前方。墨斗30由左右一对(在图3中的纸面前后方向成对)油墨挡板31、底板32、墨斗键33和墨斗辊26的周面包围而成，在其内部蓄积油墨I。

此外，保持杆35以沿墨斗辊26的轴线方向延伸的方式安装于墨斗键支承台34。墨斗键33接近墨斗辊26的周面配置，并沿墨斗辊26的轴线方向排列设置多个。支点销36形成为与保持杆35相同的长度，墨斗键33利用碟形弹簧37的反弹力被牵拉，并借助支点销36保持于保持杆35。墨斗键33设置有与支点销36的滑动接触面滑动接触的形成圆弧状的凹槽(未图示)。

因此，墨斗键33以支点销36的滑动接触面为摆动支点摆动自如地支承于保持杆35。此外，通过使各墨斗键33摆动，使墨斗键33与墨斗辊26的周面之间的缝隙变化，从而调整油墨供给量。各墨斗键33利用各自对应的墨斗键开闭用螺杆38的进退移动(参照箭头E-D)而摆动。墨斗键开闭用螺杆38分别借助齿轮机构39被传递墨斗键调整电机(墨斗键调整单元)43的旋转，从而进退。

此外，在本实施例中，具备控制装置40，该控制装置在印刷机运转之后到对纸W实施印刷之前的规定时间，驱动控制前述的墨斗键调整电机43和后述的墨斗辊驱动电机(墨斗辊驱动单元)42，以便关闭所述各墨斗键33并驱动所述墨斗辊26旋转，并且在此时对使前述的着墨辊29向接合位置和脱离位置移动的后述的着墨辊离合装置44进行驱动控制。

即，如图4A所示，由微机等构成的控制装置40输入有来自操作人员所操作的印刷开始开关41的信号，并且在该信号输入后的规定时期(换言之，印刷机缓动运转时的规定期间)，朝向墨斗辊驱动电机42、墨斗键调整电机43和着墨辊离合装置44输出驱动信号。此外，着墨辊离合装置44可以使用由气缸、托架等构成的在专利文献1等中公知的结构。

由于如此构成，所以在印刷机运转之后到对纸W实施印刷之前，墨斗装置25中的墨斗键33利用墨斗键调整电机43并借助墨斗键开闭用螺杆38而被关闭(墨斗键33的开度被设定为零)，并且利用墨斗辊驱动电机42以规定时间、规定旋转速度驱动墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28和着墨辊29旋转。

在此，当墨斗键33的开度被设定为零时，墨斗键33不与墨斗辊26接触。墨斗键33与墨斗辊26的缝隙G极为接近零(狭小)，从墨斗30向墨斗辊26流出的油墨I虽然不为零，但量极少，油墨I在墨斗辊26的周面形成极薄的膜状(参照图5)。

由此，墨斗辊26上的油墨I返回到墨斗30的底板32上(将此称为“墨斗回墨”)。换句话说，即使油墨装置17形成有积存油墨，油墨装置17中的墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29上的油墨I也几乎都向蓄积于墨斗30的油墨I返回，因此该墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29上的油墨I被较薄地平整(复位)。

接着，在印刷机运转之后到对纸W实施印刷之前且在所述“墨斗回墨”之后，所述控制装置40对墨斗键调整电机43进行驱动控制，以使墨斗键33与墨斗辊26的缝隙G成为与图案信息和印刷速度对应的键开度。

其结果，在印刷机缓动运转之后的稳定运转时，利用均匀的油墨膜厚T实施良好的印刷。即，能够消除形成在墨斗辊26上的积存油墨所引起的缺陷。

另外，本实施例中，在所述“墨斗回墨”时，利用着墨辊离合装置44使着墨辊29脱离模版滚筒16，因此在油墨装置17的从墨斗辊26到着墨辊29的所有辊(本实施例中的墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29)中实施所述“墨斗回墨”，因此在油墨装置17中油墨膜厚T被均匀地平整。

此外，在所述“墨斗回墨”之后，由于墨斗键33与墨斗辊26的缝隙G成为适合于图案信息和印刷速度的键开度，因此无积存油墨，能够以适于随后进行的印刷的油墨膜厚T进行印刷。

另外，本实施例中的控制装置40构成为：在印刷机稳定运转时(换言之，在实施印刷的状态下)，如果油墨装置17的各种辊(本实施例中的墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29)上的油墨膜厚T超出规定的厚度，则控制装置40对前述的墨斗键调整电机43和墨斗辊驱动电机(墨斗辊驱动单元)42进行驱动控制，以便持续规定时间关闭所述各墨斗键33(相对于所述墨斗辊26接近移动)并驱动所述墨斗辊26旋转，并且在此时控制装置40对着墨辊离合装置44进行驱动控制，以使前述的着墨辊29不从模版滚筒16脱离而是保持接触的状态。

即，如图4B所示，由微机等构成的控制装置40输入有来自操作人员所操作的复位开关(输入开关)41a的信号，并且在该信号输入后持续规定时间朝向墨斗辊驱动电机42、墨斗键调整电机43和着墨辊离合装置44输出前述的驱动信号。

另外，可以代替复位开关41a，作为检测着墨辊29等的油墨膜厚T的状况的手段，将对印刷页数进行计数的计数器41b发出的信号(参照图4C)、对着墨辊29等的油墨膜厚T进行实际检测的膜厚检测器41c发出的信号(参照图4D)、检查印刷的纸的不良前兆(印刷浓度变浓等)的检查装置41d发出的信号(参照图4E)输入控制装置40。此外，膜厚检测器41c使用激光式位移仪、超声波测定器等来检测着墨辊29等的油墨膜厚T。

由于如此构成，因此在稳定运转时，如果操作人员判断着墨辊29等的油墨膜厚T超过规定的厚度而导通操作的复位开关(输入开关)41a发出的信号被输入控制装置40，则墨斗装置25中的墨斗键33利用墨斗键调整电机43并借助墨斗键开闭用螺杆38而被关闭(墨斗键的开度被设定为零)，并且利用墨斗辊驱动电机42，以不会因油墨膜厚T变薄而产生印刷不良的规定时间、规定旋转速度驱动墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29旋转。

换句话说，在印刷中，根据油墨装置17中的各种辊(本实施例中的墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29)上的油墨膜厚T的状态，使调整墨斗键33与墨斗辊26的缝隙G的墨斗键33相对于墨斗辊26接近移动，并且驱动墨斗辊26旋转。

在此，当墨斗键33的开度被设定为零时，墨斗键33与墨斗辊26不接触。墨斗键33与墨斗辊26的缝隙G极为接近零(狭小)，从墨斗30向墨斗辊26流出的油墨I虽然不为零，但量极少，油墨I在墨斗辊26的周面形成极薄的膜状(参照图5)。

由此，油墨装置17的各种辊(本实施例中的墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29)上的油墨I向墨斗30的底板32上返回(“墨斗回墨”)。换句话说，油墨装置17的各种辊(本实施例中的墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29)上的油墨I几乎都向蓄积于墨斗30的油墨I返回，由此被较薄地平整(复位)。

当然，在本发明的凹版印刷机中，关闭墨斗键33(接近移动)时的键开度(墨斗键33的开度)并非如本实施例那样局限于零。例如，可以将“墨斗回墨”时的键开度形成为通常的印刷运转时的键开度的设定值的一半(减少50％)。

接着，在所述“墨斗回墨”之后，所述控制装置40对墨斗键调整电机43进行驱动控制，以使墨斗键33与墨斗辊26的缝隙G成为与图案信息和印刷速度对应的键开度。

通常，在印刷机稳定运转时，在油墨装置17中的各种辊(本实施例中的墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29)的与模版滚筒16的非印刷部分(切口部、无图案的部分)对置的位置处不进行油墨I的转印，油墨膜厚T为较厚的状态，不仅仅使各种辊(本实施例中的墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29)的油墨膜厚T变得不均而成为印刷不良的原因，还担心会浪费油墨I。

但是，如本实施例那样，通过在印刷中进行“墨斗回墨”，由此利用油墨装置17的各种辊(本实施例中的墨斗辊26、传墨辊27、串墨辊28、着墨辊29)上的均匀的油墨膜厚T实施良好的印刷，预先防止由于油墨装置17中的油墨膜厚T所引起的印刷不良，并且不会不必要地增大油墨膜厚T而防止了油墨I的浪费。

当然，在“墨斗回墨”之后，墨斗键33与墨斗辊26的缝隙G成为适于图案信息和印刷速度的键开度，因此在“墨斗回墨”之后，能够迅速地以良好的油墨膜厚T继续稳定运转。

在所述实施例中，举例说明了在印刷中(印刷机稳定运转时)不停止供纸装置2的供纸来进行“墨斗回墨”，不过也可以停止供纸(薄片体供给装置45)，在设备内部的纸全部被排出到出纸装置4之后，使油墨装置17的着墨辊29脱离模版滚筒16来进行“墨斗回墨”。

另外，在所述实施例中，以间接凹版印刷机1A为例进行了说明，不过也可以如图6所示，将本发明应用于直接凹版印刷机1B，来应对粘度低的油墨I，所述直接凹版印刷机1B从油墨装置17的墨斗装置25向模版滚筒16转印油墨I，从模版滚筒16不经由油墨集合滚筒15而是直接向凹版滚筒14转印油墨。此外，在图6中，对于与图1相同的部件标注相同的附图标记并省略重复的说明。

此外，本发明并不局限于所述实施例，当然也可以在不脱离本发明主旨的范围内进行油墨装置的结构、各滚筒的滚筒径的变更等各种变更。

所述实施例中，在“墨斗回墨”时关闭墨斗键，不过关闭的量(接近移动量)可以任意设定，而且可以使多个墨斗键全部移动至相同的位置，还可以使与图案信息对应的多个墨斗键在保持位置关系的状态下整体朝向关闭的方向移动(接近移动)。

另外，在所述实施例中，墨斗键33通过摆动而使其与墨斗辊26之间的缝隙G变化，不过例如也可以将墨斗键33形成为被夹入保持杆35与底板32之间的平板状，通过在保持杆35和底板32之间滑移而使其与墨斗辊26的缝隙G变化。换句话说，对于本发明中的墨斗键和墨斗键调整单元，只要墨斗键33能够移动，并且能够利用该墨斗键33的移动而使墨斗键33与墨斗辊26的缝隙G变化即可。

Claims (10)

1.一种凹版印刷机，包括：

凹版滚筒，安装有印版；

擦拭辊，与所述凹版滚筒的印版接触，擦拭印版上的多余油墨；

压印滚筒，与所述凹版滚筒对置，对薄片体实施印刷；以及

油墨装置，将油墨直接或者间接地向所述凹版滚筒供给，

所述油墨装置包括墨斗装置，所述墨斗装置包括：

墨斗辊；

墨斗辊驱动单元，驱动所述墨斗辊旋转；

墨斗，前端与所述墨斗辊对置，与所述墨斗辊的周面一起蓄积油墨；

墨斗键，移动自如地支承于所述墨斗的前端，用于调整所述墨斗键与所述墨斗辊的缝隙；以及

墨斗键调整单元，调整所述墨斗键的移动量，

所述凹版印刷机的特征在于，

还包括控制装置，在对薄片体实施印刷之前，所述控制装置对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制，以便关闭所述墨斗键并驱动所述墨斗辊旋转。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，

所述凹版印刷机为间接凹版印刷机，所述间接凹版印刷机包括：

多个模版滚筒，从所述油墨装置转印油墨；以及

油墨集合滚筒，从多个所述模版滚筒将油墨转印于所述凹版滚筒。

3.根据权利要求2所述的凹版印刷机，其特征在于，

还包括使着墨辊相对于所述模版滚筒离合的着墨辊离合装置，

所述控制装置在印刷开始之前关闭所述墨斗键并驱动所述墨斗辊旋转时，对所述着墨辊离合装置进行控制，以使所述着墨辊脱离所述模版滚筒。

4.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述控制装置在印刷中对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制，以使所述墨斗键相对于所述墨斗辊接近移动并使所述墨斗辊旋转。

5.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于，

还包括开始油墨的回收的输入开关，

所述控制装置基于所述输入开关对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。

6.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于，

还包括对印刷页数进行计数的计数器，

所述控制装置基于所述计数器对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。

7.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于，

还包括检测所述油墨装置的辊上的油墨膜厚的膜厚检测器，

所述控制装置基于所述膜厚检测器对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。

8.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于，

还包括检查印刷完成的薄片体的检查装置，

所述控制装置基于所述检查装置对所述墨斗键调整单元和所述墨斗辊驱动单元进行控制。

9.一种凹版印刷方法，从墨斗经由墨斗辊向凹版滚筒供给油墨，并且使薄片体经过所述凹版滚筒和对置于所述凹版滚筒的压印滚筒之间，来对薄片体实施印刷，其特征在于，

在对薄片体实施印刷之前，关闭墨斗键并且驱动所述墨斗辊旋转，所述墨斗键用于调整所述墨斗键与所述墨斗辊的缝隙。

10.根据权利要求9所述的凹版印刷方法，其特征在于，在印刷中，使所述墨斗键相对于所述墨斗辊接近移动，并且驱动所述墨斗辊旋转。