JP2009000884A - 印刷機の印刷品質管理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷物のインキ皮膜厚さを測定し、そのインキ皮膜厚さに応じてインキ装置のインキ供給量を自動的に調整し得るようにした印刷機の印刷品質管理方法及び装置を提供する。
【解決手段】インキを貯えるインキ・ツボ１７ｃと、該インキ・ツボから供給されるインキ量を調整するインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８と、を備えた印刷機において、印刷機で印刷された印刷物のインキ皮膜厚さを測定する表側距離測定器７４を備え、印刷機で印刷された印刷物のインキ皮膜厚さを測定し、その測定したインキ皮膜厚さより前記インキ・ツボ・ローラ駆動用モータを制御する制御手段を備えた。
【選択図】図１０

Description

本発明は、凹版印刷機や凸版印刷機の印刷品質管理方法及び装置に関する。

一般に、凹版印刷では、インキに厚みを持たせる効果を期待して使用する場合が多いが、それは手触り感による高級感を出すためである場合が多い。この凹版印刷では、高印圧によるエンボス効果を得ることやインキの厚盛りを行うことによって、印刷物に凹凸感を出すことが可能となる。また、インキの厚盛りによりインキの濃淡を表現することも可能となる。

ところで、上記凹凸感を検査するのに、従来から有るインキの濃度計を用いることが考えられる。しかしながら、凹版印刷においては、インキ皮膜が厚い為、黒等の濃い色の濃度を濃度計で測定してもほとんど最大値を示し、実質上濃度を測定できず、かつ、濃度を測定する為のある程度の大きさのカラー・パッチを設けると、その部分のインキがワイピングによって掻き取られてしまい、実際の絵柄部分との間に濃度差ができてしまい、実際の絵柄部分の濃度が測定できないという不具合があった。

そこで、従来では、オペレータが主観により、印刷された印刷物の絵柄部分のインキ濃度（インキ皮膜厚さ）を目視で確認したりエンボス部を手触りで確認し、オルロフ・タイプや直接印刷タイプの場合には、インキ装置のインキ供給量や凹版胴〜圧胴間の印圧を調整している。

また、凸版印刷においては、インキ皮膜が薄く、濃度を濃度計で測定してもほとんど最小値を示し、実質上濃度を測定できない為、オペレータが印刷された印刷物の濃度（インキ皮膜厚さ）を目視で確認し、その主観でインキ装置のインキ供給量を調整している。

実開平３−１２４８３８号公報

上述したように、オペレータがインキ濃度（インキ皮膜厚さ）を目視で確認したりエンボス部を手触りで確認し、その主観により、インキ供給量や印圧を調整しているため、オペレータに負担がかかると共に、調整ミスが発生し、不良印刷物が発生してしまう、という問題があった。

そこで、本発明は、印刷物のエンボス量やインキ皮膜厚さを測定し、そのエンボス量やインキ皮膜厚さに応じてインキ装置のインキ供給量を自動的に調整し得るようにした印刷機の印刷品質管理方法及び装置を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係る印刷機の印刷品質管理方法は、
インキを貯えるインキ貯留部と、
前記インキ貯留部から供給されるインキ量を調整するインキ供給量調整手段と、
を備えた印刷機において、
前記印刷機で印刷された印刷物のインキ皮膜厚さを測定するインキ皮膜厚さ測定手段を備え、
前記印刷機で印刷された印刷物のインキ皮膜厚さを測定し、
測定したインキ皮膜厚さより前記インキ供給量調整手段を制御すること
を特徴とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係る印刷機の印刷品質管理装置は、
インキを貯えるインキ貯留部と、
前記インキ貯留部から供給されるインキ量を調整するインキ供給量調整手段と、
を備えた印刷機において、
前記印刷機で印刷された印刷物のインキ皮膜厚さを測定するインキ皮膜厚さ測定手段を備え、
前記インキ皮膜厚さ測定手段で測定したインキ皮膜厚さより前記インキ供給量調整手段を制御する制御手段を備えた
ことを特徴とする。

本発明に係る印刷機の印刷品質管理方法及び装置によれば、エンボス量やインキ皮膜厚さを測定し、そのエンボス量やインキ皮膜厚さに応じてインキ装置のインキ供給量を自動的に調整することで、インキ供給量調整ミスによる印刷障害を回避し、依ってオペレータの負担を軽減すると共にエンボス量やインキ皮膜厚さを高精度に管理して不良印刷物（損紙）の削減が図れる。

以下、本発明に係る印刷機の印刷品質管理方法及び装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１（ａ）及び図１（ｂ）は本発明の実施例１を示すエンボス量及びインキ供給量制御装置の制御ブロック図、図２はインキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図、図３はインキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図、図４（ａ）乃至図４（ｃ）はエンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図、図５（ａ）乃至図５（ｅ）はエンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図、図６（ａ）乃至図６（ｃ）はエンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図、図７はインキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図、図８はインキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図、図９は同じくオルロフ凹版印刷機の概略構成図、図１０はインキ装置の概略構成図、図１１は凹版胴〜圧胴間の印圧調整機構の説明図、図１２（ａ）は印刷物検査装置の平面図、図１２（ｂ）は印刷物検査装置の側断面図、図１３はエンボス部分の印刷状態図、図１４はカラー・パッチの説明図である。

図９に示すように、オルロフ（タイプの）凹版印刷機においては、例えば図外の給紙装置から差板１０上に送り出された紙（印刷前の被印刷部材，印刷後の印刷物）がスイング装置１１から渡胴１２を介して圧胴１３のくわえ爪にくわえ替えられて搬送される。同時に、各インキ装置１７のインキがパターン・ローラ１６を介してゴム胴（インキ集合胴）１５に転写され、凹版胴１４の版面上に供給され、供給されたインキの余剰分がワイピングローラ１９で取り除かれる。

従って、圧胴１３のくわえ爪にくわえられ搬送される紙は、圧胴１３と凹版胴１４との間を通過するときに印刷され、排紙チェーン２０の排紙爪にくわえ替えられ、排紙チェーン２０の走行により搬送されて図外の紙積台上に落下積載される。

そして、図１０に示すように、各インキ供給ユニットのインキ装置１７において、インキ・ツボ・ローラ１７ａが印刷機の原動モータとは別に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ（インキ供給量調整手段）１０８で駆動されると共に、インキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）がインキ・ツボ・キー駆動用モータ（インキ供給量調整手段）１２８で駆動され、本実施例では、そのうちのインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８によるインキ・ツボ・ローラの回転速度制御により、インキ・ツボ（インキ貯留部）１７ｃからのインキ供給量が自動で調整可能になっている。

また、後述する凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ４５を駆動制御することで、凹版胴１４と圧胴１３間の印圧が、自動で調整可能になっている。

前記凹版胴１４と圧胴１３間の印圧調整機構としては、例えば図１１に示すような構成を採用すれば好適である。これは、印刷に際しては、油圧シリンダ４０を伸長することでレバー４１とターンバックル４２を介して第１軸受メタル４３が図中反時計方向に回動し、その偏心作用により凹版胴１４に対し圧胴１３の大きな印圧が作用する。そして、印刷準備或いは印刷途中で印圧を調整する場合は、モータ４５で操作軸４６を回動させると、ウォームギア４７とセクタギア４８の噛み合いで第２軸受メタル４９が回動することから、第１軸受メタル４３も回動し（この場合、第２軸受メタル４９と逆方向に回動する）、印圧が調整される。尚、このような構成において操作軸４６を手動で回転させることは特許文献１等で公知である。

そして、本実施例では、印刷された紙の印刷絵柄におけるインキ皮膜厚さやエンボス量を機外の印刷物検査装置（インキ皮膜厚さ測定手段、エンボス量測定手段）を用いて測定し、そのインキ皮膜厚さやエンボス量に応じて前述したインキ供給量や凹版胴−圧胴間の印圧を自動的に調整するようになっている。

前記印刷物検査装置は、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、レーザー変位計等からなる表側距離測定器７４と裏側距離測定器７５を有し、これらは、検査装置本体５２上に、天地方向移動用モータ７８（図１（ａ）参照）で駆動される左右一対の電動スライドシリンダ５４と、左右方向移動用モータ８４（図１（ａ）参照）で駆動される一本の電動スライドシリンダ５６により、それぞれ天地及び左右方向に移動可能に設けられ、検査装置本体５２上に載せられた紙Ｗの印刷絵柄におけるインキ皮膜厚さ(IFTm)やエンボス量（EQm）を測定し得るようになっている。尚、左右一対の電動スライドシリンダ５４と一本の電動スライドシリンダ５６は上下（表裏側）にそれぞれ別個に設けられるが、左右方向移動用モータ８４と天地方向移動用モータ７８は上下（表裏側）に兼用（別個でも良い）させて設けられる。

即ち、図１３に示すように、エンボス量（EQm）Ｃは裏側距離測定器７５からの測定(Ａ−Ｂ)でわかります。そして、表側距離測定器７４からはＤ＋Ｅの高さが測定できます。エンボス効果により紙Ｗの厚みが変化しないと仮定するならば、Ｃ＝Ｄが成り立つ。つまり表面側の測定値から裏面側の測定値及び紙Ｗの厚さを引いた値がインキ皮膜厚さ(IFTm)Ｅとなるのである。

また、測定の際は、図１４に示すように、紙Ｗの印刷絵柄を直接測定せずに、天地方向の余白部分に設けたカラー・パッチ部ＣＰにて墨，藍，赤，黄の色数分のカラー・パッチ線Ｌを測定すると効率的である。尚、各インキ供給ユニットで印刷されたカラー・パッチ線Ｌは、天地方向の同じ位置に、左右方向に同じ間隔を空けて１色目→４色目の順に並ぶように印刷されている。

そして、前記凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ４５は後述するエンボス量及びインキ供給量制御装置（制御手段）６０により駆動制御され、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８はインキ・ツボ・ローラ制御装置（制御手段）１００−１〜１００−Ｍにより駆動制御され、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８はインキ・ツボ・キー制御装置（制御手段）１２０−（１−１）〜１２０−（Ｍ−Ｎ）により駆動制御される。

前記エンボス量及びインキ供給量制御装置６０は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ＣＰＵ６１とＲＡＭ６２とＲＯＭ６３と各入出力装置６４〜６８とインタ−フェース６９とが共にＢＵＳ線７０で接続されてなる。また、このＢＵＳ線７０には、インキ供給ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１，各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmn記憶用メモリＭ２，カウント値Ｍ記憶用メモリＭ３，カウント値Ｎ記憶用メモリＭ４，絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブル記憶用メモリＭ５，各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ６，各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmax記憶用メモリＭ７が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、基準のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRFm記憶用メモリＭ８，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ９，距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ１１，距離測定器の天地方向の現在位置記憶用メモリＭ１２，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置記憶用メモリＭ１３，距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ１４，距離測定の左右方向の現在位置記憶用メモリＭ１５，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置記憶用メモリＭ１６，表側距離測定器の出力FD記憶用メモリＭ１７が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、裏側距離測定器の出力FD記憶用メモリＭ１８，表側距離測定器から紙までの距離FDP記憶用メモリＭ１９，裏側距離測定器から紙までの距離RDP記憶用メモリＭ２０，表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRD記憶用メモリＭ２１，紙厚PT記憶用メモリＭ２２，距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の天地方向の位置記憶用メモリＭ２３，距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の左右方向の位置記憶用メモリＭ２４，インキ供給ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ２５，表側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離FDCm記憶用メモリＭ２６，裏側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離RDCm記憶用メモリＭ２７が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、エンボス量EQm記憶用メモリＭ２８，基準エンボス量EQF記憶用メモリＭ２９，エンボス誤差量EQDm記憶用メモリＭ３０，エンボス誤差量−凹版胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブル記憶用メモリＭ３１，凹版胴−圧胴間の印圧補正量記憶用メモリＭ３２，カラー・パッチ部の厚さCPTm記憶用メモリＭ３３，インキ皮膜厚さIFTm記憶用メモリＭ３４，基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ３５，インキ皮膜厚さ誤差量IFTDm記憶用メモリＭ３６，インキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブル記憶用メモリＭ３７が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量記憶用メモリＭ３８，凹版胴−圧胴間の印圧補正量の合計値記憶用メモリＭ３９，凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値記憶用メモリＭ４０，凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ４１，現在の凹版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ４２，目標とする凹版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ４３，目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ４４，印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ４５，現在の印刷機の回転速度Ｒ記憶用メモリＭ４６，各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRm記憶用メモリＭ４７が接続される。

入出力装置６４には、キーボード等の入力装置７１とＣＲＴやディスプレイ等の表示器７２とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置７３とが接続される。入出力装置６５には前述した表側距離測定器７４と裏側距離測定器７５が接続される。

入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器７６及び天地方向移動用モータ・ドライバ７７を介して前述した天地方向移動用モータ７８が接続されると共に該モータ７８に駆動連結された天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８０が天地方向の現在位置測定用カウンタ７９を介して接続される。また、入出力装置６６には、天地方向原点位置検出器８１も接続される。

更に、入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器８２及び左右方向移動用モータ・ドライバ８３を介して前述した左右方向移動用モータ８４が接続されると共に該モータ８４に駆動連結された左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８６が左右方向の現在位置測定用カウンタ８５を介して接続される。また、入出力装置６６には、左右方向原点位置検出器８７も接続される。

入出力装置６７には、凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８を介して前述した凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ４５が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器９０を介して、モータ４５に駆動連結された凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１が接続される。

入出力装置６８には、Ａ／Ｄ変換器９２及びＦ／Ｖ変換器９３を介して、印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４が接続される。

そして、インターフェース６９には、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍと、第１のインキ供給ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜第Ｍのインキ供給ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)とが接続される。

また、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍは、図２に示すように、ＣＰＵ１０１とＲＡＭ１０２とＲＯＭ１０３との他に、受信したインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ４８，目標とするインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ４９が、入出力装置１０４及びインターフェース１０５と共にＢＵＳ線１０６で接続されてなる。

入出力装置１０４には、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８がインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８に駆動連結されたインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１がＦ／Ｖ変換器１１０及びＡ／Ｄ変換器１０９を介して接続される。また、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１の検出信号はインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７にも入力される。そして、インターフェース１０５に上述したエンボス量及びインキ供給量制御装置６０が接続される。

また、インキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図３に示すように、ＣＰＵ１２１とＲＡＭ１２２とＲＯＭ１２３との他に、受信したインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ５０，目標とするインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ５１，カウンタのカウント値記憶用メモリＭ５２，現在のインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ５３が、入出力装置１２４及びインターフェース１２５と共にＢＵＳ線１２６で接続されてなる。

入出力装置１２４には、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８がインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８に駆動連結されたインキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０がカウンタ１２９を介して接続される。また、インキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０の検出信号はインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７にも入力される。そして、インターフェース１２５に上述したエンボス量及びインキ供給量制御装置６０が接続される。

そして、本実施例では、前記エンボス量及びインキ供給量制御装置６０（厳密には、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍとインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)を含む）により、印刷された紙Ｗのエンボス量やインキ皮膜厚さを測定する表側距離測定器７４及び裏側距離測定器７５の測定結果に応じて、前述したインキ・ツボ・ローラ１７ａの回転速度と、凹版胴１４と圧胴１３間の印圧をそれぞれ自動で調整（補正）し得るようになっている。

このようなエンボス量及びインキ供給量制御装置６０の制御動作を、図４（ａ）乃至図４（ｃ），図５（ａ）乃至図５（ｅ），図６（ａ）乃至図６（ｃ）の動作フロー図にしたがって詳述する。

先ず、ステップＰ１で各メモリＭ１〜Ｍ９、Ｍ１１〜Ｍ４７を初期化した後、ステップＰ２でインキ供給ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ３でインキ供給ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnを入力し、メモリＭ１及びＭ２に記憶する一方、否であればステップＰ４に移行する。

次に、ステップＰ４でインキ・プリセット・スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ５でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込み、否であればステップＰ３１に移行する。

次に、ステップＰ６でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ７でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込み、次いで、ステップＰ８でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルをメモリＭ５から読み込む。

次に、ステップＰ９でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ１０でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルを用いて、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnより、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを求め、各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ６のインキ供給ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ１１でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１２で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ７から読み込み、次いで、ステップＰ１３でカウント値Ｎ＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断する。

次に、ステップＰ１３で可であればステップＰ１４でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ７に戻る。この後、ステップＰ１５でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２５から読み込んだ後、ステップＰ１６でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断する。

次に、ステップＰ１６で可であればステップＰ１７でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ６に戻る。この後、ステップＰ１８でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ１９でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量KmnをメモリＭ６から読み込む。

次に、ステップＰ２０でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置にインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを送信した後、ステップＰ２１でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置より受信確認信号が送信されると、ステップＰ２２でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ２３で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ７から読み込んだ後、ステップＰ２４でカウント値Ｎ＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２５でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む一方、否であればステップＰ１９に戻る。

次に、ステップＰ２６でインキ色ICmに対応する基準のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRFmをメモリＭ８から読み込んだ後、ステップＰ２７でインキ色ICmに対応する基準のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRFmを、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ９のインキ供給ユニットM用のアドレスに書き込む。

次に、ステップＰ２８でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ２９でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２５から読み込み、次いで、ステップＰ３０でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ３１に移行する一方、否であればステップＰ１８に戻る。

以上のステップで、入力された絵柄面積率に応じたインキ装置のインキ供給量制御手段のプリセットが完了する。

次に、ステップＰ３１で凹版胴−圧胴間の印圧調整選択スイッチがＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ３２で圧調整完了スイッチがＯＮされたか否かを判断する一方、否であれば後述するステップＰ４１に移行する。

次に、ステップＰ３２で可であれば後述するステップＰ４１に移行する一方、否であればステップＰ３３でアップ・ボタンがＯＮされたか否かを判断し、ここで、可であればステップＰ３４で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８に正転指令が出力される一方、否であれば後述するステップＰ３７に移行する。

次に、ステップＰ３５でアップ・ボタンがＯＦＦされると、ステップＰ３６で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８への正転指令出力が停止された後、ステップＰ３７でダウン・ボタンがＯＮされたか否かを判断する。

次に、ステップＰ３７で可であればステップＰ３８で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８に逆転指令が出力される一方、否であればステップＰ３２に戻る。次いで、ステップＰ３９でダウン・ボタンがＯＦＦされると、ステップＰ４０で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８への逆転指令出力が停止されてステップＰ３２に戻る。

以上のステップで、オペレータによる印圧の手動による調整が完了する。

次に、ステップＰ４１で紙厚測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ４２で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令が出力された後、ステップＰ４３で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込みメモリＭ１１に記憶する。

次に、ステップＰ４４で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ１２に記憶した後、ステップＰ４５で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置をメモリＭ１３から読込む。

次に、ステップＰ４６で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４７で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力が停止される一方、否であればステップＰ４３に戻る。

次に、ステップＰ４８で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令が出力された後、ステップＰ４９で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込みメモリＭ１４に記憶し、次いでステップＰ５０で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ１５に記憶する。

次に、ステップＰ５１で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置をメモリＭ１６から読込んだ後、ステップＰ５２で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ５３で距離測定器に測定指令信号が出力される一方、否であればステップＰ４９に戻る。

次に、ステップＰ５４で表側距離測定器７４の出力FDを読み込み、メモリＭ１７に記憶した後、ステップＰ５５で裏側距離測定器７５の出力RDを読み込み、メモリＭ１８に記憶し、次いで、ステップＰ５６で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ５７で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令が出力された後、ステップＰ５８で距離測定器の左右方向原点位置検出器８７の出力がONされると、ステップＰ５９で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ６０で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令が出力された後、ステップＰ６１で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がONされると、ステップＰ６２で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ６３で表側距離測定器７４の出力FDより、表側距離測定器から紙までの距離FDPを演算し、メモリＭ１９に記憶した後、ステップＰ６４で裏側距離測定器７５の出力RDより、裏側距離測定器から紙までの距離RDPを演算し、メモリＭ２０に記憶する。

次に、ステップＰ６５で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDをメモリＭ２１から読み込んだ後、ステップＰ６６で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDより、表側距離測定器から紙までの距離FDP及び裏側距離測定器から紙までの距離RDPを減算し、紙厚PTを演算してメモリＭ２２に記憶してから後述するステップＰ１５１に移行する。

以上のステップで、測定対象である紙Ｗの厚さが測定される。尚、前記紙厚側定位置は、紙Ｗのうち、何も印刷されていない部分、言い換えれば、エンボスもインキ皮膜も無い部分が設定される。

一方、前述したステップＰ４１で否であればステップＰ６７でカラー・パッチ測定スイッチがONされたか否かを判断する。ここで、可であればステップＰ６８で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令が出力される一方、否であれば後述するステップＰ１５１に移行する。

次に、ステップＰ６９で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込みメモリＭ１１に記憶した後、ステップＰ７０で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ１２に記憶し、次いで、ステップＰ７１で距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の天地方向の位置をメモリＭ２３から読込む。

次に、ステップＰ７２で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ７３で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力が停止される一方、否であればステップＰ６９に戻る。

次に、ステップＰ７４でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ７５で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令が出力されたら、ステップＰ７６で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ１４に記憶する。

次に、ステップＰ７７で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ１５に記憶した後、ステップＰ７８で距離測定器によって測定すべきインキ供給ユニットＭのカラー・パッチ線の左右方向の位置をメモリＭ２４から読込む。

次に、ステップＰ７９で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ供給ユニットＭのカラー・パッチ線の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ８０で距離測定器に測定指令信号が出力される一方、否であればステップＰ７６に戻る。

次に、ステップＰ８１で表側距離測定器７４の出力FDmを読み込み、メモリＭ１７のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８２で裏側距離測定器７５の出力RDmを読み込み、メモリＭ１８のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ８３でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ８４でメモリＭ２５からインキ供給ユニット総数Mmaxを読み込み、次いで、ステップＰ８５でカウント値M＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ８６で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力が停止される一方、否であればステップＰ７６に戻る。

次に、ステップＰ８７で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令が出力された後、ステップＰ８８で距離測定器の左右方向の原点位置検出器８７の出力がONされると、ステップＰ８９で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ９０で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令が出力された後、ステップＰ９１で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がONされると、ステップＰ９２で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力が停止される。

以上のステップで、表側距離測定器７４及び裏側距離測定器７５から各インキ供給ユニットから供給されたインキで印刷されたカラー・パッチ線Ｌまでの距離が測定される。

次に、ステップＰ９３でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ９４でメモリＭ１７のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶された表側距離測定器７４の出力FDmを読み込み、次いで、ステップＰ９５でメモリＭ１７のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶された表側距離測定器７４の出力FDmより、表側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離FDCmを演算し、メモリＭ２６に記憶する。

次に、ステップＰ９６でメモリＭ１８のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶された裏側距離測定器７５の出力RDmを読み込んだ後、ステップＰ９７でメモリＭ１８のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶された裏側距離測定器７５の出力RDmより、裏側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離RDCmを演算し、メモリＭ２７に記憶する。

次に、ステップＰ９８で裏側距離測定器から紙までの距離RDPをメモリＭ２０から読み込んだ後、ステップＰ９９で裏側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離RDCmから裏側距離測定器から紙までの距離RDPを減算し、エンボス量EQmを演算してメモリＭ２８のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ１００で基準エンボス量EQF記憶用メモリＭ２９のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置より、インキ供給ユニットＭの基本エンボス量EQFmを読み込んだ後、ステップＰ１０１でインキ供給ユニットＭのエンボス量EQmよりインキ供給ユニットＭの基本エンボス量EQFmを減算し、インキ供給ユニットＭのエンボス誤差量EQDmを演算してメモリＭ３０のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ１０２でエンボス誤差量−凹版胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブルをメモリＭ３１から読み込んだ後、ステップＰ１０３でエンボス誤差量−凹版胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブルを用いて、エンボス誤差量EQDmより、凹版胴−圧胴間の印圧補正量を求め、メモリＭ３２のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ１０４で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDをメモリＭ２１から読み込んだ後、ステップＰ１０５で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDより、表側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離FDCm及び裏側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離RDCmを減算し、カラー・パッチ部の厚さCPTmを演算してメモリＭ３３に記憶する。

次に、ステップＰ１０６で紙厚PTをメモリＭ２２から読み込んだ後、ステップＰ１０７でカラー・パッチ部の厚さCPTmより紙厚PTを減算し、インキ皮膜厚さIFTmを演算してメモリＭ３４のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ１０８で基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ３５のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置より、インキ供給ユニットＭの基準インキ皮膜厚さIFTFmを読み込んだ後、ステップＰ１０９でインキ供給ユニットＭのインキ皮膜厚さIFTmよりインキ供給ユニットＭの基準インキ皮膜厚さIFTFmを減算し、インキ供給ユニットＭのインキ皮膜厚さ誤差量IFTDmを演算してメモリＭ３６のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ１１０でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１１１でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブルをメモリＭ３７から読み込む。

次に、ステップＰ１１２でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブルを用いて、インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmより、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量を求め、メモリＭ３８のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１１３でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１１４でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２５から読み込んだ後、ステップＰ１１５でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１６でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ９４に戻る。

次に、ステップＰ１１７で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の合計値記憶用メモリＭ３９に、ゼロを書き込んだ後、ステップＰ１１８で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の合計値をメモリＭ３９から読み込み、次いで、ステップＰ１１９でインキ供給ユニットＭの凹版胴−圧胴間の印圧補正量をメモリＭ３２から読み込む。

次に、ステップＰ１２０で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の合計値にインキ供給ユニットＭの凹版胴−圧胴間の印圧補正量を加算し、求めた値を凹版胴−圧胴間の印圧補正量の合計値記憶用メモリＭ３９に上書きした後、ステップＰ１２１でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１２２でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２５から読み込んだ後、ステップＰ１２３でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１２４で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の合計値をメモリＭ３９から読み込む一方、否であればステップＰ１１８に戻る。

次に、ステップＰ１２５でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２５から読み込んだ後、ステップＰ１２６で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の合計値をインキ供給ユニット総数Mmaxで除算し、凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値を演算してメモリＭ４０に記憶する。

以上のステップで、測定した各カラー・パッチ線Ｌのインキ皮膜厚さ及びエンボス量より、各インキ装置のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量及び凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値が求められる。

次に、ステップＰ１２７でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１２８でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmをメモリＭ９から読み込み、次いで、ステップＰ１２９でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量をメモリＭ３８から読み込む。

次に、ステップＰ１３０でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmにインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量を加算し、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ９のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に上書きした後、ステップＰ１３１でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１３２でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２５から読み込んだ後、ステップＰ１３３でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１３４で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１に接続されたＡ/Ｄ変換器９０の出力を読み込んでメモリＭ４１に記憶する一方、否であればステップＰ１２８に戻る。

以上のステップで、求めた補正量で補正したインキ・ツボ・ローラの回転速度比率が求められる。

次に、ステップＰ１３５で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１に接続されたＡ/Ｄ変換器９０の出力より、現在の凹版胴−圧胴間の印圧を演算し、メモリＭ４２に記憶した後、ステップＰ１３６で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値をメモリＭ４０から読み込む。

次に、ステップＰ１３７で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値≠０か否かを判断し、可であればステップＰ１３８で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値＞０か否かを判断する一方、否であればステップＰ２に戻る。

次に、ステップＰ１３８で可であればステップＰ１３９で現在の凹版胴−圧胴間の印圧に凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値を加算し、目標とする凹版胴−圧胴間の印圧を演算してメモリＭ４３に記憶した後、ステップＰ１４０で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧より、目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ４４に記憶する。

次に、ステップＰ１４１で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８に正転指令が出力された後、ステップＰ１４２で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１に接続されたＡ/Ｄ変換器９０の出力を読み込んでメモリＭ４１に記憶する。

次に、ステップＰ１４３で読み込んだ凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１４４で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８への正転指令出力が停止されてステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１４２に戻る。

一方、前記ステップＰ１３８で否であればステップＰ１４５で現在の凹版胴−圧胴間の印圧に凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値を加算し、目標とする凹版胴−圧胴間の印圧を演算してメモリＭ４３に記憶した後、ステップＰ１４６で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧より、目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ４４に記憶する。

次に、ステップＰ１４７で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８に逆転指令が出力された後、ステップＰ１４８で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１に接続されたＡ/Ｄ変換器９０の出力を読み込んでメモリＭ４１に記憶する。

次に、ステップＰ１４９で読み込んだ凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１５０で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８への逆転指令出力が停止されてステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１４８に戻る。

以上のステップで、求められた凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値に応じて、印圧が補正される。

尚、前述したステップＰ６６又はステップＰ６７から移行したステップＰ１５１で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４に接続されたＡ/Ｄ変換器９２の出力を読み込み、メモリＭ４５に記憶した後、ステップＰ１５２で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力より、現在の印刷機の回転速度Ｒを演算し、メモリＭ４６に記憶する。

次に、ステップＰ１５３でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１５４でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmをメモリＭ９から読み込み、次いで、ステップＰ１５５で現在の印刷機の回転速度ＲをメモリＭ４６から読み込む。

次に、ステップＰ１５６で現在の印刷機の回転速度Ｒにインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmを乗算し、インキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRmを演算してメモリＭ４７に記憶した後、ステップＰ１５７でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置にインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信される。

次に、ステップＰ１５８でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１５９でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１６０でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２５から読み込んだ後、ステップＰ１６１でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１５４に戻る。以後、これを繰り返す。

以上のステップで、補正したインキ・ツボ・ローラの回転速度比率でインキ・ツボ・ローラが回転される。

また、第１のインキ供給ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）から第Ｍのインキ供給ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図７に示す動作フローにしたがって動作する。

即ち、ステップＰ１でエンボス量及びインキ供給量制御装置６０より、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを受信して受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ５０に記憶し、その後ステップＰ３でエンボス量及びインキ供給量制御装置６０に受信確認信号を送信する。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを、目標とするインキ・ツボ・キーの開き量（位置）記憶用メモリＭ５１に書き込んだ後、ステップＰ５でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ５２に記憶し、その後ステップＰ６でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの開き量（位置）を演算し、メモリＭ５３に記憶する。

次に、ステップＰ７で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＝現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１に戻り、否であればステップＰ８で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＞現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断する。

ステップＰ８で可であればステップＰ９でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に正転指令を出力し、否であればステップＰ１０でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に逆転指令を出力する。

次に、ステップＰ１１でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ５２に記憶した後、ステップＰ１２でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの位置を演算し、メモリＭ５３に記憶する。

次に、ステップＰ１３で現在のインキ・ツボ・キーの位置＝目標とするインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１４でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に停止指令を出力した後、ステップＰ１に戻り、否であればステップＰ１１に戻る。以後、これを繰り返す。

また、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１から第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍは、図８に示す動作フローにしたがって動作する。

即ち、ステップＰ１でエンボス量及びインキ供給量制御装置６０よりインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを受信して受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRm記憶用メモリＭ４８に記憶し、その後ステップＰ３でエンボス量及びインキ供給量制御装置６０に受信確認信号が送信される。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度記憶用メモリＭ４９に書き込み、記憶した後、ステップＰ５で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度をメモリＭ４９から読み込む。

次に、ステップＰ６でインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７に、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度の回転速度指令を出力してステップＰ１に戻る。以後、これを繰り返す。

このようにして本実施例では、オルロフ（タイプの）凹版印刷機において、表側距離測定器７４や裏側距離測定器７５を用いて印刷された紙Ｗのインキ皮膜厚さやエンボス量を測定し、この測定したエンボス量に応じて、前述したモータ４５を駆動制御して凹版胴１４〜圧胴１３間の印圧が自動で調整される。同様にして、測定したインキ皮膜厚さに応じて、前述したモータ１０８を駆動制御して、各インキ供給ユニットにおけるインキ・ツボ・ローラ１７ａの回転速度（即ち、インキ供給量）が自動で調整される。

これにより、オペレータの手動操作に起因したインキ供給量や印圧の調整ミスによる印刷障害を未然に回避でき、依ってオペレータの負担を軽減すると共にエンボス量やインキ皮膜厚さを高精度に管理して不良印刷物（損紙）の削減が図れる。

尚、本実施例において、印刷された紙Ｗのインキ皮膜厚さのみを測定し、この測定したインキ皮膜厚さに応じてインキ・ツボ・ローラ１７ａの回転速度（即ち、インキ供給量）のみを自動で調整するようにしてもよい。

図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は本発明の実施例２を示すエンボス量及びインキ供給量制御装置の制御ブロック図、図１６はインキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図、図１７はインキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図、図１８（ａ）乃至図１８（ｃ）はエンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図、図１９（ａ）乃至図１９（ｅ）はエンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図、図２０（ａ）乃至図２０（ｄ）はエンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図、図２１はインキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図、図２２はインキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図、図２３はカラー・パッチの説明図である。

これは、実施例１におけるインキ・ツボ・ローラ１７ａの回転速度に代えて、インキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）の開き量を、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８（図１７参照）を駆動制御することにより、自動調整可能にした例であり、後述する制御を除くその他の構成は実施例１と同様であるので図９〜図１３を参照して重複する説明は省略する。

また、エンボス量やインキ皮膜厚さの測定の際は、図２３に示すように、紙Ｗの印刷絵柄を直接測定せずに、天地方向の余白部分に設けたカラー・パッチ部ＣＰにて墨，藍，赤，黄の色数分のカラー・パッチ線Ｌを測定すると効率的である。このカラー・パッチ部ＣＰは、ツボ・キーの幅Ｈ内にツボ・キーの個数分設けられる。これによって、各色・各ツボ・キーのフィードバックが可能となる。尚、各インキ供給ユニットで印刷されたカラー・パッチ線Ｌは、天地方向の同じ位置に、ツボ・キーの幅内に左右方向に同じ間隔を空けて墨，藍，赤，黄の順に並ぶように印刷される。

エンボス量及びインキ供給量制御装置６０は、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、ＣＰＵ６１とＲＡＭ６２とＲＯＭ６３と各入出力装置６４〜６８とインタ−フェース６９とが共にＢＵＳ線７０で接続されてなる。また、このＢＵＳ線７０には、インキ供給ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１，各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmn記憶用メモリＭ２，カウント値Ｍ記憶用メモリＭ３，カウント値Ｎ記憶用メモリＭ４，絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブル記憶用メモリＭ５，各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ６，各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmax記憶用メモリＭ７が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、基準のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRFm記憶用メモリＭ８，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ９，距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ１１，距離測定器の天地方向の現在位置記憶用メモリＭ１２，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置記憶用メモリＭ１３，距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ１４，距離測定器の左右方向の現在位置記憶用メモリＭ１５，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置記憶用メモリＭ１６，表側距離測定器の出力FD記憶用メモリＭ１７が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、裏側距離測定器の出力FD記憶用メモリＭ１８，表側距離測定器から紙までの距離FDP記憶用メモリＭ１９，裏側距離測定器から紙までの距離RDP記憶用メモリＭ２０，表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRD記憶用メモリＭ２１，紙厚PT記憶用メモリＭ２２，距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の天地方向の位置記憶用メモリＭ２３，距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の左右方向の位置記憶用メモリＭ２４，インキ供給ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ２５，表側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離FDCmn記憶用メモリＭ２６，裏側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離RDCmn記憶用メモリＭ２７が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、エンボス量EQmn記憶用メモリＭ２８，基準エンボス量EQF記憶用メモリＭ２９，エンボス誤差量EQDmn記憶用メモリＭ３０，カラー・パッチ部の厚さCPTmn記憶用メモリＭ３３，インキ皮膜厚さIFTmn記憶用メモリＭ３４，基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ３５，インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmn記憶用メモリＭ３６，凹版胴−圧胴間の印圧補正量の合計値記憶用メモリ３９，インキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率変換テーブル記憶用メモリ５４，インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率記憶用メモリ５５，各インキ供給ユニットのエンボス誤差量EQDmnの合計値記憶用メモリ５６，各インキ供給ユニットのエンボス誤差量EQDmnの平均値記憶用メモリＭ５７が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、エンボス誤差量EQDmnの平均値−凹版胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブル記憶用メモリＭ５８，各インキ供給ユニットの凹版胴−圧胴間の印圧補正量記憶用メモリ５９，凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値記憶用メモリＭ４０，凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ４１，現在の凹版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ４２，目標とする凹版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ４３，目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ４４，印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ４５，現在の印刷機の回転速度Ｒ記憶用メモリＭ４６，各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRm記憶用メモリＭ４７が接続される。

入出力装置６４には、キーボード等の入力装置７１とＣＲＴやディスプレイ等の表示器７２とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置７３とが接続される。入出力装置６５には前述した表側距離測定器７４と裏側距離測定器７５が接続される。

入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器７６及び天地方向移動用モータ・ドライバ７７を介して前述した天地方向移動用モータ７８が接続されると共に該モータ７８に駆動連結された天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８０が天地方向の現在位置測定用カウンタ７９を介して接続される。また、入出力装置６６には、天地方向原点位置検出器８１も接続される。

更に、入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器８２及び左右方向移動用モータ・ドライバ８３を介して前述した左右方向移動用モータ８４が接続されると共に該モータ８４に駆動連結された左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８６が左右方向の現在位置測定用カウンタ８５を介して接続される。また、入出力装置６６には、左右方向原点位置検出器８７も接続される。

入出力装置６７には、凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８を介して前述した凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ４５が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器９０を介して、モータ４５に駆動連結された凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１が接続される。

入出力装置６８には、Ａ／Ｄ変換器９２及びＦ／Ｖ変換器９３を介して、印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４が接続される。

そして、インターフェース６９には、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍと、第１のインキ供給ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜第Ｍのインキ供給ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)とが接続される。

また、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍは、図１６に示すように、ＣＰＵ１０１とＲＡＭ１０２とＲＯＭ１０３との他に、受信したインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ４８，目標とするインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ４９が、入出力装置１０４及びインターフェース１０５と共にＢＵＳ線１０６で接続されてなり、図２と同様である。

従って、入出力装置１０４には、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８がインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８に駆動連結されたインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１がＦ／Ｖ変換器１１０及びＡ／Ｄ変換器１０９を介して接続される。また、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１の検出信号はインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７にも入力される。そして、インターフェース１０５に上述したエンボス量及びインキ供給量制御装置６０が接続される。

また、インキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図１７に示すように、ＣＰＵ１２１とＲＡＭ１２２とＲＯＭ１２３との他に、受信したインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ５０，目標とするインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ５１，カウンタのカウント値記憶用メモリＭ５２，現在のインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ５３が、入出力装置１２４及びインターフェース１２５と共にＢＵＳ線１２６で接続されてなり、図３と同様である。

従って、入出力装置１２４には、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８がインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８に駆動連結されたインキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０がカウンタ１２９を介して接続される。また、インキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０の検出信号はインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７にも入力される。そして、インターフェース１２５に上述したエンボス量及びインキ供給量制御装置６０が接続される。

そして、本実施例では、前記エンボス量及びインキ供給量制御装置６０（厳密には、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍとインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)を含む）により、印刷された紙Ｗのエンボス量やインキ皮膜厚さを測定する表側距離測定器７４及び裏側距離測定器７５の測定結果に応じて、前述したインキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）の開き量と、凹版胴１４と圧胴１３間の印圧をそれぞれ自動で調整（補正）し得るようになっている。

このようなエンボス量及びインキ供給量制御装置６０の制御動作を、図１８（ａ）乃至図１８（ｃ），図１９（ａ）乃至図１９（ｅ），図２０（ａ）乃至図２０（ｄ）の動作フロー図にしたがって詳述する。

先ず、ステップＰ１で各メモリＭ１〜Ｍ９、Ｍ１１〜Ｍ３０、Ｍ３３〜Ｍ３６、Ｍ３９〜Ｍ４７、Ｍ５４〜Ｍ５９を初期化した後、ステップＰ２でインキ供給ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ３でインキ供給ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnを入力し、メモリＭ１及びＭ２に記憶する一方、否であればステップＰ４に移行する。

次に、ステップＰ４でインキ・プリセット・スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ５でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込み、否であればステップＰ３１に移行する。

次に、ステップＰ６でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ７でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込み、次いで、ステップＰ８でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルをメモリＭ５から読み込む。

次に、ステップＰ９でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ１０でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルを用いて、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnより、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを求め、各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ６のインキ供給ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ１１でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１２で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ７から読み込み、次いで、ステップＰ１３でカウント値Ｎ＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断する。

次に、ステップＰ１３で可であればステップＰ１４でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ７に戻る。この後、ステップＰ１５でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２５から読み込んだ後、ステップＰ１６でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断する。

次に、ステップＰ１６で可であればステップＰ１７でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ６に戻る。この後、ステップＰ１８でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ１９でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量KmnをメモリＭ６から読み込む。

次に、ステップＰ２０でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置にインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを送信した後、ステップＰ２１でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置より受信確認信号が送信されると、ステップＰ２２でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ２３で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ７から読み込んだ後、ステップＰ２４でカウント値Ｎ＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２５でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む一方、否であればステップＰ１９に戻る。

次に、ステップＰ２６でインキ色ICmに対応する基準のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRFmをメモリＭ８から読み込んだ後、ステップＰ２７でインキ色ICmに対応する基準のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRFmを、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ９のインキ供給ユニットM用のアドレスに書き込む。

次に、ステップＰ２８でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ２９でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２５から読み込み、次いで、ステップＰ３０でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ３１に移行する一方、否であればステップＰ１８に戻る。

以上のステップで、入力された絵柄面積率に応じたインキ装置のインキ供給量制御手段のプリセットが完了する。

次に、ステップＰ３１で凹版胴−圧胴間の印圧調整選択スイッチがＯＮされたか否かを判断し、可であればステップＰ３２で圧調整完了スイッチがＯＮされたか否かを判断する一方、否であれば後述するステップＰ４１に移行する。

次に、ステップＰ３２で可であれば後述するステップＰ４１に移行する一方、否であればステップＰ３３でアップ・ボタンがＯＮされたか否かを判断し、ここで、可であればステップＰ３４で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８に正転指令が出力される一方、否であれば後述するステップＰ３７に移行する。

次に、ステップＰ３５でアップ・ボタンがＯＦＦされると、ステップＰ３６で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８への正転指令出力が停止された後、ステップＰ３７でダウン・ボタンがＯＮされたか否かを判断する。

次に、ステップＰ３７で可であればステップＰ３８で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８に逆転指令が出力される一方、否であればステップＰ３２に戻る。次いで、ステップＰ３９でダウン・ボタンがＯＦＦされると、ステップＰ４０で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８への逆転指令出力が停止されてステップＰ３２に戻る。

以上のステップで、オペレータによる印圧の手動による調整が完了する。

次に、ステップＰ４１で紙厚測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ４２で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令が出力された後、ステップＰ４３で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込みメモリＭ１１に記憶する。

次に、ステップＰ４４で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ１２に記憶した後、ステップＰ４５で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置をメモリＭ１３から読込む。

次に、ステップＰ４６で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４７で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力が停止される一方、否であればステップＰ４３に戻る。

次に、ステップＰ４８で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令が出力された後、ステップＰ４９で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込みメモリＭ１４に記憶し、次いでステップＰ５０で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ１５に記憶する。

次に、ステップＰ５１で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置をメモリＭ１６から読込んだ後、ステップＰ５２で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ５３で距離測定器に測定指令信号が出力される一方、否であればステップＰ４９に戻る。

次に、ステップＰ５４で表側距離測定器７４の出力FDを読み込み、メモリＭ１７に記憶した後、ステップＰ５５で裏側距離測定器７５の出力RDを読み込み、メモリＭ１８に記憶し、次いで、ステップＰ５６で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ５７で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令が出力された後、ステップＰ５８で距離測定器の左右方向原点位置検出器８７の出力がONされると、ステップＰ５９で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ６０で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令が出力された後、ステップＰ６１で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がONされると、ステップＰ６２で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ６３で表側距離測定器７４の出力FDより、表側距離測定器から紙までの距離FDPを演算し、メモリＭ１９に記憶した後、ステップＰ６４で裏側距離測定器７５の出力RDより、裏側距離測定器から紙までの距離RDPを演算し、メモリＭ２０に記憶する。

次に、ステップＰ６５で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDをメモリＭ２１から読み込んだ後、ステップＰ６６で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDより、表側距離測定器から紙までの距離FDP及び裏側距離測定器から紙までの距離RDPを減算し、紙厚PTを演算してメモリＭ２２に記憶してから後述するステップＰ１６７に移行する。

以上のステップで、測定対象である紙Ｗの厚さが測定される。尚、前記紙厚側定位置は、紙Ｗのうち、何も印刷されていない部分、言い換えれば、エンボスもインキ皮膜も無い部分が設定される。

一方、前述したステップＰ４１で否であればステップＰ６７でカラー・パッチ測定スイッチがONされたか否かを判断する。ここで、可であればステップＰ６８で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令が出力される一方、否であれば後述するステップＰ１６７に移行する。

次に、ステップＰ６９で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込みメモリＭ１１に記憶した後、ステップＰ７０で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ１２に記憶し、次いで、ステップＰ７１で距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の天地方向の位置をメモリＭ２３から読込む。

次に、ステップＰ７２で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ７３で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力が停止される一方、否であればステップＰ６９に戻る。

次に、ステップＰ７４でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を書き込み、ステップＰ７５でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ７６で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令が出力されたら、ステップＰ７７で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ１４に記憶する。

次に、ステップＰ７８で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ１５に記憶した後、ステップＰ７９で距離測定器によって測定すべきＮ番目のインキ・ツボ・キーの範囲のインキ供給ユニットＭのカラー・パッチ線の左右方向の位置をメモリＭ２４から読込む。

次に、ステップＰ８０で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきＮ番目のインキ・ツボ・キーの範囲のインキ供給ユニットＭのカラー・パッチ線の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ８１で距離測定器に測定指令信号が出力される一方、否であればステップＰ７７に戻る。

次に、ステップＰ８２で表側距離測定器７４の出力FDmnを読み込み、メモリＭ１７のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８３で裏側距離測定器７５の出力RDmnを読み込み、メモリＭ１８のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ８４でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ８５でメモリＭ２５からインキ供給ユニット総数Mmaxを読み込み、次いで、ステップＰ８６でカウント値M＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ８７でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ７７に戻る。

次に、ステップＰ８８で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxをメモリ７から読み込んだ後、ステップＰ８９でカウント値N＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ９０で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力が停止される一方、否であればステップＰ７５に戻る。

次に、ステップＰ９１で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令が出力された後、ステップＰ９２で距離測定器の左右方向の原点位置検出器８７の出力がONされると、ステップＰ９３で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ９４で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令が出力された後、ステップＰ９５で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がONされると、ステップＰ９６で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力が停止される。

以上のステップで、表側距離測定器７４及び裏側距離測定器７５から各インキ供給ユニットから供給されたインキで印刷されたカラー・パッチ線Ｌまでの距離が測定される。

次に、ステップＰ９７でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込み、ステップＰ９８でメモリ４のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ９９でメモリＭ１７のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶された表側距離測定器７４の出力FDmnを読み込み、次いで、ステップＰ１００でメモリＭ１７のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶された表側距離測定器７４の出力FDmnより、表側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離FDCmnを演算し、メモリＭ２６に記憶する。

次に、ステップＰ１０１でメモリＭ１８のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶された裏側距離測定器７５の出力RDmnを読み込んだ後、ステップＰ１０２でメモリＭ１８のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶された裏側距離測定器７５の出力RDmnより、裏側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離RDCmnを演算し、メモリＭ２７に記憶する。

次に、ステップＰ１０３で裏側距離測定器から紙までの距離RDPをメモリＭ２０から読み込んだ後、ステップＰ１０４で裏側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離RDCmnから裏側距離測定器から紙までの距離RDPを減算し、エンボス量EQmnを演算してメモリＭ２８のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ１０５で基準エンボス量EQF記憶用メモリＭ２９のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置より、インキ供給ユニットＭの基本エンボス量EQFmを読み込んだ後、ステップＰ１０６でインキ供給ユニットＭのＮ番目のエンボス量EQmよりインキ供給ユニットの基本エンボス量EQFmを減算し、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するカラー・パッチ線のエンボス誤差量EQDmnを演算してメモリＭ３０のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ１０７で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDをメモリＭ２１から読み込んだ後、ステップＰ１０８で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDより、表側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離FDCmn及び裏側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離RDCmnを減算し、カラー・パッチ部の厚さCPTmnを演算してメモリＭ３３に記憶する。

次に、ステップＰ１０９で紙厚PTをメモリＭ２２から読み込んだ後、ステップＰ１１０でカラー・パッチ部の厚さCPTmnより紙厚PTを減算し、インキ皮膜厚さIFTmnを演算してメモリＭ３４のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ１１１で基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ３５のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置より、インキ供給ユニットＭの基準インキ皮膜厚さIFTFmを読み込んだ後、ステップＰ１１２でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ皮膜厚さIFTmnよりインキ供給ユニットＭの基準インキ皮膜厚さIFTFmを減算し、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するカラー・パッチ線のインキ皮膜厚さ誤差量IFTDmnを演算してメモリＭ３６のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ１１３でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１１４でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キー開き量の補正比率変換テーブルをメモリＭ５４から読込む。

次に、ステップＰ１１５でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キー開き量の補正比率変換テーブルを用いて、インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmnより、インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率を求め、メモリＭ５５のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１１６でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１１７で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ７から読み込んだ後、ステップＰ１１８でカウント値Ｎ＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１９でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算して上書きする一方、否であればステップＰ９９に戻る。

次に、ステップＰ１２０でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２５から読み込んだ後、ステップＰ１２１でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１２２でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ９８に戻る。

以上のステップで、測定した各カラー・パッチ線Ｌのエンボス誤差量が求められると共に、測定した各カラー・パッチ線Ｌのインキ皮膜厚さより、各インキ装置の各インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率が求められる。

次に、ステップＰ１２３で各インキ供給ユニットのエンボス誤差量EQDmnの合計値記憶用メモリＭ５６にゼロを書き込み、ステップＰ１２４で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の合計値記憶用メモリＭ３９にゼロを書き込んだ後、ステップＰ１２５でメモリ４のカウント値Ｎに１を書き込む。

次に、ステップＰ１２６でインキ供給ユニットＭのエンボス誤差量EQDmnの合計値をメモリ５６から読み込んだ後、ステップＰ１２７でエンボス誤差量EQDmn記憶用メモリ３０のインキ供給ユニットＭのＮ番目のアドレス位置より、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するカラー・パッチ線のエンボス誤差量EQDmnを読み込む。

次に、ステップＰ１２８でインキ供給ユニットＭのエンボス誤差量EQDmnの合計値にインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するカラー・パッチ線のエンボス誤差量EQDmnを加算し、各インキ供給ユニットＭのエンボス誤差量EQDmnの合計値記憶用メモリＭ５６のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に上書きした後、ステップＰ１２９でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量Kmnをメモリ６から読み込む。

次に、ステップＰ１３０でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量の補正比率をメモリ５５から読み込んだ後、ステップＰ１３１でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量Kmnにインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量の補正比率を乗算し、インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ６のインキ供給ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ１３２でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー開き量制御装置１２０−（Ｍ−Ｎ）にインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを送信した後、ステップＰ１３３でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー開き量制御装置１２０−（Ｍ−Ｎ）より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１３４でメモリ４のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１３５で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ７から読み込んだ後、ステップＰ１３６でカウント値Ｎ＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１３７でインキ供給ユニットＭのエンボス誤差量EQDmnの合計値をメモリＭ５６から読み込む一方、否であればステップＰ１２６に戻る。

次に、ステップＰ１３８でインキ供給ユニットＭのエンボス誤差量EQDmnの合計値を各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxで除算し、インキ供給ユニットＭのエンボス誤差量EQDmnの平均値を演算してメモリＭ５７のインキ供給ニットＭのアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１３９でエンボス誤差量の平均値−凹版胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブルをメモリＭ５８から読み込む。

次に、ステップＰ１４０でエンボス誤差量の平均値−凹版胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブルを用いて、インキ供給ユニットＭのエンボス誤差量EQDmnの平均値より、インキ供給ユニットＭの凹版胴−圧胴間の印圧補正量を求め、メモリＭ５９のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４１で凹版胴−圧胴間の印刷補正量の合計値をメモリ３９から読み込む。

次に、ステップＰ１４２でインキ供給ユニットＭの凹版胴−圧胴間の印圧補正量をメモリＭ５９から読み込んだ後、ステップＰ１４３で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の合計値にインキ供給ユニットＭの凹版胴−圧胴間の印圧補正量を加算し、求めた値を凹版胴−圧胴間の印圧補正量の合計値記憶用メモリＭ３９に上書きする。

次に、ステップＰ１４４でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きし、ステップＰ１４５でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２５から読み込んだ後、ステップＰ１４６でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１４７で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の合計値をメモリ３９から読み込む一方、否であればステップＰ１２５に戻る。

次に、ステップＰ１４８でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２５から読み込んだ後、ステップＰ１４９で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の合計値をインキ供給ユニット総数Mmaxで除算し、凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値を演算してメモリＭ４０に記憶する。

以上のステップで、測定した各カラー・パッチ線Ｌのインキ皮膜厚さに応じて、各インキ装置の各インキ・ツボ・キーの開き量が補正されると共に、測定した各カラー・パッチ線Ｌのエンボス量より、凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値が求められる。

次に、ステップＰ１５０で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１に接続されたＡ/Ｄ変換器９０の出力を読み込んでメモリＭ４１に記憶し、ステップＰ１５１で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１に接続されたＡ/Ｄ変換器９０の出力より、現在の凹版胴−圧胴間の印圧を演算し、メモリＭ４２に記憶した後、ステップＰ１５２で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値をメモリＭ４０から読み込む。

次に、ステップＰ１５３で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値≠０か否かを判断し、可であればステップＰ１５４で凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値＞０か否かを判断する一方、否であればステップＰ２に戻る。

次に、ステップＰ１５４で可であればステップＰ１５５で現在の凹版胴−圧胴間の印圧に凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値を加算し、目標とする凹版胴−圧胴間の印圧を演算してメモリＭ４３に記憶した後、ステップＰ１５６で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧より、目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ４４に記憶する。

次に、ステップＰ１５７で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８に正転指令が出力された後、ステップＰ１５８で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１に接続されたＡ/Ｄ変換器９０の出力を読み込んでメモリＭ４１に記憶する。

次に、ステップＰ１５９で読み込んだ凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１６０で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８への正転指令出力が停止されてステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１５８に戻る。

一方、前記ステップＰ１５４で否であればステップＰ１６１で現在の凹版胴−圧胴間の印圧に凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値を加算し、目標とする凹版胴−圧胴間の印圧を演算してメモリＭ４３に記憶した後、ステップＰ１６２で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧より、目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ４４に記憶する。

次に、ステップＰ１６３で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８に逆転指令が出力された後、ステップＰ１６４で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１に接続されたＡ/Ｄ変換器９０の出力を読み込んでメモリＭ４１に記憶する。

次に、ステップＰ１６５で読み込んだ凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１６６で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８への逆転指令出力が停止されてステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１６４に戻る。

以上のステップで、求められた凹版胴−圧胴間の印圧補正量の平均値に応じて、印圧が補正される。

尚、前述したステップＰ６６又はステップＰ６７から移行したステップＰ１６７で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４に接続されたＡ/Ｄ変換器９２の出力を読み込み、メモリＭ４５に記憶した後、ステップＰ１６８で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力より、現在の印刷機の回転速度Ｒを演算し、メモリＭ４６に記憶する。

次に、ステップＰ１６９でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１７０でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmをメモリＭ９から読み込み、次いで、ステップＰ１７１で現在の印刷機の回転速度ＲをメモリＭ４６から読み込む。

次に、ステップＰ１７２で現在の印刷機の回転速度Ｒにインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmを乗算し、インキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRmを演算してメモリＭ４７に記憶した後、ステップＰ１７３でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置にインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信される。

次に、ステップＰ１７４でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１７５でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１７６でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２５から読み込んだ後、ステップＰ１７７でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１７０に戻る。以後、これを繰り返す。

また、第１のインキ供給ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）から第Ｍのインキ供給ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図２１に示す動作フローにしたがって動作し、図７と同様である。

即ち、ステップＰ１でエンボス量及びインキ供給量制御装置６０より、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを受信して受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ５０に記憶し、その後ステップＰ３でエンボス量及びインキ供給量制御装置６０に受信確認信号を送信する。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを、目標とするインキ・ツボ・キーの開き量（位置）記憶用メモリＭ５１に書き込んだ後、ステップＰ５でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ５２に記憶し、その後ステップＰ６でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの開き量（位置）を演算し、メモリＭ５３に記憶する。

次に、ステップＰ７で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＝現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１に戻り、否であればステップＰ８で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＞現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断する。

ステップＰ８で可であればステップＰ９でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に正転指令を出力し、否であればステップＰ１０でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に逆転指令を出力する。

次に、ステップＰ１１でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ５２に記憶した後、ステップＰ１２でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの位置を演算し、メモリＭ５３に記憶する。

次に、ステップＰ１３で現在のインキ・ツボ・キーの位置＝目標とするインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１４でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に停止指令を出力した後、ステップＰ１に戻り、否であればステップＰ１１に戻る。以後、これを繰り返す。

また、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１から第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍは、図２２に示す動作フローにしたがって動作し、図８と同様である。

即ち、ステップＰ１でエンボス量及びインキ供給量制御装置６０よりインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを受信して受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRm記憶用メモリＭ４８に記憶し、その後ステップＰ３でエンボス量及びインキ供給量制御装置６０に受信確認信号が送信される。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度記憶用メモリＭ４９に書き込み、記憶した後、ステップＰ５で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度をメモリＭ４９から読み込む。

次に、ステップＰ６でインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７に、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度の回転速度指令を出力してステップＰ１に戻る。以後、これを繰り返す。

このようにして本実施例では、オルロフ（タイプの）凹版印刷機において、表側距離測定器７４や裏側距離測定器７５を用いて印刷された紙Ｗのインキ皮膜厚さやエンボス量を測定し、この測定したエンボス量に応じて、前述したモータ４５を駆動制御して凹版胴１４〜圧胴１３間の印圧が自動で調整される。同様にして、測定したインキ皮膜厚さに応じて、前述したモータ１２８を駆動制御して、各インキ供給ユニットにおけるインキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）の開き量（即ち、インキ供給量）が自動で調整される。

これにより、オペレータの手動操作に起因したインキ供給量や印圧の調整ミスによる印刷障害を未然に回避でき、依ってオペレータの負担を軽減すると共にエンボス量やインキ皮膜厚さを高精度に管理して不良印刷物（損紙）の削減が図れる。

尚、本実施例において、印刷された紙Ｗのインキ皮膜厚さのみを測定し、この測定したインキ皮膜厚さに応じてインキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）の開き量（即ち、インキ供給量）のみを自動で調整するようにしてもよい。

図２４（ａ）及び図２４（ｂ）は本発明の実施例３を示すインキ供給量制御装置の制御ブロック図、図２５はインキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図、図２６はインキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図、図２７（ａ）及び図２７（ｂ）はインキ供給量制御装置の動作フロー図、図２８（ａ）乃至図２８（ｄ）はインキ供給量制御装置の動作フロー図、図２９はインキ供給量制御装置の動作フロー図、図３０はインキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図、図３１はインキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図、図３２は凸版印刷機の概略構成図である。

これは、実施例１におけるオルロフ（タイプの）凹版印刷機に代えて、本発明を凸版印刷機に適用した例である。

凸版印刷機は、例えば図３２に示すように、図外の給紙装置から送られた紙が圧胴１４３のくわえ爪にくわえ替えられて搬送される。同時に、インキ装置１４０からのインキが版胴（凸版胴）１４１の版面上に転写・供給され、ここからゴム胴１４２を介して圧胴１４３上の紙に転写されるようになっている。尚、図中１４０ａはインキ・ツボ・ローラで１４０ｂはインキ着けローラである。

そして、本実施例では、実施例１と同様に、各印刷ユニットのインキ装置１４０において、インキ・ツボ・ローラ１４０ａが印刷機の原動モータとは別に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ（インキ供給量調整手段）１０８（図２５参照）で駆動されると共に、図示しないインキ・ツボ・キーがインキ・ツボ・キー駆動用モータ（インキ供給量調整手段）１２８（図２６参照）で駆動され、そのうちのインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８によるインキ・ツボ・ローラ１４０ａの回転速度制御により、インキ装置１４０からのインキ供給量が自動で調整可能になっている。

また、ゴム胴１４２の両端軸１４４が偏心軸受１４５で支持され、この偏心軸受１４５をリンク機構１４６を介してアクチュエータ１４７で駆動することでゴム胴１４２の版胴（凸版胴）１４１及び圧胴１４３に対する着脱とニップ圧や印圧の調整が可能な構成になっている。

また、本実施例では、印刷された紙の印刷絵柄におけるインキ皮膜厚さを、前述した印刷物検査装置（図１２（ａ），（ｂ）参照）を用いて測定し、そのインキ皮膜厚さに応じて前述したインキ装置１４０からのインキ供給量が、インキ供給量制御装置６０Ａ（厳密には、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍとインキ・ツボ・キー制御装置１２０Ａ−（１−１）〜１２０Ａ−(Ｍ−Ｎ)を含む）により自動的に調整し得るようになっている。尚、本実施例では、前述した印刷物検査装置（図１２（ａ），（ｂ）参照）の表側距離測定器７４のみを用いてインキ皮膜厚さを測定するが、表側にしか測定器を有しない専用の印刷物検査装置を用いて測定してもよい。

また、インキ皮膜厚さの測定の際は、図１４に示したようなカラー・パッチ線Ｌを用いて測定する。

前記インキ供給量制御装置６０Ａは、図２４（ａ）及び図２４（ｂ）に示すように、ＣＰＵ６１とＲＡＭ６２とＲＯＭ６３と各入出力装置６４〜６６、６８とインタ−フェース６９とが共にＢＵＳ線７０で接続されてなる。また、このＢＵＳ線７０には、印刷ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１Ａ，各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmn記憶用メモリＭ２，カウント値Ｍ記憶用メモリＭ３，カウント値Ｎ記憶用メモリＭ４，絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブル記憶用メモリＭ５，各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ６，各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmax記憶用メモリＭ７Ａが接続される。

更にＢＵＳ線７０には、基準のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRFm記憶用メモリＭ８，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ９，距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ１１，距離測定器の天地方向の現在位置記憶用メモリＭ１２，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置記憶用メモリＭ１３，距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ１４，距離測定器の左右方向の現在位置記憶用メモリＭ１５，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置記憶用メモリＭ１６，表側距離測定器の出力FD記憶用メモリＭ１７が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、表側距離測定器から紙までの距離FDP記憶用メモリＭ１９，表側距離測定器−測定台間の距離FDF記憶用メモリＭ２１Ａ，紙厚PT記憶用メモリＭ２２，距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の天地方向の位置記憶用メモリＭ２３，距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の左右方向の位置記憶用メモリＭ２４，印刷ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ２５Ａ，表側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離FDCm記憶用メモリＭ２６が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、カラー・パッチ部の厚さCPTm記憶用メモリＭ３３，インキ皮膜厚さIFTm記憶用メモリＭ３４，基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ３５，インキ皮膜厚さ誤差量IFTDm記憶用メモリＭ３６，インキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブル記憶用メモリＭ３７，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量記憶用メモリＭ３８，印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ４５，現在の印刷機の回転速度Ｒ記憶用メモリＭ４６，各印刷ユニットのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRm記憶用メモリＭ４７Ａが接続される。

入出力装置６４には、キーボード等の入力装置７１とＣＲＴやディスプレイ等の表示器７２とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置７３とが接続される。入出力装置６５には前述した表側距離測定器７４が接続される。

入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器７６及び天地方向移動用モータ・ドライバ７７を介して前述した天地方向移動用モータ７８が接続されると共に該モータ７８に駆動連結された天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８０が天地方向の現在位置測定用カウンタ７９を介して接続される。また、入出力装置６６には、天地方向原点位置検出器８１も接続される。

更に、入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器８２及び左右方向移動用モータ・ドライバ８３を介して前述した左右方向移動用モータ８４が接続されると共に該モータ８４に駆動連結された左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８６が左右方向の現在位置測定用カウンタ８５を介して接続される。また、入出力装置６６には、左右方向原点位置検出器８７も接続される。

入出力装置６８には、Ａ／Ｄ変換器９２及びＦ／Ｖ変換器９３を介して、印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４が接続される。

そして、インターフェース６９には、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍと、第１の印刷ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０Ａ−（１−１）〜第Ｍの印刷ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０Ａ−(Ｍ−Ｎ)とが接続される。

また、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍは、図２５に示すように、ＣＰＵ１０１とＲＡＭ１０２とＲＯＭ１０３との他に、受信したインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ４８，目標とするインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ４９が、入出力装置１０４及びインターフェース１０５と共にＢＵＳ線１０６で接続されてなり、図２と同様である。

従って、入出力装置１０４には、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８がインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８に駆動連結されたインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１がＦ／Ｖ変換器１１０及びＡ／Ｄ変換器１０９を介して接続される。また、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１の検出信号はインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７にも入力される。そして、インターフェース１０５に上述したインキ供給量制御装置６０Ａが接続される。

また、インキ・ツボ・キー制御装置１２０Ａ−（１−１）〜１２０Ａ−(Ｍ−Ｎ)は、図２６に示すように、ＣＰＵ１２１とＲＡＭ１２２とＲＯＭ１２３との他に、受信したインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ５０，目標とするインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ５１，カウンタのカウント値記憶用メモリＭ５２，現在のインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ５３が、入出力装置１２４及びインターフェース１２５と共にＢＵＳ線１２６で接続されてなり、図３と同様である。

従って、入出力装置１２４には、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８がインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８に駆動連結されたインキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０がカウンタ１２９を介して接続される。また、インキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０の検出信号はインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７にも入力される。そして、インターフェース１２５に上述したインキ供給量制御装置６０Ａが接続される。

次に、インキ供給量制御装置６０Ａの制御動作を、図２７（ａ）及び図２７（ｂ），図２８（ａ）乃至図２８（ｄ），図２９の動作フロー図にしたがって詳述する。

先ず、ステップＰ１で各メモリＭ１Ａ,Ｍ２〜Ｍ６、Ｍ７Ａ、Ｍ８〜Ｍ９、Ｍ１１〜Ｍ１７、Ｍ１９、Ｍ２１Ａ、Ｍ２２〜Ｍ２４、Ｍ２５Ａ、Ｍ２６、Ｍ３３〜Ｍ３８、Ｍ４５〜Ｍ４６、Ｍ４７Ａを初期化した後、ステップＰ２で印刷ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ３で印刷ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnを入力し、メモリＭ１Ａ及びＭ２に記憶する一方、否であればステップＰ４に移行する。

次に、ステップＰ４でインキ・プリセット・スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ５でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込み、否であればステップＰ３１に移行する。

次に、ステップＰ６でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ７で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１Ａから読み込み、次いで、ステップＰ８でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルをメモリＭ５から読み込む。

次に、ステップＰ９で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ１０でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルを用いて、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnより、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを求め、各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ６の印刷ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ１１でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１２で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ７Ａから読み込み、次いで、ステップＰ１３でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断する。

次に、ステップＰ１３で可であればステップＰ１４でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ７に戻る。この後、ステップＰ１５で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ２５Ａから読み込んだ後、ステップＰ１６でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断する。

次に、ステップＰ１６で可であればステップＰ１７でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ６に戻る。この後、ステップＰ１８でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ１９で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量KmnをメモリＭ６から読み込む。

次に、ステップＰ２０で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置にインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを送信した後、ステップＰ２１で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置より受信確認信号が送信されると、ステップＰ２２でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ２３で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ７Ａから読み込んだ後、ステップＰ２４でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２５で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１Ａから読み込む一方、否であればステップＰ１９に戻る。

次に、ステップＰ２６でインキ色ICmに対応する基準のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRFmをメモリＭ８から読み込んだ後、ステップＰ２７でインキ色ICmに対応する基準のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRFmを、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ９の印刷ユニットM用のアドレスに書き込む。

次に、ステップＰ２８でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ２９で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ２５Ａから読み込み、次いで、ステップＰ３０でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ３１に移行する一方、否であればステップＰ１８に戻る。

以上のステップで、入力された絵柄面積率に応じたインキ装置のインキ供給量制御手段のプリセットが完了する。

次に、ステップＰ３１で紙厚測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ３２で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令が出力された後、ステップＰ３３で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込みメモリＭ１１に記憶する。

次に、ステップＰ３４で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ１２に記憶した後、ステップＰ３５で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置をメモリＭ１３から読込む。

次に、ステップＰ３６で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ３７で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力が停止される一方、否であればステップＰ３３に戻る。

次に、ステップＰ３８で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令が出力された後、ステップＰ３９で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込みメモリＭ１４に記憶し、次いでステップＰ４０で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ１５に記憶する。

次に、ステップＰ４１で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置をメモリＭ１６から読込んだ後、ステップＰ４２で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４３で距離測定器に測定指令信号が出力される一方、否であればステップＰ３９に戻る。

次に、ステップＰ４４で表側距離測定器７４の出力FDを読み込みメモリＭ１７に記憶した後、ステップＰ４５で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ４６で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令が出力された後、ステップＰ４７で距離測定器の左右方向原点位置検出器８７の出力がONされると、ステップＰ４８で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ４９で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令が出力された後、ステップＰ５０で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がONされると、ステップＰ５１で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ５２で表側距離測定器７４の出力FDより表側距離測定器から紙までの距離FDPを演算してメモリＭ１９に記憶し、次いで、ステップＰ５３で表側距離測定器−測定台間の距離FDFをメモリＭ２１Ａから読み込んだ後、ステップＰ５４で表側距離測定器−測定台間の距離FDFより表側距離測定器から紙までの距離FDPを減算し、紙厚PTを演算してメモリＭ２２に記憶してから後述するステップＰ１０２に移行する。

以上のステップで、測定対象である紙Ｗの厚さが測定される。尚、前記紙厚側定位置は、紙Ｗのうち、何も印刷されていない部分、言い換えれば、インキ皮膜が無い部分が設定される。

一方、前述したステップＰ３１で否であればステップＰ５５でカラー・パッチ測定スイッチがONされたか否かを判断する。ここで、可であればステップＰ５６で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令が出力される一方、否であれば後述するステップＰ１０２に移行する。

次に、ステップＰ５７で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込みメモリＭ１１に記憶した後、ステップＰ５８で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値より距離測定器の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ１２に記憶し、次いで、ステップＰ５９で距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の天地方向の位置をメモリＭ２３から読込む。

次に、ステップＰ６０で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６１で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力が停止される一方、否であればステップＰ５７に戻る。

次に、ステップＰ６２でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ６３で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令が出力されたら、ステップＰ６４で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ１４に記憶する。

次に、ステップＰ６５で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ１５に記憶した後、ステップＰ６６で距離測定器によって測定すべき印刷ユニットＭのカラー・パッチ線の左右方向の位置をメモリＭ２４から読込む。

次に、ステップＰ６７で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき印刷ユニットＭのカラー・パッチ線の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６８で距離測定器に測定指令信号が出力される一方、否であればステップＰ６４に戻る。

次に、ステップＰ６９で表側距離測定器７４の出力FDmを読み込みメモリＭ１７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ７０でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ７１でメモリＭ２５Ａから印刷ユニット総数Mmaxを読み込んだ後、ステップＰ７２でカウント値M＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ７３で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力が停止される一方、否であればステップＰ６４に戻る。

次に、ステップＰ７４で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令が出力された後、ステップＰ７５で距離測定器の左右方向の原点位置検出器８７の出力がONされると、ステップＰ７６で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ７７で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令が出力された後、ステップＰ７８で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がONされると、ステップＰ７９で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力が停止される。

以上のステップで、表側距離測定器７４から各インキ供給ユニットから供給されたインキで印刷されたカラー・パッチ線Ｌまでの距離が測定される。

次に、ステップＰ８０でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ８１でメモリＭ１７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶された表側距離測定器７４の出力FDmを読み込み、次いで、ステップＰ８２でメモリＭ１７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶された表側距離測定器７４の出力FDmより、表側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離FDCmを演算し、メモリＭ２６に記憶する。

次に、ステップＰ８３で表側距離測定器−測定台間の距離FDFをメモリＭ２１Ａから読み込んだ後、ステップＰ８４で表側距離測定器−測定台間の距離FDFより、表側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離FDCmを減算し、カラー・パッチ部の厚さCPTmを演算してメモリＭ３３に記憶する。

次に、ステップＰ８５で紙厚PTをメモリＭ２２から読み込んだ後、ステップＰ８６でカラー・パッチ部の厚さCPTmより紙厚PTを減算し、インキ皮膜厚さIFTmを演算してメモリＭ３４の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ８７で基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ３５の印刷ユニットＭ用のアドレス位置より、印刷ユニットＭの基準インキ皮膜厚さIFTFmを読み込んだ後、ステップＰ８８で印刷ユニットＭのインキ皮膜厚さIFTmより印刷ユニットＭの基準インキ皮膜厚さIFTFmを減算し、印刷ユニットＭのインキ皮膜厚さ誤差量IFTDmを演算してメモリＭ３６の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ８９で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１Ａから読み込んだ後、ステップＰ９０でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブルをメモリＭ３７から読み込む。

次に、ステップＰ９１でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブルを用いて、インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmより、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量を求め、メモリＭ３８の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ９２でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ９３で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ２５Ａから読み込んだ後、ステップＰ９４でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ９５でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ８１に戻る。

以上のステップで、測定した各カラー・パッチ線Ｌのインキ皮膜厚さより、各インキ装置のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量が求められる。

次に、ステップＰ９６で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmをメモリＭ９から読み込み、次いで、ステップＰ９７で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量をメモリＭ３８から読み込む。

次に、ステップＰ９８で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmに印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量を加算し、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ９の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に上書きした後、ステップＰ９９でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１００で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ２５Ａから読み込んだ後、ステップＰ１０１でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ９６に戻る。

以上のステップで、求めた補正量で補正したインキ・ツボ・ローラの回転速度比率が求められる。

尚、前述したステップＰ５４又はステップＰ５５から移行したステップＰ１０２で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４に接続されたＡ/Ｄ変換器９２の出力を読み込み、メモリＭ４５に記憶した後、ステップＰ１０３で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力より、現在の印刷機の回転速度Ｒを演算し、メモリＭ４６に記憶する。

次に、ステップＰ１０４でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１０５で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmをメモリＭ９から読み込み、次いで、ステップＰ１０６で現在の印刷機の回転速度ＲをメモリＭ４６から読み込む。

次に、ステップＰ１０７で現在の印刷機の回転速度Ｒに印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmを乗算し、印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRmを演算してメモリＭ４７Ａに記憶した後、ステップＰ１０８で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置にインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信される。

次に、ステップＰ１０９で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１１０でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１１１で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ２５Ａから読み込んだ後、ステップＰ１１２でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１０５に戻る。以後、これを繰り返す。

以上のステップで、補正したインキ・ツボ・ローラの回転速度比率でインキ・ツボ・ローラが回転される。

また、第１の印刷ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０Ａ−（１−１）から第Ｍの印刷ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０Ａ−(Ｍ−Ｎ)は、図２９に示す動作フローにしたがって動作する。

即ち、ステップＰ１でインキ供給量制御装置６０Ａより、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを受信して受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ５０に記憶し、その後ステップＰ３でインキ供給量制御装置６０Ａに受信確認信号を送信する。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを、目標とするインキ・ツボ・キーの開き量（位置）記憶用メモリＭ５１に書き込んだ後、ステップＰ５でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ５２に記憶し、その後ステップＰ６でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの開き量（位置）を演算し、メモリＭ５３に記憶する。

次に、ステップＰ７で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＝現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１に戻り、否であればステップＰ８で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＞現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断する。

ステップＰ８で可であればステップＰ９でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に正転指令を出力し、否であればステップＰ１０でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に逆転指令を出力する。

次に、ステップＰ１１でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ５２に記憶した後、ステップＰ１２でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの位置を演算し、メモリＭ５３に記憶する。

次に、ステップＰ１３で現在のインキ・ツボ・キーの位置＝目標とするインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１４でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に停止指令を出力した後、ステップＰ１に戻り、否であればステップＰ１１に戻る。以後、これを繰り返す。

また、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１から第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍは、図３１に示す動作フローにしたがって動作する。

即ち、ステップＰ１でインキ供給量制御装置６０Ａよりインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを受信して受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRm記憶用メモリＭ４８に記憶し、その後ステップＰ３でインキ供給量制御装置６０Ａに受信確認信号が送信される。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度記憶用メモリＭ４９に書き込み、記憶した後、ステップＰ５で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度をメモリＭ４９から読み込む。

次に、ステップＰ６でインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７に、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度の回転速度指令を出力してステップＰ１に戻る。以後、これを繰り返す。

このようにして本実施例では、凸版印刷機において、表側距離測定器７４を用いて印刷された紙Ｗのインキ皮膜厚さを測定し、この測定したインキ皮膜厚さに応じて、前述したモータ１０８を駆動制御して各印刷ユニットにおけるインキ・ツボ・ローラ１４０ａの回転速度（即ち、インキ供給量）が自動で調整される。

これにより、オペレータの手動操作に起因したインキ供給量の調整ミスによる印刷障害を未然に回避でき、依ってオペレータの負担を軽減すると共にインキ皮膜厚さを高精度に管理して不良印刷物（損紙）の削減が図れる。

図３３（ａ）及び図３３（ｂ）は本発明の実施例４を示すインキ供給量制御装置の制御ブロック図、図３４はインキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図、図３５はインキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図、図３６（ａ）及び図３６（ｂ）はインキ供給量制御装置の動作フロー図、図３７（ａ）乃至図３７（ｄ）はインキ供給量制御装置の動作フロー図、図３８はインキ供給量制御装置の動作フロー図、図３９はインキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図、図４０はインキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。

本実施例は、実施例３と同様に、凸版印刷機における各印刷ユニットのインキ装置１４０において、インキ・ツボ・ローラ１４０ａが印刷機の原動モータとは別に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ（インキ供給量調整手段）１０８（図３４参照）で駆動されると共に、図示しないインキ・ツボ・キーがインキ・ツボ・キー駆動用モータ（インキ供給量調整手段）１２８（図３５参照）で駆動され、そのうちのインキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８によるインキ・ツボ・キーの開き量制御により、インキ装置１４０からのインキ供給量が自動で調整可能にした例である。後述する制御を除くその他の構成は実施例３と同様であるので図３１を参照して重複する説明は省略する。

また、インキ皮膜厚さの測定の際は、図２３に示したようなカラー・パッチ線Ｌを用いて測定する。

前記インキ供給量制御装置６０Ａは、図３３（ａ）及び図３３（ｂ）に示すように、ＣＰＵ６１とＲＡＭ６２とＲＯＭ６３と各入出力装置６４〜６６、６８とインタ−フェース６９とが共にＢＵＳ線７０で接続されてなる。また、このＢＵＳ線７０には、印刷ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１Ａ，各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmn記憶用メモリＭ２，カウント値Ｍ記憶用メモリＭ３，カウント値Ｎ記憶用メモリＭ４，絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブル記憶用メモリＭ５，各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ６，各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmax記憶用メモリＭ７Ａが接続される。

更にＢＵＳ線７０には、基準のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRFm記憶用メモリＭ８，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ９，距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ１１，距離測定器の天地方向の現在位置記憶用メモリＭ１２，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置記憶用メモリＭ１３，距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ１４，距離測定器の左右方向の現在位置記憶用メモリＭ１５，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置記憶用メモリＭ１６，表側距離測定器の出力FD記憶用メモリＭ１７が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、表側距離測定器から紙までの距離FDP記憶用メモリＭ１９，表側距離測定器−測定台間の距離FDF記憶用メモリＭ２１Ａ，紙厚PT記憶用メモリＭ２２，距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の天地方向の位置記憶用メモリＭ２３，距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の左右方向の位置記憶用メモリＭ２４，印刷ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ２５Ａ，表側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離FDCmn記憶用メモリＭ２６が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、カラー・パッチ部の厚さCPTmn記憶用メモリＭ３３，インキ皮膜厚さIFTmn記憶用メモリＭ３４，基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ３５，インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmn記憶用メモリＭ３６，インキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率変換テーブル記憶用メモリＭ６０，インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率記憶用メモリＭ５５，印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ４５，現在の印刷機の回転速度Ｒ記憶用メモリＭ４６，各印刷ユニットのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRm記憶用メモリＭ４７Ａが接続される。

入出力装置６４には、キーボード等の入力装置７１とＣＲＴやディスプレイ等の表示器７２とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置７３とが接続される。入出力装置６５には前述した表側距離測定器７４が接続される。

入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器７６及び天地方向移動用モータ・ドライバ７７を介して前述した天地方向移動用モータ７８が接続されると共に該モータ７８に駆動連結された天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８０が天地方向の現在位置測定用カウンタ７９を介して接続される。また、入出力装置６６には、天地方向原点位置検出器８１も接続される。

更に、入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器８２及び左右方向移動用モータ・ドライバ８３を介して前述した左右方向移動用モータ８４が接続されると共に該モータ８４に駆動連結された左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８６が左右方向の現在位置測定用カウンタ８５を介して接続される。また、入出力装置６６には、左右方向原点位置検出器８７も接続される。

入出力装置６８には、Ａ／Ｄ変換器９２及びＦ／Ｖ変換器９３を介して、印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４が接続される。

そして、インターフェース６９には、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍと、第１の印刷ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０Ａ−（１−１）〜第Ｍの印刷ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０Ａ−(Ｍ−Ｎ)とが接続される。

また、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍは、図３４に示すように、ＣＰＵ１０１とＲＡＭ１０２とＲＯＭ１０３との他に、受信したインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ４８，目標とするインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ４９が、入出力装置１０４及びインターフェース１０５と共にＢＵＳ線１０６で接続されてなり、図２５と同様である。

従って、入出力装置１０４には、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８がインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８に駆動連結されたインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１がＦ／Ｖ変換器１１０及びＡ／Ｄ変換器１０９を介して接続される。また、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１の検出信号はインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７にも入力される。そして、インターフェース１０５に上述したインキ供給量制御装置６０Ａが接続される。

また、インキ・ツボ・キー制御装置１２０Ａ−（１−１）〜１２０Ａ−(Ｍ−Ｎ)は、図３４に示すように、ＣＰＵ１２１とＲＡＭ１２２とＲＯＭ１２３との他に、受信したインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ５０，目標とするインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ５１，カウンタのカウント値記憶用メモリＭ５２，現在のインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ５３が、入出力装置１２４及びインターフェース１２５と共にＢＵＳ線１２６で接続されてなり、図２６と同様である。

従って、入出力装置１２４には、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８がインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８に駆動連結されたインキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０がカウンタ１２９を介して接続される。また、インキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０の検出信号はインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７にも入力される。そして、インターフェース１２５に上述したインキ供給量制御装置６０Ａが接続される。

次に、インキ供給量制御装置６０Ａの制御動作を、図３６（ａ）及び図３６（ｂ），図３７（ａ）乃至図３７（ｄ），図３８の動作フロー図にしたがって詳述する。

先ず、ステップＰ１で各メモリＭ１Ａ、Ｍ２〜Ｍ６、Ｍ７Ａ、Ｍ８〜Ｍ９、Ｍ１１〜Ｍ１７、Ｍ１９、Ｍ２１Ａ、Ｍ２２〜Ｍ２４、Ｍ２５Ａ、Ｍ２６、Ｍ３３〜Ｍ３６、Ｍ４５〜Ｍ４６、Ｍ４７Ａ、Ｍ５５、Ｍ６０を初期化した後、ステップＰ２で印刷ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ３で印刷ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnを入力し、メモリＭ１Ａ及びＭ２に記憶する一方、否であればステップＰ４に移行する。

次に、ステップＰ４でインキ・プリセット・スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ５でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込み、否であればステップＰ３１に移行する。

次に、ステップＰ６でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ７で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１Ａから読み込み、次いで、ステップＰ８でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルをメモリＭ５から読み込む。

次に、ステップＰ９で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ１０でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルを用いて、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnより、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを求め、各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ６の印刷ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ１１でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１２で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ７Ａから読み込み、次いで、ステップＰ１３でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断する。

次に、ステップＰ１３で可であればステップＰ１４でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ７に戻る。この後、ステップＰ１５で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ２５Ａから読み込んだ後、ステップＰ１６でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断する。

次に、ステップＰ１６で可であればステップＰ１７でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ６に戻る。この後、ステップＰ１８でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ１９で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量KmnをメモリＭ６から読み込む。

次に、ステップＰ２０で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置にインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを送信した後、ステップＰ２１で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置より受信確認信号が送信されると、ステップＰ２２でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ２３で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ７Ａから読み込んだ後、ステップＰ２４でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２５で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１Ａから読み込む一方、否であればステップＰ１９に戻る。

次に、ステップＰ２６でインキ色ICmに対応する基準のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRFmをメモリＭ８から読み込んだ後、ステップＰ２７でインキ色ICmに対応する基準のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRFmを、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ９の印刷ユニットM用のアドレスに書き込む。

次に、ステップＰ２８でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ２９で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ２５Ａから読み込み、次いで、ステップＰ３０でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ３１に移行する一方、否であればステップＰ１８に戻る。

以上のステップで、入力された絵柄面積率に応じたインキ装置のインキ供給量制御手段のプリセットが完了する。

次に、ステップＰ３１で紙厚測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ３２で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令が出力された後、ステップＰ３３で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込みメモリＭ１１に記憶する。

次に、ステップＰ３４で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ１２に記憶した後、ステップＰ３５で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置をメモリＭ１３から読込む。

次に、ステップＰ３６で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ３７で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力が停止される一方、否であればステップＰ３３に戻る。

次に、ステップＰ３８で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令が出力された後、ステップＰ３９で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込みメモリＭ１４に記憶し、次いでステップＰ４０で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ１５に記憶する。

次に、ステップＰ４１で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置をメモリＭ１６から読込んだ後、ステップＰ４２で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４３で距離測定器に測定指令信号が出力される一方、否であればステップＰ３９に戻る。

次に、ステップＰ４４で表側距離測定器７４の出力FDを読み込みメモリＭ１７に記憶した後、ステップＰ４５で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ４６で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令が出力された後、ステップＰ４７で距離測定器の左右方向原点位置検出器８７の出力がONされると、ステップＰ４８で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ４９で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令が出力された後、ステップＰ５０で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がONされると、ステップＰ５１で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ５２で表側距離測定器７４の出力FDより表側距離測定器から紙までの距離FDPを演算してメモリＭ１９に記憶し、次いで、ステップＰ５３で表側距離測定器−測定台間の距離FDFをメモリＭ２１Ａから読み込んだ後、ステップＰ５４で表側距離測定器−測定台間の距離FDFより表側距離測定器から紙までの距離FDPを減算し、紙厚PTを演算してメモリＭ２２に記憶してから後述するステップＰ１１６に移行する。

以上のステップで、測定対象である紙Ｗの厚さが測定される。尚、前記紙厚側定位置は、紙Ｗのうち、何も印刷されていない部分、言い換えれば、インキ皮膜が無い部分が設定される。

一方、前述したステップＰ３１で否であればステップＰ５５でカラー・パッチ測定スイッチがONされたか否かを判断する。ここで、可であればステップＰ５６で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令が出力される一方、否であれば後述するステップＰ１１６に移行する。

次に、ステップＰ５７で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込みメモリＭ１１に記憶した後、ステップＰ５８で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値より距離測定器の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ１２に記憶し、次いで、ステップＰ５９で距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の天地方向の位置をメモリＭ２３から読込む。

次に、ステップＰ６０で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきカラー・パッチ線の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６１で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力が停止される一方、否であればステップＰ５７に戻る。

次に、ステップＰ６２でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を書き込み、ステップＰ６３でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ６４で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令が出力されたら、ステップＰ６５で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ１４に記憶する。

次に、ステップＰ６６で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ１５に記憶した後、ステップＰ６７で距離測定器よって測定すべきＮ番目のインキ・ツボ・キーの範囲の印刷ユニットＭのカラー・パッチ線の左右方向の位置をメモリＭ２４から読込む。

次に、ステップＰ６８で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきＮ番目のインキ・ツボ・キーの範囲の印刷ユニットＭのカラー・パッチ線の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６９で距離測定器に測定指令信号が出力される一方、否であればステップＰ６５に戻る。

次に、ステップＰ７０で表側距離測定器７４の出力FDmnを読み込みメモリＭ１７の印刷ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ７１でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ７２でメモリＭ２５Ａから印刷ユニット総数Mmaxを読み込んだ後、ステップＰ７３でカウント値M＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ７４でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ６５に戻る。

次に、ステップＰ７５で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ７Ａから読み込んだ後、ステップＰ７６でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ７７で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力が停止される一方、否であればステップＰ６３に戻る。

次に、ステップＰ７８で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令が出力された後、ステップＰ７９で距離測定器の左右方向の原点位置検出器８７の出力がONされると、ステップＰ８０で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力が停止される。

次に、ステップＰ８１で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令が出力された後、ステップＰ８２で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がONされると、ステップＰ８３で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力が停止される。

以上のステップで、表側距離測定器７４から各インキ供給ユニットから供給されたインキで印刷されたカラー・パッチ線Ｌまでの距離が測定される。

次に、ステップＰ８４でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込み、ステップＰ８５でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ８６でメモリＭ１７の印刷ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶された表側距離測定器７４の出力FDmnを読み込み、次いで、ステップＰ８７でメモリＭ１７の印刷ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶された表側距離測定器７４の出力FDmnより、表側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離FDCmnを演算し、メモリＭ２６に記憶する。

次に、ステップＰ８８で表側距離測定器−測定台間の距離FDFをメモリＭ２１Ａから読み込んだ後、ステップＰ８９で表側距離測定器−測定台間の距離FDFより、表側距離測定器からカラー・パッチ部までの距離FDCmnを減算し、カラー・パッチ部の厚さCPTmnを演算してメモリＭ３３に記憶する。

次に、ステップＰ９０で紙厚PTをメモリＭ２２から読み込んだ後、ステップＰ９１でカラー・パッチ部の厚さCPTmnより紙厚PTを減算し、インキ皮膜厚さIFTmnを演算してメモリＭ３４の印刷ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ９２で基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ３５の印刷ユニットＭ用のアドレス位置より、印刷ユニットＭの基準インキ皮膜厚さIFTFmを読み込んだ後、ステップＰ９３で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ皮膜厚さIFTmnより印刷ユニットＭの基準インキ皮膜厚さIFTFmを減算し、印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するカラー・パッチ線のインキ皮膜厚さ誤差量IFTDmnを演算してメモリＭ３６の印刷ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ９４で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１Ａから読み込んだ後、ステップＰ９５でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率変換テーブルをメモリＭ６０から読み込む。

次に、ステップＰ９６でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率変換テーブルを用いて、インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmnより、インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率を求め、メモリＭ５５の印刷ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ９７でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ９８で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ７Ａから読み込んだ後、ステップＰ９９でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１００でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ８６に戻る。

次に、ステップＰ１０１で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ２５Ａから読み込んだ後、ステップＰ１０２でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１０３でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ８５に戻る。

以上のステップで、測定した各カラー・パッチ線Ｌのインキ皮膜厚さより、各インキ装置の各インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率が求められる。

次に、ステップＰ１０４でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ１０５で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量KmnをメモリＭ６から読み込み、次いで、ステップＰ１０６で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量の補正比率をＭ５５から読み込む。

次に、ステップＰ１０７で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量Kmnに印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量の補正比率を乗算し、インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ６の印刷ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１０８で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー開き量制御装置にインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを送信する。

次に、ステップＰ１０９で印刷ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー開き量制御装置より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１１０でメモリＭ４のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１１１で各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ７Ａから読み込んだ後、ステップＰ１１２でカウント値Ｎ＞各印刷ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１３でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ１０５に戻る。

次に、ステップＰ１１４で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ２５Ａから読み込んだ後、ステップＰ１１５でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１０４に戻る。

以上のステップで、測定した各カラー・パッチ線Ｌのインキ皮膜厚さに応じて、各インキ装置の各インキ・ツボ・キーの開き量が補正される。

尚、前述したステップＰ５４又はステップＰ５５から移行したステップＰ１１６で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４に接続されたＡ/Ｄ変換器９２の出力を読み込み、メモリＭ４５に記憶した後、ステップＰ１１７で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力より、現在の印刷機の回転速度Ｒを演算し、メモリＭ４６に記憶する。

次に、ステップＰ１１８でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１１９で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmをメモリＭ９から読み込み、次いで、ステップＰ１２０で現在の印刷機の回転速度ＲをメモリＭ４６から読み込む。

次に、ステップＰ１２１で現在の印刷機の回転速度Ｒに印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmを乗算し、印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRmを演算してメモリＭ４７Ａに記憶した後、ステップＰ１２２で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置にインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信される。

次に、ステップＰ１２３で印刷ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１２４でメモリＭ３のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１２５で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ２５Ａから読み込んだ後、ステップＰ１２６でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１１９に戻る。以後、これを繰り返す。

また、第１の印刷ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０Ａ−（１−１）から第Ｍの印刷ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０Ａ−(Ｍ−Ｎ)は、図３９に示す動作フローにしたがって動作し、実施例３と同様である。

即ち、ステップＰ１でインキ供給量制御装置６０Ａより、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを受信して受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ５０に記憶し、その後ステップＰ３でインキ供給量制御装置６０Ａに受信確認信号を送信する。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを、目標とするインキ・ツボ・キーの開き量（位置）記憶用メモリＭ５１に書き込んだ後、ステップＰ５でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ５２に記憶し、その後ステップＰ６でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの開き量（位置）を演算し、メモリＭ５３に記憶する。

次に、ステップＰ７で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＝現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１に戻り、否であればステップＰ８で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＞現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断する。

ステップＰ８で可であればステップＰ９でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に正転指令を出力し、否であればステップＰ１０でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に逆転指令を出力する。

次に、ステップＰ１１でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ５２に記憶した後、ステップＰ１２でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの位置を演算し、メモリＭ５３に記憶する。

次に、ステップＰ１３で現在のインキ・ツボ・キーの位置＝目標とするインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１４でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に停止指令を出力した後、ステップＰ１に戻り、否であればステップＰ１１に戻る。以後、これを繰り返す。

また、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１から第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍは、図４０に示す動作フローにしたがって動作する。

即ち、ステップＰ１でインキ供給量制御装置６０Ａよりインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを受信して受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRm記憶用メモリＭ４８に記憶し、その後ステップＰ３でインキ供給量制御装置６０Ａに受信確認信号が送信される。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度記憶用メモリＭ４９に書き込み、記憶した後、ステップＰ５で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度をメモリＭ４９から読み込む。

次に、ステップＰ６でインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７に、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度の回転速度指令を出力してステップＰ１に戻る。以後、これを繰り返す。

このようにして本実施例では、凸版印刷機において、表側距離測定器７４を用いて印刷された紙Ｗのインキ皮膜厚さを測定し、この測定したインキ皮膜厚さに応じて、前述したモータ１２８を駆動制御して印刷ユニットにおけるインキ・ツボ・キーの開き量（即ち、インキ供給量）が自動で調整される。

これにより、オペレータの手動操作に起因したインキ供給量の調整ミスによる印刷障害を未然に回避でき、依ってオペレータの負担を軽減すると共にインキ皮膜厚さを高精度に管理して不良印刷物（損紙）の削減が図れる。

尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、胴配列の異なる各種印刷機への適用等各種変更が可能であることはいうまでもない。

本発明の実施例１を示すエンボス量及びインキ供給量制御装置の制御ブロック図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。 同じくオルロフ凹版印刷機の概略構成図である。 インキ装置の概略構成図である。 凹版胴〜圧胴間の印圧調整機構の説明図である。 印刷物検査装置の平面図である。 印刷物検査装置の側断面図である。 エンボス部分の印刷状態図である。 カラー・パッチの説明図である。 本発明の実施例２を示すエンボス量及びインキ供給量制御装置の制御ブロック図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 エンボス量及びインキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。 カラー・パッチの説明図である。 本発明の実施例３を示すインキ供給量制御装置の制御ブロック図である。 インキ供給量制御装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図である。 インキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。 同じく凸版印刷機の概略構成図である。 本発明の実施例４を示すインキ供給量制御装置の制御ブロック図である。 インキ供給量制御装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図である。 インキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ供給量制御装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。

符号の説明

１３ 圧胴
１４ 凹版胴
１５ ゴム胴
１６ パターン・ローラ
１７ インキ装置
１７ａ インキ・ツボ・ローラ
１７ｂ インキ着けローラ
１７ｃ インキ・ツボ
４５ 凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ
７４ 表側距離測定器
７５ 裏側距離測定器
６０ エンボス量及びインキ供給量制御装置
６０Ａ インキ供給量制御装置
１００−１〜１００−Ｍ インキ・ツボ・ローラ制御装置
１０８ インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ
１２０−（１−１）〜１２０−（Ｍ−Ｎ） インキ・ツボ・キー制御装置
１２０Ａ−（１−１）〜１２０Ａ−（Ｍ−Ｎ） インキ・ツボ・キー制御装置
１２８ インキ・ツボ・キー駆動用モータ
１４１ 版胴（凸版胴）
１４２ ゴム胴
１４３ 圧胴

Claims (2)

1. インキを貯えるインキ貯留部と、
   前記インキ貯留部から供給されるインキ量を調整するインキ供給量調整手段と、
   を備えた印刷機において、
   前記印刷機で印刷された印刷物のインキ皮膜厚さを測定するインキ皮膜厚さ測定手段を備え、
   前記印刷機で印刷された印刷物のインキ皮膜厚さを測定し、
   測定したインキ皮膜厚さより前記インキ供給量調整手段を制御すること
   を特徴とする印刷機の印刷品質管理方法。
2. インキを貯えるインキ貯留部と、
   前記インキ貯留部から供給されるインキ量を調整するインキ供給量調整手段と、
   を備えた印刷機において、
   前記印刷機で印刷された印刷物のインキ皮膜厚さを測定するインキ皮膜厚さ測定手段を備え、
   前記インキ皮膜厚さ測定手段で測定したインキ皮膜厚さより前記インキ供給量調整手段を制御する制御手段を備えた
   ことを特徴とする印刷機の印刷品質管理装置。

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