JP2009000881A - 凸版印刷機の印刷品質管理方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】各ニップ圧や印圧の自動調整を可能にしてオペレータの負担を軽減すると共に、損紙の発生量を削減してコストダウンが図れる凸版印刷機の印刷品質管理方法及び装置を提供する。
【解決手段】インキが供給されるインキ着けローラ１等の第１の回転体と、前記第１の回転体からインキを供給される版胴３等の第２の回転体と、前記第１の回転体と第２の回転体の間のニップ圧等を調整するモータ９等の調整手段と、を備えた凸版印刷機において、前記凸版印刷機で印刷された紙Ｗの線状部の幅を測定する線幅測定カメラ４４を備え、前記線幅測定カメラ４４によって測定した線状部の幅より前記モータ９等の調整手段を制御する。
【選択図】図１（ａ）
【解決手段】インキが供給されるインキ着けローラ１等の第１の回転体と、前記第１の回転体からインキを供給される版胴３等の第２の回転体と、前記第１の回転体と第２の回転体の間のニップ圧等を調整するモータ９等の調整手段と、を備えた凸版印刷機において、前記凸版印刷機で印刷された紙Ｗの線状部の幅を測定する線幅測定カメラ４４を備え、前記線幅測定カメラ４４によって測定した線状部の幅より前記モータ９等の調整手段を制御する。
【選択図】図１（ａ）
Description
本発明は、凸版印刷機の印刷品質管理方法及び装置に関する。
従来、凸版印刷においては、通常のオフセット・タイプの場合には、インキ着けローラ〜版胴間、版胴〜ゴム胴間、ゴム胴〜圧胴間のニップ圧（接触圧）や印圧、直接印刷タイプの場合には、インキ着けローラ〜版胴間、版胴〜圧胴間のニップ圧（接触圧）や印圧、両面印刷タイプの場合には、前記のものにゴム圧胴〜ゴム胴間のニップ圧（接触圧）を加えたものの変化によって、印刷される絵柄部分の周辺にインキがはみ出したり、絵柄部分の中に印刷されない部分ができ、正常な印刷物が印刷できないことが知られている。
例えば、凸部のインキ量が一定の場合、インキ着けローラ〜版胴間のニップ圧が強いと、版凸部からインキがはみ出し、弱いとインキが付かない所が有ったり線がかすれる又は細くなり、版胴〜ゴム胴間のニップ圧又はゴム胴〜圧胴間の印圧が強いと、版凸部からインキがはみ出し、弱いとインキが付かない所が有ったり線がかすれる又は細くなる等の印刷障害が発生するのである。
そこで、従来は、オペレータは何度も印刷を繰り返して印刷物を確認し、各ニップ圧や印圧を調整している為、オペレータに負担がかかると共に、オペレータが勘で調整している為、調整ミスにより品質にばらつきが起こると共に大量の損紙が発生してコストアップを招来するという問題点があった。
本発明の目的は、OLE_LINK1各ニップ圧や印圧の自動調整を、予め測定した線状部の幅や面積に応じて可能にして、オペレータの負担を軽減すると共に損紙の発生量を削減してコストダウンが図れる凸版印刷機の印刷品質管理方法及び装置を提供することにある。
OLE_LINK1
OLE_LINK1
前記目的を達成するための本発明に係る凸版印刷機の印刷品質管理方法は、
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の間の接触圧を調整する接触圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定する幅測定手段を備え、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定し、
測定した線状部の幅より前記接触圧調整手段を制御することを特徴とする。
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の間の接触圧を調整する接触圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定する幅測定手段を備え、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定し、
測定した線状部の幅より前記接触圧調整手段を制御することを特徴とする。
また、
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し、前記第１の回転体よりインキを供給される被印刷部材を保持する第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の印圧を調整する印圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定する幅測定手段を備え、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定し、
測定した線状部の幅より前記印圧調整手段を制御することを特徴とする。
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し、前記第１の回転体よりインキを供給される被印刷部材を保持する第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の印圧を調整する印圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定する幅測定手段を備え、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定し、
測定した線状部の幅より前記印圧調整手段を制御することを特徴とする。
また、
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の間の接触圧を調整する接触圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定する面積測定手段を備え、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定し、
測定した印刷部の面積より前記接触圧調整手段を制御することを特徴とする。
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の間の接触圧を調整する接触圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定する面積測定手段を備え、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定し、
測定した印刷部の面積より前記接触圧調整手段を制御することを特徴とする。
また、
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し、前記第１の回転体よりインキを供給される被印刷部材を保持する第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の印圧を調整する印圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定する面積測定手段を備え、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定し、
測定した印刷部の面積より前記印圧調整手段を制御することを特徴とする。
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し、前記第１の回転体よりインキを供給される被印刷部材を保持する第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の印圧を調整する印圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定する面積測定手段を備え、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定し、
測定した印刷部の面積より前記印圧調整手段を制御することを特徴とする。
前記目的を達成するための本発明に係る凸版印刷機の印刷品質管理装置は、
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の間の接触圧を調整する接触圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定する幅測定手段を備え、
前記幅測定手段によって測定した線状部の幅より前記接触圧調整手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の間の接触圧を調整する接触圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定する幅測定手段を備え、
前記幅測定手段によって測定した線状部の幅より前記接触圧調整手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
また、
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し、前記第１の回転体よりインキを供給される被印刷部材を保持する第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の印圧を調整する印圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定する幅測定手段を備え、
前記幅測定手段によって測定した線状部の幅より前記接触圧調整手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し、前記第１の回転体よりインキを供給される被印刷部材を保持する第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の印圧を調整する印圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定する幅測定手段を備え、
前記幅測定手段によって測定した線状部の幅より前記接触圧調整手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
また、
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の間の接触圧を調整する接触圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定する面積測定手段を備え、
前記面積測定手段によって測定した印刷部の面積より前記接触圧調整手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の間の接触圧を調整する接触圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定する面積測定手段を備え、
前記面積測定手段によって測定した印刷部の面積より前記接触圧調整手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
また、
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し、前記第１の回転体よりインキを供給される被印刷部材を保持する第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の印圧を調整する印圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定する面積測定手段を備え、
前記面積測定手段によって測定した印刷部の面積より前記接触圧調整手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し、前記第１の回転体よりインキを供給される被印刷部材を保持する第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の印圧を調整する印圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定する面積測定手段を備え、
前記面積測定手段によって測定した印刷部の面積より前記接触圧調整手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
前記構成の凸版印刷機の印刷品質管理方法及び装置によれば、印刷された線状部の幅や印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定カメラ等で測定し、その測定結果に応じて第１の回転体と第２の回転体との接触圧又は印圧を自動で調整するようにしたので、オペレータの負担を軽減すると共に、手動による調整ミスを回避して損紙の発生量を削減することができる。
以下、本発明に係る凸版印刷機の印刷品質管理方法及び装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
図１（ａ）乃至図１（ｃ）は本発明の実施例１を示す制御装置の制御ブロック図、図２（ａ）乃至図２（ｄ）は制御装置の動作フロー図、図３（ａ）乃至図３（ｄ）は制御装置の動作フロー図、図４（ａ）乃至図４（ｄ）は制御装置の動作フロー図、図５（ａ）乃至図５（ｄ）は制御装置の動作フロー図、図１６はインキ着けローラと版胴とのニップ圧調整機構の説明図、図１７は版胴とゴム胴とのニップ圧調整機構の説明図、図１８はゴム胴と圧胴との印圧調整機構の説明図、図１９（ａ）乃至図１９（ｃ）は画像判断の説明図である。
先ず、インキ着けローラと版胴とのニップ圧調整機構は、例えば図１６に示すような構成を採用すると好適である。これは、一端にインキ着けローラ（第１の回転体）１を回動自在に保持した揺動レバー２と、前記インキ着けローラ１を版胴（第２の回転体）３に押圧すべく前記揺動レバー２を付勢するばね４と、当該ばね４のばね力に抗して前記揺動レバー２の角度を変更するレバー角度変更手段（プルロッド５，プッシュロッド６及びナット７等）とを有したものにおいて、前記レバー角度変更手段にコントロールロッド８の一端を連結し、このコントロールロッド８の他端にモータ９を取り付けるものである。
從って、モータ９によりコントロールロッド８が回転されることにより、レバー角度変更手段を介して揺動レバー２が揺動し、これによってインキ着けローラ１と版胴３との間のニップ圧が調整される（接触圧調整手段）。尚、コントロールロッド８を手動で回転させることは特許文献１等で公知である。
次に、版胴とゴム胴とのニップ圧調整機構は、例えば図１７に示すような構成を採用すると好適である。これは、版胴（第１の回転体）３の一方の端軸３Ａは、偏心した内メタル１０と外メタル１１を介してフレームの軸受孔１２に軸支されている。内メタル１０のフランジ部にはシリンダ１３のロッド１３ａが枢着され、ロッド１３ａを前進、後退させると、版胴３がゴム胴（第２の回転体）１７に着脱する。内メタル１０のフランジ部には係合面１０ａを有する係合突起１０ｂが突設され、フレームには係合面１０ａが当接する偏心したカム状の当接部１４が設けられ、この当接部１４の図示しないカム軸にモータ１８が取り付けられる。そして、ロッド１３ａを前進させ版胴３をゴム胴１７に対接させたとき、係合面１０ａが当接部１４に当接し、押圧部１５，１６が形成されるものである。
從って、モータ１８により当接部１４のカム軸が回転されることにより、当接部１４に当接する内メタル１０の係合突起１０の位置が調整され、これによって版胴３とゴム胴１７との間のニップ圧が調整される（接触圧調整手段）。尚、当接部１４のカム軸を手動で回転させることは特許文献２等で公知である。
次に、ゴム胴と圧胴との印圧調整機構は、例えば図１８に示すような構成を採用すると好適である。これは、版胴３と圧胴（第２の回転体）２０との間に配設したゴム胴（第１の回転体）１７の両端軸２１を偏心軸受２２に軸支させ、この偏心軸受２２をリンク機構２３を介してモータ２４で駆動して正方向へ回動させることによりゴム胴１７を胴入れ状態にし、逆方向に回動させることにより、ゴム胴１７を胴抜き状態にするものである。
從って、偏心軸受２２を同じモータ２４で駆動して回動させることにより、ゴム胴１７と圧胴２０との間のすき間が変化し、これによってゴム胴１７と圧胴２０との間の印圧が調整される（印圧調整手段）。尚、ゴム胴１７と圧胴２０との間のすき間を変化させて紙（被印刷部材）Ｗの紙厚に対応させることは特許文献３等で公知である。
そして、前記各モータ９，１８，２４は、後述する制御装置（制御手段）３０により駆動制御される。
前記制御装置３０は、図１（ａ）乃至図１（ｃ）に示すように、ＣＰＵ３１とＲＡＭ３２とＲＯＭ３３と各入出力装置３４〜３８，５５とが共にＢＵＳ線３９で接続されてなる。また、このＢＵＳ線３９には、印刷ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１，カウント値Ｍ記憶用メモリＭ２，線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ３，線幅測定カメラの天地方向の現在位置記憶用メモリＭ４，線幅測定カメラによって測定すべき線状部の天地方向の位置記憶用メモリＭ５，線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ６，線幅測定カメラの左右方向の現在位置記憶用メモリＭ７，線幅測定カメラによって測定すべき線状部の左右方向の位置記憶用メモリＭ８，印刷ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ９，二値化された画像信号用フレーム・メモリＭ１０が接続される。
さらに、ＢＵＳ線３９には、カウント値Ｙ記憶用メモリＭ１１，カウント値Ｘ記憶用メモリＭ１２，線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ１３，線幅測定カメラの左右方向の総検出画素数PXmax記憶用メモリＭ１４，Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCｙ記憶用メモリＭ１５，線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数PYmax記憶用メモリＭ１６，Ｘ方向のライン上の最大線幅カウント値XCmax記憶用メモリＭ１７，線幅ＬＷ記憶用メモリＭ１８，基準線幅LWF記憶用メモリＭ１９，線幅差LWD記憶用メモリＭ２０，線幅差−インキ着けローラと版胴間のニップ圧補正量変換テーブル記憶用メモリＭ２１が接続される。
さらに、ＢＵＳ線３９には、インキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量記憶用メモリＭ２２，線幅差−版胴とゴム胴間のニップ圧補正量変換テーブル記憶用メモリＭ２３，版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量記憶用メモリＭ２４，線幅差−ゴム胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブル記憶用メモリＭ２５，ゴム胴−圧胴間の印圧補正量記憶用メモリＭ２６，インキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ２７，現在のインキ着けローラ−版胴間のニップ圧記憶用メモリＭ２８，目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧記憶用メモリＭ２９，目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３０が接続される。
さらに、ＢＵＳ線３９には、版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３１，現在の版胴−ゴム胴間のニップ圧記憶用メモリＭ３２，目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧記憶用メモリＭ３３，目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３４，ゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３５，現在のゴム胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ３６，目標とするゴム胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ３７，目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３８が接続される。
入出力装置３４には、キーボード等の入力装置４０とＣＲＴやディスプレイ等の表示器４１とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置４２とが接続される。入出力装置３５には二値化用ＯＰアンプ４３を介して線幅測定用の線幅測定カメラ（幅測定手段）４４が接続される。
入出力装置５５には、線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバ５６を介して線幅測定用天地方向移動用モータ５７が接続されると共に線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタ５８を介して前記モータ５７に駆動連結された線幅測定用天地方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ５９が接続される。また、線幅測定カメラの天地方向原点位置検出器６０が接続される。
更に、入出力装置５５には、線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバ６１を介して線幅測定用左右方向移動用モータ６２が接続されると共に線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタ６３を介して前記モータ６２に駆動連結された線幅測定用左右方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ６４が接続される。また、線幅測定カメラの左右方向原点位置検出器６５が接続される。
入出力装置３６には、インキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５を介して前述したインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ９が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器４６を介して、モータ９に駆動連結されたインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ４７が接続される。
入出力装置３７には、版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８を介して前述した版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ１８が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器４９を介して、モータ１８に駆動連結された版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５０が接続される。
入出力装置３８には、ゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１を介して前述したゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ２４が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器５２を介して、モータ２４に駆動連結されたゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５３が接続される。
前述した入出力装置３６〜３８は、１色目の印刷ユニットにおけるもので、２色目〜４色目の印刷ユニットにおいても同様に構成される。從って、重複する説明は省略する。
そして、本実施例では、前記制御装置３０は、印刷された紙Ｗの線状部の最大幅を測定する幅測定手段としての線幅測定カメラ４４の測定結果に応じて、前述したインキ着けローラ１と版胴３とのニップ圧と、版胴３とゴム胴１７とのニップ圧と、ゴム胴１７と圧胴２０との印圧をそれぞれ自動で調整し得るようになっている。
前記線幅測定カメラ４４は、ＣＣＤカメラ等からなり、機外の検査装置本体（図示略）上に、天地方向移動用モータと左右方向移動用モータ等により、天地及び左右方向に移動可能に設けられる。そして、図１９（ａ）〜図１９（ｃ）に示すように、検査装置本体上に載せられた紙（印刷部材）Ｗにおける線状部（図中ハッチング領域）の最大幅を直接測定し得るようになっている（詳しくは後述する動作フロー図の説明参照）。尚、図１９（ａ）〜図１９（ｃ）中ＬＷＦは基準線幅である。
このような制御装置３０の制御動作を、図２（ａ）乃至図２（ｄ），図３（ａ）乃至図３（ｄ），図４（ａ）乃至図４（ｄ），図５（ａ）乃至図５（ｄ）の動作フロー図にしたがって詳述する。
先ず、ステップＰ１で印刷ユニットＭのインキ色ICmが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ２で印刷ユニットＭのインキ色ICmを読み込み、メモリＭ１に記憶した後、ステップＰ３で印刷ユニット選択スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ１で否であれば直にステップＰ３に移行する。
ステップＰ３で可であればステップＰ４で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２に記憶した後、ステップＰ５でインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整選択スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ３で否であれば直にステップＰ５に移行する。
ステップＰ５で可であればステップＰ６で圧調整完了スイッチがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ１７に移行し、版胴−ゴム胴間のニップ圧調整選択スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ５で否であれば直にステップＰ１７に移行する。
ステップＰ６で否であればステップＰ７でアップ・ボタンがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ８で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ９で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５に正転指令を出力する。
次に、ステップＰ１０でアップ・ボタンがOFFされると、ステップＰ１１で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５への正転指令出力が停止された後、ステップＰ１２でダウン・ボタンがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ７で否であればステップＰ１２に直に移行する。
ステップＰ１２で可であればステップＰ１３で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ１４で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５に逆転指令を出力する。前記ステップＰ１２で否であればステップＰ６に戻る。
次に、ステップＰ１５でダウン・ボタンがOFFされると、ステップＰ１６で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５への逆転指令出力が停止された後、ステップＰ６に戻る。
前記ステップＰ１７で可であればステップＰ１８で圧調整完了スイッチがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ２９に移行し、ゴム胴−圧胴間の印圧調整選択スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ１７で否であれば直にステップＰ２９に移行する。
ステップＰ１８で否であればステップＰ１９でアップ・ボタンがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ２０で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ２１で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８に正転指令を出力する。
次に、ステップＰ２２でアップ・ボタンがOFFされると、ステップＰ２３で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８への正転指令出力が停止された後、ステップＰ２４でダウン・ボタンがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ１９で否であればステップＰ２４に直に移行する。
ステップＰ２４で可であればステップＰ２５で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ２６で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力する。前記ステップＰ２４で否であればステップＰ１８に戻る。
次に、ステップＰ２７でダウン・ボタンがOFFされると、ステップＰ２８で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力が停止された後、ステップＰ１８に戻る。
前記ステップＰ２９で可であればステップＰ３０で圧調整完了スイッチがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ４１に移行し、線幅測定スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ２９で否であれば直にステップＰ４１に移行する。
ステップＰ３０で否であればステップＰ３１でアップ・ボタンがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ３２で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ３３で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１に正転指令を出力する。
次に、ステップＰ３４でアップ・ボタンがOFFされると、ステップＰ３５で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１への正転指令出力が停止された後、ステップＰ３６でダウン・ボタンがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ３１で否であればステップＰ３６に直に移行する。
ステップＰ３６で可であればステップＰ３７で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ３８で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１に逆転指令を出力する。前記ステップＰ３６で否であればステップＰ３０に戻る。
次に、ステップＰ３９でダウン・ボタンがOFFされると、ステップＰ４０で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１への逆転指令出力が停止された後、ステップＰ３０に戻る。
次に、ステップＰ４１で線幅測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ４２でカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ１に戻る。
次に、ステップＰ４３で線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ３に記憶した後、ステップＰ４４で読込んだ線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、線幅測定カメラ４４の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ４に記憶する。
次に、ステップＰ４５で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置を、メモリＭ５から読込んだ後、ステップＰ４６で線幅測定カメラ４４の天地方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６０に移行する一方、否であればステップＰ４７で線幅測定カメラ４４の天地方向の現在位置＜線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断する。
次に、ステップＰ４７で可であればステップＰ４８で線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバに正転指令を出力した後、ステップＰ４９で線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ３に記憶する。
次に、ステップＰ５０で読込んだ線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、線幅測定カメラ４４の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ５１で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ５から読込む。
次に、ステップＰ５２で線幅測定カメラ４４の天地方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ５３で線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバへの正転指令出力を停止した後、ステップＰ６０に移行する一方、否であればステップＰ４９に戻る。
次に、ステップＰ４７で否であればステップＰ５４で線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバに逆転指令を出力した後、ステップＰ５５で線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ３に記憶する。
次に、ステップＰ５６で読込んだ線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、線幅測定カメラ４４の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ５７で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ５から読込む。
次に、ステップＰ５８で線幅測定カメラ４４の天地方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ５９で線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバへの逆転指令出力を停止した後、ステップＰ６０に移行する一方、否であればステップＰ５５に戻る。
次に、ステップＰ６０で線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ６に記憶した後、ステップＰ６１で読込んだ線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、線幅測定カメラ４４の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ７に記憶する。
次に、ステップＰ６２で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置を、メモリＭ８から読込んだ後、ステップＰ６３で線幅測定カメラ４４の左右方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ７７に移行する一方、否であればステップＰ６４で線幅測定カメラ４４の左右方向の現在位置＜線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断する。
次に、ステップＰ６４で可であればステップＰ６５で線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバに正転指令を出力した後、ステップＰ６６で線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ６に記憶する。
次に、ステップＰ６７で読込んだ線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、線幅測定カメラ４４の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ６８で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ８から読込む。
次に、ステップＰ６９で線幅測定カメラ４４の左右方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ７０で線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバへの正転指令出力を停止した後、ステップＰ７７に移行する一方、否であればステップＰ６６に戻る。
次に、ステップＰ６４で否であればステップＰ７１で線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバに逆転指令を出力した後、ステップＰ７２で線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ６に記憶する。
次に、ステップＰ７３で読込んだ線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、線幅測定カメラ４４の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ７４で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ８から読込む。
次に、ステップＰ７５で線幅測定カメラ４４の左右方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ７６で線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバへの逆転指令出力を停止した後、ステップＰ７７に移行する一方、否であればステップＰ７２に戻る。
次に、ステップＰ７７で線幅測定カメラ４４に測定信号を出力した後、ステップＰ７８で線幅測定カメラ４４からの2値化された画像信号を入力し、フレーム・メモリＭ１０のインキ色ICm用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ７９でカウント値Ｍに1を加算し、メモリＭ２を上書きした後、ステップＰ８０で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ９から読み込み、次いで、ステップＰ８１でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断する。
次に、ステップＰ８１で可であればステップＰ８２で線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバに逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ４３に戻る。
次に、ステップＰ８３で線幅測定カメラ４４の左右方向原点位置検出器の出力がONされると、ステップＰ８４で線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバへの逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ８５で線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバに逆転指令を出力する。
次に、ステップＰ８６で線幅測定カメラ４４の天地方向原点位置検出器の出力がONされると、ステップＰ８７で線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバへの逆転指令出力が停止される。
以上のステップで、各インキ色ICmの線状部の、線幅測定カメラ４４からの２値化された画像信号が入力される。
次に、ステップＰ８８でカウント値Ｍに1を書き込み、ステップＰ８９でカウント値Ｙに1を書き込み、ステップＰ９０でカウント値Ｘに1を書き込んだ後、ステップＰ９１で線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ１３に、0を書き込む。
次に、ステップＰ９２で印刷ユニットＭのインキ色ICmを読み込み、次いで、ステップＰ９３でフレーム・メモリＭ１０内のインキ色ICm用の(X,Y)のアドレスの画像データIxyを読み込んだ後、ステップＰ９４で画像データIxyは、１か否かを判断する。
次に、ステップＰ９４で可であればステップＰ９５で線幅測定用カウント値Ｃを読み込む一方、否であればステップＰ９７に移行する。次に、ステップＰ９６で線幅測定用カウント値Ｃに1を加算して線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ１３に上書きした後、ステップＰ９７でカウント値Ｘに1を加算し、メモリＭ１２に上書きする。
次に、ステップＰ９８で線幅測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmaxをメモリＭ１４から読み込んだ後、ステップＰ９９でカウント値Ｘ＞線幅測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１００で線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ１３の値を読み込み、否であればステップＰ９２に戻る。
次に、ステップＰ１０１で線幅測定用カウント値Ｃを、Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCy記憶用メモリＭ１５のＹ番目のアドレス位置に上書きした後、ステップＰ１０２でカウント値Ｙに1を加算し、メモリＭ１１に上書きする。
次に、ステップＰ１０３で線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxをメモリＭ１６から読み込んだ後、ステップＰ１０４でカウント値Ｙ＞線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１０５でカウント値Ｙに2を書き込む一方、否であればステップＰ９０に戻る。
以上のステップで、上下方向（Ｙ方向）の各左右方向（Ｘ方向）のライン上の線幅に相当する画素数が求められる。
次に、ステップＰ１０６で各Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCy記憶用メモリＭ１５の1番目のアドレス位置の値を読み込んだ後、ステップＰ１０７で各Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCy記憶用メモリＭ１５の1番目のアドレス位置の値XC1を、Ｘ方向のライン上の最大線幅カウント値XCmax記憶用メモリＭ１７に書き込む。
次に、ステップＰ１０８でＸ方向のライン上の最大線幅カウント値XCmacを読み込み、ステップＰ１０９で各Ｘ方向のライン上の線幅カウント値記憶用メモリＭ１５のＹ番目のアドレス位置の値を読み込んだ後、ステップＰ１１０で各Ｘ方向のライン上の線幅カウント値記憶用メモリのＹ番目のアドレス位置の値＞Ｘ方向のライン上の最大線幅カウント値XCmaxか否かを判断する。
次に、ステップＰ１１０で可であればステップＰ１１１で各Ｘ方向のライン上の線幅カウント値記憶用メモリＭ１５のＹ番目のアドレス位置の値を、Ｘ方向のライン上の最大線幅カウント値XCmax記憶用メモリＭ１７に上書きすると共にステップＰ１１２でカウント値Ｙに1を加算し、メモリＭ１１に上書きする一方、否であれば直にステップＰ１１２に移行する。
次に、ステップＰ１１３で測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxをメモリＭ１６から読み込んだ後、ステップＰ１１４でカウント値Ｙ＞測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１５でＸ方向のライン上の最大線幅カウント値XCmaxをメモリＭ１７から読み込む一方、否であればステップＰ１０８に戻る。
以上のステップで、各左右方向（Ｘ方向）のライン上の最大線幅に相当する画素数が求められる。
次に、ステップＰ１１６でＸ方向のライン上の最大線幅カウント値XCmaxより線幅LWを演算し、メモリＭ１８に記憶した後、ステップＰ１１７で基準線幅LWFをメモリＭ１９から読み込み、次いで、ステップＰ１１８で線幅LWより基準線幅LWFを減算して線幅差LWDを演算し、メモリＭ２０に記憶する。
次に、ステップＰ１１９で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込み、ステップＰ１２０でインキ色ICmの線幅差−インキ着けローラと版胴間のニップ圧補正量変換テーブルをメモリＭ２１から読み込んだ後、ステップＰ１２１でインキ色ICmの線幅差−インキ着けローラと版胴間のニップ圧補正量変換テーブルを用いて、線幅差LWDより、インキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量を求め、メモリＭ２２の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１２２でインキ色ICmの線幅差−版胴とゴム胴間のニップ圧補正量変換テーブルをメモリＭ２３から読み込んだ後、ステップＰ１２３でインキ色ICmの線幅差−版胴とゴム胴間のニップ圧補正量変換テーブルを用いて、線幅差LWDより、版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量を求め、メモリＭ２４の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１２４でインキ色ICmの線幅差−ゴム胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブルをメモリＭ２５から読み込んだ後、ステップＰ１２５でインキ色ICmの線幅差−ゴム胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブルを用いて、線幅差LWDより、ゴム胴−圧胴間の印圧補正量を求め、メモリＭ２６の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１２６で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ４７に接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を読み込み、メモリＭ２７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１２７で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力より、印刷ユニットＭの現在のインキ着けローラ−版胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ２８の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１２８で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量をメモリＭ２２から読み込んだ後、ステップＰ１２９で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量≠０か否かを判断し、可であればステップＰ１３０で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量＞０か否かを判断する一方、否であればステップＰ１４３に移行する。
次に、ステップＰ１３０で可であればステップＰ１３１で印刷ユニットＭの現在のインキ着けローラ−版胴間のニップ圧に印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ２９の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１３２で印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧より、印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３０の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１３３で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５に正転指令を出力した後、ステップＰ１３４で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ４７に接続されたＡ/Ｄ変換器４６の出力を読み込み、メモリＭ２７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１３５で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１３６で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１４３に移行する一方、否であればステップＰ１３４に戻る。
一方、ステップＰ１３０で否であればステップＰ１３７で印刷ユニットＭの現在のインキ着けローラ−版胴間のニップ圧に印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ２９の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１３８で印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧より、印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３０の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１３９で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５に逆転指令を出力した後、ステップＰ１４０で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ４７に接続されたＡ/Ｄ変換器４６の出力を読み込み、メモリＭ２７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１４１で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１４２で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５への逆転指令出力を停止した後、ステップＰ１４３に移行する一方、否であればステップＰ１４０に戻る。
次に、ステップＰ１４３で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５０に接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を読み込み、メモリＭ３１の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４４で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力より、印刷ユニットＭの現在の版胴−ゴム胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ３２の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１４５で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量をメモリＭ２４から読み込んだ後、ステップＰ１４６で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量≠０か否かを判断し、可であればステップＰ１４７で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量＞０か否かを判断する一方、否であればステップＰ１６０に移行する。
次に、ステップＰ１４７で可であればステップＰ１４８で印刷ユニットＭの現在の版胴−ゴム胴間のニップ圧に印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ３３の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４９で印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧より、印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３４の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１５０で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８に正転指令を出力した後、ステップＰ１５１で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５０に接続されたＡ/Ｄ変換器４９の出力を読み込み、メモリＭ３１の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１５２で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１５３で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１６０に移行する一方、否であればステップＰ１５１に戻る。
一方、ステップＰ１４７で否であればステップＰ１５４で印刷ユニットＭの現在の版胴−ゴム胴間のニップ圧に印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ３３の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１５５で印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧より、印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３４の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１５６で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力した後、ステップＰ１５７で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５０に接続されたＡ/Ｄ変換器４９の出力を読み込み、メモリＭ３１の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１５８で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１５９で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力を停止した後、ステップＰ１６０に移行する一方、否であればステップＰ１５７に戻る。
次に、ステップＰ１６０で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５３に接続されたＡ/Ｄ変換器５２の出力を読み込み、メモリＭ３５の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１６１で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力より、印刷ユニットＭの現在のゴム胴−圧胴間の印圧を演算し、メモリＭ３６の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１６２で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量をメモリＭ２６から読み込んだ後、ステップＰ１６３で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量≠０か否かを判断し、可であればステップＰ１６４で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量＞０か否かを判断する一方、否であればステップＰ１７７に移行する。
次に、ステップＰ１６４で可であればステップＰ１６５で印刷ユニットＭの現在のゴム胴−圧胴間の印圧に印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧を演算し、メモリＭ３７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１６６で印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧より、印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３８の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１６７で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１に正転指令を出力した後、ステップＰ１６８で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５３に接続されたＡ/Ｄ変換器５２の出力を読み込み、メモリＭ３５の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１６９で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１７０で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１７７に移行する一方、否であればステップＰ１６８に戻る。
一方、ステップＰ１６４で否であればステップＰ１７１で印刷ユニットＭの現在のゴム胴−圧胴間の印圧に印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧を演算し、メモリＭ３７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１７２で印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧より、印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３８の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１７３で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１に逆転指令を出力した後、ステップＰ１７４で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５３に接続されたＡ/Ｄ変換器５２の出力を読み込み、メモリＭ３５の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１７５で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１７６で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１への逆転指令出力を停止した後、ステップＰ１７７に移行する一方、否であればステップＰ１７４に戻る。
次に、ステップＰ１７７でカウント値Ｍに１を加算し、メモリＭ２に上書きした後、ステップＰ１７８で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ９から読み込み、次いで、ステップＰ１７９でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１に戻る一方、否であればステップＰ８９に戻る。以後、これを繰り返すのである。
このようにして本実施例では、印刷された線状部の最大幅を線幅測定カメラ４４で測定し、その測定結果に応じて制御装置３０がモータ９、１８及び２４を駆動制御して、インキ着けローラ−版胴間のニップ圧、版胴−ゴム胴間のニップ圧及びゴム胴−圧胴間の印圧を自動で調整するようにしたので、オペレータの負担を軽減すると共に、手動による調整ミスを回避して損紙の発生量を削減することができる。
図６（ａ）乃至図６（ｃ）は本発明の実施例２を示す制御装置の制御ブロック図、図７（ａ）乃至図７（ｄ）は制御装置の動作フロー図、図８（ａ）乃至図８（ｄ）は制御装置の動作フロー図、図９（ａ）乃至図９（ｄ）は制御装置の動作フロー図、図１０（ａ）乃至図１０（ｄ）は制御装置の動作フロー図である。
これは、実施例１における制御装置３０が、印刷された線状部の最大幅に代えて、線状部の平均幅に応じてインキ着けローラ−版胴間のニップ圧、版胴−ゴム胴間のニップ圧及びゴム胴−圧胴間の印圧を自動で調整するようにした例である。
即ち、制御装置３０は、図６（ａ）乃至図６（ｃ）に示すように、ＣＰＵ３１とＲＡＭ３２とＲＯＭ３３と各入出力装置３４〜３８，５５とが共にＢＵＳ線３９で接続されてなる。また、このＢＵＳ線３９には、印刷ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１，カウント値Ｍ記憶用メモリＭ２，線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ３，線幅測定カメラの天地方向の現在位置記憶用メモリＭ４，線幅測定カメラによって測定すべき線状部の天地方向の位置記憶用メモリＭ５，線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ６，線幅測定カメラの左右方向の現在位置記憶用メモリＭ７，線幅測定カメラによって測定すべき線状部の左右方向の位置記憶用メモリＭ８，印刷ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ９，二値化された画像信号用フレーム・メモリＭ１０が接続される。
さらに、ＢＵＳ線３９には、カウント値Ｙ記憶用メモリＭ１１，カウント値Ｘ記憶用メモリＭ１２，線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ１３，線幅測定カメラの左右方向の総検出画素数PXmax記憶用メモリＭ１４，Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCｙ記憶用メモリＭ１５，線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数PYmax記憶用メモリＭ１６，Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCｙの合計値XCS記憶用メモリＭ３９，Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCｙの平均値XCA記憶用メモリＭ４０，線幅ＬＷ記憶用メモリＭ１８，基準線幅LWF記憶用メモリＭ１９，線幅差LWD記憶用メモリＭ２０，線幅差−インキ着けローラと版胴間のニップ圧補正量変換テーブル記憶用メモリＭ２１が接続される。
さらに、ＢＵＳ線３９には、インキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量記憶用メモリＭ２２，線幅差−版胴とゴム胴間のニップ圧補正量変換テーブル記憶用メモリＭ２３，版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量記憶用メモリＭ２４，線幅差−ゴム胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブル記憶用メモリＭ２５，ゴム胴−圧胴間の印圧補正量記憶用メモリＭ２６，インキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ２７，現在のインキ着けローラ−版胴間のニップ圧記憶用メモリＭ２８，目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧記憶用メモリＭ２９，目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３０が接続される。
さらに、ＢＵＳ線３９には、版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３１，現在の版胴−ゴム胴間のニップ圧記憶用メモリＭ３２，目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧記憶用メモリＭ３３，目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３４，ゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３５，現在のゴム胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ３６，目標とするゴム胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ３７，目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３８が接続される。
入出力装置３４には、キーボード等の入力装置４０とＣＲＴやディスプレイ等の表示器４１とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置４２とが接続される。入出力装置３５には二値化用ＯＰアンプ４３を介して線幅測定用の線幅測定カメラ（幅測定手段）４４が接続される。
入出力装置５５には、線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバ５６を介して線幅測定用天地方向移動用モータ５７が接続されると共に線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタ５８を介して前記モータ５７に駆動連結された線幅測定用天地方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ５９が接続される。また、線幅測定カメラの天地方向原点位置検出器６０が接続される。
更に、入出力装置５５には、線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバ６１を介して線幅測定用左右方向移動用モータ６２が接続されると共に線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタ６３を介して前記モータ６２に駆動連結された線幅測定用左右方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ６４が接続される。また、線幅測定カメラの左右方向原点位置検出器６５が接続される。
入出力装置３６には、インキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５を介して前述したインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ９が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器４６を介して、モータ９に駆動連結されたインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ４７が接続される。
入出力装置３７には、版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８を介して前述した版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ１８が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器４９を介して、モータ１８に駆動連結された版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５０が接続される。
入出力装置３８には、ゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１を介して前述したゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ２４が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器５２を介して、モータ２４に駆動連結されたゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５３が接続される。
前述した入出力装置３６〜３８は、１色目の印刷ユニットにおけるもので、２色目〜４色目の印刷ユニットにおいても同様に構成される。從って、重複する説明は省略する。
そして、本実施例では、前記制御装置３０は、印刷された紙Ｗの線状部の平均幅を測定する幅測定手段としての線幅測定カメラ４４の測定結果に応じて、前述したインキ着けローラ１と版胴３とのニップ圧と、版胴３とゴム胴１７とのニップ圧と、ゴム胴１７と圧胴２０との印圧をそれぞれ自動で調整し得るようになっている。
前記線幅測定カメラ４４は、ＣＣＤカメラ等からなり、機外の検査装置本体（図示略）上に、天地方向移動用モータと左右方向移動用モータ等により、天地及び左右方向に移動可能に設けられる。そして、図１９（ａ）〜図１９（ｃ）に示すように、検査装置本体上に載せられた紙（印刷部材）Ｗにおける線状部（図中ハッチング領域）の平均幅を直接測定し得るようになっている（詳しくは後述する動作フロー図の説明参照）。尚、図１９（ａ）〜図１９（ｃ）中ＬＷＦは基準線幅である。
このような制御装置３０の制御動作を、図７（ａ）乃至図７（ｄ），図８（ａ）乃至図８（ｄ），図９（ａ）乃至図９（ｄ），図１０（ａ）乃至図１０（ｄ）の動作フロー図にしたがって詳述する。
先ず、ステップＰ１で印刷ユニットＭのインキ色ICmが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ２で印刷ユニットＭのインキ色ICmを読み込み、メモリＭ１に記憶した後、ステップＰ３で印刷ユニット選択スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ１で否であれば直にステップＰ３に移行する。
ステップＰ３で可であればステップＰ４で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２に記憶した後、ステップＰ５でインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整選択スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ３で否であれば直にステップＰ５に移行する。
ステップＰ５で可であればステップＰ６で圧調整完了スイッチがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ１７に移行し、版胴−ゴム胴間のニップ圧調整選択スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ５で否であれば直にステップＰ１７に移行する。
ステップＰ６で否であればステップＰ７でアップ・ボタンがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ８で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ９で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５に正転指令を出力する。
次に、ステップＰ１０でアップ・ボタンがOFFされると、ステップＰ１１で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５への正転指令出力が停止された後、ステップＰ１２でダウン・ボタンがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ７で否であればステップＰ１２に直に移行する。
ステップＰ１２で可であればステップＰ１３で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ１４で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５に逆転指令を出力する。前記ステップＰ１２で否であればステップＰ６に戻る。
次に、ステップＰ１５でダウン・ボタンがOFFされると、ステップＰ１６で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５への逆転指令出力が停止された後、ステップＰ６に戻る。
前記ステップＰ１７で可であればステップＰ１８で圧調整完了スイッチがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ２９に移行し、ゴム胴−圧胴間の印圧調整選択スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ１７で否であれば直にステップＰ２９に移行する。
ステップＰ１８で否であればステップＰ１９でアップ・ボタンがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ２０で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ２１で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８に正転指令を出力する。
次に、ステップＰ２２でアップ・ボタンがOFFされると、ステップＰ２３で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８への正転指令出力が停止された後、ステップＰ２４でダウン・ボタンがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ１９で否であればステップＰ２４に直に移行する。
ステップＰ２４で可であればステップＰ２５で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ２６で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力する。前記ステップＰ２４で否であればステップＰ１８に戻る。
次に、ステップＰ２７でダウン・ボタンがOFFされると、ステップＰ２８で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力が停止された後、ステップＰ１８に戻る。
前記ステップＰ２９で可であればステップＰ３０で圧調整完了スイッチがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ４１に移行し、線幅測定スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ２９で否であれば直にステップＰ４１に移行する。
ステップＰ３０で否であればステップＰ３１でアップ・ボタンがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ３２で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ３３で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１に正転指令を出力する。
次に、ステップＰ３４でアップ・ボタンがOFFされると、ステップＰ３５で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１への正転指令出力が停止された後、ステップＰ３６でダウン・ボタンがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ３１で否であればステップＰ３６に直に移行する。
ステップＰ３６で可であればステップＰ３７で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ３８で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１に逆転指令を出力する。前記ステップＰ３６で否であればステップＰ３０に戻る。
次に、ステップＰ３９でダウン・ボタンがOFFされると、ステップＰ４０で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１への逆転指令出力が停止された後、ステップＰ３０に戻る。
次に、ステップＰ４１で線幅測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ４２でカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ１に戻る。
次に、ステップＰ４３で線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ３に記憶した後、ステップＰ４４で読込んだ線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、線幅測定カメラ４４の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ４に記憶する。
次に、ステップＰ４５で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置を、メモリＭ５から読込んだ後、ステップＰ４６で線幅測定カメラ４４の天地方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６０に移行する一方、否であればステップＰ４７で線幅測定カメラ４４の天地方向の現在位置＜線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断する。
次に、ステップＰ４７で可であればステップＰ４８で線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバに正転指令を出力した後、ステップＰ４９で線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ３に記憶する。
次に、ステップＰ５０で読込んだ線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、線幅測定カメラ４４の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ５１で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ５から読込む。
次に、ステップＰ５２で線幅測定カメラ４４の天地方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ５３で線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバへの正転指令出力を停止した後、ステップＰ６０に移行する一方、否であればステップＰ４９に戻る。
次に、ステップＰ４７で否であればステップＰ５４で線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバに逆転指令を出力した後、ステップＰ５５で線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ３に記憶する。
次に、ステップＰ５６で読込んだ線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、線幅測定カメラ４４の天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ５７で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ５から読込む。
次に、ステップＰ５８で線幅測定カメラ４４の天地方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ５９で線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバへの逆転指令出力を停止した後、ステップＰ６０に移行する一方、否であればステップＰ５５に戻る。
次に、ステップＰ６０で線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ６に記憶した後、ステップＰ６１で読込んだ線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、線幅測定カメラ４４の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ７に記憶する。
次に、ステップＰ６２で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置を、メモリＭ８から読込んだ後、ステップＰ６３で線幅測定カメラ４４の左右方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ７７に移行する一方、否であればステップＰ６４で線幅測定カメラ４４の左右方向の現在位置＜線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断する。
次に、ステップＰ６４で可であればステップＰ６５で線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバに正転指令を出力した後、ステップＰ６６で線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ６に記憶する。
次に、ステップＰ６７で読込んだ線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、線幅測定カメラ４４の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ６８で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ８から読込む。
次に、ステップＰ６９で線幅測定カメラ４４の左右方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ７０で線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバへの正転指令出力を停止した後、ステップＰ７７に移行する一方、否であればステップＰ６６に戻る。
次に、ステップＰ６４で否であればステップＰ７１で線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバに逆転指令を出力した後、ステップＰ７２で線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ６に記憶する。
次に、ステップＰ７３で読込んだ線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、線幅測定カメラ４４の左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ７４で線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ８から読込む。
次に、ステップＰ７５で線幅測定カメラ４４の左右方向の現在位置＝線幅測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ７６で線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバへの逆転指令出力を停止した後、ステップＰ７７に移行する一方、否であればステップＰ７２に戻る。
次に、ステップＰ７７で線幅測定カメラ４４に測定信号を出力した後、ステップＰ７８で線幅測定カメラ４４からの2値化された画像信号を入力し、フレーム・メモリＭ１０のインキ色ICm用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ７９でカウント値Ｍに1を加算し、メモリＭ２を上書きした後、ステップＰ８０で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ９から読み込み、次いで、ステップＰ８１でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断する。
次に、ステップＰ８１で可であればステップＰ８２で線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバに逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ４３に戻る。
以上のステップで、各インキ色ICmの線状部の、線幅測定カメラ４４からの２値化された画像信号が入力される。
次に、ステップＰ８３で線幅測定カメラ４４の左右方向原点位置検出器の出力がONされると、ステップＰ８４で線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバへの逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ８５で線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバに逆転指令を出力する。
次に、ステップＰ８６で線幅測定カメラ４４の天地方向原点位置検出器の出力がONされると、ステップＰ８７で線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバへの逆転指令出力が停止される。
次に、ステップＰ８８でカウント値Ｍに1を書き込み、ステップＰ８９でカウント値Ｙに1を書き込み、ステップＰ９０でカウント値Ｘに1を書き込んだ後、ステップＰ９１で線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ１３に、0を書き込む。
次に、ステップＰ９２で印刷ユニットＭのインキ色ICmを読み込み、次いで、ステップＰ９３でフレーム・メモリＭ１０内のインキ色ICm用の(X,Y)のアドレスの画像データIxyを読み込んだ後、ステップＰ９４で画像データIxyは、１か否かを判断する。
次に、ステップＰ９４で可であればステップＰ９５で線幅測定用カウント値Ｃを読み込む一方、否であればステップＰ９７に移行する。次に、ステップＰ９６で線幅測定用カウント値Ｃに1を加算して線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ１３に上書きした後、ステップＰ９７でカウント値Ｘに1を加算し、メモリＭ１２に上書きする。
次に、ステップＰ９８で線幅測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmaxをメモリＭ１４から読み込んだ後、ステップＰ９９でカウント値Ｘ＞線幅測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１００で線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリＭ１３の値を読み込み、否であればステップＰ９２に戻る。
次に、ステップＰ１０１で線幅測定用カウント値Ｃを、Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCy記憶用メモリＭ１５のＹ番目のアドレス位置に上書きした後、ステップＰ１０２でカウント値Ｙに1を加算し、メモリＭ１１に上書きする。
次に、ステップＰ１０３で線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxをメモリＭ１６から読み込んだ後、ステップＰ１０４でカウント値Ｙ＞線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数D PYmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１０５でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCｙの合計値XCS記憶用メモリＭ３９を初期化する一方、否であればステップＰ９０に戻る。
以上のステップで、上下方向（Ｙ方向）の各左右方向（Ｘ方向）のライン上の線幅に相当する画素数が求められる。
次に、ステップＰ１０６でカウント値Ｙに1を書き込み、ステップＰ１０７でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCｙ記憶用メモリＭ１５のＹ番目のアドレス位置の値を読み込んだ後、ステップＰ１０８でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCｙの合計値XCSを読み込む。
次に、ステップＰ１０９でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCｙの合計値XCSに、Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCｙ記憶用メモリＭ１５のＹ番目のアドレス位置の値を加算し、Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCｙの合計値XCS記憶用メモリＭ３９に上書きした後、ステップＰ１１０でカウント値Ｙに1を加算し、メモリＭ１１に上書きする。
次に、ステップＰ１１１で測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxを読み込んだ後、ステップＰ１１２でカウント値Ｙ＞測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１３でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCｙの合計値XCSを読み込む一方、否であればステップＰ１０７に戻る。
次に、ステップＰ１１４で測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxを読み込んだ後、ステップＰ１１５でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCｙの合計値XCSを測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxで除算し、Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCｙの平均値XCAを演算し、メモリＭ４０に記憶する。
以上のステップで、各左右方向（Ｘ方向）のライン上の最大線幅に相当する画素数が求められる。
次に、ステップＰ１１６でＸ方向のライン上の線幅カウント値XCｙの平均値XCAより線幅LWを演算し、メモリＭ１８に記憶した後、ステップＰ１１７で基準線幅LWFをメモリ１９から読み込み、次いで、ステップＰ１１８で線幅LWより基準線幅LWFを減算して線幅差LWDを演算し、メモリＭ２０に記憶する。
次に、ステップＰ１１９で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込み、ステップＰ１２０でインキ色ICmの線幅差−インキ着けローラと版胴間のニップ圧補正量変換テーブルをメモリＭ２１から読み込んだ後、ステップＰ１２１でインキ色ICmの線幅差−インキ着けローラと版胴間のニップ圧補正量変換テーブルを用いて、線幅差LWDより、インキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量を求め、メモリＭ２２の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１２２でインキ色ICmの線幅差−版胴とゴム胴間のニップ圧補正量変換テーブルをメモリＭ２３から読み込んだ後、ステップＰ１２３でインキ色ICmの線幅差−版胴とゴム胴間のニップ圧補正量変換テーブルを用いて、線幅差LWDより、版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量を求め、メモリＭ２４の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１２４でインキ色ICmの線幅差−ゴム胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブルをメモリＭ２５から読み込んだ後、ステップＰ１２５でインキ色ICmの線幅差−ゴム胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブルを用いて、線幅差LWDより、ゴム胴−圧胴間の印圧補正量を求め、メモリＭ２６の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１２６で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ４７に接続されたＡ/Ｄ変換器４６の出力を読み込み、メモリＭ２７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１２７で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力より、印刷ユニットＭの現在のインキ着けローラ−版胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ２８の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１２８で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量をメモリＭ２２から読み込んだ後、ステップＰ１２９で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量≠０か否かを判断し、可であればステップＰ１３０で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量＞０か否かを判断する一方、否であればステップＰ１４３に移行する。
次に、ステップＰ１３０で可であればステップＰ１３１で印刷ユニットＭの現在のインキ着けローラ−版胴間のニップ圧に印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ２９の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１３２で印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧より、印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３０の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１３３で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５に正転指令を出力した後、ステップＰ１３４で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ４７に接続されたＡ/Ｄ変換器４６の出力を読み込み、メモリＭ２７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１３５で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１３６で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１４３に移行する一方、否であればステップＰ１３４に戻る。
一方、ステップＰ１３０で否であればステップＰ１３７で印刷ユニットＭの現在のインキ着けローラ−版胴間のニップ圧に印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ２９の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１３８で印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧より、印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３０の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１３９で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５に逆転指令を出力した後、ステップＰ１４０で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ４７に接続されたＡ/Ｄ変換器４６の出力を読み込み、メモリＭ２７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１４１で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１４２で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５への逆転指令出力を停止した後、ステップＰ１４３に移行する一方、否であればステップＰ１４０に戻る。
次に、ステップＰ１４３で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５０に接続されたＡ/Ｄ変換器４９の出力を読み込み、メモリＭ３１の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４４で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力より、印刷ユニットＭの現在の版胴−ゴム胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ３２の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１４５で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量をメモリＭ２４から読み込んだ後、ステップＰ１４６で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量≠０か否かを判断し、可であればステップＰ１４７で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量＞０か否かを判断する一方、否であればステップＰ１６０に移行する。
次に、ステップＰ１４７で可であればステップＰ１４８で印刷ユニットＭの現在の版胴−ゴム胴間のニップ圧に印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ３３の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４９で印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧より、印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３４の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１５０で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８に正転指令を出力した後、ステップＰ１５１で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５０に接続されたＡ/Ｄ変換器４９の出力を読み込み、メモリＭ３１の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１５２で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１５３で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１６０に移行する一方、否であればステップＰ１５１に戻る。
一方、ステップＰ１４７で否であればステップＰ１５４で印刷ユニットＭの現在の版胴−ゴム胴間のニップ圧に印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ３３の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１５５で印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧より、印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３４の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１５６で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力した後、ステップＰ１５７で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５０に接続されたＡ/Ｄ変換器４９の出力を読み込み、メモリＭ３１の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１５８で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１５９で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力を停止した後、ステップＰ１６０に移行する一方、否であればステップＰ１５７に戻る。
次に、ステップＰ１６０で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５３に接続されたＡ/Ｄ変換器５２の出力を読み込み、メモリＭ３５の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１６１で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力より、印刷ユニットＭの現在のゴム胴−圧胴間の印圧を演算し、メモリＭ３６の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１６２で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量をメモリＭ２６から読み込んだ後、ステップＰ１６３で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量≠０か否かを判断し、可であればステップＰ１６４で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量＞０か否かを判断する一方、否であればステップＰ１７７に移行する。
次に、ステップＰ１６４で可であればステップＰ１６５で印刷ユニットＭの現在のゴム胴−圧胴間の印圧に印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧を演算し、メモリＭ３７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１６６で印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧より、印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３８の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１６７で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１に正転指令を出力した後、ステップＰ１６８で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５３に接続されたＡ/Ｄ変換器５２の出力を読み込み、メモリＭ３５の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１６９で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１７０で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１７７に移行する一方、否であればステップＰ１６８に戻る。
一方、ステップＰ１６４で否であればステップＰ１７１で印刷ユニットＭの現在のゴム胴−圧胴間の印圧に印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧を演算し、メモリＭ３７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１７２で印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧より、印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３８の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１７３で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１に逆転指令を出力した後、ステップＰ１７４で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５３に接続されたＡ/Ｄ変換器５２の出力を読み込み、メモリＭ３５の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１７５で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１７６で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１への逆転指令出力を停止した後、ステップＰ１７７に移行する一方、否であればステップＰ１７４に戻る。
次に、ステップＰ１７７でカウント値Ｍに１を加算し、メモリＭ２に上書きした後、ステップＰ１７８で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ９から読み込み、次いで、ステップＰ１７９でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１に戻る一方、否であればステップＰ８９に戻る。以後、これを繰り返すのである。
このようにして本実施例では、印刷された線状部の平均幅を線幅測定カメラ４４で測定し、その測定結果に応じて制御装置３０がモータ９、１８及び２４を駆動制御して、インキ着けローラ−版胴間のニップ圧、版胴−ゴム胴間のニップ圧及びゴム胴−圧胴間の印圧を自動で調整するようにしたので、実施例１と同様に、オペレータの負担を軽減すると共に、手動による調整ミスを回避して損紙の発生量を削減することができる。
図１１（ａ）乃至図１１（ｃ）は本発明の実施例３を示す制御装置の制御ブロック図、図１２（ａ）乃至図１２（ｄ）は制御装置の動作フロー図、図１３（ａ）乃至図１３（ｄ）は制御装置の動作フロー図、図１４（ａ）乃至図１４（ｄ）は制御装置の動作フロー図、図１５（ａ）乃至図１５（ｄ）は制御装置の動作フロー図である。
これは、実施例１及び２における制御装置３０が、印刷された線状部の最大幅及び平均幅に代えて、線状部（印刷部）の面積に応じてインキ着けローラ−版胴間のニップ圧、版胴−ゴム胴間のニップ圧及びゴム胴−圧胴間の印圧を自動で調整するようにした例である。
即ち、制御装置３０は、図１１（ａ）乃至図１１（ｃ）に示すように、ＣＰＵ３１とＲＡＭ３２とＲＯＭ３３と各入出力装置３４〜３８，５５Ａとが共にＢＵＳ線３９で接続されてなる。また、このＢＵＳ線３９には、印刷ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１，カウント値Ｍ記憶用メモリＭ２，線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ３ａ，線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置記憶用メモリＭ４ａ，線状部面積測定カメラによって測定すべき線状部の天地方向の位置記憶用メモリＭ５ａ，線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ６ａ，線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置記憶用メモリＭ７Ａａ，線状部面積測定カメラによって測定すべき線状部の左右方向の位置記憶用メモリＭ８ａ，印刷ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ９，二値化された画像信号用フレーム・メモリＭ１０が接続される。
さらに、ＢＵＳ線３９には、印刷部の面積測定用カウント値IAC記憶用メモリＭ４１，カウント値Ｙ記憶用メモリＭ１１，カウント値Ｘ記憶用メモリＭ１２，線状部面積測定カメラの左右方向の総検出画素数PXmax記憶用メモリＭ１４ａ，線状部面積測定カメラの上下方向の総検出画素数PYmax記憶用メモリＭ１６ａ，印刷部の面積IA記憶用メモリＭ４２，印刷部の基準面積IAF記憶用メモリＭ４３，印刷部の面積差IAD記憶用メモリＭ４４，印刷部の面積差−インキ着けローラと版胴間のニップ圧補正量変換テーブル記憶用メモリＭ４５が接続される。
さらに、ＢＵＳ線３９には、インキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量記憶用メモリＭ２２，印刷部の面積差−版胴とゴム胴間のニップ圧補正量変換テーブル記憶用メモリＭ４６，版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量記憶用メモリＭ２４，印刷部の面積差−ゴム胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブル記憶用メモリＭ４７，ゴム胴−圧胴間の印圧補正量記憶用メモリＭ２６，インキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ２７，現在のインキ着けローラ−版胴間のニップ圧記憶用メモリＭ２８，目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧記憶用メモリＭ２９，目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３０が接続される。
さらに、ＢＵＳ線３９には、版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３１，現在の版胴−ゴム胴間のニップ圧記憶用メモリＭ３２，目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧記憶用メモリＭ３３，目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３４，ゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３５，現在のゴム胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ３６，目標とするゴム胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ３７，目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３８が接続される。
入出力装置３４には、キーボード等の入力装置４０とＣＲＴやディスプレイ等の表示器４１とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置４２とが接続される。入出力装置３５には二値化用ＯＰアンプ４３を介して線状部面積測定用の線状部面積測定カメラ（面積測定手段）４４Ａが接続される。
入出力装置５５Ａには、線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバ５６Ａを介して線幅測定用天地方向移動用モータ５７Ａが接続されると共に線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタ５８Ａを介して前記モータ５７Ａに駆動連結された線幅測定用天地方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ５９Ａが接続される。また、線幅測定カメラの天地方向原点位置検出器６０Ａが接続される。
更に、入出力装置５５Ａには、線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバ６１Ａを介して線幅測定用左右方向移動用モータ６２Ａが接続されると共に線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタ６３Ａを介して前記モータ６２Ａに駆動連結された線幅測定用左右方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ６４Ａが接続される。また、線幅測定カメラの左右方向原点位置検出器６５Ａが接続される。
入出力装置３６には、インキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５を介して前述したインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ９が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器４６を介して、モータ９に駆動連結されたインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ４７が接続される。
入出力装置３７には、版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８を介して前述した版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ１８が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器４９を介して、モータ１８に駆動連結された版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５０が接続される。
入出力装置３８には、ゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１を介して前述したゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ２４が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器５２を介して、モータ２４に駆動連結されたゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５３が接続される。
前述した入出力装置３６〜３８は、１色目の印刷ユニットにおけるもので、２色目〜４色目の印刷ユニットにおいても同様に構成される。従って、重複する説明は省略する。
そして、本実施例では、前記制御装置３０は、印刷された紙Ｗの線状部の面積を測定する面積測定手段としての線状部面積測定カメラ４４Ａの測定結果に応じて、前述したインキ着けローラ１と版胴３とのニップ圧と、版胴３とゴム胴１７とのニップ圧と、ゴム胴１７と圧胴２０との印圧をそれぞれ自動で調整し得るようになっている。
前記線状部面積測定カメラ４４Ａは、ＣＣＤカメラ等からなり、機外の検査装置本体（図示略）上に、天地方向移動用モータと左右方向移動用モータ等により、天地及び左右方向に移動可能に設けられる。そして、図１９（ａ）〜図１９（ｃ）に示すように、検査装置本体上に載せられた紙（印刷部材）Ｗにおける線状部（図中ハッチング領域）の面積を直接測定し得るようになっている（詳しくは後述する動作フロー図の説明参照）。尚、図１９（ａ）〜図１９（ｃ）中ＬＷＦは基準線幅である。
このような制御装置３０の制御動作を、図１２（ａ）乃至図１２（ｄ），図１３（ａ）乃至図１３（ｄ），図１４（ａ）乃至図１４（ｄ），図１５（ａ）乃至図１５（ｄ）の動作フロー図にしたがって詳述する。
先ず、ステップＰ１で印刷ユニットＭのインキ色ICmが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ２で印刷ユニットＭのインキ色ICmを読み込み、メモリＭ１に記憶した後、ステップＰ３で印刷ユニット選択スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ１で否であれば直にステップＰ３に移行する。
ステップＰ３で可であればステップＰ４で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２に記憶した後、ステップＰ５でインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整選択スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ３で否であれば直にステップＰ５に移行する。
ステップＰ５で可であればステップＰ６で圧調整完了スイッチがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ１７に移行し、版胴−ゴム胴間のニップ圧調整選択スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ５で否であれば直にステップＰ１７に移行する。
ステップＰ６で否であればステップＰ７でアップ・ボタンがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ８で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ９で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５に正転指令を出力する。
次に、ステップＰ１０でアップ・ボタンがOFFされると、ステップＰ１１で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５への正転指令出力が停止された後、ステップＰ１２でダウン・ボタンがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ７で否であればステップＰ１２に直に移行する。
ステップＰ１２で可であればステップＰ１３で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ１４で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５に逆転指令を出力する。前記ステップＰ１２で否であればステップＰ６に戻る。
次に、ステップＰ１５でダウン・ボタンがOFFされると、ステップＰ１６で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５への逆転指令出力が停止された後、ステップＰ６に戻る。
前記ステップＰ１７で可であればステップＰ１８で圧調整完了スイッチがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ２９に移行し、ゴム胴−圧胴間の印圧調整選択スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ１７で否であれば直にステップＰ２９に移行する。
ステップＰ１８で否であればステップＰ１９でアップ・ボタンがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ２０で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ２１で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８に正転指令を出力する。
次に、ステップＰ２２でアップ・ボタンがOFFされると、ステップＰ２３で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８への正転指令出力が停止された後、ステップＰ２４でダウン・ボタンがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ１９で否であればステップＰ２４に直に移行する。
ステップＰ２４で可であればステップＰ２５で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ２６で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力する。前記ステップＰ２４で否であればステップＰ１８に戻る。
次に、ステップＰ２７でダウン・ボタンがOFFされると、ステップＰ２８で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力が停止された後、ステップＰ１８に戻る。
前記ステップＰ２９で可であればステップＰ３０で圧調整完了スイッチがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ４１に移行し、線状部面積測定スイッチがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ２９で否であれば直にステップＰ４１に移行する。
ステップＰ３０で否であればステップＰ３１でアップ・ボタンがONされたか否かを判断し、ここで可であればステップＰ３２で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ３３で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１に正転指令を出力する。
次に、ステップＰ３４でアップ・ボタンがOFFされると、ステップＰ３５で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１への正転指令出力が停止された後、ステップＰ３６でダウン・ボタンがONされたか否かを判断する。前記ステップＰ３１で否であればステップＰ３６に直に移行する。
ステップＰ３６で可であればステップＰ３７で選択された印刷ユニット番号ＭをメモリＭ２から読み込んだ後、ステップＰ３８で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１に逆転指令を出力する。前記ステップＰ３６で否であればステップＰ３０に戻る。
次に、ステップＰ３９でダウン・ボタンがOFFされると、ステップＰ４０で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１への逆転指令出力が停止された後、ステップＰ３０に戻る。
次に、ステップＰ４１で線状部面積測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ４２でカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であればステップＰ１に移行する。
次に、ステップＰ４３で線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ３ａに記憶した後、ステップＰ４４で読込んだ線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、線状部面積測定カメラ４４Ａの天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ４ａに記憶する。
次に、ステップＰ４５で線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置を、メモリＭ５ａから読込んだ後、ステップＰ４６で線状部面積測定カメラ４４Ａの天地方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６０に移行する一方、否であればステップＰ４７で線状部面積測定カメラ４４Ａの天地方向の現在位置＜線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断する。
次に、ステップＰ４７で可であればステップＰ４８で線状部面積測定用天地方向移動用モータ・ドライバに正転指令を出力した後、ステップＰ４９で線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ３ａに記憶する。
次に、ステップＰ５０で読込んだ線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、線状部面積測定カメラ４４Ａの天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ４ａに記憶した後、ステップＰ５１で線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ５ａから読込む。
次に、ステップＰ５２で線状部面積測定カメラ４４Ａの天地方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ５３で線状部面積測定用天地方向移動用モータ・ドライバへの正転指令出力を停止した後、ステップＰ６０に移行する一方、否であればステップＰ４９に戻る。
次に、ステップＰ４７で否であればステップＰ５４で線状部面積測定用天地方向移動用モータ・ドライバに逆転指令を出力した後、ステップＰ５５で線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ３ａに記憶する。
次に、ステップＰ５６で読込んだ線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値より、線状部面積測定カメラ４４Ａの天地方向の現在位置を演算し、メモリＭ４ａに記憶した後、ステップＰ５７で線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置をメモリＭ５ａから読込む。
次に、ステップＰ５８で線状部面積測定カメラ４４Ａの天地方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ５９で線状部面積測定用天地方向移動用モータ・ドライバへの逆転指令出力を停止した後、ステップＰ６０に移行する一方、否であればステップＰ５５に戻る。
次に、ステップＰ６０で線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ６に記憶した後、ステップＰ６１で読込んだ線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、線状部面積測定カメラ４４Ａの左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ７ａに記憶する。
次に、ステップＰ６２で線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置を、メモリＭ８ａから読込んだ後、ステップＰ６３で線状部面積測定カメラ４４Ａの左右方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ７７に移行する一方、否であればステップＰ６４で線状部面積測定カメラ４４Ａの左右方向の現在位置＜線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断する。
次に、ステップＰ６４で可であればステップＰ６５で線状部面積測定用左右方向移動用モータ・ドライバに正転指令を出力した後、ステップＰ６６で線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ６に記憶する。
次に、ステップＰ６７で読込んだ線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、線状部面積測定カメラ４４Ａの左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ７ａに記憶した後、ステップＰ６８で線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ８ａから読込む。
次に、ステップＰ６９で線状部面積測定カメラ４４Ａの左右方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ７０で線状部面積測定用左右方向移動用モータ・ドライバへの正転指令出力を停止した後、ステップＰ７７に移行する一方、否であればステップＰ６６に戻る。
次に、ステップＰ６４で否であればステップＰ７１で線状部面積測定用左右方向移動用モータ・ドライバに逆転指令を出力した後、ステップＰ７２で線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値を読込み、メモリＭ６に記憶する。
次に、ステップＰ７３で読込んだ線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値より、線状部面積測定カメラ４４Ａの左右方向の現在位置を演算し、メモリＭ７ａに記憶した後、ステップＰ７４で線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置をメモリＭ８ａから読込む。
次に、ステップＰ７５で線状部面積測定カメラ４４Ａの左右方向の現在位置＝線状部面積測定カメラによって測定すべきインキ色ICmの線状部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ７６で線状部面積測定用左右方向移動用モータ・ドライバへの逆転指令出力を停止した後、ステップＰ７７に移行する一方、否であればステップＰ７２に戻る。
次に、ステップＰ７７で線状部面積測定カメラ４４Ａに測定信号を出力した後、ステップＰ７８で線状部面積測定カメラ４４Ａからの2値化された画像信号を入力し、フレーム・メモリＭ１０のインキ色ICm用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ７９でカウント値Ｍに1を加算し、メモリＭ２を上書きした後、ステップＰ８０で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ９から読み込み、次いで、ステップＰ８１でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断する。
次に、ステップＰ８１で可であればステップＰ８２で線状部面積測定用左右方向移動用モータ・ドライバに逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ４３に戻る。
次に、ステップＰ８３で線状部面積測定カメラ４４Ａの左右方向原点位置検出器の出力がONされると、ステップＰ８４で線状部面積測定用左右方向移動用モータ・ドライバへの逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ８５で線状部面積測定用天地方向移動用モータ・ドライバに逆転指令を出力する。
次に、ステップＰ８６で線状部面積測定カメラ４４Ａの天地方向原点位置検出器の出力がONされると、ステップＰ８７で線状部面積測定用天地方向移動用モータ・ドライバへの逆転指令出力が停止される。
以上のステップで、各インキ色ICmの線状部の、線状部面積測定カメラ４４Ａからの２値化された画像信号が入力される。
次に、ステップＰ８８でカウント値Ｍに1を書き込んだ後、ステップＰ８９で印刷部の面積測定用カウント値IAC記憶用メモリＭ４１に0を書き込む。次いで、ステップＰ９０でカウント値Ｙに1を書き込んだ後、ステップＰ９１でカウント値Ｘに1を書き込む。
次に、ステップＰ９２で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ９３でフレーム・メモリ内のインキ色ICm用の(X,Y)のアドレスの画像データIxyを読み込む。
次に、ステップＰ９４で画像データIｘｙは、１か否かを判断し、可であればステップＰ９５で印刷部の面積測定用カウント値IACをメモリＭ４１から読み込み、否であればステップＰ９７に移行する。
次に、ステップＰ９６で印刷部の面積測定用カウント値IACに1を加算して印刷部の面積測定用カウント値IAC記憶用メモリＭ４１に上書きした後、ステップＰ９７でカウント値Ｘに1を加算し、メモリＭ１２に上書きする。
次に、ステップＰ９８で線状部面積測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmaxをメモリＭ１４ａから読み込んだ後、ステップＰ９９でカウント値Ｘ＞線状部面積測定カメラの左右方向の総検出画素数DPXmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１００でカウント値Ｙに1を加算し、メモリＭ１１に上書きする一方、否であればステップＰ９２に戻る。
次に、ステップＰ１０１で線状部面積測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxをメモリＭ１６ａから読み込んだ後、ステップＰ１０２でカウント値Ｙ＞線状部面積測定カメラの上下方向の総検出画素数DPYmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１０３で印刷部の面積測定用カウント値IACをＭ４１から読み込む一方、否であればステップＰ９１に戻る。
以上のステップで、線状部の面積に相当する画素数が求められる。
次に、ステップＰ１０４で印刷部の面積測定用カウント値IACより印刷ユニットＭの印刷部の面積IAを演算し、メモリＭ４２の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１０５で印刷部の基準面積IAFをメモリＭ４３から読み込む。
次に、ステップＰ１０６で印刷ユニットＭの印刷部の面積IAより印刷部の基準面積IAFを減算して印刷ユニットＭの印刷部の面積差IADを演算し、メモリＭ４４の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１０７で印刷ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１０８でインキ色ICmの印刷部の面積差−インキ着けローラと版胴間のニップ圧補正量変換テーブルをメモリＭ４５から読み込む。
次に、ステップＰ１０９でインキ色ICmの印刷部の面積差−インキ着けローラと版胴間のニップ圧補正量変換テーブルを用いて、印刷部の面積差IADより、インキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量を求め、メモリＭ２２の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１１０でインキ色ICmの印刷部の面積差−版胴とゴム胴間のニップ圧補正量変換テーブルをメモリＭ４６から読み込む。
次に、ステップＰ１１１でインキ色ICmの印刷部の面積差−版胴とゴム胴間のニップ圧補正量変換テーブルを用いて、印刷部の面積差IADより、版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量を求め、メモリＭ２４の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１１２でインキ色ICmの印刷部の面積差−ゴム胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブルをメモリＭ４７から読み込み、次いで、ステップＰ１１３でインキ色ICmの印刷部の面積差−ゴム胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブルを用いて、印刷部の面積差IADより、ゴム胴−圧胴間の印圧補正量を求め、メモリＭ２６の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１１４で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ４７に接続されたＡ/Ｄ変換器４６の出力を読み込み、メモリＭ２７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１１５で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力より、印刷ユニットＭの現在のインキ着けローラ−版胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ２８の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１１６で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量をメモリＭ２２から読み込んだ後、ステップＰ１１７で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量≠０か否かを判断し、可であればステップＰ１１８で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量＞０か否かを判断する一方、否であればステップＰ１３１に移行する。
次に、ステップＰ１１８で可であればステップＰ１１９で印刷ユニットＭの現在のインキ着けローラ−版胴間のニップ圧に印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ２９の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１２０で印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧より、印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３０の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１２１で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５に正転指令を出力した後、ステップＰ１２２で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ４７に接続されたＡ/Ｄ変換器４６の出力を読み込み、メモリＭ２７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１２３で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１２４で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１３１に移行する一方、否であればステップＰ１２２に戻る。
一方、ステップＰ１１８で否であればステップＰ１２５で印刷ユニットＭの現在のインキ着けローラ−版胴間のニップ圧に印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ２９の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１２６で印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧より、印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３０の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１２７で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５に逆転指令を出力した後、ステップＰ１２８で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を読み込み、メモリＭ２７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１２９で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１３０で印刷ユニットＭのインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４５への逆転指令出力を停止した後、ステップＰ１３１に移行する一方、否であればステップＰ１２８に戻る。
次に、ステップＰ１３１で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５０に接続されたＡ/Ｄ変換器４９の出力を読み込み、メモリＭ３１の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１３２で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力より、印刷ユニットＭの現在の版胴−ゴム胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ３２の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１３３で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量をメモリＭ２４から読み込んだ後、ステップＰ１３４で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量≠０か否かを判断し、可であればステップＰ１３５で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量＞０か否かを判断する一方、否であればステップＰ１４８に移行する。
次に、ステップＰ１３５で可であればステップＰ１３６で印刷ユニットＭの現在の版胴−ゴム胴間のニップ圧に印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ３３の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１３７で印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧より、印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３４の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１３８で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８に正転指令を出力した後、ステップＰ１３９で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５０に接続されたＡ/Ｄ変換器４９の出力を読み込み、メモリＭ３１の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１４０で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１４１で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１４８に移行する一方、否であればステップＰ１３９に戻る。
一方、ステップＰ１３５で否であればステップＰ１４２で印刷ユニットＭの現在の版胴−ゴム胴間のニップ圧に印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧を演算し、メモリＭ３３の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４３で印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧より、印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３４の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１４４で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８に逆転指令を出力した後、ステップＰ１４５で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５０に接続されたＡ/Ｄ変換器４９の出力を読み込み、メモリＭ３１の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１４６で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１４７で印刷ユニットＭの版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ４８への逆転指令出力を停止した後、ステップＰ１４８に移行する一方、否であればステップＰ１４５に戻る。
次に、ステップＰ１４８で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５３に接続されたＡ/Ｄ変換器５２の出力を読み込み、メモリＭ３５の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４９で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力より、印刷ユニットＭの現在のゴム胴−圧胴間の印圧を演算し、メモリＭ３６の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１５０で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量をメモリＭ２６から読み込んだ後、ステップＰ１５１で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量≠０か否かを判断し、可であればステップＰ１５２で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量＞０か否かを判断する一方、否であればステップＰ１６５に移行する。
次に、ステップＰ１５２で可であればステップＰ１５３で印刷ユニットＭの現在のゴム胴−圧胴間の印圧に印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧を演算し、メモリＭ３７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１５４で印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧より、印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３８の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１５５で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１に正転指令を出力した後、ステップＰ１５６で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５３に接続されたＡ/Ｄ変換器５２の出力を読み込み、メモリＭ３５の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１５７で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１５８で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１６５に移行する一方、否であればステップＰ１５６に戻る。
一方、ステップＰ１５２で否であればステップＰ１５９で印刷ユニットＭの現在のゴム胴−圧胴間の印圧に印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧補正量を加算し、印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧を演算し、メモリＭ３７の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１６０で印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧より、印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力を演算し、メモリＭ３８の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１６１で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１に逆転指令を出力した後、ステップＰ１６２で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ５３に接続されたＡ/Ｄ変換器５２の出力を読み込み、メモリＭ３５の印刷ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。
次に、ステップＰ１６３で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力=印刷ユニットＭの目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１６４で印刷ユニットＭのゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ５１への逆転指令出力を停止した後、ステップＰ１６５に移行する一方、否であればステップＰ１６２に戻る。
次に、ステップＰ１６５でカウント値Ｍに１を加算し、メモリＭ２に上書きした後、ステップＰ１６６で印刷ユニット総数MmaxをメモリＭ９から読み込み、次いで、ステップＰ１６７でカウント値Ｍ＞印刷ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１に戻る一方、否であればステップＰ８９に戻る。以後、これを繰り返すのである。
このようにして本実施例では、印刷された線状部の面積を線状部面積測定カメラ４４Ａで測定し、その測定結果に応じて制御装置３０がモータ９、１８及び２４を駆動制御して、インキ着けローラ−版胴間のニップ圧、版胴−ゴム胴間のニップ圧及びゴム胴−圧胴間の印圧を自動で調整するようにしたので、実施例１及び２と同様に、オペレータの負担を軽減すると共に、手動による調整ミスを回避して損紙の発生量を削減することができる。
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、接触圧調整手段及び印圧調整手段の構造変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。
１ インキ着けローラ
２ 揺動レバー
３ 版胴
４ ばね
５ プルロッド
６ プッシュロッド
７ ナット
８コントロールロッド
９ モータ
１０ 内メタル
１１ 外メタル
１２ 軸受孔
１３ シリンダ
１４ 当接部
１５ 押圧部
１６ 押圧部
１７ ゴム胴
１８ モータ
２０ 圧胴
２１ 端軸
２２ 偏心軸受
２３ リンク機構
２４ モータ
３０ 制御装置
３１ ＣＰＵ
３２ ＲＡＭ
３３ ＲＯＭ
３４〜３８ 入出力装置
３９ ＢＵＳ線
４０ 入力装置
４１ 表示器
４２ 出力装置
４３ 二値化用ＯＰアンプ
４４ 線幅測定カメラ
４４Ａ 線状部面積測定カメラ
４５ インキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ
４６ Ａ／Ｄ変換器
４７ インキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ
４８ 版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ
４９ Ａ／Ｄ変換器
５０ 版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ
５１ ゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ
５２ Ａ／Ｄ変換器
５３ ゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ
５５ 入出力装置
５６ 線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバ
５７ 線幅測定用天地方向移動用モータ
５８ 線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタ
５９ 線幅測定用天地方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ
６０ 線幅測定カメラの天地方向原点位置検出器
６１ 線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバ
６２ 線幅測定用左右方向移動用モータ
６３ 線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタ
６４ 線幅測定用左右方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ
６５ 線幅測定カメラの左右方向原点位置検出器
５５Ａ 入出力装置
５６Ａ 線状部面積測定用天地方向移動用モータ・ドライバ
５７Ａ 線状部面積測定用天地方向移動用モータ
５８Ａ 線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタ
５９Ａ 線状部面積測定用天地方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ
６０Ａ 線状部面積測定カメラの天地方向原点位置検出器
６１Ａ 線状部面積測定用左右方向移動用モータ・ドライバ
６２Ａ 線状部面積測定用左右方向移動用モータ
６３Ａ 線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタ
６４Ａ 線状部面積測定用左右方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ
６５Ａ 線状部面積測定カメラの左右方向原点位置検出器
Ｗ 紙
Ｍ１ 印刷ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリ
Ｍ２ カウント値Ｍ記憶用メモリ
Ｍ３ 線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリ
Ｍ３ａ 線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリ
Ｍ４ 線幅測定カメラの天地方向の現在位置記憶用メモリ
Ｍ４ａ 線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置記憶用メモリ
Ｍ５ 線幅測定カメラによって測定すべき線状部の天地方向の位置記憶用メモリ
Ｍ５ａ 線状部面積測定カメラによって測定すべき線状部の天地方向の位置記憶用メモリ
Ｍ６ 線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリ
Ｍ６ａ 線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリ
Ｍ７ 線幅測定カメラの左右方向の現在位置記憶用メモリ
Ｍ７ａ 線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置記憶用メモリ
Ｍ８ 線幅測定カメラによって測定すべき線状部の左右方向の位置記憶用メモリ
Ｍ８ａ 線状部面積測定カメラによって測定すべき線状部の左右方向の位置記憶用メモリ
Ｍ９ 印刷ユニット総数Mmax記憶用メモリ
Ｍ１０ 二値化された画像信号用フレーム・メモリ
Ｍ１１ カウント値Ｙ記憶用メモリ
Ｍ１２ カウント値Ｘ記憶用メモリ
Ｍ１３ 線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリ
Ｍ１４ 線幅測定カメラの左右方向の総検出画素数PXmax記憶用メモリ
Ｍ１４ａ 線状部面積測定カメラの左右方向の総検出画素数PXmax記憶用メモリ
Ｍ１５ Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCy記憶用メモリ
Ｍ１６ 線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数PYmax記憶用メモリ
Ｍ１６ａ 線状部面積測定カメラの上下方向の総検出画素数PYmax記憶用メモリ
Ｍ１７ Ｘ方向のライン上の最大線幅カウント値XCmax記憶用メモリ
Ｍ１８ 線幅ＬＷ記憶用メモリ
Ｍ１９ 基準線幅LWF記憶用メモリ
Ｍ２０ 線幅差LWD記憶用メモリ
Ｍ２１ 線幅差−インキ着けローラと版胴間のニップ圧補正量変換テーブル記憶用メモリ
Ｍ２２ インキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量記憶用メモリ
Ｍ２３ 線幅差−版胴とゴム胴間のニップ圧補正量変換テーブル記憶用メモリ
Ｍ２４ 版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量記憶用メモリ
Ｍ２５ 線幅差−ゴム胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブル記憶用メモリ
Ｍ２６ ゴム胴−圧胴間の印圧補正量記憶用メモリ
Ｍ２７ インキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリ
Ｍ２８ 現在のインキ着けローラ−版胴間のニップ圧記憶用メモリ
Ｍ２９ 目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧記憶用メモリ
Ｍ３０ 目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリ
Ｍ３１ 版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリ
Ｍ３２ 現在の版胴−ゴム胴間のニップ圧記憶用メモリ
Ｍ３３ 目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧記憶用メモリ
Ｍ３４ 目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリ
Ｍ３５ ゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリ
Ｍ３６ 現在のゴム胴−圧胴間の印圧記憶用メモリ
Ｍ３７ 目標とするゴム胴−圧胴間の印圧記憶用メモリ
Ｍ３８ 目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリ
Ｍ３９ Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCS記憶用メモリ
Ｍ４０ Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCyの平均値XCA記憶用メモリ
Ｍ４１ 印刷部の面積測定用カウント値IAC記憶用メモリ
Ｍ４２ 印刷部の面積IA記憶用メモリ
Ｍ４３ 印刷部の基準面積IAF記憶用メモリ
Ｍ４４ 印刷部の面積差IAD記憶用メモリ
Ｍ４５ 印刷部の面積差−インキ着けローラと版胴間のニップ圧補正量変換テーブル記憶用メモリ
Ｍ４６ 印刷部の面積差−版胴とゴム胴間のニップ圧補正量変換テーブル記憶用メモリ
Ｍ４７ 印刷部の面積差−ゴム胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブル記憶用メモリ。
２ 揺動レバー
３ 版胴
４ ばね
５ プルロッド
６ プッシュロッド
７ ナット
８コントロールロッド
９ モータ
１０ 内メタル
１１ 外メタル
１２ 軸受孔
１３ シリンダ
１４ 当接部
１５ 押圧部
１６ 押圧部
１７ ゴム胴
１８ モータ
２０ 圧胴
２１ 端軸
２２ 偏心軸受
２３ リンク機構
２４ モータ
３０ 制御装置
３１ ＣＰＵ
３２ ＲＡＭ
３３ ＲＯＭ
３４〜３８ 入出力装置
３９ ＢＵＳ線
４０ 入力装置
４１ 表示器
４２ 出力装置
４３ 二値化用ＯＰアンプ
４４ 線幅測定カメラ
４４Ａ 線状部面積測定カメラ
４５ インキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ
４６ Ａ／Ｄ変換器
４７ インキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ
４８ 版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ・ドライバ
４９ Ａ／Ｄ変換器
５０ 版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータ
５１ ゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ
５２ Ａ／Ｄ変換器
５３ ゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ
５５ 入出力装置
５６ 線幅測定用天地方向移動用モータ・ドライバ
５７ 線幅測定用天地方向移動用モータ
５８ 線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタ
５９ 線幅測定用天地方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ
６０ 線幅測定カメラの天地方向原点位置検出器
６１ 線幅測定用左右方向移動用モータ・ドライバ
６２ 線幅測定用左右方向移動用モータ
６３ 線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタ
６４ 線幅測定用左右方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ
６５ 線幅測定カメラの左右方向原点位置検出器
５５Ａ 入出力装置
５６Ａ 線状部面積測定用天地方向移動用モータ・ドライバ
５７Ａ 線状部面積測定用天地方向移動用モータ
５８Ａ 線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタ
５９Ａ 線状部面積測定用天地方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ
６０Ａ 線状部面積測定カメラの天地方向原点位置検出器
６１Ａ 線状部面積測定用左右方向移動用モータ・ドライバ
６２Ａ 線状部面積測定用左右方向移動用モータ
６３Ａ 線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタ
６４Ａ 線状部面積測定用左右方向移動用モータ用ロータリー・エンコーダ
６５Ａ 線状部面積測定カメラの左右方向原点位置検出器
Ｗ 紙
Ｍ１ 印刷ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリ
Ｍ２ カウント値Ｍ記憶用メモリ
Ｍ３ 線幅測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリ
Ｍ３ａ 線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリ
Ｍ４ 線幅測定カメラの天地方向の現在位置記憶用メモリ
Ｍ４ａ 線状部面積測定カメラの天地方向の現在位置記憶用メモリ
Ｍ５ 線幅測定カメラによって測定すべき線状部の天地方向の位置記憶用メモリ
Ｍ５ａ 線状部面積測定カメラによって測定すべき線状部の天地方向の位置記憶用メモリ
Ｍ６ 線幅測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリ
Ｍ６ａ 線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリ
Ｍ７ 線幅測定カメラの左右方向の現在位置記憶用メモリ
Ｍ７ａ 線状部面積測定カメラの左右方向の現在位置記憶用メモリ
Ｍ８ 線幅測定カメラによって測定すべき線状部の左右方向の位置記憶用メモリ
Ｍ８ａ 線状部面積測定カメラによって測定すべき線状部の左右方向の位置記憶用メモリ
Ｍ９ 印刷ユニット総数Mmax記憶用メモリ
Ｍ１０ 二値化された画像信号用フレーム・メモリ
Ｍ１１ カウント値Ｙ記憶用メモリ
Ｍ１２ カウント値Ｘ記憶用メモリ
Ｍ１３ 線幅測定用カウント値Ｃ記憶用メモリ
Ｍ１４ 線幅測定カメラの左右方向の総検出画素数PXmax記憶用メモリ
Ｍ１４ａ 線状部面積測定カメラの左右方向の総検出画素数PXmax記憶用メモリ
Ｍ１５ Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCy記憶用メモリ
Ｍ１６ 線幅測定カメラの上下方向の総検出画素数PYmax記憶用メモリ
Ｍ１６ａ 線状部面積測定カメラの上下方向の総検出画素数PYmax記憶用メモリ
Ｍ１７ Ｘ方向のライン上の最大線幅カウント値XCmax記憶用メモリ
Ｍ１８ 線幅ＬＷ記憶用メモリ
Ｍ１９ 基準線幅LWF記憶用メモリ
Ｍ２０ 線幅差LWD記憶用メモリ
Ｍ２１ 線幅差−インキ着けローラと版胴間のニップ圧補正量変換テーブル記憶用メモリ
Ｍ２２ インキ着けローラ−版胴間のニップ圧補正量記憶用メモリ
Ｍ２３ 線幅差−版胴とゴム胴間のニップ圧補正量変換テーブル記憶用メモリ
Ｍ２４ 版胴−ゴム胴間のニップ圧補正量記憶用メモリ
Ｍ２５ 線幅差−ゴム胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブル記憶用メモリ
Ｍ２６ ゴム胴−圧胴間の印圧補正量記憶用メモリ
Ｍ２７ インキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリ
Ｍ２８ 現在のインキ着けローラ−版胴間のニップ圧記憶用メモリ
Ｍ２９ 目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧記憶用メモリ
Ｍ３０ 目標とするインキ着けローラ−版胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリ
Ｍ３１ 版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリ
Ｍ３２ 現在の版胴−ゴム胴間のニップ圧記憶用メモリ
Ｍ３３ 目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧記憶用メモリ
Ｍ３４ 目標とする版胴−ゴム胴間のニップ圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリ
Ｍ３５ ゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリ
Ｍ３６ 現在のゴム胴−圧胴間の印圧記憶用メモリ
Ｍ３７ 目標とするゴム胴−圧胴間の印圧記憶用メモリ
Ｍ３８ 目標とするゴム胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリ
Ｍ３９ Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCyの合計値XCS記憶用メモリ
Ｍ４０ Ｘ方向のライン上の線幅カウント値XCyの平均値XCA記憶用メモリ
Ｍ４１ 印刷部の面積測定用カウント値IAC記憶用メモリ
Ｍ４２ 印刷部の面積IA記憶用メモリ
Ｍ４３ 印刷部の基準面積IAF記憶用メモリ
Ｍ４４ 印刷部の面積差IAD記憶用メモリ
Ｍ４５ 印刷部の面積差−インキ着けローラと版胴間のニップ圧補正量変換テーブル記憶用メモリ
Ｍ４６ 印刷部の面積差−版胴とゴム胴間のニップ圧補正量変換テーブル記憶用メモリ
Ｍ４７ 印刷部の面積差−ゴム胴と圧胴間の印圧補正量変換テーブル記憶用メモリ。
Claims (8)
- インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の間の接触圧を調整する接触圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定する幅測定手段を備え、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定し、
測定した線状部の幅より前記接触圧調整手段を制御することを特徴とする凸版印刷機の印刷品質管理方法。 - インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し、前記第１の回転体よりインキを供給される被印刷部材を保持する第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の印圧を調整する印圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定する幅測定手段を備え、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定し、
測定した線状部の幅より前記印圧調整手段を制御することを特徴とする凸版印刷機の印刷品質管理方法。 - インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の間の接触圧を調整する接触圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定する面積測定手段を備え、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定し、
測定した印刷部の面積より前記接触圧調整手段を制御することを特徴とする凸版印刷機の印刷品質管理方法。 - インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し、前記第１の回転体よりインキを供給される被印刷部材を保持する第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の印圧を調整する印圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定する面積測定手段を備え、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定し、
測定した印刷部の面積より前記印圧調整手段を制御することを特徴とする凸版印刷機の印刷品質管理方法。 - インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の間の接触圧を調整する接触圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定する幅測定手段を備え、
前記幅測定手段によって測定した線状部の幅より前記接触圧調整手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする凸版印刷機の印刷品質管理装置。 - インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し、前記第１の回転体よりインキを供給される被印刷部材を保持する第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の印圧を調整する印圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の線状部の幅を測定する幅測定手段を備え、
前記幅測定手段によって測定した線状部の幅より前記印圧調整手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする凸版印刷機の印刷品質管理装置。 - インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体からインキを供給される第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の間の接触圧を調整する接触圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定する面積測定手段を備え、
前記面積測定手段によって測定した印刷部の面積より前記接触圧調整手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする凸版印刷機の印刷品質管理装置。 - インキが供給される第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し、前記第１の回転体よりインキを供給される被印刷部材を保持する第２の回転体と、
前記第１の回転体と第２の回転体の印圧を調整する印圧調整手段と、
を備えた凸版印刷機において、
前記凸版印刷機で印刷された印刷部材の予め定められた範囲の印刷部の面積を測定する面積測定手段を備え、
前記面積測定手段によって測定した印刷部の面積より前記印圧調整手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする凸版印刷機の印刷品質管理装置。
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