JP4611493B2 - 輪転印刷機の胴装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対接する胴の着脱および胴のひねり調整を行う輪転印刷機の胴装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機等各種の多色刷り輪転印刷機において、版胴上に装着された刷版の見当が各色の印刷ユニット間で合っていないと、各色の絵柄がずれて印刷されるので、この種の輪転印刷機の胴装置には版見当装置が備えられている。この種の輪転印刷機の胴装置としては、実開昭６４−４２１３５号公報に開示されたものがある。ここに開示されたものは、版胴の一方の端軸を偏心した外メタルを介して一方のフレームに支持し、他方の端軸を偏心した内メタルおよび外メタルを介して他方のフレームに支持している。このような構成において、左右一対の外メタルを回動操作することにより、ゴム胴に対する版胴の着脱およびニップ圧が調整され、内メタルを回動操作することにより、版胴のひねり調整が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の輪転印刷機の胴装置においては、偏心した内メタルと外メタルとを円滑に回動させるために、内メタルと外メタルの間および外メタルとフレームとの間に偏心量に対応して、一般にクリアランスと呼ばれ潤滑油が供給される隙間が設けられている。また、版胴の外周には版巻き付け用の切欠きが設けられ、ゴム胴にはブランケットを巻き付けるための切欠きが設けられている。このため、印刷中にこれら版胴とゴム胴の切欠きどうしが対向するときに印圧が抜け、その後再び版胴の外周とゴム胴の外周とが対接するときに版胴がゴム胴の直径方向に僅かに移動することに起因する振動が発生する。また、この振動は、上述したメタル間の隙間が摩耗により大きくなると大きくなり、版胴の軸線方向に縞状の濃淡、いわゆるショック目が発生し、印刷の品質を低下させる原因となっていた。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、印刷の品質を向上させた輪転印刷機の胴装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、一方側の胴の両端部を回転自在に支持する一対の第１の偏心軸受と、これら一対の第１の偏心軸受のうちの一方の偏心軸受を軸支する第２の偏心軸受と、この第２の偏心軸受と前記第１の偏心軸受のうちの他方の偏心軸受をそれぞれ軸支する一対の支持部材と、前記第１の偏心軸受を回動させる第１の駆動手段と、前記第２の偏心軸受を回動させる第２の駆動手段と、前記支持部材側に設けられ前記第１の駆動手段の駆動により前記一方側の胴が他方側の胴に対接するときに前記第１の偏心軸受に設けられた当接部が当接する当接部材とを備えたものである。
したがって、第１の駆動手段の駆動により一方側の胴が他方側の胴に対接すると、第１の偏心軸受が当接部材に当接し、この第１の偏心軸受が当接部材を回動中心として回動し、第１の偏心軸受の一部が第２の偏心軸受の一部に押し付けられる。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１の偏心軸受に設けられた前記当接部に設けられ、前記当接部材が当接する当接面または前記支持部材側に設けられた前記当接部材に設けられ、前記当接部が当接する当接面を前記一方側の胴のひねり方向と略同じ方向に形成したものである。
したがって、胴のひねり調整のために一方側の胴を移動させても、他方側の胴に対する一方側の胴のニップ圧はほぼ一定に保たれる。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１の偏心軸受と前記第２の偏心軸受との押圧部と、前記第２の偏心軸受と前記支持部材との押圧部とが、前記一方側の胴と他方側の胴との互いの軸心間を結んだ結線上に略位置付けられている。
したがって、一方の胴と他方の胴の外周に設けた互いの切欠きどうしが対向したときに、第１の偏心軸受と第２の偏心軸受が位置ずれすることがない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。図１は本発明に係る輪転印刷機の胴装置を展開し一部を破断して示した正面図である。図２（ａ）は図１におけるII（ａ）矢視図、図２（ｂ）は図１におけるII（ｂ）矢視図である。
図１において、１Ａ，１Ｂは左右のフレームであって、左側のフレーム１Ａに設けた軸受孔２Ａには、第２の偏心軸受としての外メタル３が回動自在に支持され、この外メタル３には第１の偏心軸受としての内メタル４が回動自在に支持されている。図２（ｂ）に示すように、軸受孔２Ａと外メタル３の外周との間および外メタル３の内周と内メタル４の外周との間には、これら外メタル３と内メタル４とが円滑に回動できるように、それぞれ潤滑油が供給されるクリアランス（以下、隙間という）３ａ，４ａが設けられている。図１において、内メタル４のフレーム１Ａの内側面に対接するフランジ部には、後述する当接部３０ａに当接する直線状に形成された係合面４ｃを有する係合突起４ｂが突設されている。図２（ｂ）に示すように、この係合突起４ｂの係合面４ｃの形成方向Ａは、後述するように外メタル３を回動操作することにより版胴７が移動する版胴７のひねり方向４０と略一致している。
【０００９】
右側のフレーム１Ｂには軸受孔２Ｂが設けられ、この軸受孔２Ｂには第１の偏心軸受としての内メタル６が回動自在に支持され、この内メタル６の外周と軸受孔２Ｂとの間にも隙間６ａが設けられている。この内メタル６のフレーム１Ｂの内側面に対接するフランジ部には、当接部３０ａに当接する直線状に形成された係合面６ｃを有する係合突起６ｂが突設されている。７はゴム胴８に対接する版胴であって、左右の端軸７Ａ，７Ｂが内メタル４，６にベアリング９，９を介して回転自在に軸支されている。左右の内メタル４，６の軸心Ｃ１は、版胴７の軸心Ｃに対してｔ１だけ偏心し、外メタル３の軸心Ｃ２は内メタル４の軸心Ｃ１に対してｔ２だけ偏心している。
【００１０】
左右のフレーム１Ａ，１Ｂの内側面には、左右一対のシリンダ１１Ａ，１１Ｂが枢着されている。これらシリンダ１１Ａ，１１Ｂのロッド１２Ａ，１２Ｂは、左右の内メタル４，６のフレーム１Ａ，１Ｂの内側面に対接するフランジ部に枢着され、その枢着部位１３Ａ，１３Ｂと内メタル４，６の係合突起４ｂ，６ｂとが版胴７の軸心Ｃを挟んで互いに略１８０°位相を違えるように位置付けられている。また、シリンダ１１Ａ，１１Ｂのロッド１２Ａ，１２Ｂの進退方向が、版胴７の軸心Ｃとゴム胴８の軸心Ｃ３とを結んだ線Ｂと略平行になるように構成されている。
【００１１】
このような構成において、図２に示すように、シリンダ１１Ａ，１１Ｂのロッド１２Ａ，１２Ｂを前進させると、左右の内メタル４，６が版胴７の端軸７Ａ，７Ｂの周りを回動するので、版胴７は内メタル４，６の軸心Ｃ１を回動中心として回動する。係合突起４ｂ，６ｂ後述するカム軸３０，３０の当接部３０ａ，３０ａに当接すると、同図（ａ）において、内メタル６は当接部３０ａを回動中心として図中時計方向にわずかに回動する。したがって、図中４１で示す部位において、内メタル６の外周の一部がフレーム１Ｂの軸受孔２Ｂの内周の一部を押圧する押圧部が形成される。この押圧部４１は、ゴム胴８の軸心Ｃ３と版胴７の軸心Ｃとを結んだ線Ｂの延長線上に位置するように位置付けられている。
【００１２】
また、同図（ｂ）において、内メタル４は当接部３０ａを回動中心として図中反時計方向にわずかに回動する。したがって、図中４２で示す部位において、内メタル４の外周の一部が外メタル３の内周の一部を押圧する押圧部が形成されるとともに、図中４３で示す部位において、外メタル３の外周の一部がフレーム１Ａの軸受孔２Ａの内周の一部を押圧する押圧部が形成される。これら押圧部４２，４３は、ゴム胴８の軸心Ｃ３と版胴７の軸心Ｃとを結んだ線Ｂの延長線上に位置するように位置付けられている。また、押圧部４１における内メタル６の軸受孔２Ｂへの押圧方向Ｄが線Ｂと同じ方向で、かつ押圧部４２，４３における内メタル４の外メタル３への押圧方向Ｄと外メタル３の軸受孔２Ａへの押圧方向Ｄが線Ｂと同じ方向になっている。
【００１３】
図１において、１５はフレーム１Ａにスタッドを介して固定されたモータであって、このモータ１５にはモータ軸１６の回転数を検出するポテンショメータ１７が備えられ、モータ軸１６にはギア１８が軸着されている。２０は回転自在でかつ軸方向の移動が規制された軸であって、ギア１８に噛合するギア２１が軸着され、上部に形成されたねじ部にはこま２２が螺合し、このこま２２は第１のレバー２３の一端部に枢着されている。２４は、互いに偏心した小径部２４ａと大径部２４ｂが設けられた伝達軸であって、フレーム１Ａに固定された支承部材２５に回動自在に支持され、小径部２４ａは前記第１のレバー２３の他端部に設けられた孔内に嵌合固定されている。
【００１４】
伝達軸２４の大径部２４ｂは第２のレバー２６の一端部に設けられた孔内に嵌合固定され、この第２のレバー２６の他端部は前記外メタル３のフランジ部に枢着されている。したがって、モータ１５が駆動され、モータ軸１６の回転がギア１８，２１を介して軸２０に伝達されると、こま２２を介して第１のレバー２３が伝達軸２４を回動中心として回動するので、伝達軸２４も一体的に回動する。伝達軸２４の回動は大径部２４ｂを介して第２のレバー２６に伝達され、第２のレバー２６が図２（ｂ）に示すように図中矢印方向に移動するので、外メタル３が図中時計または反時計方向に回動する。このように、外メタル３が回動することにより、外メタル３の軸心Ｃ２が内メタル４の軸心Ｃ１に対して偏心していることにより、版胴７は図中矢印４０で示すひねり方向に移動する。
【００１５】
図１において、３０はカム軸であって、左右のフレーム１Ａ，１Ｂに穿孔した孔にブッシュ３１を介して回動自在に支持され、左右のフレーム１Ａ，１Ｂの内側から突出した一端部には、偏心したカム状の当接部３０ａが設けられている。３３は図示しないゴム胴のメタルに回動自在に支持されたディスクであって、図示を省略した操作部材によって回動調整可能に構成されており、リンク部材３４の一端部が枢着され、このリンク部材３４の他端部にはレバー３５の一端部が枢着されている。レバー３５の他端部は、前記カム軸３０の左右のフレーム１Ａ，１Ｂの外側から突出した他端部に軸着されている。したがって、ディスク３３を回動調整すると、リンク部材３４およびレバー３５を介して、カム軸３０が回動するので、図２（ｂ）において、当接部３０ａに当接する内メタル４の係合突起４ｂの位置が調整され、版胴７とゴム胴８とのニップ圧が調整される。
【００１６】
次に、このような構成の輪転印刷機の胴装置におけるゴム胴８に対する版胴７の着脱動作を説明する。
シリンダ１１Ａ，１１Ｂのロッド１２Ａ，１２Ｂを前進させると、上述したように、左右の内メタル４，６が版胴７の端軸７Ａ，７Ｂの周りを回動するので、版胴７は内メタル４，６の軸心Ｃ１を回動中心として回動する。係合突起４ｂ，６ｂが後述するカム軸３０，３０の当接部３０ａ，３０ａに当接することにより、内メタル４が押圧部４２において外メタル３に押し付けられ、外メタル３および内メタル６が押圧部４３，４１において軸受孔２Ａ，２Ｂに押し付けられ、版胴７がゴム胴８に適正なニップ圧をもって対接する。したがって、印刷中において版胴７とゴム胴８の外周に設けられた切欠きどうしが対向し、その後再び版胴７の外周とゴム胴８の外周が対接することにより、版胴７がゴム胴８の直径方向に僅かに移動しようとするが、押圧部４１，４２，４３が形成されていることにより、この移動が阻止される。このため、版胴７とゴム胴８とが移動に起因する振動の発生を規制されるので印刷不良を防止できる。
【００１７】
しかも、この押圧部４１，４２，４３は、ゴム胴８の軸心Ｃ３と版胴７の軸心Ｃとを結んだ線Ｂの延長線上に位置するように位置付けられている。そして、押圧部４１において、内メタル６の軸受孔２Ｂへの押圧方向Ｄが線Ｂと同じ方向で、かつ押圧部４２，４３において、内メタル４の外メタル３への押圧方向Ｄと外メタル３の軸受孔２Ａへの押圧方向Ｄが線Ｂと同じ方向になっている。したがって、上述した版胴７とゴム胴８の切欠きに起因する版胴７の移動方向が、版胴７の軸心Ｃからゴム胴８の軸心Ｃ３方向、すなわち上述した押圧方向Ｄと反対方向であることから、版胴７の移動が規制されるので、印刷不良をより確実に防止できる。
【００１８】
ここで、版胴７のひねり方向の調整が必要な場合には、図１においてモータ１５を駆動すると、モータ軸１６の回転がギア１８，２１を介して軸２０に伝達され、こま２２を介して第１のレバー２３が伝達軸２４を回動中心として回動するので、伝達軸２４も一体的に回動する。伝達軸２４の回動は大径部２４ｂを介して第２のレバー２６に伝達され、第２のレバー２６が図２（ｂ）に示すように図中矢印方向に移動するので、外メタル３が図中時計または反時計方向に回動し、版胴７が図中矢印４０で示すひねり方向に移動する。このとき、版胴７のひねり方向４０が係合突起４ｂの係合面４ｃの形成方向Ａと一致していることにより、ひねり調整中に内メタル４と版胴７の端軸７Ａとの位置関係が変化しないので、ゴム胴８に対する版胴７のニップ圧が適正に保たれる。
【００１９】
図３は本発明の第２の実施の形態を示したもので、同図（ａ）は図１におけるII（ａ）矢視図、同図（ｂ）は図１におけるII（ｂ）矢視図である。
この第２の実施の形態が、上述した第１の実施の形態と異なる点は、シリンダ１１Ａ，１１Ｂのロッド１２Ａ，１２Ｂの進退方向が線Ｂと平行ではない点と、係合突起４ｂの係合面４ｃの形成方向Ａが版胴７のひねり方向４０と同じではない点にある。
【００２０】
このような構成とすることにより、シリンダ１１Ａ，１１Ｂのロッド１２Ａ，１２Ｂを前進させると、左右の内メタル４，６が版胴７の端軸７Ａ，７Ｂの周りを回動する。係合突起４ｂ，６ａが当接部３０ａ，３０ａに当接することにより、内メタル４，６が当接部３０ａ，３０ａを回動中心としてわずかに回動し、線Ｂの延長線上とは別の位置に位置付けられた押圧部４１，４２，４３が形成される。この場合、シリンダ１１Ａ，１１Ｂの駆動力を所定以上とすることにより、印刷中において版胴７とゴム胴８の外周に設けられた切欠きどうしが対向し、その後再び版胴７の外周とゴム胴８の外周が対接することにより、版胴７がゴム胴８の直径方向に僅かに移動しようとするが、押圧部４１，４２，４３が形成されていることにより、この移動が阻止される。このため、版胴７とゴム胴８とが移動に起因する振動の発生を規制されるので印刷不良を防止できる。
【００２１】
なお、本実施の形態においては、係合面４ｃ，６ｃを係合突起４ｂ，６ｂに形成したが、当接部３０ａに係合面を設けてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、第１の偏心軸受の一部が第２の偏心軸受の一部に押し付けられることにより、印刷中にこれら偏心軸受ががたつくことがないので印刷不良が防止できる。
【００２３】
また、請求項２に係る発明によれば、ひねり見当の調整を行っても他方側の胴に対する一方側の胴のニップ圧がほぼ一定に保たれるので印刷品質が向上する。
【００２４】
また、請求項３に係る発明によれば、印刷中に一方側の胴と他方側の胴との外周に設けた互いの切欠きが対向したとき、版胴７の移動が規制されるので、印刷不良をより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る輪転印刷機の胴装置を展開し一部を破断して示した正面図である。
【図２】 図２（ａ）は図１におけるII（ａ）矢視図、図２（ｂ）は図１におけるII（ｂ）矢視図である。
【図３】 本発明の第２の実施の形態を示したもので、同図（ａ）は図１におけるII（ａ）矢視図、同図（ｂ）は図１におけるII（ｂ）矢視図である。
【符号の説明】
２Ａ，２Ｂ…軸受孔、３…外メタル、４，６…内メタル、７…版胴、７Ａ，７Ｂ…端軸、８…ゴム胴、１１Ａ，１１Ｂ…シリンダ、１５…モータ、３０ａ…当接部、４０…ひねり方向、４１，４２，４３…押圧部。

Claims (5)

1. 一方側の胴の両端部を回転自在に支持する一対の第１の偏心軸受と、これら一対の第１の偏心軸受のうちの一方の偏心軸受を軸支する第２の偏心軸受と、この第２の偏心軸受と前記第１の偏心軸受のうちの他方の偏心軸受をそれぞれ軸支する一対の支持部材と、前記第１の偏心軸受を回動させる第１の駆動手段と、前記第２の偏心軸受を回動させる第２の駆動手段と、前記支持部材側に設けられ前記第１の駆動手段の駆動により前記一方側の胴が他方側の胴に対接するときに前記第１の偏心軸受に設けられた当接部が当接する当接部材とを備えたことを特徴とする輪転印刷機の胴装置。
2. 請求項１記載の輪転印刷機の胴装置において、前記第１の偏心軸受に設けられた前記当接部に設けられ、前記当接部材が当接する当接面または前記支持部材側に設けられた前記当接部材に設けられ、前記当接部が当接する当接面を前記一方側の胴のひねり方向と略同じ方向に形成したことを特徴とする輪転印刷機の胴装置。
3. 請求項１記載の輪転印刷機の胴装置において、前記第１の偏心軸受と前記第２の偏心軸受との押圧部と、前記第２の偏心軸受と前記支持部材との押圧部とが、前記一方側の胴と他方側の胴との互いの軸心間を結んだ結線上に略位置付けられていることを特徴とする輪転印刷機の胴装置。
4. 請求項１記載の輪転印刷機の胴装置において、前記第１の駆動手段の駆動によって前記第１の偏心軸受の当接部が前記当接部材に当接することにより、前記第１の偏心軸受のうちの他方の偏心軸受が前記支持部材を押圧する押圧部および前記第１の偏心軸受のうちの一方の偏心軸受が前記第２の偏心軸受を押圧する押圧部ならびに前記第２の偏心軸受が前記支持部材を押圧する押圧部が形成されることを特徴とする輪転印刷機の胴装置。
5. 請求項１記載の輪転印刷機の胴装置において、一対の前記第１の偏心軸受を回動させることにより前記一方側の胴を他方側の胴に対して着脱させ、前記第２の偏心軸受を回動させることにより前記一方側の胴のひねりを調整することを特徴とする輪転印刷機の胴装置。

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