JP2009000888A - 多面付け印刷における印刷品質管理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】エンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量を測定し、測定結果に応じて多面付け印刷でのインキ供給量や印圧を自動調整し得るようにした多面付け印刷の印刷品質管理方法及び装置を提供する。
【解決手段】エンボス部を有する図柄を印刷する第１のオルロフ凹版印刷機と、インキ量を調整するインキ・ツボ・キー駆動用モータとを備えた第２のオルロフ凹版印刷機とを備え、前記第２オルロフ凹版印刷機で１枚の紙Ｗに複数の前記エンボス部を有する図柄を印刷する多面付け印刷において、前記第１のオルロフ凹版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さを測定する表側距離測定器及び裏側距離測定器と、測定した第１のオルロフ凹版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さに基づき第２のオルロフ凹版印刷機のインキ・ツボ・キー駆動用モータを制御する制御手段と、を備えた。
【選択図】図１１

Description

本発明は、凹版印刷機や凸版印刷機による多面付け印刷における印刷品質管理方法及び装置に関する。

従来、１枚の印刷用紙に複数の同一のエンボス部を有する図柄を印刷する多面付け印刷においては、エンボス部を有する図柄１枚を小型の凹版又は凸版印刷機でサンプル印刷しておき、大型の凹版又は凸版印刷機で実際に多面付け印刷を行う際に、オペレータが小型の凹版又は凸版印刷機で印刷されたサンプル印刷物と実際に印刷されている多面付け印刷物の各図柄を目視で見比べながら、サンプル印刷物と多面付け印刷物の各図柄が同じになるように、インキ装置におけるインキ供給量や印圧（所謂芯間距離）を調整している。

実開平３−１２４８３８号公報

上述したように、オペレータがサンプル印刷物と多面付け印刷物の各図柄を目視で見比べながら、その主観により、インキ供給量や印圧を調整しているため、オペレータに負担がかかると共に、オペレータが基本的に勘で調整している為、調整ミスが発生し、不良印刷物が発生してしまう、という問題があった。また、調整時間の増大で生産量がダウンするという問題もあった。

そこで、本発明は、サンプル印刷物のエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量を測定し、それらの測定結果に応じて、多面付け印刷に際して、インキ装置のインキ供給量や凹版胴又は凸版胴と圧胴との間の印圧を自動的に調整し得るようにした多面付け印刷における印刷品質管理方法及び装置を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係る多面付け印刷における印刷品質管理方法は、
エンボス部を有する図柄を印刷する第１の凹版又は凸版印刷機と、
インキを貯えるインキ貯留部と該インキ貯留部から供給されるインキ量を調整するインキ供給量調整手段とを備えた第２の凹版又は凸版印刷機と、
を備え、前記第２の凹版又は凸版印刷機で１枚の印刷用紙に複数の前記エンボス部を有する図柄を印刷する多面付け印刷において、
前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さを測定し、
測定した前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さに基づいて、前記第２の凹版又は凸版印刷機の前記インキ供給量調整手段を制御することを特徴とする。

また、
前記第２の凹版又は凸版印刷機は、インキが供給される凹版胴又は凸版胴と、前記凹版胴又は凸版胴に対向し前記凹版胴又は凸版胴よりインキを供給される被印刷部材を保持する圧胴と、前記凹版胴又は凸版胴と圧胴の間の印圧を調整する印圧調整手段とを備え、
前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のエンボス部のエンボス量を測定し、
測定した前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のエンボス部のエンボス量に基づいて、前記第２の凹版又は凸版印刷機の前記印圧調整手段を制御することを特徴とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係る多面付け印刷における印刷品質管理装置は、
エンボス部を有する図柄を印刷する第１の凹版又は凸版印刷機と、
インキを貯えるインキ貯留部と該インキ貯留部から供給されるインキ量を調整するインキ供給量調整手段とを備えた第２の凹版又は凸版印刷機と、
を備え、前記第２の凹版又は凸版印刷機で１枚の印刷用紙に複数の前記エンボス部を有する図柄を印刷する多面付け印刷において、
前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さを測定する測定手段と、
前記測定手段で測定した前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さに基づいて、前記第２の凹版又は凸版印刷機の前記インキ供給量調整手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする。

また、
前記第２の凹版又は凸版印刷機は、インキが供給される凹版胴又は凸版胴と、前記凹版胴又は凸版胴に対向し前記凹版胴又は凸版胴よりインキを供給される被印刷部材を保持する圧胴と、前記凹版胴又は凸版胴と圧胴の間の印圧を調整する印圧調整手段とを備えると共に、
前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のエンボス部のエンボス量を測定する測定手段を備え、
前記制御手段は、前記測定手段で測定した前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のエンボス部のエンボス量に基づいて、前記第２の凹版又は凸版印刷機の前記印圧調整手段を制御することを特徴とする。

本発明に係る多面付け印刷における印刷品質管理方法及び装置によれば、サンプル印刷物のエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量を測定し、それらの測定結果に応じて、多面付け印刷に際して、インキ装置のインキ供給量や凹版胴又は凸版胴と圧胴との間の印圧（芯間距離）を自動的に調整し得るようにしたので、オペレータの負担を軽減することができると共に、オペレータの調整ミスによる不良印刷物の発生を回避することができる。また、調整時間の短縮で生産性が向上する。

以下、本発明に係る多面付け印刷における印刷品質管理方法及び装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１（ａ）及び図１（ｂ）は本発明の実施例１を示すプリセット装置の制御ブロック図、図２はインキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図、図３はインキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図、図４（ａ）及び図４（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図５（ａ）乃至図５（ｃ）はプリセット装置の動作フロー図、図６（ａ）及び図６（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図７（ａ）及び図７（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図８（ａ）及び図８（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図９はインキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図、図１０はインキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図、図１１は同じくオルロフ凹版印刷機の概略構成図、図１２はインキ装置の概略構成図、図１３は凹版胴〜圧胴間の印圧調整機構の説明図、図１４（ａ）は印刷物検査装置の平面図、図１４（ｂ）は印刷物検査装置の側断面図、図１５（ａ）はエンボス部分の印刷状態図、図１５（ｂ）はカラー・パッチの説明図である。

図１１に示すように、多面付け印刷を行なう第２の凹版印刷機（大型印刷機）としてのオルロフ（タイプの）凹版印刷機においては、例えば図外の給紙装置から差板１０上に送り出された紙（印刷用紙：印刷前の被印刷部材，印刷後の印刷物）がスイング装置１１から渡胴１２を介して圧胴１３のくわえ爪にくわえ替えられて搬送される。同時に、各インキ装置１７のインキがパターン・ローラ１６を介してゴム胴（インキ集合胴）１５に転写され、凹版胴１４の版面上に供給され、供給されたインキの余剰分がワイピングローラ１９で取り除かれる。

従って、圧胴１３のくわえ爪にくわえられ搬送される紙は、圧胴１３と凹版胴１４との間を通過するときに印刷され、排紙チェーン２０の排紙爪にくわえ替えられ、排紙チェーン２０の走行により搬送されて図外の紙積台上に落下積載される。

そして、図１２に示すように、各インキ供給ユニットのインキ装置１７において、インキ・ツボ・ローラ１７ａが印刷機の原動モータとは別に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ（インキ供給量調整手段）１０８で駆動されると共に、インキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）がインキ・ツボ・キー駆動用モータ（インキ供給量調整手段）１２８で駆動され、本実施例では、そのうちのインキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８によるインキ・ツボ・キーの開き量制御により、インキ・ツボ（インキ貯留部）１７ｃからのインキ供給量がプリセット時に自動で調整可能になっている。

また、後述する凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ（印圧調整手段）４５を駆動制御することで、凹版胴１４と圧胴１３との間の印圧がプリセット時に自動で調整可能になっている。

前記凹版胴１４と圧胴１３との間の印圧調整機構としては、例えば図１３に示すような構成を採用すれば好適である。これは、印刷に際しては、油圧シリンダ４０を伸長することでレバー４１とターンバックル４２を介して第１軸受メタル４３が図中反時計方向に回動し、その偏心作用により凹版胴１４に対し圧胴１３の大きな印圧が作用する。そして、プリセット或いは印刷途中で印圧を調整する場合は、モータ４５で操作軸４６を回動させると、ウォームギア４７とセクタギア４８の噛み合いで第２軸受メタル４９が回動することから、第１軸受メタル４３も回動し（この場合、第２軸受メタル４９と逆方向に回動する）、印圧が調整される。尚、このような構成において操作軸４６を手動で回転させることは特許文献１等で公知である。

そして、本実施例では、サンプル印刷を行う第１の凹版印刷機（小型印刷機）としてのオルロフ（タイプの）凹版印刷機において印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さを、図１４に示した表側距離測定器（測定手段）７４及び裏側距離測定器（測定手段）７５を用いて測定し、そのインキ皮膜厚さに応じて、前述した多面付け印刷を行う第２の凹版印刷機（大型印刷機）としてのオルロフ（タイプの）凹版印刷機において、前述したインキ供給量を、プリセット時に、自動的に調整し得るようになっている。

また、サンプル印刷を行う第１の凹版印刷機（小型印刷機）としてのオルロフ（タイプの）凹版印刷機において印刷されたエンボス部を有する図柄のエンボス量を、図１４に示した表側距離測定器（測定手段）７４及び裏側距離測定器（測定手段）７５を用いて測定し、その測定結果に応じて、前述した多面付け印刷を行う第２の凹版印刷機（大型印刷機）としてのオルロフ（タイプの）凹版印刷機において、前述した凹版胴−圧胴間の印圧を、プリセット時に、自動的に調整し得るようになっている。

前記印刷物検査装置は、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、レーザー変位計等からなる表側距離測定器７４と裏側距離測定器７５を有する。これらは、検査装置本体５２上に、天地方向移動用モータ７８（図１（ａ）参照）で駆動される左右一対の電動スライドシリンダ５４と、左右方向移動用モータ８４（図１（ａ）参照）で駆動される一本の電動スライドシリンダ５６により、それぞれ天地及び左右方向に移動可能に設けられ、検査装置本体５２上に載せられた紙Ｗのエンボス部を有する図柄におけるインキ皮膜厚さやエンボス量を測定し得るようになっている。

即ち、図１５（ａ）に示すように、エンボス量Ｃは裏側距離測定器７５からの測定(Ａ−Ｂ)でわかります。そして、表側距離測定器７４からはＤ＋Ｅの高さが測定できます。エンボス効果により紙Ｗの厚みが変化しないと仮定するならば、Ｃ＝Ｄが成り立つ。つまり表面側の測定値から裏面側の測定値及び紙Ｗの厚さを引いた値がインキ皮膜厚さＥとなるのである。

尚、前記測定の際は、図１５（ｂ）の下の図に示すように、小切れの紙Ｗの印刷絵柄を直接測定せずに、天地方向の余白部分に設けたカラー・パッチ部ＣＰにて例えば墨，藍，赤，黄の４色分のカラー・パッチ線Ｌを測定すると効率的である。この４色分のカラー・パッチ線Ｌは、第１の印刷機で印刷されたサンプル印刷物の余白部の第２の印刷機の各ツボ・キーの幅ａに対応する範囲内に設けられる。尚、図１５（ｂ）の真ん中の図には、上の図の斜線部の１枚の小切れ（１枚の図柄；サンプル印刷物に相当する）を左方向に一枚単位でずらした時の各ツボ・キーが対応する範囲が、上下方向にずらして示してある。つまり、真ん中の図の各数字の範囲は、上の図の同じ数字のツボ・キーの範囲を１枚の小切れに対応させた時の左右方向の範囲を示している。そして、各ツボ・キーに対応する４色分のカラー・パッチ線Ｌは、真ん中の図の同じ数字の範囲に対応するサンプル印刷物（１枚の小切れに相当する）の紙Ｗのカラー・パッチ部ＣＰの左右方向の範囲内に設けられる。

また、各ツボ・キーの幅ａに対応する範囲内には、小切れに対する左右方向の位相が略同じである複数のツボ・キーのカラー・パッチ線Ｌが４色分設けられる。例えば、第２番目のツボ・キーの幅ａに対応する範囲内には、第７番目と第１２番目と第１８番目と第２３番目のツボ・キーのカラー・パッチ線Ｌが４色分設けられる。従って、右上隅の小切れの幅ｃに相当するサンプル印刷物の天地方向のカラー・パッチ部ＣＰの範囲に第１色目〜第４色目の印刷ユニットの第１番目〜第２８番目のツボ・キー分（合計１１２本）のカラー・パッチ線Ｌが設けられる。これによって、第２の印刷機の各色の各ツボ・キーへのフィードバックが可能となる。尚、エンボス量測定用のカラー・パッチ線Ｌは各色１つずつあれば良いので、前記カラー・パッチ線Ｌの中から各色１つずつ選択測定しても良いし、また、全てのカラー・パッチ線Ｌを測定して各色毎に平均値をとっても良い。

また、前記印刷物検査装置における左右一対の電動スライドシリンダ５４と一本の電動スライドシリンダ５６は、上下（表裏側）にそれぞれ別個に設けられるが、左右方向移動用モータ８４と天地方向移動用モータ７８は上下（表裏側）に兼用させて設けられる。勿論、左右方向移動用モータ８４と天地方向移動用モータ７８は上下（表裏側）に別個に設けても良い。

また、サンプル印刷を行う第１の凹版印刷機（小型印刷機）としてのオルロフ（タイプの）凹版印刷機も、前述した多面付け印刷を行う第２の凹版印刷機（大型印刷機）としてのオルロフ（タイプの）凹版印刷機と概ね同様に構成されるが、サイズが小さいことに加えて、印刷前のインキ供給量や印圧の調整はすべてオペレータが手動で行い、プリセットとしてのエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量に応じたインキ供給量や印圧の調整を行わないことが前述した多面付け印刷を行う第２の凹版印刷機（大型印刷機）としてのオルロフ（タイプの）凹版印刷機と異なる。

そして、前記凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ４５は後述するプリセット装置（制御手段）６０により駆動制御され、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８はインキ・ツボ・ローラ制御装置（制御手段）１００−１〜１００−Ｍにより駆動制御され、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８はインキ・ツボ・キー制御装置（制御手段）１２０−（１−１）〜１２０−（Ｍ−Ｎ）により駆動制御される。

前記プリセット装置６０は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ＣＰＵ６１とＲＡＭ６２とＲＯＭ６３と各入出力装置６４〜６８とインタ−フェース６９とが共にＢＵＳ線７０で接続されてなる。

前記ＢＵＳ線７０には、インキ供給ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１，各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmn記憶用メモリＭ２，距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ３，距離測定器の天地方向の現在位置記憶用メモリＭ４，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置記憶用メモリＭ５，距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ６，距離測定器の左右方向の現在位置記憶用メモリＭ７，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置記憶用メモリＭ８，表側距離測定器の出力FD記憶用メモリＭ９，裏側距離測定器の出力RD記憶用メモリＭ１０が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、表側距離測定器から紙までの距離FDP記憶用メモリＭ１１，裏側距離測定器から紙までの距離RDP記憶用メモリＭ１２，表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRD記憶用メモリＭ１３，紙厚PT記憶用メモリＭ１４，カウント値Ｍ記憶用メモリＭ１５，カウント値Ｎ記憶用メモリＭ１６，距離測定器によって測定すべき測定部の天地方向の位置記憶用メモリＭ１７，距離測定器によって測定すべき測定部の左右方向の位置記憶用メモリＭ１８，各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmax記憶用メモリＭ１９，インキ供給ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ２０が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、表側距離測定器から測定部までの距離FDCmn記憶用メモリＭ２１，裏側距離測定器から測定部までの距離RDCmn記憶用メモリＭ２２，エンボス量EQmn記憶用メモリＭ２３，測定部の厚さCPTmn記憶用メモリＭ２４，インキ皮膜厚さIFTmn記憶用メモリＭ２５，基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ２６，インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmn記憶用メモリＭ２７，インキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率変換テーブル記憶用メモリＭ２８，インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率記憶用メモリＭ２９，エンボス量EQmnの合計値記憶用メモリＭ３０が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、エンボス量EQmnの平均値記憶用メモリＭ３１，エンボス量の平均値−凹版胴と圧胴間の印圧変換テーブル記憶用メモリＭ３２，各インキ供給ユニットの目標とする凹版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ３３，目標とする凹版胴−圧胴間の印圧の合計値記憶用メモリＭ３４，目標とする凹版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ３５，目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３６，凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３７，絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブル記憶用メモリＭ３８，各インキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmn記憶用メモリＭ３９，各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ４０が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、インキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFm記憶用メモリＭ４１，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ４２，印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ４３，現在の印刷機の回転速度Ｒ記憶用メモリＭ４４，各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRm記憶用メモリＭ４５が接続される。

入出力装置６４には、キーボード等の入力装置７１とＣＲＴやディスプレイ等の表示器７２とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置７３とが接続される。入出力装置６５には前述した表側距離測定器７４と裏側距離測定器７５が接続される。

入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器７６及び天地方向移動用モータ・ドライバ７７を介して前述した天地方向移動用モータ７８が接続されると共に該モータ７８に駆動連結された天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８０が天地方向の現在位置測定用カウンタ７９を介して接続される。また、入出力装置６６には、天地方向原点位置検出器８１も接続される。

更に、入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器８２及び左右方向移動用モータ・ドライバ８３を介して前述した左右方向移動用モータ８４が接続されると共に該モータ８４に駆動連結された左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８６が左右方向の現在位置測定用カウンタ８５を介して接続される。また、入出力装置６６には、左右方向原点位置検出器８７も接続される。

入出力装置６７には、凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８を介して前述した凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ４５が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器９０を介して、モータ４５に駆動連結された凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１が接続される。

入出力装置６８には、Ａ／Ｄ変換器９２及びＦ／Ｖ変換器９３を介して、印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４が接続される。

そして、インターフェース６９には、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍと、第１のインキ供給ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜第Ｍのインキ供給ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)と、が接続される。

また、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍは、図２に示すように、ＣＰＵ１０１とＲＡＭ１０２とＲＯＭ１０３との他に、受信したインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１００，目標とするインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１０１が、入出力装置１０４及びインターフェース１０５と共にＢＵＳ線１０６で接続されてなる。

入出力装置１０４には、前述したインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８がインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８に駆動連結されたインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１がＦ／Ｖ変換器１１０及びＡ／Ｄ変換器１０９を介して接続される。また、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１の検出信号はインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７にも入力される。そして、インターフェース１０５に上述したプリセット装置６０が接続される。

また、インキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図３に示すように、ＣＰＵ１２１とＲＡＭ１２２とＲＯＭ１２３との他に、受信したインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２０，目標とするインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２１，カウンタのカウント値記憶用メモリＭ１２２，現在のインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２３が、入出力装置１２４及びインターフェース１２５と共にＢＵＳ線１２６で接続されてなる。

入出力装置１２４には、前述したインキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８がインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８に駆動連結されたインキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０がカウンタ１２９を介して接続される。また、インキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０の検出信号はインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７にも入力される。そして、インターフェース１２５に上述したプリセット装置６０が接続される。

そして、前記プリセット装置６０（厳密には、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍとインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)を含む）は、前述した表側距離測定器７４や裏側距離測定器７５を用いて測定したサンプル印刷物におけるエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量に応じて、多面付け印刷に際して、前述した各モータ４５，１０８，１２８を駆動制御し、前述したインキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）の開き量（インキ供給量）や凹版胴１４と圧胴１３との間の印圧を自動的に調整（プリセット）し得るようになっている。

このようなプリセット装置６０の制御動作を、図４（ａ）及び図４（ｂ），図５（ａ）乃至図５（ｃ），図６（ａ）及び図６（ｂ），図７（ａ）及び図７（ｂ），図８（ａ）及び図８（ｂ）の動作フロー図にしたがって詳述する。

先ず、ステップＰ１で各メモリＭ１〜Ｍ４５を初期化した後、ステップＰ２でインキ供給ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ３でインキ供給ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnを入力し、メモリＭ１及びＭ２に記憶する一方、否であればステップＰ４に移行する。

次に、ステップＰ４でサンプル図柄の紙厚測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ５で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令を出力する一方、否であれば後述するステップＰ３０へ移行する。

次に、ステップＰ６で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶した後、ステップＰ７で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶する。

次に、ステップＰ８で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置をメモリＭ５から読込んだ後、ステップＰ９で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１０に移行する一方、否であればステップＰ６に戻る。

次に、ステップＰ１０で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１１で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令を出力する。次いで、ステップＰ１２で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。

次に、ステップＰ１３で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ１４で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置をメモリＭ８から読込む。

次に、ステップＰ１５で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１６で距離測定器に測定指令信号を出力する一方、否であればステップＰ１２に戻る。

次に、ステップＰ１７で表側距離測定器７４の出力FDを読み込み、メモリＭ９に記憶した後、ステップＰ１８で裏側距離測定器７５の出力RDを読み込み、メモリＭ１０に記憶する。

次に、ステップＰ１９で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力を停止した後、ステップＰ２０で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令を出力し、次いで、ステップＰ２１で距離測定器の左右方向原点位置検出器８７の出力がＯＮになると、ステップＰ２２で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力を停止する。

次に、ステップＰ２３で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令を出力した後、ステップＰ２４で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がＯＮになると、ステップＰ２５で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力を停止する。

次に、ステップＰ２６で表側距離測定器７４の出力FDより表側距離測定器から紙までの距離FDPを演算して、メモリＭ１１に記憶した後、ステップＰ２７で裏側距離測定器７５の出力RDより裏側距離測定器から紙までの距離RDPを演算して、メモリＭ１２に記憶する。

次に、ステップＰ２８で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDをメモリＭ１３から読み込んだ後、ステップＰ２９で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDより、表側距離測定器から紙までの距離FDP及び裏側距離測定器から紙までの距離RDPを減算し、紙厚PTを演算して、メモリＭ１４に記憶する。

以上のステップで、測定対象であるサンプル図柄の紙Ｗの厚さが測定される。尚、前記紙厚側定位置は、紙Ｗのうち、何も印刷されていない部分、言い換えれば、エンボスもインキ皮膜も無い部分が設定される。

次に、ステップＰ３０でサンプル図柄のエンボス量及びインキ皮膜厚さ測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ３１でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ８２に移行する。

次に、ステップＰ３２でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ３３で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。

次に、ステップＰ３４で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ３５で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の天地方向の位置をメモリＭ１７から読込む。

次に、ステップＰ３６で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ５０に移行する一方、否であればステップＰ３７で距離測定器の天地方向の現在位置＜距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断する。

次に、前記ステップＰ３７で可であればステップＰ３８で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令を出力した後、ステップＰ３９で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。

次に、ステップＰ４０で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ４１で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の天地方向の位置をメモリＭ１７から読込む。

次に、ステップＰ４２で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４３で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ３９に戻る。

次に、前記ステップＰ３７で否であればステップＰ４４で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令を出力した後、ステップＰ４５で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。

次に、ステップＰ４６で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ４７で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の天地方向の位置をメモリＭ１７から読込む。

次に、ステップＰ４８で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４９で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ４５に戻る。

次に、ステップＰ５０で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶した後、ステップＰ５１で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶する。次いで、ステップＰ５２で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の左右方向の位置をメモリＭ１８から読込む。

次に、ステップＰ５３で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ６７に移行する一方、否であればステップＰ５４で距離測定器の左右方向の現在位置＜距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断する。

次に、前記ステップＰ５４で可であればステップＰ５５で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令を出力した後、ステップＰ５６で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。

次に、ステップＰ５７で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ５８で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の左右方向の位置をメモリＭ１８から読込む。

次に、ステップＰ５９で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６０で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ５６に戻る。

次に、前記ステップＰ５４で否であればステップＰ６１で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令を出力した後、ステップＰ６２で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。

次に、ステップＰ６３で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ６４で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の左右方向の位置をメモリＭ１８から読込む。

次に、ステップＰ６５で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６６で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ６２に戻る。

次に、ステップＰ６７で距離測定器に測定指令信号を出力した後、ステップＰ６８で表側距離測定器７４の出力FDmnを読み込み、メモリＭ９のインキ色ICm用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。次いで、ステップＰ６９で裏側距離測定器７５の出力RDmnを読み込み、メモリＭ１０のインキ色ICm用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ７０でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を加算し、上書きした後、ステップＰ７１で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１９から読み込む。

次に、ステップＰ７２でカウント値Ｎ＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ７３でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ３３に戻る。

次に、ステップＰ７４でメモリＭ２０からインキ供給ユニット総数Mmaxを読み込んだ後、ステップＰ７５でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ７６で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ３２に戻る。

次に、ステップＰ７７で距離測定器の左右方向原点位置検出器８７の出力がＯＮになると、ステップＰ７８で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ７９で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令を出力する。

次に、ステップＰ８０で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がＯＮになると、ステップＰ８１で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力が停止される。

以上のステップで、表側距離測定器７４及び裏側距離測定器７５から各インキ供給ユニットから供給されたインキで印刷されたカラー・パッチ線Ｌまでの距離が測定される。

次に、ステップＰ８２でプリセット・スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ８３でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ１６２に移行する。

次に、ステップＰ８４でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ８５でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。次いで、ステップＰ８６でインキ色ICm用のＮ番目のアドレス位置に記憶された表側距離測定器の出力FDmnをメモリＭ９から読み込む。

次に、ステップＰ８７でインキ色ICm用のＮ番目のアドレス位置に記憶された表側距離測定器の出力FDmnより、表側距離測定器から測定部までの距離FDCmnを演算して、メモリＭ２１のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８８でインキ色ICm用のＮ番目のアドレス位置に記憶された裏側距離測定器の出力RDmnをメモリＭ１０から読み込む。

次に、ステップＰ８９でインキ色ICm用のＮ番目のアドレス位置に記憶された裏側距離測定器の出力RDmnより、裏側距離測定器から測定部までの距離RDCmnを演算して、メモリＭ２２のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ９０で裏側距離測定器から紙までの距離RDPをメモリＭ１２から読み込む。

次に、ステップＰ９１で裏側距離測定器から測定部までの距離RDCmnから裏側距離測定器から紙までの距離RDPを減算し、エンボス量EQmnを演算して、メモリＭ２３のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ９２で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDをメモリＭ１３から読み込む。

次に、ステップＰ９３で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDより、表側距離測定器から測定部までの距離FDCmn及び裏側距離測定器から測定部間での距離RDCmnを減算し、測定部の厚さCPTmnを演算して、メモリＭ２４に記憶した後、ステップＰ９４で紙厚PTをメモリＭ１４から読み込む。

次に、ステップＰ９５でカラー・パッチ部の厚さCPTmnより、紙厚PTを減算し、インキ皮膜厚さIFTmnを演算して、メモリＭ２５のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ９６でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。

次に、ステップＰ９７で基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリ２６のインキ色ICmのアドレス位置より、インキ色ICmの基準インキ皮膜厚さIFTFmnよりインキ色ＩＣｍの基準インキ皮膜厚さを読み込んだ後、ステップＰ９８でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ皮膜厚さIFTFmを減算し、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ誤差量IFTDmnを演算して、メモリＭ２７のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ９９でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１００でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キー開き量の補正比率変換テーブルをメモリＭ２８から読み込む。

次に、ステップＰ１０１でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キー開き量の補正比率変換テーブルを用いて、インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmnより、インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率を求め、メモリＭ２９のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１０２でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１０３で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１９から読み込んだ後、ステップＰ１０４でカウント値Ｎ＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１０５でエンボス量EQmnの合計値記憶用メモリＭ３０にゼロを書き込む一方、否であればステップＰ８５に戻る。

次に、ステップＰ１０６でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ１０７でエンボス量EQmnの合計値をメモリＭ３０から読み込み、次いで、ステップＰ１０８でエンボス量EQmn記憶用メモリＭ２３のインキ供給ユニットＭのＮ番目のアドレス位置より、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部のエンボス量EQmnを読み込む。

次に、ステップＰ１０９でエンボス量EQmnの合計値にインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部のエンボス量EQmnを加算し、エンボス量EQmnの合計値記憶用メモリＭ３０に上書きした後、ステップＰ１１０でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１１１で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１９から読み込んだ後、ステップＰ１１２でカウント値N＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１３でエンボス量EQmnの合計値をメモリＭ３０から読み込む一方、否であればステップＰ１０７に戻る。

次に、ステップＰ１１４でエンボス量EQmnの合計値を各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxで除算し、インキ供給ユニットＭのエンボス量EQmnの平均値を演算して、メモリＭ３１のインキ供給ユニットＭのアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１１５でエンボス量の平均値−凹版胴と圧胴間の印圧変換テーブルをメモリＭ３２から読み込む。

次に、ステップＰ１１６でエンボス量の平均値−凹版胴と圧胴間の印圧変換テーブルを用いて、エンボス量EQmnの平均値より、目標とする凹版胴−圧胴間の印圧を求め、メモリＭ３３のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１１７でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１１８でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込んだ後、ステップＰ１１９でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１２０に移行する一方、否であればステップＰ８４に戻る。

以上のステップで、測定した各カラー・パッチ線Ｌのインキ皮膜厚さより、各インキ装置の各インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率が求められると共に、測定した各カラー・パッチ線Ｌのエンボス量より各インキ供給ユニットのエンボス量の平均値が求められ、求められた各インキ供給ユニットのエンボス量の平均値より各インキ供給ユニットの目標とする印圧が求められる。

次に、ステップＰ１２０でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１２１で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧の合計値記憶用メモリ３４にゼロを書き込み、次いで、ステップＰ１２２で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧の合計値をメモリＭ３４から読み込む。

次に、ステップＰ１２３でインキ供給ユニットＭの目標とする凹版胴−圧胴間の印圧をメモリＭ３３から読み込んだ後、ステップＰ１２４で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧の合計値にインキ供給ユニットＭの目標とする凹版胴−圧胴間の印圧を加算し、求めた値を目標とする凹版胴−圧胴間の印圧の合計値記憶用メモリ３４に上書きする。

次に、ステップＰ１２５でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１２６でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込み、次いで、ステップＰ１２７でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１２８に移行する一方、否であればステップＰ１２２に戻る。

次に、ステップＰ１２８で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧の合計値をメモリＭ３４から読み込んだ後、ステップＰ１２９でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込み、次いで、ステップＰ１３０で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧の合計値をインキ供給ユニット総数Mmaxで除算し、目標とする凹版胴−圧胴間の印圧を演算して、メモリＭ３５に記憶する。

次に、ステップＰ１３１で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧より、目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力を演算して、メモリＭ３６に記憶した後、ステップＰ１３２で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１に接続されたA/D変換器９０の出力を読み込んでメモリＭ３７に記憶する。

次に、ステップＰ１３３で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ１４３に移行する一方、否であればステップＰ１３４で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＜目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断する。

次に、前記ステップＰ１３４で可であればステップＰ１３５で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８に正転指令を出力した後、ステップＰ１３６で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１に接続されたA/D変換器９０の出力を読み込んでメモリＭ３７に記憶する。

次に、ステップＰ１３７で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１３８で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１３６に戻る。

次に、前記ステップＰ１３４で否であればステップＰ１３９で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８に逆転指令を出力した後、ステップＰ１４０で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１に接続されたA/D変換器９０の出力を読み込んでメモリＭ３７に記憶する。

次に、ステップＰ１４１で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１４２で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１４０に戻る。

以上のステップで、求められた各インキ供給ユニットの目標とする印圧の平均値より目標とする印圧が求められ、求められた目標とする印圧に凹版胴と圧胴間の印圧が設定される。よって、測定されたサンプル印刷物のエンボス量より、第２の凹版印刷機の印圧がプリセットされる。

次に、ステップＰ１４３でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１４４でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を書き込み、次いで、ステップＰ１４５でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。

次に、ステップＰ１４６でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルをメモリＭ３８から読み込んだ後、ステップＰ１４７でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnをメモリＭ２から読み込む。

次に、ステップＰ１４８でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルを用いて、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnより、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmnを求め、各インキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmn記憶用メモリＭ３９のインキ供給ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４９でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量の補正比率をメモリＭ２９から読み込む。

次に、ステップＰ１５０でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmnにインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量の補正比率を乗算し、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを演算して、メモリＭ４０のインキ供給ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１５１でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０に、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnを送信する。

次に、ステップＰ１５２でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１５３でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を加算し、上書きし、次いで、ステップＰ１５４で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１９から読み込む。

次に、ステップＰ１５５でカウント値Ｎ＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１５６でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む一方、否であればステップＰ１４５に戻る。

次に、ステップＰ１５７でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmをメモリＭ４１から読み込んだ後、ステップＰ１５８でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmを、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ４２のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に上書きする。

次に、ステップＰ１５９でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１６０でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込み、次いで、ステップＰ１６１でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１６２に移行する一方、否であればステップＰ１４４に戻る。

以上のステップで、求められた各インキ装置の各インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率に応じて補正された開き量に、各インキ装置の各インキ・ツボ・キーの開き量が設定されると共に、入力された絵柄面積率に応じた回転量に、各インキ装置のインキ・ツボ・ローラの回転量が設定される。よって、測定されたサンプル印刷物のインキ皮膜厚さより、第２の凹版印刷機のプリセットがすべて完了するため、オペレータは、第２の凹版印刷機を操作して、サンプル印刷物と同一の図柄が複数配置された多面付け印刷物の印刷を開始する。

次に、ステップＰ１６２で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４に接続されたA/D変換器９２の出力を読み込み、メモリＭ４３に記憶した後、ステップＰ１６３で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４に接続されたA/D変換器９２の出力より現在の印刷機の回転速度Rを演算して、メモリＭ４４に記憶する。

次に、ステップＰ１６４でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１６５でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmをメモリＭ４２から読み込み、次いで、ステップＰ１６６で現在の印刷機の回転速度RをメモリＭ４４から読み込む。

次に、ステップＰ１６７で現在の印刷機の回転速度Rにインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmを乗算し、インキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRmを演算して、メモリＭ４５のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１６８でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００に、インキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを送信する。

次に、ステップＰ１６９でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１７０でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１７１でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込んだ後、ステップＰ１７２でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１６５に戻る。以後、これを繰り返す。

また、第１のインキ供給ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）から第Ｍのインキ供給ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図９に示す動作フローにしたがって動作する。

即ち、ステップＰ１でプリセット装置６０より、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを受信して受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ１２０に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置６０に受信確認信号を送信する。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを、目標とするインキ・ツボ・キーの開き量（位置）記憶用メモリＭ１２１に書き込んだ後、ステップＰ５でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶し、その後ステップＰ６でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの開き量（位置）を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。

次に、ステップＰ７で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＝現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１に戻り、否であればステップＰ８で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＞現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断する。

前記ステップＰ８で可であればステップＰ９でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に正転指令を出力し、否であればステップＰ１０でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に逆転指令を出力する。

次に、ステップＰ１１でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶した後、ステップＰ１２でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの位置を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。

次に、ステップＰ１３で現在のインキ・ツボ・キーの位置＝目標とするインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１４でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に停止指令を出力した後、ステップＰ１に戻り、否であればステップＰ１１に戻る。以後、これを繰り返す。

また、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１から第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍは、図１０に示す動作フローにしたがって動作する。

即ち、ステップＰ１でプリセット装置６０よりインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを受信して、受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRm記憶用メモリＭ１００に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置６０に受信確認信号が送信される。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度記憶用メモリＭ１０１に書き込み、記憶した後、ステップＰ５で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度をメモリＭ１０１から読み込む。

次に、ステップＰ６でインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７に、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度の回転速度指令を出力してステップＰ１に戻る。以後、これを繰り返す。

このようにして本実施例では、オルロフ（タイプの）凹版印刷機において、表側距離測定器７４や裏側距離測定器７５を用いて、測定したサンプル印刷物におけるエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量に応じて、多面付け印刷に際して、前述した各モータ４５，１０８，１２８を駆動制御し、前述したインキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）の開き量（所謂インキ供給量）や凹版胴１４と圧胴１３との間の印圧を自動的に調整（プリセット）し得るようにした。

これにより、オペレータの負担を軽減することができると共に、オペレータの調整ミスによる不良印刷物の発生を回避することができる。また、調整時間の短縮で生産性が向上する。

尚、本実施例において、サンプル印刷物におけるエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さとエンボス量のいずれか一方のみを測定し、この測定したインキ皮膜厚さ又はエンボス量に応じてインキ供給量又は印圧を自動で調整するようにしてもよい。

図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は本発明の実施例２を示すプリセット装置の制御ブロック図、図１７はインキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図、図１８はインキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図２０（ａ）乃至図２０（ｃ）はプリセット装置の動作フロー図、図２１（ａ）及び図２１（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図２３（ａ）及び図２３（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図２４はインキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図、図２５はインキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図、図２６はカラー・パッチの説明図である。

これは、実施例１におけるインキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）の開き量を制御することに代えて、サンプル印刷物におけるエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さに応じて、多面付け印刷の際に、インキ・ツボ・ローラ１７ａの回転速度（所謂インキ供給量）を制御するようにした例であり、その他の構成は実施例１と同様なので、図１１乃至図１５（ａ）を参照して、重複する説明は省略する。

また、インキ皮膜厚さ及びエンボス量の測定の際は、図２６に示すように、小ぎれの紙Ｗの印刷絵柄を直接測定せずに、天地方向の余白部分に設けたカラー・パッチ部ＣＰにて例えば墨，藍，赤，黄の色数分（各インキ供給ユニット分）のカラー・パッチ線Ｌを測定すると効率的である。尚、各インキ供給ユニットで印刷されたカラー・パッチ線Ｌは、天地方向の同じ位置に、左右方向に同じ間隔を空けて１色目→４色目の順に並ぶように印刷されている。

前記プリセット装置６０は、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、ＣＰＵ６１とＲＡＭ６２とＲＯＭ６３と各入出力装置６４〜６８とインタ−フェース６９とが共にＢＵＳ線７０で接続されてなる。

前記ＢＵＳ線７０には、インキ供給ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１，各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmn記憶用メモリＭ２，距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ３，距離測定器の天地方向の現在位置記憶用メモリＭ４，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置記憶用メモリＭ５，距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ６，距離測定器の左右方向の現在位置記憶用メモリＭ７，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置記憶用メモリＭ８，表側距離測定器の出力FD記憶用メモリＭ９，裏側距離測定器の出力RD記憶用メモリＭ１０が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、表側距離測定器から紙までの距離FDP記憶用メモリＭ１１，裏側距離測定器から紙までの距離RDP記憶用メモリＭ１２，表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRD記憶用メモリＭ１３，紙厚PT記憶用メモリＭ１４，カウント値Ｍ記憶用メモリＭ１５，カウント値Ｎ記憶用メモリＭ１６，距離測定器によって測定すべき測定部の天地方向の位置記憶用メモリＭ１７，距離測定器によって測定すべき測定部の左右方向の位置記憶用メモリＭ１８，各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmax記憶用メモリＭ１９，インキ供給ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ２０が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、表側距離測定器から測定部までの距離FDCm記憶用メモリＭ２１，裏側距離測定器から測定部までの距離RDCm記憶用メモリＭ２２，エンボス量EQm記憶用メモリＭ２３，インキ皮膜厚さIFTm記憶用メモリＭ２５，基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ２６，インキ皮膜厚さ誤差量IFTDm記憶用メモリＭ２７，目標とする凹版胴−圧胴間の印圧の合計値記憶用メモリＭ３４，目標とする凹版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ３５，目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３６，凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ３７，絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブル記憶用メモリＭ３８，各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ４０が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ４２，印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ４３，現在の印刷機の回転速度Ｒ記憶用メモリＭ４４，各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRm記憶用メモリＭ４５が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、エンボス量−凹版胴と圧胴間の印圧変換テーブル記憶用メモリＭ４６，カラー・パッチ部の厚さCPTm記憶用メモリＭ４７，インキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブル記憶用メモリＭ４８，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量記憶用メモリＭ４９，目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRTm記憶用メモリＭ５０，基準のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRFm記憶用メモリＭ５１が接続される。

入出力装置６４には、キーボード等の入力装置７１とＣＲＴやディスプレイ等の表示器７２とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置７３とが接続される。入出力装置６５には前述した表側距離測定器７４と裏側距離測定器７５が接続される。

入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器７６及び天地方向移動用モータ・ドライバ７７を介して前述した天地方向移動用モータ７８が接続されると共に該モータ７８に駆動連結された天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８０が天地方向の現在位置測定用カウンタ７９を介して接続される。また、入出力装置６６には、天地方向原点位置検出器８１も接続される。

更に、入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器８２及び左右方向移動用モータ・ドライバ８３を介して前述した左右方向移動用モータ８４が接続されると共に該モータ８４に駆動連結された左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８６が左右方向の現在位置測定用カウンタ８５を介して接続される。また、入出力装置６６には、左右方向原点位置検出器８７も接続される。

入出力装置６７には、凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８を介して前述した凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ４５が接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器９０を介して、モータ４５に駆動連結された凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１が接続される。

入出力装置６８には、Ａ／Ｄ変換器９２及びＦ／Ｖ変換器９３を介して、印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４が接続される。

そして、インターフェース６９には、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍと、第１のインキ供給ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜第Ｍのインキ供給ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)と、が接続される。

また、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍは、図１７に示すように、ＣＰＵ１０１とＲＡＭ１０２とＲＯＭ１０３との他に、受信したインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１００，目標とするインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１０１が、入出力装置１０４及びインターフェース１０５と共にＢＵＳ線１０６で接続されてなり、図２と同様である。

即ち、入出力装置１０４には、前述したインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８がインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８に駆動連結されたインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１がＦ／Ｖ変換器１１０及びＡ／Ｄ変換器１０９を介して接続される。また、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１の検出信号はインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７にも入力される。そして、インターフェース１０５に上述したプリセット装置６０が接続される。

また、インキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図１８に示すように、ＣＰＵ１２１とＲＡＭ１２２とＲＯＭ１２３との他に、受信したインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２０，目標とするインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２１，カウンタのカウント値記憶用メモリＭ１２２，現在のインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２３が、入出力装置１２４及びインターフェース１２５と共にＢＵＳ線１２６で接続されてなり、図３と同様である。

即ち、入出力装置１２４には、前述したインキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８がインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８に駆動連結されたインキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０がカウンタ１２９を介して接続される。また、インキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０の検出信号はインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７にも入力される。そして、インターフェース１２５に上述したプリセット装置６０が接続される。

そして、前記プリセット装置６０（厳密には、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍとインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)を含む）は、前述した表側距離測定器７４や裏側距離測定器７５を用いて測定したサンプル印刷物におけるエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量に応じて、多面付け印刷に際して、前述した各モータ４５，１０８，１２８を駆動制御し、前述したインキ・ツボ・ローラ１７ａの回転速度（インキ供給量）や凹版胴１４と圧胴１３との間の印圧を自動的に調整（プリセット）し得るようになっている。

このようなプリセット装置６０の制御動作を、図１９（ａ）及び図１９（ｂ），図２０（ａ）乃至図２０（ｃ），図２１（ａ）及び図２１（ｂ），図２２（ａ）及び図２２（ｂ），図２３（ａ）及び図２３（ｂ）の動作フロー図にしたがって詳述する。

先ず、ステップＰ１で各メモリＭ１〜Ｍ２３、Ｍ２５〜Ｍ２７、Ｍ３３〜Ｍ３８、Ｍ４０、Ｍ４２〜Ｍ５１を初期化した後、ステップＰ２でインキ供給ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ３でインキ供給ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnを入力し、メモリＭ１及びＭ２に記憶する一方、否であればステップＰ４に移行する。

次に、ステップＰ４でサンプル図柄の紙厚測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ５で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令を出力する一方、否であれば後述するステップＰ３０へ移行する。

次に、ステップＰ６で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶した後、ステップＰ７で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶する。

次に、ステップＰ８で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置をメモリＭ５から読込んだ後、ステップＰ９で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１０に移行する一方、否であればステップＰ６に戻る。

次に、ステップＰ１０で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１１で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令を出力する。次いで、ステップＰ１２で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。

次に、ステップＰ１３で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ１４で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置をメモリＭ８から読込む。

次に、ステップＰ１５で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１６で距離測定器に測定指令信号を出力する一方、否であればステップＰ１２に戻る。

次に、ステップＰ１７で表側距離測定器７４の出力FDを読み込み、メモリＭ９に記憶した後、ステップＰ１８で裏側距離測定器７５の出力RDを読み込み、メモリＭ１０に記憶する。

次に、ステップＰ１９で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力を停止した後、ステップＰ２０で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令を出力し、次いで、ステップＰ２１で距離測定器の左右方向原点位置検出器８７の出力がＯＮになると、ステップＰ２２で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力を停止する。

次に、ステップＰ２３で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令を出力した後、ステップＰ２４で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がＯＮになると、ステップＰ２５で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力を停止する。

次に、ステップＰ２６で表側距離測定器７４の出力FDより表側距離測定器から紙までの距離FDPを演算して、メモリＭ１１に記憶した後、ステップＰ２７で裏側距離測定器７５の出力RDより裏側距離測定器から紙までの距離RDPを演算して、メモリＭ１２に記憶する。

次に、ステップＰ２８で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDをメモリＭ１３から読み込んだ後、ステップＰ２９で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDより、表側距離測定器から紙までの距離FDP及び裏側距離測定器から紙までの距離RDPを減算し、紙厚PTを演算して、メモリＭ１４に記憶する。

以上のステップで、測定対象であるサンプル図柄の紙Ｗの厚さが測定される。尚、前記紙厚側定位置は、紙Ｗのうち、何も印刷されていない部分、言い換えれば、エンボスもインキ皮膜も無い部分が設定される。

次に、ステップＰ３０でサンプル図柄のエンボス量及びインキ皮膜厚さ測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ３１でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ７８に移行する。

次に、ステップＰ３２で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶した後、ステップＰ３３で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶し、次いで、ステップＰ３４で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の天地方向の位置をメモリＭ１７から読込む。

次に、ステップＰ３５で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ４９に移行する一方、否であればステップＰ３６で距離測定器の天地方向の現在位置＜距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断する。

次に、前記ステップＰ３６で可であればステップＰ３７で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令を出力した後、ステップＰ３８で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。

次に、ステップＰ３９で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ４０で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の天地方向の位置をメモリＭ１７から読込む。

次に、ステップＰ４１で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４２で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ３８に戻る。

次に、前記ステップＰ３６で否であればステップＰ４３で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令を出力した後、ステップＰ４４で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。

次に、ステップＰ４５で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ４６で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の天地方向の位置をメモリＭ１７から読込む。

次に、ステップＰ４７で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４８で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ４４に戻る。

次に、ステップＰ４９で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶した後、ステップＰ５０で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶する。次いで、ステップＰ５１で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の左右方向の位置をメモリＭ１８から読込む。

次に、ステップＰ５２で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ６６に移行する一方、否であればステップＰ５３で距離測定器の左右方向の現在位置＜距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断する。

次に、前記ステップＰ５３で可であればステップＰ５４で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令を出力した後、ステップＰ５５で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。

次に、ステップＰ５６で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ５７で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の左右方向の位置をメモリＭ１８から読込む。

次に、ステップＰ５８で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ５９で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ５５に戻る。

次に、前記ステップＰ５３で否であればステップＰ６０で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令を出力した後、ステップＰ６１で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。

次に、ステップＰ６２で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ６３で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の左右方向の位置をメモリＭ１８から読込む。

次に、ステップＰ６４で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６５で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ６１に戻る。

次に、ステップＰ６６で距離測定器に測定指令信号を出力した後、ステップＰ６７で表側距離測定器７４の出力FDmを読み込み、メモリＭ９のインキ色ICm用のアドレス位置に記憶する。次いで、ステップＰ６８で裏側距離測定器７５の出力RDmを読み込み、メモリＭ１０のインキ色ICm用のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ６９でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ７０でメモリＭ２０からインキ供給ユニット総数Mmaxを読み込み、次いで、ステップＰ７１でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ７２で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ３２に戻る。

次に、ステップＰ７３で距離測定器の左右方向原点位置検出器８７の出力がＯＮになると、ステップＰ７４で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ７５で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令を出力する。

次に、ステップＰ７６で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がＯＮになると、ステップＰ７７で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力が停止される。

以上のステップで、表側距離測定器７４及び裏側距離測定器７５から各インキ供給ユニットから供給されたインキで印刷されたカラー・パッチ線Ｌまでの距離が測定される。

次に、ステップＰ７８でプリセット・スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ７９でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ１４４に移行する。

次に、ステップＰ８０でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ８１でインキ色ICm用のアドレス位置に記憶された表側距離測定器の出力FDmをメモリＭ９から読み込む。

次に、ステップＰ８２でインキ色ICm用のアドレス位置に記憶された表側距離測定器の出力FDmより、表側距離測定器から測定部までの距離FDCmを演算して、メモリＭ２１のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８３でインキ色ICm用のアドレス位置に記憶された裏側距離測定器の出力RDmをメモリＭ１０から読み込む。

次に、ステップＰ８４でインキ色ICm用のアドレス位置に記憶された裏側距離測定器の出力RDmより、裏側距離測定器から測定部までの距離RDCmを演算して、メモリＭ２２のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８５で裏側距離測定器から紙までの距離RDPをメモリＭ１２から読み込む。

次に、ステップＰ８６で裏側距離測定器から測定部までの距離RDCmから裏側距離測定器から紙までの距離RDPを減算し、エンボス量EQmを演算して、メモリＭ２３のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８７でエンボス量−凹版胴と圧胴間の印圧変換テーブルをメモリＭ４６から読み込む。

次に、ステップＰ８８でエンボス量−凹版胴と圧胴間の印圧変換テーブルを用いて、エンボス量EQmより目標とする凹版胴−圧胴間の印圧を求め、メモリＭ３３のインキ供給ユニットＭのアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８９で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDをメモリＭ１３から読み込む。

次に、ステップＰ９０で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDより、表側距離測定器から測定部までの距離FDCm及び裏側距離測定器から測定部までの距離RDCmを減算し、測定部の厚さCPTmを演算して、メモリＭ４７に記憶した後、ステップＰ９１で紙厚PTをメモリＭ１４から読み込む。

次に、ステップＰ９２で測定部の厚さCPTmより紙厚PTを減算し、インキ皮膜厚さIFTmを演算して、メモリＭ２５のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ９３でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。

次に、ステップＰ９４で基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリ２６のインキ色ICmのアドレス位置より、インキ色ICmの基準インキ皮膜厚さIFTFmを読み込んだ後、ステップＰ９５でインキ供給ユニットＭのインキ皮膜厚さIFTmよりインキ色ICmの基準インキ皮膜厚さIFTFmを減算し、インキ供給ユニットＭに対応するインキ皮膜厚さ誤差量IFTDmを演算して、メモリＭ２７のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ９６でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ９７でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブルをメモリＭ４８から読み込む。

次に、ステップＰ９８でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブルを用いて、インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmよりインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量を求め、メモリＭ４９のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ９９でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１００でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込んだ後、ステップＰ１０１でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１０２に移行する一方、否であればステップＰ８０に戻る。

以上のステップで、測定した各カラー・パッチ線Ｌのインキ皮膜厚さより、各インキ装置のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量が求められる。

次に、ステップＰ１０２でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１０３で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧の合計値記憶用メモリ３４にゼロを書き込み、次いで、ステップＰ１０４で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧の合計値をメモリＭ３４から読み込む。

次に、ステップＰ１０５でインキ供給ユニットＭの目標とする凹版胴−圧胴間の印圧をメモリＭ３３から読み込んだ後、ステップＰ１０６で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧の合計値にインキ供給ユニットＭの目標とする凹版胴−圧胴間の印圧を加算し、求めた値を目標とする凹版胴−圧胴間の印圧の合計値記憶用メモリ３４に上書きする。

次に、ステップＰ１０７でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１０８でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込み、次いで、ステップＰ１０９でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１０に移行する一方、否であればステップＰ１０４に戻る。

次に、ステップＰ１１０で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧の合計値をメモリＭ３４から読み込んだ後、ステップＰ１１１でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込み、次いで、ステップＰ１１２で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧の合計値をインキ供給ユニット総数Mmaxで除算し、目標とする凹版胴−圧胴間の印圧を演算して、メモリＭ３５に記憶する。

次に、ステップＰ１１３で目標とする凹版胴−圧胴間の印圧より、目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力を演算して、メモリＭ３６に記憶した後、ステップＰ１１４で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１に接続されたA/D変換器９０の出力を読み込んでメモリＭ３７に記憶する。

次に、ステップＰ１１５で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ１２５に移行する一方、否であればステップＰ１１６で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＜目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断する。

次に、前記ステップＰ１１６で可であればステップＰ１１７で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８に正転指令を出力した後、ステップＰ１１８で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１に接続されたA/D変換器９０の出力を読み込んでメモリＭ３７に記憶する。

次に、ステップＰ１１９で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１２０で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１１８に戻る。

次に、前記ステップＰ１１６で否であればステップＰ１２１で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８に逆転指令を出力した後、ステップＰ１２２で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１に接続されたA/D変換器９０の出力を読み込んでメモリＭ３７に記憶する。

次に、ステップＰ１２３で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とする凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１２４で凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１２２に戻る。

以上のステップで、求められた各インキ供給ユニットの目標とする印圧の平均値より目標とする印圧が求められ、求められた目標とする印圧に凹版胴と圧胴間の印圧が設定される。よって、測定されたサンプル印刷物のエンボス量より、第２の凹版印刷機の印圧がプリセットされる。

次に、ステップＰ１２５でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１２６でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を書き込み、次いで、ステップＰ１２７でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。

次に、ステップＰ１２８でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルをメモリＭ３８から読み込んだ後、ステップＰ１２９でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnをメモリＭ２から読み込む。

次に、ステップＰ１３０でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルを用いて、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnより、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを求め、各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ４０のインキ供給ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１３１でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０に、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnを送信する。

次に、ステップＰ１３２でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１３３でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を加算し、上書きし、次いで、ステップＰ１３４で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１９から読み込む。

次に、ステップＰ１３５でカウント値Ｎ＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１３６でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む一方、否であればステップＰ１２７に戻る。

次に、ステップＰ１３７でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmをメモリＭ５１から読み込んだ後、ステップＰ１３８でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量をメモリＭ４９から読み込む。

次に、ステップＰ１３９でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmにインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量を加算し、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRTmを演算して、メモリＭ５０のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に上書きした後、ステップＰ１４０で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRTmを、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ４２のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に上書きする。

次に、ステップＰ１４１でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１４２でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込み、次いで、ステップＰ１４３でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１４４に移行する一方、否であればステップＰ１２６に戻る。

以上のステップで、入力された絵柄面積率に応じて各インキ装置のインキ・ツボ・キーの開き量が設定されると共に、求めた補正量で補正したインキ・ツボ・ローラの回転速度比率が設定される。この状態で、第２の凹版印刷機のプリセットがすべて完了するため、オペレータは、第２の凹版印刷機を操作して、サンプル印刷物と同一の図柄が複数配置された多面付け印刷物の印刷を開始する。

次に、ステップＰ１４４で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４に接続されたA/D変換器９２の出力を読み込み、メモリＭ４３に記憶した後、ステップＰ１４５で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４に接続されたA/D変換器９２の出力より現在の印刷機の回転速度Rを演算して、メモリＭ４４に記憶する。

次に、ステップＰ１４６でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１４７でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmをメモリＭ４２から読み込み、次いで、ステップＰ１４８で現在の印刷機の回転速度RをメモリＭ４４から読み込む。

次に、ステップＰ１４９で現在の印刷機の回転速度Rにインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmを乗算し、インキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRmを演算して、メモリＭ４５のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１５０でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００に、インキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを送信する。

次に、ステップＰ１５１でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１５２でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１５３でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込んだ後、ステップＰ１５４でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１４７に戻る。以後、これを繰り返す。

以上のステップで、補正したインキ・ツボ・ローラの回転速度比率でインキ・ツボ・ローラが回転される。

また、第１のインキ供給ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）から第Ｍのインキ供給ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図２４に示す動作フローにしたがって動作し、図９と同様である。

即ち、ステップＰ１でプリセット装置６０より、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを受信して受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ１２０に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置６０に受信確認信号を送信する。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを、目標とするインキ・ツボ・キーの開き量（位置）記憶用メモリＭ１２１に書き込んだ後、ステップＰ５でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶し、その後ステップＰ６でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの開き量（位置）を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。

次に、ステップＰ７で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＝現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１に戻り、否であればステップＰ８で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＞現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断する。

前記ステップＰ８で可であればステップＰ９でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に正転指令を出力し、否であればステップＰ１０でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に逆転指令を出力する。

次に、ステップＰ１１でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶した後、ステップＰ１２でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの位置を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。

次に、ステップＰ１３で現在のインキ・ツボ・キーの位置＝目標とするインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１４でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に停止指令を出力した後、ステップＰ１に戻り、否であればステップＰ１１に戻る。以後、これを繰り返す。

また、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１から第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍは、図２５に示す動作フローにしたがって動作し、図１０と同様である。

即ち、ステップＰ１でプリセット装置６０よりインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを受信して、受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRm記憶用メモリＭ１００に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置６０に受信確認信号が送信される。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度記憶用メモリＭ１０１に書き込み、記憶した後、ステップＰ５で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度をメモリＭ１０１から読み込む。

次に、ステップＰ６でインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７に、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度の回転速度指令を出力してステップＰ１に戻る。以後、これを繰り返す。

このようにして本実施例では、オルロフ（タイプの）凹版印刷機において、表側距離測定器７４や裏側距離測定器７５を用いて、測定したサンプル印刷物におけるエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量に応じて、多面付け印刷に際して、前述した各モータ４５，１０８，１２８を駆動制御し、前述したインキ・ツボ・ローラ１７ａの回転速度（所謂インキ供給量）や凹版胴１４と圧胴１３との間の印圧を自動的に調整（プリセット）し得るようにした。

これにより、オペレータの負担を軽減することができると共に、オペレータの調整ミスによる不良印刷物の発生を回避することができる。また、調整時間の短縮で生産性が向上する。

尚、本実施例において、サンプル印刷物におけるエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さとエンボス量のいずれか一方のみを測定し、この測定したインキ皮膜厚さ又はエンボス量に応じてインキ供給量又は印圧を自動で調整するようにしてもよい。

図２７（ａ）及び図２７（ｂ）は本発明の実施例３を示すプリセット装置の制御ブロック図、図２８はインキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図、図２９はインキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図、図３０（ａ）及び図３０（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図３１（ａ）乃至図３１（ｃ）はプリセット装置の動作フロー図、図３２（ａ）及び図３２（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図３３（ａ）及び図３３（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図３４（ａ）及び図３４（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図３５はインキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図、図３６はインキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図、図３７は同じく凸版印刷機の概略構成図である。

これは、実施例１におけるオルロフ凹版印刷機に代えて、本発明を凸版印刷機に適用した例である。

即ち、図３７に示すように、多面付け印刷を行う第２の凸版印刷機（大型印刷機）としての凸版印刷機においては、図外の給紙装置から送られた紙（印刷用紙）が圧胴１３のくわえ爪にくわえ替えられて搬送される。同時に、インキ装置１７からのインキが凸版胴３０の版面上に転写・供給され、ここから圧胴１３上の紙に転写されるようになっている。

前記インキ装置１７は、インキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）を備えるインキ・ツボ（インキ貯留部）１７ｃと、インキ・ツボ・ローラ１７ａと、複数のインキ着けローラ１７ｂとから構成される。尚、本実施例では、このインキ装置１７と凸版胴３０と圧胴１３とで一つのインキ供給ユニットが構成される。

そして、インキ供給ユニットのインキ装置１７において、インキ・ツボ・ローラ１７ａが印刷機の原動モータとは別に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ（インキ供給量調整手段）１０８（図１７参照）で駆動されると共に、インキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）がインキ・ツボ・キー駆動用モータ（インキ供給量調整手段）１２８（図１８参照）で駆動され、本実施例では、そのうちのインキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８によるインキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）の開き量制御により、後述するプリセット時に、インキ装置１７からのインキ供給量が自動で調整可能になっている。

また、凸版胴３０の両端軸３１が偏心軸受３２で支持され、この偏心軸受３２をリンク機構３３及び送りねじ３４を介して凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ（印圧調整手段）４５Ａで駆動することで、凸版胴３０の圧胴１３に対する着脱と印圧（所謂芯間距離）の調整が可能な構成になっている。

そして、本実施例では、サンプル印刷を行う第１の凸版印刷機（小型印刷機）としての凸版印刷機において印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さを表側距離測定器（測定手段）７４と裏側距離測定器（測定手段）７５とを用いて測定し、そのインキ皮膜厚さに応じて、前述した多面付け印刷を行う第２の凸版印刷機（大型印刷機）としての凸版印刷機において、インキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）の開き量制御によるインキ供給量を、プリセット時に、自動的に調整し得るようになっている。

また、サンプル印刷を行う第１の凸版印刷機（小型印刷機）としての凸版印刷機において印刷されたエンボス部を有する図柄のエンボス量を表側距離測定器（測定手段）７４と裏側距離測定器（測定手段）７５とを用いて測定し、その測定結果に応じて、前述した多面付け印刷を行う第２の凸版印刷機（大型印刷機）としての凸版印刷機において、前述した凸版胴３０と圧胴１３との間の印圧を、プリセット時に、自動的に調整し得るようになっている。

尚、前記インキ皮膜厚さ及びエンボス量の測定の際は、実施例１と同様の方法で測定される（図１５（ａ），図１５（ｂ）参照）。

サンプル印刷を行う第１の凸版印刷機（小型印刷機）としての凸版印刷機も、前述した多面付け印刷を行う第２の凸版印刷機（大型印刷機）としての凸版印刷機と概ね同様に構成されるが、サイズが小さいことに加えて、印刷前のインキ供給量や印圧の調整はすべてオペレータが手動で行い、プリセットとしてのエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量に応じたインキ供給量や印圧の調整を行わないことが前述した多面付け印刷を行う第２の凸版印刷機（大型印刷機）としての凸版印刷機と異なる。

そして、前記凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ４５Ａは後述するプリセット装置（制御手段）６０により駆動制御され、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８はインキ・ツボ・ローラ制御装置（制御手段）１００−１〜１００−Ｍにより駆動制御され、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８はインキ・ツボ・キー制御装置（制御手段）１２０−（１−１）〜１２０−（Ｍ−Ｎ）により駆動制御される。

前記プリセット装置６０は、図２７（ａ）及び図２７（ｂ）に示すように、ＣＰＵ６１とＲＡＭ６２とＲＯＭ６３と各入出力装置６４〜６６、６７Ａ、６８とインタ−フェース６９とが共にＢＵＳ線７０で接続されてなる。

前記ＢＵＳ線７０には、インキ供給ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１，各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmn記憶用メモリＭ２，距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ３，距離測定器の天地方向の現在位置記憶用メモリＭ４，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置記憶用メモリＭ５，距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ６，距離測定器の左右方向の現在位置記憶用メモリＭ７，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置記憶用メモリＭ８，表側距離測定器の出力FD記憶用メモリＭ９，裏側距離測定器の出力RD記憶用メモリＭ１０が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、表側距離測定器から紙までの距離FDP記憶用メモリＭ１１，裏側距離測定器から紙までの距離RDP記憶用メモリＭ１２，表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRD記憶用メモリＭ１３，紙厚PT記憶用メモリＭ１４，カウント値Ｍ記憶用メモリＭ１５，カウント値Ｎ記憶用メモリＭ１６，距離測定器によって測定すべき測定部の天地方向の位置記憶用メモリＭ１７，距離測定器によって測定すべき測定部の左右方向の位置記憶用メモリＭ１８，各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmax記憶用メモリＭ１９，インキ供給ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ２０が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、表側距離測定器から測定部までの距離FDCmn記憶用メモリＭ２１，裏側距離測定器から測定部までの距離RDCmn記憶用メモリＭ２２，エンボス量EQmn記憶用メモリＭ２３，測定部の厚さCPTmn記憶用メモリＭ２４，インキ皮膜厚さIFTmn記憶用メモリＭ２５，基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ２６，インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmn記憶用メモリＭ２７，インキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率変換テーブル記憶用メモリＭ２８，インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率記憶用メモリＭ２９，エンボス量EQmnの合計値記憶用メモリＭ３０が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、エンボス量EQmnの平均値記憶用メモリＭ３１，絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブル記憶用メモリＭ３８，各インキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmn記憶用メモリＭ３９，各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ４０，インキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFm記憶用メモリＭ４１，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ４２，印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ４３，現在の印刷機の回転速度Ｒ記憶用メモリＭ４４，各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRm記憶用メモリＭ４５が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、目標とする凸版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ５２，目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ／Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ５３，凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ／Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ５４，エンボス量の平均値−凸版胴と圧胴間の印圧変換テーブル記憶用メモリＭ５５が接続される。

入出力装置６４には、キーボード等の入力装置７１とＣＲＴやディスプレイ等の表示器７２とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置７３とが接続される。入出力装置６５には前述した表側距離測定器７４と裏側距離測定器７５が接続される。

入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器７６及び天地方向移動用モータ・ドライバ７７を介して前述した天地方向移動用モータ７８が接続されると共に該モータ７８に駆動連結された天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８０が天地方向の現在位置測定用カウンタ７９を介して接続される。また、入出力装置６６には、天地方向原点位置検出器８１も接続される。

更に、入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器８２及び左右方向移動用モータ・ドライバ８３を介して前述した左右方向移動用モータ８４が接続されると共に該モータ８４に駆動連結された左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８６が左右方向の現在位置測定用カウンタ８５を介して接続される。また、入出力装置６６には、左右方向原点位置検出器８７も接続される。

入出力装置６７Ａには、凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８Ａを介して前述した凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ４５Ａが接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器９０Ａを介して、モータ４５Ａに駆動連結された凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１Ａが接続される。

入出力装置６８には、Ａ／Ｄ変換器９２及びＦ／Ｖ変換器９３を介して、印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４が接続される。

そして、インターフェース６９には、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍと、第１のインキ供給ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜第Ｍのインキ供給ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)と、が接続される。

また、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍは、図２８に示すように、ＣＰＵ１０１とＲＡＭ１０２とＲＯＭ１０３との他に、受信したインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１００，目標とするインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１０１が、入出力装置１０４及びインターフェース１０５と共にＢＵＳ線１０６で接続されてなり、図２と同様である。

即ち、入出力装置１０４には、前述したインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８がインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８に駆動連結されたインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１がＦ／Ｖ変換器１１０及びＡ／Ｄ変換器１０９を介して接続される。また、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１の検出信号はインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７にも入力される。そして、インターフェース１０５に上述したプリセット装置６０が接続される。

また、インキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図２９に示すように、ＣＰＵ１２１とＲＡＭ１２２とＲＯＭ１２３との他に、受信したインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２０，目標とするインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２１，カウンタのカウント値記憶用メモリＭ１２２，現在のインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２３が、入出力装置１２４及びインターフェース１２５と共にＢＵＳ線１２６で接続されてなり、図３と同様である。

即ち、入出力装置１２４には、前述したインキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８がインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８に駆動連結されたインキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０がカウンタ１２９を介して接続される。また、インキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０の検出信号はインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７にも入力される。そして、インターフェース１２５に上述したプリセット装置６０が接続される。

そして、前記プリセット装置６０（厳密には、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍとインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)を含む）は、前述した表側距離測定器７４や裏側距離測定器７５を用いて測定したサンプル印刷物におけるエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量に応じて、多面付け印刷に際して、前述した各モータ４５Ａ，１０８，１２８を駆動制御し、前述したインキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）の開き量（インキ供給量）や凸版胴３０と圧胴１３との間の印圧を自動的に調整（プリセット）し得るようになっている。

このようなプリセット装置６０の制御動作を、図３０（ａ）及び図３０（ｂ），図３１（ａ）乃至図３１（ｃ），図３２（ａ）及び図３２（ｂ），図３３（ａ）及び図３３（ｂ），図３４（ａ）及び図３４（ｂ）の動作フロー図にしたがって詳述する。

先ず、ステップＰ１で各メモリＭ１〜Ｍ３１、Ｍ３８〜Ｍ４５、Ｍ５２〜Ｍ５５を初期化した後、ステップＰ２でインキ供給ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ３でインキ供給ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnを入力し、メモリＭ１及びＭ２に記憶する一方、否であればステップＰ４に移行する。

次に、ステップＰ４でサンプル図柄の紙厚測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ５で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令を出力する一方、否であれば後述するステップＰ３０へ移行する。

次に、ステップＰ６で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶した後、ステップＰ７で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶する。

次に、ステップＰ８で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置をメモリＭ５から読込んだ後、ステップＰ９で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１０に移行する一方、否であればステップＰ６に戻る。

次に、ステップＰ１０で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１１で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令を出力する。次いで、ステップＰ１２で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。

次に、ステップＰ１３で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ１４で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置をメモリＭ８から読込む。

次に、ステップＰ１５で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１６で距離測定器に測定指令信号を出力する一方、否であればステップＰ１２に戻る。

次に、ステップＰ１７で表側距離測定器７４の出力FDを読み込み、メモリＭ９に記憶した後、ステップＰ１８で裏側距離測定器７５の出力RDを読み込み、メモリＭ１０に記憶する。

次に、ステップＰ１９で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力を停止した後、ステップＰ２０で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令を出力し、次いで、ステップＰ２１で距離測定器の左右方向原点位置検出器８７の出力がＯＮになると、ステップＰ２２で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力を停止する。

次に、ステップＰ２３で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令を出力した後、ステップＰ２４で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がＯＮになると、ステップＰ２５で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力を停止する。

次に、ステップＰ２６で表側距離測定器７４の出力FDより表側距離測定器から紙までの距離FDPを演算して、メモリＭ１１に記憶した後、ステップＰ２７で裏側距離測定器７５の出力RDより裏側距離測定器から紙までの距離RDPを演算して、メモリＭ１２に記憶する。

次に、ステップＰ２８で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDをメモリＭ１３から読み込んだ後、ステップＰ２９で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDより、表側距離測定器から紙までの距離FDP及び裏側距離測定器から紙までの距離RDPを減算し、紙厚PTを演算して、メモリＭ１４に記憶する。

以上のステップで、測定対象であるサンプル図柄の紙Ｗの厚さが測定される。尚、前記紙厚側定位置は、紙Ｗのうち、何も印刷されていない部分、言い換えれば、エンボスもインキ皮膜も無い部分が設定される。

次に、ステップＰ３０でサンプル図柄のエンボス量及びインキ皮膜厚さ測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ３１でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ８２に移行する。

次に、ステップＰ３２でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ３３で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。

次に、ステップＰ３４で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ３５で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の天地方向の位置をメモリＭ１７から読込む。

次に、ステップＰ３６で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ５０に移行する一方、否であればステップＰ３７で距離測定器の天地方向の現在位置＜距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断する。

次に、前記ステップＰ３７で可であればステップＰ３８で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令を出力した後、ステップＰ３９で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。

次に、ステップＰ４０で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ４１で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の天地方向の位置をメモリＭ１７から読込む。

次に、ステップＰ４２で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４３で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ３９に戻る。

次に、前記ステップＰ３７で否であればステップＰ４４で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令を出力した後、ステップＰ４５で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。

次に、ステップＰ４６で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ４７で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の天地方向の位置をメモリＭ１７から読込む。

次に、ステップＰ４８で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４９で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ４５に戻る。

次に、ステップＰ５０で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶した後、ステップＰ５１で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶する。次いで、ステップＰ５２で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の左右方向の位置をメモリＭ１８から読込む。

次に、ステップＰ５３で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ６７に移行する一方、否であればステップＰ５４で距離測定器の左右方向の現在位置＜距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断する。

次に、前記ステップＰ５４で可であればステップＰ５５で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令を出力した後、ステップＰ５６で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。

次に、ステップＰ５７で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ５８で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の左右方向の位置をメモリＭ１８から読込む。

次に、ステップＰ５９で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６０で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ５６に戻る。

次に、前記ステップＰ５４で否であればステップＰ６１で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令を出力した後、ステップＰ６２で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。

次に、ステップＰ６３で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ６４で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の左右方向の位置をメモリＭ１８から読込む。

次に、ステップＰ６５で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６６で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ６２に戻る。

次に、ステップＰ６７で距離測定器に測定指令信号を出力した後、ステップＰ６８で表側距離測定器７４の出力FDmnを読み込み、メモリＭ９のインキ色ICm用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。次いで、ステップＰ６９で裏側距離測定器７５の出力RDmnを読み込み、メモリＭ１０のインキ色ICm用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ７０でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を加算し、上書きした後、ステップＰ７１で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１９から読み込む。

次に、ステップＰ７２でカウント値Ｎ＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ７３でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする一方、否であればステップＰ３３に戻る。

次に、ステップＰ７４でメモリＭ２０からインキ供給ユニット総数Mmaxを読み込んだ後、ステップＰ７５でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ７６で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ３２に戻る。

次に、ステップＰ７７で距離測定器の左右方向原点位置検出器８７の出力がＯＮになると、ステップＰ７８で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ７９で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令を出力する。

次に、ステップＰ８０で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がＯＮになると、ステップＰ８１で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力が停止される。

以上のステップで、表側距離測定器７４及び裏側距離測定器７５から各インキ供給ユニットから供給されたインキで印刷されたカラー・パッチ線Ｌまでの距離が測定される。

次に、ステップＰ８２でプリセット・スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ８３でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ１６２に移行する。

次に、ステップＰ８４でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ８５でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。次いで、ステップＰ８６でインキ色ICm用のＮ番目のアドレス位置に記憶された表側距離測定器の出力FDmnをメモリＭ９から読み込む。

次に、ステップＰ８７でインキ色ICm用のＮ番目のアドレス位置に記憶された表側距離測定器の出力FDmnより、表側距離測定器から測定部までの距離FDCmnを演算して、メモリＭ２１のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８８でインキ色ICm用のＮ番目のアドレス位置に記憶された裏側距離測定器の出力RDmnをメモリＭ１０から読み込む。

次に、ステップＰ８９でインキ色ICm用のＮ番目のアドレス位置に記憶された裏側距離測定器の出力RDmnより、裏側距離測定器から測定部までの距離RDCmnを演算して、メモリＭ２２のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ９０で裏側距離測定器から紙までの距離RDPをメモリＭ１２から読み込む。

次に、ステップＰ９１で裏側距離測定器から測定部までの距離RDCmから裏側距離測定器から紙までの距離RDPを減算し、エンボス量EQmnを演算して、メモリＭ２３のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ９２で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDをメモリＭ１３から読み込む。

次に、ステップＰ９３で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDより、表側距離測定器から測定部までの距離FDCmn及び裏側距離測定器から測定部間での距離RDCmnを減算し、測定部の厚さCPTmnを演算して、メモリＭ２４に記憶した後、ステップＰ９４で紙厚PTをメモリＭ１４から読み込む。

次に、ステップＰ９５で測定部の厚さCPTmnより、紙厚PTを減算し、インキ皮膜厚さIFTmnを演算して、メモリＭ２５のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ９６でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。

次に、ステップＰ９７で基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリ２６のインキ色ICmのアドレス位置より、インキ色ICmの基準インキ皮膜厚さIFTFmを読み込んだ後、ステップＰ９８でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ皮膜厚さIFTmnよりインキ色ICmの基準インキ皮膜厚さIFTFmを減算し、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応するインキ皮膜厚さ誤差量IFTDmnを演算して、メモリＭ２７のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ９９でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ１００でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キー開き量の補正比率変換テーブルをメモリＭ２８から読み込む。

次に、ステップＰ１０１でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・キー開き量の補正比率変換テーブルを用いて、インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmnより、インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率を求め、メモリＭ２９のインキ供給ユニットＭ用のＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１０２でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１０３で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１９から読み込んだ後、ステップＰ１０４でカウント値Ｎ＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１０５でエンボス量EQmnの合計値記憶用メモリＭ３０にゼロを書き込む一方、否であればステップＰ８５に戻る。

次に、ステップＰ１０６でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を書き込んだ後、ステップＰ１０７でエンボス量EQmnの合計値をメモリＭ３０から読み込み、次いで、ステップＰ１０８でエンボス量EQmn記憶用メモリＭ２３のインキ供給ユニットＭのＮ番目のアドレス位置より、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部のエンボス量EQmnを読み込む。

次に、ステップＰ１０９でエンボス量EQmnの合計値にインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する測定部のエンボス量EQmnを加算し、エンボス量EQmnの合計値記憶用メモリＭ３０に上書きした後、ステップＰ１１０でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１１１で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１９から読み込んだ後、ステップＰ１１２でカウント値N＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１３でエンボス量EQmnの合計値をメモリＭ３０から読み込む一方、否であればステップＰ１０７に戻る。

次に、ステップＰ１１４でエンボス量EQmnの合計値を各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxで除算し、インキ供給ユニットＭのエンボス量EQmnの平均値を演算して、メモリＭ３１のインキ供給ユニットＭのアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１１５でエンボス量の平均値−凸版胴と圧胴間の印圧変換テーブルをメモリＭ５５から読み込む。

次に、ステップＰ１１６でエンボス量の平均値−凸版胴と圧胴間の印圧変換テーブルを用いて、エンボス量EQmnの平均値より、目標とする凸版胴−圧胴間の印圧を求め、メモリＭ５２のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１１７でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１１８でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込んだ後、ステップＰ１１９でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１２０に移行する一方、否であればステップＰ８４に戻る。

以上のステップで、測定した各カラー・パッチ線Ｌのインキ皮膜厚さより、各インキ装置の各インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率が求められると共に、測定した各カラー・パッチ線Ｌのエンボス量より各インキ供給ユニットのエンボス量が求められ、求められた各インキ供給ユニットのエンボス量より各インキ供給ユニットの目標とする印圧が求められる。

次に、ステップＰ１２０でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１２１でインキ供給ユニットＭの目標とする凸版胴−圧胴間の印圧をメモリＭ５２から読み込む。

次に、ステップＰ１２２でインキ供給ユニットＭの目標とする凸版胴−圧胴間の印圧より、目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力を演算して、メモリＭ５３に記憶した後、ステップＰ１２３でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１Ａに接続されたA/D変換器９０Ａの出力を読み込んでメモリＭ５４に記憶する。

次に、ステップＰ１２４でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ１３４に移行する一方、否であればステップＰ１２５でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＜目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断する。

次に、前記ステップＰ１２５で可であればステップＰ１２６でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８Ａに正転指令を出力した後、ステップＰ１２７でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１Ａに接続されたA/D変換器９０Ａの出力を読み込んでメモリＭ５４に記憶する。

次に、ステップＰ１２８でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１２９でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８Ａへの正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１２７に戻る。

次に、前記ステップＰ１２５で否であればステップＰ１３０でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８Ａに逆転指令を出力した後、ステップＰ１３１でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１Ａに接続されたA/D変換器９０Ａの出力を読み込んでメモリＭ５４に記憶する。

次に、ステップＰ１３２でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１３３でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８Ａへの逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１３１に戻る。

次に、ステップＰ１３４でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１３５でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込み、次いで、ステップＰ１３６でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１３７に移行する一方、否であればステップＰ１２１に戻る。

以上のステップで、求められた目標とする印圧に凹版胴と圧胴間の印圧が設定される。よって、測定されたサンプル印刷物のエンボス量より、第２の凹版印刷機の印圧がプリセットされる。

次に、ステップＰ１３７でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１３８でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を書き込み、次いで、ステップＰ１３９でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。

次に、ステップＰ１４０でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルをメモリＭ３８から読み込んだ後、ステップＰ１４１でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnをメモリＭ２から読み込む。

次に、ステップＰ１４２でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルを用いて、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnより、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmnを求め、各インキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmn記憶用メモリＭ３９のインキ供給ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４３でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量の補正比率をメモリＭ２９から読み込む。

次に、ステップＰ１４４でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの基準の開き量KFmnにインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量の補正比率を乗算し、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを演算して、メモリＭ４０のインキ供給ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４５でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０に、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnを送信する。

次に、ステップＰ１４６でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１４７でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を加算し、上書きし、次いで、ステップＰ１４８で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１９から読み込む。

次に、ステップＰ１４９でカウント値Ｎ＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１５０でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む一方、否であればステップＰ１３９に戻る。

次に、ステップＰ１５１でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmをメモリＭ４１から読み込んだ後、ステップＰ１５２でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmを、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ４２のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に上書きする。

次に、ステップＰ１５３でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１５４でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込み、次いで、ステップＰ１５５でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１５６に移行する一方、否であればステップＰ１３８に戻る。

以上のステップで、求められた各インキ装置の各インキ・ツボ・キーの開き量の補正比率に応じて補正された開き量に、各インキ装置の各インキ・ツボ・キーの開き量が設定されると共に、入力された絵柄面積率に応じた回転量に、各インキ装置のインキ・ツボ・ローラの回転量が設定される。よって、測定されたサンプル印刷物のインキ皮膜厚さより、第２の凸版印刷機のインキ供給量がプリセットされる。この状態で、第２の凸版印刷機のプリセットがすべて完了するため、オペレータは、第２の凸版印刷機を操作して、サンプル印刷物と同一の図柄が複数配置された多面付け印刷物の印刷を開始する。

次に、ステップＰ１５６で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４に接続されたA/D変換器９２の出力を読み込み、メモリＭ４３に記憶した後、ステップＰ１５７で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４に接続されたA/D変換器９２の出力より現在の印刷機の回転速度Rを演算して、メモリＭ４４に記憶する。

次に、ステップＰ１５８でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１５９でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmをメモリＭ４２から読み込み、次いで、ステップＰ１６０で現在の印刷機の回転速度RをメモリＭ４４から読み込む。

次に、ステップＰ１６１で現在の印刷機の回転速度Rにインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmを乗算し、インキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRmを演算して、メモリＭ４５のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１６２でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００に、インキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを送信する。

次に、ステップＰ１６３でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１６４でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１６５でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込んだ後、ステップＰ１６６でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１５９に戻る。以後、これを繰り返す。

また、第１のインキ供給ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）から第Ｍのインキ供給ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図３５に示す動作フローにしたがって動作し、図９と同様である。

即ち、ステップＰ１でプリセット装置６０より、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを受信して受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ１２０に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置６０に受信確認信号を送信する。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを、目標とするインキ・ツボ・キーの開き量（位置）記憶用メモリＭ１２１に書き込んだ後、ステップＰ５でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶し、その後ステップＰ６でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの開き量（位置）を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。

次に、ステップＰ７で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＝現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１に戻り、否であればステップＰ８で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＞現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断する。

前記ステップＰ８で可であればステップＰ９でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に正転指令を出力し、否であればステップＰ１０でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に逆転指令を出力する。

次に、ステップＰ１１でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶した後、ステップＰ１２でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの位置を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。

次に、ステップＰ１３で現在のインキ・ツボ・キーの位置＝目標とするインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１４でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に停止指令を出力した後、ステップＰ１に戻り、否であればステップＰ１１に戻る。以後、これを繰り返す。

また、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１から第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍは、図３６に示す動作フローにしたがって動作し、図１０と同様である。

即ち、ステップＰ１でプリセット装置６０よりインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを受信して、受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRm記憶用メモリＭ１００に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置６０に受信確認信号が送信される。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度記憶用メモリＭ１０１に書き込み、記憶した後、ステップＰ５で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度をメモリＭ１０１から読み込む。

次に、ステップＰ６でインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７に、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度の回転速度指令を出力してステップＰ１に戻る。以後、これを繰り返す。

このようにして本実施例では、凸版印刷機において、表側距離測定器７４や裏側距離測定器７５を用いて、測定したサンプル印刷物におけるエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量に応じて、多面付け印刷に際して、前述した各モータ４５Ａ，１０８，１２８を駆動制御し、前述したインキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ）の開き量（所謂インキ供給量）や凸版胴３０と圧胴１３との間の印圧を自動的に調整（プリセット）し得るようにした。

これにより、オペレータの負担を軽減することができると共に、オペレータの調整ミスによる不良印刷物の発生を回避することができる。また、調整時間の短縮で生産性が向上する。

尚、本実施例において、サンプル印刷物におけるエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さとエンボス量のいずれか一方のみを測定し、この測定したインキ皮膜厚さ又はエンボス量に応じてインキ供給量又は印圧を自動で調整するようにしてもよい。

図３８（ａ）及び図３８（ｂ）は本発明の実施例４を示すプリセット装置の制御ブロック図、図３９はインキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図、図４０はインキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図、図４１（ａ）及び図４１（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図４２（ａ）乃至図４２（ｃ）はプリセット装置の動作フロー図、図４３（ａ）及び図４３（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図４４（ａ）及び図４４（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図４５（ａ）及び図４５（ｂ）はプリセット装置の動作フロー図、図４６はインキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図、図４７はインキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。

これは、実施例３における凸版印刷機において、インキ供給量調整手段として、インキ・ツボ・キー１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ，図３７参照）の開き量を制御することに代えて、インキ・ツボ・ローラ１７ａ（図３７参照）の回転速度を制御するようにした例である。その他の構成は実施例３と同様である。また、凸版印刷機の構造は、図３７を参照して重複する説明は省略する。

尚、インキ皮膜厚さ及びエンボス量の測定の際は、実施例２と同様の方法で測定される（図２６参照）。

前記プリセット装置６０は、図３８（ａ）及び図３８（ｂ）に示すように、ＣＰＵ６１とＲＡＭ６２とＲＯＭ６３と各入出力装置６４〜６６、６７Ａ、６８とインタ−フェース６９とが共にＢＵＳ線７０で接続されてなる。

前記ＢＵＳ線７０には、インキ供給ユニットＭのインキ色ICm記憶用メモリＭ１，各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmn記憶用メモリＭ２，距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ３，距離測定器の天地方向の現在位置記憶用メモリＭ４，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置記憶用メモリＭ５，距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタの値記憶用メモリＭ６，距離測定器の左右方向の現在位置記憶用メモリＭ７，距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置記憶用メモリＭ８，表側距離測定器の出力FD記憶用メモリＭ９，裏側距離測定器の出力RD記憶用メモリＭ１０が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、表側距離測定器から紙までの距離FDP記憶用メモリＭ１１，裏側距離測定器から紙までの距離RDP記憶用メモリＭ１２，表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRD記憶用メモリＭ１３，紙厚PT記憶用メモリＭ１４，カウント値Ｍ記憶用メモリＭ１５，カウント値Ｎ記憶用メモリＭ１６，距離測定器によって測定すべき測定部の天地方向の位置記憶用メモリＭ１７，距離測定器によって測定すべき測定部の左右方向の位置記憶用メモリＭ１８，各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmax記憶用メモリＭ１９，インキ供給ユニット総数Mmax記憶用メモリＭ２０が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、表側距離測定器から測定部までの距離FDCm記憶用メモリＭ２１，裏側距離測定器から測定部までの距離RDCm記憶用メモリＭ２２，エンボス量EQm記憶用メモリＭ２３，インキ皮膜厚さIFTm記憶用メモリＭ２５，基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリＭ２６，インキ皮膜厚さ誤差量IFTDm記憶用メモリＭ２７が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブル記憶用メモリＭ３８，各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ４０，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ４２，印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダに接続されたＡ/Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ４３，現在の印刷機の回転速度Ｒ記憶用メモリＭ４４，各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRm記憶用メモリＭ４５が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、測定部の厚さCPTm記憶用メモリＭ４７，インキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブル記憶用メモリＭ４８，インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量記憶用メモリＭ４９，目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRTm記憶用メモリＭ５０，基準のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRFm記憶用メモリＭ５１が接続される。

更にＢＵＳ線７０には、目標とする凸版胴−圧胴間の印圧記憶用メモリＭ５２，目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ／Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ５３，凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたＡ／Ｄ変換器の出力記憶用メモリＭ５４，エンボス量−凸版胴と圧胴間の印圧変換テーブル記憶用メモリＭ５６が接続される。

入出力装置６４には、キーボード等の入力装置７１とＣＲＴやディスプレイ等の表示器７２とプリンタやフロッピーディスク（登録商標）ドライブ等の出力装置７３とが接続される。入出力装置６５には前述した表側距離測定器７４と裏側距離測定器７５が接続される。

入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器７６及び天地方向移動用モータ・ドライバ７７を介して前述した天地方向移動用モータ７８が接続されると共に該モータ７８に駆動連結された天地方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８０が天地方向の現在位置測定用カウンタ７９を介して接続される。また、入出力装置６６には、天地方向原点位置検出器８１も接続される。

更に、入出力装置６６には、Ｄ／Ａ変換器８２及び左右方向移動用モータ・ドライバ８３を介して前述した左右方向移動用モータ８４が接続されると共に該モータ８４に駆動連結された左右方向移動用モータ用ロータリ・エンコーダ８６が左右方向の現在位置測定用カウンタ８５を介して接続される。また、入出力装置６６には、左右方向原点位置検出器８７も接続される。

入出力装置６７Ａには、凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８Ａを介して前述した凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ４５Ａが接続されると共に、Ａ／Ｄ変換器９０Ａを介して、モータ４５Ａに駆動連結された凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１Ａが接続される。

入出力装置６８には、Ａ／Ｄ変換器９２及びＦ／Ｖ変換器９３を介して、印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４が接続される。

そして、インターフェース６９には、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍと、第１のインキ供給ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜第Ｍのインキ供給ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)と、が接続される。

また、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍは、図３９に示すように、ＣＰＵ１０１とＲＡＭ１０２とＲＯＭ１０３との他に、受信したインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１００，目標とするインキ・ツボ・ローラ回転速度記憶用メモリＭ１０１が、入出力装置１０４及びインターフェース１０５と共にＢＵＳ線１０６で接続されてなり、図２８と同様である。

即ち、入出力装置１０４には、前述したインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８がインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ１０８に駆動連結されたインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１がＦ／Ｖ変換器１１０及びＡ／Ｄ変換器１０９を介して接続される。また、インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１１１の検出信号はインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７にも入力される。そして、インターフェース１０５に上述したプリセット装置６０が接続される。

また、インキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図４０に示すように、ＣＰＵ１２１とＲＡＭ１２２とＲＯＭ１２３との他に、受信したインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２０，目標とするインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２１，カウンタのカウント値記憶用メモリＭ１２２，現在のインキ・ツボ・キーの開き量記憶用メモリＭ１２３が、入出力装置１２４及びインターフェース１２５と共にＢＵＳ線１２６で接続されてなり、図２９と同様である。

即ち、入出力装置１２４には、前述したインキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８がインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７を介して接続されると共に、インキ・ツボ・キー駆動用モータ１２８に駆動連結されたインキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０がカウンタ１２９を介して接続される。また、インキ・ツボ・キー駆動用モータ用ロータリ・エンコーダ１３０の検出信号はインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７にも入力される。そして、インターフェース１２５に上述したプリセット装置６０が接続される。

そして、前記プリセット装置６０（厳密には、インキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１〜１００−Ｍとインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）〜１２０−(Ｍ−Ｎ)を含む）は、前述した表側距離測定器７４や裏側距離測定器７５を用いて測定したサンプル印刷物におけるエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量に応じて、多面付け印刷に際して、前述した各モータ４５Ａ，１０８，１２８を駆動制御し、前述したインキ・ツボ・ローラ１７ａの回転速度（インキ供給量）や凸版胴３０と圧胴１３との間の印圧を自動的に調整（プリセット）し得るようになっている。

このようなプリセット装置６０の制御動作を、図４１（ａ）及び図４１（ｂ），図４２（ａ）乃至図４２（ｃ），図４３（ａ）及び図４３（ｂ），図４４（ａ）及び図４４（ｂ），図４５（ａ）及び図４５（ｂ）の動作フロー図にしたがって詳述する。

先ず、ステップＰ１で各メモリＭ１〜Ｍ２３、Ｍ２５〜Ｍ２７、Ｍ３８、Ｍ４０、Ｍ４２〜Ｍ４５、Ｍ４７〜Ｍ５４、Ｍ５６を初期化した後、ステップＰ２でインキ供給ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnが入力されたか否かを判断し、可であればステップＰ３でインキ供給ユニットＭのインキ色ICm及び各インキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnを入力し、メモリＭ１及びＭ２に記憶する一方、否であればステップＰ４に移行する。

次に、ステップＰ４でサンプル図柄の紙厚測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ５で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令を出力する一方、否であれば後述するステップＰ３０へ移行する。

次に、ステップＰ６で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶した後、ステップＰ７で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶する。

次に、ステップＰ８で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置をメモリＭ５から読込んだ後、ステップＰ９で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１０に移行する一方、否であればステップＰ６に戻る。

次に、ステップＰ１０で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力を停止した後、ステップＰ１１で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令を出力する。次いで、ステップＰ１２で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。

次に、ステップＰ１３で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ１４で距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置をメモリＭ８から読込む。

次に、ステップＰ１５で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべき紙厚測定位置の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ１６で距離測定器に測定指令信号を出力する一方、否であればステップＰ１２に戻る。

次に、ステップＰ１７で表側距離測定器７４の出力FDを読み込み、メモリＭ９に記憶した後、ステップＰ１８で裏側距離測定器７５の出力RDを読み込み、メモリＭ１０に記憶する。

次に、ステップＰ１９で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力を停止した後、ステップＰ２０で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令を出力し、次いで、ステップＰ２１で距離測定器の左右方向原点位置検出器８７の出力がＯＮになると、ステップＰ２２で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力を停止する。

次に、ステップＰ２３で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令を出力した後、ステップＰ２４で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がＯＮになると、ステップＰ２５で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力を停止する。

次に、ステップＰ２６で表側距離測定器７４の出力FDより表側距離測定器から紙までの距離FDPを演算して、メモリＭ１１に記憶した後、ステップＰ２７で裏側距離測定器７５の出力RDより裏側距離測定器から紙までの距離RDPを演算して、メモリＭ１２に記憶する。

次に、ステップＰ２８で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDをメモリＭ１３から読み込んだ後、ステップＰ２９で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDより、表側距離測定器から紙までの距離FDP及び裏側距離測定器から紙までの距離RDPを減算し、紙厚PTを演算して、メモリＭ１４に記憶する。

以上のステップで、測定対象であるサンプル図柄の紙Ｗの厚さが測定される。尚、前記紙厚側定位置は、紙Ｗのうち、何も印刷されていない部分、言い換えれば、エンボスもインキ皮膜も無い部分が設定される。

次に、ステップＰ３０でサンプル図柄のエンボス量及びインキ皮膜厚さ測定スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ３１でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ７８に移行する。

次に、ステップＰ３２で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶した後、ステップＰ３３で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶し、次いで、ステップＰ３４で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の天地方向の位置をメモリＭ１７から読込む。

次に、ステップＰ３５で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ４９に移行する一方、否であればステップＰ３６で距離測定器の天地方向の現在位置＜距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断する。

次に、前記ステップＰ３６で可であればステップＰ３７で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に正転指令を出力した後、ステップＰ３８で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。

次に、ステップＰ３９で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ４０で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の天地方向の位置をメモリＭ１７から読込む。

次に、ステップＰ４１で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４２で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ３８に戻る。

次に、前記ステップＰ３６で否であればステップＰ４３で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令を出力した後、ステップＰ４４で距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値を読込み、メモリＭ３に記憶する。

次に、ステップＰ４５で読込んだ距離測定器の天地方向の現在位置測定用カウンタ７９の値より、距離測定器の天地方向の現在位置を演算して、メモリＭ４に記憶した後、ステップＰ４６で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の天地方向の位置をメモリＭ１７から読込む。

次に、ステップＰ４７で距離測定器の天地方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の天地方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ４８で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ４４に戻る。

次に、ステップＰ４９で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶した後、ステップＰ５０で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶する。次いで、ステップＰ５１で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の左右方向の位置をメモリＭ１８から読込む。

次に、ステップＰ５２で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ６６に移行する一方、否であればステップＰ５３で距離測定器の左右方向の現在位置＜距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断する。

次に、前記ステップＰ５３で可であればステップＰ５４で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に正転指令を出力した後、ステップＰ５５で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。

次に、ステップＰ５６で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ５７で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の左右方向の位置をメモリＭ１８から読込む。

次に、ステップＰ５８で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ５９で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ５５に戻る。

次に、前記ステップＰ５３で否であればステップＰ６０で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令を出力した後、ステップＰ６１で距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値を読込み、メモリＭ６に記憶する。

次に、ステップＰ６２で読込んだ距離測定器の左右方向の現在位置測定用カウンタ８５の値より、距離測定器の左右方向の現在位置を演算して、メモリＭ７に記憶した後、ステップＰ６３で距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の左右方向の位置をメモリＭ１８から読込む。

次に、ステップＰ６４で距離測定器の左右方向の現在位置＝距離測定器によって測定すべきインキ色ICmに対応する測定部の左右方向の位置か否かを判断し、可であればステップＰ６５で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ６１に戻る。

次に、ステップＰ６６で距離測定器に測定指令信号を出力した後、ステップＰ６７で表側距離測定器７４の出力FDmを読み込み、メモリＭ９のインキ色ICm用のアドレス位置に記憶する。次いで、ステップＰ６８で裏側距離測定器７５の出力RDmを読み込み、メモリＭ１０のインキ色ICm用のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ６９でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ７０でメモリＭ２０からインキ供給ユニット総数Mmaxを読み込み、次いで、ステップＰ７１でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ７２で左右方向移動用モータ・ドライバ８３に逆転指令を出力する一方、否であればステップＰ３２に戻る。

次に、ステップＰ７３で距離測定器の左右方向原点位置検出器８７の出力がＯＮになると、ステップＰ７４で左右方向移動用モータ・ドライバ８３への逆転指令出力を停止し、次いで、ステップＰ７５で天地方向移動用モータ・ドライバ７７に逆転指令を出力する。

次に、ステップＰ７６で距離測定器の天地方向原点位置検出器８１の出力がＯＮになると、ステップＰ７７で天地方向移動用モータ・ドライバ７７への逆転指令出力が停止される。

以上のステップで、表側距離測定器７４及び裏側距離測定器７５から各インキ供給ユニットから供給されたインキで印刷されたカラー・パッチ線Ｌまでの距離が測定される。

次に、ステップＰ７８でプリセット・スイッチがONされたか否かを判断し、可であればステップＰ７９でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込む一方、否であれば後述するステップＰ１３８に移行する。

次に、ステップＰ８０でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ８１でインキ色ICm用のアドレス位置に記憶された表側距離測定器の出力FDmをメモリＭ９から読み込む。

次に、ステップＰ８２でインキ色ICm用のアドレス位置に記憶された表側距離測定器の出力FDmより、表側距離測定器から測定部までの距離FDCmを演算して、メモリＭ２１のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８３でインキ色ICm用のアドレス位置に記憶された裏側距離測定器の出力RDmをメモリＭ１０から読み込む。

次に、ステップＰ８４でインキ色ICm用のアドレス位置に記憶された裏側距離測定器の出力RDmより、裏側距離測定器から測定部までの距離RDCmを演算して、メモリＭ２２のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８５で裏側距離測定器から紙までの距離RDPをメモリＭ１２から読み込む。

次に、ステップＰ８６で裏側距離測定器から測定部までの距離RDCmから裏側距離測定器から紙までの距離RDPを減算し、エンボス量EQmを演算して、メモリＭ２３のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８７でエンボス量−凸版胴と圧胴間の印圧変換テーブルをメモリＭ５６から読み込む。

次に、ステップＰ８８でエンボス量−凸版胴と圧胴間の印圧変換テーブルを用いて、エンボス量EQmより目標とする凸版胴−圧胴間の印圧を求め、メモリＭ５２のインキ供給ユニットＭのアドレス位置に記憶した後、ステップＰ８９で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDをメモリＭ１３から読み込む。

次に、ステップＰ９０で表側距離測定器−裏側距離測定器間の距離FRDより、表側距離測定器から測定部までの距離FDCm及び裏側距離測定器から測定部までの距離RDCmnを減算し、カラー・パッチ部の厚さCPTmを演算して、メモリＭ４７に記憶した後、ステップＰ９１で紙厚PTをメモリＭ１４から読み込む。

次に、ステップＰ９２で測定部の厚さCPTmより紙厚PTを減算し、インキ皮膜厚さIFTmを演算して、メモリＭ２５のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ９３でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。

次に、ステップＰ９４で基準インキ皮膜厚さIFTF記憶用メモリ２６のインキ色ICmのアドレス位置より、インキ色ICmの基準インキ皮膜厚さIFTFmを読み込んだ後、ステップＰ９５でインキ供給ユニットＭのインキ皮膜厚さIFTmよりインキ色ICmの基準インキ皮膜厚さIFTFmを減算し、インキ供給ユニットＭに対応するインキ皮膜厚さ誤差量IFTDmを演算して、メモリＭ２７のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶する。

次に、ステップＰ９６でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込んだ後、ステップＰ９７でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブルをメモリＭ４８から読み込む。

次に、ステップＰ９８でインキ色ICmに対応するインキ皮膜厚さ誤差量−インキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量変換テーブルを用いて、インキ皮膜厚さ誤差量IFTDmよりインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量を求め、メモリＭ４９のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ９９でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１００でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込んだ後、ステップＰ１０１でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１０２に移行する一方、否であればステップＰ８０に戻る。

以上のステップで、測定した各カラー・パッチ線Ｌのエンボス量より、各インキ供給ユニットの目標とする印圧が求められると共に、測定した各カラー・パッチ線Ｌのインキ皮膜厚さより、各インキ装置のインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量が求められる。

次に、ステップＰ１０２でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１０３でインキ供給ユニットＭの目標とする凸版胴−圧胴間の印圧をメモリＭ５２から読み込む。

次に、ステップＰ１０４でインキ供給ユニットＭの目標とする凸版胴−圧胴間の印圧より、目標とする凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力を演算して、メモリＭ５３に記憶した後、ステップＰ１０５でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１Ａに接続されたA/D変換器９０Ａの出力を読み込んでメモリＭ５４に記憶する。

次に、ステップＰ１０６でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であれば後述するステップＰ１１６に移行する一方、否であればステップＰ１０７でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＜目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断する。

次に、前記ステップＰ１０７で可であればステップＰ１０８でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８Ａに正転指令を出力した後、ステップＰ１０９でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１Ａに接続されたA/D変換器９０Ａの出力を読み込んでメモリＭ５４に記憶する。

次に、ステップＰ１１０でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１１１でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８Ａへの正転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１０９に戻る。

次に、前記ステップＰ１０７で否であればステップＰ１１２でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８Ａに逆転指令を出力した後、ステップＰ１１３でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータ９１Ａに接続されたA/D変換器９０Ａの出力を読み込んでメモリＭ５４に記憶する。

次に、ステップＰ１１４でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力＝目標とするインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ用ポテンショ・メータに接続されたA/D変換器の出力か否かを判断し、可であればステップＰ１１５でインキ供給ユニットＭの凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ・ドライバ８８Ａへの逆転指令出力を停止する一方、否であればステップＰ１１３に戻る。

次に、ステップＰ１１６でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１１７でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込み、次いで、ステップＰ１１８でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１１９に移行する一方、否であればステップＰ１０３に戻る。

以上のステップで、求められた各インキ供給ユニットの目標とする印圧に凸版胴と圧胴間の印圧が設定される。よって、測定されたサンプル印刷物のエンボス量より、第２の凸版印刷機の印圧がプリセットされる。

次に、ステップＰ１１９でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１２０でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を書き込み、次いで、ステップＰ１２１でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む。

次に、ステップＰ１２２でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルをメモリＭ３８から読み込んだ後、ステップＰ１２３でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnをメモリＭ２から読み込む。

次に、ステップＰ１２４でインキ色ICmに対応する絵柄面積率−インキ・ツボ・キー開き量変換テーブルを用いて、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーに対応する範囲の絵柄面積率IRmnより、インキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを求め、各インキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ４０のインキ供給ユニットＭのＮ番目のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１２５でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０に、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnを送信する。

次に、ステップＰ１２６でインキ供給ユニットＭのＮ番目のインキ・ツボ・キー制御装置１２０より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１２７でメモリＭ１６のカウント値Ｎに１を加算し、上書きし、次いで、ステップＰ１２８で各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数NmaxをメモリＭ１９から読み込む。

次に、ステップＰ１２９でカウント値Ｎ＞各インキ供給ユニットのインキ・ツボ・キーの総数Nmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１３０でインキ供給ユニットＭのインキ色ICmをメモリＭ１から読み込む一方、否であればステップＰ１２１に戻る。

次に、ステップＰ１３１でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmをメモリＭ５１から読み込んだ後、ステップＰ１３２でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量をメモリＭ４９から読み込む。

次に、ステップＰ１３３でインキ色ICmのインキ・ツボ・ローラの基準回転速度比率IFRRFmにインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率補正量を加算し、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRTmを演算して、メモリＭ５０のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に上書きした後、ステップＰ１３４で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRTmを、インキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRm記憶用メモリＭ４２に上書きする。

次に、ステップＰ１３５でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きした後、ステップＰ１３６でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込み、次いで、ステップＰ１３７でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ１３８に移行する一方、否であればステップＰ１２０に戻る。

以上のステップで、入力された絵柄面積率に応じて各インキ装置の各インキ・ツボ・キーの開き量が設定されると共に、求めた補正量で補正したインキ・ツボ・ローラの回転速度比率が設定される。この状態で、第２の凸版印刷機のプリセットがすべて完了するため、オペレータは、第２の凸版印刷機を操作して、サンプル印刷物と同一の図柄が複数配置された多面付け印刷物の印刷を開始する。

次に、ステップＰ１３８で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４に接続されたA/D変換器９２の出力を読み込み、メモリＭ４３に記憶した後、ステップＰ１３９で印刷機の原動モータ用ロータリ・エンコーダ９４に接続されたA/D変換器９２の出力より現在の印刷機の回転速度Rを演算して、メモリＭ４４に記憶する。

次に、ステップＰ１４０でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を書き込んだ後、ステップＰ１４１でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmをメモリＭ４２から読み込み、次いで、ステップＰ１４２で現在の印刷機の回転速度RをメモリＭ４４から読み込む。

次に、ステップＰ１４３で現在の印刷機の回転速度Rにインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラの回転速度比率IFRRmを乗算し、インキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ回転速度IFRmを演算して、メモリＭ４５のインキ供給ユニットＭ用のアドレス位置に記憶した後、ステップＰ１４４でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００に、インキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを送信する。

次に、ステップＰ１４５でインキ供給ユニットＭのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００より受信確認信号が送信されると、ステップＰ１４６でメモリＭ１５のカウント値Ｍに１を加算し、上書きする。

次に、ステップＰ１４７でインキ供給ユニット総数MmaxをメモリＭ２０から読み込んだ後、ステップＰ１４８でカウント値Ｍ＞インキ供給ユニット総数Mmaxか否かを判断し、可であればステップＰ２に戻る一方、否であればステップＰ１４１に戻る。

以上のステップで、補正したインキ・ツボ・ローラの回転速度比率でインキ・ツボ・ローラが回転される。以後、これを繰り返す。

また、第１のインキ供給ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置１２０−（１−１）から第Ｍのインキ供給ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置１２０−(Ｍ−Ｎ)は、図４６に示す動作フローにしたがって動作し、図３５と同様である。

即ち、ステップＰ１でプリセット装置６０より、インキ・ツボ・キーの開き量Kmnが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを受信して受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmn記憶用メモリＭ１２０に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置６０に受信確認信号を送信する。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・キーの開き量Kmnを、目標とするインキ・ツボ・キーの開き量（位置）記憶用メモリＭ１２１に書き込んだ後、ステップＰ５でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶し、その後ステップＰ６でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの開き量（位置）を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。

次に、ステップＰ７で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＝現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１に戻り、否であればステップＰ８で目標とするインキ・ツボ・キーの位置＞現在のインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断する。

前記ステップＰ８で可であればステップＰ９でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に正転指令を出力し、否であればステップＰ１０でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に逆転指令を出力する。

次に、ステップＰ１１でカウンタ１２９のカウント値を読込み、メモリＭ１２２に記憶した後、ステップＰ１２でカウンタ１２９のカウント値より、現在のインキ・ツボ・キーの位置を演算し、メモリＭ１２３に記憶する。

次に、ステップＰ１３で現在のインキ・ツボ・キーの位置＝目標とするインキ・ツボ・キーの位置か否かを判断し、可であればステップＰ１４でインキ・ツボ・キー駆動用モータ・ドライバ１２７に停止指令を出力した後、ステップＰ１に戻り、否であればステップＰ１１に戻る。以後、これを繰り返す。

また、第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−１から第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置１００−Ｍは、図４７に示す動作フローにしたがって動作し、図３６と同様である。

即ち、ステップＰ１でプリセット装置６０よりインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmが送信されると、ステップＰ２でインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを受信して、受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRm記憶用メモリＭ１００に記憶し、その後ステップＰ３でプリセット装置６０に受信確認信号が送信される。

次に、ステップＰ４で受信したインキ・ツボ・ローラの回転速度IFRmを、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度記憶用メモリＭ１０１に書き込み、記憶した後、ステップＰ５で目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度をメモリＭ１０１から読み込む。

次に、ステップＰ６でインキ・ツボ・ローラ駆動用モータ・ドライバ１０７に、目標とするインキ・ツボ・ローラの回転速度の回転速度指令を出力してステップＰ１に戻る。以後、これを繰り返す。

このようにして本実施例では、凸版印刷機において、表側距離測定器７４や裏側距離測定器７５を用いて、測定したサンプル印刷物におけるエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量に応じて、多面付け印刷に際して、前述した各モータ４５Ａ，１０８，１２８を駆動制御し、前述したインキ・ツボ・ローラ１７ａの回転速度（所謂インキ供給量）や凸版胴３０と圧胴１３との間の印圧を自動的に調整（プリセット）し得るようにした。

これにより、オペレータの負担を軽減することができると共に、オペレータの調整ミスによる不良印刷物の発生を回避することができる。また、調整時間の短縮で生産性が向上する。

尚、本実施例において、サンプル印刷物におけるエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さとエンボス量のいずれか一方のみを測定し、この測定したインキ皮膜厚さ又はエンボス量に応じてインキ供給量又は印圧を自動で調整するようにしてもよい。

尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、胴配列の異なる印刷機への適用や各部のニップ圧・印圧調整手段の構造変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。

本発明の実施例１を示すプリセット装置の制御ブロック図である。 プリセット装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。 同じくオルロフ凹版印刷機の概略構成図である。 インキ装置の概略構成図である。 凹版胴−圧胴間の印圧調整機構の説明図である。 印刷物検査装置の平面図である。 印刷物検査装置の側断面図である。 エンボス部分の印刷状態図である。 カラー・パッチの説明図である。 本発明の実施例２を示すプリセット装置の制御ブロック図である。 プリセット装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。 カラー・パッチの説明図である。 本発明の実施例３を示すプリセット装置の制御ブロック図である。 プリセット装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。 凸版印刷機の概略構成図である。 本発明の実施例４を示すプリセット装置の制御ブロック図である。 プリセット装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の制御ブロック図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の制御ブロック図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 プリセット装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・キー制御装置の動作フロー図である。 インキ・ツボ・ローラ制御装置の動作フロー図である。

符号の説明

１３ 圧胴
１４ 凹版胴
１５ ゴム胴
１６ パターン・ローラ
１７ インキ装置
１７ａ インキ・ツボ・ローラ
１７ｂ インキ着けローラ
１７ｃ インキ・ツボ
１７ｄ（１７ｄ−１〜１７ｄ−ｎ） インキ・ツボ・キー
３０ 凸版胴
４５ 凹版胴−圧胴間の印圧調整用モータ
４５Ａ 凸版胴−圧胴間の印圧調整用モータ
７４ 表側距離測定器
７５ 裏側距離測定器
６０ プリセット装置
１００−１〜１００−Ｍ 第１のインキ・ツボ・ローラ制御装置〜第Ｍのインキ・ツボ・ローラ制御装置
１２０−（１−１）〜１２０−（Ｍ−Ｎ） 第１のインキ供給ユニットの第１のインキ・ツボ・キー制御装置〜第Ｍのインキ供給ユニットの第Ｎのインキ・ツボ・キー制御装置
１０８ インキ・ツボ・ローラ駆動用モータ
１２８ インキ・ツボ・キー駆動用モータ

Claims (4)

1. エンボス部を有する図柄を印刷する第１の凹版又は凸版印刷機と、
   インキを貯えるインキ貯留部と該インキ貯留部から供給されるインキ量を調整するインキ供給量調整手段とを備えた第２の凹版又は凸版印刷機と、
   を備え、前記第２の凹版又は凸版印刷機で１枚の印刷用紙に複数の前記エンボス部を有する図柄を印刷する多面付け印刷において、
   前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さを測定し、
   測定した前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さに基づいて、前記第２の凹版又は凸版印刷機の前記インキ供給量調整手段を制御することを特徴とする多面付け印刷における印刷品質管理方法。
2. 前記第２の凹版又は凸版印刷機は、インキが供給される凹版胴又は凸版胴と、前記凹版胴又は凸版胴に対向し前記凹版胴又は凸版胴よりインキを供給される被印刷部材を保持する圧胴と、前記凹版胴又は凸版胴と圧胴の間の印圧を調整する印圧調整手段とを備え、
   前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のエンボス部のエンボス量を測定し、
   測定した前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のエンボス部のエンボス量に基づいて、前記第２の凹版又は凸版印刷機の前記印圧調整手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の多面付け印刷における印刷品質管理方法。
3. エンボス部を有する図柄を印刷する第１の凹版又は凸版印刷機と、
   インキを貯えるインキ貯留部と該インキ貯留部から供給されるインキ量を調整するインキ供給量調整手段とを備えた第２の凹版又は凸版印刷機と、
   を備え、前記第２の凹版又は凸版印刷機で１枚の印刷用紙に複数の前記エンボス部を有する図柄を印刷する多面付け印刷において、
   前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さを測定する測定手段と、
   前記測定手段で測定した前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さに基づいて、前記第２の凹版又は凸版印刷機の前記インキ供給量調整手段を制御する制御手段と、
   を備えたことを特徴とする多面付け印刷における印刷品質管理装置。
4. 前記第２の凹版又は凸版印刷機は、インキが供給される凹版胴又は凸版胴と、前記凹版胴又は凸版胴に対向し前記凹版胴又は凸版胴よりインキを供給される被印刷部材を保持する圧胴と、前記凹版胴又は凸版胴と圧胴の間の印圧を調整する印圧調整手段とを備えると共に、
   前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のエンボス部のエンボス量を測定する測定手段を備え、
   前記制御手段は、前記測定手段で測定した前記第１の凹版又は凸版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のエンボス部のエンボス量に基づいて、前記第２の凹版又は凸版印刷機の前記印圧調整手段を制御することを特徴とする請求項３に記載の多面付け印刷における印刷品質管理装置。

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