JP6335488B2 - インキ供給方法およびインキ供給装置 - Google Patents

Description

この発明は、インキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して版胴に装着されている刷版へ供給するインキ供給方法および装置に関するものである。

図６２に輪転印刷機における各色の印刷ユニット内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ呼び出しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８は刷版７が装着された版胴、９はゴム胴、１０は圧胴である。

このインキ供給装置は、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。

刷版７には絵柄が焼き付けられており、刷版７に供給されたインキをゴム胴９が受け取り、ゴム胴９が受け取ったインキがゴム胴９と圧胴１０との間を流れる印刷用紙（被印刷体）１１に転写される。

なお、インキローラ群６のインキの流動経路の末端には、刷版７に接するインキ着ローラ６−１〜６−４が設けられている。また、刷版７に対しては、インキ着ローラ６−１〜６−４を介するインキと合わせて、水舟１３に蓄えられた湿し水が水着ローラ１２を介して供給される。

このインキ供給装置において、印刷ジョブの切り替えを行う場合、すなわち前の印刷ジョブの刷版７を交換して次の印刷ジョブの刷版７’とする場合、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に変更し、インキツボ１内のインキ２をインキローラ群６を介して交換された刷版７’へ供給する。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これにより、インキローラ群６、版胴８およびゴム胴９に、所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。

しかしながら、従来のインキ供給装置では、刷版７を刷版７’に交換して次の印刷ジョブを行おうとした場合、前の印刷ジョブの刷版７に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残っている。この場合、前の印刷ジョブの刷版７に対するインキ膜厚分布を次の印刷ジョブの刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。

このため、満足すべき色調を得るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくすることを目的として、特許文献１や特許文献２に示された「インキ膜厚の制御方法」が提案されている。

〔特許文献１（刷り減らし＋プレインキング２）〕
特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法では、印刷ジョブの切り替えに際して、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作をオフとしたうえ、前の印刷ジョブの刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、所定枚数の印刷（白紙印刷）を行い、これによってインキ供給装置内のインキを減らし（刷り減らし）、インキローラ群６に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図６３（ａ）参照）、すなわち刷版７の絵柄のない部分（絵柄面積率がゼロの部分）に対応する基準インキ膜厚分布Ｍａを残す（インキリムービング）。

次に、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定したうえ、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とした状態で、本機を運転し、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に残されている基準インキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図６３（ｂ）参照）を重畳する（プレインキング２）。

〔特許文献２（壺返し＋プレインキング１）〕
特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法では、印刷ジョブの切り替えに際して、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロに設定し、その状態でインキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６上のインキを全てインキツボ１内に戻す（壺返し）。これにより、インキローラ群６内の各ローラがインキを保有していない状態となる。

次に、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）としたうえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量（例えば、５０％）としたうえ、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、印刷中に必要される最低限のインキ膜厚分布（基準インキ膜厚分布）Ｍａ（図６３（ａ）参照）をインキローラ群６に形成する（プレインキング１の第１ステップ）。

そして、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定したうえ、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とした状態で、本機を運転し、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に形成されている基準インキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図６３（ｂ）参照）を重畳する（プレインキング１の第２ステップ）。

図６４にこのインキ供給装置を備えた印刷機によって印刷された印刷物を示す。印刷物１１には、絵柄領域１１−１を除く余白部に、帯状のカラーバー１１−２が印刷される。カラーバー１１−２は、一般の４色刷りの場合、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色の濃度測定用のパッチ（網点面積率１００％のベタのカラーパッチ）１１ａ１，１１ａ２，１１ａ３，１１ａ４から構成される。領域Ｓ１〜Ｓｎは、印刷機における各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４−１〜４−ｎのキーゾーンに対応している。

〔色合わせ〕
各色の印刷ユニットに対しては基準濃度が予め設定されている。すなわち、シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの各色に対して基準濃度値が予め設定されており、印刷物１１の印刷に際しては、各色の濃度値をこの基準濃度値に一致させるような各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整が行われる。この各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整は、印刷物１１に印刷された各色の濃度測定用のパッチ１１ａ（１１ａ１，１１ａ２，１１ａ３，１１ａ４）の濃度に基づいて、不図示のインキ供給量調整装置によって行われる。

例えば、印刷物１１における領域Ｓ１を代表して説明すると、試刷りや本刷りによって得られた印刷物１１の各色の濃度測定用のパッチ１１ａの濃度値を測定し、この測定した各色の濃度値と予め設定されている各色の基準濃度値との濃度差を求め、この求めた各色の濃度差より各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４−１の開き量の調整値（領域Ｓ１へのインキ供給量の調整値）を求め、この求めた調整値（基準の調整値）に独自の係数（コントロールレシオ）を掛けて修正値を求め、この修正値をフィードバック量として各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４−１の開き量を調整する。

同様にして、領域Ｓ２〜Ｓｎについても、各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４−２〜４−ｎの開き量の調整値（領域Ｓ２〜Ｓｎへのインキ供給量の調整値）を求め、この求めた調整値（基準の調整値）にコントロールレシオを掛けて修正値を求め、この求めた修正値をフィードバック量として各色の印刷ユニットにおけるインキツボキー４−２〜４−ｎの開き量を調整する。

特開平１０−１６１９３号公報 特開平１１−１８８８４４号公報 特開平１１−１８８８４９号公報 特開平３−９７５６４号公報 特開昭５８−２０１００８号公報 特開昭５８−２０１０１０号公報

しかしながら、実際の印刷においては、顧客が承認した校正刷りとできるだけ同じ色調で印刷されるため、実際に印刷された印刷物の各色の濃度が基準濃度（標準濃度）と異なり、前の印刷ジョブの印刷が終了した時点のインキローラ群上のインキ膜厚分布が基準濃度（標準濃度）で印刷された場合と異なることが多々ある。

上述した特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）や特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（壺返し＋プレインキング１）では、あくまでも標準状態（基準濃度での印刷状態）を想定してすり減らしや壺返しが実施されるため、インキローラ群上に残されるインキに過不足が生じ、このインキローラ群上に残されているインキ膜厚分布へのプレインキング２やプレインキング１でのインキ膜厚分布の重畳後、試刷りを行いながら手動でインキ供給量を調整しなければならず、オペレータの負担になると共に準備時間が長くなって印刷機の稼働率が低下し、かつ、印刷資材が無駄になる、という問題があった。

なお、特許文献３に示されたインキ膜厚の制御方法では、「前の印刷ジョブの刷版を版胴に付けたままの状態でインキ呼び出しローラの呼び出し動作を停止し、そのままの状態で一定枚数の印刷を行ってインキ供給装置内のインキ量を減らす」際、前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じて印刷枚数を変更するようにしているが、実際には各インキツボキーの範囲で濃度が異なる為、実際には効果が無かった。

また、特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）では、インキローラ群上にインキ膜厚分布Ｍａを残す際、白紙印刷を行うため、紙が無駄になるという問題があった。

また、特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（壺返し＋プレインキング１）では、インキローラ群上の全てのインキをインキツボに戻し、ゼロから修正したインキ膜厚分布（Ｍａ＋Ｍｂ）を形成するため、時間がかかるという問題があった。また、この方法では、乳化したインキ（湿し水と練り合わされたインキ）をインキツボに戻すため、印刷障害が発生し、印刷資材が無駄になるという問題もあった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、刷版を交換して次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版の絵柄（次の印刷ジョブの刷版の絵柄）に応じたインキ膜厚分布を形成する際に、前の印刷ジョブで印刷された印刷物の各インキツボキーに対応する範囲の濃度の影響を受けることなく、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正することが可能なインキ供給方法およびインキ供給装置を提供することにある。
また、上述した目的に加え、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、短時間で、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正することが可能なインキ供給方法およびインキ供給装置を提供することにある。

このような目的を達成するために本発明は、インキローラ群内のインキを減少させるインキ減少ステップと、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量を求める開量演算ステップと、各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値を各インキツボキーの開き量の補正値として求める補正値演算ステップと、開量演算ステップによって求められた次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量を補正値演算ステップによって求められた各インキツボキーの開き量の補正値で補正する開量補正ステップと、開量補正ステップによって補正された開き量に各インキツボキーの開き量を設定する開量設定ステップと、インキ減少ステップによってインキローラ群内のインキが減少された状態で、開量設定ステップによって各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成ステップとを備えることを特徴とする（請求項１）。

この発明では、各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値が各インキツボキーの開き量の補正値として求められ、この求められた各インキツボキーの開き量の補正値で次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量が補正され、インキローラ群内のインキが減少された状態で、各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成される。これにより、前の印刷ジョブで印刷された印刷物の各インキツボキーに対応する範囲の濃度の影響を受けることなく、直接次の印刷ジョブの印刷を開始することが可能となる。

本発明では、各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値を求めるが、例えば、各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度と基準濃度との差および各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率に応じて各インキツボキーの開き量の補正値を求めるようにする（請求項２）。また、本発明では、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成した後、各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた開き量に設定する（請求項３）。

また、本発明では、例えば、インキローラ群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させるようにし、各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値を各インキツボキーの開き量の第１の補正値として求め、各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値を各インキツボキーの開き量の第２の補正値として求め、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量を各インキツボキーの開き量の第１の補正値および第２の補正値で補正するようにする（請求項４）。これにより、白紙印刷や壺返しを行うことなく、また前の印刷ジョブの刷版の絵柄の影響を受けることなく、直接次の印刷ジョブの印刷を開始することが可能となる。なお、インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値としては、インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率、インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量などが挙げられる（請求項１０）。

また、本発明では、前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、印刷機を停止するとともに、インキローラ群のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とした後、インキローラ群を複数のローラ小群に分割し、分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材（ブレードやスクレイパー）で掻き取って除去することにより減少させるようにする（請求項５）。この発明では、インキローラ群を複数のローラ小群に分割するが、その数は２以上であればその数は幾つあってもよい。また、分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するが、一部のローラ小群であればその数は複数であってもよい。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割される。そして、この分割されたローラ小群のうちの一部のローラ小群として、例えば上流側のローラ小群内のインキが除去される。この場合、上流側のローラ小群内のインキは、インキ呼び出しローラの呼び出し動作が停止されているので、壺返しすることはできない。また、上流側のローラ小群が下流側のローラ小群から切り離されているので、白紙印刷によって除去することもできない。そこで、本発明では、壺返しや白紙印刷ではなく、ブレードやスクレイパーによって掻き取るようにして、上流側のローラ小群内のインキを除去して減少させるものとする。

本発明は、さらに、インキ減少ステップによって一部のローラ小群内のインキが除去された後、分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結ステップを設け、ローラ群連結ステップによってインキローラ群が１つのインキローラ群に戻された状態で、開量設定ステップによって各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、１つに戻されたインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するようにする（請求項６）。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とが連結された１つのインキローラ群に戻された状態で、かつ各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行うことによって、１つに戻されたインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成される。

本発明は、さらに、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割する印刷開始時のローラ群分割ステップと、印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にする着ステップと、印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給ステップとを備えることを特徴とする（請求項７）。

この発明によれば、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されたインキローラ群が複数のローラ小群に分割される。また、分割された後もしくは分割される前に、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とが着状態とされる。すなわち、複数のローラ小群に分割された後、その分割された複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と版胴とが着状態とされる。あるいは、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と版胴とが着状態とされた後、複数のローラ小群に分割される。そして、分割され、着状態とされている版胴およびローラ小群が所定回転数回転され、そのローラ小群内のインキが版胴に装着されている刷版に供給される。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割される。また、分割された後もしくは分割される前に、下流側のローラ小群と版胴とが着状態とされる。そして、分割され、着状態とされている版胴および下流側のローラ小群が所定回転数回転され、その下流側のローラ小群内のインキが版胴に装着されている刷版に供給される。この場合、下流側のローラ小群内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版に供給されるものとなり、版胴におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

なお、特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）や特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（壺返し＋プレインキング１）では、インキローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳した後、インキ着ローラを着とし、交換された次の印刷ジョブの刷版および洗浄されたゴム胴にインキローラ群内のインキを供給して印刷を開始するようにしているので、版胴およびゴム胴にインキが全くない状態から次のジョブの印刷が開始されるものとなり、版胴、ゴム胴およびインキローラ群に、印刷中に、最終的な本刷り時のインキ膜厚分布が形成されるまでは正常な印刷物が印刷できず、多くの損紙が発生し、印刷資材が無駄になる、という問題があった。

また、インキローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳した後、次のジョブの印刷を開始する前に、インキ着ローラと水着ローラと版胴とゴム胴とを接触させた状態にして印刷機を所定回数回転させ、版胴およびゴム胴にもインキを供給することが考えられる（例えば、特許文献４参照）。しかし、この場合、インキ供給装置内の全てのインキがインキローラ群、版胴およびゴム胴内で均されるため、版胴およびゴム胴に過分なインキが多量に供給されてしまい、版胴およびゴム胴におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎる。このため、その多量に供給された過分なインキが消費されるまで、多くの損紙が発生してしまう、という問題が発生する。これに対し、本発明では、下流側のローラ小群内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版に供給される為、上記したような問題が発生しない。

なお、本発明では、版胴に装着されている刷版に供給されたインキをゴム胴を介することなく直接被印刷体に転写することも可能であるが、ゴム胴を介して転写する場合には、着ステップにおいて、印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とゴム胴とを着状態にする。また、インキ供給ステップにおいて、印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを版胴に装着されている刷版およびゴム胴に供給するようにする（請求項８）。これにより、本発明において、例えば、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割するものとした場合、下流側のローラ小群内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版およびゴム胴に供給されるものとなり、版胴およびゴム胴におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

本発明は、さらに、インキ供給ステップによるインキの供給後、分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、版胴に装着されている刷版を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する印刷開始ステップを備えることを特徴とする（請求項９）。これにより、本発明において、例えば、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割するものとした場合、下流側のローラ小群内のインキを供給して版胴（あるいは版胴およびゴム胴）に対してインキ膜厚分布を形成した後、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とを連結して１つのローラ群に戻した状態で、次の印刷ジョブの印刷が開始される。この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群および版胴（あるいは版胴およびゴム胴）内のインキ膜厚分布は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群および版胴（あるいは版胴およびゴム胴）に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなる。

なお、本発明は、上述したインキ供給方法を適用した装置としても構成することが可能である。本願の請求項１１〜２０の発明は、請求項１〜１０のインキ供給方法に係る発明を装置としたものである。

本発明によれば、各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値を各インキツボキーの開き量の補正値として求め、この求めた各インキツボキーの開き量の補正値で次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量を補正し、インキローラ群内のインキが減少された状態で、各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するようにしたので、印刷ジョブの切替時に、前の印刷ジョブで印刷された印刷物の各インキツボキーに対応する範囲の濃度の影響を受けることなく、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正することが可能となる。
また、本発明によれば、インキローラ群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させるようにすることにより、上述した効果に加え、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、短時間で、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正することが可能となる。

本発明に係るインキ供給方法の実施に用いる印刷ジョブ切替制御装置の一実施の形態（実施の形態１）を示すブロック図である。 この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を連結した状態（インキローラ群を分割する前の状態））を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を分割した状態）を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を分割し上流側のローラ小群内のインキをブレードで掻き取っている状態）を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を分割して示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を分割して示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を分割して示す図である。 測色計の設置状況を示す側面図である。 この印刷ジョブ切替制御装置を用いての印刷ジョブの切替時のインキローラ群、版胴およびゴム胴への次の印刷ジョブのインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 前回の印刷ジョブ（ジョブＡ）と今回の印刷ジョブ（ジョブＢ）の刷版の絵柄とその絵柄に対するインキ供給装置内のインキの膜厚（印刷状態）を例示する図である。 ジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際して白紙印刷でインキを刷り減らした後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）およびインキ掻き取りブレードでインキを掻き取った後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）を示す図である。 リムービング後のインキ膜厚成分Ｊ２とジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢとインキ除去成分Ｊ１に相当する基準膜厚補填成分ＪＹとを示す図である。 インキローラ群をインキ装置内プレインキング後分割せずに次の印刷ジョブのインキ膜厚分布を形成するようにした場合の図９に対応するインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 インキローラ群を分割する前に下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴を着状態にするようにした場合の図９に対応するインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作を説明するためのフローチャートである。 図１５に続くフローチャートである。 図１６に続くフローチャートである。 図１７に続くフローチャートである。 図１８に続くフローチャートである。 図１９に続くフローチャートである。 図２０に続くフローチャートである。 図２１に続くフローチャートである。 図２２に続くフローチャートである。 図２３に続くフローチャートである。 図２４に続くフローチャートである。 図２５に続くフローチャートである。 図２６に続くフローチャートである。 図２７に続くフローチャートである。 図２８に続くフローチャートである。 図２９に続くフローチャートである。 図３０に続くフローチャートである。 図３１に続くフローチャートである。 図３２に続くフローチャートである。 実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を分割して示す図である。 実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を分割して示す図である。 実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を分割して示す図である。 実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作を説明するためのフローチャートである。 図３７に続くフローチャートである。 図３８に続くフローチャートである。 図３９に続くフローチャートである。 図４０に続くフローチャートである。 図４１に続くフローチャートである。 図４２に続くフローチャートである。 図４３に続くフローチャートである。 図４４に続くフローチャートである。 図４５に続くフローチャートである。 図４６に続くフローチャートである。 図４７に続くフローチャートである。 図４８に続くフローチャートである。 図４９に続くフローチャートである。 図５０に続くフローチャートである。 図５１に続くフローチャートである。 図５２に続くフローチャートである。 図５３に続くフローチャートである。 図５４に続くフローチャートである。 インキツボローラ制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。 インキツボローラ制御装置の処理動作を示すフローチャートである。 インキツボキー制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。 インキツボキー制御装置の処理動作を示すフローチャートである。 図５９に続くフローチャートである。 版胴に装着されている刷版に供給されたインキをゴム胴を介することなく直接印刷用紙に転写する例を示す図である。 印刷機における各色の印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。 インキ供給装置のインキローラ群上に形成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。 印刷機により印刷された印刷物の概略を示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

〔実施の形態１：インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率とする例〕
図１は本発明に係るインキ供給方法の実施に用いる印刷ジョブ切替制御装置の一実施の形態（実施の形態１）を示すブロック図である。

この印刷ジョブ切替制御装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０３、入力装置１０４、表示器１０５、出力装置（プリンタ等）１０６、印刷停止スイッチ１０７、印刷ジョブ切替開始スイッチ１０８、濃度測定スイッチ１０９、印刷機の原動モータ１１０、原動モータドライバ１１１、原動モータ用ロータリーエンコーダ１１２、Ｄ／Ａ変換器１１３、印刷機の原点位置検出器１１４、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５、インキ呼び出し装置１１６を備えている。

また、測色計１１７、測色計移動用モータ１１８、測色計移動用モータ用ロータリーエンコーダ１１９、測色計移動用モータドライバ１２０、測色計の現在位置検出用カウンタ１２１、Ａ／Ｄ変換器１２２、測色計原点位置検出器１２３、ローラ群分割・連結用エアシリンダ１２４、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１２５、水着ローラ着脱用エアシリンダ１２６、水着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ１２７、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２８、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ１２９、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１３０、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１３１、給紙装置１３２、印刷ユニット１３３、メモリ１３４、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）１３５−１〜１３５−１３を備えている。

図２はこの印刷ジョブ切替制御装置１００によって制御される各印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。同図において、図６２と同一符号は図６２を参照して説明した構成要素と同一或いは同等構成要素を示し、その説明は省略する。このインキ供給装置において、インキローラ群６は同図に点線で示すラインＬ１を境として、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割可能とされている。

具体的には、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとの間に位置するローラ６Ｃを支点Ｐ１を回動中心として揺動する揺動アーム１４の一端部に軸支させ、この揺動アーム１４の他端部にローラ群分割・連結用エアシリンダ１２４を連結して設けている。なお、揺動アーム１４は、他と区別するためにここでは一点鎖線で示している。

この構造において、ローラ群分割・連結用エアシリンダ１２４を伸長動作させると（図３参照）、揺動アーム１４が支点Ｐ１を回動中心として矢印Ａ方向へ揺動し、この揺動に伴ってローラ６Ｃの周面が上流側のローラ小群６Ａのインキ流動経路の最下端に位置するローラ６Ａ１の周面から離れ、またローラ６Ｃの周面が下流側のローラ小群６Ｂのインキ流動経路の最上端に位置するローラ６Ｂ１の周面から離れる。これにより、インキローラ群６が上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割される。

この状態からローラ群分割・連結用エアシリンダ１２４を縮退動作させると、揺動アーム１４が支点Ｐ１を回動中心として矢印Ｂ方向へ揺動し、この揺動に伴ってローラ６Ｃの周面が上流側のローラ小群６Ａのインキ流動経路の最下端に位置するローラ６Ａ１の周面に対接し、またローラ６Ｃの周面が下流側のローラ小群６Ｂのインキ流動経路の最上端に位置するローラ６Ｂ１の周面に対接する（図２参照）。これにより、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとが連結され、１つのインキローラ群６に戻される。

また、インキローラ群６に対しては、上流側のローラ小群６Ａのローラ６Ａ２の周面に接して上流側のローラ小群６Ａ内のインキを掻き取るインキ掻き取りブレード１５と、このインキ掻き取りブレード１５によって掻き取られたインキを回収するインキ受け１６とが設けられている。インキ掻き取りブレード１５に対してはインキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１３０が設けられている。インキを掻き取る場合には、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１３０を縮退動作させて、インキ掻き取りブレード１５をローラ６Ａ２の周面に対接させる（図４参照）。インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１３０を伸長動作させると、インキ掻き取りブレード１５がローラ６Ａ２の周面から離れる。

この印刷ジョブ切替制御装置１００において、ＣＰＵ１０１は、インターフェイス１３５−１〜１３５−１３を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ１０２やメモリ１３４にアクセスしながら、ＲＯＭ１０３に格納されたプログラムに従って動作する。

原動モータ用ロータリーエンコーダ１１２は、印刷機の原動モータ１１０の所定回転角毎に回転パルスを発生して、原動モータドライバ１１１に出力する。印刷機の原点位置検出器１１４は、印刷機の１回転毎の原点位置を検出し、原点位置検出信号を発生して印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５に出力する。

インキ呼び出し装置１１６はインキ呼び出しローラ５に対して設けられている。インキ呼び出し装置１１６をオンとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が開始され、インキ呼び出し装置１１６をオフとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が停止される。

水着ローラ着脱用エアシリンダ１２６は水着ローラ１２に対して設けられている。水着ローラ着脱用エアシリンダ１２６を伸長動作させると、水着ローラ１２が着状態（刷版７（７’）に接した状態）となり、水着ローラ着脱用エアシリンダ１２６を縮退動作させると、水着ローラ１２が脱状態（刷版７（７’）から離れた状態）となる。

インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２８はインキ着ローラ６−１〜６−４に対して設けられている。インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２８を伸長動作させると、インキ着ローラ６−１〜６−４が着状態（刷版７（７’）に接した状態）となり、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２８を縮退動作させると、インキ着ローラ６−１〜６−４が脱状態（刷版７（７’）から離れた状態）となる。

図５〜図７にメモリ１３４の内容を分割して示す。メモリ１３４にはメモリＭ１〜Ｍ２８が設けられる。メモリＭ１にはカウント値Ｎが記憶される。メモリＭ２には次の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ｂ〜Ｓｎｂが記憶される。メモリＭ３には前の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ａ〜Ｓｎａが記憶される。メモリＭ４には各印刷ユニットのインキツボキーの総数ｎが記憶される。メモリＭ５には測色計の現在位置検出用カウンタ１２１のカウント値が記憶される。メモリＭ６には測色計１１７の現在位置が記憶される。メモリＭ７には、測色計１１７によって測定すべき印刷サンプルの各パッチの位置が記憶される。メモリＭ８には測色計１１７からの色データが記憶される。メモリＭ９には印刷サンプルの各パッチの濃度値Ｄ１〜Ｄｎが記憶される。メモリＭ１０にはプレインキング時の回転速度Ｖｐｒが記憶される。

メモリＭ１１には印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値が記憶される。メモリＭ１２にはインキ掻き取り時の印刷機の回転回数Ｎ１が記憶される。メモリＭ１３には絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルが記憶される。メモリＭ１４には次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂが記憶される。メモリＭ１５には基準濃度値ＤＲが記憶される。メモリＭ１６には印刷サンプルの各パッチの濃度値Ｄ１〜Ｄｎと基準濃度値ＤＲとの差（濃度差）ΔＤ１〜ΔＤｎが記憶される。メモリＭ１７には前の印刷ジョブの絵柄面積率−濃度差に関する補正係数変換表が記憶される。メモリＭ１８にはインキツボキー４−１〜４−ｎの濃度差に関する補正係数α１〜αｎが記憶される。メモリＭ１９にはプレインキング時のインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の第１の補正値Δθ１₁〜Δθ１ｎが記憶される。

メモリＭ２０には前の印刷ジョブの絵柄面積率に関する補正係数βが記憶される。メモリＭ２１には前の印刷ジョブの絵柄面積率に関するインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の補正値ＫＡ１〜ＫＡｎが記憶される。メモリＭ２２には前の印刷ジョブの絵柄面積率がゼロの時の基準補正値ＫＡ０が記憶される。メモリＭ２３にはプレインキング時のインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の第２の補正値Δθ２₁〜Δθ２ｎが記憶される。メモリＭ２４にはプレインキング時のインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ’〜θｎｂ’が記憶される。メモリＭ２５にはインキツボローラの回転量が記憶される。メモリＭ２６にはプレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ２が記憶される。メモリＭ２７には版胴・ゴム胴プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ３が記憶される。メモリＭ２８には印刷速度Ｖｐが記憶される。

測色計１１７は、図８に示すように、支柱２０−１，２０−２間に設けられたボールネジ（送りねじ）２０−３に取り付けられている。ボールネジ２０−３は測色計移動用モータ１１８によって正／逆回転する。このボールネジ２０−３の正／逆回転により、ボールネジ２０−３に案内されながら、測色計１１７が支柱２０−１，２０−２間を移動する。測色計１１７のヘッド部１１７−１は測定台２０−４の測定対象が置かれる面２０−４ａに向けられている。

なお、図１において、２００はインキ供給装置におけるインキツボローラ３を駆動するインキツボローラ制御装置、３００−１〜３００−ｎはインキ供給装置におけるインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を制御するインキツボキー制御装置である。インキツボローラ制御装置２００およびインキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎは各色のインキ供給装置毎に設けられているが、この実施の形態では説明を簡単とするためにインキ供給装置は１つとする。すなわち、１つのインキ供給装置を代表して、その動作を説明する。

〔印刷ジョブ切替制御装置の概略的な動作〕
印刷ジョブ切替制御装置１００の詳細な動作の説明に入る前に、理解を容易とするために、その概略的な動作について説明しておく。

(１)給紙を停止すると共に刷版７を用いての印刷を停止する（前の印刷ジョブを終了する）。印刷を停止すると、胴抜きが行われてゴム胴９が版胴８および圧胴１０から離れると共に、インキ着けローラ６−１〜６−４が脱とされ、水着ローラ１２が脱とされ、版胴８から離れる（図３参照）。この場合、インキローラ群６には、図９（ａ）に示すように、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｃが残される。すなわち、前の印刷ジョブのインキ膜厚分布Ｍｃが残される。

(２)印刷機停止状態で、版胴８に装着されている刷版７を次の印刷ジョブの刷版７’に交換するとともにゴム胴９を洗浄する（図９（ｂ））。

(３)インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割（リムービン時の分割）する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｃは、図９（ｃ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｃＢとに分かれる。

(４)印刷機の回転速度をプレインキング時の回転速度Ｖｐｒまで増速し、インキ掻き取りブレード１５を上流側のローラ小群６Ａ内のローラ６Ａ２に着にし、その状態で印刷機を一定回転（インキ掻き取り時の回転回数Ｎ１）させ、上流側のローラ小群６Ａ内のインキを掻き取って減少させる（図４参照）。すなわち、上流側のローラ小群６Ａ内のインキをリムービングする。これにより、図９（ｄ）に示されるように、上流側のローラ小群６Ａにリムービング後のインキ膜厚分布ＭａＡ’が残される。この時、下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は、インキ掻き取り時の回転回数Ｎ１により均されて、平坦なインキ膜厚分布ＭｃＢ’となる。

この(４)の工程では、特許文献１や２に示されたインキ膜厚の制御方法と同様に、前の印刷ジョブの印刷物が基準濃度で印刷されていることを想定してインキの掻き取りを実施するため、前の印刷ジョブの印刷物が基準濃度で印刷されていない場合、上流側のローラ小群６Ａに残されるインキに過不足が生じる（問題１）。

また、この(４)の工程において、上流側のローラ小群６Ａに残されるリムービング後のインキ膜厚分布ＭａＡ’は、インキ掻き取りブレード１５がローラ幅方向に対して一律にインキを掻きとるので、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の違いによるインキの膜厚の凹凸の影響を受けた、また絵柄面積率がゼロの部分に対応する基準インキ膜厚分布に食い込んだ形でインキを除去したインキ膜厚分布となる（問題２）。

図１０に前回の印刷ジョブ（ジョブＡ）と今回の印刷ジョブ（ジョブＢ）の刷版の絵柄とその絵柄に対するインキ供給装置内のインキの膜厚（印刷状態）を例示する。図１０における上段の図はジョブＡとジョブＢの刷版の絵柄を示し、下段の図はジョブＡとジョブＢの刷版の絵柄に対するインキ供給装置内のインキの膜厚を示している。

ジョブＡは左から右へインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率が大（インキの膜厚が大）となっており、ジョブＢはジョブＡとは反対に右から左へインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率が大（インキの膜厚が大）となっている。なお、ｔ１は基本インキ膜厚、ｔ２は絵柄膜厚、Ｗは刷版の幅であり、基本インキ膜厚ｔ１および絵柄膜厚ｔ２はインキローラ群６上の上流から下流になるにしたがって薄くなるインキの膜厚の平均値を示している。

図１１（ａ）に、ジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際し、特許文献１に示された方法（白紙印刷）でインキを刷り減らした後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）を示す。この場合、白紙印刷でインキを刷り減らしているので、ジョブＡの刷版の絵柄膜厚ｔ２が取り除かれて基準インキ膜厚ｔ１のみが残されている。このため、各インキツボキーの開き量をジョブＢの刷版の絵柄に応じた開き量に設定すれば、基準インキ膜厚ｔ１にジョブＢの絵柄膜厚ｔ２が重畳される。

図１１（ｂ）に、ジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際し、インキ掻き取りブレード１５でインキを掻き取った後のインキの膜厚（リムービング後の膜厚）を示す。この場合、インキ掻き取りブレード１５はローラ幅方向に対して一律にインキを掻きとるので、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の違いによるインキの膜厚の凹凸の影響を除去することができず、また基準インキ膜厚ｔ１に食い込んだ形でインキが除去されてしまう。このため、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をジョブＢの刷版の絵柄に応じた開き量に設定しても、基準インキ膜厚ｔ１にジョブＢの絵柄膜厚ｔ２を重畳させたインキ膜厚を得ることができない。

すなわち、図１２（ｂ）に図１１（ｂ）のジョブＡからジョブＢへの印刷ジョブの切り替えに際する「リムービング後の膜厚」を転記して示すように、図１２（ｂ）における基準インキ膜厚ｔ１×Ｗ（刷版の幅）で表される矩形の面積を基準膜厚成分Ｊ０とした場合、この基準膜厚成分Ｊ０に食い込んだ鍵状のインキ除去成分（白色で示す部分）Ｊ１を除く成分（黒色で示す部分）Ｊ２がリムービング後のインキ膜厚成分となる。このため、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をジョブＢの刷版の絵柄に応じた開き量に設定しても、基準インキ膜厚ｔ１にジョブＢの絵柄膜厚ｔ２を重畳させたインキ膜厚を得ることができない。

(５)そこで、本実施の形態では、上述した問題１に対しては、前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正成分（以下、この補正成分をＪＸと呼ぶ）に相当する補正値（インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値）をインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の第１の補正値として求めるようにし、上述した問題２に対しては、図１２（ａ）に示すように、ジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢとインキ除去成分Ｊ１に相当する基準膜厚補填成分ＪＹとがリムービング後のインキ膜厚成分Ｊ２に加わるように、基準膜厚補填成分ＪＹに相当する補正値（インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版７の絵柄面積率に応じた補正値）をインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の第２の補正値として求めるようにし、この第１の補正値と第２の補正値とで次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を補正し、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をその補正された開き量に設定する。また、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結して１つのインキローラ群６に戻す（図９（ｅ））。

(６)そして、印刷機の回転速度がプレインキング時の回転速度Ｖｐｒとされている状態で、プレインキング時の回転回数Ｎ２だけインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を行わせ、インキローラ群６に残されているリムービング後のインキ膜厚成分に次の印刷ジョブの絵柄膜厚成分と前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正成分と基準膜厚補填成分とを加え、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｄを形成する（図９（ｆ））。

(７)インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止し、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに再分割（印刷開始時の分割）する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｄは、図９（ｇ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｄＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｄＢとに分かれる。

(８)インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ１２を着とすると共に、版胴８とゴム胴９のみを着状態とする。すなわち、インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ１２を刷版７’の版面に接した状態とすると共に、ゴム胴９を版胴８に対してのみ着とする（呼び出し動作は停止したまま）。これにより、下流側のローラ小群６Ｂと水着ローラ１２と版胴８とゴム胴９とが着状態とされる（図９（ｈ））。

(９)この状態で、印刷機を版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３だけ回転させ、下流側のローラ小群６Ｂ内のインキを版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給する（図９（ｉ））。この場合、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

すなわち、図１３に示されるように、図９（ｆ）に対応する図１３（ｆ）の工程の後、インキローラ群６を分割せずに、インキ着ローラ６−１〜６−４と水着ローラ１２と版胴８とゴム胴９とを着状態にして（図１３（ｇ））、印刷機を所定回数回転させ、版胴８およびゴム胴９にもインキを供給することが考えられるが、この場合、インキ供給装置内の全てのインキがインキローラ群６、版胴８およびゴム胴９内で均されるため、版胴８およびゴム胴９に過分なインキが多量に供給されてしまい、版胴８およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎる（図１３（ｈ））。

これに対して、図９（ｆ）の工程の後、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割することにより（図９（ｇ））、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり（図９（ｈ），（ｉ））、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

(１０)この後、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを再連結して１つのインキローラ群６に戻して（図９（ｊ））、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を行わせ、ゴム胴９を圧胴１０に対しても着状態として、すなわち版胴８、ゴム胴９および圧胴１０間を接触させた胴入れ状態として（図２参照）、版胴８に装着されている刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する。

この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂおよび版胴８およびゴム胴９内のインキ膜厚分布ＭｄＢ’は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅ（図９（ｋ））が速やかに形成されるものとなる。

図１３に示された方法では、版胴８およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎるため（図１３（ｈ））、本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅ（図１３（ｉ））が形成されるまでに時間がかかり、多くの損紙が発生してしまう。これに対して、本実施の形態では、版胴８およびゴム胴９に対して形成されるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれるので、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなり、刷版７’に交換しての次の印刷ジョブの印刷開始後、短時間で正常な印刷物が得られるものとなる。

なお、図９を用いて説明した概略的な動作では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割した後に（図９（ｇ））、下流側のローラ小群６Ｂを版胴８に対して着状態とするようにしたが（図９（ｈ））、図１４に示すように、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する前に下流側のローラ小群６Ｂを版胴８に対して着状態とし（図１４（ｇ））、その後にインキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する（図１４（ｈ））ようにしてもよい。

〔印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作〕
印刷ジョブを切り替える場合、オペレータは印刷停止スイッチ１０７をオンとする。すると、ＣＰＵ１０１は、印刷停止スイッチ１０７がオンとされたことを確認し（図１５：ステップＳ１０１のＹＥＳ）、給紙装置１３２に給紙停止指令を出力し、印刷機への給紙を停止させるとともに（ステップＳ１０２）、胴抜き指令、インキ着ローラの脱指令、水着ローラの脱指令を印刷ユニット１３３に出力する（ステップＳ１０３、Ｓ１０４、Ｓ１０５）。

すなわち、胴抜き指令によって、ゴム胴９を版胴８および圧胴１０から脱とする。また、インキ着ローラの脱指令によって、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とし、刷版７から離した状態とする。また、水着ローラの脱指令によって、水着ローラ１２を脱とし、刷版７から離した状態とする。また、ＣＰＵ１０１は、原動モータドライバ１１１に停止信号を出力し（ステップＳ１０６）、原動モータ１１０を停止させる。これにより、印刷機が停止する（図９（ａ））。

〔前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率の移し替え〕
ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（ステップＳ１０７）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（図１６：ステップＳ１０８）、メモリＭ２のＮ番目のアドレス位置の絵柄面積率（前の印刷ジョブで使用した刷版７のＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率）を読み込み、メモリＭ３のＮ番目のアドレス位置に前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率として書き込む（ステップＳ１０９）。

そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１１０）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１１１）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１１２のＹＥＳ）、ステップＳ１０８〜Ｓ１１２の処理動作を繰り返す。これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の前の印刷ジョブで使用した刷版７の絵柄面積率Ｓ１ｂ〜ＳｎｂがメモリＭ２から読み出され、前の印刷ジョブのインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ａ〜ＳｎａとしてメモリＭ３に格納されて行く。

〔濃度測定〕
オペレータは、前の印刷ジョブで印刷された印刷物の中から１枚を抜き取り、測定台２０-４（図８）上に印刷サンプル１１としてセットする。このセット状態において、印刷サンプル１１のカラーバー１１-２は、測色計１１７のヘッド部１１７−１の下面に位置する。この状態で、オペレータは、濃度測定スイッチ１０９をオンとする。濃度測定スイッチ１０９がオンとされると（図１７：ステップＳ１１３のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は、濃度の測定処理を開始する。

〔色データの採取〕
この濃度測定の処理において、ＣＰＵ１０１は、測色計移動用モータドライバ１２０に正転信号を出力して、測色計移動用モータ１１８を正転させる（ステップＳ１１４）。この測色計移動用モータ１１８の正転により、ボールネジ２０−３が正転し、このボールネジ２０−３に案内されて測色計１１７が支柱２０−１に接する原点位置から支柱２０−２方向へ向けて移動する。

ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値ＮをＮ＝１とし（ステップＳ１１５）、測色計の現在位置検出用カウンタ１２１からカウント値を読み込んでメモリＭ５に記憶し（ステップＳ１１６）、この読み込んだカウント値より測色計１１７の現在位置を演算してメモリＭ６に記憶し（ステップＳ１１７）、メモリＭ１中のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１１８）、メモリＭ７中の測定すべき印刷サンプルのＮ番目のパッチの位置を読み出し（ステップＳ１１９）、測色計１１７の現在位置がその読み出したＮ番目のパッチの位置に達したときに（図１８：ステップＳ１２０のＹＥＳ）、測色計１１７に測定指令信号を出力し（ステップＳ１２１）、その位置に位置する印刷サンプル１１のパッチ１１ａの色データをＡ／Ｄ変換器１２２を介して測色計１１７により採取し、採取した色データをメモリＭ８のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１２２）。

次に、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ１２２で採取した色データより印刷サンプル１１のＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度値ＤＮを算出し、メモリＭ９のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１２３）。そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１２４）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１２５）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１２６のＹＥＳ）、ステップＳ１１６〜Ｓ１２６の処理動作を繰り返す。これにより、メモリＭ７に記憶されているＮ番目のパッチの位置に達する毎に、その位置に位置する印刷サンプル１１のパッチ１１ａの色データが測色計１１７により採取され、採取された色データがメモリＭ８に格納されて行くと共に、その色データから算出された濃度値Ｄ１〜ＤｎがメモリＭ９に格納されて行く。

ＣＰＵ１０１は、印刷サンプル１１からの色データの採取を完了すると（ステップＳ１２６のＹＥＳ）、測色計移動用モータ１１８の正転を停止させる（図１９：ステップＳ１２７）。そして、測色計移動用モータ１１８を逆転させ（ステップＳ１２８）、測色計原点位置検出器１２３の出力がＯＮとなって（ステップＳ１２９のＹＥＳ）、測色計１１７が原点位置に復帰した後、測色計移動用モータ１１８の逆転を停止させる（ステップＳ１３０）。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率の入力〕
次に、ＣＰＵ１０１は、入力装置１０４より入力された刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率をメモリＭ２に格納する。なお、この実施の形態において、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の測定には、本出願人による特許文献５や特許文献６に示されているような「絵柄面積率測定装置」を用い、この「絵柄面積率測定装置」を用いて測定した絵柄面積率を可搬型のメモリに書き込み、この絵柄面積率が書き込まれた可搬型のメモリを入力装置１０４にセットすることによって、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の入力を行う。なお、ＣＰＵ１０１と「絵柄面積率測定装置」とをオンラインで結び、「絵柄面積率測定装置」から直接、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率を取り込むようにしてもよい。

ＣＰＵ１０１は、入力装置１０４に可搬型のメモリがセットされると、すなわちインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の刷版７’の絵柄面積率が入力されると（ステップＳ１３１のＹＥＳ）、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図２０：ステップＳ１３２）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１３３）、Ｎ番目のインキツボキーに対応する範囲の刷版７’の絵柄面積率を可搬型のメモリから読み出して、メモリＭ２のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１３４）。

そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算して（ステップＳ１３５）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１３６）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１３７のＹＥＳ）、ステップＳ１３３〜Ｓ１３７の処理動作を繰り返す。これにより、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率が可搬型のメモリから読み出され、次の印刷ジョブのインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ｂ〜ＳｎｂとしてメモリＭ２に格納されて行く。

〔版交換・洗浄〕
一方、オペレータは、印刷機が停止され、インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ１２が脱とされている状態で（図９（ａ））、版胴８に装着されている刷版７を次の印刷ジョブの刷版７’に交換するとともにゴム胴９の洗浄を行う（図９（ｂ））。

〔インキローラ群の分割〕
ＣＰＵ１０１は、印刷ジョブ切替開始スイッチ１０８がオンとされると（図２１：ステップＳ１３８のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１６に動作停止信号を出力し（ステップＳ１３９）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させる。そして、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１２５に分割信号を出力し（ステップＳ１４０）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割させる（図３参照）。

これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｃは、図９（ｃ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｃＢとに分かれる。

〔上流側のローラ小群中のインキの掻き取り〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１０からプレインキング時の回転速度Ｖｐｒを読み出し（ステップＳ１４１）、原動モータドライバ１１１にＤ／Ａ変換器１１３を介してプレインキング時の回転速度Ｖｐｒを出力する（ステップＳ１４２）。これにより、印刷機が回転し始め、その速度がプレインキング時の回転速度Ｖｐｒまで上昇する。

そして、ＣＰＵ１０１は、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１３１に着信号を出力する（ステップＳ１４３）。これにより、図４に示されるように、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１３０が縮退動作し、インキ掻き取りブレード１５がローラ６Ａ２の周面に対接し、上流側のローラ小群６Ａ中のインキの掻き取り（インキの除去）が開始される。

ＣＰＵ１０１は、この上流側のローラ小群６Ａ中のインキの除去を、印刷機の回転回数がメモリＭ１２中のインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１に達するまで続ける。すなわち、ＣＰＵ１０１は、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１３１に着信号を出力した後（ステップＳ１４３）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（図２２：ステップＳ１４４）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１４５）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５からカウント値を読み込んでメモリＭ１１に記憶し（ステップＳ１４６）、メモリＭ１２中のインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１を読み出し（ステップＳ１４７）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値がインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１に達するまで（ステップＳ１４８のＹＥＳ）、ステップＳ１４６〜Ｓ１４８の処理動作を繰り返す。

そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値がインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１に達した時点で（ステップＳ１４８のＹＥＳ）、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１３１に脱信号を出力し（ステップＳ１４９）、上流側のローラ小群６Ａ中のインキの除去を完了させる。

これにより、図９（ｄ）に示されるように、上流側のローラ小群６Ａにリムービング後のインキ膜厚分布ＭａＡ’が残される。この時、下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は、インキ掻き取り時の回転回数Ｎ１により均されて、平坦なインキ膜厚分布ＭｃＢ’となる。

この工程では、前の印刷ジョブの印刷物が基準濃度で印刷されていることを想定してインキの掻き取りを実施するため、前の印刷ジョブの印刷物が基準濃度で印刷されていない場合、上流側のローラ小群６Ａに残されるインキに過不足が生じる。また、リムービング後のインキ膜厚分布ＭａＡ’は、インキ掻き取りブレード１５がローラ幅方向に対して一律にインキを掻きとるので、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の違いによるインキの膜厚の凹凸の影響を受けた、また絵柄面積率がゼロの部分に対応する基準インキ膜厚分布に食い込んだ形でインキを除去したインキ膜厚分布となる。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキツボキーの開き量の設定（プレインキング時のインキツボキーの開き量の設定）〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図２３：ステップＳ１５０）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１５１）、メモリＭ２のＮ番目のアドレス位置より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂを読み出す（ステップＳ１５２）。

そして、メモリＭ１３中の絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ１５３）、この絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂより、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量（次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたＮ番目のインキツボキーの開き量）θＮｂを求め、この求めた次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂをメモリＭ１４のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１５４）。

次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ９のＮ番目のアドレス位置より印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度値ＤＮを読み出し（ステップＳ１５５）、メモリＭ１５より基準濃度値ＤＲを読み出し（ステップＳ１５６）、基準濃度値ＤＲより印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度値ＤＮを減算し、印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度差ΔＤＮを求め、メモリＭ１６のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（図２４：ステップＳ１５７）。

そして、メモリＭ３のＮ番目のアドレス位置より前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａを読み出し（ステップＳ１５８）、メモリＭ１７中の前の印刷ジョブの絵柄面積率−濃度差に関する補正係数変換表を読み出し（ステップＳ１５９）、前の印刷ジョブの絵柄面積率−濃度差に関する補正係数変換表を用いて、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａより、Ｎ番目のインキツボキーの濃度差に関する補正係数αＮを求め、メモリＭ１８のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１６０）。

そして、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ１５７で求めた印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度差ΔＤＮにステップＳ１６０で求めたＮ番目のインキツボキーの濃度差に関する補正係数αＮを乗算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１Ｎを求め、メモリＭ１９のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１６１）。

次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ３のＮ番目のアドレス位置より、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａを読み出し（図２５：ステップＳ１６２）、メモリＭ２０から前の印刷ジョブの絵柄面積率に関する補正係数βを読み出し（ステップＳ１６３）、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａに前の印刷ジョブの絵柄面積率に関する補正係数βを乗算し、前の印刷ジョブの絵柄面積率に関するＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ＫＡＮを求め、メモリＭ２１のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１６４）。

そして、メモリＭ２２から前の印刷ジョブの絵柄面積率がゼロの時の基準補正値ＫＡ０を読み出し（ステップＳ１６５）、前の印刷ジョブの絵柄面積率がゼロの時の基準補正値ＫＡ０より前の印刷ジョブの絵柄面積率に関するＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ＫＡＮを減算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第２の補正値Δθ２Ｎを求め、メモリＭ２３のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１６６）。

そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１４のＮ番目のアドレス位置より次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂを読み出し（ステップＳ１６７）、メモリＭ１９のＮ番目のアドレス位置よりプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１Ｎを読み出し（図２６：ステップＳ１６８）、この読み出したプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１ＮとステップＳ１６６で求めたプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第２の補正値Δθ２Ｎとを次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂに加算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂ’（θＮｂ’＝θＮｂ＋Δθ１Ｎ＋Δθ２Ｎ）を求め、メモリＭ２４のＮ番目のアドレス位置に記憶させるとともに（ステップＳ１６９）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ１７０）。

ここで、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂは、図１２を用いて説明したジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢに相当し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１Ｎは、前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正成分ＪＸに相当し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第２の補正値Δθ２Ｎは、図１２を用いて説明した基準膜厚補填成分ＪＹに相当する。したがって、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂ’（θＮｂ’＝θＮｂ＋Δθ１Ｎ＋Δθ２Ｎ）は、ジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢと前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正成分ＪＸと基準膜厚補填成分ＪＹとを足し合わせた膜厚成分「ＪＢ＋ＪＸ＋ＪＹ」に相当するものとなる。

そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１７１）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１７２）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１７３のＹＥＳ）、ステップＳ１５１〜Ｓ１７３の処理動作を繰り返す。

これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂがプレインキング時のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１₁〜Δθ１ｎと第２の補正値Δθ２₁〜Δθ２ｎとによって補正されてプレインキング時のインキツボキーの開き量θ１ｂ’〜θｎｂ’とされ、このプレインキング時のインキツボキーの開き量θ１ｂ’〜θｎｂ’がメモリＭ２４に記憶されて行くと共に、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図２７：ステップＳ１７４）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１７５）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ１７６）。

ここで、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていなければ（ステップＳ１７６のＮＯ）、ステップＳ１７４に戻り、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１として、ステップＳ１７５，Ｓ１７６を繰り返す。

Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていれば（ステップＳ１７６のＹＥＳ）、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１７７）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１７８）、カウント値Ｎとインキツボキーの総数ｎとを比較する（ステップＳ１７９）。

ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎに一致するまで、ステップＳ１７５〜Ｓ１７９の処理動作を繰り返す。そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ１７９のＹＥＳ）、すなわち全てのインキツボキー制御装置３００から設定完了信号が送信されてきたことを確認すると、ＣＰＵ１０１は、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（図２８：ステップＳ１８０）。

〔インキローラ群の連結〕
次に、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１２５に連結信号を出力し（ステップＳ１８１）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結し、１つのインキローラ群６に戻す（図９（ｅ））。

〔プレインキング（インキ膜厚分布の形成）〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ２５に格納されているインキツボローラの回転量を読み出し（ステップＳ１８２）、その読み出したインキツボローラの回転量をインキツボローラ制御装置２００に送信する（ステップＳ１８３）。

そして、インキツボローラ制御装置２００からのインキツボローラの回転量受信完了信号を受けて（ステップＳ１８４のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１６に動作信号を出力し（ステップＳ１８５）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。ＣＰＵ１０１は、このインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を、印刷機の回転回数がメモリＭ２６中のプレインキング時の回転回数Ｎ２に達するまで続ける（ステップＳ１８６〜Ｓ１９０（図２９））。

すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１８６）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１８７）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５からカウント値を読み込んでメモリＭ１１に記憶し（ステップＳ１８８）、メモリＭ２６中のプレインキング時の回転回数Ｎ２を読み出し（ステップＳ１８９）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値がプレインキング時の回転回数Ｎ２に達するまで（ステップＳ１９０のＹＥＳ）、ステップＳ１８８〜Ｓ１９０の処理動作を繰り返す。

これにより、インキローラ群６に残されているリムービング後のインキ膜厚成分に次の印刷ジョブの絵柄膜厚成分と前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正成分と基準膜厚補填成分とが加えられ、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｄが形成される（図９（ｆ））。

ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値がプレインキング時の回転回数Ｎ２に達すると（ステップ１９０のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１６に動作停止信号を出力し、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させる（ステップＳ１９１）。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量への設定〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図３０：ステップＳ１９２）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１９３）、メモリＭ１４のＮ番目のアドレス位置より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂを読み出し（ステップＳ１９４）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ１９５）。そして、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１９６）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１９７）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１９８のＹＥＳ）、ステップＳ１９３〜Ｓ１９８の処理動作を繰り返す。

これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂが、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１とし（図３１：ステップＳ１９９）、メモリＭ１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ２００）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ２０１）。

ここで、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていなければ（ステップＳ２０１のＮＯ）、ステップＳ１９９に戻り、メモリＭ１中のカウント値Ｎを１として、ステップＳ２００，Ｓ２０１を繰り返す。

Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていれば（ステップＳ２０１のＹＥＳ）、メモリＭ１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ２０２）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ２０３）、カウント値Ｎとインキツボキーの総数ｎとを比較する（ステップＳ２０４）。

ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎに一致するまで、ステップＳ２００〜Ｓ２０４の処理動作を繰り返す。そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ２０４のＹＥＳ）、すなわち全てのインキツボキー制御装置３００から設定完了信号が送信されてきたことを確認すると、ＣＰＵ１０１は、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（ステップＳ２０５）。

〔インキローラ群の分割（ローラ群再分割）〕
そして、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１２５に分割信号を出力し（図３２：ステップＳ２０６）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに再分割させる（図３参照）。

これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｄは、図９（ｇ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｄＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｄＢとに分かれる。

〔下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴とを着状態とする〕
次に、ＣＰＵ１０１は、水着ローラの着指令、インキ着ローラの着指令、版胴とゴム胴の着指令を印刷ユニット１３３に出力する（ステップＳ２０７、Ｓ２０８、Ｓ２０９）。すなわち、水着ローラの着指令によって、水着ローラ１２を着とし、刷版７’に接した状態とする。また、インキ着ローラの着指令によって、インキ着ローラ６−１〜６−４を着とし、刷版７’に接した状態とする。また、版胴とゴム胴の着指令によって、版胴８とゴム胴９のみを着状態とする。すなわち、ゴム胴９を版胴８に対してのみ着とする。これにより、下流側のローラ小群６Ｂと版胴８およびゴム胴９とが着状態とされる（図９（ｈ））。

〔版胴・ゴム胴プレインキング（版胴・ゴム胴へのインキの供給）〕
そして、この状態で、ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数がメモリＭ２７中の版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３に達するまで、印刷機を回転させる（ステップＳ２１０〜Ｓ２１４（図３３））。

すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ２１０）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ２１１）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５からカウント値を読み込んでメモリＭ１１に記憶し（ステップＳ２１２）、メモリＭ２７中の版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３を読み出し（ステップＳ２１３）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値が版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３に達するまで（図３３：ステップＳ２１４のＹＥＳ）、ステップＳ２１２〜Ｓ２１４の処理動作を繰り返す。

これにより、下流側のローラ小群６Ｂ中のインキが版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給される（図９（ｉ））。この場合、下流側のローラ小群６Ｂ中の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

〔次の印刷ジョブの印刷（印刷開始）〕
〔インキローラ群の連結〕
ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値が版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３に達すると（ステップＳ２１４のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１６に動作信号を出力し（ステップＳ２１５）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。

そして、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１２５に連結信号を出力し（ステップＳ２１６）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを再連結し（図２参照）、１つのインキローラ群６に戻す（図９（ｊ））。

〔給紙＆胴入れ〕
そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ２８から印刷速度Ｖｐを読み出し（ステップＳ２１７）、原動モータドライバ１１１にＤ／Ａ変換器１１３を介して印刷速度の回転指令を出力し（ステップＳ２１８）、印刷機の速度を印刷速度Ｖｐとする。また、給紙装置１３２に給紙指令を出力し（ステップＳ２１９）、印刷機への給紙を開始する。また、胴入れ指令（圧胴とゴム胴の着指令）を印刷ユニット１３３に出力し（ステップＳ２２０）、ゴム胴９を圧胴１０に対しても着状態とする。すなわち、版胴８、ゴム胴９および圧胴１０間を接触させた胴入れ状態とする（図２参照）。これにより、刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷が開始される。

この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂおよび版胴８およびゴム胴９中のインキ膜厚分布ＭｄＢ’は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅが速やかに形成されるものとなる（図９（ｋ））。

〔実施の形態２：インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量とする例〕
実施の形態１では、インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値を前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率とするようにしたが、実施の形態２では前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量とする。

図３４および図３５に実施の形態２におけるメモリ１３４の内容を分割して示す。なお、実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置の構成は、図１に示した印刷ジョブ切替制御装置１００の構成と同じであるので、この印刷ジョブ切替制御装置１００の構成を流用する。

メモリ１３４にはメモリＭ３１〜Ｍ５９が設けられる。メモリＭ３１にはカウント値Ｎが記憶される。メモリＭ３２には次の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ｂ〜Ｓｎｂが記憶される。メモリＭ３３には前の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率Ｓ１ａ〜Ｓｎａが記憶される。メモリＭ３４には各印刷ユニットのインキツボキーの総数ｎが記憶される。メモリＭ３５には測色計の現在位置検出用カウンタ１２１のカウント値が記憶される。メモリＭ３６には測色計１１７の現在位置が記憶される。メモリＭ３７には、測色計１１７によって測定すべき印刷サンプルの各パッチの位置が記憶される。メモリＭ３８には測色計１１７からの色データが記憶される。メモリＭ３９には印刷サンプルの各パッチの濃度値Ｄ１〜Ｄｎが記憶される。メモリＭ４０にはプレインキング時の回転速度Ｖｐｒが記憶される。

メモリＭ４１には印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１５のカウント値が記憶される。メモリＭ４２にはインキ掻き取り時の印刷機の回転回数Ｎ１が記憶される。メモリＭ４３には絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルが記憶される。メモリＭ４４には次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂが記憶される。メモリＭ４５には前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ａ〜θｎａが記憶される。メモリＭ４６には基準濃度値ＤＲが記憶される。メモリＭ４７には印刷サンプルの各パッチの濃度値Ｄ１〜Ｄｎと基準濃度値ＤＲとの差（濃度差）ΔＤ１〜ΔＤｎが記憶される。メモリＭ４８には前の印刷ジョブの絵柄面積率−濃度差に関する補正係数変換表が記憶される。メモリＭ４９にはインキツボキー４−１〜４−ｎの濃度差に関する補正係数α１〜αｎが記憶される。メモリＭ５０にはプレインキング時のインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の第１の補正値Δθ１₁〜Δθ１ｎが記憶される。

メモリＭ５１には前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関する補正係数γが記憶される。メモリＭ５２には前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関するインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の補正値ＫＢ１〜ＫＢｎが記憶される。メモリＭ５３には前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量がゼロの時の基準補正値ＫＢ０が記憶される。メモリＭ５４にはプレインキング時のインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の第２の補正値Δθ２₁〜Δθ２ｎが記憶される。メモリＭ５５にはプレインキング時のインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ’〜θｎｂ’が記憶される。メモリＭ５６にはインキツボローラの回転量が記憶される。メモリＭ５７にはプレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ２が記憶される。メモリＭ５８には版胴・ゴム胴プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ３が記憶される。メモリＭ５９には印刷速度Ｖｐが記憶される。

この実施の形態２の印刷ジョブ切替制御装置１００のＣＰＵ１０１が実行する印刷ジョブ切替動作のフローチャートを図３７〜図５５に分割して示す。この実施の形態２におけるＣＰＵ１０１が実行する処理動作のうち、ステップＳ３０１（図３７）〜Ｓ３４９（図４４）、ステップＳ３７５（図４９）〜Ｓ４２１（図５５）の処理動作は実施の形態１のステップＳ１０１（図１５）〜Ｓ１４９（図２２）、ステップＳ１７４（図２７）〜Ｓ２２０（図３３）の処理動作と同じであるので説明は省略し、実施の形態１とは異なる処理を含むステップＳ３５０（図４５）〜Ｓ３７４（図４８）の処理動作についてのみ説明する。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキツボキーの開き量の設定（プレインキング時のインキツボキーの開き量の設定）〕
ＣＰＵ１０１は、メモリＭ３１中のカウント値Ｎを１とし（図４５：ステップＳ３５０）、メモリＭ３１からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ３５１）、メモリＭ３２のＮ番目のアドレス位置より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂを読み出す（ステップＳ３５２）。

そして、メモリＭ４３中の絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ３５３）、この絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮｂより、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量（次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたＮ番目のインキツボキーの開き量）θＮｂを求め、この求めた次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂをメモリＭ４４のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ３５４）。

次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ３９のＮ番目のアドレス位置より印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度値ＤＮを読み出し（ステップＳ３５５）、メモリＭ４６より基準濃度値ＤＲを読み出し（ステップＳ３５６）、基準濃度値ＤＲより印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度値ＤＮを減算し、印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度差ΔＤＮを求め、メモリＭ４７のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（図４６：ステップＳ３５７）。

そして、メモリＭ３３のＮ番目のアドレス位置より前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａを読み出し（ステップＳ３５８）、メモリＭ４８中の前の印刷ジョブの絵柄面積率−濃度差に関する補正係数変換表を読み出し（ステップＳ３５９）、前の印刷ジョブの絵柄面積率−濃度差に関する補正係数変換表を用いて、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａより、Ｎ番目のインキツボキーの濃度差に関する補正係数αＮを求め、メモリＭ４９に記憶させる（ステップＳ３６０）。

そして、ＣＰＵ１０１は、ステップＳ３５７で求めた印刷サンプルのＮ番目のインキツボキーに対応するパッチの濃度差ΔＤＮにステップＳ３６０で求めたＮ番目のインキツボキーの濃度差に関する補正係数αＮを乗算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１Ｎを求め、メモリＭ５０のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ３６１）。

次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ３３のＮ番目のアドレス位置より、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａを読み出し（ステップＳ３６２）、ステップＳ３５３で読み出した絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率ＳＮａより、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量（前の印刷ジョブの刷版７の絵柄に応じたＮ番目のインキツボキーの開き量）θＮａを求め、この求めた前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮａをメモリＭ４５のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（図４７：ステップＳ３６３）。

そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ５１から前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関する補正係数γを読み出し（ステップＳ３６４）、前の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮａに前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関する補正係数γを乗算し、前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関するＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ＫＢＮを求め、メモリＭ５２のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ３６５）。

そして、メモリＭ５３から前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量がゼロの時の基準補正値ＫＢ０を読み出し（ステップＳ３６６）、前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量がゼロの時の基準補正値ＫＢ０より前の印刷ジョブのインキツボキーの開き量に関するＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値ＫＢＮを減算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第２の補正値Δθ２Ｎを求め、メモリＭ５４のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ３６７）。

そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ４４のＮ番目のアドレス位置より次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂを読み出し（ステップＳ３６８）、メモリＭ５０のＮ番目のアドレス位置よりプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１Ｎを読み出し（図４８：ステップＳ３６９）、この読み出したプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１ＮとステップＳ３６７で求めたプレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第２の補正値Δθ２Ｎとを次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂに加算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂ’（θＮｂ’＝θＮｂ＋Δθ１Ｎ＋Δθ２Ｎ）を求め、メモリＭ５５のＮ番目のアドレス位置に記憶させるとともに（ステップＳ３７０）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ３７１）。

ここで、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂは、図１２を用いて説明したジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢに相当し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１Ｎは、前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正成分ＪＸに相当し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量の第２の補正値Δθ２Ｎは、図１２を用いて説明した基準膜厚補填成分ＪＹに相当する。したがって、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量θＮｂ’（θＮｂ’＝θＮｂ＋Δθ１Ｎ＋Δθ２Ｎ）は、ジョブＢの絵柄膜厚成分ＪＢと前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正成分ＪＸと基準膜厚補填成分ＪＹとを足し合わせた膜厚成分「ＪＢ＋ＪＸ＋ＪＹ」に相当するものとなる。

そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ３１中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ３７２）、メモリＭ３４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ３７３）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ３７４のＹＥＳ）、ステップＳ３５１〜Ｓ３７４の処理動作を繰り返す。

これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂがプレインキング時のインキツボキーの開き量の第１の補正値Δθ１₁〜Δθ１ｎと第２の補正値Δθ２₁〜Δθ２ｎとによって補正されてプレインキング時のインキツボキーの開き量θ１ｂ’〜θｎｂ’とされ、このプレインキング時のインキツボキーの開き量θ１ｂ’〜θｎｂ’がメモリＭ５５に記憶されて行くと共に、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。

〔インキツボローラ制御装置〕
図５６にインキツボローラ制御装置２００の内部構成の概略を示す。インキツボローラ制御装置２００は、ＣＰＵ２０１、ＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３、インキツボローラ駆動用モータ２０４、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５、インキツボローラ駆動用モータ用ロータリーエンコーダ２０６、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）２０７，２０８、メモリ２０９，２１０を備えており、インターフェイス２０７を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ２０９には受信したインキツボローラの回転量が記憶される。メモリ２１０には目標とするインキツボローラの回転量が記憶される。

ＣＰＵ２０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００よりインキツボローラの回転量が送られてくると（図５７：ステップＳ５０１のＹＥＳ）、その受信した回転量をメモリ２０９に記憶する（ステップＳ５０２）。また、印刷ジョブ切替制御装置１００に、インキツボローラの回転量受信完了信号を送信する（ステップＳ５０３）。また、受信したインキツボローラの回転量を目標とするインキツボローラの回転量（目標回転量）としてメモリ２１０に記憶する（ステップＳ５０４）。そして、メモリ２１０から目標回転量を読み出し（ステップＳ５０５）、この目標回転量より目標とするインキツボローラ駆動用モータ２０４の回転速度を演算し（ステップＳ５０６）、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５へ送り、インキツボローラの回転量を目標回転量に合わせ込む（ステップＳ５０７）。

〔インキツボキー制御装置〕
図５８にインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）の内部構成の概略を示す。インキツボキー制御装置３００は、ＣＰＵ３０１、ＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３、インキツボキー駆動用モータ３０４、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５、インキツボキー駆動用モータ用ロータリーエンコーダ３０６、カウンタ３０７、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）３０８，３０９、メモリ３１０〜３１３を備えており、インターフェイス３０８を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ３１０には受信したインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１１には目標とするインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１２にはカウンタ３０７のカウント値が記憶される。メモリ３１３には現在のインキツボキーの開き量が記憶される。

ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００よりインキツボキーの開き量が送られてくると（図５９：ステップＳ６０１のＹＥＳ）、その受信した開き量をメモリ３１０に記憶するとともに（ステップＳ６０２）、受信したインキツボキーの開き量を目標とする開き量としてメモリ３１１に記憶する（ステップＳ６０３）。

そして、カウンタ３０７からカウント値を読み取ってメモリ３１２に記憶し（ステップＳ６０４）、この読み取ったカウンタ３０７のカウント値より現在のインキツボキーの開き量を求めてメモリ３１３に記憶し（ステップＳ６０５）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ６０６）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じであれば（ステップＳ６０７のＹＥＳ）、直ちにステップＳ６１６（図６０）へ進み、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する。

現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じでない場合には（ステップＳ６０７のＮＯ）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じになるまでインキツボキー駆動用モータ３０４を駆動した後（ステップＳ６０８〜Ｓ６１５（図６０））、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ６１６）。

すなわち、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも小さい場合には（ステップＳ６０８のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に正転指令を送り（ステップＳ６０９）、カウンタ３０７よりカウント値を読み込み（ステップＳ６１１）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ６１２）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ６１３）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ６１４のＹＥＳ）、ステップＳ６１１〜Ｓ６１４の処理動作を繰り返す。

また、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも大きい場合には（ステップＳ６０８のＮＯ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に逆転指令を送り（ステップＳ６１０）、カウンタ３０７よりカウント値を読み込み（ステップＳ６１１）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ６１２）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ６１３）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ６１４のＹＥＳ）、ステップＳ６１１〜Ｓ６１４の処理動作を繰り返す。

そして、ステップＳ６１４において現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致すれば（ステップＳ６１４のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に停止指令を出力し（ステップＳ６１５）、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ６１６）。

印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力すると（ステップＳ６１６）、ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００からの全インキツボキーの開き量設定完了信号を受信した時点で（ステップＳ６１７のＹＥＳ）、印刷ジョブ切替制御装置１００へのインキツボキーの開き量の設定完了信号の出力を停止する（ステップＳ６１８）。

なお、上述した実施の形態では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに２分割するようにしたが（ローラ６Ｃも含めれば厳密には３分割）、３分割したり、４分割したりするなど、さらに多くのローラ小群に分割するようにしてもよい。また、その場合、分割されたローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にすればよい。

また、上述した実施の形態では、揺動アーム１４を用いてインキローラ群６を分割・連結するようにしたが、インキローラ群６を分割・連結する機構は揺動アームを用いた機構に限られるものでないことは言うまでもない。

また、上述した実施の形態では、版胴８に装着されている刷版７（７’）に供給されたインキをゴム胴９を介して印刷用紙１１に転写する例で説明したが、版胴８に装着されている刷版７（７’）に供給されたインキをゴム胴９を介することなく直接印刷用紙１１に転写する例においても（図６１参照）、同様にして本発明を適用することが可能であり、同様の効果を得ることができる。

また、上述した実施の形態では、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成して行く際に、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割するようにしたが、必ずしも分割するようにしなくてもよい。すなわち、分割・連結する機構のないインキ供給装置に本発明を適用するようにしてもよい。

また、上述した実施の形態では、１つのインキ供給装置を代表してその動作を説明したが、各色のインキ供給装置において同様の動作が行われることは言うまでもない。すなわち、上述した実施の形態１や２のフローチャートには濃度値の測定など１色分の処理動作についてしか示していないが、実際には全色について同様の処理動作が行われ、各色のインキ供給装置において同様にして次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布の形成が行われるものとなる。

また、上述した実施の形態では、次の印刷ジョブのインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量θ１ｂ〜θｎｂを第１の補正値Δθ１₁〜Δθ１ｎと第２の補正値Δθ２₁〜Δθ２ｎとで補正してプレインキング時のインキツボキーの開き量θ１ｂ’〜θｎｂ’を得るようにしたが、第１の補正値Δθ１₁〜Δθ１ｎのみで補正するようにしてもよい。例えば、インキローラ群６内のインキをインキ掻き取りブレード１５ではなく、白紙印刷によって減少させるような場合には、第２の補正値Δθ２₁〜Δθ２ｎは必要なく、第１の補正値Δθ１₁〜Δθ１ｎのみで補正するようにする。

〔実施の形態の拡張〕
以上、実施の形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の技術思想の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ呼び出しローラ、６…インキローラ群、６−１〜６−４…インキ着ローラ、６Ａ…上流側のローラ小群、６Ｂ…下流側のローラ小群、６Ａ１，６Ａ２，６Ｂ１、６Ｃ…ローラ、７，７’…刷版、８…版胴、９…ゴム胴、１０…圧胴、１１…印刷用紙（被印刷体）、１２…水着ローラ、１３…水舟、１４…揺動アーム、１５…インキ掻き取りブレード、１６…インキ受け、１０１…ＣＰＵ、１０２…ＲＡＭ、１０３…ＲＯＭ、１０４…入力装置、１０５…表示器、１０６…出力装置（プリンタ等）、１０７…印刷停止スイッチ、１０８…印刷ジョブ切替開始スイッチ、１０９…濃度測定スイッチ、１１０…印刷機の原動モータ、１１１…原動モータドライバ、１１２…原動モータ用ロータリーエンコーダ、１１３…Ｄ／Ａ変換器、１１４…印刷機の原点位置検出器、１１５…印刷機の回転回数カウント用カウンタ、１１６…インキ呼び出し装置、１１７…測色計、１１８…測色計移動用モータ、１１９…測色計移動用モータ用ロータリーエンコーダ、１２０…測色計移動用モータドライバ、１２１…測色計の現在位置検出用カウンタ、１２２…Ａ／Ｄ変換器、１２３…測色計原点位置検出器、１２４…ローラ群分割・連結用エアシリンダ、１２５…ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ、１２６…水着ローラ着脱用エアシリンダ、１２７…水着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ、１２８…インキ着ローラ着脱用エアシリンダ、１２９…インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ、１３０…インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ、１３１…インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ、１３２…給紙装置、１３３…印刷ユニット、１３４…メモリ、１３５−１〜１３５−１３…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１００…印刷ジョブ切替制御装置、２００…インキツボローラ制御装置、３００（３００−１〜３００−ｎ）…インキツボキー制御装置。

Claims (20)

1. インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装置におけるインキローラ群に、次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ供給方法において、
   前記インキローラ群内のインキを減少させるインキ減少ステップと、
   次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた前記各インキツボキーの開き量を求める開量演算ステップと、
   前記各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値を各インキツボキーの開き量の補正値として求める補正値演算ステップと、
   前記開量演算ステップによって求められた次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量を前記補正値演算ステップによって求められた各インキツボキーの開き量の補正値で補正する開量補正ステップと、
   前記開量補正ステップによって補正された開き量に前記各インキツボキーの開き量を設定する開量設定ステップと、
   前記インキ減少ステップによって前記インキローラ群内のインキが減少された状態で、前記開量設定ステップによって前記各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成ステップと
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
2. 請求項１に記載されたインキ供給方法において、
   前記補正値演算ステップは、
   前記各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度と基準濃度との差および前記各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率に応じて前記各インキツボキーの開き量の補正値を求める
   ことを特徴とするインキ供給方法。
3. 請求項１又は２に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキ膜厚分布形成ステップは、
   前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成した後、前記各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた開き量に設定する
   ことを特徴とするインキ供給方法。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキ減少ステップは、
   前記インキローラ群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させ、
   前記補正値演算ステップは、
   前記各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値を各インキツボキーの開き量の第１の補正値として求め、前記各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値を各インキツボキーの開き量の第２の補正値として求め、
   前記開量補正ステップは、
   前記開量演算ステップによって求められた次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量を前記補正値演算ステップによって求められた各インキツボキーの開き量の第１の補正値および第２の補正値で補正する
   ことを特徴とするインキ供給方法。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載されたインキ供給方法において、
   前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、印刷機を停止するとともに、前記インキローラ群のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とするインキ着ローラ脱ステップと、
   前記インキ着ローラ脱ステップによるインキ着ローラの脱後、前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するリムービング時のローラ群分割ステップとを備え、
   前記インキ減少ステップは、
   前記リムービング時のローラ群分割ステップによって分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させる
   ことを特徴とするインキ供給方法。
6. 請求項５に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキ減少ステップによって前記一部のローラ小群内のインキが減少された後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結ステップを備え、
   前記インキ膜厚分布形成ステップは、
   前記ローラ群連結ステップによって前記インキローラ群が１つのインキローラ群に戻された状態で、前記開量設定ステップによって前記各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記１つに戻されたインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成する
   ことを特徴とするインキ供給方法。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキ膜厚分布形成ステップによって次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割する印刷開始時のローラ群分割ステップと、
   前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にする着ステップと、
   前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、前記着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給ステップと
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
8. 請求項７に記載されたインキ供給方法において、
   前記着ステップは、
   前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とこの版胴に装着されている刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴とを着状態にし、
   前記インキ供給ステップは、
   前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、前記着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版および前記ゴム胴に供給する
   ことを特徴とするインキ供給方法。
9. 請求項７又は８に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキ供給ステップによるインキの供給後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、前記版胴に装着されている刷版を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する印刷開始ステップ
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
10. 請求項４に記載されたインキ供給方法において、
    前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値は、前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率である、又は前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量である
    ことを特徴とするインキ供給方法。
11. インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装置におけるインキローラ群に、次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ供給装置において、
    前記インキローラ群内のインキを減少させるインキ減少手段と、
    次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた前記各インキツボキーの開き量を求める開量演算手段と、
    前記各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値を各インキツボキーの開き量の補正値として求める補正値演算手段と、
    前記開量演算手段によって求められた次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量を前記補正値演算手段によって求められた各インキツボキーの開き量の補正値で補正する開量補正手段と、
    前記開量補正手段によって補正された開き量に前記各インキツボキーの開き量を設定する開量設定手段と、
    前記インキ減少手段によって前記インキローラ群内のインキが減少された状態で、前記開量設定手段によって前記各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成手段と
    を備えることを特徴とするインキ供給装置。
12. 請求項１１に記載されたインキ供給装置において、
    前記補正値演算手段は、
    前記各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度と基準濃度との差および前記各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率に応じて前記各インキツボキーの開き量の補正値を求める
    ことを特徴とするインキ供給装置。
13. 請求項１１又は１２に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキ膜厚分布形成手段は、
    前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成した後、前記各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた開き量に設定する
    ことを特徴とするインキ供給装置。
14. 請求項１１〜１３の何れか１項に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキ減少手段は、
    前記インキローラ群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させ、
    前記補正値演算手段は、
    前記各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブで印刷された印刷物の濃度に応じた補正値を各インキツボキーの開き量の第１の補正値として求め、前記各インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値に応じた補正値を各インキツボキーの開き量の第２の補正値として求め、
    前記開量補正手段は、
    前記開量演算手段によって求められた次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量を前記補正値演算手段によって求められた各インキツボキーの開き量の第１の補正値および第２の補正値で補正する
    ことを特徴とするインキ供給装置。
15. 請求項１１〜１４の何れか１項に記載されたインキ供給装置において、
    前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、印刷機を停止するとともに、前記インキローラ群のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とするインキ着ローラ脱手段と、
    前記インキ着ローラ脱手段によるインキ着ローラの脱後、前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するリムービング時のローラ群分割手段とを備え、
    前記インキ減少手段は、
    前記リムービング時のローラ群分割手段によって分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去することにより減少させる
    ことを特徴とするインキ供給装置。
16. 請求項１５に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキ減少手段によって前記一部のローラ小群内のインキが減少された後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結手段を備え、
    前記インキ膜厚分布形成手段は、
    前記ローラ群連結手段によって前記インキローラ群が１つのインキローラ群に戻された状態で、前記開量設定手段によって前記各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記１つに戻されたインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成する
    ことを特徴とするインキ供給装置。
17. 請求項１１〜１６の何れか１項に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキ膜厚分布形成手段によって次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割する印刷開始時のローラ群分割手段と、
    前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にする着手段と、
    前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割され、前記着手段によって着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給手段と
    を備えることを特徴とするインキ供給装置。
18. 請求項１７に記載されたインキ供給装置において、
    前記着手段は、
    前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とこの版胴に装着されている刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴とを着状態にし、
    前記インキ供給手段は、
    前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割され、前記着手段によって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版および前記ゴム胴に供給する
    ことを特徴とするインキ供給装置。
19. 請求項１７又は１８に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキ供給手段によるインキの供給後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、前記版胴に装着されている刷版を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する印刷開始手段
    を備えることを特徴とするインキ供給装置。
20. 請求項１４に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキの供給量を示す指標値は、前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率である、又は前記インキツボキーに対応する範囲の前の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量である
    ことを特徴とするインキ供給装置。

Images