JP6236516B2 - インキ供給方法およびインキ供給装置 - Google Patents

Description

この発明は、インキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して版胴に装着されている刷版へ供給するインキ供給方法および装置に関するものである。

図２２に輪転印刷機における各色の印刷ユニット内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ呼び出しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８は刷版７が装着された版胴、９はゴム胴、５０は圧胴である。

このインキ供給装置は、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。

刷版７には絵柄が焼き付けられており、刷版７に供給されたインキをゴム胴９が受け取り、ゴム胴９が受け取ったインキがゴム胴９と圧胴５０との間を流れる印刷用紙（被印刷体）５１に転写される。

なお、インキローラ群６のインキの流動経路の末端には、刷版７に接するインキ着ローラ６−１〜６−４が設けられている。また、刷版７に対しては、インキ着ローラ６−１〜６−４を介するインキと合わせて、水船５３に蓄えられた湿し水が水着ローラ５２を介して供給される。

このインキ供給装置において、印刷ジョブの切り替えを行う場合、すなわち前の印刷ジョブの刷版７を交換して次の印刷ジョブの刷版７’とする場合、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に変更し、インキツボ１内のインキ２をインキローラ群６を介して交換された刷版７’へ供給する。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これにより、インキローラ群６、版胴８およびゴム胴９に、所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。

しかしながら、従来のインキ供給装置では、刷版７を刷版７’に交換して次の印刷ジョブを行おうとした場合、前の印刷ジョブの刷版７に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残っている。この場合、前の印刷ジョブの刷版７に対するインキ膜厚分布を次の印刷ジョブの刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。

このため、満足すべき色調を得るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくすることを目的として、特許文献１や特許文献２に示された「インキ膜厚の制御方法」が提案されている。

〔特許文献１（刷り減らし＋プレインキング２）〕
特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法では、印刷ジョブの切り替えに際して、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作をオフとしたうえ、前の印刷ジョブの刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、所定枚数の印刷（白紙印刷）を行い、これによってインキ供給装置内のインキを減らし（刷り減らし）、インキローラ群６に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図２３（ａ）参照）、すなわち刷版７の絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残す（インキリムービング）。

次に、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定したうえ、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とした状態で、本機を運転し、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図２３（ｂ）参照）を重畳する（プレインキング２）。

〔特許文献２（壺返し＋プレインキング１）〕
特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法では、印刷ジョブの切り替えに際して、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロに設定し、その状態でインキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６上のインキを全てインキツボ１内に戻す（壺返し）。これにより、インキローラ群６内の各ローラがインキを保有していない状態となる。

次に、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）としたうえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量（例えば、５０％）としたうえ、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、印刷中に必要される最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図２３（ａ）参照）をインキローラ群６に形成する（プレインキング１の第１ステップ）。

そして、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定したうえ、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とした状態で、本機を運転し、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図２３（ｂ）参照）を重畳する（プレインキング１の第２ステップ）。

特開平１０−１６１９３号公報 特開平１１−１８８８４４号公報 特開平３−９７５６４号公報 特開昭５８−２０１００８号公報 特開昭５８−２０１０１０号公報

しかしながら、特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）や特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（壺返し＋プレインキング１）では、インキローラ群６に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを重畳した後、インキ着ローラ６−１〜６−４を着とし、交換された次の印刷ジョブの刷版７’および洗浄されたゴム胴９にインキローラ群６内のインキを供給して印刷を開始するようにしているので、版胴８およびゴム胴９にインキが全くない状態から次のジョブの印刷が開始されるものとなり、版胴８、ゴム胴９およびインキローラ群６に、印刷中に、最終的な本刷り時のインキ膜厚分布が形成されるまでは正常な印刷物が印刷できず、多くの損紙が発生し、印刷資材が無駄になる、という問題があった。

なお、インキローラ群６に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを重畳した後、次のジョブの印刷を開始する前に、インキ着ローラ６−１〜６−４と水着ローラ５２と版胴８とゴム胴９とを接触させた状態にして印刷機を所定回数回転させ、版胴８およびゴム胴９にもインキを供給することが考えられる（例えば、特許文献３参照）。しかし、この場合、インキ供給装置内の全てのインキがインキローラ群６、版胴８およびゴム胴９内で均されるため、版胴８およびゴム胴９に過分なインキが多量に供給されてしまい、版胴８およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎる。このため、その多量に供給された過分なインキが消費されるまで、多くの損紙が発生してしまう、という問題が発生する。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、刷版を交換しての次のジョブの印刷開始後、短時間で正常な印刷物を得るようにすることが可能なインキ供給方法および装置を提供することにある。

このような目的を達成するために本発明は、インキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して版胴に装着されている刷版へ供給するインキ供給方法において、インキローラ群に次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成ステップと、インキ膜厚分布形成ステップによって次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されたインキローラ群を複数のローラ小群に分割するローラ群分割ステップと、ローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されている複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次のジョブの印刷に使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にする着ステップと、ローラ群分割ステップによって分割され、着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキのみを版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給ステップと、インキ供給ステップによるインキの供給後、分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、版胴に装着されている刷版を使用しての次のジョブの印刷を開始する印刷開始ステップとを備えることを特徴とする（請求項１）。

この発明によれば、インキローラ群に次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成され、この次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されたインキローラ群が複数のローラ小群に分割される。また、分割された後もしくは分割される前に、次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されている複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次のジョブの印刷に使用する刷版が装着されている版胴とが着状態とされる。すなわち、複数のローラ小群に分割された後、その分割された複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と版胴とが着状態とされる。あるいは、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と版胴とが着状態とされた後、複数のローラ小群に分割される。そして、分割され、着状態とされている版胴およびローラ小群が所定回転数回転され、そのローラ小群内のインキのみが版胴に装着されている刷版に供給される。

本発明では、インキローラ群を複数のローラ小群に分割するが、その数は２以上であればその数は幾つあってもよい。例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割される。また、分割された後もしくは分割される前に、下流側のローラ小群と版胴とが着状態とされる。そして、分割され、着状態とされている版胴および下流側のローラ小群が所定回転数回転され、その下流側のローラ小群内のインキのみが版胴に装着されている刷版に供給される。この場合、下流側のローラ小群内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版に供給されるものとなり、版胴におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

また、本発明では、インキ供給ステップによるインキの供給後、分割されている複数のローラ小群が連結されて１つのインキローラ群に戻され、版胴に装着されている刷版を使用しての次のジョブの印刷が開始される。これにより、本発明において、例えば、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割するものとした場合、下流側のローラ小群内のインキを供給して版胴（あるいは版胴およびゴム胴）に対してインキ膜厚分布を形成した後、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とを連結して１つのローラ群に戻した状態で、次のジョブの印刷が開始される。この場合、次のジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群および版胴（あるいは版胴およびゴム胴）内のインキ膜厚分布は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群および版胴（あるいは版胴およびゴム胴）に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなる。

なお、本発明では、版胴に装着されている刷版に供給されたインキをゴム胴を介することなく直接被印刷体に転写することも可能であるが、ゴム胴を介して転写する場合には、着ステップにおいて、ローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次のジョブの印刷に使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とゴム胴とを着状態にする。また、インキ供給ステップにおいて、ローラ群分割ステップによって分割され、着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを版胴に装着されている刷版およびゴム胴に供給するようにする（請求項２）。これにより、本発明において、例えば、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割するものとした場合、下流側のローラ小群内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版およびゴム胴に供給されるものとなり、版胴およびゴム胴におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

なお、本発明は、上述したインキ膜厚分布の形成方法を適用した装置としても構成することが可能である。本願の請求項３，４の発明は、請求項１，２のインキ供給方法に係る発明を装置としたものである。

本発明によれば、次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されたインキローラ群を複数のローラ小群に分割するものとし、分割された後もしくは分割される前に、次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されている複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次のジョブの印刷に使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にし、分割され、着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキのみを版胴に装着されている刷版に供給するようにしたので、例えばインキローラ群を上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割するものとした場合、下流側のローラ小群内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみを刷版に供給するようにして、版胴に対して形成されるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることを防ぎ、刷版を交換しての次のジョブの印刷開始後、短時間で正常な印刷物を得るようにすることが可能となる。
また、インキ供給ステップによるインキの供給後、分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻し、版胴に装着されている刷版を使用しての次のジョブの印刷を開始するようしたので、下流側のローラ小群および版胴内のインキ膜厚分布を薄くし、インキが上流側から下流側に速く流れるようにし、インキローラ群および版胴に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるようにして、刷版を交換しての次のジョブの印刷開始後、短時間で正常な印刷物を得るようにすることが可能となる。

本発明に係るインキ供給方法の実施に用いる印刷ジョブ切替制御装置の一実施の形態を示すブロック図である。 この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を連結した状態（インキローラ群を分割する前の状態））を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を分割した状態）を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置を用いての印刷ジョブの切替時のインキローラ群、版胴およびゴム胴への次の印刷ジョブのインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 インキローラ群を分割せずに次の印刷ジョブのインキ膜厚分布を形成するようにした場合の図５に対応するインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 インキローラ群を分割する前に下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴を着状態にするようにした場合の図５に対応するインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作を説明するためのフローチャートである。 図８に続くフローチャートである。 図９に続くフローチャートである。 図１０に続くフローチャートである。 図１１に続くフローチャートである。 図１２に続くフローチャートである。 図１３に続くフローチャートである。 図１４に続くフローチャートである。 インキツボローラ制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。 インキツボローラ制御装置の処理動作を示すフローチャートである。 インキツボキー制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。 インキツボキー制御装置の処理動作を示すフローチャートである。 図１９に続くフローチャートである。 版胴に装着されている刷版に供給されたインキをゴム胴を介することなく直接印刷用紙に転写する例を示す図である。 印刷機における各色の印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。 インキ供給装置のインキローラ群上に形成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るインキ供給方法の実施に用いる印刷ジョブ切替制御装置の一実施の形態を示すブロック図である。

この印刷ジョブ切替制御装置１００は、ＣＰＵ１０、ＲＡＭ１１、ＲＯＭ１２、入力装置１３、表示器１４、出力装置（プリンタ等）１５、印刷停止スイッチ１６、印刷ジョブ切替開始スイッチ１７、印刷機の原動モータ１８、原動モータドライバ１９、原動モータ用ロータリーエンコーダ２０、Ｄ／Ａ変換器２１、印刷機の原点位置検出器２２、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３、インキ呼び出し装置２４を備えている。

また、ローラ群分割・連結用エアシリンダ２５、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ２６、水着ローラ着脱用エアシリンダ２８、水着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ２９、給紙装置３０、印刷ユニット３１、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ３２、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ３３、インキリムービング時の回転回数設定器２７、版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数設定器３４、インキ装置内プレインキング時の回転回数設定器３５、プレインキング時の回転速度設定器３６、印刷速度設定器３７、メモリ３８、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）３９−１〜３９−１０を備えている。

図２はこの印刷ジョブ切替制御装置１００によって制御される各印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。同図において、図２２と同一符号は図２２を参照して説明した構成要素と同一或いは同等構成要素を示し、その説明は省略する。このインキ供給装置において、インキローラ群６は同図に点線で示すラインＬ１を境として、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割可能とされている。

具体的には、上流側のローラ小群６Ａのインキ流動経路の最下端に位置するローラ６Ａ１を、このローラ６Ａ１の周面に対接するローラ６Ａ２の軸心を回動中心として揺動する揺動アーム４０の一端部に軸支させ、この揺動アーム４０の他端部にローラ群分割・連結用エアシリンダ２５を連結して設けている。

この構造において、ローラ群分割・連結用エアシリンダ２５を伸長動作させると（図３参照）、揺動アーム４０がローラ６Ａ２の軸心を回動中心として矢印Ａ方向へ揺動し、この揺動に伴ってローラ６Ａ１がローラ６Ａ２上を転動しながら下流側のローラ小群６Ｂのインキ流動経路の最上端に位置するローラ６Ｂ１から離れる。これにより、インキローラ群６が上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割される。

この状態からローラ群分割・連結用エアシリンダ２５を縮退動作させると、揺動アーム４０がローラ６Ａ２の軸心を回動中心として矢印Ｂ方向へ揺動し、ローラ６Ａ１がローラ６Ａ２上を転動しながら下流側のローラ小群６Ｂの最上端のローラ６Ｂ１の周面に対接する（図２参照）。これにより、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとが連結され、１つのインキローラ群６に戻される。

この印刷ジョブ切替制御装置１００において、ＣＰＵ１０は、インターフェイス３９−１〜３９−１０を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ１１やメモリ３８にアクセスしながら、ＲＯＭ１２に格納されたプログラムに従って動作する。

原動モータ用ロータリーエンコーダ２０は、印刷機の原動モータ１８の所定回転角毎に回転パルスを発生して、原動モータドライバ１９に出力する。印刷機の原点位置検出器２２は、印刷機の１回転毎の原点位置を検出し、原点位置検出信号を発生して印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３に出力する。

インキ呼び出し装置２４はインキ呼び出しローラ５に対して設けられている。インキ呼び出し装置２４をオンとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が開始され、インキ呼び出し装置２４をオフとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が停止される。

水着ローラ着脱用エアシリンダ２８は水着ローラ５２に対して設けられている。水着ローラ着脱用エアシリンダ２８を伸長動作させると、水着ローラ５２が着状態（刷版７（７’）に接した状態）となり、水着ローラ着脱用エアシリンダ２８を縮退動作させると、水着ローラ５２が脱状態（刷版７（７’）から離れた状態）となる。

インキ着ローラ着脱用エアシリンダ３２はインキ着ローラ６−１〜６−４に対して設けられている。インキ着ローラ着脱用エアシリンダ３２を伸長動作させると、インキ着ローラ６−１〜６−４が着状態（刷版７（７’）に接した状態）となり、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ３２を縮退動作させると、インキ着ローラ６−１〜６−４が脱状態（刷版７（７’）から離れた状態）となる。

図４にメモリ３８の内容を示す。メモリ３８にはメモリＭ１〜Ｍ１２が設けられる。メモリＭ１にはインキリムービング時の印刷機の回転回数Ｎ１が記憶される。メモリＭ２には版胴・ゴム胴プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ２が記憶される。メモリＭ３にはインキ装置内プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ３が記憶される。メモリＭ４にはプレインキング時の印刷機の回転速度Ｖｐｒが記憶される。メモリＭ５には印刷速度Ｖｐが記憶される。メモリＭ６にはカウント値Ｎが記憶される。メモリＭ７には各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率が記憶される。メモリＭ８にはインキツボキーの総数ｎが記憶される。メモリＭ９には絵柄面積率とインキツボキーの開き量との関係を示す絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルが記憶される。メモリＭ１０には各インキツボキーの開き量が記憶される。メモリＭ１１にはインキツボローラの回転量が記憶される。メモリＭ１２には印刷機の回転回数カウント用カウンタのカウント値が記憶される。

なお、図１において、２００はインキ供給装置におけるインキツボローラ３を駆動するインキツボローラ制御装置、３００−１〜３００−ｎはインキ供給装置におけるインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を制御するインキツボキー制御装置である。インキツボローラ制御装置２００およびインキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎは各色のインキ供給装置毎に設けられているが、この実施の形態では説明を簡単とするためにインキ供給装置は１つとする。すなわち、１つのインキ供給装置を代表して、その動作を説明する。

〔印刷ジョブ切替制御装置の概略的な動作〕
印刷ジョブ切替制御装置１００の詳細な動作の説明に入る前に、理解を容易とするために、その概略的な動作について説明しておく。

(１)給紙を停止すると共に刷版７を用いての印刷を停止する（前の印刷ジョブを終了する）。この場合、インキローラ群６、版胴８およびゴム胴９には、図５（ａ）に示すように、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｃが残される。すなわち、前の印刷ジョブのインキ膜厚分布Ｍｃが残される。

(２)インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止し、そのままの状態でインキリムービング枚数だけ印刷（白紙印刷）し、インキ供給装置内のインキ膜厚分布を印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布（基準膜厚）Ｍｄまで減らす（図５（ｂ）：インキリムービング）。

(３)印刷機を停止し、インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ５２を脱とし（図５（ｃ））、版胴８に装着されている刷版７を次のジョブの印刷に使用する刷版７’に交換するとともにゴム胴９を洗浄する（図５（ｄ））。

(４)インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を次のジョブの印刷に使用する刷版７’の絵柄に応じた値に設定する。すなわち、次の印刷ジョブの絵柄に応じた値に設定する。そして、印刷機をプレインキング時の回転速度Ｖｐｒまで増速し、その状態でインキ装置内プレインキング時の回転回数Ｎ３だけインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を行わせ、インキローラ群６に次のジョブの印刷時のインキ膜厚分布Ｍｅを作成する（図５（ｅ））

(５)インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止し、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｅは、図５（ｆ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｅＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｅＢとに分かれる。

(６)インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ５２を着とすると共に、版胴８とゴム胴９のみを着状態とする。すなわち、図３に示されるように、インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ５２を刷版７’の版面に接した状態とする共に、ゴム胴９を版胴８に対してのみ着とする（呼び出し動作は停止したまま）。これにより、下流側のローラ小群６Ｂと水着ローラ５２と版胴８とゴム胴９とが着状態とされる（図５（ｇ））。

(７)この状態で、印刷機を版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ２だけ回転させ、下流側のローラ小群６Ｂ内のインキを版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給する（図５（ｈ））。この場合、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｅＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

すなわち、図６に示されるように、図５（ｅ）に対応する図６（ｅ）の工程の後、インキローラ群６を分割せずに、インキ着ローラ６−１〜６−４と水着ローラ５２と版胴８とゴム胴９とを着状態にして（図６（ｆ））、印刷機を所定回数回転させ、版胴８およびゴム胴９にもインキを供給することが考えられるが、この場合、インキ供給装置内の全てのインキがインキローラ群６、版胴８およびゴム胴９内で均されるため、版胴８およびゴム胴９に過分なインキが多量に供給されてしまい、版胴８およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎる（図６（ｇ））。

これに対して、図５（ｅ）の工程の後、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割することにより（図５（ｆ））、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｅＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり（図５（ｇ），（ｈ））、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

（８）この後、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結して１つのインキローラ群６に戻して（図５（ｉ））、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を行わせ、ゴム胴９を圧胴５０に対しても着状態として、すなわち版胴８、ゴム胴９および圧胴５０間を接触させた胴入れ状態として（図２参照）、版胴８に装着されている刷版７’を使用しての次のジョブの印刷を開始する。

この場合、次のジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂおよび版胴８およびゴム胴９内のインキ膜厚分布ＭｅＢ’は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｆ（図５（ｊ））が速やかに形成されるものとなる。

図６に示された方法では、版胴８およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎるため（図６（ｇ））、本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｆ（図６（ｈ））が形成されるまでに時間がかかり、多くの損紙が発生してしまう。これに対して、本実施の形態では、版胴８およびゴム胴９に対して形成されるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれるので、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなり、刷版７’を交換しての次のジョブの印刷開始後、短時間で正常な印刷物が得られるものとなる。

なお、図５を用いて説明した概略的な動作では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割した後に（図５（ｆ））、下流側のローラ小群６Ｂを版胴８に対して着状態とするようにしたが（図５（ｇ））、図７に示すように、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する前に下流側のローラ小群６Ｂを版胴８に対して着状態とし（図７（ｆ））、その後にインキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する（図７（ｇ））ようにしてもよい。

〔印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作〕
印刷ジョブを切り替える場合、オペレータは印刷停止スイッチ１６をオンとする。すると、ＣＰＵ１０は、印刷停止スイッチ１６がオンとされたことを確認し（図８：ステップＳ１０１のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置２４に動作停止信号を出力して（ステップＳ１０２）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止する。この場合、インキローラ群６、版胴８およびゴム胴９には、図５（ａ）に示すように、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｃが残される。すなわち、前の印刷ジョブのインキ膜厚分布Ｍｃが残される。

〔インキリムービング〕
ＣＰＵ１０は、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させた状態で、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１０３）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３へのリセット信号の出力を停止し（ステップＳ１０４）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値を読出し（ステップＳ１０５）、またメモリＭ１に記憶されているインキリムービング時の回転回数Ｎ１を読出し（ステップＳ１０６）、その読み出した印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値とインキリムービング時の回転回数Ｎ１とを比較する（ステップＳ１０７）。なお、メモリＭ１には、この印刷ジョブの切り替えに入る前に、前もって、インキリムービング時の回転回数設定器２７を介してインキリムービング時の回転回数Ｎ１が入力され、記憶されているものとする。

ＣＰＵ１０は、ステップＳ１０５〜Ｓ１０７の処理動作を繰り返しながら、給紙される用紙への印刷を続ける。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値がインキリムービング時の回転回数Ｎ１に達すると（ステップＳ１０７のＹＥＳ）、給紙装置３０に給紙停止指令を出力し、印刷機への給紙を停止させる（ステップＳ１０８）。これにより、インキリムービング枚数だけ、印刷（白紙印刷）が行われ、インキ供給装置内のインキ膜厚分布が印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布（基準膜厚）Ｍｄまで減らされる（図５（ｂ））。

次に、ＣＰＵ１０は、胴抜き指令、インキ着ローラの脱指令、水着ローラの脱指令を出力する（ステップＳ１０９、Ｓ１１０、Ｓ１１１）。すなわち、胴抜き指令によって、ゴム胴９を版胴８および圧胴５０から脱とする。また、インキ着ローラの脱指令によって、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とし、刷版７から離した状態とする。また、水着ローラの脱指令によって、水着ローラ５２を脱とし、刷版７から離した状態とする（図５（ｃ））。また、ＣＰＵ１０は、原動モータドライバ１９に停止信号を出力し、原動モータ２０を停止させる。これにより、印刷機が停止する。

〔データの入力〕
次に、オペレータは、版胴・ゴム胴プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ２、インキ装置内プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ３、プレインキング時の印刷機の回転速度Ｖｐｒ、印刷速度Ｖｐを入力する（図９：ステップＳ１１３、Ｓ１１５、Ｓ１１７、Ｓ１１９）。

なお、この場合、版胴・ゴム胴プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ２の入力は版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数設定器３４より行い、インキ装置内プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ３の入力はインキ装置内プレインキング時の回転回数設定器３５より行い、プレインキング時の印刷機の回転速度Ｖｐｒの入力はプレインキング時の回転速度設定器３６より行い、印刷速度Ｖｐの入力は印刷速度設定器３７より行う。

ＣＰＵ１０は、版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数設定器３４より入力された版胴・ゴム胴プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ２をメモリＭ２に格納し（ステップＳ１１４）、インキ装置内プレインキング時の回転回数設定器３５より入力されたインキ装置内プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ３をメモリＭ３に格納し（ステップＳ１１６）、プレインキング時の回転速度設定器３６より入力されたプレインキング時の印刷機の回転速度ＶｐｒをメモリＭ４に格納し（ステップＳ１１８）、印刷速度設定器３７より入力された印刷速度ＶｐをメモリＭ５に格納する（ステップＳ１２０）。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率の入力〕
また、ＣＰＵ１０は、入力装置１３より入力された刷版７のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率をメモリＭ７に格納する。なお、この実施の形態において、刷版７のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の測定には、本出願人による特許文献４や特許文献５に示されているような「絵柄面積率測定装置」を用い、この「絵柄面積率測定装置」を用いて測定した絵柄面積率を可搬型のメモリに書き込み、この絵柄面積率が書き込まれた可搬型のメモリを入力装置１３にセットすることによって、刷版７のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の入力を行う。なお、ＣＰＵ１０と「絵柄面積率測定装置」とをオンラインで結び、「絵柄面積率測定装置」から直接、刷版７のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率を取り込むようにしてもよい。

ＣＰＵ１０は、入力装置１３に可搬型のメモリがセットされると、すなわちインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率が入力されると（図１０：ステップＳ１２１のＹＥＳ）、メモリＭ６内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（ステップＳ１２２）、メモリＭ６からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１２３）、Ｎ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率を可搬型のメモリから読み出して、メモリＭ７のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１２４）。

そして、メモリＭ６内のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１２５）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ６に上書きし（ステップＳ１２６）、メモリＭ８からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１２７）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１２８のＹＥＳ）、ステップＳ１２３〜Ｓ１２８の処理動作を繰り返す。これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する刷版７の各領域毎の絵柄面積率が可搬型のメモリから読み出され、メモリＭ７に格納されて行く。

〔版交換・洗浄〕
一方、オペレータは、印刷機が停止され、インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ５２が脱とされている状態で（図５（ｃ））、版胴８に装着されている刷版７を次のジョブの印刷に使用する刷版７’に交換するとともにゴム胴９の洗浄を行う（図５（ｄ））。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量の設定〕
次に、オペレータは、印刷ジョブ切替開始スイッチ１７をオンとする。印刷ジョブ切替開始スイッチ１７がオンとされると（ステップＳ１２９のＹＥＳ７）、ＣＰＵ１０は、メモリＭ６内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（図１１：ステップＳ１３０）、メモリＭ６からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１３１）、メモリＭ７のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置より、Ｎ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率を読み出す（ステップＳ１３２）。

そして、メモリＭ９内の絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ１３３）、この絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、Ｎ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率より、Ｎ番目のインキツボキーの開き量を求め、この求めたＮ番目のインキツボキーの開き量をメモリＭ１０のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させると共に（ステップＳ１３４）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ１３５）。

そして、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からＮ番目のインキツボキーの開き量の受信完了信号が送信されてきたことを確認し（ステップＳ１３６のＹＥＳ）、メモリＭ６内のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１３７）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ６に上書きし（ステップＳ１３８）、メモリＭ８からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１３９）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１４０のＹＥＳ）、ステップＳ１３１〜Ｓ１４０の処理動作を繰り返す。

これにより、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率に対応するインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量が求められ、メモリＭ１０に記憶されて行くと共に、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
次に、ＣＰＵ１０は、メモリＭ６内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（図１２：ステップＳ１４１）、メモリＭ６からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１４２）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ１４３）。

Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきたことを確認すると（ステップＳ１４３のＹＥＳ）、メモリＭ６内のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１４４）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ６に上書きし（ステップＳ１４５）、メモリＭ８からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１４６）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１４７のＹＥＳ）、ステップＳ１４２〜Ｓ１４７の処理動作を繰り返す。

そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ１４７のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０は、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（ステップＳ１４８）。

〔インキ装置内プレインキング（インキ膜厚分布形成ステップ）〕
ＣＰＵ１０は、全てのインキツボキー制御装置３００に全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信した後（ステップＳ１４８）、メモリＭ４に格納されているプレインキング時の回転速度Ｖｐｒを読出し（図１３：ステップＳ１４９）、その読出したプレインキング時の回転速度Ｖｐｒを原動モータドライバ１９に出力する（ステップＳ１５０）。また、メモリＭ１１に格納されているインキツボローラの回転量を読み出し（ステップＳ１５１）、その読み出したインキツボローラの回転量をインキツボローラ制御装置２００に送信する（ステップＳ１５２）。

そして、インキツボローラ制御装置２００からのインキツボローラの回転量受信完了信号を受けて（ステップＳ１５３のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置２４に動作信号を出力し（ステップＳ１５４）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。ＣＰＵ１０は、このインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を、印刷機の回転回数がメモリＭ３中のインキ装置内プレインキング時の回転回数Ｎ３に達するまで続ける（ステップＳ１５５〜Ｓ１６０）。

すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１５５）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１５６）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値を読み出してメモリＭ１２に記憶し（ステップＳ１５７）、メモリＭ３中のインキ装置内プレインキング時の回転回数Ｎ３を読み出し（ステップＳ１５８）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値がインキ装置内プレインキング時の回転回数Ｎ３に達するまで（ステップＳ１５９のＹＥＳ）、ステップＳ１５７〜Ｓ１５９の処理動作を繰り返す。

これにより、インキローラ群６に次のジョブの印刷時のインキ膜厚分布Ｍｅが形成される（図５（ｅ））。

〔インキローラ群の分割（ローラ群分割ステップ）〕
ＣＰＵ１０は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値がインキ装置内プレインキング時の回転回数Ｎ３に達すると（ステップＳ１５９のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置２４に動作停止信号を出力し、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させる（ステップＳ１６０）。

そして、ＣＰＵ１０は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ２６に分割信号を出力し（図１４：ステップＳ１６１）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割させる（図３参照）。

これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｅは、図５（ｆ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｅＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｅＢとに分かれる。

〔下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴とを着状態とする（着ステップ）〕
次に、ＣＰＵ１０は、水着ローラの着指令、インキ着ローラの着指令、版胴とゴム胴の着指令を出力する（ステップＳ１６２、Ｓ１６３、Ｓ１６４）。すなわち、水着ローラの着指令によって、水着ローラ５２を着とし、刷版７’に接した状態とする。また、インキ着ローラの着指令によって、インキ着ローラ６−１〜６−４を着とし、刷版７’に接した状態とする。また、版胴とゴム胴の着指令によって、版胴８とゴム胴９のみを着状態とする。すなわち、ゴム胴９を版胴８に対してのみ着とする。これにより、下流側のローラ小群６Ｂと版胴８およびゴム胴９とが着状態とされる（図５（ｇ））。

〔版胴・ゴム胴プレインキング（インキ供給ステップ）〕
そして、この状態で、ＣＰＵ１０は、印刷機の回転回数がメモリＭ２中の版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ２に達するまで、印刷機を回転させる（ステップＳ１６５〜Ｓ１６９）。

すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１６５）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１６６）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値を読み出してメモリＭ１２に記憶し（ステップＳ１６７）、メモリＭ２中の版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ２を読み出し（ステップＳ１６８）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値が版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ２に達するまで（ステップＳ１６９のＹＥＳ）、ステップＳ１６７〜Ｓ１６９の処理動作を繰り返す。

これにより、下流側のローラ小群６Ｂ内のインキが版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給される（図５（ｈ））。この場合、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｅＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

〔次のジョブの印刷（印刷開始ステップ）〕
〔インキローラ群の連結〕
ＣＰＵ１０は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値が版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ２に達すると（ステップＳ１６９のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置２４に動作信号を出力し、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる（図１５：ステップＳ１７０）。

そして、ＣＰＵ１０は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ２６に連結信号を出力し（ステップＳ１７１）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結し（図２参照）、１つのインキローラ群６に戻す（図５（ｉ））。

〔印刷開始〕
そして、ＣＰＵ１０は、メモリＭ５から印刷速度Ｖｐを読み出し（ステップＳ１７２）、原動モータドライバ１９にＤ／Ａ変換器２１を介して印刷速度の回転指令を出力し（ステップＳ１７３）、印刷機の速度を印刷速度Ｖｐとする。また、給紙装置３０に給紙指令を出力し（ステップＳ１７４）、印刷機への給紙を開始する。また、胴入れ指令（圧胴とゴム胴の着指令）を出力し（ステップＳ１７５）、ゴム胴９を圧胴５０に対しても着状態とする。すなわち、版胴８、ゴム胴９および圧胴５０間を接触させた胴入れ状態とする（図２参照）。これにより、刷版７’を使用しての次のジョブの印刷が開始される。

この場合、次のジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂおよび版胴８およびゴム胴９内のインキ膜厚分布ＭｅＢ’は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｆ（図５（ｊ））が速やかに形成されるものとなる。

このようにして、本実施の形態では、版胴８およびゴム胴９に対して形成されるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれ、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなり、刷版７’を交換しての次のジョブの印刷開始後、短時間で正常な印刷物が得られるものとなる。

〔インキツボローラ制御装置〕
図１６にインキツボローラ制御装置２００の内部構成の概略を示す。インキツボローラ制御装置２００は、ＣＰＵ２０１、ＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３、インキツボローラ駆動用モータ２０４、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５、インキツボローラ駆動用モータ用ロータリーエンコーダ２０６、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）２０７，２０８、メモリ２０９，２１０を備えており、インターフェイス２０７を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ２０９には受信したインキツボローラの回転量が記憶される。メモリ２１０には目標とするインキツボローラの送り量が記憶される。

ＣＰＵ２０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００よりインキツボローラの回転量が送られてくると（図１７：ステップＳ２０１のＹＥＳ）、その受信した回転量をメモリ２０９に記憶する（ステップＳ２０２）。また、印刷ジョブ切替制御装置１００に、インキツボローラの回転量受信完了信号を送信する（ステップＳ２０３）。また、受信したインキツボローラの回転量を目標とするインキツボローラの送り量（目標回転量）としてメモリ２１０に記憶する（ステップＳ２０４）。そして、メモリ２１０から目標回転量を読み出し（ステップＳ２０５）、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５へ送り、インキツボローラ駆動用モータ２０４の回転量を目標回転量に合わせ込む（ステップＳ２０６）。

〔インキツボキー制御装置〕
図１８にインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）の内部構成の概略を示す。インキツボキー制御装置３００は、ＣＰＵ３０１、ＲＡＭ４０２、ＲＯＭ４０３、インキツボキー駆動用モータ３０４、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５、インキツボキー駆動用モータ用ロータリーエンコーダ３０６、カウンタ３０７、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）３０８，３０９、メモリ３１０〜３１３を備えており、インターフェイス３０８を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ３１０には受信したインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１１には目標とするインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１２にはカウンタ３０７のカウント値が記憶される。メモリ３１３には現在のインキツボキーの開き量が記憶される。

ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００よりインキツボキーの開き量が送られてくると（図１８：ステップ３０１のＹＥＳ）、その受信した開き量をメモリ３１０に記憶するとともに（ステップＳ３０２）、印刷ジョブ切替制御装置１００にインキツボキーの開き量受信完了信号を送信する（ステップＳ３０３）。また、受信したインキツボキーの開き量を目標とする開き量としてメモリ３１１に記憶する（ステップＳ３０４）。

そして、カウンタ３０７のカウント値を読み取ってメモリ３１２に記憶し（ステップＳ３０５）、この読み取ったカウンタ３０７のカウント値より現在のインキツボキーの開き量を求めてメモリ３１３に記憶し（ステップＳ３０６）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ３０７）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じであれば（ステップＳ３０８のＹＥＳ）、直ちにステップＳ３１７（図２０）へ進み、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する。

現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じでない場合には（ステップＳ３０８のＮＯ）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じになるまでインキツボキー駆動用モータ３０４を駆動した後（図２０：ステップＳ３０９〜Ｓ３１６）、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ３１７）。

すなわち、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも小さい場合には（ステップＳ３０９のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に正転指令を送り（ステップＳ３１０）、カウンタ３０７よりカウント値を読み出して（ステップＳ３１２）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ３１３）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ３１４）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ３１５のＹＥＳ）、ステップＳ３１２〜Ｓ３１５の処理動作を繰り返す。

また、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも大きい場合には（ステップＳ３０９のＮＯ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に逆転指令を送り（ステップＳ３１１）、カウンタ３０７よりカウント値を読み出して（ステップＳ３１２）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ３１３）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ３１４）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ３１５のＹＥＳ）、ステップＳ３１２〜Ｓ３１５の処理動作を繰り返す。

そして、ステップＳ３１５において現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致すれば（ステップＳ３１５のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に停止指令を出力し（ステップＳ３１６）、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ３１７）。

印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力すると（ステップＳ３１７）、ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００からの全インキツボキーの開き量設定完了信号を受信した時点で（ステップＳ３１８のＹＥＳ）、印刷ジョブ切替制御装置１００へのインキツボキーの開き量の設定完了信号の出力を停止する（ステップＳ３１９）。

なお、上述した実施の形態では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに２分割するようにしたが、３分割したり、４分割したりするなど、さらに多くのローラ小群に分割するようにしてもよい。また、その場合、分割されたローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次のジョブの印刷に使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にすればよい。

また、上述した実施の形態では、揺動アーム４０を用いてインキローラ群６を分割・連結するようにしたが、インキローラ群６を分割・連結する機構は揺動アームを用いた機構に限られるものでないことは言うまでもない。

また、上述した実施の形態では、版胴８に装着されている刷版７（７’）に供給されたインキをゴム胴９を介して印刷用紙１１に転写する例で説明したが、版胴８に装着されている刷版７（７’）に供給されたインキをゴム胴９を介することなく直接印刷用紙１１に転写する例においても（図２１参照）、同様にして本発明を適用することが可能であり、同様の効果を得ることができる。

本発明のインキ供給方法および装置は、刷版を交換しての次のジョブの印刷開始後、短時間で正常な印刷物を得ることが可能なインキ供給方法および装置として、輪転印刷機など各種の印刷機に適用することが可能である。

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ呼び出しローラ、６…インキローラ群、６−１〜６−４…インキ着ローラ、６Ａ…上流側のローラ小群、６Ｂ…下流側のローラ小群、６Ａ１，６Ａ２，６Ｂ１…ローラ、７，７’…刷版、８…版胴、９…ゴム胴、１０…ＣＰＵ、１１…ＲＡＭ、１２…ＲＯＭ、１３…入力装置、１４…表示器、１５…出力装置（プリンタ等）、１６…印刷停止スイッチ、１７…印刷ジョブ切替開始スイッチ、１８…印刷機の原動モータ、１９…原動モータドライバ、２０…原動モータ用ロータリーエンコーダ、２１…Ｄ／Ａ変換器、２２…印刷機の原点位置検出器、２３…印刷機の回転回数カウント用カウンタ、２４…インキ呼び出し装置、２５…ローラ群分割・連結用エアシリンダ、２６…ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ、２７…インキリムービング時の回転回数設定器、２８…水着ローラ着脱用エアシリンダ、２９…水着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ、３０…給紙装置、３１…印刷ユニット、３２…インキ着ローラ着脱用エアシリンダ、３３…インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ、３４…版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数設定器、３５…インキ装置内プレインキング時の回転回数設定器、３６…プレインキング時の回転速度設定器、３７…印刷速度設定器、３８…メモリ、３９−１〜３９−１０…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、４０…揺動アーム、５０…圧胴、５１…印刷用紙（被印刷体）、５２…水着ローラ、５３…水舟、Ｍ１〜Ｍ１３…メモリ、１００…印刷ジョブ切替制御装置、２００…インキツボローラ制御装置、２０１…ＣＰＵ、２０２…ＲＡＭ、２０３…ＲＯＭ、２０４…インキツボローラ駆動用モータ、２０５…インキツボローラ駆動用モータドライバ、２０６…インキツボローラ駆動用モータ用ロータリーエンコーダ、２０７，２０８…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２０９，２１０…メモリ、３００（３００−１〜３００−ｎ）…インキツボキー制御装置、３０１…ＣＰＵ、３０２…ＲＡＭ、３０３…ＲＯＭ、３０４…インキツボキー駆動用モータ、３０５…インキツボキー駆動用モータドライバ、３０６…インキツボキー駆動用モータ用ロータリーエンコーダ、３０７…カウンタ、３０８，３０９…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、３１０〜３１３…メモリ。

Claims (4)

1. インキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して版胴に装着されている刷版へ供給するインキ供給方法において、
   前記インキローラ群に次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成ステップと、
   前記インキ膜厚分布形成ステップによって次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されたインキローラ群を複数のローラ小群に分割するローラ群分割ステップと、
   前記ローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、前記次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されている前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次のジョブの印刷に使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にする着ステップと、
   前記ローラ群分割ステップによって分割され、前記着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキのみを前記版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給ステップと、
   前記インキ供給ステップによるインキの供給後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、前記版胴に装着されている刷版を使用しての次のジョブの印刷を開始する印刷開始ステップと
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
2. 請求項１に記載されたインキ供給方法において、
   前記着ステップは、
   前記ローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、前記次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されている前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次のジョブの印刷に使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とこの版胴に装着されている刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴とを着状態にし、
   前記インキ供給ステップは、
   前記ローラ群分割ステップによって分割され、前記着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキのみを前記版胴に装着されている刷版および前記ゴム胴に供給する
   ことを特徴とするインキ供給方法。
3. インキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して版胴に装着されている刷版へ供給するインキ供給装置において、
   前記インキローラ群に次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成手段と、
   前記インキ膜厚分布形成手段によって次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されたインキローラ群を複数のローラ小群に分割するローラ群分割手段と、
   前記ローラ群分割手段によって分割された後もしくは分割される前に、前記次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されている前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次のジョブの印刷に使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にする着手段と、
   前記ローラ群分割手段によって分割され、前記着手段によって着状態とされている版胴およびローラ小群を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキのみを前記版胴に装着されている刷版に供給するインキ供給手段と、
   前記インキ供給手段によるインキの供給後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、前記版胴に装着されている刷版を使用しての次のジョブの印刷を開始する印刷開始手段と
   を備えることを特徴とするインキ供給装置。
4. 請求項３に記載されたインキ供給装置において、
   前記着手段は、
   前記ローラ群分割手段によって分割された後もしくは分割される前に、前記次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されている前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次のジョブの印刷に使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とこの版胴に装着されている刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴とを着状態にし、
   前記インキ供給手段は、
   前記ローラ群分割手段によって分割され、前記着手段によって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキのみを前記版胴に装着されている刷版および前記ゴム胴に供給する
   ことを特徴とするインキ供給装置。

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