JPH11348238A - インキ供給装置 - Google Patents
インキ供給装置Info
- Publication number
- JPH11348238A JPH11348238A JP10155997A JP15599798A JPH11348238A JP H11348238 A JPH11348238 A JP H11348238A JP 10155997 A JP10155997 A JP 10155997A JP 15599798 A JP15599798 A JP 15599798A JP H11348238 A JPH11348238 A JP H11348238A
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- rollers
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷開始時における損紙を減少させること。
【解決手段】 印刷ユニットには、インキをためておく
インキ壼４と、インキ供給量を調節するインキ元ローラ
５及びインキキー６と、後流側のローラ群にインキを受
け渡す役割をする呼出ローラ７が併設されている。ま
た、印刷ユニットには、上記呼出ローラ７からインキが
受け渡される上流側の往復ローラ８から圧胴１９まで多
数のローラ群が設けられている。それらのうち、インキ
練りローラ９と往復ローラ１１との間には、これらのロ
ーラに対して着脱機構を有する着脱ローラ１０が配置さ
れている。その他、ローラ群１１〜１８と版胴１とが着
離できる機構になっており、ゴム胴２と圧胴１９間も着
離できる機構になっている。往復ローラ８，１１，１
４，１５には、往復動を遮断するための機構が設けられ
ている。
インキ壼４と、インキ供給量を調節するインキ元ローラ
５及びインキキー６と、後流側のローラ群にインキを受
け渡す役割をする呼出ローラ７が併設されている。ま
た、印刷ユニットには、上記呼出ローラ７からインキが
受け渡される上流側の往復ローラ８から圧胴１９まで多
数のローラ群が設けられている。それらのうち、インキ
練りローラ９と往復ローラ１１との間には、これらのロ
ーラに対して着脱機構を有する着脱ローラ１０が配置さ
れている。その他、ローラ群１１〜１８と版胴１とが着
離できる機構になっており、ゴム胴２と圧胴１９間も着
離できる機構になっている。往復ローラ８，１１，１
４，１５には、往復動を遮断するための機構が設けられ
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機のインキユ
ニットのインキ供給装置に関する。
ニットのインキ供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、オフセット印刷機の印刷ユニッ
トの概略側面図を示す。印刷ユニットの構成について説
明すると、版胴１には印刷する版を周方向に巻いてあ
り、これと対接して版胴１と同じ周長を持つゴム胴２を
設けている。版胴１の上部には、全体を符号３で示すイ
ンキ供給装置が設置されている。このインキ供給装置の
上部には、インキをためておくインキ壼４が設けられ、
インキ元ローラ５には、インキキー６によりインキ供給
量を調節し、インキを練るためのローラ群８〜１８にイ
ンキを受け渡す役割をする呼出ローラ７が併設されてい
る。
トの概略側面図を示す。印刷ユニットの構成について説
明すると、版胴１には印刷する版を周方向に巻いてあ
り、これと対接して版胴１と同じ周長を持つゴム胴２を
設けている。版胴１の上部には、全体を符号３で示すイ
ンキ供給装置が設置されている。このインキ供給装置の
上部には、インキをためておくインキ壼４が設けられ、
インキ元ローラ５には、インキキー６によりインキ供給
量を調節し、インキを練るためのローラ群８〜１８にイ
ンキを受け渡す役割をする呼出ローラ７が併設されてい
る。
【０００３】インキキー６は、印刷物の紙面幅方向に配
設されている一定の長さで区切った、ピアノキー方式の
キーであり。各インキキー６の開度を調整し、紙幅方向
にインキ供給量を変化させることができる。また、ロー
ラ群８〜１８に供給されたインキは、インキ着けローラ
１６〜１８により版胴１に供給される。なお、往復ロー
ラ８，１１，１４，１５は、回転と共にその軸方向の往
復揺動により、インキを軸方向に均している。この往復
ローラ揺動機構の一例を図６に示す。
設されている一定の長さで区切った、ピアノキー方式の
キーであり。各インキキー６の開度を調整し、紙幅方向
にインキ供給量を変化させることができる。また、ロー
ラ群８〜１８に供給されたインキは、インキ着けローラ
１６〜１８により版胴１に供給される。なお、往復ロー
ラ８，１１，１４，１５は、回転と共にその軸方向の往
復揺動により、インキを軸方向に均している。この往復
ローラ揺動機構の一例を図６に示す。
【０００４】図６は、複数の往復ローラのうちの１つの
往復ローラ８を例に取っている。駆動軸２０からの動力
が、スプロケット２１、ベルト２２を介して従動軸２３
を回転させる。この従動軸２３には偏心カム２４が取付
けられ、リンク２５を矢印２６の方向に往復揺動させ
る。この往復揺動は、さらにアーム２７によってピン２
８を中心として、揺動方向を９０度変向され、往復ロー
ラ８を矢印２９の方向に往復揺動させる機構となってい
る。
往復ローラ８を例に取っている。駆動軸２０からの動力
が、スプロケット２１、ベルト２２を介して従動軸２３
を回転させる。この従動軸２３には偏心カム２４が取付
けられ、リンク２５を矢印２６の方向に往復揺動させ
る。この往復揺動は、さらにアーム２７によってピン２
８を中心として、揺動方向を９０度変向され、往復ロー
ラ８を矢印２９の方向に往復揺動させる機構となってい
る。
【０００５】インキユニットの印刷動作を説明すると、
インキ壼４からインキ元ローラ５にインキが巻かれ、呼
出ローラ７が間欠的にインキ元ローラ５とローラ８間を
往復し、ローラ群８〜１８ヘインキを受け渡す。インキ
は、インキ着けローラ１６〜１８により版胴１ヘ転写さ
れ、ゴム胴２を介して、圧胴１９とゴム胴２の間を通過
する紙に転写される。印刷ジョブ開始時には、版胴１、
ゴム胴２及びローラ群８〜１８にインキが巻かれていな
い。この状態で印刷を開始すると、呼出ローラ７から供
給されたインキによりローラ群８〜１８、版胴１ならび
にゴム胴２上のインキが所定の膜厚となるまで多くの時
間を要し、印刷直後の印刷物は濃度が低くなり、目標と
する標準濃度に達するまでに、多くの損紙（目標の標準
濃度がでないため、商品価値のない印刷物のこと）が発
生する。
インキ壼４からインキ元ローラ５にインキが巻かれ、呼
出ローラ７が間欠的にインキ元ローラ５とローラ８間を
往復し、ローラ群８〜１８ヘインキを受け渡す。インキ
は、インキ着けローラ１６〜１８により版胴１ヘ転写さ
れ、ゴム胴２を介して、圧胴１９とゴム胴２の間を通過
する紙に転写される。印刷ジョブ開始時には、版胴１、
ゴム胴２及びローラ群８〜１８にインキが巻かれていな
い。この状態で印刷を開始すると、呼出ローラ７から供
給されたインキによりローラ群８〜１８、版胴１ならび
にゴム胴２上のインキが所定の膜厚となるまで多くの時
間を要し、印刷直後の印刷物は濃度が低くなり、目標と
する標準濃度に達するまでに、多くの損紙（目標の標準
濃度がでないため、商品価値のない印刷物のこと）が発
生する。
【０００６】従来の技術では、損紙を低減するため、印
刷開始前に予めインキをローラ群８〜１８に巻いてから
印刷を行っている。これをインキ予備供給という。イン
キ予備供給として、版胴１とインキ着けローラ１６〜１
８が分離した状態で、ローラ群８〜１８全体にインキを
供給するもので、この予備供給後に印刷を開始する。こ
れにより、印刷直後の印刷物の濃度低下期間を短縮し、
損紙を低減することが可能になるが、従来のインキ予備
供給には、次のような技術課題がある。
刷開始前に予めインキをローラ群８〜１８に巻いてから
印刷を行っている。これをインキ予備供給という。イン
キ予備供給として、版胴１とインキ着けローラ１６〜１
８が分離した状態で、ローラ群８〜１８全体にインキを
供給するもので、この予備供給後に印刷を開始する。こ
れにより、印刷直後の印刷物の濃度低下期間を短縮し、
損紙を低減することが可能になるが、従来のインキ予備
供給には、次のような技術課題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】印刷が定常状態に達し
た時、図７に示すように、ローラ上インキ膜厚は各ロー
ラ群間で呼出ローラ７から版胴１まで、ほぼ直線状の膜
厚勾配を持った分布３０になる。他方、従来のインキ予
備供給時のローラ上インキ膜厚分布は、図７の符号３１
で示すように、予備供給時のローラ群８〜１８の空転に
よりインキを均すため、呼出ローラからインキ着けロー
ラまで一定となる。このように、定常印刷時のローラ上
のインキ膜厚分布３０と、インキ予備供給時のローラ上
の膜厚分布３１が異なるため、印刷開始時にローラ群上
でインキ予備供給時のインキ膜厚分布から、定常印刷時
のインキ膜厚分布に経時変化する。
た時、図７に示すように、ローラ上インキ膜厚は各ロー
ラ群間で呼出ローラ７から版胴１まで、ほぼ直線状の膜
厚勾配を持った分布３０になる。他方、従来のインキ予
備供給時のローラ上インキ膜厚分布は、図７の符号３１
で示すように、予備供給時のローラ群８〜１８の空転に
よりインキを均すため、呼出ローラからインキ着けロー
ラまで一定となる。このように、定常印刷時のローラ上
のインキ膜厚分布３０と、インキ予備供給時のローラ上
の膜厚分布３１が異なるため、印刷開始時にローラ群上
でインキ予備供給時のインキ膜厚分布から、定常印刷時
のインキ膜厚分布に経時変化する。
【０００８】この現象により、印刷物紙面では経時的な
濃度変動が起こり、損紙が発生する。さらに、従来技術
では版胴１、ゴム胴２上にインキを供給しないため、こ
れも印刷開始時のローラ上のインキ膜厚分布変動の原因
となり、印刷物の濃度変動の一因となっている。即ち、
これが損紙発生原因となっている。また、印刷する絵柄
は、通常紙面の幅方向に絵柄面積率が異なっている。絵
柄面積率とは、印刷可能領域に対する画線部領域（紙面
上でインキを転写させる領域）の面積割合であり、この
絵柄面積率は、通常幅方向にインキキー幅の間隔ごとに
求められている。従来技術では、インキの予備供給時に
幅方向の絵柄面積率を考慮し、インキキーの幅方向にイ
ンキの予備供給量の変更を行っている。
濃度変動が起こり、損紙が発生する。さらに、従来技術
では版胴１、ゴム胴２上にインキを供給しないため、こ
れも印刷開始時のローラ上のインキ膜厚分布変動の原因
となり、印刷物の濃度変動の一因となっている。即ち、
これが損紙発生原因となっている。また、印刷する絵柄
は、通常紙面の幅方向に絵柄面積率が異なっている。絵
柄面積率とは、印刷可能領域に対する画線部領域（紙面
上でインキを転写させる領域）の面積割合であり、この
絵柄面積率は、通常幅方向にインキキー幅の間隔ごとに
求められている。従来技術では、インキの予備供給時に
幅方向の絵柄面積率を考慮し、インキキーの幅方向にイ
ンキの予備供給量の変更を行っている。
【０００９】しかし、このように絵柄面積率を考慮した
インキ予備供給を行ったとしても、インキ予備供給時の
ローラ群８〜１８の空転動作に伴う、往復ローラ８，１
１，１４，１５の幅方向への往復揺動により、面積率に
対応させたインキキーごとに絵柄面積率に対応させたイ
ンキ供給量が幅方向に変化してしまう。印刷開始時に
は、各インキキーのゾーンごとに、絵柄面積率に応じた
インキ量が供給されないため、印刷開始時に印刷濃度が
目標値と相違し、損紙が発生するという課題がある。本
発明は上記課題に鑑みてなされたもので、印刷開始時に
おいても各ローラのインキ膜厚を定常状態に近付けると
ともに、絵柄面積率に応じたインキ供給量を供給できる
インキ供給装置を提供することを目的とする。
インキ予備供給を行ったとしても、インキ予備供給時の
ローラ群８〜１８の空転動作に伴う、往復ローラ８，１
１，１４，１５の幅方向への往復揺動により、面積率に
対応させたインキキーごとに絵柄面積率に対応させたイ
ンキ供給量が幅方向に変化してしまう。印刷開始時に
は、各インキキーのゾーンごとに、絵柄面積率に応じた
インキ量が供給されないため、印刷開始時に印刷濃度が
目標値と相違し、損紙が発生するという課題がある。本
発明は上記課題に鑑みてなされたもので、印刷開始時に
おいても各ローラのインキ膜厚を定常状態に近付けると
ともに、絵柄面積率に応じたインキ供給量を供給できる
インキ供給装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、胴群と、該胴群にインキを供給するロー
ラ群と、印刷紙面の印刷方向に対し、幅方向の絵柄面積
率に応じてインキの膜厚を調整するインキキーと、上記
ローラ群の一部を構成し、幅方向に往復動して上記膜厚
を均する往復ローラとを備え、印刷開始前にインキをロ
ーラ群に予備供給するインキ供給装置において、上記胴
群を含めて、若しくは上記ローラ群のみを複数のローラ
小群に分割する機構と、上記往復ローラの往復動を停止
する機構とを設けている。
成するために、胴群と、該胴群にインキを供給するロー
ラ群と、印刷紙面の印刷方向に対し、幅方向の絵柄面積
率に応じてインキの膜厚を調整するインキキーと、上記
ローラ群の一部を構成し、幅方向に往復動して上記膜厚
を均する往復ローラとを備え、印刷開始前にインキをロ
ーラ群に予備供給するインキ供給装置において、上記胴
群を含めて、若しくは上記ローラ群のみを複数のローラ
小群に分割する機構と、上記往復ローラの往復動を停止
する機構とを設けている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
インキ供給装置について、図面を参照しながら説明す
る。なお、従来と同じ部分については、同一の符号を付
して説明する。図１は、本発明に係るオフセット印刷機
の印刷ユニットの概略側面図である。この印刷ユニット
の上部には、インキをためておくインキ壼４と、インキ
供給量を調節するインキ元ローラ５及びインキキー６、
これらの後流側のローラ群に、インキを受け渡す役割を
する呼出ローラ７が併設されている。印刷ユニットに
は、上記呼出ローラ７からインキが受け渡される上流側
の往復ローラ８から圧胴１９までに、多数のローラ群が
設けられている。それらのうち、インキ練りローラ９と
往復ローラ１１との間には、着脱機構を有する着脱ロー
ラ１０が配置されている。
インキ供給装置について、図面を参照しながら説明す
る。なお、従来と同じ部分については、同一の符号を付
して説明する。図１は、本発明に係るオフセット印刷機
の印刷ユニットの概略側面図である。この印刷ユニット
の上部には、インキをためておくインキ壼４と、インキ
供給量を調節するインキ元ローラ５及びインキキー６、
これらの後流側のローラ群に、インキを受け渡す役割を
する呼出ローラ７が併設されている。印刷ユニットに
は、上記呼出ローラ７からインキが受け渡される上流側
の往復ローラ８から圧胴１９までに、多数のローラ群が
設けられている。それらのうち、インキ練りローラ９と
往復ローラ１１との間には、着脱機構を有する着脱ロー
ラ１０が配置されている。
【００１２】図２に示すように着脱ローラ１０には、リ
ンク３２の一端を円形のカム３３の回転軸から離して連
結させている。すなわち、カム３３を矢印３４のように
回転させると、着脱ローラ１０がインキ練りローラ９、
往復ローラ１１に対して離脱できる機構になっている。
その他、本実施の形態では、ローラ群１１〜１８と版胴
１とが着離できる機構になっており、ゴム胴２と圧胴１
９間も着離できる機構になっている。図３は、往復ロー
ラ８の揺動機構を示す。図に示すように、駆動軸２０か
らの動力を受け取る被動軸３８と偏心カム３９等を含む
揺動機構に、クラッチ３７を新たに設置させている。ク
ラッチ３７は、被動軸３８の回転力を偏心カム３９に伝
達あるいは遮断するもので、油圧装置等に連結されたブ
ラケット４０が、電気制御により矢印方向に往復動し、
クラッチの入／切の切り替えを行う。
ンク３２の一端を円形のカム３３の回転軸から離して連
結させている。すなわち、カム３３を矢印３４のように
回転させると、着脱ローラ１０がインキ練りローラ９、
往復ローラ１１に対して離脱できる機構になっている。
その他、本実施の形態では、ローラ群１１〜１８と版胴
１とが着離できる機構になっており、ゴム胴２と圧胴１
９間も着離できる機構になっている。図３は、往復ロー
ラ８の揺動機構を示す。図に示すように、駆動軸２０か
らの動力を受け取る被動軸３８と偏心カム３９等を含む
揺動機構に、クラッチ３７を新たに設置させている。ク
ラッチ３７は、被動軸３８の回転力を偏心カム３９に伝
達あるいは遮断するもので、油圧装置等に連結されたブ
ラケット４０が、電気制御により矢印方向に往復動し、
クラッチの入／切の切り替えを行う。
【００１３】次に、インキ供給構造の作用について説明
する。上記した損紙をなくためには、インキ予備供給時
の各ローラ８〜１８上のインキ膜厚分布、および版胴
１、ゴム胴２上のインキ膜厚分布を、図７に示す定常印
刷時３０のものに近づけ、目標とする標準濃度により早
く収束させることが考えられる。これにより印刷開始時
から迅速な濃度の安定を図り、更なる損紙低減が可能と
考えられる。その手段として、インキ予備供給時にま
ず、圧胴１９をゴム胴２から分離し、版胴１およびゴム
胴２を接触させ、インキ着けローラ１６〜１８を版胴１
に接触させる。
する。上記した損紙をなくためには、インキ予備供給時
の各ローラ８〜１８上のインキ膜厚分布、および版胴
１、ゴム胴２上のインキ膜厚分布を、図７に示す定常印
刷時３０のものに近づけ、目標とする標準濃度により早
く収束させることが考えられる。これにより印刷開始時
から迅速な濃度の安定を図り、更なる損紙低減が可能と
考えられる。その手段として、インキ予備供給時にま
ず、圧胴１９をゴム胴２から分離し、版胴１およびゴム
胴２を接触させ、インキ着けローラ１６〜１８を版胴１
に接触させる。
【００１４】その状態で版胴１、およびゴム胴２に、定
常印刷時に版胴１およびゴム胴２が保有するインキ量を
予備供給する。次いで、インキ着けローラ１６〜１８を
版胴１から離し、ローラ群８〜１８に引き続きインキを
予備供給した後、ローラ群８〜１８におけるインキ流動
経路の途中のローラ１０をリンク機構により、ローラ１
０と隣接するローラ９，１１の接触を切り離す。これに
より、ローラ群８〜１８を２組のローラ小群に分割し、
ローラ９より上部のローラ小群へ引き続きインキを予備
供給する。
常印刷時に版胴１およびゴム胴２が保有するインキ量を
予備供給する。次いで、インキ着けローラ１６〜１８を
版胴１から離し、ローラ群８〜１８に引き続きインキを
予備供給した後、ローラ群８〜１８におけるインキ流動
経路の途中のローラ１０をリンク機構により、ローラ１
０と隣接するローラ９，１１の接触を切り離す。これに
より、ローラ群８〜１８を２組のローラ小群に分割し、
ローラ９より上部のローラ小群へ引き続きインキを予備
供給する。
【００１５】なお、分割したそれぞれのローラ小群へ
は、定常印刷時にそれぞれのローラ小群が保有するイン
キ量を予備供給するものとする。図２に、ローラ着脱機
構の一例を示す。図２では、着脱ローラ１０にリンク機
構３２を介してカム３３を連結させ、カム３３を矢印３
４のように回転させることで、ブラケット３５のガイド
に沿って着脱ローラ１０を着脱させている。この方法に
より、図４のようにインキ予備供給時のローラ上の膜厚
分布を呼出ローラ７からゴム胴２まで、印刷定常状態の
膜厚分布に近い分布３６にすることができ、更なる損紙
低減ができる。
は、定常印刷時にそれぞれのローラ小群が保有するイン
キ量を予備供給するものとする。図２に、ローラ着脱機
構の一例を示す。図２では、着脱ローラ１０にリンク機
構３２を介してカム３３を連結させ、カム３３を矢印３
４のように回転させることで、ブラケット３５のガイド
に沿って着脱ローラ１０を着脱させている。この方法に
より、図４のようにインキ予備供給時のローラ上の膜厚
分布を呼出ローラ７からゴム胴２まで、印刷定常状態の
膜厚分布に近い分布３６にすることができ、更なる損紙
低減ができる。
【００１６】また、インキ予備供給時での往復ローラ
８，１１，１４，１５の往復揺動により、各インキキー
ごとに絵柄面積率に対応したインキ供給の効果がなくな
る課題に対しては、以下のように、インキ予備供給時に
往復ローラの往復誘導を止めることで解決を図ている。
図３は、インキの予備供給時に往復ローラの往復揺動を
停止するための機構の一例である。これは、駆動軸２０
からの動力を受け取る被動軸３８と偏心カム３９等を含
む揺動機構に、クラッチ３７を新たに設置し、このクラ
ッチ３７をインキ予備供給時に切り離すことにより、イ
ンキ予備供給時の往復揺動停止が可能となる。
８，１１，１４，１５の往復揺動により、各インキキー
ごとに絵柄面積率に対応したインキ供給の効果がなくな
る課題に対しては、以下のように、インキ予備供給時に
往復ローラの往復誘導を止めることで解決を図ている。
図３は、インキの予備供給時に往復ローラの往復揺動を
停止するための機構の一例である。これは、駆動軸２０
からの動力を受け取る被動軸３８と偏心カム３９等を含
む揺動機構に、クラッチ３７を新たに設置し、このクラ
ッチ３７をインキ予備供給時に切り離すことにより、イ
ンキ予備供給時の往復揺動停止が可能となる。
【００１７】また、印刷開始時には、このクラッチを入
れることにより往復揺動を開始する。クラッチ３７は、
ブラケット４０を油圧等の力により矢印４１の方向に電
気制御により往復動し、クラッチ３７の入／切の切り替
えを行う。このようなインキ予備供給時でのインキ往復
ローラ８，１１，１４，１５の往復揺動停止により、各
インキキーごとにインキ予備供給量がそれぞれのインキ
キー領域の絵柄面積率に対して適正となり、印刷開始直
後の濃度を目標濃度に近づけることができる。
れることにより往復揺動を開始する。クラッチ３７は、
ブラケット４０を油圧等の力により矢印４１の方向に電
気制御により往復動し、クラッチ３７の入／切の切り替
えを行う。このようなインキ予備供給時でのインキ往復
ローラ８，１１，１４，１５の往復揺動停止により、各
インキキーごとにインキ予備供給量がそれぞれのインキ
キー領域の絵柄面積率に対して適正となり、印刷開始直
後の濃度を目標濃度に近づけることができる。
【００１８】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく本発明
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。例え
ば、上記実施の形態における往復ローラ１０をインキ練
りローラ９、往復ローラ１１から切り離す機構について
は、プランジャなどで電気的にそれらの軸受けを移動す
るなど、リンク機構に限らず他の機構を用いることがで
きる。また、クラッチ３７についても機械式でなく電磁
クラッチなど電気的なものを用いてもよい。
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく本発明
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。例え
ば、上記実施の形態における往復ローラ１０をインキ練
りローラ９、往復ローラ１１から切り離す機構について
は、プランジャなどで電気的にそれらの軸受けを移動す
るなど、リンク機構に限らず他の機構を用いることがで
きる。また、クラッチ３７についても機械式でなく電磁
クラッチなど電気的なものを用いてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、胴群
と、該胴群にインキを供給するローラ群と、印刷紙面の
印刷方向に対し、幅方向の絵柄面積率に応じてインキの
膜厚を調整するインキキーと、上記ローラ群の一部を構
成し、幅方向に往復動して上記膜厚を均する往復ローラ
とを備え、印刷開始前にインキをローラ群に予備供給す
るインキ供給装置において、上記胴群を含めて、若しく
は上記ローラ群のみを複数のローラ小群に分割する機構
と、上記往復ローラの往復動を停止する機構とを設けた
ので、インキ予備供給時のローラ群分割、版胴、ゴム胴
へのインキ予備供給、インキ予備供給時の往復ローラの
往復揺動停止により、印刷物の絵柄に対して適正量のイ
ンキ予備供給量で行うことができ、かつ呼出ローラから
ゴム胴まで印刷定常状態の膜厚分布に近い分布にするこ
とができるため、印刷開始時にインキ予備供給をするこ
とにより、損紙を大幅に低減できる。
と、該胴群にインキを供給するローラ群と、印刷紙面の
印刷方向に対し、幅方向の絵柄面積率に応じてインキの
膜厚を調整するインキキーと、上記ローラ群の一部を構
成し、幅方向に往復動して上記膜厚を均する往復ローラ
とを備え、印刷開始前にインキをローラ群に予備供給す
るインキ供給装置において、上記胴群を含めて、若しく
は上記ローラ群のみを複数のローラ小群に分割する機構
と、上記往復ローラの往復動を停止する機構とを設けた
ので、インキ予備供給時のローラ群分割、版胴、ゴム胴
へのインキ予備供給、インキ予備供給時の往復ローラの
往復揺動停止により、印刷物の絵柄に対して適正量のイ
ンキ予備供給量で行うことができ、かつ呼出ローラから
ゴム胴まで印刷定常状態の膜厚分布に近い分布にするこ
とができるため、印刷開始時にインキ予備供給をするこ
とにより、損紙を大幅に低減できる。
【図１】本発明の実施の形態における印刷ユニットを示
す概略側面図である。
す概略側面図である。
【図２】図１の印刷開始前のローラ群のインキ予備供給
時に、ローラ群を複数組の小ローラ群に分割することが
可能なローラ群分割機構を示す概略図である。
時に、ローラ群を複数組の小ローラ群に分割することが
可能なローラ群分割機構を示す概略図である。
【図３】図１に示すローラ群のうちの往復ローラの往復
揺動の入／切ができるクラッチ機構の概略図である。
揺動の入／切ができるクラッチ機構の概略図である。
【図４】本実施の形態におけるローラ群のインキ膜厚分
布を示す線図である。
布を示す線図である。
【図５】従来における印刷ユニットを示す概略側面図で
ある。
ある。
【図６】従来のインキ供給装置の往復ローラの往復揺動
機構を示す概略図である。
機構を示す概略図である。
【図７】従来におけるローラ群のインキ膜厚分布を示す
線図である。
線図である。
１ 版胴 ２ ゴム胴 ３ インキ供給装置 ４ インキ壺 ５ インキ元ローラ ６ インキキー ７ 呼出ローラ ８，１１，１４，１５ 往復ローラ ９，１２，１３ インキ練りローラ １０ 着脱ローラ １６〜１８ インキ着けローラ １９ 圧胴 ２０ 駆動軸 ３２ リンク機構 ３３ カム ３５ ブラケット ３７ クラッチ ３８ 被動軸 ３９ 偏心カム ４０ ブラケット
Claims (1)
- 【請求項１】 胴群と、該胴群にインキを供給するロー
ラ群と、印刷紙面の印刷方向に対し、幅方向の絵柄面積
率に応じてインキの膜厚を調整するインキキーと、上記
ローラ群の一部を構成し、幅方向に往復動して上記膜厚
を均する往復ローラとを備え、印刷開始前にインキをロ
ーラ群に予備供給するインキ供給装置において、上記胴
群を含めて、若しくは上記ローラ群のみを複数のローラ
小群に分割する機構と、上記往復ローラの往復動を停止
する機構とを設けたことを特徴とするインキ供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10155997A JPH11348238A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | インキ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10155997A JPH11348238A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | インキ供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348238A true JPH11348238A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15618093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10155997A Withdrawn JPH11348238A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | インキ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11348238A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013059879A (ja) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Komori Corp | インキ膜厚分布の形成方法および装置 |
| JP2013059878A (ja) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Komori Corp | インキ膜厚分布の補正方法および装置 |
| JP2013226715A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Komori Corp | インキ供給方法およびインキ供給装置 |
| JP2014094525A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Komori Corp | インキ膜厚分布の補正方法および装置 |
| JP2014094526A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Komori Corp | インキ供給方法およびインキ供給装置 |
| JP2017061159A (ja) * | 2016-11-29 | 2017-03-30 | 株式会社小森コーポレーション | インキ供給方法およびインキ供給装置 |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP10155997A patent/JPH11348238A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013059879A (ja) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Komori Corp | インキ膜厚分布の形成方法および装置 |
| JP2013059878A (ja) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Komori Corp | インキ膜厚分布の補正方法および装置 |
| JP2013226715A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Komori Corp | インキ供給方法およびインキ供給装置 |
| JP2014094525A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Komori Corp | インキ膜厚分布の補正方法および装置 |
| JP2014094526A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Komori Corp | インキ供給方法およびインキ供給装置 |
| JP2017061159A (ja) * | 2016-11-29 | 2017-03-30 | 株式会社小森コーポレーション | インキ供給方法およびインキ供給装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050906 |