JPH1148454A - インキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、印刷開始時に発生する引き出し膜
厚の変動を改善し、印刷物の刷り始めに発生する損紙を
低減させることが可能なインキ供給装置を提供すること
にある。 【解決手段】 本発明では、インキ元ローラ２の近傍に
設けられるインキ膜厚制御用ブレード４と、膜厚制御用
ブレード４に関連して幅方向に複数個並べて設けられる
加圧キー７と、加圧キー７を介して膜厚制御用ブレード
４を加圧する加圧装置６とから構成されるインキの引き
出し膜厚を制御する手段を備えたインキ供給装置におい
て、インキ元ローラ２と膜厚制御用ブレード４とよって
インキ壺８を形成し、膜厚制御用ブレード４より引き出
されたインキがインキ壺８に戻る際の膜厚を常に一定に
するための掻き取りブレード１を、インキ元ローラ２上
におけるインキ受け渡しローラ３とインキ壺８との間に
配設している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷機
の印刷ユニットに適用されるインキ供給装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、オフセット印刷機の印刷ユニッ
トに適用される従来のブレード式インキ供給装置を示し
ている。このようなインキ供給装置は、１枚のインキ膜
厚制御用ブレード４と、幅方向に複数個並べられた加圧
キー７と、これら加圧キー７を介して膜厚制御用ブレー
ド４を加圧する加圧装置６とから構成されるインキの引
き出し膜厚を制御する手段を備えている。そして、この
制御手段では、インキ元ローラ２上に引き出されるイン
キ膜厚を加圧キー７の加圧量によって制御するようにな
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のブレード式インキ供給装置では、インキ元ロー
ラ２の高速回転時に、インキ壺８に戻ってくる膜厚（図
４中における位置１０’上のインキ膜厚）に変化が生じ
た場合、インキ膜厚制御用ブレード４から引き出される
膜厚（図４中における位置９’上のインキ膜厚）に差異
が発生する。すなわち、このインキ供給装置においてイ
ンキ元ローラ２の回転速度が高速である場合、印刷の中
断中に空転している状態、即ちインキ消費が無い状態
（図３中の符号１８の区間）と、印刷を開始した状態、
即ちインキ元ローラ上２のインキが受け渡しローラ３を
経て消費される状態（図３中の符号１９の区間）とで
は、同一加圧量の状態下においてインキ膜厚制御用ブレ
ード４から引き出される膜厚に差異が生じることにな
る。

【０００４】このため、従来のインキ供給装置にあって
は、空転中から印刷を開始した場合に、図３中における
符号２０の区間で点線１７が示すように、インキ膜厚制
御用ブレード４から引き出される膜厚が経時的に変化
し、その結果、印刷物濃度も同様に変化することにな
り、これによって印刷物の刷り始めに損紙が発生し、コ
スト高を招くなどの不具合を有していた。

【０００５】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、印刷開始時に発生する引き
出し膜厚の変動を改善し、印刷物の刷り始めに発生する
損紙を低減させることが可能なインキ供給装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明では、インキ元ローラの近
傍に設けられるインキ膜厚制御用ブレードと、この膜厚
制御用ブレードに関連して幅方向に複数個並べて設けら
れる加圧キーと、該加圧キーを介して前記膜厚制御用ブ
レードを加圧する加圧装置とから構成されるインキの引
き出し膜厚を制御する手段を備えたインキ供給装置にお
いて、前記インキ元ローラと前記膜厚制御用ブレードと
よってインキ壺を形成し、前記膜厚制御用ブレードより
引き出されたインキが前記インキ壺に戻る際の膜厚を常
に一定にするための掻き取りブレードを、前記インキ元
ローラ上におけるインキ受け渡しローラと前記インキ壺
との間に配設している。すなわち、本発明では、インキ
元ローラとインキ受け渡しローラとの接点からインキ元
ローラの回転方向へ向かってインキ壺までの間に、一定
膜厚通過用の掻き取りブレードを設置している。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の実
施の形態に係るブレード式薄膜インキ連続供給装置の構
成図、図２は同インキ連続供給装置を採用したオフセッ
ト印刷機の印刷部の構成図である。

【０００８】本実施の形態のオフセット印刷機には、図
１及び図２に示す如く、インキ元ローラ２が矢印方向へ
回転可能に配設されており、このインキ元ローラ２に関
連して回転可能なインキ受け渡しローラ３、複数のイン
キ練りローラ１２、複数のインキ着けローラ１３及び刷
面を有する版胴１１が下方へ向かって順次設備されてい
る。そして、隣接するインキ元ローラ２と受け渡しロー
ラ３とは、印刷開始時に、互いに接触すべく配置構成さ
れている。しかも、上記版胴１１の側方には、これと関
連して回転可能な湿し水供給ローラ１４群及び水舟１５
が配設されている。

【０００９】また、上記オフセット印刷機の印刷ユニッ
トに適用されるブレード式薄膜インキ連続供給装置は、
インキ元ローラ２の近傍に設けられる１枚のインキ膜厚
制御用ブレード４と、この膜厚制御用ブレード４に関連
して幅方向に複数個並べて設けられる加圧キー（ロッ
ド）７と、これら加圧キー７を介して膜厚制御用ブレー
ド４をインキ元ローラ２側へ向けて加圧する加圧装置６
とから構成されるインキの引き出し膜厚を制御する手段
を備えている。インキ膜厚制御用ブレード４の先端部４
ａは、加圧キー７の上方位置からインキ元ローラ２の外
周面に接近すべく斜め下方へ向かって配置されており、
インキ元ローラ２の外周面との間にはインキを引き出せ
る隙間が設けられている。しかも、この隙間と対応する
上方位置には、インキ元ローラ２と膜厚制御用ブレード
４とによって形成されるインキ壺（インキ溜め）８が設
けられており、このインキ壺８はオフセット印刷機のイ
ンキを溜めておく部分として構成されている。なお、イ
ンキ膜厚制御用ブレード４の基端部４ｂは、加圧装置６
の上方に設備されたブレード固定装置５に支持されてい
る。

【００１０】上記加圧キー７は、加圧装置６の作用によ
り水平方向に沿って移動可能に配設され、その先端部７
ａはインキ膜厚制御用ブレード４の先端部４ａと接触で
きる位置に設けられている。したがって、インキ膜厚制
御用ブレード４の先端部４ａは、複数個の加圧キー７を
介して加圧装置６により加圧され、インキ元ローラ２と
の間の隙間を調整するように構成されている。

【００１１】一方、上記インキ元ローラ２上におけるイ
ンキ受け渡しローラ３と、上記インキ壺８との間には、
インキ膜厚制御用ブレード４より引き出されたインキが
インキ壺８に戻る際の膜厚を常に一定にするための掻き
取りブレード１が配設されている。そのため、掻き取り
ブレード１は、水平方向へ延びてインキ元ローラ２に接
近して設けられており、一端部がインキ元ローラ２の外
周面に臨み、他端部はインキ壺８の上方に位置すべく配
置されている。なお、図１において、符号９はインキ元
ローラ２上におけるインキ引き出し膜厚直後の位置、符
号１０はインキ元ローラ２上におけるインキ壺８直前の
位置をそれぞれ示している。

【００１２】次に、本発明の実施の形態に係るブレード
式薄膜インキ連続供給装置の作用について説明する。ま
ず、インキ元ローラ２の付近でのインキの流れは以下の
ようになる。すなわち、インキ壺８に溜められたインキ
は、加圧装置６及び加圧キー７によって加圧されるイン
キ膜厚制御用ブレード４とインキ元ローラ２との隙間よ
り引き出される。そして、この引き出されたインキは、
高速で回転するインキ元ローラ２の外周面上を回り、掻
き取りブレード１で一定膜厚をインキ元ローラ２の外周
面上に残して掻き取られる。掻き取られたインキは、掻
き取りブレード１上に移され、そこから低速でかつイン
キ元ローラ２とは切り放された状態でインキ壺８に戻さ
れてくる。

【００１３】上記オフセット印刷機が印刷を開始した場
合、インキ受け渡しローラ３がインキ元ローラ２に接触
し、インキの受け渡しが起こり、インキ練りローラ１２
及びインキ着けローラ１３を経由して版胴１１に転移し
ていく。この版胴１１には、予め水舟１５及び湿し水供
給ローラ１４群により非画線部に湿し水が供給されてい
る。その後は、インキ着けローラ１３よりインキが供給
され、版胴１１の版面上に画像が生成される。印刷開始
（インキ元ローラ２と受け渡しローラ３とが接触した状
態）直後、インキ元ローラ２と受け渡しローラ３のニッ
プ部通過後のインキ膜厚は急激に減少するが、掻き取り
ブレード１の作用により、インキ元ローラ２上に乗って
インキ壺８に戻るインキ膜厚は、印刷の中断時と変化が
ないため、インキ膜厚制御用ブレード４から引き出され
る膜厚は変化しないことになる。

【００１４】本発明の実施の形態に係るインキ供給装置
においては、掻き取りブレード１により、インキ壺８内
に戻るインキ元ローラ２上のインキ膜厚（図１中におけ
る位置１０上のインキ膜厚）が、空転中及び印刷中のい
ずれの状態にも拘らず一定になるため、インキ膜厚制御
用ブレード４から引き出される膜厚は、図３のグラフの
実線１６で示すように、空転中（図３中の符号１８の区
間）と印刷中（図３中の符号１９の区間）とで変動する
ことが無くなる。

【００１５】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更
が可能である。

【００１６】

【発明の効果】上述の如く、本発明に係るインキ供給装
置は、インキ元ローラの近傍に設けられるインキ膜厚制
御用ブレードと、この膜厚制御用ブレードに関連して幅
方向に複数個並べて設けられる加圧キーと、該加圧キー
を介して前記膜厚制御用ブレードを加圧する加圧装置と
から構成されるインキの引き出し膜厚を制御する手段を
備えており、前記インキ元ローラと前記膜厚制御用ブレ
ードとよってインキ壺を形成し、前記膜厚制御用ブレー
ドより引き出されたインキが前記インキ壺に戻る際の膜
厚を常に一定にするための掻き取りブレードを、前記イ
ンキ元ローラ上におけるインキ受け渡しローラと前記イ
ンキ壺との間に配設しているので、次のような効果が得
られる。すなわち、本発明のインキ供給装置によれば、
印刷開始時に発生する引き出し膜厚の変動を改善するこ
とができる。その結果、刷り出し時の印刷物の色調の変
動を最小限に抑えることが可能となり、損紙（商品価値
の無い印刷物）を低減でき、生産性の向上とコストダウ
ンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るブレード式薄膜イン
キ供給装置の構成例を示す概略図である。

【図２】上記インキ供給装置を採用したオフセット印刷
機の印刷ユニットの全体を示す概略図である。

【図３】従来と本発明の実施の形態のインキ供給装置に
よる引き出しインキ膜厚の経時的変化の比較例を示すグ
ラフである。

【図４】従来のブレード式薄膜インキ供給装置の構成例
を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 掻き取りブレード ２ インキ元ローラ ３ インキ受け渡しローラ ４ インキ膜厚制御用ブレード ５ ブレード固定装置 ６ 加圧装置 ７ 加圧キー ８ インキ壺 ９ インキ元ローラ上における引き出し膜厚直後の位置 １０ インキ元ローラ上におけるインキ壺直前の位置 １１ 版胴 １２ インキ練りローラ １３ インキ着けローラ １４ 湿し水供給ローラ １５ 水舟 １６ 本発明装置の採用時のインキ引き出し膜厚の経時
変化 １８ 空転中の期間 １９ 印刷中の期間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキ元ローラの近傍に設けられるイン
   キ膜厚制御用ブレードと、この膜厚制御用ブレードに関
   連して幅方向に複数個並べて設けられる加圧キーと、該
   加圧キーを介して前記膜厚制御用ブレードを加圧する加
   圧装置とから構成されるインキの引き出し膜厚を制御す
   る手段を備えたインキ供給装置において、前記インキ元
   ローラと前記膜厚制御用ブレードとよってインキ壺を形
   成し、前記膜厚制御用ブレードより引き出されたインキ
   が前記インキ壺に戻る際の膜厚を常に一定にするための
   掻き取りブレードを、前記インキ元ローラ上におけるイ
   ンキ受け渡しローラと前記インキ壺との間に配設したこ
   とを特徴とするインキ供給装置。