JP2001162771A - 印刷機を始動させる方法 - Google Patents
印刷機を始動させる方法Info
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- JP2001162771A JP2001162771A JP2000371002A JP2000371002A JP2001162771A JP 2001162771 A JP2001162771 A JP 2001162771A JP 2000371002 A JP2000371002 A JP 2000371002A JP 2000371002 A JP2000371002 A JP 2000371002A JP 2001162771 A JP2001162771 A JP 2001162771A
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- ink
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- rubber blanket
- inking
- printing press
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
- B41F33/10—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of damping or inking units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/10—Starting-up the machine
- B41P2233/11—Pre-inking
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 始動段階を短縮して損紙の量を減らすことを
可能にする、印刷機を始動させる方法を提供する。 【解決手段】 ゴムブランケットを洗浄した後、インキ
が印刷ユニットに迅速に来るようにするため、印刷を開
始する前に前記ゴムブランケットがインキ付けされた印
刷版と接触しながら少なくとも１回の完全な回転をする
ことによって、前記ゴムブランケットに予備インキ付け
することが提案されている。予備インキ付けの間に印刷
機のインキ装置に既にインキが供給されている。従来の
始動（曲線２０）に比べて明らかに向上した当初の印刷
のインキ厚（曲線２１）、ならびに印刷物で満足のいく
インキ厚が得られるまでの時間の明らかな減少（曲線２
２，２３）が達成されている。
可能にする、印刷機を始動させる方法を提供する。 【解決手段】 ゴムブランケットを洗浄した後、インキ
が印刷ユニットに迅速に来るようにするため、印刷を開
始する前に前記ゴムブランケットがインキ付けされた印
刷版と接触しながら少なくとも１回の完全な回転をする
ことによって、前記ゴムブランケットに予備インキ付け
することが提案されている。予備インキ付けの間に印刷
機のインキ装置に既にインキが供給されている。従来の
始動（曲線２０）に比べて明らかに向上した当初の印刷
のインキ厚（曲線２１）、ならびに印刷物で満足のいく
インキ厚が得られるまでの時間の明らかな減少（曲線２
２，２３）が達成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムブランケット
を洗浄した後に印刷機を始動させる方法に関する。
を洗浄した後に印刷機を始動させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムブランケットは、印刷版が取り付け
られている版胴から、ブランケット胴と圧胴の間の間隙
を通過する被印刷体へインキを転写する働きをする。本
刷りをしている間、ブランケット胴の上には常に、被印
刷体に転写される分だけ版胴から再充填される所定量の
インキが存在している。ゴムブランケットを洗浄した後
に印刷機を始動するときにはこのインキ層がない。した
がってゴムブランケットは始動を開始するときに、本刷
りのときよりもはるかに多いインキ量を版胴から受け取
る。しかし、それによってゴムブランケット上に形成さ
れる層は本刷に比べて薄く、その結果として得られる被
印刷体の画像は薄弱になる。そのため、ゴムブランケッ
トを洗浄した後に印刷機を始動させる際には毎回、本刷
り状態まで到達するのに、枚葉紙の数十枚分の時間の始
動相（始動段階）が必要になる。この始動段階の間に損
紙が印刷される。
られている版胴から、ブランケット胴と圧胴の間の間隙
を通過する被印刷体へインキを転写する働きをする。本
刷りをしている間、ブランケット胴の上には常に、被印
刷体に転写される分だけ版胴から再充填される所定量の
インキが存在している。ゴムブランケットを洗浄した後
に印刷機を始動するときにはこのインキ層がない。した
がってゴムブランケットは始動を開始するときに、本刷
りのときよりもはるかに多いインキ量を版胴から受け取
る。しかし、それによってゴムブランケット上に形成さ
れる層は本刷に比べて薄く、その結果として得られる被
印刷体の画像は薄弱になる。そのため、ゴムブランケッ
トを洗浄した後に印刷機を始動させる際には毎回、本刷
り状態まで到達するのに、枚葉紙の数十枚分の時間の始
動相（始動段階）が必要になる。この始動段階の間に損
紙が印刷される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、始動
段階を短縮して損紙の量を減らすことを可能にする、印
刷機を始動させる方法を提供することである。
段階を短縮して損紙の量を減らすことを可能にする、印
刷機を始動させる方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この方法は、印刷を開始
する前の予備運転段階でゴムブランケットがインキ付け
された版と接触しながら少なくとも１回の完全な回転を
することによって、ゴムブランケットに予備インキ付け
することを特徴とする。
する前の予備運転段階でゴムブランケットがインキ付け
された版と接触しながら少なくとも１回の完全な回転を
することによって、ゴムブランケットに予備インキ付け
することを特徴とする。
【０００５】予備インキ付けによって生じるインキ装置
のインキ損失を補うため、望ましくは、印刷開始前に所
定のインキ量をあらかじめインキ装置に供給する。この
インキ量は、本刷りの条件下でゴムブランケット上に存
在しているはずのインキ量に実質的に一致させる。
のインキ損失を補うため、望ましくは、印刷開始前に所
定のインキ量をあらかじめインキ装置に供給する。この
インキ量は、本刷りの条件下でゴムブランケット上に存
在しているはずのインキ量に実質的に一致させる。
【０００６】前記インキ量の供給は、予備インキ付けの
開始前または開始後に始めることができる。予備運転段
階で供給されるインキ量の流れは、印刷開始時に印刷ユ
ニットにおいて、できるだけ本刷りに近い優れたインキ
勾配をもつようにするために、印刷作業の開始と同時に
所定のインキ量が即座に供給されるように調量されるこ
とが有利である。本発明の利点と特徴は、添付の図面を
参照して、以下に記載する実施形態の記述によって説明
される。
開始前または開始後に始めることができる。予備運転段
階で供給されるインキ量の流れは、印刷開始時に印刷ユ
ニットにおいて、できるだけ本刷りに近い優れたインキ
勾配をもつようにするために、印刷作業の開始と同時に
所定のインキ量が即座に供給されるように調量されるこ
とが有利である。本発明の利点と特徴は、添付の図面を
参照して、以下に記載する実施形態の記述によって説明
される。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１に示されている印
刷ユニット１はそれ自体公知であり、したがって、本発
明の方法の理解のために必要な程度の説明にとどめる。
て図面を参照しながら説明する。図１に示されている印
刷ユニット１はそれ自体公知であり、したがって、本発
明の方法の理解のために必要な程度の説明にとどめる。
【０００８】印刷ユニットは、ドクター２を備えたイン
キ壷１の形態のインキ源と、インキをドクターからイン
キ装置へと移すためにドクター２とインキ装置４の最初
のローラとの間で振動するように運動することができる
インキ移しローラ３とを含んでいる。複数のインキ着け
ローラ５は、インキをインキ装置４から、版胴６の上に
取り付けられた印刷版７へ分配する。ゴムブランケット
９は、ブランケット胴８上に引っ張り設置されている。
ブランケット胴８は、ゴムブランケット９と印刷版７と
が相互に接触して転動する、図面に描かれた能動位置
と、ゴムブランケットと印刷版とが互いに間隔をおいて
いる非能動位置との間に変位可能である。この非能動位
置では、洗浄装置１５を用いてゴムブランケットの洗浄
を行うことができる。
キ壷１の形態のインキ源と、インキをドクターからイン
キ装置へと移すためにドクター２とインキ装置４の最初
のローラとの間で振動するように運動することができる
インキ移しローラ３とを含んでいる。複数のインキ着け
ローラ５は、インキをインキ装置４から、版胴６の上に
取り付けられた印刷版７へ分配する。ゴムブランケット
９は、ブランケット胴８上に引っ張り設置されている。
ブランケット胴８は、ゴムブランケット９と印刷版７と
が相互に接触して転動する、図面に描かれた能動位置
と、ゴムブランケットと印刷版とが互いに間隔をおいて
いる非能動位置との間に変位可能である。この非能動位
置では、洗浄装置１５を用いてゴムブランケットの洗浄
を行うことができる。
【０００９】最後に、能動位置において、被印刷体が印
刷されるために通過する間隙１２でブランケット胴８に
接触する圧胴１０がさらに設けられている。ゴムブラン
ケットを洗浄するときには印刷ユニットを停止し、ブラ
ンケット胴８を、版胴６にも圧胴１０にも接触しない非
能動位置へ運ぶ。インキ着けローラ５も版胴６から後退
される。
刷されるために通過する間隙１２でブランケット胴８に
接触する圧胴１０がさらに設けられている。ゴムブラン
ケットを洗浄するときには印刷ユニットを停止し、ブラ
ンケット胴８を、版胴６にも圧胴１０にも接触しない非
能動位置へ運ぶ。インキ着けローラ５も版胴６から後退
される。
【００１０】洗浄後に印刷機を再び始動させるため、従
来のやり方では種々のローラと胴を再び回転させ、イン
キ移しローラ３のスイッチを入れると同時にインキ着け
ローラ５を再び版胴６と接触させる。
来のやり方では種々のローラと胴を再び回転させ、イン
キ移しローラ３のスイッチを入れると同時にインキ着け
ローラ５を再び版胴６と接触させる。
【００１１】回転を開始した後、版胴６の溝１３がブラ
ンケット胴８の溝と向き合う位置に達すると、ブランケ
ット胴８を版胴６と接触する能動位置へと復帰させる。
このようにして、ゴムブランケット９のインキ付けは常
に印刷開始で始められる。回転を継続させた後、ブラン
ケット胴の溝１４が圧胴１０に達すると、この２つの胴
もやはり再び接触させられて、被印刷体を、間隙１２を
通過させる作業が開始される。
ンケット胴８の溝と向き合う位置に達すると、ブランケ
ット胴８を版胴６と接触する能動位置へと復帰させる。
このようにして、ゴムブランケット９のインキ付けは常
に印刷開始で始められる。回転を継続させた後、ブラン
ケット胴の溝１４が圧胴１０に達すると、この２つの胴
もやはり再び接触させられて、被印刷体を、間隙１２を
通過させる作業が開始される。
【００１２】版胴６と、洗浄したゴムブランケット８と
の接触によって、本刷りの条件下よりもはるかに多いイ
ンキ量がゴムブランケットに移される。このことは、た
だ１回の接触によっては、満足のいく印刷に必要なだけ
の層厚がゴムブランケットにまだ形成されていないにも
かかわらず、インキ源から版胴へのインキ勾配の顕著な
障害につながる。図２の曲線２０が示すように、シアン
インキの厚さは、機械の始動後の最初に印刷された枚葉
紙では目標値のほんの一部、約１５％にすぎず、満足の
いく厚さが達成されるまでには約２５枚の枚葉紙をまず
印刷しなくてはならない。マゼンタとイエローの各イン
キを使って行った実験も、インキ厚の同様の挙動を示し
ている。
の接触によって、本刷りの条件下よりもはるかに多いイ
ンキ量がゴムブランケットに移される。このことは、た
だ１回の接触によっては、満足のいく印刷に必要なだけ
の層厚がゴムブランケットにまだ形成されていないにも
かかわらず、インキ源から版胴へのインキ勾配の顕著な
障害につながる。図２の曲線２０が示すように、シアン
インキの厚さは、機械の始動後の最初に印刷された枚葉
紙では目標値のほんの一部、約１５％にすぎず、満足の
いく厚さが達成されるまでには約２５枚の枚葉紙をまず
印刷しなくてはならない。マゼンタとイエローの各イン
キを使って行った実験も、インキ厚の同様の挙動を示し
ている。
【００１３】本発明による方法では、ローラと胴を再び
回転させた後、まずインキ着けローラ５を印刷版の上に
載せる。版胴６とブランケット胴８の溝１３，１４が向
かい合うとすぐにこれら２つの胴を接触させ、それによ
って、洗浄したばかりのゴムブランケット上にインキ層
の形成が開始される。このインキ層が間隙１２に達して
も、まだ印刷を開始しない。その代わりに間隙を開いた
ままにしておく。そうすると、インキ層はブランケット
胴８が完全に１回転した後に再び版胴６と接触し、そこ
でさらにインキが移される。印刷開始前にゴムブランケ
ットが回転する回数が多い場合には、最終的に印刷版と
ゴムブランケットとの間で層厚のバランスが調整され
る。しかし、回転の回数をあまりに多く選択するのは、
インキ装置４におけるインキ勾配をも補償してしまうこ
とになるので適当ではない。本刷りの条件を得るため
に、引き続いてこのインキ勾配を再度生成しなくてはな
らない。したがって、印刷開始前にブランケット胴８が
行う完全な回転の適正な回数の上限は制限されている。
完全な回転の適正な回数は、予備運転段階では４回から
２０回の範囲内であり、たとえば８回である。
回転させた後、まずインキ着けローラ５を印刷版の上に
載せる。版胴６とブランケット胴８の溝１３，１４が向
かい合うとすぐにこれら２つの胴を接触させ、それによ
って、洗浄したばかりのゴムブランケット上にインキ層
の形成が開始される。このインキ層が間隙１２に達して
も、まだ印刷を開始しない。その代わりに間隙を開いた
ままにしておく。そうすると、インキ層はブランケット
胴８が完全に１回転した後に再び版胴６と接触し、そこ
でさらにインキが移される。印刷開始前にゴムブランケ
ットが回転する回数が多い場合には、最終的に印刷版と
ゴムブランケットとの間で層厚のバランスが調整され
る。しかし、回転の回数をあまりに多く選択するのは、
インキ装置４におけるインキ勾配をも補償してしまうこ
とになるので適当ではない。本刷りの条件を得るため
に、引き続いてこのインキ勾配を再度生成しなくてはな
らない。したがって、印刷開始前にブランケット胴８が
行う完全な回転の適正な回数の上限は制限されている。
完全な回転の適正な回数は、予備運転段階では４回から
２０回の範囲内であり、たとえば８回である。
【００１４】図２の曲線２１は、本発明に基づいて印刷
ユニットの始動をしたときについて、印刷された枚葉紙
の層厚の推移を示している。印刷開始前にブランケット
胴の８回の完全な回転を行っている。図からわかるよう
に、本発明による予備インキ付けによって印刷ジョブの
開始時における相対的なインキ厚を明らかに向上させる
ことができ、開始値は約５０％である。
ユニットの始動をしたときについて、印刷された枚葉紙
の層厚の推移を示している。印刷開始前にブランケット
胴の８回の完全な回転を行っている。図からわかるよう
に、本発明による予備インキ付けによって印刷ジョブの
開始時における相対的なインキ厚を明らかに向上させる
ことができ、開始値は約５０％である。
【００１５】本方法の有利な発展例によれば、印刷開始
前にブランケットローラが複数回の完全な回転を行うだ
けでなく、この予備運転段階ですでにインキを印刷ユニ
ットに供給する。本刷り条件に近いインキ勾配をインキ
装置で維持するため、インキの供給は、印刷を開始する
瞬間に所望のインキ量の供給が完了するように調整され
ることが望ましい。所望のインキ量がどれくらい多いか
に応じて、ゴムブランケットへのインキ付けの前または
後にインキの供給を始めることができる。図２の曲線２
２，２３は、印刷枚葉紙の測定された相対的なインキ厚
を、横振りサイクルの回数として表された供給インキ量
の関数として示している。これらの曲線を記録するた
め、ゴムブランケットに予備インキ付けするためにブラ
ンケット胴の８回の完全な回転を実施し、それに付随し
て曲線２２の場合には４回の横振りサイクル、曲線２３
の場合には６回の横振りサイクルでそれぞれインキをイ
ンキ装置に供給した。１回の横振りサイクルごとに移さ
れるインキの割合は、本刷りの条件下と同じであった。
前にブランケットローラが複数回の完全な回転を行うだ
けでなく、この予備運転段階ですでにインキを印刷ユニ
ットに供給する。本刷り条件に近いインキ勾配をインキ
装置で維持するため、インキの供給は、印刷を開始する
瞬間に所望のインキ量の供給が完了するように調整され
ることが望ましい。所望のインキ量がどれくらい多いか
に応じて、ゴムブランケットへのインキ付けの前または
後にインキの供給を始めることができる。図２の曲線２
２，２３は、印刷枚葉紙の測定された相対的なインキ厚
を、横振りサイクルの回数として表された供給インキ量
の関数として示している。これらの曲線を記録するた
め、ゴムブランケットに予備インキ付けするためにブラ
ンケット胴の８回の完全な回転を実施し、それに付随し
て曲線２２の場合には４回の横振りサイクル、曲線２３
の場合には６回の横振りサイクルでそれぞれインキをイ
ンキ装置に供給した。１回の横振りサイクルごとに移さ
れるインキの割合は、本刷りの条件下と同じであった。
【００１６】目標値の９５％に相当する満足のいくイン
キ厚に達するまでに刷らなくてはならない枚葉紙の枚数
が、従来の方法に比べて、およびゴムブランケットに予
備インキ付けをするけれど付随するインキ供給は行わな
い方法に比べても、明らかに減少していることがわか
る。
キ厚に達するまでに刷らなくてはならない枚葉紙の枚数
が、従来の方法に比べて、およびゴムブランケットに予
備インキ付けをするけれど付随するインキ供給は行わな
い方法に比べても、明らかに減少していることがわか
る。
【図１】印刷機の印刷ユニットを示す概略的な断面図で
ある。
ある。
【図２】シアン色を例にとった、従来の方法と本発明の
方法による始動時の印刷物のインキ厚の時間的推移であ
る。
方法による始動時の印刷物のインキ厚の時間的推移であ
る。
１ 印刷ユニット ２ ドクター ３ インキ移しローラ ４ インキ装置 ５ インキ着けローラ ６ 版胴 ７ 印刷版 ８ ブランケット胴 ９ ゴムブランケット １０ 圧胴 １２ 間隙 １３、１４ 圧胴 １５ 洗浄装置
フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 ニコラウス プフアイファー ドイツ連邦共和国 69118 ハイデルベル ク ペーター−ヴェンツェル−ヴェーク 15／１ (72)発明者 ウヴェ シュタンク ドイツ連邦共和国 69151 ネッカーゲム ント／ディルスバーク ウンター シュト ラーセ 15
Claims (6)
- 【請求項１】 印刷機のゴムブランケット（９）を洗浄
した後に該印刷機を始動させる方法において、 印刷を開始する前に前記ゴムブランケットがインキ付け
された印刷版（７）と接触しながら少なくとも１回の完
全な回転をすることによって、前記ゴムブランケット
（９）に予備インキ付けすることを特徴とする、ゴムブ
ランケットを洗浄した後に印刷機を始動させる方法。 - 【請求項２】 完全な回転の回数が４から２０の間であ
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記ゴムブランケット（９）の予備イン
キ付けの結果として生じるインキ装置（４）におけるイ
ンキ損失を補償するため、印刷開始前に所定のインキ量
を印刷機の前記インキ装置（４）に供給する、請求項１
または２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記所定のインキ量が、色刷り条件の下
で前記ゴムブランケット（９）の上に存在するインキ量
と実質的に一致している、請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 所定のインキ量の供給を印刷作業の開始
と同時に完了させる、請求項３または４に記載の方法。 - 【請求項６】 インキの過剰な供給を、最初の印刷枚葉
紙の間に行う、請求項５に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19958652 | 1999-12-06 | ||
| DE19958652.7 | 1999-12-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162771A true JP2001162771A (ja) | 2001-06-19 |
| JP4920821B2 JP4920821B2 (ja) | 2012-04-18 |
Family
ID=7931530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000371002A Expired - Fee Related JP4920821B2 (ja) | 1999-12-06 | 2000-12-06 | 印刷機を始動させる方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6571707B2 (ja) |
| JP (1) | JP4920821B2 (ja) |
| DE (1) | DE10057051B4 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013514910A (ja) * | 2009-12-22 | 2013-05-02 | カーベーアー−ノタシ ソシエテ アノニム | インク収集シリンダを支持する移動可能なキャリッジを備えた凹版印刷機 |
| WO2013161649A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | 株式会社小森コーポレーション | 液体転写装置及び液体転写方法 |
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| JP3880831B2 (ja) * | 2001-10-10 | 2007-02-14 | 大日本スクリーン製造株式会社 | インキプリセット方法 |
| US6896429B2 (en) | 2003-03-12 | 2005-05-24 | Printronix, Inc. | Constant density printer system |
| US6695495B1 (en) | 2003-03-12 | 2004-02-24 | Printronix, Inc. | Constant density printer system |
| US7387083B2 (en) * | 2005-12-06 | 2008-06-17 | Life Science Control Corporation | Precision watering method and apparatus |
| DE102006046894B4 (de) | 2006-10-04 | 2010-05-27 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Verfahren zum Anfahren einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE102012002260A1 (de) * | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Maschinenabhängige Kompensation in Farbwerk und Feuchtwerk |
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-
2000
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