WO2013161649A1 - 液体転写装置及び液体転写方法 - Google Patents

液体転写装置及び液体転写方法 Download PDF

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博幸 杉山
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株式会社小森コーポレーション
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    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets

Definitions

  • the present invention relates to a liquid transfer apparatus and a liquid transfer method for transferring a liquid to a sheet, and is particularly effective when applied to a sheet-fed offset printing machine for printing ink on a sheet.
  • ink is supplied from a form roller of an inking device to a plate of a plate cylinder, and the ink is transferred to a blanket of a rubber cylinder corresponding to the pattern of the plate.
  • the ink is transferred (printed) onto the sheet held on the impression cylinder.
  • JP 2006-103050 A Japanese Patent No. 3501844
  • the liquid transfer unit transfers the liquid from the liquid transfer unit to the outer peripheral surface of the liquid transfer cylinder, such as a varnish transfer device that transfers the varnish to the sheet.
  • the liquid on the outer peripheral surface of the liquid transfer cylinder is transferred to the sheet held on the outer peripheral surface of the impression cylinder, this can occur in the same manner.
  • an object of the present invention is to provide a liquid transfer apparatus and a liquid transfer method capable of transferring a liquid to a sheet with a sufficient concentration even immediately after the start of operation.
  • a liquid transfer apparatus includes a pressure drum that is rotatably provided and holds a sheet on an outer peripheral surface thereof, and is rotatably provided so as to be in contact with and away from the pressure drum.
  • Movable liquid transfer cylinder liquid transfer means for transferring liquid to the outer peripheral surface of the liquid transfer cylinder, contact and separation movement of the liquid transfer cylinder, rotational operation of the pressure cylinder and the liquid transfer cylinder, and liquid transfer
  • a control means for controlling the transfer operation of the liquid from the means to the liquid transfer cylinder. The control means are separated from each other until the liquid is transferred to the first sheet from the start of operation.
  • the liquid transfer apparatus is the above-described liquid transfer apparatus, wherein the liquid is ink, and the liquid transfer means is rotatably provided and has a plate cylinder mounted on the outer peripheral surface; Ink transfer means for transferring ink to the printing plate of the plate cylinder, and the liquid transfer cylinder has a blanket attached to the outer peripheral surface thereof and moves away from and in contact with the impression cylinder and the plate cylinder A blanket cylinder, and the control means separates the blanket cylinder from the plate cylinder and the impression cylinder and rotates the impression cylinder, the plate cylinder, and the blanket cylinder in a state where the printing cylinder is rotated.
  • the blanket cylinder is brought into contact with the plate cylinder, and the ink on the plate cylinder is transferred to the blanket cylinder, and then the blanket cylinder is transferred.
  • the operation of the impression cylinder, the plate cylinder, the blanket cylinder, and the ink transfer means are controlled so that the ink drum of the blanket cylinder is transferred to the first sheet by bringing the plate cylinder into contact with the impression cylinder. It is characterized by being.
  • the liquid transfer apparatus is the above-described liquid transfer apparatus, wherein the plate cylinder, the blanket cylinder, and the impression cylinder are each formed with a notch on an outer peripheral surface, and the control means includes When the notch of the plate cylinder and the notch of the blanket cylinder face each other, the blanket cylinder and the plate cylinder are brought into contact with each other, and the notch of the impression cylinder and the blanket cylinder The operation of the blanket cylinder is controlled so that the blanket cylinder and the impression cylinder are brought into contact with each other when the notch portion faces each other.
  • the liquid is transferred from the liquid transfer means to the outer peripheral surface of the liquid transfer cylinder, and the liquid is transferred to the sheet held on the outer peripheral surface of the impression cylinder.
  • the liquid transfer method for transferring the liquid on the outer peripheral surface of the transfer cylinder the liquid transfer cylinder and the pressure cylinder that are separated from each other are rotated between the start of operation and the transfer of the liquid to the first sheet.
  • a sheet transfer step of transferring is
  • the liquid transfer method according to the present invention is the above-described liquid transfer method, wherein the liquid is ink, and the liquid transfer unit is rotatably provided and has a printing plate mounted on the outer peripheral surface thereof; Ink transfer means for transferring ink to the printing plate of the plate cylinder, and the liquid transfer cylinder has a blanket attached to the outer peripheral surface thereof and moves away from and in contact with the impression cylinder and the plate cylinder
  • the plate cylinder transfer step the plate cylinder is rotated in a state where the blanket cylinder is separated from the plate cylinder and the impression cylinder and the impression cylinder, the plate cylinder, and the blanket cylinder are rotated.
  • the liquid transfer method according to the present invention is the above-described liquid transfer method, wherein the plate cylinder, the blanket cylinder, and the impression cylinder are each formed with a notch on an outer peripheral surface, and the blanket cylinder transition
  • the step is a step of bringing the blanket cylinder and the plate cylinder into contact with each other when the notch portion of the plate cylinder and the notch portion of the blanket cylinder face each other
  • the sheet transfer step includes the pressure transfer step.
  • the blanket cylinder and the impression cylinder are brought into contact with each other when the notch of the cylinder and the notch of the blanket cylinder face each other.
  • the liquid can be transferred from the first sheet with a sufficient concentration even immediately after the start of the liquid transfer operation.
  • the generation of a sheet with a low liquid concentration can be eliminated, and the sheet or liquid can be used effectively.
  • FIG. 4 is an operation explanatory diagram following FIG. 3.
  • FIG. 5 is an operation explanatory diagram following FIG. 4.
  • It is a chart showing the change of the transfer amount of the ink in each phase state of the sheet-fed offset printing machine of this embodiment (A) and the conventional (B). It is a graph showing the relationship between the ink thickness and the number of sheets of a printed sheet.
  • It is a schematic block diagram of the principal part of embodiment at the time of applying the liquid transfer apparatus which concerns on this invention to a varnish transfer apparatus.
  • Embodiments of a liquid transfer apparatus and a liquid transfer method according to the present invention will be described based on the drawings. However, the liquid transfer apparatus and the liquid transfer method according to the present invention are limited to only the following embodiments described based on the drawings. It is not something.
  • a rubber blanket is detachably mounted on the outer peripheral surface of the impression cylinder I that is rotatably supported and holds the seat detachably on the outer peripheral surface.
  • a rubber cylinder (blanket cylinder) B which is a liquid transfer cylinder, is in contact.
  • a plate cylinder P which is rotatably supported and on which the printing plate is detachably mounted, is in contact.
  • Sheets are fed to the impression cylinder I one by one from a sheet feeding device (not shown) which is a sheet feeding means for feeding sheets.
  • the impression cylinder I can replace and feed the sheet to a paper discharge device (not shown) which is a sheet discharge means for discharging the held sheet.
  • a notch Ia for accommodating a holding device (not shown) for detachably holding the sheet is formed so as to face the longitudinal direction along the axial direction.
  • the cylinder I has two notches Ia at equal intervals in the circumferential direction of the outer peripheral surface (double cylinder).
  • a cutout portion Ba for housing a blanket holding device (not shown) for detachably holding the blanket is formed on the outer peripheral surface of the rubber cylinder B so as to face the longitudinal direction along the axial direction.
  • the rubber cylinder B has a single notch Ba on the outer peripheral surface (single cylinder).
  • a notch portion Pa for storing a plate holding device (not shown) for detachably holding the printing plate is formed so as to face the longitudinal direction along the axial direction.
  • the plate cylinder P has one notch portion Pa on the outer peripheral surface (single cylinder).
  • the cylinders I, B, and P are connected to each other by a gear train so that they can rotate synchronously. Further, the inking device is movable so that the inking roller R can contact (see FIGS. 1, 4 and 5) and separate (see FIG. 3) with respect to the plate cylinder P. Yes.
  • the rubber cylinder B is rotatably supported via an eccentric bearing, and is separated from both the impression cylinder I and the plate cylinder P (barrel removal) by the rotation of the eccentric bearing (see FIG. 3 and 4), contacting the plate cylinder P while being separated from the impression cylinder I (see FIG. 5), or contacting both the impression cylinder I and the plate cylinder P (cylinder insertion) ( (See FIG. 1).
  • the rubber cylinder B is connected to the impression cylinder I and the plate cylinder P via the gear train not only in a cylinder-inserted state but also in a cylinder-extracted state.
  • a driving motor M1 that drives and rotates the cylinders I, B, and P synchronously, an ink supply motor M2 that operates the inking device to supply ink to the ink form roller R, and the ink
  • the inking device attachment / detachment motor M3 for moving the inking device so that the forming roller R contacts and separates from the plate cylinder P, and the rubber cylinder B contacts and separates from the impression cylinder I and the plate cylinder P.
  • the output unit of the control device C which is a control means, is electrically connected to the rubber cylinder attaching / detaching motor M4 for rotating the eccentric bearing and the paper feed device driving source M5 for operating the paper feed device. ing.
  • the input unit of the control device C includes an input device D1 for starting or stopping a printing operation, a rotation speed detector D2 that is a rotation speed detection means for detecting the rotation speed of the cylinders I, B, and P, the cylinders I, Phase detectors D3, which are phase detection means for detecting the rotational phases of B and P, are electrically connected to each other.
  • the controller C can control the operations of the motors M1 to M4 and the drive source M5 based on information from the input device D1, the rotation speed detector D2, and the phase detector D3, respectively. (Details will be described later).
  • an ink transfer means is constituted by the inking device having the ink form roller R, and a liquid transfer means is constituted by the ink transfer means and the plate cylinder P.
  • the inking device Before starting the printing operation, the inking device is located at a position where the ink form roller R is separated from the plate cylinder P, and the rubber cylinder B is located at a position away from the impression cylinder I and the plate cylinder P.
  • the eccentric bearing rotates (see FIG. 3).
  • the control device C when a command to start operation is input from the input device D1 to the control device C, the control device C synchronously rotates the cylinders I, B, and P based on information from the input device D1.
  • the operation of the driving motor M1 is controlled, and the operation of the ink supply motor M2 is controlled so as to supply ink to the ink form roller R of the inking device.
  • the control device C controls the operation of the motors M2 to M4 and the drive source M5 at the following timing based on information from the rotation speed detector D2 and the phase detector D3.
  • the control device C has the notch Pa of the plate cylinder P and the ink form roller R facing each other based on information from the rotation speed detector D2 and the phase detector D3,
  • the inking device attachment / detachment motor M3 is operated and controlled so that the inking roller R contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder P (see FIG. 4), and the inking device is moved (section ⁇ 1 in FIG. 6A). .
  • the ink having a preset thickness (for example, film thickness: 8 ⁇ m) formed on the outer peripheral surface of the ink form roller R is transferred to the printing plate on the outer peripheral surface of the plate cylinder P ( In general, the transfer rate is 50%), and the ink film (film thickness: 4 ⁇ m) is formed on the printing plate of the plate cylinder P.
  • the ink film (film thickness: 4 ⁇ m) that did not transfer onto the printing plate of the plate cylinder P remains on the outer peripheral surface of the ink form roller R.
  • the ink film (film thickness: 4 ⁇ m) is formed on the entire surface of the plate of the plate cylinder P. Is done.
  • the rubber cylinder B and the impression cylinder I are also rotating synchronously (first rotation)
  • the rubber cylinder B is separated without contacting the impression cylinder I and the plate cylinder P. Therefore, the ink does not transfer to the rubber cylinder B and the impression cylinder I side (film thickness: 0 ⁇ m).
  • the outer peripheral surface of the ink form roller R which is continuously supplied with the ink, has the same thickness as before. Since the ink film having a thickness (film thickness: 8 ⁇ m) is formed, the ink on the ink form roller R is placed on the ink film (film thickness: 4 ⁇ m) on the plate cylinder P. (Total thickness: 12 ⁇ m) By transferring (transfer rate: 50%), the above-described ink film (film thickness: 6 ⁇ m) is formed on the printing plate of the plate cylinder P (the plate cylinder). Transfer step S1).
  • the control device C determines the notch of the plate cylinder P based on the information from the rotation speed detector D2 and the phase detector D3.
  • the operation of the rubber cylinder attaching / detaching motor M4 is controlled so that the rubber cylinder B comes into contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder P when the portion Pa and the notch Ba of the rubber cylinder B face each other ( As shown in FIG. 5, the eccentric bearing is rotated to move the rubber cylinder B (section ⁇ 2 in FIG. 6A).
  • the ink is transferred from the ink film (film thickness: 6 ⁇ m) formed on the printing plate of the plate cylinder P to the blanket of the rubber cylinder B (transfer rate: 50). %), A film of the ink (film thickness: 3 ⁇ m) is formed.
  • the ink film (film thickness: 3 ⁇ m) is formed on the blanket of the rubber cylinder B over the entire circumference.
  • the rubber cylinder B contacts only the plate cylinder P and is separated without contacting the impression cylinder I.
  • the ink does not transfer to the impression cylinder I side (film thickness: 0 ⁇ m).
  • the ink film (film thickness: 3 ⁇ m) remaining on the printing plate of the plate cylinder P is opposed to the ink form roller R on the plate cylinder P.
  • the film-like ink (film thickness: 8 ⁇ m) on the outer peripheral surface of the ink form roller R which has been continuously supplied with the ink, is placed again so as to overlap (total thickness: 11 ⁇ m)
  • transfer rate: 50% a film of the ink (film thickness: 5.5 ⁇ m) further superimposed on the printing plate of the plate cylinder P is formed.
  • the ink film on the printing plate of the plate cylinder P is replenished (replenishment film thickness: 2.5 ⁇ m).
  • the printing plate portion of the plate cylinder P replenished with the ink comes into contact with the rubber cylinder B. That is, after the ink form roller R comes into contact with the plate cylinder P, the rubber cylinder B is rotated a third time. Then, the ink is transferred from the ink film (film thickness: 5.5 ⁇ m) transferred onto the printing plate of the plate cylinder P onto the ink film (film thickness: 3 ⁇ m) of the rubber cylinder B. Further, the ink film (film thickness: 4.25 ⁇ m) further superimposed on the blanket of the rubber cylinder B by being transferred so as to overlap (total thickness: 8.5 ⁇ m) (transfer rate: 50%) Is formed. As a result, the ink film on the blanket of the rubber cylinder B is replenished (replenishment film thickness: 1.25 ⁇ m) (the rubber cylinder (blanket cylinder) transfer step S2).
  • the ink is transferred to the first sheet on the impression cylinder I. That is, when the impression cylinder R enters the 1.5th rotation (the third rotation in terms of a single cylinder) after the ink form roller R comes into contact with the plate cylinder P, the controller C Based on the information from the detector D2 and the phase detector D3, when the notch Ba of the rubber cylinder B and the notch Ia of the impression cylinder I are opposed to each other, the rubber cylinder B is The operation of the rubber cylinder attaching / detaching motor M4 is controlled so as to contact the outer peripheral surface of the cylinder I (see FIG. 1), and the rubber cylinder B is moved by rotating the eccentric bearing (in FIG. 6A, the section ⁇ 3).
  • the impression cylinder I holds the first sheet (first sheet) on the outer circumferential surface, on the first sheet (first sheet) held on the outer circumferential surface of the impression cylinder I,
  • the ink film (film thickness) is formed.
  • control device C controls the start timing of the steps S1 to S3 in accordance with the first sheet supply timing.
  • the ink form roller R When a necessary and sufficient thickness of ink is supplied to the outer peripheral surface of the ink form roller R after a predetermined number of rotations, the ink form roller R is not in contact with the notch Pa of the plate cylinder P.
  • the rubber cylinder B, the plate cylinder P, and the impression cylinder I After moving the inking device so that the inking roller R contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder P (section ⁇ 1 in FIG. 6A), the rubber cylinder B, the plate cylinder P, and the impression cylinder I The ink is applied to the printing plate of the plate cylinder P in a state where the ink is left separated.
  • the ink transferred to the printing plate of the plate cylinder P is transferred so as to further overlap the ink from the ink form roller R of the inking apparatus.
  • Step S1 in FIG. 6A when the notch Pa of the plate cylinder P and the notch Ba of the rubber cylinder B face each other, the rubber cylinder B comes into contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder P.
  • the rubber cylinder B is moved so as to be moved (section ⁇ 2 in FIG. 6A)
  • the plate cylinder P is placed on the blanket of the rubber cylinder B with the rubber cylinder B and the impression cylinder I being separated from each other.
  • the ink transferred to the blanket of the rubber cylinder B is transferred to the ink so as to further overlap the ink from the printing plate of the plate cylinder P (in FIG.
  • Step S2 When the notch Pa of the plate cylinder P and the notch Ba of the rubber cylinder B face each other, the rubber cylinder B is moved so that the rubber cylinder B comes into contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder P. (In section ⁇ 3 in FIG. 6A), the rubber cylinder B and the impression cylinder I are brought into contact with each other, and the ink is transferred from the blanket of the rubber cylinder B to the sheet of the impression cylinder I, thereby the rubber cylinder The ink transferred over the blanket B is printed on the sheet (step S3 in FIG. 6A). In short, when the ink form roller R comes into contact with the plate cylinder P, the ink form roller R is printed.
  • the plate cylinder P makes the first rotation after contacting the plate cylinder P, the cylinders P, B, and I are separated without contacting each other, and ink is transferred only to the plate cylinder P. , Ink is transferred to the plate cylinder P and transferred.
  • the rubber cylinder B is rotated a second time after the printing roller R contacts the plate cylinder P, only the plate cylinder P and the rubber cylinder B are brought into contact with each other so that the rubber cylinder B is also contacted.
  • the impression cylinder R is in the 1.5th rotation (the third rotation in terms of a single cylinder) after the ink form roller R is brought into contact with the plate cylinder P, the ink is transferred in an overlapped manner.
  • the rubber cylinder B and the plate cylinder I is moved so as to print the ink transferred on the rubber cylinder B in a superimposed manner.
  • the ink printed (transferred) on the sheet is gradually thickened (darkened), and the fourth sheet has a target thickness (for example, 2 ⁇ 0.2 ⁇ m).
  • the target thickness for example, 2 ⁇ 0.2 ⁇ m
  • the target thickness can be obtained from the first sheet.
  • ink can be transferred with a sufficient density from the first sheet even immediately after the start of the printing operation, so that the occurrence of a loss of thin ink density immediately after the start of the printing operation.
  • the sheet and ink can be used effectively.
  • the rubber cylinder B By moving the rubber cylinder B and the plate cylinder I in contact with each other, the rubber cylinder B is moved so as to print the ink transferred on the rubber cylinder B on the sheet. Let the ink overlap and transfer The rolling was performed once respectively, but as another embodiment, for example, it is also possible to perform rotation of the two or more times each time to transfer by repeated by sequentially Taise' with ink.
  • a varnish that is a liquid is formed into a sheet by including an impression cylinder I, a rubber cylinder (liquid transfer cylinder) B, and a varnish supply device (liquid transfer means) V having an anilox roller A.
  • the varnish transfer device that transfers the liquid the liquid is transferred from the liquid transfer means to the outer peripheral surface of the liquid transfer cylinder, and the liquid on the outer peripheral surface of the liquid transfer cylinder is transferred to the sheet held on the outer peripheral surface of the impression cylinder.
  • the plate cylinder transfer step S1 and the blanket cylinder transfer step S2. Is a liquid transfer cylinder transfer step in which the rubber cylinder B and the impression cylinder I are separated from each other, and the outer circumference of the rubber cylinder B is rotated with the rubber cylinder B and the impression cylinder I rotated.
  • the operation of the rubber cylinder B, the impression cylinder I and the varnish supply apparatus V is controlled by the control means so that the varnish is transferred from the anilox roller A of the varnish supply apparatus V to the outer peripheral surface of the rubber cylinder B.
  • the rubber cylinder B After performing the liquid transfer cylinder transfer step for transferring the transferred varnish so that the varnish from the varnish supply device V is further overlapped, the rubber cylinder B is brought into contact with the impression cylinder I before A sheet transfer step for controlling the operation of the rubber cylinder B so as to start transferring the varnish onto the sheet from the transferred varnish superimposed on the outer peripheral surface of the rubber cylinder B when transferring the varnish to the sheet; Should be done.
  • the liquid transfer apparatus and the liquid transfer method according to the present invention can eliminate the generation of a sheet with a low liquid concentration immediately after the start of the liquid transfer operation, and can effectively use the sheet and the liquid. When applied to a printing machine, it can be used extremely beneficially in the printing industry and the like.

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Abstract

ゴム胴（Ｂ）と版胴（Ｐ）及び圧胴（Ｉ）とを離反させて圧胴（Ｉ）及び版胴（Ｐ）並びにゴム胴（Ｂ）を回転させた状態で版胴（Ｐ）にインキ着けローラ（Ｒ）からインキを転移させて、版胴（Ｐ）に転移されたインキにインキ着けローラ（Ｒ）からのインキをさらに重ねるように転移させる版胴転移ステップ（Ｓ１）と、ゴム胴（Ｂ）を版胴（Ｐ）に対接させて版胴（Ｐ）のインキをゴム胴（Ｂ）へ転移させるときに、版胴（Ｐ）に重ねられて転移されたインキからゴム胴（Ｂ）への転移を開始させて、ゴム胴（Ｂ）に転移されたインキに版胴（Ｐ）からのインキをさらに重ねるように転移させるブランケット胴転移ステップ（Ｓ２）と、ゴム胴（Ｂ）を圧胴（Ｉ）に対接させてゴム胴（Ｂ）のインキを圧胴（Ｉ）のシートへ転写するときに、ゴム胴（Ｂ）に重ねられて転移されたインキから圧胴（Ｉ）のシートへの転写を開始させるシート転移ステップ（Ｓ３）とを行う。

Description

液体転写装置及び液体転写方法
　本発明は、液体をシートに転写する液体転写装置及び液体転写方法に関し、特に、インキをシートに印刷する枚葉オフセット印刷機に適用すると有効なものである。
　インキをシートに印刷する枚葉オフセット印刷機は、例えば、インキ装置の着けローラから版胴の版にインキが供給され、当該版の絵柄に対応して上記インキがゴム胴のブランケットに転移することにより、圧胴に保持されたシートに上記インキが転写（印刷）されるようになっている。
　このような枚葉オフセット印刷機においては、インキ供給源からシートにインキが到達するまでに多くのローラ類等を経由することから、印刷運転開始時にシートに対するインキ供給量を適切に調整するのに多大な労力を要してしまう。このため、例えば、下記特許文献１等においては、印刷されたシートのインキ濃度を検出し、検出されたインキ濃度に基づいて、インキ装置からのインキ供給量を調整するようにした枚葉オフセット印刷機を提案している。
特開２００６－１０３０５０号公報 特許第３５０１８４４号公報
　しかしながら、前記特許文献１等に記載されている枚葉オフセット印刷機では、運転開始直後に印刷されたシートに対してインキ濃度を適切に調整することができず、運転開始直後に印刷されたシートのインキ濃度が薄くなってしまうため、運転開始直後に印刷されたシートを損紙として廃棄処分しなければならず、シートやインキに無駄を生じてしまっていた。
　このような問題は、前述したような枚葉オフセット印刷機に限らず、例えば、ニスをシートに転写するニス転写装置等のように、液体転移手段から液体転写胴の外周面に液体を転移させて、圧胴の外周面に保持されたシートに上記液体転写胴の外周面の上記液体を転写する場合であれば、同様にして生じ得ることである。
　このようなことから、本発明は、運転開始直後であってもシートに液体を十分な濃度で転写することができる液体転写装置及び液体転写方法を提供することを目的とする。
　前述した課題を解決するための、本発明に係る液体転写装置は、回転可能に設けられて外周面にシートを保持する圧胴と、回転可能に設けられて前記圧胴に対して対接離反移動可能な液体転写胴と、前記液体転写胴の外周面に液体を転移させる液体転移手段と、前記液体転写胴の対接離反移動、前記圧胴及び前記液体転写胴の回転作動、前記液体転移手段から前記液体転写胴への液体の転移作動をそれぞれ制御する制御手段とを備えている液体転写装置において、前記制御手段は、運転開始から最初のシートに液体を転写するまでに、互いに離反した前記液体転写胴及び前記圧胴を回転させた状態で当該液体転写胴の外周面に前記液体転移手段から液体を重ねて転移させた後、当該液体転写胴の外周面上の液体を上記最初のシートに転写するように当該液体転写胴及び上記圧胴並びに上記液体転移手段の作動を制御するものであることを特徴とする。
　また、本発明に係る液体転写装置は、上述した液体転写装置において、液体が、インキであり、前記液体転移手段が、回転可能に設けられて外周面に刷版を装着された版胴と、前記版胴の前記刷版にインキを転移させるインキ転移手段とを備えるものであり、前記液体転写胴が、外周面にブランケットを装着されて前記圧胴及び前記版胴に対して対接離反移動可能なブランケット胴であり、前記制御手段は、前記ブランケット胴を前記版胴及び前記圧胴から離反させて当該圧胴及び当該版胴並びに当該ブランケット胴を回転させた状態で当該版胴の前記刷版に前記インキ転移手段からインキを重ねて転移させた後、当該ブランケット胴を当該版胴に対接させて当該版胴のインキを当該ブランケット胴へ重ねて転移させ、その後、当該ブランケット胴を当該圧胴に対接させて当該ブランケット胴のインキを前記最初のシートへ転写するように当該圧胴及び当該版胴並びに当該ブランケット胴の作動及び当該インキ転移手段を制御するものであることを特徴とする。
　また、本発明に係る液体転写装置は、上述した液体転写装置において、前記版胴及び前記ブランケット胴並びに前記圧胴が、外周面に切欠き部をそれぞれ形成されたものであり、前記制御手段は、前記版胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該版胴とを対接させ、前記圧胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該圧胴とを対接させるように、当該ブランケット胴の作動を制御するものであることを特徴とする。
　他方、前述した課題を解決するための、本発明に係る液体転写方法は、液体転移手段から液体転写胴の外周面に液体を転移させて、圧胴の外周面に保持されたシートに上記液体転写胴の外周面の液体を転写する液体転写方法において、運転開始から最初のシートに液体を転写するまでに、互いに離反した前記液体転写胴及び前記圧胴を回転させた状態で当該液体転写胴の外周面に前記液体転移手段から液体を重ねて転移させる液体転写胴転移ステップと、前記液体転写胴転移ステップの後に前記液体転写胴を前記圧胴に対接させ、液体を前記最初のシートへ転写するシート転移ステップとを行うことを特徴とする。
　また、本発明に係る液体転写方法は、上述した液体転写方法において、液体が、インキであり、前記液体転移手段が、回転可能に設けられて外周面に刷版を装着された版胴と、前記版胴の前記刷版にインキを転移させるインキ転移手段とを備えるものであり、前記液体転写胴が、外周面にブランケットを装着されて前記圧胴及び前記版胴に対して対接離反移動可能なブランケット胴であり、前記液体転写胴転移ステップは、前記ブランケット胴を前記版胴及び前記圧胴から離反させて当該圧胴及び当該版胴並びに当該ブランケット胴を回転させた状態で当該版胴の前記刷版に前記インキ転移手段からインキを重ねて転移させる版胴転移ステップと、前記ブランケット胴を前記版胴に対接させて当該版胴のインキを当該ブランケット胴へ重ねて転移させるブランケット胴転移ステップとを行うステップであり、前記シート転移ステップは、前記ブランケット胴を前記圧胴に対接させて当該ブランケット胴のインキを前記最初のシートへ転写するステップであることを特徴とする。
　また、本発明に係る液体転写方法は、上述した液体転写方法において、前記版胴及び前記ブランケット胴並びに前記圧胴が、外周面に切欠き部をそれぞれ形成されたものであり、前記ブランケット胴転移ステップは、前記版胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該版胴とを対接させるステップであり、前記シート転移ステップは、前記圧胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該圧胴とを対接させるステップであることを特徴とする。
　本発明に係る液体転写装置及び液体転写方法によれば、液体転写運転開始直後であっても、１枚目のシートから十分な濃度で液体を転写することができるので、液体転写運転開始直後の薄い液体濃度のシートの発生をなくすことができ、シートや液体を有効に使用することができる。
本発明に係る液体転写装置を枚葉オフセット印刷機に適用した場合の主な実施形態の主要部の概略構成図である。 図１の枚葉オフセット印刷機の主要部の制御ブロック図である。 図１の枚葉オフセット印刷機の主要部の作動説明図である。 図３に続く作動説明図である。 図４に続く作動説明図である。 本実施形態（Ａ）及び従来（Ｂ）の枚葉オフセット印刷機の各位相状態におけるインキの転移量の変化を表すチャートである。 印刷されたシートのインキ厚と枚数との関係を表すグラフである。 本発明に係る液体転写装置をニス転写装置に適用した場合の実施形態の主要部の概略構成図である。
　本発明に係る液体転写装置及び液体転写方法の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明に係る液体転写装置及び液体転写方法は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
〈主な実施形態〉
　本発明に係る液体転写装置を枚葉オフセット印刷機に適用した場合の主な実施形態を図１～７に基づいて説明する。
　図１に示すように、回転可能に支持されて外周面にシートを着脱可能に保持する圧胴Ｉの外周面には、回転可能に支持されて外周面にゴム製のブランケットを着脱可能に装着された液体転写胴であるゴム胴（ブランケット胴）Ｂが対接している。前記ゴム胴Ｂの外周面には、回転可能に支持されて外周面に刷版を着脱可能に装着された版胴Ｐが対接している。前記版胴Ｐの外周面には、液体であるインキを供給するインキ装置のインキ着けローラＲが対接している。前記圧胴Ｉには、シートを送給するシート送給手段である図示しない給紙装置からシートが一枚ずつ送給されるようになっている。前記圧胴Ｉは、保持した前記シートを排出するシート排出手段である図示しない排紙装置へシートをくわえ替えして送り出すことができるようになっている。
　前記圧胴Ｉの外周面には、前記シートを着脱可能に保持するくわえ装置（図示省略）を収納する切欠き部Ｉａが軸方向に沿って長手方向を向けるように形成されており、当該圧胴Ｉは、当該切欠き部Ｉａを外周面の周方向に等間隔で二箇所有している（二倍胴）。前記ゴム胴Ｂの外周面には、前記ブランケットを着脱可能に保持するブランケット保持装置（図示省略）を収納する切欠き部Ｂａが軸方向に沿って長手方向を向けるように形成されており、当該ゴム胴Ｂは、当該切欠き部Ｂａを外周面に一箇所有している（一倍胴）。前記版胴Ｐの外周面には、前記刷版を着脱可能に保持する版保持装置（図示省略）を収納する切欠き部Ｐａが軸方向に沿って長手方向を向けるように形成されており、当該版胴Ｐは、当該切欠き部Ｐａを外周面に一箇所有している（一倍胴）。
　前記胴Ｉ，Ｂ，Ｐは、各回転軸が歯車列によって連絡しており、同期して回転することができるようになっている。また、前記インキ装置は、前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対して、対接（図１，４，５参照）及び離反（図３参照）することができるように移動可能となっている。
　前記ゴム胴Ｂは、偏心軸受を介して回転可能に支持されており、当該偏心軸受が回動することにより、前記圧胴Ｉ及び前記版胴Ｐの両方から離反する（胴抜き）こと（図３，４参照）や、前記圧胴Ｉから離反しつつ前記版胴Ｐに対接すること（図５参照）や、前記圧胴Ｉ及び前記版胴Ｐの両方に対接する（胴入れ）こと（図１参照）ができるようになっている。なお、前記ゴム胴Ｂは、胴入れの状態だけでなく、胴抜きの状態であっても、前記圧胴Ｉ及び前記版胴Ｐと前記歯車列を介して連結している。
　図２に示すように、前記胴Ｉ，Ｂ，Ｐを同期して駆動回転させる原動モータＭ１、前記インキ装置を作動させて前記インキ着けローラＲにインキを供給するインキ供給用モータＭ２、前記インキ着けローラＲを前記版胴Ｐに対して対接離反させるように前記インキ装置を移動させるインキ装置着脱用モータＭ３、前記ゴム胴Ｂを前記圧胴Ｉ及び前記版胴Ｐに対して対接離反させるように前記偏心軸受を回動させるゴム胴着脱用モータＭ４、前記給紙装置を作動させる給紙装置駆動源Ｍ５には、制御手段である制御装置Ｃの出力部がそれぞれ電気的に接続している。前記制御装置Ｃの入力部には、印刷運転を開始又は停止させる入力器Ｄ１、前記胴Ｉ，Ｂ，Ｐの回転数を検出する回転数検出手段である回転数検出器Ｄ２、前記胴Ｉ，Ｂ，Ｐの回転位相を検出する位相検出手段である位相検出器Ｄ３がそれぞれ電気的に接続されている。上記制御装置Ｃは、前記入力器Ｄ１、前記回転数検出器Ｄ２、前記位相検出器Ｄ３からの情報に基づいて、前記モータＭ１～Ｍ４及び前記駆動源Ｍ５の作動をそれぞれ制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
　なお、本実施形態では、前記インキ着けローラＲを有する前記インキ装置によりインキ転移手段を構成し、当該インキ転移手段及び前記版胴Ｐにより液体転移手段を構成している。
　このような本実施形態に係る枚葉オフセット印刷機の作動（液体転写方法）を次に説明する。
　印刷運転開始前、前記インキ装置は、前記インキ着けローラＲを前記版胴Ｐから離反させる位置に位置すると共に、前記ゴム胴Ｂは、前記圧胴Ｉ及び前記版胴Ｐから離反する位置に位置するように前記偏心軸受が回動している（図３参照）。この状態で前記制御装置Ｃに前記入力器Ｄ１から運転開始の指令を入力すると、当該制御装置Ｃは、当該入力器Ｄ１からの情報に基づいて、前記胴Ｉ，Ｂ，Ｐを同期回転させるように前記原動モータＭ１の作動を制御すると共に、前記インキ装置の前記インキ着けローラＲにインキを供給するように前記インキ供給用モータＭ２の作動を制御する。
　そして、前記インキ装置の前記インキ着けローラＲが所定数回転して当該インキ着けローラＲの外周面に必要十分な厚さ（例えば、膜厚：８μｍ）のインキが供給されると、前記制御装置Ｃは、前記回転数検出器Ｄ２及び前記位相検出器Ｄ３からの情報に基づいて、以下のようなタイミングで前記モータＭ２～Ｍ４及び前記駆動源Ｍ５の作動制御を行う。
　まず、前記制御装置Ｃは、前記回転数検出器Ｄ２及び前記位相検出器Ｄ３からの情報に基づいて、前記版胴Ｐの切欠き部Ｐａと前記インキ着けローラＲとが対向しているときに当該インキ着けローラＲを当該版胴Ｐの外周面に対接させるように前記インキ装置着脱用モータＭ３を作動制御して（図４参照）前記インキ装置を移動させる（図６Ａ中、区間α１）。
　これにより、前記インキ着けローラＲの外周面に形成されている、予め設定された厚さ（例えば、膜厚：８μｍ）のインキは、前記版胴Ｐの外周面の刷版に転移して（一般に、転移率：５０％）、当該版胴Ｐの刷版上に上記インキの膜（膜厚：４μｍ）が形成される。なお、前記版胴Ｐの前記刷版上に転移しなかった上記インキの膜（膜厚：４μｍ）は、前記インキ着けローラＲの外周面に残る。
　このように前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対接して当該版胴Ｐが１回転すると、当該版胴Ｐの刷版上に前記インキの膜（膜厚：４μｍ）が全周にわたって形成される。このとき、前記ゴム胴Ｂ及び前記圧胴Ｉも同期して回転している（１回転目）ものの、当該ゴム胴Ｂが当該圧胴Ｉ及び前記版胴Ｐに対接することなく離反しているため、当該ゴム胴Ｂ及び当該圧胴Ｉ側に上記インキは転移しない（膜厚：０μｍ）。
　続いて、前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対接してから当該版胴Ｐが２回転目になると、前記インキを供給され続けている当該インキ着けローラＲの外周面に先程と同じ厚さ（膜厚：８μｍ）のインキの膜が形成されていることから、当該インキ着けローラＲの当該インキが当該版胴Ｐの前記インキの膜（膜厚：４μｍ）上に重なるように載って（合計厚：１２μｍ）転移することにより（転移率：５０％）、当該版胴Ｐの刷版上にさらに重ねられた上記インキの膜（膜厚：６μｍ）が形成される（以上、版胴転移ステップＳ１）。
　このようにして前記版胴Ｐに前記インキの膜（膜厚：６μｍ）を形成した後、当該インキの膜を前記ゴム胴Ｂのブランケットに転写する、すなわち、前記インキ着けローラＲが上記版胴Ｐに対接してから前記ゴム胴Ｂが２回転目に入ると、前記制御装置Ｃは、前記回転数検出器Ｄ２及び前記位相検出器Ｄ３からの情報に基づいて、上記版胴Ｐの切欠き部Ｐａと上記ゴム胴Ｂの切欠き部Ｂａとが対向するときに当該ゴム胴Ｂを当該版胴Ｐの外周面に対接させるように前記ゴム胴着脱用モータＭ４の作動を制御して（図５参照）、前記偏心軸受を回動させて前記ゴム胴Ｂを移動させる（図６Ａ中、区間β２）。
　これにより、前記ゴム胴Ｂのブランケットには、前記版胴Ｐの刷版上に重ねられて形成された前記インキの膜（膜厚：６μｍ）から当該インキが転移することにより（転移率：５０％）、上記インキの膜（膜厚：３μｍ）が形成される。
　このように前記ゴム胴Ｂが前記版胴Ｐに対接して１回転すると、当該ゴム胴Ｂのブランケット上に前記インキの膜（膜厚：３μｍ）が全周にわたって形成される。このとき、前記圧胴Ｉも同期して回転している（２回転目）ものの、前記ゴム胴Ｂが前記版胴Ｐのみに対接して当該圧胴Ｉに対接することなく離反しているため、当該圧胴Ｉ側に上記インキは転移しない（膜厚：０μｍ）。
　続いて、前記ゴム胴Ｂに前記インキを転移させた後に前記版胴Ｐの刷版上に残った前記インキの膜（膜厚：３μｍ）は、当該版胴Ｐに前記インキ着けローラＲが対接してから３回転目に入ると、前記インキを供給され続けている当該インキ着けローラＲの外周面の膜状のインキ（膜厚：８μｍ）が重なるように再度載って（合計厚：１１μｍ）転移されることにより（転移率：５０％）、当該版胴Ｐの刷版上にさらに重ねられた上記インキの膜（膜厚：５．５μｍ）が形成される。これにより、前記版胴Ｐの前記刷版上の上記インキの膜は、補充（補充膜厚：２．５μｍ）されることになる。
　そして、上記インキを補充された前記版胴Ｐの刷版部分が前記ゴム胴Ｂに対接する、すなわち、前記インキ着けローラＲが上記版胴Ｐに対接してから当該ゴム胴Ｂが３回転目に入ると、当該版胴Ｐの刷版に上に転移された上記インキの膜（膜厚：５．５μｍ）から当該インキが当該ゴム胴Ｂの前記インキの膜（膜厚：３μｍ）上にさらに重なるように載って（合計厚：８．５μｍ）転移することにより（転移率：５０％）、当該ゴム胴Ｂのブランケット上にさらに重ねられた上記インキの膜（膜厚：４．２５μｍ）が形成される。これにより、前記ゴム胴Ｂの前記ブランケット上の上記インキの膜は、補充（補充膜厚：１．２５μｍ）されることになる（以上、ゴム胴（ブランケット胴）転移ステップＳ２）。
　このようにして前記ゴム胴Ｂに前記インキを重ねて転移させた後に当該インキを前記圧胴Ｉ上の最初のシートに転写する。すなわち、前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対接してから前記圧胴Ｉが１．５回転目（一倍胴換算で３回転目）に入るとき、前記制御装置Ｃは、前記回転数検出器Ｄ２及び前記位相検出器Ｄ３からの情報に基づいて、上記ゴム胴Ｂの切欠き部Ｂａと上記圧胴Ｉの切欠き部Ｉａとが対向しているときに当該ゴム胴Ｂを当該圧胴Ｉの外周面に対接させるように前記ゴム胴着脱用モータＭ４の作動を制御して（図１参照）前記偏心軸受を回動させて当該ゴム胴Ｂを移動させる（図６Ａ中、区間γ３）。
　このとき、前記圧胴Ｉが外周面に最初のシート（１枚目）を保持していることから、当該圧胴Ｉの外周面に保持された最初のシート（１枚目）上には、前記ゴム胴Ｂの前記ブランケット上に重ねられて形成された前記インキの膜（膜厚：４．２５μｍ）から当該インキが転移することにより（転移率：５０％）、上記インキの膜（膜厚：２．１２５μｍ）が形成される。
　以下、運転を続けることにより、前記給紙装置から前記圧胴Ｉに次々に送給されてくるシートにインキを順次転写（印刷）することができる（以上、シート転移ステップＳ３）。ここで、図６Ａに示しているように、２枚目以降のシートにおいては、転写（印刷）される前記インキの膜厚が順次薄くなり、所定の目的とする膜厚に次第に収束するようになる。
　このようにして、前記制御装置Ｃは、最初のシートの供給タイミングに合わせて、前記ステップＳ１～Ｓ３の開始タイミングを制御する。
　つまり、従来は、図６Ｂに示すように、前記インキ装置の前記インキ着けローラＲが所定数回転して当該インキ着けローラＲの外周面に必要十分な厚さのインキが供給されたら、前記版胴Ｐの切欠き部Ｐａと前記インキ着けローラＲとが対向しているときに当該インキ着けローラＲを当該版胴Ｐの外周面に対接させるように前記インキ装置を移動させ（図６Ｂ中、区間α１）、次に、前記版胴Ｐの切欠き部Ｐａと前記ゴム胴Ｂの切欠き部Ｂａとが対向したときに当該ゴム胴Ｂを当該版胴Ｐの外周面に対接させるように当該ゴム胴Ｂを移動させ（図６Ｂ中、区間β１）、続いて、前記ゴム胴Ｂの切欠き部Ｂａと前記圧胴Ｉの切欠き部Ｉａとが対向したときに当該ゴム胴Ｂを当該圧胴Ｉの外周面に対接させるように当該ゴム胴Ｂを移動させる（図６Ｂ中、区間γ１）、端的に言えば、前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対接したら、当該インキ着けローラＲが当該版胴Ｐに対接してから１回転目のときに、前記胴Ｐ，Ｂ，Ｉをすべて対接させてしまうように上記ゴム胴Ｂを移動させていたが、本実施形態においては、図６Ａに示したように、前記インキ装置の前記インキ着けローラＲが所定数回転して当該インキ着けローラＲの外周面に必要十分な厚さのインキが供給されたら、前記版胴Ｐの切欠き部Ｐａと前記インキ着けローラＲとが対向しているときに当該インキ着けローラＲを当該版胴Ｐの外周面に対接させるように前記インキ装置を移動させた後（図６Ａ中、区間α１）、前記ゴム胴Ｂと前記版胴Ｐ及び前記圧胴Ｉとを離反させたままの状態で当該版胴Ｐの刷版に前記インキ装置の前記インキ着けローラＲから前記インキを転移させることにより、当該版胴Ｐの刷版に転移された上記インキに上記インキ装置の上記インキ着けローラＲから前記インキをさらに重ねるように転移させてから（図６Ａ中、ステップＳ１）、前記版胴Ｐの切欠き部Ｐａと前記ゴム胴Ｂの切欠き部Ｂａとが対向したときに当該ゴム胴Ｂを当該版胴Ｐの外周面に対接させるように当該ゴム胴Ｂを移動させた後（図６Ａ中、区間β２）、前記ゴム胴Ｂと前記圧胴Ｉとを離反させたままの状態で当該ゴム胴Ｂのブランケットに当該版胴Ｐの刷版から前記インキを転移させることにより、当該ゴム胴Ｂのブランケットに転移された上記インキに上記版胴Ｐの上記刷版から前記インキをさらに重ねるように転移させてから（図６Ａ中、ステップＳ２）、前記版胴Ｐの切欠き部Ｐａと前記ゴム胴Ｂの切欠き部Ｂａとが対向したときに当該ゴム胴Ｂを当該版胴Ｐの外周面に対接させるように当該ゴム胴Ｂを移動させて（図６Ａ中、区間γ３）、前記ゴム胴Ｂと前記圧胴Ｉとを対接させて当該圧胴Ｉのシートに当該ゴム胴Ｂのブランケットから前記インキを転移させることにより、当該ゴム胴Ｂのブランケットに重ねて転移された上記インキをシートに印刷する（図６Ａ中、ステップＳ３）、端的に言えば、前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対接したら、当該インキ着けローラＲが当該版胴Ｐに対接してから当該版胴Ｐが１回転目のときには、前記胴Ｐ，Ｂ，Ｉをすべて対接させることなく離反させて前記版胴Ｐのみにインキを転移させることにより、当該版胴Ｐにインキを重ねて転移させ、前記インキ着けローラＲが当該版胴Ｐに対接してから前記ゴム胴Ｂが２回転目のときには、当該版胴Ｐと当該ゴム胴Ｂとだけを対接させることにより、当該ゴム胴Ｂにもインキを重ねて転移させるようにして、前記インキ着けローラＲが当該版胴Ｐに対接してから前記圧胴Ｉが１．５回転目（一倍胴換算で３回転目）のときに、前記ゴム胴Ｂと前記版胴Ｉとを対接させることにより、当該ゴム胴Ｂに重ねて転移された前記インキをシートに印刷するように前記ゴム胴Ｂを移動させているのである。
　このため、図７に示すように、シートに印刷（転写）されるインキが、従来は、徐々に厚く（濃く）なって、４枚目で目的とする厚さ（例えば、２±０．２μｍ）になるのに対し、本実施形態は、１枚目から目的とする厚さ（例えば、２±０．２μｍ）にすることができる。
　したがって、本実施形態によれば、印刷運転開始直後であっても、１枚目のシートから十分な濃度でインキを転写することができるので、印刷運転開始直後の薄いインキ濃度の損紙の発生をなくすことができ、シートやインキを有効に使用することができる。
〈他の実施形態〉
　なお、前述した実施形態においては、前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対接してから１回転目のときに、前記胴Ｐ，Ｂ，Ｉをすべて対接させることなく離反させて前記版胴Ｐのみにインキを転移させることにより、当該版胴Ｐにインキを重ねて転移させ、前記インキ着けローラＲが当該版胴Ｐに対接してから２回転目のときに、当該版胴Ｐと前記ゴム胴Ｂとだけを対接させることにより、当該ゴム胴Ｂにもインキを重ねて転移させるようにして、前記インキ着けローラＲが前記版胴Ｐに対接してから３回転目のときに、前記ゴム胴Ｂと前記版胴Ｉとを対接させることにより、当該ゴム胴Ｂに重ねて転移された前記インキをシートに印刷するように前記ゴム胴Ｂを移動させる、すなわち、順次対接させてインキを重ねて転移させるときの回転をそれぞれ１回ずつ行うようにしたが、他の実施形態として、例えば、順次対接させてインキを重ねて転移させるときの回転をそれぞれ２回以上行うことも可能である。
　また、前述した実施形態においては、前記圧胴Ｉと前記ゴム胴Ｂと前記版胴Ｐと前記インキ装置とを備えている枚葉オフセット印刷機に適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図８に示すように、圧胴Ｉとゴム胴（液体転写胴）ＢとアニロックスローラＡを有するニス供給装置（液体転移手段）Ｖとを備えることにより、液体であるニスをシートに転写するニス転写装置のように、液体転移手段から液体転写胴の外周面に液体を転移させて、圧胴の外周面に保持されたシートに上記液体転写胴の外周面の上記液体を転写する場合であれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
　なお、上述したニス転写装置の場合には、前述した実施形態で説明した枚葉オフセット印刷機における前記版胴Ｐに相当する部材がないため、前記版胴転移ステップＳ１と前記ブランケット胴転移ステップＳ２とが一体となった液体転写胴転移ステップ、すなわち、前記ゴム胴Ｂと前記圧胴Ｉとを離反させて当該ゴム胴Ｂ及び当該圧胴Ｉを回転させた状態で当該ゴム胴Ｂの外周面に前記ニス供給装置ＶのアニロックスローラＡからニスを転移させるように当該ゴム胴Ｂ及び当該圧胴Ｉ並びに当該ニス供給装置Ｖの作動を制御手段で制御して、当該ゴム胴Ｂの外周面に転移された当該ニスに上記ニス供給装置Ｖからの前記ニスをさらに重ねるように転移させる液体転写胴転移ステップを行ってから、前記ゴム胴Ｂを前記圧胴Ｉに対接させて前記ニスを前記シートへ転写するときに、当該ゴム胴Ｂの外周面に重ねられて転移された前記ニスから上記シートへの転写を開始させるように当該ゴム胴Ｂの作動を制御するシート転移ステップとを行うようにすればよい。
　本発明に係る液体転写装置及び液体転写方法は、液体転写運転開始直後の薄い液体濃度のシートの発生をなくすことができ、シートや液体を有効に使用することができるので、例えば、枚葉オフセット印刷機に適用すれば、印刷産業等において極めて有益に利用することができる。
　Ｉ　圧胴
　Ｉａ　切欠き部
　Ｂ　ゴム胴
　Ｂａ　切欠き部
　Ｐ　版胴
　Ｐａ　切欠き部
　Ｒ　インキ着けローラ
　Ｃ　制御装置
　Ｄ１　入力器
　Ｄ２　回転数検出器
　Ｄ３　位相検出器
　Ｍ１　原動モータ
　Ｍ２　インキ供給用モータ
　Ｍ３　インキ装置着脱用モータ
　Ｍ４　ゴム胴着脱用モータ
　Ｍ５　給紙装置駆動源

Claims (6)

  1. 　回転可能に設けられて外周面にシートを保持する圧胴と、
    　回転可能に設けられて前記圧胴に対して対接離反移動可能な液体転写胴と、
    　前記液体転写胴の外周面に液体を転移させる液体転移手段と、
    　前記液体転写胴の対接離反移動、前記圧胴及び前記液体転写胴の回転作動、前記液体転移手段から前記液体転写胴への液体の転移作動をそれぞれ制御する制御手段と
    　を備えている液体転写装置において、
    　前記制御手段は、運転開始から最初のシートに液体を転写するまでに、互いに離反した前記液体転写胴及び前記圧胴を回転させた状態で当該液体転写胴の外周面に前記液体転移手段から液体を重ねて転移させた後、当該液体転写胴の外周面上の液体を上記最初のシートに転写するように当該液体転写胴及び上記圧胴並びに上記液体転移手段の作動を制御するものである
    　ことを特徴とする液体転写装置。
  2. 　請求項１に記載の液体転写装置において、
    　液体が、インキであり、
    　前記液体転移手段が、回転可能に設けられて外周面に刷版を装着された版胴と、前記版胴の前記刷版にインキを転移させるインキ転移手段とを備えるものであり、
    　前記液体転写胴が、外周面にブランケットを装着されて前記圧胴及び前記版胴に対して対接離反移動可能なブランケット胴であり、
    　前記制御手段は、前記ブランケット胴を前記版胴及び前記圧胴から離反させて当該圧胴及び当該版胴並びに当該ブランケット胴を回転させた状態で当該版胴の前記刷版に前記インキ転移手段からインキを重ねて転移させた後、当該ブランケット胴を当該版胴に対接させて当該版胴のインキを当該ブランケット胴へ重ねて転移させ、その後、当該ブランケット胴を当該圧胴に対接させて当該ブランケット胴のインキを前記最初のシートへ転写するように当該圧胴及び当該版胴並びに当該ブランケット胴の作動及び当該インキ転移手段を制御するものである
    　ことを特徴とする液体転写装置。
  3. 　請求項２に記載の液体転写装置において、
    　前記版胴及び前記ブランケット胴並びに前記圧胴が、外周面に切欠き部をそれぞれ形成されたものであり、
    　前記制御手段は、前記版胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該版胴とを対接させ、前記圧胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該圧胴とを対接させるように、当該ブランケット胴の作動を制御するものである
    　ことを特徴とする液体転写装置。
  4. 　液体転移手段から液体転写胴の外周面に液体を転移させて、圧胴の外周面に保持されたシートに上記液体転写胴の外周面の液体を転写する液体転写方法において、
    　運転開始から最初のシートに液体を転写するまでに、互いに離反した前記液体転写胴及び前記圧胴を回転させた状態で当該液体転写胴の外周面に前記液体転移手段から液体を重ねて転移させる液体転写胴転移ステップと、
    　前記液体転写胴転移ステップの後に前記液体転写胴を前記圧胴に対接させ、液体を前記最初のシートへ転写するシート転移ステップと
    　を行うことを特徴とする液体転写方法。
  5. 　請求項４に記載の液体転写方法において、
    　液体が、インキであり、
    　前記液体転移手段が、回転可能に設けられて外周面に刷版を装着された版胴と、前記版胴の前記刷版にインキを転移させるインキ転移手段とを備えるものであり、
    　前記液体転写胴が、外周面にブランケットを装着されて前記圧胴及び前記版胴に対して対接離反移動可能なブランケット胴であり、
    　前記液体転写胴転移ステップは、
    　前記ブランケット胴を前記版胴及び前記圧胴から離反させて当該圧胴及び当該版胴並びに当該ブランケット胴を回転させた状態で当該版胴の前記刷版に前記インキ転移手段からインキを重ねて転移させる版胴転移ステップと、
    　前記ブランケット胴を前記版胴に対接させて当該版胴のインキを当該ブランケット胴へ重ねて転移させるブランケット胴転移ステップと
    　を行うステップであり、
    　前記シート転移ステップは、前記ブランケット胴を前記圧胴に対接させて当該ブランケット胴のインキを前記最初のシートへ転写するステップである
    　ことを特徴とする液体転写方法。
  6. 　請求項５に記載の液体転写方法において、
    　前記版胴及び前記ブランケット胴並びに前記圧胴が、外周面に切欠き部をそれぞれ形成されたものであり、
    　前記ブランケット胴転移ステップは、前記版胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該版胴とを対接させるステップであり、
    　前記シート転移ステップは、前記圧胴の前記切欠き部と前記ブランケット胴の前記切欠き部とが対向したときに当該ブランケット胴と当該圧胴とを対接させるステップである
    　ことを特徴とする液体転写方法。
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