JP2009067030A - オフセット印刷機及びその運転制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被印刷物の供給ラインを挟持する配置で圧胴とゴム胴とが設けられ、ゴム胴に版胴が外接され、インキ供給装置の着けローラと給水装置の水ローラとが版胴に外接して設けられたオフセット印刷機において、休憩時などに版胴へのインキ供給を停止する場合に、次回の印刷再開が容易且つ迅速に行えるようにする。
【解決手段】版胴７は、ゴム胴６及び着けローラ１２に対して同時に外接して印刷状態となる印刷ポジションと、ゴム胴６及び着けローラ１２から同時に離反して非印刷状態でアイドル回転するアイドリングポジションとに移動可能とし、給水装置１１の水ローラ１３はアイドリングポジションの版胴７にも外接すべく版胴７の移動に追随可能に設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、オフセット印刷機及びその運転制御方法に関するものである。

オフセット印刷機は、被印刷物の供給ラインを挟持する配置で圧胴とゴム胴とが設けられ、ゴム胴に版胴が外接され、インキ供給装置の着けローラと給水装置の水ローラとが版胴に外接して設けられた構成を具備しており、版胴の外周面に貼り付けられた版にインキ供給装置からインキを、また給水装置から水を、それぞれ供給することで、所定濃度のインキをゴム胴の外周面に設けられたブランケットに転写し、このゴム胴から、圧胴にバックアップ状態とされた被印刷物に対して転写するようになっている。
このように複数の胴を具備して被印刷物へ印刷を行う印刷機の多くは、非印刷時において、メンテナンスなどのためにインキ供給装置及び給水装置を、共に版胴から離反させる機構を具備している。インキ供給装置及び給水装置を離反させる方法として、版胴の軸方向に沿って離反させるもの（例えば、特許文献１等参照）と、版胴の径方向へ離反させるもの（例えば、特許文献２等参照）とが知られている。

なお、メンテンナンスに時間を要する場合や休憩時間など、版胴へのインキ供給を停止させることを理由として、運用の一手段として、上記のように版胴からインキ供給装置及び給水装置を離反させることがあった。
特開２００７−３８６７５号公報 特開２００７−２１８５８号公報

上記したように版胴からインキ供給装置及び給水装置を離反させる構造は、これらの各装置が多数本のローラを有していることなどから大型で複雑なものとなり、このことが印刷機全体としての構成にも大きく影響し、設置やコストなどに関して種々の不都合を招来するものであった。
また、版胴へのインキ供給を停止させることが目的で版胴からインキ供給装置を離反させるとき、同時に給水装置も版胴から離反することになり、版胴への水分供給ができなくなる。そのため、版胴に付着したインキが乾燥してしまい、次回、印刷を再開するときに乾燥したインキの除去、清掃に時間を要するという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、印刷機全体としての構造の大型化及び複雑化を抑止できると共に、メンテンナンス時や休憩時などに版胴へのインキ供給を停止する場合にあって次回の印刷再開が容易且つ迅速に行えるようにしたオフセット印刷機及びその運転制御方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るオフセット印刷機１は、被印刷物Ｗの供給ラインを挟持する配置で圧胴５とゴム胴６とが設けられ、ゴム胴６に版胴７が外接され、インキ供給装置１０の着けローラ１２と給水装置１１の水ローラ１３とが版胴７に外接して設けられたものであって、版胴７は、ゴム胴６及び着けローラ１２に対して同時に外接して印刷状態となる印刷ポジションと、ゴム胴６及び着けローラ１２から同時に離反して非印刷状態でアイドル回転するアイドリングポジションとに移動可能とされており、前記給水装置１１の水ローラ１３はアイドリングポジションの版胴７にも外接すべく版胴７の移動に追随可能に設けられている。

このように、版胴７を必要に応じて印刷ポジションからアイドリングポジションへ移動させるような構成であり、インキ供給装置１０は移動させる必要がないので、構造の大型化や複雑化を抑止できる。
しかも、版胴７がアイドリングポジション（インキ供給装置１０の着けローラ１２から離反した状態）へ移動後も、給水装置１１の水ローラ１３が版胴７との外接状態を保持すべく追随移動するので、版胴７は常に適度な湿潤状態を保てるようになっている。そのため、版胴７に付着しているインキがアイドリング中に乾燥してしまうということがなく、次回の印刷再開が容易且つ迅速に行える利点がある。

給水装置１１は、水ローラ１３に水を供給する水供給元ローラ６２と、水ローラ１３をこの水供給元ローラ６２の周囲で移動させて前記印刷ポジションとアイドリングポジションとに位置する版胴７に外接させる追随手段６５とを設ける構成とすればよい。
このような構成を採用すると、構造のコンパクト化及び簡潔化を図れることになり、好適となる。
版胴７の回転軸７ａを回転自在に保持する軸受ケース２１が装置フレーム２２に設けられたケースハウジング２３に対して回転自在に内嵌保持されており、前記版胴７のポジション移動を可能にすべく、版胴７の回転軸７ａとケースハウジング２３に対する軸受ケース２１の回転軸心Ｐ２とが互いに偏心された構成とするのが好適である。

このような構成を採用すると、構造のコンパクト化及び簡潔化を図れることになり、好適となる。
一方、本発明に係る運転制御方法は、圧胴５とゴム胴６との間に被印刷物Ｗを供給しつつ、ゴム胴６に外接する版胴７に対して、インキ供給装置１０の着けローラ１２からインキを、給水装置１１の水ローラ１３から水をそれぞれ供給して、被印刷物Ｗを印刷するオフセット印刷機に関するものであって、非印刷時には版胴７をゴム胴６及び着けローラ１２から同時に離反させると共にこの離反状態のままアイドル回転させ、このアイドル回転中の版胴７に給水装置１１の水ローラ１３を外接させて水を供給するものである。

このように非印刷時も、版胴７に給水装置１１の水ローラ１３を外接させて給水させるようにしているので、版胴７は適度な湿潤状態を保てるものであり、版胴７に付着しているインキの乾燥を防止できる。そのため、次回の印刷再開が容易且つ迅速に行える利点がある。
版胴７を非印刷時に印刷時の回転数に比して低速でアイドル回転させ、非印刷状態から印刷状態に変更するときに、版胴７をゴム胴６及び着けローラ１２に同時に外接させながらアイドル回転より高速で空運転させるように制御すればよい。

このようにすることで、アイドリング時において版胴７と外接する水ローラ１３の回転も低速にさせることができ、これに伴い、水ローラ１３から版胴７への水供給量を必要最小限に制御することができるようになる。版胴７をゴム胴６及び着けローラ１２に同時に外接させた状態で、版胴７を高速回転に戻し、暫時的に空運転をすることでコンディションを整え、印刷の再開が可能となる。

本発明に係るオフセット印刷機及びその運転制御方法では、印刷機全体としての構造の大型化及び複雑化を抑止できると共に、メンテンナンス時や休憩時などに版胴へのインキ供給を停止する場合にあって次回の印刷再開が容易且つ迅速に行えるようになる。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図８は、本発明に係るオフセット印刷機１の一実施形態を示している。このオフセット印刷機１は、被印刷物Ｗを供給する際に、前進だけでなく、停止、バックもできるようにした、いわゆる小型の間欠オフセット印刷機と称されるものであり、例えば図２に示すように被印刷物Ｗの供給ラインに沿って複数台を設置し、それぞれ別色を割り当てて多色刷り工程を構成させたり、１台だけ設置して単色刷り工程を構成させたりして使用する。

図３に示すように、このオフセット印刷機１は、被印刷物Ｗの供給ラインを挟持する配置で圧胴５とゴム胴６とが設けられ、ゴム胴６に版胴７が外接されている。版胴７の周囲にはインキ供給装置１０と給水装置１１とが設けられている。
圧胴５、版胴７及びゴム胴６は、それらの回転軸５ａ，６ａ，７ａが互いに平行し、版胴７とゴム胴６とが互いに逆回転関係となり、ゴム胴６と圧胴５とが互いに逆回転関係となるように、それぞれ連動して回転駆動されるようになっている。
版胴７の外周面には、画線部（印刷面となる部分）と、画線部相互間にできる非画線部（インキを載せない部分）とを有する版が設けられ、ゴム胴６の外周面には皮やゴム等により形成されたブランケットが設けられている。

インキ供給装置１０は、版胴７に外接した状態で回転する複数本（図例では４本）の着けローラ１２を有しており、また給水装置１１は、版胴７に外接した状態で回転する水ローラ１３を有している。インキ供給装置１０における着けローラ１２のうち１本と、給水装置１１の水ローラ１３とに対し、それらの背後に跨るようにして中間ローラ１４が外接状態で設けられており、この中間ローラ１４を介して水ローラ１３から着けローラ１２にも水が供給されるようになっている。
なお、中間ローラ１４は流体圧シリンダ等の駆動具（図示略）により水ローラ１３及び着けローラ１２に対する軸間距離を調節可能になっており、これにより着けローラ１２への供給水量の調節（外接圧）や、給水のオンオフ切替ができるようになっている。

図５及び図６に示すように、版胴７の回転軸７ａは版胴７の両端側で突出しており、それぞれ軸受２０を介して軸受ケース２１により回転自在に保持されている。また、これら両側の軸受ケース２１が、装置フレーム２２に設けられたケースハウジング２３に対して回転自在に内嵌保持されている。
軸受ケース２１は、外ケース２６内で内ケース２７が回転自在で且つ軸移動自在な状態に内嵌された二重ケース構造に形成されており、外ケース２６の外周面がケースハウジング２３の内周面に、また内ケース２７の内周面が軸受２０の外周面に、それぞれ摺接するようになっている。

なお、本実施形態においてケースハウジング２３は、固定リング２８を介して装置フレーム２２に固定されたものとしてあるが、装置フレーム２２に対して一体的に設けられたものとしてもよい。
版胴７の回転軸７ａが軸受ケース２１（内ケース２７）に対して保持される回転軸心Ｐ１と、ケースハウジング２３に対して軸受ケース２１（外ケース２６）が保持される回転軸心Ｐ２とは、互いに偏心した関係とされている。
なお、一方の軸受ケース２１（図５側）には、内ケース２７に対して軸移動調整ボルト３０が相対回転自在な状態で連結されており、この軸移動調整ボルト３０は、装置フレーム２２に固定された調整受台３１の雌ねじ部３２に螺合により貫通されている。この軸移動調整ボルト３０の軸心は、軸受ケース２１（外ケース２６）の回転軸心Ｐ２と同心とされている。

軸移動調整ボルト３０にはロックナット３３が螺合されていると共に、ボルト突端部には調整ダイヤル３４が固定されており、ロックナット３３を緩めた状態でこの調整ダイヤル３４を回転させることで、調整受台３１に対する螺合進退を行わせ、もって内ケース２７を伴った版胴７の軸移動、即ち、印刷時における版胴７の横見当調整を可能にしている。
版胴７の一方側で突出する回転軸７ａ（図６側）に従動ギヤ３７が一体回転可能に取り付けられており、ゴム胴６の回転軸６ａ及び圧胴５の回転軸５ａに対してそれぞれ同じ側に取り付けられた従動ギヤ（図示略）を介して、原動モータ３８（図３にのみ示す）から回転動力が伝えられるようになっている。

上記軸受ケース２１には、装置フレーム２２の外側となる方の端部で、外ケース２６から径方向外方へ張り出すフランジ部４０が設けられており、このフランジ部４０の外周部には、所定角度で径方向外方へ突出するブラケット４１が取り付けられている。図４に示すように、このブラケット４１には連結ロッド４２の一端部４２ａが連結されている。
版胴７を保持する一対の軸受ケース２１にフランジ部４０が設けられているのと同様に、ゴム胴６にはその回転軸６ａを回転自在に保持するための一対の軸受ケース４５が設けられ、この軸受ケース４５にフランジ部４６が設けられている。

また、ゴム胴６の回転軸６ａが軸受ケース４５に対して回転保持される回転軸心Ｐ３と、この軸受ケース４５が回転保持される回転軸心Ｐ４とは、互いに偏心した関係とされている。
この軸受ケース４５のフランジ部４６には、その外周部から所定角度で径方向外方へ突出するブラケット４７が取り付けられており、このブラケット４７に、上記連結ロッド４２の他端部４２ｂが連結されている。更にこのフランジ部４６には、ブラケット４７とは異なる外周部に、部分円弧状の第３ギヤ４８が設けられている。

圧胴５についても、その回転軸５ａを回転自在に保持するための一対の軸受ケース５０が設けられ、この軸受ケース５０にフランジ部５１が設けられている。また、圧胴５の回転軸５ａが軸受ケース５０に対して回転保持される回転軸心Ｐ５と、この軸受ケース５０が回転保持される回転軸心Ｐ６とは、互いに偏心した関係とされている。
この軸受ケース５０のフランジ部５１には、ゴム胴６側の第３ギヤ４８と噛合する位置に、部分円弧状の第２ギヤ５２が設けられていると共に、この第２ギヤ５２とは異なる外周部に、円弧状の第１ギヤ５３が設けられている。

この第１ギヤ５３には中間ギヤ５４を介して原動ギヤ５５が噛合されており、この原動ギヤ５５はエアアクチュエータ等の回転駆動機５６によって所定角度の正転回動及び逆転回動が可能とされている。
すなわち、回転駆動機５６を所定角度で正転回動又は逆転回動させると、原動ギヤ５５から中間ギヤ５４を介して第１ギヤ５３に駆動が伝わり、圧胴５の軸受ケース５０が所定角度、回動する。すると第２ギヤ５２から第３ギヤ４８に駆動が伝わり、ゴム胴６の軸受ケース４５が所定角度、回動する。

圧胴５の軸受ケース５０とゴム胴６の軸受ケース４５とでは、回動方向は相対逆となる。ゴム胴６の軸受ケース４５の回動を受け、連結ロッド４２が押し引きされることになり、これによって版胴７の軸受ケース２１が所定角度、回動する。ゴム胴６の軸受ケース４５と版胴７の軸受ケース２１とは、回動方向は同じである。
圧胴５の回転軸心Ｐ５とその軸受ケース５０の回転軸心Ｐ６とが偏心し、ゴム胴６の回転軸心Ｐ３とその軸受ケース４５の回転軸心Ｐ４とが偏心し、版胴７の回転軸心Ｐ１とその軸受ケース２１の回転軸心Ｐ２とが偏心がしているため、上記のように軸受ケース５０、軸受ケース４５、軸受ケース２１が連動してそれぞれ所定角度の回動を行うとき、圧胴５は回転軸心Ｐ６のまわりでポジション移動を起こし、ゴム胴６は回転軸心Ｐ４のまわりでポジション移動を起こし、版胴７は回転軸心Ｐ２のまわりでポジション移動を起こすようになる。

図４は回転駆動機５６の回動前であって、圧胴５とゴム胴６とが被印刷物Ｗを挟持可能となり、版胴７がゴム胴６に外接し、また同時にインキ供給装置１０の着けローラ１２（図３参照）にも外接しており、印刷が可能な状態である。すなわち、圧胴５、ゴム胴６、版胴７がいずれも印刷ポジションに配置されている。
これに対して図１は回転駆動機５６の回動後であって、圧胴５とゴム胴６とが離反していると共に、版胴７がゴム胴６及び着けローラ１２から同時に離反しており、各胴のアイドル回転が可能（非印刷状態）な状態である。すなわち、圧胴５、ゴム胴６、版胴７がいずれもアイドルポジションに配置されている。

図３に示すように、給水装置１１は、水トレー６０と、この水トレー６０に下周面を沈下させた状態で回転自在に保持された第１水供給元ローラ６１と、この第１水供給元ローラ６１から所定だけ離れ且つ回転軸心を平行させた状態で回転自在に保持された第２水供給元ローラ６２と、これら第１、第２水供給元ローラ６１，６２に同時に外接する状態で回転自在に保持された絞りローラ６３とを有しており、第２水供給元ローラ６２と版胴７とに同時に外接する状態で、上記した水ローラ１３が設けられている。
第１、第２水供給元ローラ６１，６２は金属製ローラとされ、絞りローラ６３及び水ローラ１３はゴム製ローラとされている。

水ローラ１３及び第２水供給元ローラ６２は、版胴７に水ローラ１３が外接されていることに伴い、版胴７側から動力を得て回転駆動されるようになっている。
これに対し、絞りローラ６３及び第１水供給元ローラ６１は、第１水供給元ローラ６１に設けられた駆動用モータ（図示略）から動力を得て回転駆動されるようになっている。この第１水供給元ローラ６１に設けられた駆動用モータは、手動により回転速度の調節が可能となっている。
またこの給水装置１１は、水ローラ１３を第２水供給元ローラ６２の周囲で移動させて、版胴７が印刷ポジションとアイドリングポジションとに移動しても外接状態を維持させるようにするための追随手段６５を有している。

図７に示すように、この追随手段６５は、第２水供給元ローラ６２の回転軸心を支点として揺動自在に設けられた支持アーム６６によって水ローラ１３を保持し、もって水ローラ１３が第２水供給元ローラ６２のまわりを同心で周移動させるようにすると共に、水ローラ１３を版胴７に押し付ける方向でバネ力を生ずるように、支持アーム６６に対して弾発具６７を接続した構造になっている。
なお、本実施形態では、弾発具６７としてコイルスプリングを圧縮バネとして採用しているが、第２水供給元ローラ６２の回転軸まわりにリングバネを取り付けるようにしてもよい。またその他の構造でも、水ローラ１３に対して版胴７へ押し付けるバネ力を生じさせることは可能であるし、場合によってはバネ力を伴わせない構造を採用することも可能である。

なおまた、本実施形態では、支持アーム６６に当接する確動カム６８を設け、この確動カム６８を流体圧駆動式又は電動式のロータリーアクチュエータ６９で必要に応じて回動させる強制止水装置７０を設けてある。
例えば清掃時やメンテナンス時などにこの強制止水装置７０を作動させることで、確動カム６８が支持アーム６６を弾発具６７のバネ力に抗する方向へ押し退けるように揺動させ、水ローラ１３を強制的に版胴７から離反させるというものである。
上記絞りローラ６３は、図８に示すように第１水供給元ローラ６１から第２水供給元ローラ６２へ供給する水量を調整するための水量調節装置７３を形成している。

この水量調節装置７３は、絞りローラ６３の他に、一端部に調節ハンドル７５が設けられ他端部にウォームギヤ７６が設けられてこれらが一体回転可能とされた操作軸７７と、この操作軸７７のウォームギヤ７６に噛合されたピニオンギヤ７８と、このピニオンギヤ７８に対してその回転軸７８ａに偏心して設けられた第１スリップ輪７９と、この第１スリップ輪７９のまわりで揺動自在に連結された揺動アーム８０と、この揺動アーム８０の先端部に回転自在に保持された第２スリップ輪８１とを有しており、上記絞りローラ６３の回転軸６３ａがこの第２スリップ輪８１に偏心する状態で保持されている。

従って、調節ハンドル７５を回転操作すると、ウォームギヤ７６を介してピニオンギヤ７８が回転し、これと共に第１スリップ輪７９が偏心量に応じた円周移動を起こすようになる。
これにより揺動アーム８０には揺動駆動成分が与えられるが、絞りローラ６３が第１、第２水供給元ローラ６１，６２に外接していることに伴って、第１スリップ輪７９の外周面、及び第２スリップ輪８１の外周面で、それぞれ揺動アーム８０との間にスリップが生じるようになり、結果、絞りローラ６３は、第１、第２水供給元ローラ６１，６２に対する軸間距離（外接圧）を調節されるようになり、これによって第１水供給元ローラ６１から第２水供給元ローラ６２へと伝わる水量が調節されることになる。

次に、上記オフセット印刷機１の動きに基づいて、本発明に係る運転制御方法を説明する。
図４に示すように、圧胴５とゴム胴６との間に被印刷物Ｗを供給しつつ、ゴム胴６に外接する版胴７に対して、インキ供給装置１０の着けローラ１２からインキを、給水装置１１の水ローラ１３から水をそれぞれ供給して、被印刷物Ｗを印刷する。
メンテナンス時や休憩時などの非印刷時には、まずインキ供給装置１０によるインキ供給を停止させ、そのうえで図１に示すように、回転駆動機５６を反時計回り方向へ所定角度だけ回動させる。すると原動ギヤ５５から中間ギヤ５４を介して第１ギヤ５３に駆動が伝わり、圧胴５の軸受ケース５０が反時計まわりに所定角度、回動する。

また第２ギヤ５２から第３ギヤ４８に駆動が伝わり、ゴム胴６の軸受ケース４５が時計回りに所定角度、回動し、更にこの軸受ケース４５の回動を受けて連結ロッド４２が下方へ引き込まれ、版胴７の軸受ケース２１も時計回りに所定角度だけ回動する。
従って、これら軸受ケース５０，４５，２１の回動に伴い、圧胴５は回転軸心Ｐ６のまわりでポジション移動（外周面で約２ｍｍ）を起こし、ゴム胴６は回転軸心Ｐ４のまわりでポジション移動（外周面で約１．５ｍｍ）を起こし、版胴７は回転軸心Ｐ２のまわりでポジション移動（外周面で約１ｍｍ）を起こすようになる。

すなわち、圧胴５、ゴム胴６、版胴７は、いずれも相互離反して外接しない状態になる。但し、これら圧胴５、ゴム胴６、版胴７の各回転軸５ａ，６ａ，７ａに設けられた従動ギヤ（図６に示した版胴７の従動ギヤ３７を参照）は、ピッチ円相互の正確な外接状態からは若干外れるものの、ギヤ歯相互の噛合状態が解除されてしまうわけではないので、連動回転状態は保たれる。
このとき給水装置１１では、図７に示すように、追随手段６５が水ローラ１３を第２水供給元ローラ６２の周囲で移動させて、版胴７への外接状態を維持させるようにしている。そのため、版胴７はこの非印刷時も、常に適度な湿潤状態を保てるようになっている。

このように、版胴７は、ゴム胴６及びインキ供給装置１０の着けローラ１２から同時に離反しているが、給水装置１１の水ローラ１３とは外接状態を維持したアイドルポジションとなる。
ここで原動モータ３８を制御し、版胴７を印刷時の回転数に比して低速でアイドル回転させる。このようにすると、版胴７と外接する水ローラ１３の回転も低速になるため、水ローラ１３から版胴７への水供給量が必要最小限に抑制されることになる。
なお、必要に応じて水量調節装置７３（図８参照）の調節ハンドル７５を操作し、絞りローラ６３と第１、第２水供給元ローラ６１，６２との軸間距離（外接圧）を調節したり、或いは第１水供給元ローラ６１を回転駆動させている駆動用モータ（図示略）を減速制御したりすることで、第１水供給元ローラ６１から第２水供給元ローラ６２へと伝わる水量を調節してもよい。

このような非印刷状態から印刷状態に変更するときには、圧胴５、ゴム胴６、版胴７を相互外接状態に戻し、同時に版胴７がインキ供給装置１０の着けローラ１２に外接する状態にさせ、インキ供給装置１０によるインキの供給を再開させ、圧胴５、ゴム胴６、版胴７をアイドル回転より高速で暫時的に空運転させることでコンディションを整える。
その後、圧胴５とゴム胴６との間に被印刷物Ｗを供給して印刷を開始すればよい。非印刷時（アイドリング中）において版胴７は適度な湿潤状態に保たれていたため、版胴７に付着しているインキが乾燥してしまうということはなく、印刷再開は容易且つ迅速に行える。

ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。例えば、水ローラ１３を版胴７の回転軸心Ｐ１を通る水平線を挟んで一対設け、その一対の水ローラ１３を対向内方向に引っ張る追随手段６５を設け、水ローラ１３を第２水供給元ローラ６２及び版胴７に同時に外接しながら、回転軸心Ｐ１を通る水平線に対して遠近方向に移動させることにより、版胴７の移動に追随させるようにしてもよい。

非印刷時（アイドリング時）における版胴、ゴム胴、圧胴の位置関係を示した側面図である。 本発明に係るオフセット印刷機の一実施形態についてその設置例を示した斜視図である。 図２のオフセット印刷機における内部構造を示した斜視図である。 印刷時における版胴、ゴム胴、圧胴の位置関係を示した側面図である。 図４のＡ−Ａ線に対応させてその軸方向一端寄りを示した平面断面図である。 図４のＡ−Ａ線に対応させてその軸方向他端寄りを示した平面断面図である。 図３のＢ部に対応する側面図である。 図３のＣ部に対応する側面図である。

符号の説明

１ オフセット印刷機
５ 圧胴
６ ゴム胴
７ 版胴
７ａ 回転軸
１０ インキ供給装置
１１ 給水装置
１２ 着けローラ
１３ 水ローラ
２１ 軸受ケース
２２ 装置フレーム
２３ ケースハウジング
６２ 水供給元ローラ
６５ 追随手段
Ｗ 被印刷物

Claims (5)

1. 被印刷物（Ｗ）の供給ラインを挟持する配置で圧胴（５）とゴム胴（６）とが設けられ、ゴム胴（６）に版胴（７）が外接され、インキ供給装置（１０）の着けローラ（１２）と給水装置（１１）の水ローラ（１３）とが版胴（７）に外接して設けられたオフセット印刷機において、
   版胴（７）は、ゴム胴（６）及び着けローラ（１２）に対して同時に外接して印刷状態となる印刷ポジションと、ゴム胴（６）及び着けローラ（１２）から同時に離反して非印刷状態でアイドル回転するアイドリングポジションとに移動可能とされており、
   前記給水装置（１１）の水ローラ（１３）はアイドリングポジションの版胴（７）にも外接すべく版胴（７）の移動に追随可能に設けられていることを特徴とするオフセット印刷機。
2. 前記給水装置（１１）には、水ローラ（１３）に水を供給する水供給元ローラ（６２）と、
   水ローラ（１３）をこの水供給元ローラ（６２）の周囲で移動させて前記印刷ポジションとアイドリングポジションとに位置する版胴（７）に外接させる追随手段（６５）が設けられていることを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷機。
3. 前記版胴（７）の回転軸（７ａ）を回転自在に保持する軸受ケース（２１）が装置フレーム（２２）に設けられたケースハウジング（２３）に対して回転自在に内嵌保持されており、
   前記版胴（７）のポジション移動を可能にすべく、版胴（７）の回転軸（７ａ）とケースハウジング（２３）に対する軸受ケース（２１）の回転軸心（Ｐ２）とが互いに偏心されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のオフセット印刷機。
4. 圧胴（５）とゴム胴（６）との間に被印刷物（Ｗ）を供給しつつ、ゴム胴（６）に外接する版胴（７）に対して、インキ供給装置（１０）の着けローラ（１２）からインキを、給水装置（１１）の水ローラ（１３）から水をそれぞれ供給して、被印刷物（Ｗ）を印刷するオフセット印刷機につき運転制御する方法において、
   非印刷時には版胴（７）をゴム胴（６）及び着けローラ（１２）から同時に離反させると共にこの離反状態のままアイドル回転させ、
   このアイドル回転中の版胴（７）に給水装置（１１）の水ローラ（１３）を外接させて水を供給することを特徴とするオフセット印刷機の運転制御方法。
5. 前記版胴（７）を非印刷時に印刷時の回転数に比して低速でアイドル回転させ、
   非印刷状態から印刷状態に変更するときに、版胴（７）をゴム胴（６）及び着けローラ（１２）に同時に外接させながらアイドル回転より高速で空運転させることを特徴とする請求項４記載のオフセット印刷機の運転制御方法。

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