CN104245322A - 液体转印装置和液体转印方法 - Google Patents

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CN104245322A CN201380021062.4A CN201380021062A CN104245322A CN 104245322 A CN104245322 A CN 104245322A CN 201380021062 A CN201380021062 A CN 201380021062A CN 104245322 A CN104245322 A CN 104245322A
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Abstract

本发明提供液体转印装置和液体转印方法。该方法包括：印版滚筒转移步骤(S1)，在橡皮滚筒(B)与印版滚筒(P)和压印滚筒(I)分离且压印滚筒(I)、印版滚筒(P)和橡皮滚筒(B)旋转的状态下，从着墨辊(R)向印版滚筒(P)转移油墨，在转移到印版滚筒(P)的油墨上进而重叠转移着墨辊(R)的油墨；橡皮布滚筒转移步骤(S2)，使橡皮滚筒(B)与印版滚筒(P)接触而将印版滚筒(P)的油墨向橡皮滚筒(B)转移时，开始将印版滚筒(P)上重叠转移的油墨向橡皮滚筒(B)转移，在转移到橡皮滚筒(B)的油墨上进而重叠转移印版滚筒(P)的油墨；以及薄片体转移步骤(S3)，在橡皮滚筒(B)与压印滚筒(I)接触而向压印滚筒(I)的薄片体转印橡皮滚筒(B)的油墨时，开始将橡皮滚筒(B)上重叠转移的油墨向压印滚筒(I)的薄片体转印。

Description

液体转印装置和液体转印方法
技术领域
本发明涉及向薄片体转印液体的液体转印装置和液体转印方法，特别有效适用于向薄片体印刷油墨的单张纸胶印印刷机。
背景技术
在向薄片体印刷油墨的单张纸胶印印刷机中，例如从油墨装置的着墨辊向印版滚筒的印版供给油墨，通过对应于所述印版的图案将所述油墨转移到橡皮滚筒的橡皮布上，将所述油墨转印(印刷)到压印滚筒上保持的薄片体上。
在这种单张纸胶印印刷机中，由于油墨从油墨供给源到达薄片体需要经过多个辊类等，所以在开始印刷运转时适当调整对薄片体的油墨供给量会耗费大量精力。因此，例如在下述专利文献1等中公开有一种单张纸胶印印刷机，其检测印刷的薄片体的油墨浓度，并根据检测的油墨浓度调整油墨装置的油墨供给量。
专利文献1：日本专利公开公报特开2006-103050号
专利文献2：日本专利公报第3501844号
可是，按照所述专利文献1等记载的单张纸胶印印刷机，不能对运转刚刚开始后印刷的薄片体适当调整油墨浓度，由于运转刚刚开始后印刷的薄片体的油墨浓度变淡，所以不得不将运转刚刚开始后印刷的薄片体作为废纸进行废弃处理，从而浪费薄片体和油墨。
这种问题不限于前述这种单张纸胶印印刷机，例如向薄片体转印清漆的清漆转印装置等中，只要是把液体从液体转移机构转移到液体转印滚筒的外周面上，并将所述液体转印滚筒外周面上的所述液体转印到压印滚筒的外周面上保持的薄片体时，就会发生同样的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供即使在运转刚刚开始后也能以足够的浓度向薄片体转印液体的液体转印装置和液体转印方法。
用于解决上述问题的本发明的液体转印装置包括：压印滚筒，设置成能够旋转且在外周面保持薄片体；液体转印滚筒，设置成能够旋转且能相对于所述压印滚筒接触移动或分离移动；液体转移机构，向所述液体转印滚筒的外周面转移液体；以及控制机构，分别控制所述液体转印滚筒的接触移动或分离移动、所述压印滚筒和所述液体转印滚筒的旋转动作以及液体从所述液体转移机构向所述液体转印滚筒的转移动作，其中，所述控制机构控制所述液体转印滚筒、所述压印滚筒和所述液体转移机构的动作，以便从运转开始到向最初的薄片体转印液体为止，在使彼此分离的所述液体转印滚筒和所述压印滚筒旋转的状态下，从所述液体转移机构向所述液体转印滚筒的外周面重叠转移液体之后，将所述液体转印滚筒外周面上的液体向所述最初的薄片体转印。
此外，本发明的液体转印装置在所述液体转印装置的基础上，液体为油墨，所述液体转移机构包括：印版滚筒，设置成能够旋转且外周面安装有印版；以及油墨转移机构，向所述印版滚筒的所述印版转移油墨，所述液体转印滚筒是橡皮布滚筒，所述橡皮布滚筒在外周面安装有橡皮布且能相对于所述压印滚筒和所述印版滚筒接触移动或分离移动，所述控制机构控制所述压印滚筒、所述印版滚筒和所述橡皮布滚筒的动作以及所述油墨转移机构，以便在使所述橡皮布滚筒从所述印版滚筒和所述压印滚筒分离且使所述压印滚筒、所述印版滚筒和所述橡皮布滚筒旋转的状态下，从所述油墨转移机构向所述印版滚筒的所述印版重叠转移油墨之后，使所述橡皮布滚筒与所述印版滚筒接触而将所述印版滚筒的油墨向所述橡皮布滚筒重叠转移，随后使所述橡皮布滚筒与所述压印滚筒接触而将所述橡皮布滚筒的油墨向所述最初的薄片体转印。
此外，本发明的液体转印装置在所述液体转印装置的基础上，所述印版滚筒、所述橡皮布滚筒和所述压印滚筒的外周面分别形成有切口部，所述控制机构控制所述橡皮布滚筒的动作，以便在所述印版滚筒的所述切口部与所述橡皮布滚筒的所述切口部相对时，使所述橡皮布滚筒与所述印版滚筒接触，并且在所述压印滚筒的所述切口部与所述橡皮布滚筒的所述切口部相对时，使所述橡皮布滚筒与所述压印滚筒接触。
另一方面，用于解决上述问题的本发明的液体转印方法从液体转移机构向液体转印滚筒的外周面转移液体，并向压印滚筒的外周面上保持的薄片体转印所述液体转印滚筒外周面上的液体，其中，所述液体转印方法包括：液体转印滚筒转移步骤，从运转开始到向最初的薄片体转印液体为止，在使彼此分离的所述液体转印滚筒和所述压印滚筒旋转的状态下，从所述液体转移机构向所述液体转印滚筒的外周面重叠转移液体；以及薄片体转移步骤，在所述液体转印滚筒转移步骤之后使所述液体转印滚筒与所述压印滚筒接触，向所述最初的薄片体转印液体。
此外，本发明的液体转印方法在所述液体转印方法的基础上，液体为油墨，所述液体转移机构包括：印版滚筒，设置成能够旋转且外周面安装有印版；以及油墨转移机构，向所述印版滚筒的所述印版转移油墨，所述液体转印滚筒是橡皮布滚筒，所述橡皮布滚筒在外周面安装有橡皮布且能相对于所述压印滚筒和所述印版滚筒接触移动或分离移动，所述液体转印滚筒转移步骤包括：印版滚筒转移步骤，在使所述橡皮布滚筒从所述印版滚筒和所述压印滚筒分离且使所述压印滚筒、所述印版滚筒和所述橡皮布滚筒旋转的状态下，从所述油墨转移机构向所述印版滚筒的所述印版重叠转移油墨；以及橡皮布滚筒转移步骤，使所述橡皮布滚筒与所述印版滚筒接触，将所述印版滚筒的油墨向所述橡皮布滚筒重叠转移，在所述薄片体转移步骤中，使所述橡皮布滚筒与所述压印滚筒接触，将所述橡皮布滚筒的油墨向所述最初的薄片体转印。
此外，本发明的液体转印方法在所述液体转印方法的基础上，所述印版滚筒、所述橡皮布滚筒和所述压印滚筒的外周面分别形成有切口部，在所述橡皮布滚筒转移步骤中，当所述印版滚筒的所述切口部与所述橡皮布滚筒的所述切口部相对时，使所述橡皮布滚筒与所述印版滚筒接触，在所述薄片体转移步骤中，当所述压印滚筒的所述切口部与所述橡皮布滚筒的所述切口部相对时，使所述橡皮布滚筒与所述压印滚筒接触。
按照本发明的液体转印装置和液体转印方法，由于即使在液体转印运转刚刚开始后也能够从第一页薄片体开始以足够的浓度转印液体，所以能消除液体转印运转刚刚开始后产生的液体浓度淡的薄片体，可以有效使用薄片体和液体。
附图说明
图1是将本发明的液体转印装置应用于单张纸胶印印刷机时的主要实施方式的要部简要结构图。
图2是图1的单张纸胶印印刷机的要部的控制框图。
图3是图1的单张纸胶印印刷机的要部的动作说明图。
图4是接着图3的动作说明图。
图5是接着图4的动作说明图。
图6是表示本实施方式(A)和以往(B)的单张纸胶印印刷机的各相位状态下的油墨转移量的变化的图表。
图7是表示印刷的薄片体的油墨厚度和页数之间关系的坐标图。
图8是将本发明的液体转印装置应用于清漆转印装置时的实施方式的要部简要结构图。
附图标记说明
I   压印滚筒
Ia  切口部
B   橡皮滚筒
Ba  切口部
P   印版滚筒
Pa  切口部
R   着墨辊
C   控制装置
D1  输入器
D2  转速检测器
D3  相位检测器
M1  原动电机
M2  油墨供给用电机
M3  油墨装置离合用电机
M4  橡皮滚筒离合用电机
M5  供纸装置驱动源
具体实施方式
以下根据附图说明本发明的液体转印装置和液体转印方法的实施方式，但是本发明的液体转印装置和液体转印方法不限于根据附图说明的以下的实施方式。
(主要实施方式)
根据图1～图7说明将本发明的液体转印装置应用于单张纸胶印印刷机时的主要实施方式。
如图1所示，压印滚筒I的外周面与作为液体转印滚筒的橡皮滚筒(橡皮布滚筒)B接触，所述压印滚筒I被支承成能够旋转且将薄片体以能装拆的方式保持于外周面，所述橡皮滚筒B被支承成能够旋转且将橡胶制的橡皮布以能装拆的方式安装于外周面。所述橡皮滚筒B的外周面与印版滚筒P接触，所述印版滚筒P被支承成能够旋转且将印版以能装拆的方式安装于外周面。所述印版滚筒P的外周面与油墨装置的着墨辊R接触，所述油墨装置供给作为液体的油墨。从未图示的供纸装置向所述压印滚筒I一页页地供给薄片体，所述供纸装置作为供给薄片体的薄片体供给机构。所述压印滚筒I可以将薄片体交接并输送到未图示的出纸装置，所述出纸装置作为将保持的所述薄片体排出的薄片体排出机构。
在所述压印滚筒I的外周面上，以长边方向沿着轴向的方式形成有切口部Ia，所述切口部Ia收纳有叼纸装置(省略图示)，所述叼纸装置将所述薄片体保持成能够装拆，所述压印滚筒I在外周面上的周向等间隔的两个部位设有所述切口部Ia(二倍径滚筒)。在所述橡皮滚筒B的外周面上，以长边方向沿着轴向的方式形成有切口部Ba，所述切口部Ba收纳有橡皮布保持装置(省略图示)，所述橡皮布保持装置将所述橡皮布保持成能够装拆，所述橡皮滚筒B在外周面的一个部位设有所述切口部Ba(一倍径滚筒)。在所述印版滚筒P的外周面上，以长边方向沿着轴向的方式形成有切口部Pa，所述切口部Pa收纳有印版保持装置(省略图示)，所述印版保持装置将所述印版保持成能够装拆，所述印版滚筒P在外周面的一个部位设有所述切口部Pa(一倍径滚筒)。
所述滚筒I、B、P通过使各自的旋转轴由齿轮系连接，可以同步旋转。此外，所述油墨装置以所述着墨辊R能相对于所述印版滚筒P接触(参照图1、4、5)和分离(参照图3)的方式移动。
所述橡皮滚筒B借助偏心轴承被支承成能够旋转，通过使所述偏心轴承转动，所述橡皮滚筒B能与所述压印滚筒I和所述印版滚筒P双方分离(离压)(参照图3、4)，或在与所述压印滚筒I分离的情况下与所述印版滚筒P接触(参照图5)，或与所述压印滚筒I和所述印版滚筒P双方接触(合压)(参照图1)。另外，所述橡皮滚筒B不仅在合压的状态下借助所述齿轮系与所述压印滚筒I和所述印版滚筒P连接，而且在离压的状态下也借助所述齿轮系与所述压印滚筒I和所述印版滚筒P连接。
如图2所示，作为控制机构的控制装置C的输出部分别电连接于原动电机M1、油墨供给用电机M2、油墨装置离合用电机M3、橡皮滚筒离合用电机M4和供纸装置驱动源M5。所述原动电机M1驱动所述滚筒I、B、P同步旋转，所述油墨供给用电机M2使所述油墨装置动作以向所述着墨辊R供给油墨，所述油墨装置离合用电机M3使所述油墨装置移动以使所述着墨辊R相对于所述印版滚筒P接触或分离，所述橡皮滚筒离合用电机M4使所述偏心轴承转动以使所述橡皮滚筒B相对于所述压印滚筒I和所述印版滚筒P接触或分离，所述供纸装置驱动源M5使所述供纸装置动作。所述控制装置C的输入部上分别电连接有：使印刷运转开始或停止的输入器D1；检测所述滚筒I、B、P的转速的作为转速检测机构的转速检测器D2；以及检测所述滚筒I、B、P的旋转相位的作为相位检测机构的相位检测器D3。所述控制装置C可以根据来自所述输入器D1、所述转速检测器D2、所述相位检测器D3的信息，分别控制所述电机M1～M4和所述驱动源M5的动作(具体后述)。
另外，在本实施方式中，由具有所述着墨辊R的所述油墨装置构成油墨转移机构，由所述油墨转移机构和所述印版滚筒P构成液体转移机构。
以下说明这种本实施方式的单张纸胶印印刷机的动作(液体转印方法)。
在印刷运转开始之前，所述油墨装置将所述着墨辊R定位在从所述印版滚筒P分离的位置上，并且使所述偏心轴承转动以便将所述橡皮滚筒B定位在从所述压印滚筒I和所述印版滚筒P分离的位置上(参照图3)。所述状态下从所述输入器D1向所述控制装置C输入运转开始的指令时，所述控制装置C根据来自所述输入器D1的信息，控制所述原动电机M1的动作以使所述滚筒I、B、P同步旋转，并且控制所述油墨供给用电机M2的动作以向所述油墨装置的所述着墨辊R供给油墨。
而后，所述油墨装置的所述着墨辊R旋转规定次数并向所述着墨辊R的外周面供给所需的足够厚度(例如膜厚为8μm)的油墨时，所述控制装置C根据来自所述转速检测器D2和所述相位检测器D3的信息，在下述时机进行所述电机M2～M4和所述驱动源M5的动作控制。
首先，所述控制装置C根据来自所述转速检测器D2和所述相位检测器D3的信息，控制所述油墨装置离合用电机M3的动作(参照图4)以使所述油墨装置移动，以便在所述印版滚筒P的切口部Pa与所述着墨辊R相对时，使所述着墨辊R与所述印版滚筒P的外周面接触(图6A中的区间α1)。
由此，形成在所述着墨辊R外周面上的预先设定的厚度(例如膜厚为8μm)的油墨，转移到所述印版滚筒P的外周面的印版上(通常转移率为50％)，在所述印版滚筒P的印版上形成所述油墨膜(膜厚为4μm)。另外，未转移到所述印版滚筒P的所述印版上的所述油墨膜(膜厚为4μm)，残留在所述着墨辊R的外周面上。
如此所述着墨辊R与所述印版滚筒P接触且所述印版滚筒P旋转1周时，所述印版滚筒P的印版上遍布整周形成所述油墨膜(膜厚为4μm)。此时，尽管所述橡皮滚筒B和所述压印滚筒I也同步旋转(第1圈旋转)，但是由于所述橡皮滚筒B不与所述压印滚筒I和所述印版滚筒P接触而是处于分离状态，所以所述油墨未转移到所述橡皮滚筒B和所述压印滚筒I一侧(膜厚为0μm)。
接着，在所述着墨辊R与所述印版滚筒P接触后所述印版滚筒P旋转第二圈时，由于被持续供给所述油墨的所述着墨辊R的外周面上形成有与前述相同厚度(膜厚为8μm)的油墨膜，所以所述着墨辊R的所述油墨重叠承载(合计厚度为12μm)并转移(转移率为50％)到所述印版滚筒P的所述油墨膜(膜厚为4μm)上，在所述印版滚筒P的印版上形成进一步重叠的所述油墨膜(膜厚为6μm)(以上为印版滚筒转移步骤S1)。
如此所述印版滚筒P上形成所述油墨膜(膜厚为6μm)之后，将所述油墨膜转印到所述橡皮滚筒B的橡皮布，即，在所述着墨辊R与所述印版滚筒P接触后所述橡皮滚筒B进入第二圈旋转时，所述控制装置C根据来自所述转速检测器D2和所述相位检测器D3的信息，控制所述橡皮滚筒离合用电机M4动作(参照图5)以使所述偏心轴承转动从而使所述橡皮滚筒B移动，以便在所述印版滚筒P的切口部Pa与所述橡皮滚筒B的切口部Ba相对时，使所述橡皮滚筒B与所述印版滚筒P的外周面接触(图6A中的区间β2)。
由此，通过从所述印版滚筒P的印版上重叠形成的所述油墨膜(膜厚为6μm)向所述橡皮滚筒B的橡皮布转移所述油墨(转移率为50％)，在所述橡皮滚筒B的橡皮布上形成所述油墨膜(膜厚为3μm)。
如此在所述橡皮滚筒B与所述印版滚筒P接触后旋转1周时，所述橡皮滚筒B的橡皮布上遍布整周形成所述油墨膜(膜厚为3μm)。此时，尽管所述压印滚筒I也同步旋转(第二圈旋转)，但是由于所述橡皮滚筒B仅仅与所述印版滚筒P接触但不与所述压印滚筒I接触而是处于分离状态，所以所述油墨未转移到所述压印滚筒I一侧(膜厚为0μm)。
接着，向所述橡皮滚筒B转移所述油墨之后，在所述着墨辊R接触所述印版滚筒P后进入第3圈旋转时，被持续供给所述油墨的所述着墨辊R的外周面的膜状的油墨(膜厚为8μm)以重叠的方式再次承载(合计厚度为11μm)并转移(转移率为50％)到所述印版滚筒P的印版上残留的所述油墨膜(膜厚为3μm)上，在所述印版滚筒P的印版上形成进一步重叠的所述油墨膜(膜厚为5.5μm)。由此，所述印版滚筒P的所述印版上的所述油墨膜得到补充(补充膜厚为2.5μm)。
而后，补充了所述油墨的所述印版滚筒P的印版部分与所述橡皮滚筒B接触，即所述着墨辊R与所述印版滚筒P接触后所述橡皮滚筒B进入第3圈旋转时，从转移到所述印版滚筒P的印版上的所述油墨膜(膜厚为5.5μm)将所述油墨进一步重叠承载(合计厚度为8.5μm)并转移(转移率为50％)到所述橡皮滚筒B的所述油墨膜(膜厚为3μm)上，在所述橡皮滚筒B的橡皮布上形成进一步重叠的所述油墨膜(膜厚为4.25μm)。由此，所述橡皮滚筒B的所述橡皮布上的所述油墨膜得到补充(补充膜厚为1.25μm)(以上是橡皮滚筒(橡皮布滚筒)转移步骤S2)。
如此将所述油墨向所述橡皮滚筒B重叠转移之后，将所述油墨转印到所述压印滚筒I上的最初的薄片体。即，所述着墨辊R与所述印版滚筒P接触后所述压印滚筒I进入第1.5圈旋转(用一倍径滚筒换算为第3圈旋转)时，所述控制装置C根据来自所述转速检测器D2和所述相位检测器D3的信息，控制所述橡皮滚筒离合用电机M4动作(参照图1)以使所述偏心轴承转动从而使所述橡皮滚筒B移动，以便在所述橡皮滚筒B的切口部Ba与所述压印滚筒I的切口部Ia相对时，使所述橡皮滚筒B与所述压印滚筒I的外周面接触(图6A中的区间γ3)。
此时，由于所述压印滚筒I的外周面上保持有最初的薄片体(第1页)，所以从所述橡皮滚筒B的所述橡皮布上重叠形成的所述油墨膜(膜厚为4.25μm)将所述油墨转移(转移率为50％)到所述压印滚筒I的外周面上保持的最初的薄片体(第1页)上，从而在最初的薄片体(第1页)上形成所述油墨膜(膜厚为2.125μm)。
以后通过持续运转，可以依次对从所述供纸装置向所述压印滚筒I不断供给的薄片体转印(印刷)油墨(以上是薄片体转移步骤S3)。这里如图6A所示，在第2页以后的薄片体中，转印(印刷)的所述油墨的膜厚依次变薄，并逐渐收束到规定的目标膜厚。
如上所述，所述控制装置C配合最初的薄片体供给时机，控制所述步骤S1～S3的开始时机。
即，以往如图6B所示，所述油墨装置的所述着墨辊R旋转规定次数而向所述着墨辊R的外周面供给所需的足够厚度的油墨之后，使所述油墨装置移动，以便在所述印版滚筒P的切口部Pa与所述着墨辊R相对时，使所述着墨辊R与所述印版滚筒P的外周面接触(图6B中的区间α1)，接着，使所述橡皮滚筒B移动，以便在所述印版滚筒P的切口部Pa与所述橡皮滚筒B的切口部Ba相对时，使所述橡皮滚筒B与所述印版滚筒P的外周面接触(图6B中的区间β1)，而后，使所述橡皮滚筒B移动，以便在所述橡皮滚筒B的切口部Ba与所述压印滚筒I的切口部Ia相对时，使所述橡皮滚筒B与所述压印滚筒I的外周面接触(图6B中的区间γ1)，换句话说，所述着墨辊R与所述印版滚筒P接触后，从所述着墨辊R与所述印版滚筒P接触后旋转第1圈时，以使所述滚筒P、B、I全部接触的方式使所述橡皮滚筒B移动，而在本实施方式中，如图6A所示，在所述油墨装置的所述着墨辊R旋转规定次数并向所述着墨辊R的外周面供给所需的足够厚度的油墨后，使所述油墨装置移动，以便在所述印版滚筒P的切口部Pa与所述着墨辊R相对时，使所述着墨辊R与所述印版滚筒P的外周面接触(图6A中的区间α1)，然后在所述橡皮滚筒B与所述印版滚筒P和所述压印滚筒I保持分离的状态下，从所述油墨装置的所述着墨辊R向所述印版滚筒P的印版转移所述油墨，从而在转移到所述印版滚筒P的印版的所述油墨上，从所述油墨装置的所述着墨辊R进一步重叠转移所述油墨(图6A中的步骤S1)，随后使所述橡皮滚筒B移动，以便在所述印版滚筒P的切口部Pa与所述橡皮滚筒B的切口部Ba相对时，使所述橡皮滚筒B与所述印版滚筒P的外周面接触(图6A中的区间β2)，然后在所述橡皮滚筒B与所述压印滚筒I保持分离的状态下，从所述印版滚筒P的印版向所述橡皮滚筒B的橡皮布转移所述油墨，从而在转移到所述橡皮滚筒B的橡皮布的所述油墨上，从所述印版滚筒P的所述印版进一步重叠转移所述油墨(图6A中的步骤S2)，而后使所述橡皮滚筒B移动，以便在所述印版滚筒P的切口部Pa与所述橡皮滚筒B的切口部Ba相对时，使所述橡皮滚筒B与所述印版滚筒P的外周面接触(图6A中的区间γ3)，通过使所述橡皮滚筒B与所述压印滚筒I接触并从所述橡皮滚筒B的橡皮布向所述压印滚筒I的薄片体转移所述油墨，将重叠转移到所述橡皮滚筒B的橡皮布上的所述油墨印刷到薄片体上(图6A中的步骤S3)，换句话说，所述着墨辊R与所述印版滚筒P接触之后，在所述着墨辊R接触所述印版滚筒P后所述印版滚筒P旋转第1圈时，通过不使所述滚筒P、B、I全部接触而是分离、仅仅向所述印版滚筒P转移油墨，向所述印版滚筒P重叠转移油墨，且在所述着墨辊R接触所述印版滚筒P后所述橡皮滚筒B旋转第2圈时，通过仅使所述印版滚筒P与所述橡皮滚筒B接触，也将油墨重叠转移到所述橡皮滚筒B，当所述着墨辊R接触所述印版滚筒P后所述压印滚筒I旋转第1.5圈(用一倍径滚筒换算为第3圈旋转)时，使所述橡皮滚筒B移动，以便通过使所述橡皮滚筒B与所述印版滚筒I接触，而将重叠转移到所述橡皮滚筒B上的所述油墨印刷到薄片体上。
因此，如图7所示，以往印刷(转印)到薄片体上的油墨逐渐变厚(浓)，到第4页成为目标厚度(例如2±0.2μm)，而在本实施方式中，从第1页开始就能够达到目标厚度(例如2±0.2μm)。
因此，按照本实施方式，由于即使在印刷运转刚刚开始之后，也能够从第1页的薄片体开始以足够的浓度转印油墨，所以在印刷运转刚刚开始后不会产生油墨浓度淡的废纸，可以有效使用薄片体和油墨。
(其他实施方式)
另外，在前述的实施方式中，从所述着墨辊R接触所述印版滚筒P后旋转第1圈时，通过不使所述滚筒P、B、I全部接触而是分离，仅向所述印版滚筒P转移油墨，从而在所述印版滚筒P上重叠转移油墨，从所述着墨辊R接触所述印版滚筒P后旋转第2圈时，通过仅使所述印版滚筒P与所述橡皮滚筒B接触，也向所述橡皮滚筒B重叠转移油墨，而从所述着墨辊R接触所述印版滚筒P后旋转第3圈时，使所述橡皮滚筒B移动，以便通过使所述橡皮滚筒B与所述印版滚筒I接触，而将重叠转移到所述橡皮滚筒B上的所述油墨印刷到薄片体上，即，依次接触并重叠转移油墨时的旋转分别进行一次，而作为其他实施方式，例如也可以使依次接触并重叠转移油墨时的旋转分别进行两次以上。
此外，在前述的实施方式中，说明了应用于具备所述压印滚筒I、所述橡皮滚筒B、所述印版滚筒P和所述油墨装置的单张纸胶印印刷机的情况，但作为其他实施方式，例如图8所示，清漆转印装置通过具备压印滚筒I、橡皮滚筒(液体转印滚筒)B以及具有网纹辊A的清漆供给装置(液体转移机构)V，向薄片体转印作为液体的清漆，如所述清漆转印装置那样，只要通过从液体转移机构向液体转印滚筒的外周面转移液体，并将所述液体转印滚筒的外周面的所述液体转印到压印滚筒外周面上保持的薄片体上，就可以得到和前述的实施方式同样的作用效果。
另外，在所述的清漆转印装置的情况下，由于不存在相当于前述的实施方式说明的单张纸胶印印刷机中的所述印版滚筒P的构件，所以可以在所述印版滚筒转移步骤S1与所述橡皮布滚筒转移步骤S2成为一体的液体转印滚筒转移步骤后，进行薄片体转移步骤。即，在所述液体转印滚筒转移步骤中，用控制机构控制所述橡皮滚筒B、所述压印滚筒I和所述清漆供给装置V的动作，以便在使所述橡皮滚筒B与所述压印滚筒I分离且使所述橡皮滚筒B和所述压印滚筒I旋转的状态下，从所述清漆供给装置V的网纹辊A向所述橡皮滚筒B的外周面转移清漆，并且在转移到所述橡皮滚筒B外周面的所述清漆上，进一步重叠转移来自所述清漆供给装置V的所述清漆。在所述薄片体转移步骤中，控制所述橡皮滚筒B的动作，以便在所述橡皮滚筒B与所述压印滚筒I接触以将所述清漆向所述薄片体转印时，开始把重叠转移到所述橡皮滚筒B外周面的所述清漆向所述薄片体转印。
工业实用性
本发明的液体转印装置和液体转印方法可以消除液体转印运转刚刚开始后产生的液体浓度淡的薄片体，能够有效使用薄片体和液体，例如应用于单张纸胶印印刷机时，可以极为有益地应用于印刷产业等。

Claims (6)

1.一种液体转印装置，包括：
压印滚筒，设置成能够旋转且在外周面保持薄片体；
液体转印滚筒，设置成能够旋转且能相对于所述压印滚筒接触移动或分离移动；
液体转移机构，向所述液体转印滚筒的外周面转移液体；以及
控制机构，分别控制所述液体转印滚筒的接触移动或分离移动、所述压印滚筒和所述液体转印滚筒的旋转动作以及液体从所述液体转移机构向所述液体转印滚筒的转移动作，
所述液体转印装置的特征在于，
所述控制机构控制所述液体转印滚筒、所述压印滚筒和所述液体转移机构的动作，以便从运转开始到向最初的薄片体转印液体为止，在使彼此分离的所述液体转印滚筒和所述压印滚筒旋转的状态下，从所述液体转移机构向所述液体转印滚筒的外周面重叠转移液体之后，将所述液体转印滚筒外周面上的液体向所述最初的薄片体转印。
2.根据权利要求1所述的液体转印装置，其特征在于，
液体为油墨，
所述液体转移机构包括：印版滚筒，设置成能够旋转且外周面安装有印版；以及油墨转移机构，向所述印版滚筒的所述印版转移油墨，
所述液体转印滚筒是橡皮布滚筒，所述橡皮布滚筒在外周面安装有橡皮布且能相对于所述压印滚筒和所述印版滚筒接触移动或分离移动，
所述控制机构控制所述压印滚筒、所述印版滚筒和所述橡皮布滚筒的动作以及所述油墨转移机构，以便在使所述橡皮布滚筒从所述印版滚筒和所述压印滚筒分离且使所述压印滚筒、所述印版滚筒和所述橡皮布滚筒旋转的状态下，从所述油墨转移机构向所述印版滚筒的所述印版重叠转移油墨之后，使所述橡皮布滚筒与所述印版滚筒接触而将所述印版滚筒的油墨向所述橡皮布滚筒重叠转移，随后使所述橡皮布滚筒与所述压印滚筒接触而将所述橡皮布滚筒的油墨向所述最初的薄片体转印。
3.根据权利要求2所述的液体转印装置，其特征在于，
所述印版滚筒、所述橡皮布滚筒和所述压印滚筒的外周面分别形成有切口部，
所述控制机构控制所述橡皮布滚筒的动作，以便在所述印版滚筒的所述切口部与所述橡皮布滚筒的所述切口部相对时，使所述橡皮布滚筒与所述印版滚筒接触，并且在所述压印滚筒的所述切口部与所述橡皮布滚筒的所述切口部相对时，使所述橡皮布滚筒与所述压印滚筒接触。
4.一种液体转印方法，从液体转移机构向液体转印滚筒的外周面转移液体，并向压印滚筒的外周面上保持的薄片体转印所述液体转印滚筒外周面上的液体，所述液体转印方法的特征在于包括：
液体转印滚筒转移步骤，从运转开始到向最初的薄片体转印液体为止，在使彼此分离的所述液体转印滚筒和所述压印滚筒旋转的状态下，从所述液体转移机构向所述液体转印滚筒的外周面重叠转移液体；以及
薄片体转移步骤，在所述液体转印滚筒转移步骤之后使所述液体转印滚筒与所述压印滚筒接触，向所述最初的薄片体转印液体。
5.根据权利要求4所述的液体转印方法，其特征在于，
液体为油墨，
所述液体转移机构包括：印版滚筒，设置成能够旋转且外周面安装有印版；以及油墨转移机构，向所述印版滚筒的所述印版转移油墨，
所述液体转印滚筒是橡皮布滚筒，所述橡皮布滚筒在外周面安装有橡皮布且能相对于所述压印滚筒和所述印版滚筒接触移动或分离移动，
所述液体转印滚筒转移步骤包括：
印版滚筒转移步骤，在使所述橡皮布滚筒从所述印版滚筒和所述压印滚筒分离且使所述压印滚筒、所述印版滚筒和所述橡皮布滚筒旋转的状态下，从所述油墨转移机构向所述印版滚筒的所述印版重叠转移油墨；以及
橡皮布滚筒转移步骤，使所述橡皮布滚筒与所述印版滚筒接触，将所述印版滚筒的油墨向所述橡皮布滚筒重叠转移，
在所述薄片体转移步骤中，使所述橡皮布滚筒与所述压印滚筒接触，将所述橡皮布滚筒的油墨向所述最初的薄片体转印。
6.根据权利要求5所述的液体转印方法，其特征在于，
所述印版滚筒、所述橡皮布滚筒和所述压印滚筒的外周面分别形成有切口部，
在所述橡皮布滚筒转移步骤中，当所述印版滚筒的所述切口部与所述橡皮布滚筒的所述切口部相对时，使所述橡皮布滚筒与所述印版滚筒接触，
在所述薄片体转移步骤中，当所述压印滚筒的所述切口部与所述橡皮布滚筒的所述切口部相对时，使所述橡皮布滚筒与所述压印滚筒接触。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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