JP6240481B2 - インキ供給方法およびインキ供給装置 - Google Patents

Description

この発明は、インキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して版胴に装着されている刷版へ供給するインキ供給方法および装置に関するものである。

図３４に輪転印刷機における各色の印刷ユニット内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ呼び出しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８は刷版７が装着された版胴、９はゴム胴（ブランケット胴）、１０は圧胴である。ゴム胴９にはブランケット９１が装着されている。

このインキ供給装置は、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。

刷版７には絵柄が焼き付けられており、刷版７に供給されたインキをゴム胴９上のブランケット９１が受け取り、ブランケット９１が受け取ったインキがゴム胴９と圧胴１０との間を流れる印刷用紙（被印刷体）１１に転写される。

なお、インキローラ群６のインキの流動経路の末端には、刷版７に接するインキ着ローラ６−１〜６−４が設けられている。また、刷版７に対しては、インキ着ローラ６−１〜６−４を介するインキと合わせて、水舟１３に蓄えられた湿し水が水着ローラ１２を介して供給される。

このインキ供給装置において、印刷ジョブの切り替えを行う場合、すなわち前の印刷ジョブの刷版７を交換して次の印刷ジョブの刷版７’とする場合、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に変更し、インキツボ１内のインキ２をインキローラ群６を介して交換された刷版７’へ供給する。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これにより、インキローラ群６、版胴８およびゴム胴９に、所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。

しかしながら、従来のインキ供給装置では、刷版７を刷版７’に交換して次の印刷ジョブを行おうとした場合、前の印刷ジョブの刷版７に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残っている。この場合、前の印刷ジョブの刷版７に対するインキ膜厚分布を次の印刷ジョブの刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。

このため、満足すべき色調を得るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくすることを目的として、特許文献１や特許文献２に示された「インキ膜厚の制御方法」が提案されている。

〔特許文献１（刷り減らし＋プレインキング２）〕
特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法では、印刷ジョブの切り替えに際して、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作をオフとしたうえ、前の印刷ジョブの刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、所定枚数の印刷（白紙印刷）を行い、これによってインキ供給装置内のインキを減らし（刷り減らし）、インキローラ群６に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図３５（ａ）参照）、すなわち刷版７の絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残す（インキリムービング）。

次に、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定したうえ、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とした状態で、本機を運転し、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図３５（ｂ）参照）を重畳する（プレインキング２）。

〔特許文献２（壺返し＋プレインキング１）〕
特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法では、印刷ジョブの切り替えに際して、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロに設定し、その状態でインキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６上のインキを全てインキツボ１内に戻す（壺返し）。これにより、インキローラ群６内の各ローラがインキを保有していない状態となる。

次に、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）としたうえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量（例えば、５０％）としたうえ、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、印刷中に必要される最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図３５（ａ）参照）をインキローラ群６に形成する（プレインキング１の第１ステップ）。

そして、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定したうえ、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とした状態で、本機を運転し、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図３５（ｂ）参照）を重畳する（プレインキング１の第２ステップ）。

特開平１０−１６１９３号公報 特開平１１−１８８８４４号公報 特開２００２−１２３７号公報 特開平３−９７５６４号公報 特開昭５８−２０１００８号公報 特開昭５８−２０１０１０号公報

このようなインキ供給装置を備えた印刷機では、通常、前の印刷ジョブから次の印刷ジョブに切り替える場合、ゴム胴上のブランケットに前の印刷ジョブのインキが残っているため、これを除去すべく、ブランケット洗浄装置でブランケットの洗浄を行う。このブランケット洗浄装置では、例えば、巻出軸と巻取軸との間を緊張状態で間欠的に走行させながら洗浄布を押し付けて、また洗浄布に洗浄液を吹き付けて、ゴム胴を回転させながらゴム胴に装着されているブランケットを洗浄する（例えば、特許文献３参照）。

このため、上述したインキ膜厚の制御方法でインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成した後、インキ着ローラを着として印刷を開始しても、ブランケット上に残った洗浄液の影響でブランケット上にインキがなかなか付着せず、薄い印刷物が発生し、印刷資材が無駄になる、という問題があった。

また、特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）では、インキローラ群６上にインキ膜厚分布Ｍａを残す際、白紙印刷を行うため、紙が無駄になるという問題があった。

また、特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（壺返し＋プレインキング１）では、インキローラ群６上の全てのインキをインキツボ１に戻し、ゼロから修正したインキ膜厚分布（Ｍａ＋Ｍｂ）を形成するため、時間がかかるという問題があった。また、この方法では、乳化したインキ（湿し水と練り合わされたインキ）をインキツボ１に戻すため、印刷障害が発生し、印刷資材が無駄になるという問題もあった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ブランケット上に残っている洗浄液の影響による薄い印刷物の発生を防ぎ、印刷資材の無駄をなくすことが可能なインキ供給方法およびインキ供給装置を提供することにある。
また、上述した目的に加え、刷版を交換して次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版の絵柄（次の印刷ジョブの刷版の絵柄）に応じたインキ膜厚分布を形成する際に、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、短時間で、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正することが可能なインキ供給方法およびインキ供給装置を提供することにある。

このような目的を達成するために本発明は、前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴に装着されたブランケットを洗浄するブランケット洗浄ステップと、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量を求める開量演算ステップと、開量演算ステップによって求められた各インキツボキーの開き量をブランケットの洗浄により生じる影響を考慮した各インキツボキーの開き量の補正値で補正して補正された開き量とする開量補正ステップと、各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成ステップとを備えることを特徴とする（請求項１）。

本発明において、ブランケットの洗浄により生じる影響を考慮した各インキツボキーの開き量の補正値は、例えば、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた値としたり（請求項２）、ブランケット洗浄ステップにおけるブランケット洗浄装置の動作回数に応じた値としたり、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた値およびブランケット洗浄ステップにおけるブランケット洗浄装置の動作回数に応じた値としたりする（請求項３）。そして、各インキツボキーの開き量をブランケットの洗浄により生じる影響を考慮した各インキツボキーの開き量の補正値で補正した開き量に設定して、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布を形成した後、各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた開き量に設定する（請求項４）。本発明では、各インキツボキーの開き量をブランケットの洗浄により生じる影響を考慮した各インキツボキーの開き量の補正値で補正した開き量として、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布を形成するので、少し多めにインキを供給するようにして、ブランケット上に残っている洗浄液の影響による薄い印刷物の発生を防ぐことが可能となる。

また、本発明では、インキローラ群を複数のローラ小群に分割し、分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去（リムービング）するようにする（請求項５）。この場合、前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後（前の印刷ジョブの終了後）、インキローラ群が複数のローラ小群に分割される。そして、この分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキがブレードやスクレイパーによって掻き取って除去される。本発明では、インキローラ群を複数のローラ小群に分割するが、その数は２以上であればその数は幾つあってもよい。また、本発明では、分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するが、一部のローラ小群であればその数は複数であってもよい。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割される。そして、この分割されたローラ小群のうちの一部のローラ小群として、例えば上流側のローラ小群内のインキが除去される。この場合、上流側のローラ小群内のインキは、印刷機が停止しているので、壺返しすることはできない。また、上流側のローラ小群が下流側のローラ小群から切り離されているので、白紙印刷によって除去することもできない。そこで、本発明では、壺返しや白紙印刷ではなく、ブレードやスクレイパーによって掻き取るようにして、上流側のローラ小群内のインキを除去するものとする。

本発明は、さらに、インキ除去ステップによって一部のローラ小群内のインキが除去された後、分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結ステップを設け、インキ膜厚分布形成ステップでは、ローラ群連結ステップによってインキローラ群が１つのインキローラ群に戻された状態で、開量補正ステップによって各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、１つに戻されたインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布を形成するようにする（請求項６）。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とが連結された１つのインキローラ群に戻された状態で、かつ各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行うことによって、１つに戻されたインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布が形成される。

本発明は、さらに、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布が形成されたインキローラ群を複数のローラ小群に分割する印刷開始時のローラ群分割ステップと、印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とこの版胴に装着されている刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴とを着状態にする着ステップと、印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを版胴に装着されている刷版およびゴム胴に供給するインキ供給ステップとを備えることを特徴とする（請求項７）。

この発明によれば、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布が形成されインキローラ群が複数のローラ小群に分割され、分割された後もしくは分割される前に、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版が装着されている版胴とが着状態とされるとともに、版胴とこの版胴に装着されている刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴とが着状態にされる。すなわち、複数のローラ小群に分割された後、その分割された複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と版胴とゴム胴とが着状態とされる。あるいは、複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と版胴とゴム胴とが着状態とされた後、複数のローラ小群に分割される。そして、分割され、着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴が所定回転数回転され、そのローラ小群内のインキが版胴に装着されている刷版およびゴム胴に供給される。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割される。また、分割された後もしくは分割される前に、下流側のローラ小群と版胴とゴム胴とが着状態とされる。そして、分割され、着状態とされている版胴および下流側のローラ小群ならびにゴム胴が所定回転数回転され、その下流側のローラ小群内のインキが版胴に装着されている刷版およびゴム胴に供給される。この場合、下流側のローラ小群内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版およびゴム胴に供給されるものとなり、版胴およびゴム胴におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

なお、特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）や特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（壺返し＋プレインキング１）では、インキローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳した後、インキ着ローラを着とし、交換された次の印刷ジョブの刷版および洗浄されたゴム胴にインキローラ群内のインキを供給して印刷を開始するようにしているので、版胴およびゴム胴にインキが全くない状態から次のジョブの印刷が開始されるものとなり、版胴、ゴム胴およびインキローラ群に、印刷中に、最終的な本刷り時のインキ膜厚分布が形成されるまでは正常な印刷物が印刷できず、多くの損紙が発生し、印刷資材が無駄になる、という問題があった。

また、インキローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳した後、次のジョブの印刷を開始する前に、インキ着ローラと水着ローラと版胴とゴム胴とを接触させた状態にして印刷機を所定回数回転させ、版胴およびゴム胴にもインキを供給することが考えられる（例えば、特許文献４参照）。しかし、この場合、インキ供給装置内の全てのインキがインキローラ群、版胴およびゴム胴内で均されるため、版胴およびゴム胴に過分なインキが多量に供給されてしまい、版胴およびゴム胴におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎる。このため、その多量に供給された過分なインキが消費されるまで、多くの損紙が発生してしまう、という問題が発生する。これに対し、本発明では、下流側のローラ小群内の比較的薄いインキ膜厚分布のインキのみが刷版およびゴム胴に供給される為、上記したような問題が発生しない。

本発明は、さらに、インキ供給ステップによるインキの供給後、分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、版胴に装着されている刷版を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する印刷開始ステップを備えることを特徴とする（請求項８）。これにより、本発明において、例えば、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割するものとした場合、下流側のローラ小群内のインキを供給して版胴およびゴム胴に対してインキ膜厚分布を形成した後、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とを連結して１つのローラ群に戻した状態で、次の印刷ジョブの印刷が開始される。この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群および版胴およびゴム胴内のインキ膜厚分布は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群および版胴ならびにゴム胴に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなる。

なお、本発明は、上述したインキ供給方法を適用した装置としても構成することが可能である。本願の請求項９〜１６の発明は、請求項１〜８のインキ供給方法に係る発明を装置としたものである。

本発明によれば、前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた各インキツボキーの開き量をブランケットの洗浄により生じる影響を考慮した各インキツボキーの開き量の補正値で補正して補正された開き量とし、各インキツボキーの開き量が補正された開き量に設定された状態で、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布を形成するようにしたので、少し多めにインキを供給するようにして、ブランケット上に残っている洗浄液の影響による薄い印刷物の発生を防ぎ、印刷資材の無駄をなくすことが可能となる。
また、本発明によれば、前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、インキローラ群を複数のローラ小群に分割し、この分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去するようにしたので、一部のローラ小群内のインキをブレードやスクレイパーなどで掻き取って除去するようにして、印刷ジョブの切替時に、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、短時間で、インキローラ群に形成されているインキ膜厚分布を補正することが可能となる。

本発明に係るインキ供給方法の実施に用いる印刷ジョブ切替制御装置の一実施の形態を示すブロック図である。 この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を連結した状態（インキローラ群を分割する前の状態））を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を分割した状態）を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を分割し上流側のローラ小群内のインキをブレードで掻き取っている状態）を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を示す図である。 図５に続くメモリの内容を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置を用いての印刷ジョブの切替時のインキローラ群、版胴およびゴム胴への次の印刷ジョブのインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 インキローラ群をインキ装置内プレインキング後分割せずに次の印刷ジョブのインキ膜厚分布を形成するようにした場合の図７に対応するインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 インキローラ群を分割する前に下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴を着状態にするようにした場合の図７に対応するインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作を説明するためのフローチャートである。 図１０に続くフローチャートである。 図１１に続くフローチャートである。 図１２に続くフローチャートである。 図１３に続くフローチャートである。 図１４に続くフローチャートである。 図１５に続くフローチャートである。 図１６に続くフローチャートである。 図１７に続くフローチャートである。 図１８に続くフローチャートである。 図１９に続くフローチャートである。 図２０に続くフローチャートである。 図２１に続くフローチャートである。 図２２に続くフローチャートである。 図２３に続くフローチャートである。 インキツボローラ制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。 インキツボローラ制御装置の処理動作を示すフローチャートである。 インキツボキー制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。 インキツボキー制御装置の処理動作を示すフローチャートである。 図２８に続くフローチャートである。 ブランケット洗浄装置の内部構成の概略を示すブロック図である。 ブランケット洗浄装置の処理動作を示すフローチャートである。 図３１に続くフローチャートである。 図３２に続くフローチャートである。 印刷機における各色の印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。 インキ供給装置のインキローラ群上に形成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るインキ供給方法の実施に用いる印刷ジョブ切替制御装置の一実施の形態を示すブロック図である。

この印刷ジョブ切替制御装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０３、入力装置１０４、表示器１０５、出力装置（プリンタ等）１０６、印刷停止スイッチ１０７、印刷ジョブ切替開始スイッチ１０８、ブランケット洗浄開始スイッチ１２８、ブランケット洗浄終了スイッチ１２９、印刷機の原動モータ１０９、原動モータドライバ１１０、原動モータ用ロータリーエンコーダ１１１、Ｄ／Ａ変換器１１２、印刷機の原点位置検出器１１３、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４、インキ呼び出し装置１１５を備えている。

また、ローラ群分割・連結用エアシリンダ１１６、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７、水着ローラ着脱用エアシリンダ１１８、水着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ１１９、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２０、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ１２１、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１２３、給紙装置１２４、印刷ユニット１２５、メモリ１２６、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）１２７−１〜１２７−１０を備えている。

図２はこの印刷ジョブ切替制御装置１００によって制御される各印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。同図において、図３４と同一符号は図３４を参照して説明した構成要素と同一或いは同等構成要素を示し、その説明は省略する。このインキ供給装置において、インキローラ群６は同図に点線で示すラインＬ１を境として、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割可能とされている。

具体的には、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとの間に位置するローラ６Ｃを支点Ｐ１を回動中心として揺動する揺動アーム１４の一端部に軸支させ、この揺動アーム１４の他端部にローラ群分割・連結用エアシリンダ１１６を連結して設けている。なお、揺動アーム１４は、他と区別するためにここでは一点鎖線で示している。

この構造において、ローラ群分割・連結用エアシリンダ１１６を伸長動作させると（図３参照）、揺動アーム１４が支点Ｐ１を回動中心として矢印Ａ方向へ揺動し、この揺動に伴ってローラ６Ｃの周面が上流側のローラ小群６Ａのインキ流動経路の最下端に位置するローラ６Ａ１の周面から離れ、またローラ６Ｃの周面が下流側のローラ小群６Ｂのインキ流動経路の最上端に位置するローラ６Ｂ１の周面から離れる。これにより、インキローラ群６が上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割される。

この状態からローラ群分割・連結用エアシリンダ１１６を縮退動作させると、揺動アーム１４が支点Ｐ１を回動中心として矢印Ｂ方向へ揺動し、この揺動に伴ってローラ６Ｃの周面が上流側のローラ小群６Ａのインキ流動経路の最下端に位置するローラ６Ａ１の周面に対接し、またローラ６Ｃの周面が下流側のローラ小群６Ｂのインキ流動経路の最上端に位置するローラ６Ｂ１の周面に対接する（図２参照）。これにより、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとが連結され、１つのインキローラ群６に戻される。

また、インキローラ群６に対しては、上流側のローラ小群６Ａのローラ６Ａ２の周面に接して上流側のローラ小群６Ａ内のインキを掻き取るインキ掻き取りブレード１５と、このインキ掻き取りブレード１５によって掻き取られたインキを回収するインキ受け１６とが設けられている。インキ掻き取りブレード１５に対してはインキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２が設けられている。インキを掻き取る場合には、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２を縮退動作させて、インキ掻き取りブレード１５をローラ６Ａ２の周面に対接させる（図４参照）。インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２を伸長動作させると、インキ掻き取りブレード１５がローラ６Ａ２の周面から離れる。

この印刷ジョブ切替制御装置１００において、ＣＰＵ１０１は、インターフェイス１２７−１〜１２７−１０を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ１０２やメモリ１２６にアクセスしながら、ＲＯＭ１０３に格納されたプログラムに従って動作する。

原動モータ用ロータリーエンコーダ１１１は、印刷機の原動モータ１０９の所定回転角毎に回転パルスを発生して、原動モータドライバ１１０に出力する。印刷機の原点位置検出器１１３は、印刷機の１回転毎の原点位置を検出し、原点位置検出信号を発生して印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４に出力する。

インキ呼び出し装置１１５はインキ呼び出しローラ５に対して設けられている。インキ呼び出し装置１１５をオンとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が開始され、インキ呼び出し装置１１５をオフとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が停止される。

水着ローラ着脱用エアシリンダ１１８は水着ローラ１２に対して設けられている。水着ローラ着脱用エアシリンダ１１８を伸長動作させると、水着ローラ１２が着状態（刷版７（７’）に接した状態）となり、水着ローラ着脱用エアシリンダ１１８を縮退動作させると、水着ローラ１２が脱状態（刷版７（７’）から離れた状態）となる。

インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２０はインキ着ローラ６−１〜６−４に対して設けられている。インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２０を伸長動作させると、インキ着ローラ６−１〜６−４が着状態（刷版７（７’）に接した状態）となり、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ１２０を縮退動作させると、インキ着ローラ６−１〜６−４が脱状態（刷版７（７’）から離れた状態）となる。

図５および図６にメモリ１２６の内容を分割して示す。メモリ１２６にはメモリＭ１〜Ｍ１６が設けられる。メモリＭ１にはブランケット洗浄装置（後述）の洗浄回数Ｘが記憶される。メモリＭ２にはカウント値Ｎが記憶される。メモリＭ３には次の印刷ジョブの刷版のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率が記憶される。メモリＭ４には各印刷ユニットのインキツボキーの総数ｎが記憶される。メモリＭ５にはプレインキング時の印刷機の回転速度Ｖｐｒが記憶される。メモリＭ６には印刷機の回転回数カウント用カウンタのカウント値が記憶される。メモリＭ７にはインキ掻き取り時の印刷機の回転回数Ｎ１が記憶される。メモリＭ８には絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルが記憶される。

メモリＭ９には次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量が記憶される。メモリＭ１０にはブランケット洗浄装置の洗浄回数・絵柄面積率−インキツボキー開き量の補正値変換表が記憶される。メモリＭ１１にはブランケット洗浄後のインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の補正値が記憶される。メモリＭ１２にはプレインキング時のインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量が記憶される。メモリＭ１３にはインキツボローラの回転量が記憶される。メモリＭ１４にはプレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ２が記憶される。メモリＭ１５には版胴・ゴム胴プレインキング時の印刷機の回転回数Ｎ３が記憶される。メモリＭ１６には印刷速度Ｖｐが記憶される。

なお、図１において、２００はインキ供給装置におけるインキツボローラ３を駆動するインキツボローラ制御装置、３００−１〜３００−ｎはインキ供給装置におけるインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を制御するインキツボキー制御装置、４００はブランケット洗浄装置である。

ブランケット洗浄装置４００は、図２に示すようにゴム胴９に対して設けられており、巻出軸と巻取軸との間を間欠的に走行させながら洗浄布４０１を押し付けて、また洗浄布４０１に洗浄液を吹き付けて、ゴム胴９を回転させながらゴム胴９に装着されているブランケット９１を洗浄する。なお、図２において、巻出軸や巻取軸などは図示していない。

なお、インキツボローラ制御装置２００、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎおよびブランケット洗浄装置４００は各色のインキ供給装置毎に設けられているが、この実施の形態では説明を簡単とするためにインキ供給装置は１つとする。すなわち、１つのインキ供給装置を代表して、その動作を説明する。

〔印刷ジョブ切替制御装置の概略的な動作〕
印刷ジョブ切替制御装置１００の詳細な動作の説明に入る前に、理解を容易とするために、その概略的な動作について説明しておく。

(１)給紙を停止すると共に刷版７を用いての印刷を停止する（前の印刷ジョブを終了する）。印刷を停止すると、胴抜きが行われてゴム胴９が版胴８および圧胴１０から離れると共に、インキ着けローラ６−１〜６−４が脱とされ、水着ローラ１２が脱とされ、版胴８から離れる（図３参照）。この場合、インキローラ群６には、図７（ａ）に示すように、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｃが残される。すなわち、前の印刷ジョブのインキ膜厚分布Ｍｃが残される。

(２)印刷機停止状態で、版胴８に装着されている刷版７を次の印刷ジョブの刷版７’に交換するとともにゴム胴９上のブランケット９１を洗浄液を使用して洗浄する（図７（ｂ））。

(３)インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割（リムービング時の分割）する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｃは、図７（ｃ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｃＢとに分かれる。

(４)印刷機の回転速度をプレインキング時の回転速度Ｖｐｒまで増速し、インキ掻き取りブレード１５を上流側のローラ小群６Ａ内のローラ６Ａ２に着にし、その状態で印刷機を一定回転（インキ掻き取り時の回転回数Ｎ１）させ、上流側のローラ小群６Ａ内のインキを掻き取る（図４参照）。すなわち、上流側のローラ小群６Ａ内のインキをリムービングする。これにより、図７（ｄ）に示されるように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡがほゞ零となる。この時、下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は、インキ掻き取り時の回転回数Ｎ１により均されて、平坦なインキ膜厚分布ＭｃＢ’となる。

(５)次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を求め、この求めたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をブランケット９１に残る洗浄液の影響を考慮したインキツボキーの開き量の補正値で補正して補正された開き量とする。具体的には、次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をより開く方向に補正し、この補正した開き量にインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を設定する。また、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結して１つのインキローラ群６に戻す（図７（ｅ））。
そして、印刷機の回転速度がプレインキング時の回転速度Ｖｐｒとされている状態で、プレインキング時の回転回数Ｎ２だけインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を行わせ、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布Ｍｄを作成する（図７（ｆ））。
この時のインキ膜厚分布Ｍｄは、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量が補正された開き量とされていることから、すなわち開く方向に補正されていることから、次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布よりも少し厚めとされる。

(６)インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止し、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに再分割（印刷開始時の分割）する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｄは、図７（ｇ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｄＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｄＢとに分かれる。

(７)インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ１２を着とすると共に、版胴８とゴム胴９のみを着状態とする。すなわち、インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ１２を刷版７’の版面に接した状態とすると共に、ゴム胴９を版胴８に対してのみ着とする（呼び出し動作は停止したまま）。これにより、下流側のローラ小群６Ｂと水着ローラ１２と版胴８とゴム胴９とが着状態とされる（図７（ｈ））。

(８)この状態で、印刷機を版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３だけ回転させ、下流側のローラ小群６Ｂ内のインキを版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給する（図７（ｉ））。この場合、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

すなわち、図８に示されるように、図７（ｆ）に対応する図８（ｆ）の工程の後、インキローラ群６を分割せずに、インキ着ローラ６−１〜６−４と水着ローラ１２と版胴８とゴム胴９とを着状態にして（図８（ｇ））、印刷機を所定回数回転させ、版胴８およびゴム胴９にもインキを供給することが考えられるが、この場合、インキ供給装置内の全てのインキがインキローラ群６、版胴８およびゴム胴９内で均されるため、版胴８およびゴム胴９に過分なインキが多量に供給されてしまい、版胴８およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎる（図８（ｈ））。

これに対して、図７（ｆ）の工程の後、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割することにより（図７（ｇ））、下流側のローラ小群６Ｂ内の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり（図７（ｈ），（ｉ））、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

(９)この後、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを再連結して１つのインキローラ群６に戻して（図７（ｊ））、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を行わせ、ゴム胴９を圧胴１０に対しても着状態として、すなわち版胴８、ゴム胴９および圧胴１０間を接触させた胴入れ状態として（図２参照）、版胴８に装着されている刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する。

この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂおよび版胴８およびゴム胴９内のインキ膜厚分布ＭｄＢ’は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅ（図７（ｋ））が速やかに形成されるものとなる。

図８に示された方法では、版胴８およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎるため（図８（ｈ））、本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅ（図８（ｉ））が形成されるまでに時間がかかり、多くの損紙が発生してしまう。これに対して、本実施の形態では、版胴８およびゴム胴９に対して形成されるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれるので、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなり、刷版７’を交換しての次の印刷ジョブの印刷開始後、短時間で正常な印刷物が得られるものとなる。

また、上流側のローラ小群６Ａおよび下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は補正されて、次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布よりも少し厚めとされることから、図７（ｉ），（ｊ）の工程において刷版７’およびゴム胴９に少し多めのインキが供給されるものとなる。これにより、ブランケット上に残っている洗浄液の影響による薄い印刷物の発生を防ぎ、印刷資材の無駄をなくすことができるようになる。

なお、図７を用いて説明した概略的な動作では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割した後に（図７（ｇ））、下流側のローラ小群６Ｂを版胴８に対して着状態とするようにしたが（図７（ｈ））、図９に示すように、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する前に下流側のローラ小群６Ｂを版胴８に対して着状態とし（図９（ｇ））、その後にインキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する（図９（ｈ））ようにしてもよい。

〔印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作〕
印刷ジョブを切り替える場合、オペレータは印刷停止スイッチ１０７をオンとする。すると、ＣＰＵ１０１は、印刷停止スイッチ１０７がオンとされたことを確認し（図１０：ステップＳ１０１のＹＥＳ）、給紙装置１２４に給紙停止指令を出力し、印刷機への給紙を停止させるとともに（ステップＳ１０２）、胴抜き指令、インキ着ローラの脱指令、水着ローラの脱指令を印刷ユニット１２５に出力する（ステップＳ１０３、Ｓ１０４、Ｓ１０５）。

すなわち、胴抜き指令によって、ゴム胴９を版胴８および圧胴１０から脱とする。また、インキ着ローラの脱指令によって、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とし、刷版７から離した状態とする。また、水着ローラの脱指令によって、水着ローラ１２を脱とし、刷版７から離した状態とする。また、ＣＰＵ１０１は、原動モータドライバ１１０に停止信号を出力し（ステップＳ１０６）、原動モータ１０９を停止させる。これにより、印刷機が停止する（図７（ａ））。

〔ブランケットの洗浄〕
ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１中のブランケット洗浄装置の洗浄回数Ｘを０とし（図１１：ステップＳ１０７）、オペレータからのブランケット洗浄開始スイッチ１２８のオンを待つ（ステップＳ１０８）。ブランケット洗浄開始スイッチ１２８がオンとされると（ステップＳ１０８のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は、ブランケット洗浄終了スイッチ１２９がオンとされるまで（ステップＳ１１０のＹＥＳ）、ブランケット洗浄装置４００に洗浄開始指令を出力する（ステップＳ１０９）。

そして、ブランケット洗浄終了スイッチ１２９がオンとされると（ステップＳ１１０のＹＥＳ）、ブランケット洗浄装置４００に洗浄停止指令を出力し（ステップＳ１１１）、ブランケット洗浄装置４００から送られてくるブランケット洗浄停止指令受信完了信号を確認して（ステップＳ１１２のＹＥＳ）、ブランケット洗浄装置４００への洗浄停止指令の出力を停止する（図１２：ステップＳ１１３）。

そして、ブランケット洗浄装置４００に洗浄回数の送信指令を送信し（ステップＳ１１４）、ブランケット洗浄装置４００から送られてくるブランケット洗浄装置の洗浄回数を受信して（ステップＳ１１５）、その受信したブランケット洗浄装置の洗浄回数をＸとしてメモリＭ１に書き込む（ステップＳ１１６）。ここで、ブランケット洗浄装置の洗浄回数とは、ＣＰＵ１０１からブランケット洗浄装置４００へ洗浄開始指令が出力されている間、ブランケット洗浄装置４００が洗浄液を噴射してブランケット９１の洗浄を行った回数である。ブランケット洗浄装置４００の動作については後述する。

〔版交換〕
一方、オペレータは、印刷機が停止され、インキ着ローラ６−１〜６−４および水着ローラ１２が脱とされている状態で（図７（ａ））、版胴８に装着されている刷版７を次の印刷ジョブの刷版７’に交換する（ステップＳ１１７）。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄面積率の入力〕
次に、ＣＰＵ１０１は、入力装置１０４より入力された刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率をメモリＭ３に格納する。なお、この実施の形態において、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の測定には、本出願人による特許文献５や特許文献６に示されているような「絵柄面積率測定装置」を用い、この「絵柄面積率測定装置」を用いて測定した絵柄面積率を可搬型のメモリに書き込み、この絵柄面積率が書き込まれた可搬型のメモリを入力装置１０４にセットすることによって、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の入力を行う。なお、ＣＰＵ１０１と「絵柄面積率測定装置」とをオンラインで結び、「絵柄面積率測定装置」から直接、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率を取り込むようにしてもよい。

ＣＰＵ１０１は、入力装置１０４に可搬型のメモリがセットされると、すなわちインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の刷版７’の絵柄面積率が入力されると（ステップＳ１１８のＹＥＳ）、メモリＭ２中のカウント値Ｎを１とし（図１３：ステップＳ１１９）、メモリＭ２からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１２０）、Ｎ番目のインキツボキーに対応する範囲の刷版７’の絵柄面積率を可搬型のメモリから読み出して、メモリＭ３のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１２１）。

そして、メモリＭ２中のカウント値Ｎに１を加算して（ステップＳ１２２）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１２３）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１２４のＹＥＳ）、ステップＳ１２０〜Ｓ１２４の処理動作を繰り返す。これにより、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率が可搬型のメモリから読み出され、次の印刷ジョブのインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率としてメモリＭ３に格納されて行く。

〔インキローラ群の分割〕
ＣＰＵ１０１は、印刷ジョブ切替開始スイッチ１０８がオンとされると（図１４：ステップＳ１２５のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１５に動作停止信号を出力し（ステップＳ１２６）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させる。そして、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７に分割信号を出力し（ステップＳ１２７）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割させる（図３参照）。

これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｃは、図７（ｃ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｃＢとに分かれる。

〔上流側のローラ小群中のインキの掻き取り〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ５からプレインキング時の回転速度Ｖｐｒを読み出し（ステップＳ１２８）、原動モータドライバ１１０にＤ／Ａ変換器１１２を介してプレインキング時の回転速度Ｖｐｒを出力する（ステップＳ１２９）。これにより、印刷機が回転し始め、その速度がプレインキング時の回転速度Ｖｐｒまで上昇する。

そして、ＣＰＵ１０１は、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１２３に着信号を出力する（ステップＳ１３０）。これにより、図４に示されるように、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ１２２が縮退動作し、インキ掻き取りブレード１５がローラ６Ａ２の周面に対接し、上流側のローラ小群６Ａ中のインキの掻き取り（インキの除去）が開始される。

ＣＰＵ１０１は、この上流側のローラ小群６Ａ中のインキの除去を、印刷機の回転回数がメモリＭ７中のインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１に達するまで続ける。すなわち、ＣＰＵ１０１は、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１２３に着信号を出力した後（ステップＳ１３０）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（図１５：ステップＳ１３１）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１３２）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４からカウント値を読み込んでメモリＭ６に記憶し（ステップＳ１３３）、メモリＭ７中のインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１を読み出し（ステップＳ１３４）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値がインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１に達するまで（ステップＳ１３５のＹＥＳ）、ステップＳ１３３〜Ｓ１３５の処理動作を繰り返す。

そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値がインキ掻き取り時の回転回数Ｎ１に達した時点で（ステップＳ１３５のＹＥＳ）、インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ１２３に脱信号を出力し（ステップＳ１３６）、上流側のローラ小群６Ａ中のインキの除去を完了させる。

これにより、図７（ｄ）に示されるように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡがほゞ零となる。この時、下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は、インキ掻き取り時の回転回数Ｎ１により均されて、平坦なインキ膜厚分布ＭｃＢ’となる。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量の演算および補正、補正された開き量（プレインキング時の開き量）への設定〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ２中のカウント値Ｎを１とし（図１６：ステップＳ１３７）、メモリＭ２からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１３８）、メモリＭ３のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率を読み出す（ステップＳ１３９）。

そして、メモリＭ８中の絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ１４０）、この絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量（次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたＮ番目のインキツボキーの開き量）を求め、この求めた次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量をメモリＭ９のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１４１）。

そして、メモリＭ１中のブランケット洗浄装置の洗浄回数Ｘを読み出し（ステップＳ１４２）、メモリＭ３のＮ番目のアドレス位置より次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率を読み出し（ステップＳ１４３）、メモリＭ１０中のブランケット洗浄装置の洗浄回数・絵柄面積率−インキツボキー開き量の補正値変換表を読み出し（ステップＳ１４４）、ブランケット洗浄装置の洗浄回数・絵柄面積率−インキツボキー開き量の補正値変換表を用いて、ブランケット洗浄装置の洗浄回数Ｘおよび次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率より、ブランケット洗浄後のＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値を求め、メモリＭ１１のＮ番目のアドレス位置に記憶させる（図１７：ステップＳ１４５）。

次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ９のＮ番目のアドレス位置より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ１４６）、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量にブランケット洗浄後のＮ番目のインキツボキーの開き量の補正値を加算し、プレインキング時のＮ番目のインキツボキーの開き量とし、メモリ１２のＮ番目のアドレス位置に記憶させるとともに（ステップＳ１４７）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ１４８）。そして、メモリＭ２中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１４９）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１５０）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１５１のＹＥＳ）、ステップＳ１３８〜Ｓ１５１の処理動作を繰り返す。

これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量が求められ、この開き量がブランケット洗浄後のインキツボキーの開き量の補正値で補正されて、補正された開き量としてメモリＭ１２に記憶されて行くと共に、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ２中のカウント値Ｎを１とし（図１８：ステップＳ１５２）、メモリＭ２からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１５３）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ１５４）。

ここで、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていなけば（ステップＳ１５４のＮＯ）、ステップＳ１５２に戻り、メモリＭ２中のカウント値Ｎを１として、ステップＳ１５３，Ｓ１５４を繰り返す。

Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていれば（ステップＳ１５４のＹＥＳ）、メモリＭ２中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１５５）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１５６）、カウント値Ｎとインキツボキーの総数ｎとを比較する（ステップＳ１５７）。

ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎに一致するまで、ステップＳ１５３〜Ｓ１５７の処理動作を繰り返す。そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ１５７のＹＥＳ）、すなわち全てのインキツボキー制御装置３００から設定完了信号が送信されてきたことを確認すると、ＣＰＵ１０１は、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（図１９：ステップＳ１５８）。

〔インキローラ群の連結〕
次に、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７に連結信号を出力し（ステップＳ１５９）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結し、１つのインキローラ群６に戻す（図７（ｅ））。

〔インキ装置内プレインキング（インキ膜厚分布の形成）〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１３に格納されているインキツボローラの回転量を読み出し（ステップＳ１６０）、その読み出したインキツボローラの回転量をインキツボローラ制御装置２００に送信する（ステップＳ１６１）。 そして、インキツボローラ制御装置２００からのインキツボローラの回転量受信完了信号を受けて（ステップＳ１６２のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１５に動作信号を出力し（ステップＳ１６３）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。ＣＰＵ１０１は、このインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を、印刷機の回転回数がメモリＭ１４中のプレインキング時の回転回数Ｎ２に達するまで続ける（図２０：ステップＳ１６４〜Ｓ１６８）。

すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１６４）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１６５）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４からカウント値を読み込んでメモリＭ６に記憶し（ステップＳ１６６）、メモリＭ１４中のプレインキング時の回転回数Ｎ２を読み出し（ステップＳ１６７）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値がプレインキング時の回転回数Ｎ２に達するまで（ステップＳ１６８のＹＥＳ）、ステップＳ１６６〜Ｓ１６８の処理動作を繰り返す。

これにより、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布Ｍｄが形成される（図７（ｆ））。

ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値がプレインキング時の回転回数Ｎ２に達すると（ステップＳ１６８のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１５に動作停止信号を出力し、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させる（ステップＳ１６９）。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量への設定〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ２中のカウント値Ｎを１とし（図１６：ステップＳ１７０）、メモリＭ２からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１７１）、メモリＭ９のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置より、次の印刷ジョブのＮ番目のインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ１７２）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ１７３）。そして、メモリＭ２中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１７４）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１７５）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１７６のＹＥＳ）、ステップＳ１７１〜Ｓ１７６の処理動作を繰り返す。

これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量が、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
次に、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ２中のカウント値Ｎを１とし（図２２：ステップＳ１７７）、メモリＭ２からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１７８）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ１７９）。

ここで、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていなけば（ステップＳ１７９のＮＯ）、ステップＳ１７７に戻り、メモリＭ２中のカウント値Ｎを１として、ステップＳ１７８，Ｓ１７９を繰り返す。

Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきていれば（ステップＳ１７９のＹＥＳ）、メモリＭ２中のカウント値Ｎに１を加算し（ステップＳ１８０）、メモリＭ４からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１８１）、カウント値Ｎとインキツボキーの総数ｎとを比較する（ステップＳ１８２）。

ＣＰＵ１０１は、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎに一致するまで、ステップＳ１７８〜Ｓ１８２の処理動作を繰り返す。そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ１８２のＹＥＳ）、すなわち全てのインキツボキー制御装置３００から設定完了信号が送信されてきたことを確認すると、ＣＰＵ１０１は、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（ステップＳ１８３）。

〔インキローラ群の分割（ローラ群再分割）〕
そして、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７に分割信号を出力し（図２３：ステップＳ１８４）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに再分割させる（図３参照）。

これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｄは、図７（ｇ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｄＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｄＢとに分かれる。

〔下流側のローラ小群と版胴およびゴム胴とを着状態とする〕
次に、ＣＰＵ１０１は、水着ローラの着指令、インキ着ローラの着指令、版胴とゴム胴の着指令を印刷ユニット１２５に出力する（ステップＳ１８５、Ｓ１８６、Ｓ１８７）。すなわち、水着ローラの着指令によって、水着ローラ１２を着とし、刷版７’に接した状態とする。また、インキ着ローラの着指令によって、インキ着ローラ６−１〜６−４を着とし、刷版７’に接した状態とする。また、版胴とゴム胴の着指令によって、版胴８とゴム胴９のみを着状態とする。すなわち、ゴム胴９を版胴８に対してのみ着とする。これにより、下流側のローラ小群６Ｂと版胴８およびゴム胴９とが着状態とされる（図７（ｈ））。

〔版胴・ゴム胴プレインキング（版胴・ゴム胴へのインキの供給）〕
そして、この状態で、ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数がメモリＭ１５中の版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３に達するまで、印刷機を回転させる（ステップＳ１８８（図２３）〜Ｓ１９２（図２４））。

すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１８８）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１８９）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４からカウント値を読み込んでメモリＭ６に記憶し（ステップＳ１９０）、メモリＭ１５中の版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３を読み出し（ステップＳ１９１）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値が版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３に達するまで（図２４：ステップＳ１９２のＹＥＳ）、ステップＳ１９０〜Ｓ１９２の処理動作を繰り返す。

これにより、下流側のローラ小群６Ｂ中のインキが版胴８に装着されている刷版７’およびゴム胴９に供給される（図７（ｉ））。この場合、下流側のローラ小群６Ｂ中の比較的薄いインキ膜厚分布ＭｄＢのインキのみが刷版７’およびゴム胴９に供給されるものとなり、刷版７’およびゴム胴９におけるインキ膜厚分布が厚くなり過ぎることが防がれる。

〔次の印刷ジョブの印刷（印刷開始）〕
〔インキローラ群の連結〕
ＣＰＵ１０１は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ１１４のカウント値が版胴・ゴム胴プレインキング時の回転回数Ｎ３に達すると（ステップＳ１９２のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置１１５に動作信号を出力し（ステップＳ１９３）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。

そして、ＣＰＵ１０１は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ１１７に連結信号を出力し（ステップＳ１９４）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを再連結し（図２参照）、１つのインキローラ群６に戻す（図７（ｊ））。

〔給紙＆胴入れ〕
そして、ＣＰＵ１０１は、メモリＭ１６から印刷速度Ｖｐを読み出し（ステップＳ１９５）、原動モータドライバ１１０にＤ／Ａ変換器１１２を介して印刷速度Ｖｐの回転指令を出力し（ステップＳ１９６）、印刷機の速度を印刷速度Ｖｐとする。また、給紙装置１２４に給紙指令を出力し（ステップＳ１９７）、印刷機への給紙を開始する。また、胴入れ指令（圧胴とゴム胴の着指令）を印刷ユニット１２５に出力し（ステップＳ１９８）、ゴム胴９を圧胴１０に対しても着状態とする。すなわち、版胴８、ゴム胴９および圧胴１０間を接触させた胴入れ状態とする（図２参照）。これにより、刷版７’を使用しての次の印刷ジョブの印刷が開始される。

この場合、次の印刷ジョブの印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂおよび版胴８およびゴム胴９中のインキ膜厚分布ＭｄＢ’は薄くなっているため、インキが上流側から下流側に速く流れ、インキローラ群６および版胴８およびゴム胴９に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｅが速やかに形成されるものとなる（図７（ｋ））。

〔インキツボローラ制御装置〕
図２５にインキツボローラ制御装置２００の内部構成の概略を示す。インキツボローラ制御装置２００は、ＣＰＵ２０１、ＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３、インキツボローラ駆動用モータ２０４、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５、インキツボローラ駆動用モータ用ロータリーエンコーダ２０６、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）２０７，２０８、メモリ２０９，２１０を備えており、インターフェイス２０７を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ２０９には受信したインキツボローラの回転量が記憶される。メモリ２１０には目標とするインキツボローラの回転量が記憶される。

ＣＰＵ２０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００よりインキツボローラの回転量が送られてくると（図２６：ステップＳ２０１のＹＥＳ）、その受信した回転量をメモリ２０９に記憶する（ステップＳ２０２）。また、印刷ジョブ切替制御装置１００に、インキツボローラの回転量受信完了信号を送信する（ステップＳ２０３）。また、受信したインキツボローラの回転量を目標とするインキツボローラの回転量（目標回転量）としてメモリ２１０に記憶する（ステップＳ２０４）。そして、メモリ２１０から目標回転量を読み出し（ステップＳ２０５）、この目標回転量より目標とするインキツボローラ駆動用モータ２０４の回転速度を演算し（ステップＳ２０６）、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５へ送り、インキツボローラの回転量を目標回転量に合わせ込む（ステップＳ２０７）。

〔インキツボキー制御装置〕
図２７にインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）の内部構成の概略を示す。インキツボキー制御装置３００は、ＣＰＵ３０１、ＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３、インキツボキー駆動用モータ３０４、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５、インキツボキー駆動用モータ用ロータリーエンコーダ３０６、カウンタ３０７、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）３０８，３０９、メモリ３１０〜３１３を備えており、インターフェイス３０８を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ３１０には受信したインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１１には目標とするインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１２にはカウンタ３０７のカウント値が記憶される。メモリ３１３には現在のインキツボキーの開き量が記憶される。

ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００よりインキツボキーの開き量が送られてくると（図２８：ステップＳ３０１のＹＥＳ）、その受信した開き量をメモリ３１０に記憶するとともに（ステップＳ３０２）、受信したインキツボキーの開き量を目標とする開き量としてメモリ３１１に記憶する（ステップＳ３０３）。

そして、カウンタ３０７からカウント値を読み取ってメモリ３１２に記憶し（ステップＳ３０４）、この読み取ったカウンタ３０７のカウント値より現在のインキツボキーの開き量を求めてメモリ３１３に記憶し（ステップＳ３０５）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ３０６）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じであれば（ステップＳ３０７のＹＥＳ）、直ちにステップＳ３１６（図２９）へ進み、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する。

現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じでない場合には（ステップＳ３０７のＮＯ）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じになるまでインキツボキー駆動用モータ３０４を駆動した後（ステップＳ３０８〜Ｓ３１５（図２７））、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ３１６）。

すなわち、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも小さい場合には（ステップＳ３０８のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に正転指令を送り（ステップＳ３０９）、カウンタ３０７よりカウント値を読み出して（ステップＳ３１１）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ３１２）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ３１３）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ３１４のＹＥＳ）、ステップＳ３１１〜Ｓ３１４の処理動作を繰り返す。

また、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも大きい場合には（ステップＳ３０８のＮＯ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に逆転指令を送り（ステップＳ３１０）、カウンタ３０７よりカウント値を読み出して（ステップＳ３１１）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ３１２）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ３１３）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ３１４のＹＥＳ）、ステップＳ３１１〜Ｓ３１４の処理動作を繰り返す。

そして、ステップＳ３１４において現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致すれば（ステップＳ３１４のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に停止指令を出力し（ステップＳ３１５）、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ３１６）。

印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力すると（ステップＳ３１６）、ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００からの全インキツボキーの開き量設定完了信号を受信した時点で（ステップＳ３１７のＹＥＳ）、印刷ジョブ切替制御装置１００へのインキツボキーの開き量の設定完了信号の出力を停止する（ステップＳ３１８）。

図３０にブランケット洗浄装置４００の内部構成の概略を示す。ブランケット洗浄装置４００、ＣＰＵ４０１、ＲＡＭ４０２、ＲＯＭ４０３、印刷機の原点位置検出器４０４，印刷機の回転回数カウント用カウンタ４０５、洗浄液噴射装置４０６、洗浄液噴射ノズル用バルブ４０７、タイマ４０８、洗浄布送り用エアシリンダ４０９、洗浄布送り用エアシリンダ用バルブ４１０、ブレード着脱用エアシリンダ４１１、ブレード着脱用エアシリンダ用バルブ４１２、メモリ４１３〜４１５、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）４１６−１〜４１６−５を備えており、インターフェイス４１６−１を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ４１３にはブランケット洗浄装置の洗浄回数が記憶される。メモリ４１４には印刷機の回転回数カウント用カウンタ４０５のカウント値が記憶される。メモリ４１５には洗浄回数毎の印刷機の回転回数が記憶される。

ＣＰＵ４０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００より洗浄開始指令が送られてくると（図３１：ステップＳ４０１のＹＥＳ）、メモリ４１３の洗浄回数を１とし（ステップＳ４０２）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ４０５にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ４０３）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ４０５へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ４０４）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ４０５の零からのカウント動作を開始させる。

そして、洗浄液噴射ノズル用バルブ４０７に噴射指令を出力し（ステップＳ４０５）、洗浄布送り用エアシリンダ用バルブ４１０に布送り指令を出力し（ステップＳ４０６）、洗浄布送り用エアシリンダ用バルブ４１０に戻り指令を出力し（ステップＳ４０７）、ブレード着脱用エアシリンダバルブ４１２に着指令を出力し（図３２：ステップＳ４０８）、洗浄液を吹き付けた洗浄布４０１を送り出しながらゴム胴９上のブランケット９１に押し付ける。

そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ４０５からカウント値を読み込んでメモリ４１４に記憶し（ステップＳ４０９）、メモリ４１５中の洗浄回数毎の印刷機の回転数を読み出し（ステップＳ４１０）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ４０５のカウント値が洗浄回数毎の印刷機の回転数と等しくなれば（ステップＳ４１１のＹＥＳ）、ブレード着脱用エアシリンダバルブ４１２に脱指令を出力する（ステップＳ４１２）。ＣＰＵ１０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００からの洗浄停止指令の有無を確認しながら（図３３：ステップＳ４１３）、ステップＳ４０３〜Ｓ４１３の処理動作を繰り返す。このステップＳ４０３〜Ｓ４１３の処理動作の繰り返し中、この処理動作を１回繰り返す毎に、ＣＰＵ１０１は、メモリ４１３中のブランケット洗浄装置の洗浄回数に１を加算する（ステップＳ４１４）。

このステップＳ４０３〜Ｓ４１３の処理動作の繰り返し中、印刷ジョブ切替制御装置１００から洗浄停止指令が送られてくると（ステップＳ４１３のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００に洗浄停止指令受信完了信号を送信し（ステップＳ４１５）、この洗浄停止指令受信完了信号を受けた印刷ジョブ切替制御装置１００から送られてくる洗浄回数送信指令を受信して（ステップＳ４１６のＹＥＳ）、メモリ４１３中のブランケット洗浄装置の洗浄回数を読み出し（ステップＳ４１７）、その読み出したブランケット洗浄装置の洗浄回数を印刷ジョブ切替制御装置１００へ送信する（ステップＳ４１８）。

なお、上述した実施の形態では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに２分割するようにしたが（ローラ６Ｃも含めれば厳密には３分割）、３分割したり、４分割したりするなど、さらに多くのローラ小群に分割するようにしてもよい。また、その場合、分割されたローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版が装着されている版胴およびゴム胴とを着状態にすればよい。

また、上述した実施の形態では、揺動アーム１４を用いてインキローラ群６を分割・連結するようにしたが、インキローラ群６を分割・連結する機構は揺動アームを用いた機構に限られるものでないことは言うまでもない。

また、上述した実施の形態では、インキローラ群６に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成して行く際に、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割するようにしたが、必ずしも分割するようにしなくてもよい。すなわち、分割・連結する機構のないインキ供給装置に本発明を適用するようにしてもよい。

〔実施の形態の拡張〕
以上、実施の形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の技術思想の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ呼び出しローラ、６…インキローラ群、６−１〜６−４…インキ着ローラ、６Ａ…上流側のローラ小群、６Ｂ…下流側のローラ小群、６Ａ１，６Ａ２，６Ｂ１、６Ｃ…ローラ、７，７’…刷版、８…版胴、９…ゴム胴、１０…圧胴、１１…印刷用紙（被印刷体）、１２…水着ローラ、１３…水舟、１４…揺動アーム、１５…インキ掻き取りブレード、１６…インキ受け、１０１…ＣＰＵ、１０２…ＲＡＭ、１０３…ＲＯＭ、１０４…入力装置、１０５…表示器、１０６…出力装置（プリンタ等）、１０７…印刷停止スイッチ、１０８…印刷ジョブ切替開始スイッチ、１０９…印刷機の原動モータ、１１０…原動モータドライバ、１１１…原動モータ用ロータリーエンコーダ、１１２…Ｄ／Ａ変換器、１１３…印刷機の原点位置検出器、１１４…印刷機の回転回数カウント用カウンタ、１１５…インキ呼び出し装置、１１６…ローラ群分割・連結用エアシリンダ、１１７…ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ、１１８…水着ローラ着脱用エアシリンダ、１１９…水着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ、１２０…インキ着ローラ着脱用エアシリンダ、１２１…インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ、１２２…インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ、１２３…インキ掻き取りブレード着脱用エアシリンダ用バルブ、１２４…給紙装置、１２５…印刷ユニット、１２６…メモリ、１２７−１〜１２７−１０…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、１２８…ブランケット洗浄開始スイッチ、１２９…ブランケット洗浄終了スイッチ、１００…印刷ジョブ切替制御装置、２００…インキツボローラ制御装置、３００（３００−１〜３００−ｎ）…インキツボキー制御装置、４００…ブランケット洗浄装置、４０１…洗浄布。

Claims (16)

1. インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装置におけるインキローラ群に、次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ供給方法において、
   前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、前記刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴に装着されたブランケットを洗浄するブランケット洗浄ステップと、
   次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた前記各インキツボキーの開き量を求める開量演算ステップと、
   前記開量演算ステップによって求められた各インキツボキーの開き量を前記ブランケットの洗浄により生じる影響を考慮した各インキツボキーの開き量の補正値で補正して補正された開き量とする開量補正ステップと、
   前記各インキツボキーの開き量が前記補正された開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成ステップと
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
2. 請求項１に記載されたインキ供給方法において、
   前記ブランケットの洗浄により生じる影響を考慮した各インキツボキーの開き量の補正値は、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた値である
   ことを特徴とするインキ供給方法。
3. 請求項１又は２に記載されたインキ供給方法において、
   前記ブランケットの洗浄により生じる影響を考慮した各インキツボキーの開き量の補正値は、前記ブランケット洗浄ステップにおけるブランケット洗浄装置の動作回数に応じた値である
   ことを特徴とするインキ供給方法。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキ膜厚分布形成ステップによって前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布を形成された後、前記各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた開き量に設定する開量設定ステップ
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するリムービング時のローラ群分割ステップと、
   前記リムービング時のローラ群分割ステップによって分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去するインキ除去ステップと
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
6. 請求項５に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキ除去ステップによって前記一部のローラ小群内のインキが除去された後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結ステップを備え、
   前記インキ膜厚分布形成ステップは、
   前記ローラ群連結ステップによって前記インキローラ群が１つのインキローラ群に戻された状態で、前記各インキツボキーの開き量が前記補正された開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記１つに戻されたインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布を形成する
   ことを特徴とするインキ供給方法。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキ膜厚分布形成ステップによって次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布が形成されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割する印刷開始時のローラ群分割ステップと、
   前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とこの版胴に装着されている刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴とを着状態にする着ステップと、
   前記印刷開始時のローラ群分割ステップによって分割され、前記着ステップによって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版および前記ゴム胴に供給するインキ供給ステップと
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
8. 請求項７に記載されたインキ供給方法において、
   前記インキ供給ステップによるインキの供給後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、前記版胴に装着されている刷版を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する印刷開始ステップ
   を備えることを特徴とするインキ供給方法。
9. インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装置におけるインキローラ群に、次の印刷ジョブの印刷で使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ供給装置において、
   前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、前記刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴に装着されたブランケットを洗浄するブランケット洗浄手段と、
   次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた前記各インキツボキーの開き量を求める開量演算手段と、
   前記開量演算手段によって求められた各インキツボキーの開き量を前記ブランケットの洗浄により生じる影響を考慮した各インキツボキーの開き量の補正値で補正して補正された開き量とする開量補正手段と、
   前記各インキツボキーの開き量が前記補正された開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布形成手段と
   を備えることを特徴とするインキ供給装置。
10. 請求項９に記載されたインキ供給装置において、
    前記ブランケットの洗浄により生じる影響を考慮した各インキツボキーの開き量の補正値は、次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた値である
    ことを特徴とするインキ供給装置。
11. 請求項９又は１０に記載されたインキ供給装置において、
    前記ブランケットの洗浄により生じる影響を考慮した各インキツボキーの開き量の補正値は、前記ブランケット洗浄手段におけるブランケット洗浄装置の動作回数に応じた値である
    ことを特徴とするインキ供給装置。
12. 請求項９〜１１の何れか１項に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキ膜厚分布形成手段によって前記インキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布を形成された後、前記各インキツボキーの開き量を次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた開き量に設定する開量設定手段
    を備えることを特徴とするインキ供給装置。
13. 請求項９〜１２の何れか１項に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するリムービング時のローラ群分割手段と、
    前記リムービング時のローラ群分割手段によって分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキをインキ掻き取り部材で掻き取って除去するインキ除去手段と
    を備えることを特徴とするインキ供給装置。
14. 請求項１３に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキ除去手段によって前記一部のローラ小群内のインキが除去された後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結手段を備え、
    前記インキ膜厚分布形成手段は、
    前記ローラ群連結手段によって前記インキローラ群が１つのインキローラ群に戻された状態で、前記各インキツボキーの開き量が前記補正された開き量に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記１つに戻されたインキローラ群に次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布を形成する
    ことを特徴とするインキ供給装置。
15. 請求項９〜１４の何れか１項に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキ膜厚分布形成手段によって次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じた補正されたインキ膜厚分布が形成されているインキローラ群を複数のローラ小群に分割する印刷開始時のローラ群分割手段と、
    前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割された後もしくは分割される前に、前記複数のローラ小群のうちの少なくとも最も下流側のローラ小群と次の印刷ジョブで使用する刷版が装着されている前記版胴とを着状態にするとともに、当該版胴とこの版胴に装着されている刷版に供給されたインキを被印刷体に転写するためのゴム胴とを着状態にする着手段と、
    前記印刷開始時のローラ群分割手段によって分割され、前記着手段によって着状態とされている版胴およびローラ小群ならびにゴム胴を所定回転数回転させて、そのローラ小群内のインキを前記版胴に装着されている刷版および前記ゴム胴に供給するインキ供給手段と
    を備えることを特徴とするインキ供給装置。
16. 請求項１５に記載されたインキ供給装置において、
    前記インキ供給手段によるインキの供給後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻して、前記版胴に装着されている刷版を使用しての次の印刷ジョブの印刷を開始する印刷開始手段
    を備えることを特徴とするインキ供給装置。

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