CN102059851B - 一种确定专色油墨用量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种确定专色油墨用量的方法。现有的油墨用量确定主要依赖于人工，准确度差并且难以掌握。本发明方法利用计算机先读入需要调配专色油墨的印刷活件的数字文件，计算出专色版的图文面积覆盖率，根据所需要的印刷墨层厚度要求和印刷数量，确定承印物上的油墨总用量；根据印刷机输墨系统的结构特征，计算出印刷机输墨系统所需要贮存的墨量；以及墨斗的最少贮存墨量和印刷过程中油墨的损耗，综合这几方面的油墨消耗量获得印刷该专色所需要总的油墨用量。本发明可以提高调配专色油墨数量的准确性，减少由于墨量过多而造成材料的浪费和墨量过少而造成时间的浪费。

Description

一种确定专色油墨用量的方法

技术领域

本发明属于印刷技术领域，涉及一种确定印刷油墨用量的方法，具体是涉及一种根据印刷机输墨系统的结构、数字印前文件的图文分布特征以及承印物墨层厚度要求和印刷数量，来确定专色印刷所需要的油墨用量的方法。

背景技术

印刷专色时需要根据原稿颜色特征或客户要求，调配出专色油墨，这不同于使用原罐油墨，剩余的原罐油墨还可用在其他印件上或储备候用，而现场调配出的专色油墨，如果数量过多，印刷完成后，专色油墨便有剩余，由于专色的特殊性，剩余的专色油墨很难用于其他印件上，这将会造成浪费；如果调配的专色油墨数量过少，便需要再次调配油墨，这不仅浪费时间，而且先后二次调配的专色油墨颜色一致性差，影响产品的质量。目前，专色油墨的调配数量依赖工人的经验来确定，配墨工人通过观察、评估样张上的图文部分面积和纸张质地，估计出所需要的油墨用量，这种方法主要依赖人的经验反应，准确度差并且难以掌握。

发明内容

本发明方法的目的就是为了解决以上技术所存在的不足，提供一种确定专色油墨用量的方法。

本发明方法利用计算机先读入需要调配专色油墨的印刷活件的数字文件，计算出专色版的图文面积覆盖率，根据所需要的印刷墨层厚度要求和印刷数量，确定承印物上的油墨总用量；根据印刷机输墨系统的结构特征，计算出印刷机输墨系统所需要贮存的墨量；以及墨斗的最少贮存墨量和印刷过程中油墨的损耗，综合这几方面的油墨消耗量获得印刷该专色所需要总的油墨用量。具体步骤是：

步骤(1)读入需要印刷专色的数字文件，计算数字文件的整件版面上需要着墨的图文面积占版面总面积的比例，计算图文面积比例的方法采用成熟的现有技术，然后确定整个版面上的需要着墨的图文面积S₁：

S₁＝R·S′

其中R为需要着墨的图文面积占版面总面积的比例，S′为数字文件的版面面积。

步骤(2)根据纸张和油墨特征，利用印刷适性仪，通过油墨打样实验来确定单位图文面积所需要的油墨量。具体是：印刷适性仪的印刷盘涂布专色油墨后，称量印刷盘的质量，实施油墨打样后，再次称量印刷盘的质量，两次称得的质量相减，即为转移到纸张上的油墨质量，量取该纸张上的着墨面积，即可以得到单位图文面积所需要的油墨量K₁：

$K_1=\frac{g_1-g_2}{S_2}$

其中g₁为印刷盘涂布油墨后，实施油墨打样前的质量，g₂为印刷盘实施油墨打样后的质量，S₂为纸张上的着墨面积。

步骤(3)确定纸张总共所需要耗费的油墨量G₁：

G₁＝n·K₁·S₁

其中n为需印刷纸张数量。

步骤(4)求取输墨系统的贮存墨量G₂。为维持稳定的印刷状态，输墨系统必须保持有一定的墨量，该墨量和输墨系统的结构、图文面积占版面总面积的比例R有关。

①为输墨系统中每对墨辊接触区建立油墨量平衡方程，表示为：

${{\mathrm{\δ}}^{\′}}_A=\frac{1}{2}({\mathrm{\δ}}_A+{\mathrm{\δ}}_B),$ ${{\mathrm{\δ}}^{\′}}_B=\frac{1}{2}({\mathrm{\δ}}_A+{\mathrm{\δ}}_B)$

其中δ_A表示墨辊A在与墨辊B接触前的墨量、δ_B表示墨辊B在与墨辊A接触前的墨量、δ′_A表示墨辊A与墨辊B分离后墨辊A的墨量、δ′_B表示墨辊A与墨辊B分离后墨辊B的墨量。

②为输墨系统中每根墨辊和印版滚筒之间接触区建立油墨量平衡方程，表示为：

${\mathrm{\δ}}_C^{\′}=\frac{1}{2}({\mathrm{\δ}}_C+{\mathrm{\δ}}_D),$ ${\mathrm{\δ}}_D^{\′}=R\·\frac{L}{2\mathrm{\πr}}\·\frac{1}{2}({\mathrm{\δ}}_C+{\mathrm{\δ}}_D)+(1-R\·\frac{L}{2\mathrm{\πr}})\·{\mathrm{\δ}}_D$

其中δ_C表示墨辊在与印版滚筒接触前的墨量，δ_D表示印版滚筒在与墨辊接触前的墨量，δ′_C表示墨辊与印版滚筒分离后墨辊的墨量，δ′_D表示印版滚筒与墨辊分离后印版滚筒的墨量，L为版面高度，r为印版滚筒的半径。

③③求解步骤①和步骤②中的方程，获得每根墨辊表面的墨量h_i，i＝1…m，再结合输墨系统每根墨辊的直径d_i，m表示输墨系统的墨辊数，对输墨系统的全部墨辊表面墨量求和，得到输墨系统贮存的墨量G₂。

$G_2=\underset{i=1}{\overset{m}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{\π}\·d_i\·h_i$

步骤(5)确定墨斗的最少油墨量G₃，G₃＝K₂·K₁·S₁，K₂取200～300。

步骤(6)计算调试墨量G₄，当印刷数量小于等于2000张时，G₄＝K₃·K₁·S₁，当印刷数量大于2000张后，G₄＝(K₃+(n-2000)·K₄)·K₁·S₁，其中K₄取1％，K₃取100～300；

步骤(7)给上述步骤的油墨消耗求和，即得到所需要的专色油墨总用量G：

G＝G₁+G₂+G₃+G₄

在调配专色油墨之前，利用本发明方法能高精度地计算好所需要的配色墨量。

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：本发明可以提高调配专色油墨数量的准确性，减少由于墨量过多而造成材料的浪费和墨量过少而造成时间的浪费。

具体实施方式

将印前工作流程中拼好大版以后，准备输出CTP印版或胶片的PDF文件，直接保存为TIFF格式文件，其中分辨率设置为50.8dpi；也可以利用RIP软件将PDF、EPS或PS等格式的大版文件生成一位TIFF文件，设置分辨率为300dpi，加网线数为30线/英寸；也可以利用具有生成PPF文件功能的软件，用大版文件生成分辨率设置为50.8dpi的PPF文件。

给印刷适性仪的印刷盘涂布一定量的专色油墨后，称量印刷盘的质量，实施油墨打样后，视觉评价打样的墨色厚实与均匀效果，如果符合要求，再次称量印刷盘的质量，两次称得的质量相减，即为转移到纸张上的油墨质量，量取样张上的着墨面积，即可以得到单位图文面积所需要的油墨量：

$K_1=\frac{g_1-g_2}{S_2}---\left(1\right)$

其中g₁为印刷盘涂布油墨后，实施油墨打样前的质量，g₂为印刷盘实施油墨打样后的质量，S₂为样张上油墨的涂布面积，K₁为样张上单位图文面积所需要消耗的墨量。

利用计算机的输入接口读入印前生成的需要印刷专色的PPF文件或TIFF文件，从键盘上输入纸张上单位面积的图文部分所需要消耗的墨量K₁，印刷数量n。首先计算数字文件的整件版面上，需要着墨的图文面积占版面总面积的比例，计算图文面积比例的方法采用成熟的现有技术，再和数字文件的整个版面面积相乘，来确定整个版面上的需要着墨的图文部分面积：

S₁＝R·S′(2)

其中R为需要着墨的图文面积占版面总面积的比例，S′为数字文件的整个版面面积，S₁为数字文件上需要着墨的图文部分面积。

例如，读入某一专色的PPF或TIFF文件，该数字文件的长为88cm，宽为60cm，则其版面面积为5280cm²，经过计算，该版面上图文面积占版面总面积的比例为20％，整个版面上的需要着墨的图文部分面积S为1056cm²。

再确定纸张总共所需要耗费的油墨量：

G₁＝n·K₁·S₁                (3)

如本例中，印刷数量n为10000张，样张上单位图文面积所需要消耗的墨量K₁为2g/m²，则纸张总共所需要耗费的油墨量为2.112KG。

求取输墨系统的贮存墨量G₂。为维持稳定的印刷状态，输墨系统必须保持有一定的墨量，该墨量和输墨系统的结构、图文面积占版面总面积的比例R有关。

①为输墨系统中每对墨辊接触区建立油墨量平衡方程(墨辊的具体对数取决于具体的印刷机)。具体的每两根墨辊的接触区的油墨量平衡方程，可表示为：

${{\mathrm{\δ}}^{\′}}_A=\frac{1}{2}({\mathrm{\δ}}_A+{\mathrm{\δ}}_B),$ ${{\mathrm{\δ}}^{\′}}_B=\frac{1}{2}({\mathrm{\δ}}_A+{\mathrm{\δ}}_B)$

其中δ_A表示墨辊A在与墨辊B接触前的墨量、δ_B表示墨辊B在与墨辊A接触前的墨量、δ′_A表示墨辊A与墨辊B分离后墨辊A的墨量、δ′_B表示墨辊A与墨辊B分离后墨辊B的墨量。

②为输墨系统中每根墨辊和印版滚筒之间接触区，都建立油墨量平衡方程(墨辊和印版滚筒之间接触区很多，接触区的数量取决于具体的印刷机)。具体的每根墨辊和印版滚筒之间接触区的油墨量平衡方程，表示为：

${\mathrm{\δ}}_C^{\′}=\frac{1}{2}({\mathrm{\δ}}_C+{\mathrm{\δ}}_D),$ ${\mathrm{\δ}}_D^{\′}=R\·\frac{L}{2\mathrm{\πr}}\·\frac{1}{2}({\mathrm{\δ}}_C+{\mathrm{\δ}}_D)+(1-R\·\frac{L}{2\mathrm{\πr}})\·{\mathrm{\δ}}_D$

其中δ_C表示墨辊在与印版滚筒接触前的墨量，δ_D表示印版滚筒在与墨辊接触前的墨量，δ_C′表示墨辊与印版滚筒分离后墨辊的墨量，δ_D′表示印版滚筒与墨辊分离后印版滚筒的墨量，L为版面高度，r为印版滚筒的半径；

③求解由①②组成的方程组，获得每根墨辊表面的墨量h_i，i＝1…m，再结合输墨系统每根墨辊的直径d_i，i＝1…m，m表示输墨系统的墨辊数，对输墨系统的全部墨辊表面墨量求和，得到输墨系统贮存的墨量G₂。

$G_2=\underset{i=1}{\overset{m}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{\π}\·d_i\·h_i$

如本例中，采用罗兰700单张纸胶印机印刷，其印版滚筒半径r为150cm，一根墨辊的单位面积平均墨量乘以该墨辊的表面积可得该墨辊表面的墨量，然后对所有墨辊的表面墨量求和，可以得到整个输墨系统的总墨量，如本例根据罗兰700输墨系统结构和图文面积占版面总面积的比例R，经计算得到输墨系统各墨辊表面需要贮存的总墨量G₂为0.4064KG。

印刷过程中，墨斗亦要保留一定的油墨量G₃，以保证稳定供墨，墨斗所需保留的墨量是一张纸上墨量倍数K₂，K₂取200～300。

G₃＝K₂·K₁·S                           (7)

本例中，取K₂为250，可得墨斗所需保留的墨量G₃为0.0528KG。

计算调试墨量G₄，印刷过程中，在正式印刷前的试印阶段和中途停机后再次开机阶段，都需要印刷一定量的过版纸，和可能需要清洗印版、橡皮布，造成油墨的损耗，当印刷数量不超过2000张时，损耗墨量按产品的难易程度取一张纸上墨量的倍数K₃，K₃取100～300。

G₄＝K₃·K₁·S                           (8)

当印刷数量超过2000张后，损耗按超过部分的比例K₄取值，K₄取1％。

G₄＝(K₃+(n-2000)·K₄)·K₁·S            (9)

本例中印刷数量为10000张，开机时的损耗K₃取200，可以计算得到损耗墨量G₄为0.0591KG。

对纸上消耗墨量、输墨系统贮存墨量、墨斗贮存墨量和损耗墨量求和，即得到所需要的专色油墨总用量G：

G＝G₁+G₂+G₃+G₄                          (10)

本例中，可求得需配调配的总墨量为2.6303KG。

在调配专色油墨之前，利用本发明方法能高精度地计算好所需要的配色墨量。

Claims (1)

1.一种确定专色油墨用量的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

步骤(1)读入需要印刷专色的数字文件，计算数字文件的整件版面上需要着墨的图文面积占版面总面积的比例，然后确定整个版面上的需要着墨的图文面积S₁，S₁＝R·S′；其中R为需要着墨的图文面积占版面总面积的比例，S′为数字文件的版面面积；

步骤(2)根据纸张和油墨特征，利用印刷适性仪，通过油墨打样实验来确定单位图文面积所需要的油墨量；

具体是：印刷适性仪的印刷盘涂布专色油墨后，称量印刷盘的质量，实施油墨打样后，再次称量印刷盘的质量，两次称得的质量相减，即为转移到纸张上的油墨质量，量取该纸张上的着墨面积，即可以得到单位图文面积所需要的油墨量K₁，

$K_1=\frac{g_1-g_2}{S_2}$

其中g₁为印刷盘涂布油墨后，实施油墨打样前的质量，g₂为印刷盘实施油墨打样后的质量，S₂为纸张上的着墨面积；

步骤(3)确定纸张总共所需要耗费的油墨量G₁，G₁＝n·K₁·S₁，其中n为需印刷纸张数量；

步骤(4)求取输墨系统的贮存墨量G₂；

①为输墨系统中每对墨辊接触区建立油墨量平衡方程，表示为：

${{\mathrm{\δ}}^{\′}}_A=\frac{1}{2}({\mathrm{\δ}}_A+{\mathrm{\δ}}_B),$ ${{\mathrm{\δ}}^{\′}}_B=\frac{1}{2}({\mathrm{\δ}}_A+{\mathrm{\δ}}_B)$

其中δ_A表示墨辊A在与墨辊B接触前的墨量、δ_B表示墨辊B在与墨辊A接触前的墨量、δ′_A表示墨辊A与墨辊B分离后墨辊A的墨量、δ′_B表示墨辊A与墨辊B分离后墨辊B的墨量；

②为输墨系统中每根墨辊和印版滚筒之间接触区建立油墨量平衡方程，表示为：

${\mathrm{\δ}}_C^{\′}=\frac{1}{2}({\mathrm{\δ}}_C+{\mathrm{\δ}}_D),$ ${\mathrm{\δ}}_D^{\′}=R\·\frac{L}{2\mathrm{\πr}}\·\frac{1}{2}({\mathrm{\δ}}_C+{\mathrm{\δ}}_D)+(1-R\·\frac{L}{2\mathrm{\πr}})\·{\mathrm{\δ}}_D$

其中δ_C表示墨辊在与印版滚筒接触前的墨量，δ_D表示印版滚筒在与墨辊接触前的墨量，δ′_C表示墨辊与印版滚筒分离后墨辊的墨量，δ′_D表示印版滚筒与墨辊分离后印版滚筒的墨量，L为版面高度，r为印版滚筒的半径；

③求解步骤①和步骤②中的方程，获得每根墨辊表面的墨量h_i，i＝1…m，再结合输墨系统每根墨辊的直径d_i，m表示输墨系统的墨辊数，对输墨系统的全部墨辊表面墨量求和，得到输墨系统贮存的墨量G₂；

$G_2=\underset{i=1}{\overset{m}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{\π}\·d_i\·h_i$

步骤(5)确定墨斗的最少油墨量G₃，G₃＝K₂·K₁·S₁，K₂取200～300；

步骤(6)计算调试墨量G₄，当印刷数量小于等于2000张时，G₄＝K₃·K₁·S₁；当印刷数量大于2000张后，G₄＝(K₃+(n-2000)·K₄)·K₁·S₁，其中K₄取1％，K₃取100～300；

步骤(7)给上述步骤的油墨消耗求和，即得到所需要的专色油墨总用量G，G＝G₁+G₂+G₃+G₄。