CN104139607B - 一种色彩管理和印刷机校正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色彩管理和印刷机校正方法，包括以下步骤：选定印刷目标以及印刷工艺过程中的软硬件；检查印前设备和印刷机设备是否符合印刷标准，如果符合进行下一步，如果不符合则返回进行设备维护；线性校正后打出第一套印版；检查所述第一套印版的网点大小是否准确，如果准确进行下一步，如果不准确则进行Ctp线性化校正；上机印刷，获得第一次印刷小样，并且检查，如果符合标准则进行下一步；产生补偿曲线，并且根据补偿曲线打第二套印版；检查网点大小是否准确，如果准确则上机印刷，获得第二次印刷小样；检查所述的第二次印刷小样是否符合标准，如果符合则完成并且记录。该方法印刷的产品与预期颜色匹配准确，并且实现色彩从始至终的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷工艺中应用的色彩管理和印刷机校正方法，属于印刷技术领域。
背景技术
色彩管理是采用软硬件结合的方法，在印刷生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证在整个印刷生产过程中颜色一致。运行色彩管理一般包括三个步骤，设备校正、设备特征化和转换色彩空间。
设备校准是指对印刷生产工艺中应用到的设备进行校正，校正工艺参数，确保印刷工作在设备稳定的状态下进行；设备特征化是指对设备进行校准的前提下，通过各种软硬件工具测量色彩数据并且生成设备的色彩特征性文件，并且记录设备的色域特征；转换色彩空间是利用色彩管理模块通过设备无关颜色空间进行设备相关颜色空间的转换，实现从印前到印刷整个过程颜色输出的一致性。
目前，印刷工艺中常用的色彩管理方法一般着重于设备校准，在工艺的全过程中缺少校准，使得印刷的产品与预期颜色匹配的准确度较低，不能使各设备在印刷工艺的不同阶段介质上实现色彩一致性。
发明内容
本发明解决了以上现有技术缺陷，公开了一种高效的色彩管理和印刷机校正方法，该方法印刷的产品与预期颜色匹配准确，并且实现色彩从始至终的一致性。
本发明公开的技术方案：一种色彩管理和印刷机校正方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：选定印刷目标以及印刷工艺过程中的软硬件；
第二步：检查印前设备和印刷机设备是否符合印刷标准，如果符合进行下一步，如果不符合则返回进行设备维护；
第三步：线性校正后打出第一套印版；
第四步：检查所述第一套印版的网点大小是否准确，如果准确进行下一步，如果不准确则进行Ctp线性化校正；
第五步：上机印刷，获得第一次印刷小样，并且检查第一次印刷小样，如果第一次印刷小样符合标准则进行下一步；
第六步：产生补偿曲线，并且根据补偿曲线打第二套印版；
第七步：检查所述第二套印版的网点大小是否准确，如果准确则上机印刷，获得第二次印刷小样；
第八步：检查所述的第二次印刷小样是否符合标准，如果符合则完成并且记录。
本发明的一个较佳实施例中，优选地，第一步中所述的印刷目标包括FOGRA、39L或ICC，所述印刷工艺过程中的软硬件包括印刷机、纸张、油墨、印版线数和测试图像档。
本发明的一个较佳实施例中，优选地，第二步中所述的印前设备包括Ctp系统、色彩管理软件、分光光度仪，所述印刷机设备包括供墨系统，润版系统、滚筒。
本发明的一个较佳实施例中，优选地，第四步中所述Ctp线性化校正方法，包括以下几步：（1）印版测量，（2）制作线性化曲线，（3）应用线性化曲线在工艺流程中输出印刷，（4）制作印刷补偿曲线，（5）建立数字打样匹配关系。
本发明的一个较佳实施例中，优选地，第五步中所述的检查第一次印刷小样的内容包括：检查印刷状态是否稳定、检查从左到右印刷墨位是否拉平、检查Lab值是否达标。
本发明的一个较佳实施例中，优选地，第八步中所述的检查第二次印刷小样的内容包括：检查印刷状态是否稳定、检查从左到右印刷墨位是否拉平、检查Lab值是否达标、网点是否扩大。
本发明解决了现有技术中的缺陷所达到的有益效果：
（1）在本发明的整个方法流程中穿插着印刷校正，使得印刷的产品与预期颜色匹配的准确度高，使各设备在印刷工艺的不同阶段介质上实现色彩一致性。
（2）本发明的色彩管理和印刷机校正方法可以广泛的应用在印刷工业中，提高产品质量，降低返工率，降低了生产成本。
具体实施方式
以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例
本发明的实施例中公开了一种可以应用于印刷工艺中的色彩管理和印刷机校正方法，其主要包括以下步骤：
1、选择印刷目标，和印刷工艺过程中的软硬件；在本发明的实施例中印刷目标包括FOGRA、39L或ICC，所述印刷工艺过程中的软硬件包括印刷机、纸张、油墨、印版线数和测试图像档。
2、检查印前设备和印刷机设备是否符合印刷标准，如果符合进行下一步，如果不符合则返回进行设备维护；其中，所述的印前设备包括Ctp系统、色彩管理软件、分光光度仪，所述印刷机设备包括供墨系统，润版系统、滚筒。
在本发明实施例中印前检查具体的包括以下几步：
（1）检查水斗中的水，记录并且确定电解值、酸碱度、温度以及酒精含量是否正常。
（2）检查水润版装置和输墨装置是否正常，清洁压印滚筒（后炮）以及翻转咬牙（刷牙），不能出现双勾现象。
（3）如果换上新橡皮胶布需要预先进行最小为5000的石空压，要保持网点增值稳定，并且记录以及确定每座橡皮胶布为相同硬度以及线数，一定要确定胶布不能出现破损。
（4）检查印刷机是否在正常的因数次序。
（5）检查密度仪是否能够正常操作，并且设定为加纸状态以及纸张指数响应方式为T。
（6）检查印刷油墨，确保每色的印刷油墨为同一批号。
（7）检查纸张是否符合要求，本实施例中的纸张的纸度为40”×28”。
（8）记录上述检查数据。
3、线性校正后打出第一套印版。
4、检查所述第一套印版的网点大小是否准确，如果准确进行下一步，如果不准确则进行Ctp线性化校正。
在本发明的实施例中，所述Ctp线性化校正方法，包括以下几步：（1）印版测量，（2）制作线性化曲线，（3）应用线性化曲线在工艺流程中输出印刷，（4）制作印刷补偿曲线，（5）建立数字打样匹配关系。
5、符合上述检查标准后，上机印刷，获得第一次印刷小样，并且检查第一次印刷小样，如果第一次印刷小样符合标准则进行下一步。
其中，所述的检查第一次印刷小样的内容包括：检查印刷状态是否稳定、检查从左到右印刷墨位是否拉平、检查Lab值是否达标。
6、获得补偿曲线，并且根据补偿曲线打第二套印版；检查所述第二套印版的网点大小是否准确，如果准确则上机印刷，获得第二次印刷小样。
7、检查所述的第二次印刷小样是否符合标准，如果符合则完成并且记录。
所述的检查第二次印刷小样的内容包括：检查印刷状态是否稳定、检查从左到右印刷墨位是否拉平、检查Lab值是否达标、网点是否扩大。
上述7中符合标准，则说明本发明实施例中公开的色彩管理和校正方法步骤已经完成，即可进行大批量的印刷生产。
其中，在本发明中涉及的ICC，是色彩管理的基础，它是一种跨平台的文件格式，它定义了色彩在不同设备或不同色彩空间上进行匹配所需要的色彩数据，并且每个ICC文件至少包含一对核心数据：设备相关的色彩数据、根据设备相关的数据而得到的与设备无关的色彩数据、与设备无关的色彩数据，也被称为PROFILE连接空间（PCS）。
通过本发明公开的色彩管理和校正方法步骤，可以看出在本发明的整个方法流程中穿插着印刷校正，使得印刷的产品与预期颜色匹配的准确度高，使各设备在印刷工艺的不同阶段介质上实现色彩一致性。
将本发明的色彩管理和印刷机校正方法可以广泛的应用在印刷工业中，可以很好的提高印刷产品的质量，降低返工率，降低了生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种色彩管理和印刷机校正方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：选定印刷目标以及印刷工艺过程中的软硬件；
第二步：检查印前设备和印刷机设备是否符合印刷标准，如果符合进行下一步，如果不符合则返回进行设备维护；
第三步：线性校正后打出第一套印版；
第四步：检查所述第一套印版的网点大小是否准确，如果准确进行下一步，如果不准确则进行Ctp线性化校正；
第五步：上机印刷，获得第一次印刷小样，并且检查第一次印刷小样，如果第一次印刷小样符合标准则进行下一步；
第六步：产生补偿曲线，并且根据补偿曲线打第二套印版；
第七步：检查所述第二套印版的网点大小是否准确，如果准确则上机印刷，获得第二次印刷小样；
第八步：检查所述的第二次印刷小样是否符合标准，如果符合则完成并且记录。
2.根据权利要求1所述的一种色彩管理和印刷机校正方法，其特征在于，第一步中所述的印刷目标包括FOGRA39L或ICC，所述印刷工艺过程中的软硬件包括印刷机、纸张、油墨、印版线数和测试图像档。
3.根据权利要求1所述的一种色彩管理和印刷机校正方法，其特征在于，第二步中所述的印前设备包括Ctp系统、色彩管理软件、分光光度仪，所述印刷机设备包括供墨系统，润版系统、滚筒。
4.根据权利要求3所述的一种色彩管理和印刷机校正方法，其特征在于，第四步中所述Ctp线性化校正方法，包括以下几步：（1）印版测量，（2）制作线性化曲线，（3）应用线性化曲线在工艺流程中输出印刷，（4）制作印刷补偿曲线，（5）建立数字打样匹配关系。
5.根据权利要求4所述的一种色彩管理和印刷机校正方法，其特征在于，第五步中所述的检查第一次印刷小样的内容包括：检查印刷状态是否稳定、检查从左到右印刷墨位是否拉平、检查Lab值是否达标。
6.根据权利要求5所述的一种色彩管理和印刷机校正方法，其特征在于，第八步中所述的检查第二次印刷小样的内容包括：检查印刷状态是否稳定、检查从左到右印刷墨位是否拉平、检查Lab值是否达标、网点是否扩大。
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