CN109278398A - 一种数据化色彩管理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种色彩管理系统及方法，属于印刷技术领域，用于解决对现有彩色图像印刷复制技术中从扫描、显示、输出到印刷的颜色统一性效果不好的问题。在彩色图像复制过程中，要做到从扫描、显示、输出到印刷的颜色统一性，就必须实行标准化、规范化、数据化的色彩管理。经过多年的推广与普及，色彩管理在我国印刷企业的应用取得了一定的成效，越来越被企业所重视。本发明结合了色彩管理系统及方法的生产实践，实现了色彩管理在实际操作中的深层次应用。

Description

一种数据化色彩管理系统及方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，更具体的是涉及一种数据化色彩管理系统及方法。

背景技术

色彩管理系统让使用者在不同的输入和输出设备上进行色彩匹配，从而使用户可以预见何种色彩不能在某些特殊的设备上精确地复制，与及在其他的设备上仿真某设备的色彩再现，以达到精确地复制色彩。印刷企业通过收集、整理各类印刷品在生产期间的相关数据，如湿度、温度、设备状态、密度值、网扩等多项参数，制作动态分析表格，建立色彩管理动态化数据模型。通过对色彩管理技术的分析和深层次应用，人员规范化、数据化、标准化操作，可实时监测影响色彩管理技术的参数。同时，通过网扩监测表、密度监测表等动态表格，分析出阶段范围内印刷过程的技术参数不稳定因素有哪些，并进行有针对性的调整，最终可实现“所见即所得”。现代色彩管理体系的应用，是在整个印刷工艺系统中对色彩传递进行精确的控制与管理，达到完美的色彩复制效果，以此来提升印刷产品质量。在国家供给侧改革的大环境下，印刷企业更应该以提升品质、提高供给质量出发，实现最优配置，提升经济增长的质量和数量。而通过色彩管理技术的深层次应用，优化结构调整，创新管理思路，更能促进供给侧改革的发展。在现代化企业的生产过程中，所有的生产活动都离不开最基本的要素——人，因此人员规范化、标准化作业至关重要。标准化作业是规范每个人在一定工作范围内的行为准则，其标准是企业各部门通过多年的工作实践和多次的整合而形成的，有它的科学性。在工作区的日常工作中能够深深感受到，严格实行标准化作业，工作就比较扎实和平稳，一旦放松标准化作业，各种意想不到的情况就会显露出来，甚至影响到设备的稳定性。因此，各环节人员必须严格按照流程规范化、标准化作业。色彩管理技术在印刷企业的应用，每个环节都需要人的参与，这就要求操作人员根据总结出的“色彩管理作业指导书”“色彩管理标准作业流程”进行规范化、标准化作业，从而保证在整个印刷系统中色彩传递的一致性。

根据色彩管理的工作原理，印刷企业运用现有的软、硬件及掌握的技术方法，在生产过程中实施流程化管理和颜色调整，保证了颜色在整个印制过程中的一致性。其中，通过日常对制版及印刷整个过程的数据化测量，可归纳总结出影响色彩管理技术的技术参数。在实际生产中，印刷企业经过分析、总结的色彩管理技术参数指标，是为了规范化、流程化推进色彩管理工作，从而保证在整个印刷系统中的色彩传递的一致性。据此，印刷企业应专门设立色彩管理工作小组，分层次、多环节监管色彩管理标准化作业流程，有效控制影响色彩管理技术的参数指标。但现有彩色图像印刷复制技术中普遍存在从扫描、显示、输出到印刷的颜色统一性效果不好的问题。

发明内容

本发明的目的在于：解决对现有彩色图像印刷复制技术中从扫描、显示、输出到印刷的颜色统一性效果不好的问题，本发明提供一种数据化色彩管理系统及方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本发明的数据化色彩管理系统及方法，包括对影响色彩管理技术参数进行控制和对色彩管理技术参数进行控制两部分，对影响色彩管理技术参数进行控制包括以下步骤：

A1.生产前的准备工作：包括制版准备，CTP准备，印刷准备；

A2.对生产过程中的控制工作：包括图像处理，数字打样，CTP发排，上机印刷，印刷过程验证及微调补偿曲线。

所述的对色彩管理技术参数进行控制包括以下步骤：

S1.对基础参数的控制：包括保证基础环境数据稳定，印刷机台及CTP，验证及校准；

S2.控制印刷设备状态的稳定性：包括印刷准备标准化，设备操作规范化，实现设备状态标准的确定方法；

S3.对工作人员的操作规范化与标准化。

本发明作为进一步优选的，影响色彩管理的技术参数指标为：

a.现场环境：温度22～25℃，湿度45％～65％；

b.润版液的：pH值5～5.5，电导率650～1500μs/cm，醇含量6％～12％，水箱温度8～ 10℃；

c.印刷网点：13～14℃。

本发明作为进一步优选的，步骤A1中的制版准备包括以下步骤：

A11.改善打样机，检查设备运行情况；

A12.定期检测数字打样样张是否符合标准；

A13.改善打样系统；

A14.优化打样系统：用供应商所提倡的线性方法作为校正基准线，用户可编辑曲线调整来实现G7 NPDC(G7标准数据ΔE：C、M、Y＜3，K＜5，R、G、B＜4.2)和灰平衡；

A15.打印标准样张：用GRACoL7自己制作样张；

A16.检测数字样张：每月打印图像检测条，利用EFI自带Verifier测量数字样张是否合格。若测量不合格，则进行优化。

本发明作为进一步优选的，步骤A2中的图像处理包括以下步骤：

A21.图像模式，RGB模式要转为CMYK模式，分辨率不得低于300dpi。同一系列的产品，颜色要注意保持统一性，加印产品要考虑加印年份及打样设备曲线调整情况，特殊情况下可进行适当调整；

A22.除有特殊规定外，黑色文字及线条均应设为单色黑实地，且其他色版不得漏空；

A23.对图像的色彩、对比度进行调整；

A24.对图片上的瑕疵进行修脏处理；

A25.对图片的浅网和反差进行调整，保证印刷效果接近数字打样样张；

A26.图像调整后，保存并替换原来的文件，确保图像最终的唯一性。

本发明作为进一步优选的，步骤S1中的验证及校准包括以下步骤：

S11.准备好所用仪器，包括数显式pH计、电导率仪器、温湿度表、iCPlate 2(爱色丽)、 TECHKON；

S12.CTP制版环节使用iCPlate 2(爱色丽)或TECHKON，每天两次测量记录调幅网线性，印版线性测量结果波动范围在±1内为符合上机要求的印版，如果超出范围，需重新做线性化处理；

S13.数显式pH计每月自校一次，温湿度表每年检验一次；

S14.监测基础参数数据。

本发明作为进一步优选的，步骤S2中的印刷准备标准化包括以下几点：

S21.靠版墨痕、水痕宽度符合要求；

S22.水溶液复合要求；

S23.橡皮布滚筒符合要求；

S24.印刷版面咬口至拖梢无明显前深后淡情况，密度误差±0.05以内。

本发明作为进一步优选的，步骤S3中的对工作人员的操作规范化与标准化包括以下几个方面：

S31.按“设备保养表”要求完成日保养、周保养和月保养项目；

S32.每周检测一次靠版墨辊、水辊压力，记录在“色彩管理环境参数记录表”当日备注栏中。每月一次刷洗机器牙排，每季度末月保养时测量胶辊硬度，每半年更换或深度保养胶辊一次，每年由设备部联系检测印刷机固有压力；

S33.每月保养后，各机台打200lpi圆形网点的50％平网，收集网点扩大数据，验证设备稳定情况；

S34.建立设备问题月反馈制度。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过收集、整理各类印刷品在生产期间的相关数据，如湿度、温度、设备状态、密度值、网扩等多项参数，制作动态分析表格，建立色彩管理动态化数据模型。

2、本发明通过对色彩管理技术的分析和深层次应用，人员规范化、数据化、标准化操作，可实时监测影响色彩管理技术的参数。

3、本发明通过网扩监测表、密度监测表等动态表格，分析出阶段范围内印刷过程的技术参数不稳定因素有哪些，并进行有针对性的调整，最终可实现“所见即所得”。

附图说明

图1是本发明的基础数据参数趋势图

图2是本发明的印刷版面密度测量图

图3是本发明的印刷数据化管理模型表格

图4是本发明的色彩管理动态数据模型流程示意图

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：如图1至图4所示，例提供一种数据化色彩管理系统及方法，包括对影响色彩管理技术参数进行控制和对色彩管理技术参数进行控制两部分，所述的对影响色彩管理技术参数进行控制包括以下步骤：

A1.生产前的准备工作：包括制版准备，CTP准备，印刷准备；

A2.对生产过程中的控制工作：包括图像处理，数字打样，CTP发排，上机印刷，印刷过程验证及微调补偿曲线。

所述的对色彩管理技术参数进行控制包括以下步骤：

S1.对基础参数的控制：包括基础环境数据稳定，印刷机台及CTP，验证及校准；

S2.控制印刷设备状态的稳定性：包括印刷准备标准化，设备操作规范化，实现设备状态标准的确定方法；

S3.对工作人员的操作规范化与标准化。

优选的，所述的对影响色彩管理技术参数进行控制中存在技术参数指标，所述的影响色彩管理的技术参数指标为：

a.现场环境：温度22～25℃，湿度45％～65％；

b.润版液的：pH值5～5.5，电导率650～1500μs/cm，醇含量6％～12％，水箱温度8～ 10℃；

c.印刷网点：13～14℃。

实施例2：如图1至图4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述的步骤A1中的制版准备包括以下步骤：

A11.改善打样机，检查设备运行情况；

A12.定期检测数字打样样张是否符合标准；

A13.改善打样系统；

A14.优化打样系统：用供应商所提倡的线性方法作为校正基准线，用户可编辑曲线调整来实现G7 NPDC(G7标准数据ΔE：C、M、Y＜3，K＜5，R、G、B＜4.2)和灰平衡；

A15.打印标准样张：用GRACoL7自己制作样张；

A16.检测数字样张：每月打印图像检测条，利用EFI自带Verifier测量数字样张是否合格。若测量不合格，则进行优化。

优选的，所述的步骤A1中的数字打样包括以下步骤：

1.工作人员需要提前确保纸张和墨量充足；

2.按照打样单要求的份数和产品类型，选用相应的纸张、曲线进行打印(为避免材料浪费，特殊工艺如UV、烫金等页面出大黑稿进行校对)；

3.对数字打样样张和其他样稿要进行统一整理和清点，保证样张版面整洁，无打样机原因出现的偏色、划伤、带脏，确保不存在喷头堵塞等现象；

4.对数字打样样张进行色彩最终效果的校对，对于颜色偏差较大的，要重新调整，确保色彩满意，确保屏幕及新、旧数字打样色调一致。

优选的，CTP制版发排文件加印刷补偿曲线，发排后对印版上色块表中的灰阶线性进行测量，使网点变化不超出±1％范围。

优选的，所述的印刷过程需要注意：上机印刷以ISO12647-2标准要求为依据，将CMYK四色确定在最佳密度范围内。控制印刷机正常放墨(可参考正常印刷时放墨量)，测量印刷色彩校准的最新版本P2P51中CMYK四色实地色块的最佳Lab值及最小ΔE值(与国际标准要求比对)，标准色差ΔE值越小越好。测量两色叠印RGB色块的最小ΔE值。R(红)色块由M(品红)、Y(黄)两色叠印，G(绿)由C(青)、Y(黄)两色叠印，B(蓝)由M(品红)、C(青)两色叠印。与RGB色差标准数值进行对比，如果RGB的色差值大于标准RGB色差值，根据RGB色块叠印颜色组成及Lab值大小调整相应四色CMYK密度。经过反复调整，最终确定CMYKRGB七色色差都在标准范围内，各色差值数值越低，效果越好。

优选的，步骤A1中的印刷过程验证及微调补偿曲线包括以下步骤：

1.制版时，用印刷中所得的补偿曲线发排，并按CTP制版准备过程中的要求进行灰阶网点测量；

2.上机印刷所用的印刷版，按确定的最佳四色密度要求找平色带密度并比对数字打样样张 (此过程中可根据数字打样样张适量调整之前所确定的最佳密度，并记录下来)；

3.先印100～200张，观察印刷品高光、中间调、暗调部分，并留意印刷样需要细腻表现的地方，查找印刷样自身是否有相互矛盾的地方。比如同一墨路中有的需要加红，有的则需要减红等情况，然后根据实际情况对印刷中所得的补偿曲线进行微调；

4.印刷重复验证及微调补偿曲线，直到最终确定合适的补偿曲线。

实施例3：如图1至图4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，步骤S1中的保证基础环境数据稳定包括生产环境和印刷机润湿系统环境两个环节，首先认真填写“色彩管理环境参数记录”，准备相关设备包括加湿器、空调、印刷机、数显式pH计、电导率仪器、温湿度表等。按照酒精10％、润版液4％、水86％的比例进行配水。配水结束后，对水箱中溶液进行初测，要求水箱中润版液温度、pH值、电导率、酒精百分比在“色彩管理环境参数记录”中要求范围内，生产时按设备设定要求进行自动补充。生产期间，印刷机台数据按照“色彩管理环境参数记录”规定的时间界限查看温湿度仪器，记录生产环境温湿度，使用数显式pH计，电导率仪器对润版液参数进行测量和记录。当环境温湿度异常时，打开空调，对加湿器等设备进行生产环境调节，使环境温度保持在22～25℃，湿度在 45％～60％范围内。

优选的，步骤S1中的印刷机台及CTP包括以下几个方面：

1.生产期间，印刷机台每天六次，CTP制版环节每天四次，按要求监测环境参数，记录本环节的“色彩管理环境参数记录表”。

2.生产期间发现异常，机台要采取对应措施，保证环境状态稳定，并在“色彩管理环境参数记录表”备注栏中记录处置措施。

3.执行标准：环境温度22～25℃，环境湿度45％～65％。印刷机润版液pH值5～5.5，电导率 650～1500μs/cm。润版液醇含量：高宝机为10％～12％，海德堡1号机为2％～9.5％(±2％)，2号机为 1％～6％(±2％)，SM74、罗兰机为8％～12％；根据产品工艺变化，水箱溶液温度8～10℃。CTP药液温度：普通版20～25℃，UV版23～27℃；冲版机设定转速为12，动态补充药水设定100ml/m2。

4.G7参数要求：使用爱色丽密度仪G7工作站，工作名称G7M1，工作模板G7-P1-wb-M1-13-T- V4，C、M、Y的ΔE≤3.5，K的ΔE≤5，R、G、B的ΔE≤4.2。

优选的，步骤S13中数显式pH计自校方法为，使用测量笔自带的两种不同型号校正液(规格为pH4.003和pH6.864)，用纯净水洗干净测试笔感应触头，晾干后将触头分别插入两种不同校正液中，长按“校正键”约5秒钟，待显示数值与与校正液一致时，即完成该测量笔的校正。在两种校正液中分别校正。正常使用期间不得按“校正”键。

优选的，步骤S14中机台按要求每天监测基础参数数据，填写“色彩管理环境参数记录表”。并将基础参数反馈在图表中，具体包含的参数有6个，分别是电导率、实时温度、湿度、pH值、酒精浓度、水箱温度。从图表中可以直观地看到各项技术参数的趋势图，有利于分析阶段性数据的稳定性。

实施例4：如图1至图4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，步骤S21中的标准为靠版墨痕宽度3～5mm、靠版水痕宽度5～7mm(海德堡2号机)。实施方法为，在停机状态下，点动机器至墨辊、水辊可以落在印版滚筒表面。分别按下墨辊键、水辊键2～3s后再次按下墨辊键、水辊键。点动机器，看到五根墨痕，前四根是靠版墨痕，最后一根是靠版水痕。测量靠版墨痕、水痕宽度符合标准。

优选的，水溶液标准为pH值5～5.5，电导率650～1500μs/cm，酒精百分比9.5％(±2％)。实施方法为配水时向水箱中注入清水的同时自动抽取润版液。当水箱中的液面高度达到回水滤芯高度一半附近时停止注水，测量水溶液pH值和电导率、酒精百分比至标准数据。正常后使用设备自动补充设置进行补充。润版液刻度设置位于水箱柜内，一般设置4.5刻度位置。

优选的，橡皮布滚筒标准为表面低于滚枕0.05mm以内，橡皮布表面平整，无压痕和破损情况，橡皮布衬纸无破损，表面平整。实施方法为橡皮布厚度1.95mm，衬纸厚度0.39mm(3张 157g/m2铜版纸，标准衬纸是0.4mm)。将衬纸一边折起2.5～3cm，挂入衬纸槽内，将橡皮布卡入卡槽，清理橡皮布背面，确认无杂物。慢点机器，将衬纸和橡皮布卷覆在滚筒表面后，把橡皮布拖梢装入尾部卡槽，锁死。衬纸在橡皮布下平整，无褶皱。

实施例5：如图2至所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，测试平网文件点空白部分是50％平网，拖梢位置，左右两侧各有一个实地色条用于测量实地密度，从左右两竖条位置各取5点以上测量。

实施例6：如图3和图4所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，步骤S2中设备状态标准的确定方法为每周保养后填写“墨辊压力测试表”，设备正常生产2小时，测量靠版墨辊和水辊的压痕宽度。发现不符合标准的情况，应及时调整，达到设备数据化管理，实现印刷设备的稳定性。各企业建立印刷机墨路监控数据模型。根据墨辊的直径、硬度，经过数据分析可得出三大项匀墨、贮墨、着墨系数，与原设计系数比较得出墨路的现状。通过对印刷机墨路整体监控，进行有针对性改善，使三个系数达到平衡，最终让印刷设备在最好的状态下稳定生产。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种数据化色彩管理系统及方法，其特征在于，包括对影响色彩管理技术参数进行控制和对色彩管理技术参数进行控制两部分，所述的对影响色彩管理技术参数进行控制包括以下步骤：

A1.生产前的准备工作：包括制版准备，CTP准备，印刷准备；

A2.对生产过程中的控制工作：包括图像处理，数字打样，CTP发排，上机印刷，印刷过程验证及微调补偿曲线。

所述的对色彩管理技术参数进行控制包括以下步骤：

S1.对基础参数的控制：包括保证基础环境数据稳定，印刷机台及CTP，验证及校准；

S2.控制印刷设备状态的稳定性：包括印刷准备标准化，设备操作规范化，实现设备状态标准的确定方法；

S3.对工作人员的操作规范化与标准化。

2.根据权利要求1所述的数据化色彩管理系统及方法，其特征在于，所述的对影响色彩管理技术参数进行控制中存在技术参数指标，所述的影响色彩管理的技术参数指标为:

a.现场环境：温度22～25℃，湿度45％～65％；

b.润版液的：pH值5～5.5，电导率650～1500μs/cm，醇含量6％～12％，水箱温度8～10℃；

c.印刷网点：13～14℃。

3.根据权利要求1所述的数据化色彩管理系统及方法，其特征在于，所述的步骤A1中的制版准备包括以下步骤：

A11.改善打样机，检查设备运行情况；

A12.定期检测数字打样样张是否符合标准；

A13.改善打样系统；

A14.优化打样系统：用供应商所提倡的线性方法作为校正基准线，用户可编辑曲线调整来实现G7NPDC(G7标准数据△E：C、M、Y＜3，K＜5，R、G、B＜4.2)和灰平衡；

A15.打印标准样张：用GRACoL7自己制作样张；

A16.检测数字样张：每月打印图像检测条，利用EFI自带Verifier测量数字样张是否合格。若测量不合格，则进行优化。

4.根据权利要求1所述的数据化色彩管理系统及方法，其特征在于，所述的步骤A2中的图像处理包括以下步骤：

A21.图像模式，RGB模式要转为CMYK模式，分辨率不得低于300dpi。同一系列的产品，颜色要注意保持统一性，加印产品要考虑加印年份及打样设备曲线调整情况，特殊情况下可进行适当调整；

A22.除有特殊规定外，黑色文字及线条均应设为单色黑实地，且其他色版不得漏空；

A23.对图像的色彩、对比度进行调整；

A24.对图片上的瑕疵进行修脏处理；

A25.对图片的浅网和反差进行调整，保证印刷效果接近数字打样样张；

A26.图像调整后，保存并替换原来的文件，确保图像最终的唯一性。

5.根据权利要求1所述的数据化色彩管理系统及方法，其特征在于，所述的步骤S1中的验证及校准包括以下步骤：

S11.准备好所用仪器，包括数显式pH计、电导率仪器、温湿度表、iCPlate 2(爱色丽)、TECHKON；

S12.CTP制版环节使用iCPlate 2(爱色丽)或TECHKON，每天两次测量记录调幅网线性，印版线性测量结果波动范围在±1内为符合上机要求的印版，如果超出范围，需重新做线性化处理；

S13.数显式pH计每月自校一次，温湿度表每年检验一次；

S14.监测基础参数数据。

6.根据权利要求1所述的数据化色彩管理系统及方法，其特征在于，所述的步骤S2中的印刷准备标准化包括以下几点：

S21.靠版墨痕、水痕宽度符合要求；

S22.水溶液复合要求；

S23.橡皮布滚筒符合要求；

S24.印刷版面咬口至拖梢无明显前深后淡情况，密度误差±0.05以内。

7.根据权利要求1所述的数据化色彩管理系统及方法，其特征在于，所述的步骤S3中的对工作人员的操作规范化与标准化包括以下几个方面：

S31.按“设备保养表”要求完成日保养、周保养和月保养项目；

S32.每周检测一次靠版墨辊、水辊压力，记录在“色彩管理环境参数记录表”当日备注栏中。每月一次刷洗机器牙排，每季度末月保养时测量胶辊硬度，每半年更换或深度保养胶辊一次，每年由设备部联系检测印刷机固有压力；

S33.每月保养后，各机台打200lpi圆形网点的50％平网，收集网点扩大数据，验证设备稳定情况；

S34.建立设备问题月反馈制度。