CN102173197B - 一种印刷颜色质量管理系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷颜色质量管理系统及其方法，该系统包括分光色差仪、计算机、印版检测仪、分光密度仪和打印机；计算机还包括调色模块、数码打样模块和印刷色彩管理模块；分光色差仪与调色模块相连；印版检测仪和分光密度仪均与计算机相连；印刷色彩管理模块的输入端与打印机相连，输出端与数码打样模块相连。方法是先利用分光光度仪配合调色模块进行油墨配色，接着检测版材数据和印刷品密度、网点扩大、LAB值和ΔE数据，然后以印刷机的ICC作为目标值，配合打印机，经过循环计算微调后得到一条打印机的MX4曲线，并根据这条MX4曲线使数码稿和印刷标样一致，最后进行印刷。本发明能够使印刷的颜色控制更为简单，同时提高效率和质量。

Description

一种印刷颜色质量管理系统及其方法

技术领域

本发明涉及出版印刷领域，特别是涉及一种印刷颜色质量管理系统及其方法。

背景技术

在印刷过程中很难控制好印刷品长期的质量稳定，而目前客户对印刷颜色的质量要求非常高，比如某些客户要求是每张样张的颜色和他签样的样张相比，两者之间的色差不能超过3，大于这个标准就视为不合格品。在现有的装置中没有可以用来检测色差的，因此在实际操作中只能靠操作人员凭借自己的眼光来判断印品的颜色好坏，但是这样也很难把色差控制在要求的范围之内，从而使每次印刷都会因为颜色不稳定而造成大量的报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种印刷颜色质量管理系统及其方法，能够使印刷的颜色控制更为简单，同时提高效率和质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种印刷颜色质量管理系统，包括分光色差仪、计算机、印版检测仪、分光密度仪和打印机；所述的计算机分别与印刷机和显示器相连，其中印刷机上配有标准光源，所述的计算机还包括调色模块、数码打样模块和印刷色彩管理模块；所述的分光色差仪与所述的调色模块相连；所述的印版检测仪和分光密度仪与所述的计算机相连；所述的印刷色彩管理模块的输入端与所述的打印机相连，输出端与所述的数码打样模块相连。

所述的印刷颜色质量管理系统还包括分光光度计，所述的分光光度计与所述的显示器相连，用于校准所述的显示器。

所述的分光色差仪为积分球形分光色差仪。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：还提供一种使用印刷颜色质量管理系统的方法，包括以下步骤：

(1)采用分光色差仪配合计算机中的调色模块进行油墨配色，得出的配色方案；

(2)采用印版检测仪检测版材数据，并将检测到的数据输入计算机；

(3)采用分光密度仪测量印刷品的密度、网点扩大、LAB值和ΔE数据，并将印刷品的密度、网点扩大、LAB值和ΔE数据输入计算机；

(4)印刷色彩管理模块将印刷机的ICC作为目标值，配合打印机，经过循环计算微调后得到一条打印机的MX4曲线；

(5)根据得到的MX4曲线用数码打样模块使数码稿和印刷标样一致，并在显示器上显示；

(6)印刷机采用符合印刷的标准光源进行印刷。

所述的步骤(2)中还包括印版检测仪对不同批次的版材进行版材线性化，使不同批次的版材线性化一致的步骤。

所述的步骤(5)和步骤(6)之间还包括采用分光光度计对显示器进行校准的步骤。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明在计算机中添加了调色模块和印刷色彩管理模块，在印刷前通过调色模块和积分球形分光光度仪进行油墨配色，可以大大提高配色时间，在短时间内经过计算得出的配色方案，使生产效率大大提升。在印刷时通过印刷色彩管理模块以印刷机的ICC作为目标值，配合打印机经过循环计算微调后得到一条打印机的MX4曲线，从而使数码稿和印刷标样一致，从而确保印刷颜色的质量。

附图说明

图1是本发明的系统结构框图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明涉及一种印刷颜色质量管理系统，如图1所示，包括分光色差仪、计算机、印版检测仪、分光密度仪和打印机。计算机分别与印刷机和显示器相连，其中印刷机上配有标准光源。计算机还包括调色模块、数码打样模块和印刷色彩管理模块。分光色差仪与调色模块相连，印版检测仪和分光密度仪与计算机相连，印刷色彩管理模块的输入端与打印机相连，输出端与数码打样模块相连。其中，分光色差仪采用爱色丽8200积分球形分光色差仪，与计算机内的调色模块进行配合完成一个油墨配色工作，可以大大提高配色时间，在短时间内经过计算得出的配色方案，使生产效率大大提升；印版检测仪采用icplate II印版检测仪，用于检测版材数据和做版材线性化，对于不同批次的版材必须做到线性化的一致，从而保证数据的长期稳定；分光密度仪采用528或530系列分光密度仪，用于测量印刷品的密度、网点扩大、LAB值以及ΔE等一系列数据；印刷色彩管理模块将印刷机的ICC作为目标值，然后配合爱普生9910打印机，经过多次循环计算微调后得到一条打印机的MX4曲线；数码打样模块根据这条MX4曲线使数码稿和印刷标样一致；显示器选用艺卓CG系列显示器。标准光源通常采用D50标准光源。印刷颜色质量管理系统还包括分光光度计，分光光度计与显示器相连，用于校准显示器。

本发明还涉及一种使用印刷颜色质量管理系统的方法，其具体步骤如下：

(1)采用分光色差仪配合计算机中的调色模块进行油墨配色，得出的配色方案，如此可大大提高配色时间，在短时间内经过计算得出的配色方案，使生产效率大大提升。其中分光光度仪可以选用积分球形分光色差仪。

(2)采用印版检测仪检测版材数据，并将检测到的数据输入计算机，版材中包括多个不同批次的版材时，印版检测仪还需要对不同批次的版材进行版材线性化，使不同批次的版材线性化一致，从而能够保证数据的长期稳定性。

(3)采用分光密度仪测量印刷品的密度、网点扩大、LAB值和ΔE数据，并将印刷品的密度、网点扩大、LAB值和ΔE数据输入计算机。

(4)印刷色彩管理模块将印刷机的ICC作为目标值，配合爱普生打印机，经过循环计算微调后得到一条打印机的MX4曲线。

(5)根据得到的MX4曲线用数码打样模块使数码稿和印刷标样一致，并在显示器上显示。也就是说，把这条MX4曲线通过数码打样模块生成一条屏幕的ICC曲线，经过微调后就可以在Photoshop软件中嵌入这根ICC曲线，并将其显示在显示器上。

(6)印刷机采用符合印刷的标准光源进行印刷。

为了使印刷的质量不会发生偏差，因此需要在印刷前通过分光光度计对显示器进行校准，也可以定期对显示器进行校准。

Claims (5)

1.一种印刷颜色质量管理系统，包括分光色差仪、计算机、印版检测仪、分光密度仪和打印机；所述的计算机分别与印刷机和显示器相连，其中印刷机上配有标准光源，其特征在于，所述的计算机还包括调色模块、数码打样模块和印刷色彩管理模块；所述的分光色差仪与所述的调色模块相连；所述的印版检测仪和分光密度仪与所述的计算机相连；所述的印刷色彩管理模块的输入端与所述的打印机相连，输出端与所述的数码打样模块相连；所述的印刷颜色质量管理系统还包括分光光度计，所述的分光光度计与所述的显示器相连，用于校准所述的显示器。

2.根据权利要求1所述的印刷颜色质量管理系统，其特征在于，所述的分光色差仪为积分球形分光色差仪。

3.一种使用如权利要求1所述的印刷颜色质量管理系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）采用分光色差仪配合计算机中的调色模块进行油墨配色，得出的配色方案；

（2）采用印版检测仪检测版材数据，并将检测到的数据输入计算机；

（3）采用分光密度仪测量印刷品的密度、网点扩大、LAB值和ΔE数据，并将印刷品的密度、网点扩大、LAB值和ΔE数据输入计算机；

（4）印刷色彩管理模块将印刷机的ICC作为目标值，配合打印机，经过循环计算微调后得到一条打印机的MX4曲线；

（5）根据得到的MX4曲线用数码打样模块使数码稿和印刷标样一致，并在显示器上显示；

（6）印刷机采用符合印刷的标准光源进行印刷。

4.根据权利要求3所述的使用如权利要求1所述的印刷颜色质量管理系统的方法，其特征在于，所述的步骤（2）中还包括印版检测仪对不同批次的版材进行版材线性化，使不同批次的版材线性化一致的步骤。

5.根据权利要求3所述的使用如权利要求1所述的印刷颜色质量管理系统的方法，其特征在于，所述的步骤（5）和步骤（6）之间还包括采用分光光度计对显示器进行校准的步骤。

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