JP2002001237A - 回転体の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗浄液の飛散や残留を防止することができる
回転体の洗浄装置を提供する。 【解決手段】 エアシリンダ１７の作動によりゴム胴２
の周面に対して着脱可能に設けられ、洗浄液を含浸され
た帯状の洗浄布１４をエアシリンダ２１の作動によりパ
ッド１３の前方に繰り出してゴム胴２の周面を洗浄する
洗浄部１０と、エアシリンダ１０６の作動および引張コ
イルばね１０７の作用によりゴム胴２の周面に対して着
脱可能に設けられ、ゴム胴２の周面に付着している洗浄
液を掻き取って受け皿１０８に回収するスクレーパ１０
３を有する除去部１００とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転体を洗浄する
装置に関し、特に、輪転印刷機のゴム胴や圧胴や渡胴な
どを洗浄する場合に適用すると有効である。

【０００２】

【従来の技術】輪転印刷機のゴム胴を洗浄する従来の洗
浄装置としては、特開平５−２００９９５号公報に記載
されたものが知られている。この洗浄装置は、図２８に
示すように、スプレノズル６から洗浄液をブラシロール
７に噴き付けながら当該ブラシロール７でゴム胴２の周
面に付着しているインキや紙粉等の汚れを掻き落とした
後、洗浄布８をゴム胴２の周面に当接させて上記汚れを
拭き取ることにより、ゴム胴２の周面の洗浄を行うよう
にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の洗浄
装置においては、スプレノズル６から洗浄液をブラシロ
ール７に噴き付けながら当該ブラシロール７でゴム胴２
の周面を洗浄するため、洗浄液が飛散して版胴やインキ
ローラ群等に付着し、次の印刷時に印刷障害を引き起こ
す虞があった。そこで、洗浄液をあらかじめ含浸させた
洗浄布を用いることにより、洗浄液の飛散を防止するこ
とが考えられている。

【０００４】しかしながら、洗浄布に洗浄液をあらかじ
め含浸させておく場合には、洗浄前の洗浄布から洗浄液
が揮発して消耗しないようにしなければならないため、
低揮発性の洗浄液を用いなければならないことから、ゴ
ム胴２の表面に洗浄液が残留しやすく、次の印刷時に印
刷障害を引き起こす虞を生じてしまう。

【０００５】このような問題は、輪転印刷機のゴム胴２
を洗浄する場合に限らず、輪転印刷機の圧胴や渡胴等の
他の胴を始めとして、回転体を洗浄する場合であれば、
上述した場合と同様に起こり得ることである。

【０００６】このようなことから、本発明は、洗浄液の
飛散や残留を防止することができる回転体の洗浄装置を
提供することを目的とした。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明による回転体の洗浄装置は、回
転体の周面に対して着脱可能に設けられ、洗浄液を含浸
された帯状体を繰り出して当該回転体の周面を洗浄する
洗浄手段と、回転体の周面に対して着脱可能に設けら
れ、当該回転体の周面に付着している洗浄液を除去する
除去手段とを備えたことを特徴とする。

【０００８】第二番目の発明による回転体の洗浄装置
は、第一番目の発明において、前記除去手段が、回転体
の周面に対して着脱可能に設けられ、当該回転体の周面
に付着している洗浄液を掻き取るスクレーパを備えてい
ることを特徴とする。

【０００９】第三番目の発明による回転体の洗浄装置
は、第一番目の発明において、前記除去手段が、回転体
の周面に対して着脱可能に設けられ、当該回転体の周面
に付着している洗浄液を周面に転移させる着脱ローラ
と、前記着脱ローラの周面に当接し、当該着脱ローラの
周面に付着している洗浄液を掻き取るスクレーパとを備
えていることを特徴とする。

【００１０】第四番目の発明による回転体の洗浄装置
は、第二番目または第三番目の発明において、前記除去
手段の前記スクレーパが、掻き取った洗浄液を前記洗浄
手段の前記帯状体へ流下させることを特徴とする。

【００１１】第五番目の発明による回転体の洗浄装置
は、第一番目の発明において、前記除去手段が、回転体
の周面および前記洗浄手段の前記帯状体に対して着脱可
能に設けられ、当該回転体の周面に付着している洗浄液
を掻き取ると共に、掻き取った洗浄液を上記帯状体に拭
い付けるスクレーパを備えていることを特徴とする。

【００１２】第六番目の発明による回転体の洗浄装置
は、第三番目または第五番目の発明において、前記除去
手段の前記スクレーパが、前記洗浄手段の回転体の周面
に対する着脱動作と一体的に連動して当該回転体に対し
て着脱することを特徴とする。

【００１３】第七番目の発明による回転体の洗浄装置
は、第一番目の発明において、前記除去手段が、回転体
の周面に対して着脱可能に設けられ、当該回転体の周面
に付着している洗浄液を吸収する吸収体を備えているこ
とを特徴とする。

【００１４】第八番目の発明による回転体の洗浄装置
は、第一番目の発明において、前記除去手段が、回転体
の周面に対して着脱可能に設けられ、当該回転体の周面
に付着している洗浄液を周面に転移させる着脱ローラ
と、前記着脱ローラの周面に当接し、当該着脱ローラの
周面に付着している洗浄液を吸収する吸収体とを備えて
いることを特徴とする。

【００１５】第九番目の発明による回転体の洗浄装置
は、第七番目または第八番目の発明において、前記除去
手段の前記吸収体に吸収された洗浄液を当該吸収体から
吸引除去する吸引手段を設けたことを特徴とする。

【００１６】第十番目の発明による回転体の洗浄装置
は、第七番目から第九番目の発明のいずれかにおいて、
前記除去手段の前記吸収体が、スポンジ製の拭き取りロ
ーラもしくは拭き取りパッドまたは帯状の拭取布である
ことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明による回転体の洗浄装置の
実施の形態を図面を用いて以下に説明するが、本発明
は、これらの実施の形態に限定されるものではない。

【００１８】［第一番目の実施の形態］本発明による回
転体の洗浄装置を輪転印刷機のゴム胴の洗浄に適用した
場合の第一番目の実施の形態を図１〜６を用いて説明す
る。図１は、洗浄装置の概略構成図、図２は、図１の洗
浄部の展開平面図、図３は、図１の除去部の展開平面
図、図４は、洗浄装置の作用説明図、図５は、図４に続
く作用説明図、図６は、図５に続く作用説明図である。

【００１９】＜洗浄部１０の構造＞図１に示すように、
回転体であるゴム胴２の近傍には、洗浄手段である洗浄
部１０が設けられており、当該洗浄部１０は、以下のよ
うな構造をなしている。

【００２０】図１，２に示すように、輪転印刷機の幅方
向両側の本体フレーム１にそれぞれ取り付けられたフレ
ーム１１には、揺動プレート１２の上端側が支点ピン１
２ａを介して揺動可能にそれぞれ支持されている。これ
ら揺動プレート１２の間のゴム胴２側の端部には、弾性
を有するパッド１３が取り付けられている。これら揺動
プレート１２の間の下方寄りには、低揮発性の洗浄液を
含浸した帯状体である洗浄布１４を巻き付けられた送出
ロール１５が回転可能に支持されている。これら揺動プ
レート１２の間の上方寄りには、上記送出ロール１５に
巻き付けられた上記洗浄布１４を巻き取る巻取ロール１
６が回転可能に支持されている。この洗浄布１４は、送
出ロール１５から前記パッド１３のゴム胴２側の端部を
通って巻取ロール１６に巻き取られるようになってい
る。

【００２１】輪転印刷機の幅方向両側の本体フレーム１
の前記揺動プレート１２の下方部分には、エアシリンダ
１７の基端側がそれぞれ支持されている。一方、フレー
ム１１には、先端側に係合溝１８ｂを形成された係合プ
レート１８の先端と基端との間が支点ピン１８ａを介し
て揺動可能にそれぞれ支持されている。これら係合プレ
ート１８の前記係合溝１８ｂは、前記揺動プレート１２
に各々突設された係合ピン１９にそれぞれ差し込まれて
いる。これら係合プレート１８の基端側には、前記エア
シリンダ１７の先端側が支点ピン１７ａを介してそれぞ
れ揺動可能に連結されている。

【００２２】つまり、エアシリンダ１７を伸縮させて係
合プレート１８を揺動させると、前記支点ピン１２ａを
中心に揺動プレート１２を揺動させて、ゴム胴２の外周
面に対して前記パッド１３を当接離反させることができ
るようになっているのである。

【００２３】前記巻取ロール１６の一方の軸端に内装さ
れたワンウェイクラッチのレバー２０の近傍の前記フレ
ーム１１部分には、当該巻取ロール１６を回転させる方
向へ当該レバー２０の先端を揺動させるエアシリンダ２
１が取り付けられている。上記ワンウェイクラッチのレ
バー２０の基端には、引張コイルばね２２の一端が連結
されている。引張コイルばね２２の他端は、揺動プレー
ト１２に連結されており、当該引張コイルばね２２は、
レバー２０の先端をエアシリンダ２１の先端に常に当接
させるように当該レバー２０を付勢するようになってい
る。

【００２４】つまり、エアシリンダ２１を伸長させる
と、ワンウェイクラッチのレバー２０が揺動し、巻取ロ
ール１６で洗浄布１４を巻き取らせるように当該巻取ロ
ール１６を回転させる一方、エアシリンダ２１を収縮さ
せると、引張コイルばね２２の付勢力および上記ワンウ
ェイクラッチの作用により、巻取ロール１６を逆回転さ
せることなくワンウェイクラッチのレバー２０を当初の
状態に戻すように揺動させることができるようになって
いるのである。

【００２５】＜除去部１００の構造＞図１に示すよう
に、前記洗浄部１０のゴム胴２の回転方向下流側には、
除去手段である除去部１００が設けられており、当該除
去部１００は、以下のような構造をなしている。

【００２６】図１，３に示すように、輪転印刷機の幅方
向両側の本体フレーム１の間には、支持ブロック１０１
を介して支持軸１０２が回動可能に支持されている。支
持軸１０２には、当該支持軸１０２の長手方向にわたっ
てスクレーパ１０３が取り付けられている。支持軸１０
２の一方の軸端側には、レバー１０４の基端側が当該支
持軸１０２と一体的に連結されている。レバー１０４の
先端側には、一方側の前記本体フレーム１にブラケット
１０５を介して基端側を支持されたエアシリンダ１０６
の先端側が接近しており、当該エアシリンダ１０６を伸
長させることにより、レバー１０４を介して支持軸１０
２を回動させて前記スクレーパ１０３の先端側をゴム胴
２の外周面に当接させることができるようになってい
る。

【００２７】前記支持軸１０２の前記スクレーパ１０３
の先端側近傍部分には、引張コイルばね１０７の一端側
が連結されている。引張コイルばね１０７の他端側は、
本体フレーム１に対して連結されており、当該引張コイ
ルばね１０７は、上記スクレーパ１０３の先端側をゴム
胴２の外周面から引き離す方向へ上記支持軸１０２を回
動させるように当該支持軸１０２を付勢している。

【００２８】前記支持軸１０２の下方の前記支持ブロッ
ク１０１間には、当該間にわたって上方を開口した受け
皿１０８が取り付けられている。受け皿１０８の下部に
は、ホース１０９の一端が連結されている。ホース１０
９の他端は、図示しない吸引ポンプに接続している。な
お、図１，３中、１１０は、レバー１０４の回動を規制
するストッパである。

【００２９】＜洗浄装置の作用効果＞このような構造を
なす洗浄装置を用いてゴム胴２を洗浄する場合には、ま
ず、洗浄部１０のエアシリンダ１７を収縮し、係合プレ
ート１８および係合ピン１９を介して支点ピン１２ａを
中心に揺動プレート１２を揺動させて、回転するゴム胴
２の外周面にパッド１３を当接させると、パッド１３の
前方に位置する洗浄布１４がゴム胴２の外周面に付着し
ているインキや紙粉等の汚れを拭き取る（図４参照）。

【００３０】このようにしてゴム胴２の外周面を洗浄
し、パッド１３の前方に位置する洗浄布１４が汚れた
ら、洗浄部１０のエアシリンダ２１を伸長させ、ワンウ
ェイクラッチのレバー２０を回動させることにより、巻
取ロール１６を回転させ、送出ロール１５から洗浄布１
４を送出してパッド１３の前方に洗浄布１４の新たな面
を繰り出して、ゴム胴２の外周面に当接する洗浄布１４
を新たな面に更新する。続いて、上記エアシリンダ２１
を収縮すると、引張コイルばね２２の付勢力およびワン
ウェイクラッチの作用により、巻取ロール１６が逆回転
することなくワンウェイクラッチのレバー２０が当初の
位置に戻る。

【００３１】このような洗浄布１４の更新を繰り返して
いき、ゴム胴２の外周面に付着する洗浄液の量が多くな
ったら、除去部１００のエアシリンダ１０６を伸長する
ことにより、レバー１０４を揺動させ、支持軸１０２を
回動させてスクレーパ１０３の先端側をゴム胴２の外周
面に当接させ、ゴム胴２の外周面に残存している洗浄液
を掻き取って受け皿１０８に回収し、ホース１０９を介
して前記吸引ポンプで除去する（図５参照）。

【００３２】このようにしてゴム胴２の外周面に残存す
る洗浄液を回収した後、除去部１００のエアシリンダ１
０６を収縮すると、引張コイルばね１０７の付勢力によ
り、支持軸１０２が回動して、スクレーパ１０３の先端
側がゴム胴２の外周面から離反すると共に、前記レバー
１０４が当初の位置に戻る（図４参照）。

【００３３】以上の作業を繰り返して行ってゴム胴２の
外周面の洗浄を終えたら、洗浄部１０のエアシリンダ１
７を伸長し、係合プレート１８および係合ピン１９を介
して支点ピン１２ａを中心に揺動プレート１２を揺動さ
せて、ゴム胴２の外周面からパッド１３を離反させた
後、除去部１００のエアシリンダ１０６を伸長させてス
クレーパ１０３の先端側をゴム胴２の外周面に当接させ
ることにより、当該ゴム胴２の外周面に残存する洗浄液
をすべて回収する（図６参照）。

【００３４】したがって、このような洗浄装置によれ
ば、洗浄液を飛散させて版胴やインキローラ群等に付着
させてしまうことがないばかりか、低揮発性の洗浄液を
ゴム胴２の外周面に残存させることなく回収することが
できるので、次回の印刷時の印刷障害を防止することが
できる。

【００３５】［第二番目の実施の形態］本発明による回
転体の洗浄装置を輪転印刷機のゴム胴の洗浄に適用した
場合の第二番目の実施の形態を図７〜１１を用いて説明
する。図７は、洗浄装置の概略構成図、図８は、図７の
除去部の展開平面図、図９は、洗浄装置の作用説明図、
図１０は、図９に続く作用説明図、図１１は、図１０に
続く作用説明図である。ただし、前述した第一番目の実
施の形態の部材と同様な部材については、前述した第一
番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を用
いることにより、その説明を省略する。

【００３６】＜洗浄部１０の構造＞図７に示すように、
ゴム胴２の近傍には、洗浄部１０が設けられており、当
該洗浄部１０は、前述した第一番目の実施の形態と同一
の構造をなしている。

【００３７】＜除去部２００の構造＞図７に示すよう
に、前記洗浄部１０のゴム胴２の回転方向下流側には、
除去手段である除去部２００が設けられており、当該除
去部２００は、図７，８からわかるように、前述した第
一番目の実施の形態の除去部１００において、受け皿１
０８やホース１０９や前記吸引ポンプ等を省いた構造を
なすと共に、スクレーパ１０３の先端側がゴム胴２の外
周面から離反しているときに洗浄部１０の洗浄布１４に
当接するように設定されている。

【００３８】＜洗浄装置の作用効果＞このような構造を
なす洗浄装置を用いてゴム胴２を洗浄する場合には、前
述した第一番目の実施の形態の場合と同様に洗浄部１０
を作動させて、ゴム胴２の外周面に洗浄部１０のパッド
１３を当接させることにより、パッド１３の前方に位置
する洗浄布１４でゴム胴２の外周面に付着している汚れ
を拭き取る（図９参照）。

【００３９】このようにしてゴム胴２の外周面を洗浄
し、パッド１３の前方に位置する洗浄布１４が汚れた
ら、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に洗浄
部１０を作動させて、パッド１３の前方に洗浄布１４の
新たな面を繰り出して、ゴム胴２の外周面に当接する洗
浄布１４を新たな面に更新する。

【００４０】このような洗浄布１４の更新を繰り返して
いき、ゴム胴２の外周面に付着する洗浄液の量が多くな
ったら、除去部２００のエアシリンダ１０６を伸長する
ことにより、レバー１０４を揺動させ、支持軸１０２を
回動させてスクレーパ１０３の先端側をゴム胴２の外周
面に当接させ、ゴム胴２の外周面に残存している洗浄液
を掻き取り始める（図９参照）。

【００４１】このようにしてゴム胴２の外周面に残存す
る洗浄液をある程度掻き取ったら、除去部２００のエア
シリンダ１０６を収縮し、引張コイルばね１０７の付勢
力で支持軸１０２を回動させると、前記レバー１０４が
当初の位置に戻ると共に、スクレーパ１０３の先端側が
ゴム胴２の外周面から離反して洗浄布１４に当接し、掻
き取った洗浄液を洗浄布１４に拭い付ける（図１０参
照）。

【００４２】スクレーパ１０３に付着している洗浄液を
洗浄布１４で拭き取り終えたら、除去部２００のエアシ
リンダ１０６を伸長して、当該スクレーパ１０３の先端
側をゴム胴２の外周面に再び当接させ、ゴム胴２の外周
面に残存している洗浄液の掻き取りを再開することによ
り、洗浄部１０によるゴム胴２の外周面の洗浄作業を継
続しながら、除去部２００のスクレーパ１０３による洗
浄液の掻き取りおよび掻き取った洗浄液の洗浄部１０の
洗浄布１４への拭い付けを繰り返し行う。

【００４３】このようにしてゴム胴２の外周面を洗浄し
終えたら、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様
に洗浄部１０を作動してパッド１３をゴム胴２の外周面
から離反させる一方、除去部２００のスクレーパ１０３
による上述した洗浄液の掻き取りおよび洗浄布１４への
拭い付けをしばらくの間繰り返し行って、ゴム胴２の外
周面に残存する洗浄液をすべて回収する（図１１参
照）。

【００４４】つまり、前述した第一番目の実施の形態で
は、除去部１００のスクレーパ１０３の下方に受け皿１
０８を設けることにより、当該スクレーパ１０３で掻き
取った洗浄液を受け皿１０８に回収するようにしたが、
本実施の形態では、除去部２００のスクレーパ１０３を
ゴム胴２から離反させたときに洗浄部１０の洗浄布１４
に当該スクレーパ１０３の先端側を当接させるように設
定することにより、当該スクレーパ１０３で掻き取った
洗浄液を洗浄布１４で拭き取り除去できるようにしたの
である。

【００４５】したがって、本実施の形態の洗浄装置によ
れば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な効
果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した第
一番目の実施の形態における受け皿１０８やホース１０
９や吸引ポンプ等を省くことができるので、前述した第
一番目の実施の形態の場合よりも小型化および低コスト
化を図ることができる。

【００４６】［第三番目の実施の形態］本発明による回
転体の洗浄装置を輪転印刷機のゴム胴の洗浄に適用した
場合の第三番目の実施の形態を図１２〜１４を用いて説
明する。図１２は、洗浄装置の概略構成図、図１３は、
図１２の除去部の展開平面図、図１４は、洗浄装置の作
用説明図である。ただし、前述した第一，二番目の実施
の形態の部材と同様な部材については、前述した第一，
二番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を
用いることにより、その説明を省略する。

【００４７】＜洗浄部１０の構造＞図１２に示すよう
に、ゴム胴２の近傍には、洗浄部１０が設けられてお
り、当該洗浄部１０は、前述した第一，二番目の実施の
形態と同一の構造をなしている。

【００４８】＜除去部３００の構造＞図１２に示すよう
に、前記洗浄部１０のゴム胴２の回転方向下流側には、
除去手段である除去部３００が設けられており、当該除
去部３００は、図１２，１３からわかるように、前述し
た第二番目の実施の形態の除去部２００において、レバ
ー１０４やブラケット１０５やエアシリンダ１０６等を
省いた構造をなすと共に、スクレーパ１０３の先端側が
洗浄部１０の洗浄布１４に常に当接するように設定され
ている。

【００４９】＜洗浄装置の作用効果＞このような構造を
なす洗浄装置を用いてゴム胴２を洗浄する場合には、前
述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様に洗浄部
１０を作動させると、ゴム胴２の外周面に洗浄部１０の
パッド１３が当接すると共に、除去部３００のスクレー
パ１０３が上記パッド１３の上記移動と一体的に連動し
てゴム胴２の外周面に当接するように押し出され、上記
パッド１３の前方に位置する洗浄布１４がゴム胴２の外
周面に付着している汚れを拭き取ると同時に、ゴム胴２
の外周面に残存する洗浄液をスクレーパ１０３が掻き取
って上記洗浄布１４に拭い付ける（図１４参照）。

【００５０】このようにしてゴム胴２の外周面の洗浄お
よび洗浄液の除去を行い、パッド１３の前方に位置する
洗浄布１４が汚れたら、前述した第一，二番目の実施の
形態の場合と同様に洗浄部１０を作動させて、パッド１
３の前方に洗浄布１４の新たな面を繰り出して、ゴム胴
２の外周面に当接する洗浄布１４を新たな面に更新す
る。

【００５１】以上の作業を繰り返してゴム胴２の外周面
の洗浄および洗浄液の除去を終えたら、前述した第一，
二番目の実施の形態の場合と同様に洗浄部１０を作動し
てパッド１３をゴム胴２の外周面から離反させると、除
去部３００の引張コイルばね１０７の付勢力により、ス
クレーパ１０３もゴム胴２の外周面から離反して、当初
の状態に戻る。

【００５２】つまり、前述した第二番目の実施の形態で
は、洗浄部１０の洗浄布１４によるゴム胴２の洗浄時に
おいて、除去部２００のスクレーパ１０３による洗浄液
の掻き取りおよび上記洗浄布１４への拭い付けを交互に
行うようにしたが、本実施の形態では、洗浄部１０の洗
浄布１４によるゴム胴２の洗浄時において、除去部３０
０のスクレーパ１０３による洗浄液の掻き取りおよび上
記洗浄布１４への拭い付けを同時に行うようにしたので
ある。

【００５３】したがって、本実施の形態の洗浄装置によ
れば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な効
果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した第
二番目の実施の形態におけるレバー１０４やブラケット
１０５やエアシリンダ１０６等を省くことができるの
で、前述した第二番目の実施の形態の場合よりも小型化
および低コスト化をさらに図ることができる。

【００５４】［第四番目の実施の形態］本発明による回
転体の洗浄装置を輪転印刷機のゴム胴の洗浄に適用した
場合の第四番目の実施の形態を図１５〜１７を用いて説
明する。図１５は、洗浄装置の概略構成図、図１６は、
図１５の除去部の展開平面図、図１７は、洗浄装置の作
用説明図である。ただし、前述した第一〜三番目の実施
の形態の部材と同様な部材については、前述した第一〜
三番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を
用いることにより、その説明を省略する。

【００５５】＜洗浄部１０の構造＞図１５に示すよう
に、ゴム胴２の近傍には、洗浄部１０が設けられてお
り、当該洗浄部１０は、前述した第一〜三番目の実施の
形態と同一の構造をなしている。

【００５６】＜除去部４００の構造＞図１５に示すよう
に、前記洗浄部１０のフレーム１１間のゴム胴２の回転
方向下流側には、除去手段である除去部４００が取り付
けられており、当該除去部４００は、図１６に示すよう
に、洗浄部１０の前記フレーム１１に軸端を回動可能に
支持された支持軸１０２と、前記支持軸１０２に取り付
けられたスクレーパ１０３と、一端が支持軸１０２のス
クレーパ１０３の先端側に取り付けられて他端が前記フ
レーム１１に取り付けられた引張コイルばね１０７とを
備えてなり、スクレーパ１０３の先端側が洗浄部１０の
洗浄布１４に常に当接するように設定されている。

【００５７】＜洗浄装置の作用効果＞このような構造を
なす洗浄装置を用いてゴム胴２を洗浄する場合には、前
述した第一〜三番目の実施の形態の場合と同様に洗浄部
１０を作動させると、ゴム胴２の外周面に洗浄部１０の
パッド１３が当接すると共に、前述した第三番目に実施
の形態の場合と同様に除去部４００のスクレーパ１０３
も当該パッド１３の上記移動と一体的に連動してゴム胴
２の外周面に当接し、パッド１３の前方に位置する洗浄
布１４がゴム胴２の外周面に付着している汚れを拭き取
ると同時に、ゴム胴２の外周面に残存する洗浄液をスク
レーパ１０３が掻き取って拭い付ける（図１７参照）。

【００５８】このようにしてゴム胴２の外周面の洗浄お
よび洗浄液の除去を行い、パッド１３の前方に位置する
洗浄布１４が汚れたら、前述した第一〜三番目の実施の
形態の場合と同様に洗浄部１０を作動させて、パッド１
３の前方に洗浄布１４の新たな面を繰り出して、ゴム胴
２の外周面に当接する洗浄布１４を新たな面に更新す
る。

【００５９】以上の作業を繰り返してゴム胴２の外周面
の洗浄および洗浄液の除去を終えたら、前述した第一〜
三番目の実施の形態の場合と同様に洗浄部１０を作動し
てパッド１３をゴム胴２の外周面から離反させると、前
述した第三番目の実施の形態の場合と同様にスクレーパ
１０３もゴム胴２の外周面から離反して当初の状態に戻
る。

【００６０】つまり、前述した三番目の実施の形態で
は、除去部３００を印刷機の本体フレーム１に支持ブロ
ック１０１を介して支持するようにしたが、本実施の形
態では、除去部４００を洗浄部１０のフレーム１１に支
持するようにしたのである。

【００６１】したがって、本実施の形態の洗浄装置によ
れば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な効
果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した第
三番目の実施の形態における支持ブロック１０１等を省
くことができるので、前述した第三番目の実施の形態の
場合よりも小型化および低コスト化をさらに図ることが
できる。

【００６２】なお、前述した第一〜四番目の実施の形態
においては、ゴム胴２の外周面に除去部１００，２０
０，３００，４００のスクレーパ１０３の先端側を直接
当接させて、ゴム胴２の外周面に残存する洗浄液を掻き
取るようにしたが、場合によっては、例えば、図１８
（ａ）に示すように、ゴム胴２とスクレーパ１０３との
間に着脱ローラ３１１を設け、ゴム胴２の外周面に残存
する洗浄液を着脱ローラ３１１に転移させてから、当該
ローラ３１１に付着した洗浄液をスクレーパ１０３で掻
き取って洗浄部１０の洗浄布１４へ流下させることも可
能である。

【００６３】このとき、ローラ３１１を図示しない偏心
軸受で回動可能に支持し、当該偏心軸受を回動させれ
ば、図１８（ｂ）に示すように、ゴム胴２に対してロー
ラ３１１を当接離反させることができ、当該ローラ３１
１の当接離反に伴って、スクレーパ１０３も移動させる
ことができる。

【００６４】［第五番目の実施の形態］本発明による回
転体の洗浄装置を輪転印刷機のゴム胴の洗浄に適用した
場合の第五番目の実施の形態を図１９〜２２を用いて説
明する。図１９は、洗浄装置の概略構成図、図２０は、
図１９の除去部の展開平面図、図２１は、洗浄装置の作
用説明図、図２２は、図２１に続く洗浄装置の作用説明
図である。ただし、前述した第一〜四番目の実施の形態
の部材と同様な部材については、前述した第一〜四番目
の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を用いる
ことにより、その説明を省略する。

【００６５】＜洗浄部１０の構造＞図１９に示すよう
に、ゴム胴２の近傍には、洗浄部１０が設けられてお
り、当該洗浄部１０は、前述した第一〜四番目の実施の
形態と同一の構造をなしている（ただし、図中、エアシ
リンダ２１等の記載は省略している。）。

【００６６】＜除去部５００の構造＞図１９に示すよう
に、前記洗浄部１０のゴム胴２の回転方向下流側には、
除去手段である除去部５００が設けられており、当該除
去部５００は、以下のような構造をなしている。

【００６７】図１９，２０に示すように、支持軸１０２
の両端寄りには、対をなした支持アーム５１２の基端側
がそれぞれ連結固定されている。一方の支持アーム５１
２の先端側には、回転軸５１４の一端側が回動可能に嵌
装されている。他方の支持アーム５１２の先端側には、
上記回転軸５１４の他端側を回動可能に嵌装されるホル
ダ５１３がボルト５１３ａを介して着脱可能に取り付け
られている。回転軸５１４の外周面には、円筒型をなす
スポンジ製の吸収体である拭き取りローラ５１５が同軸
をなして一体的に取り付けられている。

【００６８】つまり、本実施の形態は、前述した第一番
目の実施の形態におけるスクレーパ１０３に代えて、拭
き取りローラ５１５を用いるようにしたのである。な
お、図１９中、５１２ａは、支持軸１０２に一体的に連
結されてストッパ１１０に当接することにより支持アー
ム５１２の揺動を規制する規制プレートである。

【００６９】＜洗浄装置の作用効果＞このような構造を
なす洗浄装置を用いてゴム胴２を洗浄する場合には、前
述した第一〜四番目の実施の形態の場合と同様に洗浄部
１０を作動させて、ゴム胴２の外周面に洗浄部１０のパ
ッド１３を当接させることにより、パッド１３の前方に
位置する洗浄布１４でゴム胴２の外周面に付着している
汚れを拭き取る（図２１参照）。

【００７０】このようにしてゴム胴２の外周面を洗浄
し、パッド１３の前方に位置する洗浄布１４が汚れた
ら、前述した第一〜四番目の実施の形態の場合と同様に
洗浄部１０を作動させて、パッド１３の前方に洗浄布１
４の新たな面を繰り出して、ゴム胴２の外周面に当接す
る洗浄布１４を新たな面に更新する。

【００７１】このような洗浄布１４の更新を繰り返して
いき、ゴム胴２の外周面に付着する洗浄液の量が多くな
ったら、除去部５００のエアシリンダ１０６を伸長する
ことにより、レバー１０４を揺動させ、支持軸１０２を
回動させて支持アーム５１２および回転軸５１４を介し
て拭き取りローラ５１５をゴム胴２の外周面に当接さ
せ、ゴム胴２の外周面に残存している洗浄液を拭き取
る。

【００７２】このようにしてゴム胴２の外周面に残存す
る洗浄液を拭き取った後、除去部５００のエアシリンダ
１０６を収縮すると、引張コイルばね１０７の付勢力に
より、支持軸１０２が回動して、支持アーム５１２およ
び回転軸５１４を介して拭き取りローラ５１５がゴム胴
２の外周面から離反すると共に、前記レバー１０４が当
初の位置に戻る。

【００７３】以上の作業を繰り返して行ってゴム胴２の
外周面の洗浄を終えたら、前述した第一〜四番目の実施
の形態の場合と同様に洗浄部１０を作動させてゴム胴２
の外周面からパッド１３を離反させた後、除去部５００
のエアシリンダ１０６を伸長させて拭き取りローラ５１
５をゴム胴２の外周面に当接させることにより、当該ゴ
ム胴２の外周面に残存する洗浄液をすべて拭き取る（図
２２参照）。

【００７４】このようにして拭き取りローラ５１５によ
る洗浄液の拭き取りが飽和状態となったら、ホルダ５１
３を支持アーム５１２から取り外して回転軸５１４を支
持アーム５１２から取り外し、拭き取りローラ５１５か
ら洗浄液を回収した後、回転軸５１４を支持アーム５１
２に再び装着することにより、拭き取りローラ５１５を
当初の状態に復元させることができる。

【００７５】したがって、このような洗浄装置によれ
ば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果
を得ることができる。

【００７６】なお、前述した第五番目の実施の形態にお
いては、ゴム胴２の外周面に除去部５００の拭き取りロ
ーラ５１５を直接当接させて、ゴム胴２の外周面に残存
する洗浄液を拭き取るようにしたが、場合によっては、
例えば、図２３（ａ）に示すように、ゴム胴２と拭き取
りローラ５１５との間に着脱ローラ３１１を設け、ゴム
胴２の外周面に残存する洗浄液を着脱ローラ３１１に転
移させてから、当該ローラ３１１に付着した洗浄液を拭
き取りローラ５１５で拭き取るようにしてもよい。

【００７７】このとき、ローラ３１１を図示しない偏心
軸受で回動可能に支持し、当該偏心軸受を回動させれ
ば、図２３（ｂ）に示すように、ゴム胴２に対してロー
ラ３１１を当接離反させることができ、当該ローラ３１
１の当接離反に伴って、拭き取りローラ５１５も移動さ
せることができるので、除去部５００のレバー１０４や
ブラケット１０５やエアシリンダ１０６を省くことがで
き、小型化および低コスト化を図ることができる。

【００７８】また、前述した第五番目の実施の形態で
は、回転軸５１４に拭き取りローラ５１５を取り付けた
が、これに代えて、例えば、図２４に示すように、支持
アーム５１２の先端側に支持板５１６を固定支持し、当
該支持板５１６に角柱状をなすスポンジ製の吸収体であ
る拭き取りパッド５１７を固定支持することでも、前述
した第五番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができる。

【００７９】［第六番目の実施の形態］本発明による回
転体の洗浄装置を輪転印刷機のゴム胴の洗浄に適用した
場合の第六番目の実施の形態を図２５，２６を用いて説
明する。図２５は、洗浄装置の概略構成図、図２６は、
図２５の除去部の展開平面図である。ただし、前述した
第一〜五番目の実施の形態の部材と同様な部材について
は、前述した第一〜五番目の実施の形態の説明で用いた
符号と同一の符号を用いることにより、その説明を省略
する。

【００８０】＜洗浄部１０の構造＞図２５に示すよう
に、ゴム胴２の近傍には、洗浄部１０が設けられてお
り、当該洗浄部１０は、前述した第一〜五番目の実施の
形態と同一の構造をなしている（ただし、図中、エアシ
リンダ２１等の記載は省略している。）。

【００８１】＜除去部６００の構造＞図２５に示すよう
に、前記洗浄部１０のゴム胴２の回転方向下流側には、
除去手段である除去部６００が設けられており、当該除
去部６００は、以下のような構造をなしている。

【００８２】図２５，２６に示すように、拭き取りロー
ラ５１５を外周面上に同軸をなしてに一体的に取り付け
られた回転軸６１８は、内部中空の管からなり、一端が
閉塞すると共に、内側と拭き取りローラ５１５とを連通
する連通孔６１８ａが外周面に多数設けられている。回
転軸６１８の他端には、ロータリジョイント６１９を介
してホース１０９の一端が連結されている。ホース１０
９の他端は、図示しない吸引ポンプに接続されている。
このような回転軸６１８、ロータリジョイント６１９、
ホース１０９、前記吸引ポンプなどにより、本実施の形
態では吸引手段を構成している。

【００８３】＜洗浄装置の作用効果＞このような構造を
なす洗浄装置を用いてゴム胴２を洗浄する場合には、前
述した第一〜五番目の実施の形態の場合と同様に洗浄部
１０を作動させて、ゴム胴２の外周面に洗浄部１０のパ
ッド１３を当接させることにより、パッド１３の前方に
位置する洗浄布１４でゴム胴２の外周面に付着している
汚れを拭き取る。

【００８４】このようにしてゴム胴２の外周面を洗浄
し、パッド１３の前方に位置する洗浄布１４が汚れた
ら、前述した第一〜五番目の実施の形態の場合と同様に
洗浄部１０を作動させて、パッド１３の前方に洗浄布１
４の新たな面を繰り出して、ゴム胴２の外周面に当接す
る洗浄布１４を新たな面に更新する。

【００８５】このような洗浄布１４の更新を繰り返して
いき、ゴム胴２の外周面に付着する洗浄液の量が多くな
ったら、前述した第五番目の実施の形態の場合と同様に
して除去部６００を作動して拭き取りローラ５１５をゴ
ム胴２の外周面に当接させ、さらに、前記吸引ポンプを
作動させると、ゴム胴２の外周面に残存している洗浄液
を拭き取りローラ５１５が拭き取ると共に、前記吸引ポ
ンプがホース１０９、ロータリジョイント６１９を介し
て回転軸６１８の内部を吸引するので、拭き取りローラ
５１５で拭き取られた洗浄液が回転軸６１８の連通孔６
１８ａを介して回転軸５１８内に吸い込まれ、ロータリ
ジョイント６１９、ホース１０９を介して前記吸引ポン
プへ吸い出される。

【００８６】このようにしてゴム胴２の外周面に残存す
る洗浄液を拭き取ったら、前記吸引ポンプの作動を停止
する一方、前述した第五番目の実施の形態の場合と同様
に除去部６００を作動して拭き取りローラ５１５をゴム
胴２の外周面から離反させると共に、レバー１０４を当
初の位置に戻す。

【００８７】以上の作業を繰り返して行ってゴム胴２の
外周面の洗浄を終えたら、前述した第一〜五番目の実施
の形態の場合と同様に洗浄部１０を作動させてゴム胴２
の外周面からパッド１３を離反させた後、前述した第五
番目の実施の形態の場合と同様に除去部６００を作動し
て拭き取りローラ５１５をゴム胴２の外周面に当接させ
ると共に前記吸引ポンプを作動して、当該ゴム胴２の外
周面に残存する洗浄液をすべて回収する。

【００８８】つまり、前述した第五番目の実施の形態で
は、除去部５００の回転軸５１４を支持アーム５１２か
ら取り外して拭き取りローラ５１５から洗浄液を取り除
くようにしたが、本実施の形態では、吸引ポンプにより
内部中空の回転軸６１８を介して拭き取りローラ５１５
の洗浄液を吸い出すようにしたのである。

【００８９】したがって、このような洗浄装置によれ
ば、前述した第五番目の実施の形態の場合と同様な効果
を得ることができるのはもちろんのこと、拭き取りロー
ラ５１５の着脱作業を大幅に削減することができるの
で、作業効率を大幅に向上させることができる。

【００９０】なお、前述した第六番目の実施の形態で
は、回転軸６１８に拭き取りローラ５１５を取り付けた
が、これに代えて、例えば、図２７に示すように、支持
アーム５１２の先端側に支持板５１６を固定支持し、当
該支持板５１６に角柱状をなすスポンジ製の拭き取りパ
ッド５１７を固定支持し、内部と外部とを連通する連通
孔６２０ａを外周面に多数有すると共に一端側を閉塞さ
れた吸引管６２０を上記拭き取りパッド５１７の内部に
挿入し、当該吸引管６２０の他端にホース１０９を介し
て吸引ポンプを接続するようにしても、前述した第五番
目の実施の形態の場合と同様な効果を得ることができ
る。

【００９１】また、前述した各実施の形態では、輪転印
刷機のゴム胴２を洗浄する場合について説明したが、輪
転印刷機の圧胴や渡胴等の他の胴を始めとして、回転体
を洗浄する場合であれば、前述した各実施の形態の場合
と同様にして適用することができる。

【００９２】

【発明の効果】本発明の回転体の洗浄装置によれば、洗
浄液の飛散や残留を防止することができるので、例え
ば、輪転印刷機のゴム胴の洗浄に適用すれば、洗浄後の
次の印刷時に印刷障害を引き起こしてしまうことを確実
に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による回転体の洗浄装置を輪転印刷機の
ゴム胴の洗浄に適用した場合の第一番目の実施の形態の
概略構成図である。

【図２】図１の洗浄部の展開平面図である。

【図３】図１の除去部の展開平面図である。

【図４】図１の洗浄装置の作用説明図である。

【図５】図４に続く作用説明図である。

【図６】図５に続く作用説明図である。

【図７】本発明による回転体の洗浄装置を輪転印刷機の
ゴム胴の洗浄に適用した場合の第二番目の実施の形態の
概略構成図である。

【図８】図７の除去部の展開平面図である。

【図９】図７の洗浄装置の作用説明図である。

【図１０】図９に続く作用説明図である。

【図１１】図１０に続く作用説明図である。

【図１２】本発明による回転体の洗浄装置を輪転印刷機
のゴム胴の洗浄に適用した場合の第三番目の実施の形態
の概略構成図である。

【図１３】図１２の除去部の展開平面図である。

【図１４】図１２の洗浄装置の作用説明図である。

【図１５】本発明による回転体の洗浄装置を輪転印刷機
のゴム胴の洗浄に適用した場合の第四番目の実施の形態
の概略構成図である。

【図１６】図１５の除去部の展開平面図である。

【図１７】図１７の洗浄装置の作用説明図である。

【図１８】第一〜四番目の実施の形態の他の例の概略構
成図および作用説明図である。

【図１９】本発明による回転体の洗浄装置を輪転印刷機
のゴム胴の洗浄に適用した場合の第五番目の実施の形態
の概略構成図である。

【図２０】図１９の除去部の展開平面図である。

【図２１】図１９の洗浄装置の作用説明図である。

【図２２】図２１に続く洗浄装置の作用説明図である。

【図２３】第五番目の実施の形態の他の例の概略構成図
および作用説明図である。

【図２４】第五番目の実施の形態のさらに他の例の要部
の概略構成図である。

【図２５】本発明による回転体の洗浄装置を輪転印刷機
のゴム胴の洗浄に適用した場合の第六番目の実施の形態
の概略構成図である。

【図２６】図２５の除去部の展開平面図である。

【図２７】第六番目の実施の形態の他の例の要部の概略
構成図である。

【図２８】輪転印刷機のゴム胴の従来の洗浄装置の一例
の説明図である。

【符号の説明】

１ 本体フレーム ２ ゴム胴 ３ 圧胴 １０ 洗浄部 １１ フレーム １２ 揺動プレート １２ａ 支点ピン １３ パッド １４ 洗浄布 １５ 送出ロール １６ 巻取ロール １７ エアシリンダ １８ 係合プレート １８ａ 支点ピン １８ｂ 係合溝 １９ 係合ピン ２０ レバー ２１ エアシリンダ ２２ 引張コイルばね １００，２００，３００，４００，５００，６００ 除
去部 １０１ 支持ブロック １０２ 支持軸 １０３ スクレーパ １０４ レバー １０５ ブラケット １０６ エアシリンダ １０７ 引張コイルばね １０８ 受け皿 １０９ ホース １１０ ストッパ ３１１ 着脱ローラ ５００ 除去部 ５１２ 支持アーム ５１３ ホルダ ５１３ａ ボルト ５１４ 回転軸 ５１５ 拭き取りローラ ５１６ 支持板 ５１７ 拭き取りパッド ６１８ 回転軸 ６１８ａ 連通孔 ６１９ ロータリジョイント ６２０ 吸引管 ６２０ａ 連通孔

フロントページの続き (72)発明者 時田 次男 茨城県取手市東４丁目５番１号 株式会社 小森コーポレーション取手プラント内 (72)発明者 平井 雅之 茨城県取手市東４丁目５番１号 株式会社 小森コーポレーション取手プラント内 Ｆターム(参考） 2C250 FA09 FA11 FB02 FB07 FB12 FB17 3B116 AA41 AB53 BA03 BA08 BA14 BA22 BA34 CC03 CD22 CD23 3B201 AA41 AB53 BA03 BA08 BA22 BA34 BB92 CB22 CC14 CD22 CD23

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転体の周面に対して着脱可能に設けら
   れ、洗浄液を含浸された帯状体を繰り出して当該回転体
   の周面を洗浄する洗浄手段と、 回転体の周面に対して着脱可能に設けられ、当該回転体
   の周面に付着している洗浄液を除去する除去手段とを備
   えたことを特徴とする回転体の洗浄装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記除去手段が、 回転体の周面に対して着脱可能に設けられ、当該回転体
   の周面に付着している洗浄液を掻き取るスクレーパを備
   えていることを特徴とする回転体の洗浄装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記除去手段が、 回転体の周面に対して着脱可能に設けられ、当該回転体
   の周面に付着している洗浄液を周面に転移させる着脱ロ
   ーラと、 前記着脱ローラの周面に当接し、当該着脱ローラの周面
   に付着している洗浄液を掻き取るスクレーパとを備えて
   いることを特徴とする回転体の洗浄装置。
4. 【請求項４】 請求項２または３において、 前記除去手段の前記スクレーパが、掻き取った洗浄液を
   前記洗浄手段の前記帯状体へ流下させることを特徴とす
   る回転体の洗浄装置。
5. 【請求項５】 請求項１において、 前記除去手段が、 回転体の周面および前記洗浄手段の前記帯状体に対して
   着脱可能に設けられ、当該回転体の周面に付着している
   洗浄液を掻き取ると共に、掻き取った洗浄液を上記帯状
   体に拭い付けるスクレーパを備えていることを特徴とす
   る回転体の洗浄装置。
6. 【請求項６】 請求項３または５において、 前記除去手段の前記スクレーパが、前記洗浄手段の回転
   体の周面に対する着脱動作と一体的に連動して当該回転
   体に対して着脱することを特徴とする回転体の洗浄装
   置。
7. 【請求項７】 請求項１において、 前記除去手段が、 回転体の周面に対して着脱可能に設けられ、当該回転体
   の周面に付着している洗浄液を吸収する吸収体を備えて
   いることを特徴とする回転体の洗浄装置。
8. 【請求項８】 請求項１において、 前記除去手段が、 回転体の周面に対して着脱可能に設けられ、当該回転体
   の周面に付着している洗浄液を周面に転移させる着脱ロ
   ーラと、 前記着脱ローラの周面に当接し、当該着脱ローラの周面
   に付着している洗浄液を吸収する吸収体とを備えている
   ことを特徴とする回転体の洗浄装置。
9. 【請求項９】 請求項７または８において、 前記除去手段の前記吸収体に吸収された洗浄液を当該吸
   収体から吸引除去する吸引手段を設けたことを特徴とす
   る回転体の洗浄装置。
10. 【請求項１０】 請求項７から９のいずれかにおいて、 前記除去手段の前記吸収体が、スポンジ製の拭き取りロ
    ーラもしくは拭き取りパッドまたは帯状の拭取布である
    ことを特徴とする回転体の洗浄装置。