JP3999341B2 - 輪転印刷機の洗浄装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転印刷機においてインキローラの洗浄を行う洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の輪転印刷機においては、印刷作業の終了時あるいはインキ壷内のインキの色を替えるいわゆる色替え時などには、次の印刷作業の支障とならないように、印刷作業の合間にインキ壷内のインキの排出と、インキ移送ローラ群の各ローラの周面に付着したインキを洗浄するインキローラの洗浄とが行われる。
その洗浄装置としては、例えば、インキ移送ローラ群の上流側のインキローラに噴射した洗浄液を下流側のインキローラの周面に当接させたブレードによってインキの廃液を洗浄液槽内に掻き取る装置がある。しかしながら、この装置では、インキローラの周面を洗浄する度にブレードの先端と洗浄液槽にインキが付着しているため、清掃する必要があり作業者の負担となっていた。
【０００３】
そこで、この作業者の負担を軽減する洗浄装置として、ブレードで掻き取ったインキの廃液を洗浄布で回収するものがある。特許第２５１４１５３号公報に開示されたものは、インキローラの周面にパッドを介して押し当てた洗浄布によってインキローラの周面のインキの廃液を拭き取ると同時に、洗浄布をインキローラの周面に当接させたブレードにも押し当てることにより、ブレードによって掻き取ったインキの廃液を洗浄布で回収するものである。
また、実開平４−１３０８４２号公報に開示されたものは、インキローラの周面のインキの廃液をブレードによって掻き取り、ブレードをインキローラの周面から接離自在として、ブレードを離間させたときにブレードの背面側に待機させている洗浄布に、ブレードを当接させインキの廃液を回収するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した前者の装置では、洗浄布をインキローラに強く押し当てる構造であるために、洗浄中高速で回転するインキローラの周面によって洗浄布が切断されやすく、これを防止するためには耐久性の高い専用の高価な洗浄布を使用する必要がある。また、洗浄布が拭き取るインキの廃液の粘性によって、洗浄布がインキローラに引っ張られインキローラに巻き込まれ洗浄障害を発生させるおそれもあった。
また、後者の装置では、洗浄中にブレードをインキローラの周面から間欠的に離間させる構造としているので、離間させている間の時間的ロスにより洗浄時間が余計にかかるといった問題がある。
【０００５】
したがって、本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、洗浄時間の短縮を図るとともに、洗浄障害の発生を防止した輪転印刷機の洗浄装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置は、インキローラ上のインキ廃液を掻き落とす洗浄ブレードと、この洗浄ブレードによる洗浄動作中に走行し、この洗浄ブレードによって掻き落とされたインキ廃液を回収する洗浄ウェブとを備えた輪転印刷機の洗浄装置において、前記洗浄ブレードを、インキローラの周面に当接して廃液を掻き落とす先端部と、この先端部に連続し掻き落とされた廃液を下方に案内する廃液案内部とによって形成し、前記インキローラに前記洗浄ブレードの先端部が当接しているときに前記洗浄ウェブを洗浄ブレードの廃液案内部に接触させることにより前記洗浄ブレード上のインキ廃液を回収する廃液回収手段と、洗浄ウェブをインキローラの周面へ近接する第１の位置および離間する第２の位置との間を往復動させる駆動手段とを備え、前記洗浄ウェブは、前記第１の位置に位置することにより、前記インキローラの周面に添接しないで前記インキローラに先端部が当接している前記洗浄ブレードの廃液案内部に添接するものである。
したがって、洗浄中にブレードをインキローラの周面に当接させた状態で、洗浄ウェブをブレードの廃液案内部に接触させてインキ廃液を回収する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置が適用されるインキ装置の側面図、図２は本発明の第１の実施の形態に係る洗浄装置を構成する洗浄ユニットを展開した正面図、図３は図２に示す洗浄ユニットの側面図、図４（Ａ）〜（Ｃ）は同じく洗浄動作を説明するための側面図である。
図１において、２は周面に版が装着された版胴であって、印刷機のフレーム（図示せず）間に版胴２の軸の両端が軸受を介して回転自在に支持されている。後述するインカーフレーム２６間には、インキ供給装置４とインキローラ群５とで構成されたインキ装置３が設けられている。
【０００８】
インキ供給装置４は、インキ壺ローラ６と、インキ壷ローラ６の周面に先端が近接するインキブレード７と、インキ壷ローラ６とインキブレード７を挟む左右一対のインキせき８と、インキ壷ローラ６の周面、インキブレード７およびインキせき８によって構成されてインキ１０が蓄えられるインキ壺９を備える。版胴２の周面には、２つの振りローラ１１にアーム（図示せず）を介して支持されたそれぞれ一対のインキ着ローラ１２が着脱自在に対接している。振りローラ１１の上方には３個のインキ練りローラ１３が互いに周面を対接して振りローラ１１間に直列に設けられている。１４はインキ壺ローラ６とインキ練りローラ１５とに交互に接触しながら両ローラ６，１５間を往復動するインキ呼び出しローラ、１６ａはインキ練りローラ１５と対接するインキ練りローラである。
【０００９】
インキ練りローラ１６ａと一端側のインキ練りローラ１３との間にはインキ振りローラ１７ａ、インキ練りローラ１６ｂ、インキ振りローラ１７ｂがインキ移送順に設けられている。これらローラ１１〜１７ｂ等によって、インキローラ群５が構成されている。このインキ移送ローラ群５の上方には、洗浄作業時に洗浄液１９を練りローラ１５、１６ａの周面に供給する洗浄ノズル１８がローラの軸線方向に沿って複数個架設されている。
【００１０】
図３に示すように、廃液回収手段としての洗浄ユニット２０は振りローラ１１の近傍に設けられている。洗浄ユニット２０は、振りローラ１１の胴長よりもやや長く形成された洗浄ブレード２１と、洗浄ブレード２１の全長よりもわずかに長い幅を有し、洗浄ブレード２１によって掻き落とされたインキの廃液を拭き取る洗浄布２２と、洗浄布２２を供給する供給ロール２３と、洗浄布２２を巻取る巻取りロール２４とを備える。
【００１１】
図２において、２７は左右一対のインカーフレーム２６の外側にそれぞれ枢着されたインキブレード着脱用の一対のエアシリンダーであり、エアシリンダー２７のロッド２７ａにはナックルジョイント２８の一端が連結されている。ナックルジョイント２８の他端にはレバー２９が枢着され、レバー２９はインカーフレーム２６に回動自在に支持された軸３０の外側に突出した突出端部３０ａに固着されている。軸３０のインカーフレーム２６から内側に突出した突出端部３０ｂには、インカーフレーム２６間に延在するインキブレード固定バー３１が固定されている。インキブレード固定バー３１には洗浄ブレード２１が固定されている。
【００１２】
エアシリンダー２７のロッド２７ａが後退した状態において、洗浄ブレード２１の先端部２１ａは、振りローラ１１の周面から離間している（図３中実線で示す）。この場合、洗浄ブレード２１の先端部２１ａとは洗浄ブレード２１先端の断面三角形状の鋭角部分のみを言う。エアシリンダー２７が作動しロッド２７ａが進出すると、レバー２９はナックルジョイント２８を介して回動し、その回動運動は軸３０を介してインキブレード固定用バー３１に伝達される。インキブレード固定用バー３１の回動により、洗浄ブレード２１の先端部２１ａは、振りローラ１１の周面に当接する（図３中二点鎖線で示す）。
【００１３】
３３は左右一対のインカーフレーム２６にそれぞれ枢着されたユニット揺動用の一対のエアシリンダーであって、エアシリンダー３３のロッド３３ａにはナックルジョイント３４の一端が連結されている。ナックルジョイント３４の他端にはレバー３５が枢着され、レバー３５はインカーフレーム２６に回動自在に支持された軸３６の外側に突出した突出端部３６ａに固着されている。軸３６のインカーフレーム２６から内側に突出した突出端部３６ｂには、インカーフレーム３８の内側面に沿うように上下方向に延在するユニットホルダー３８の下端部３８ａが固着されている。
【００１４】
４０はステー４６によって相対向するように連結された一対のユニットフレームであって、上下端部にピン４２，４１が植設されている。ユニットフレーム４０は、ピン４２、４１がユニットホルダー３８の上下端部３８ｂ，３８ａに枢支されることにより、ユニットホルダー３８に支持されている。供給ロール２３および巻取りロール２４は、それぞれピン４１およびピン４２と軸芯を同一にしてユニットフレーム４０間に回動自在に支持されている。４４，４５は供給ロール２３と布巻取りロール２４との間に張架された洗浄布２２が添接される棒状の布ガイドであって、ユニットフレーム４０間に回動自在に支持されている。
【００１５】
このように構成された洗浄ユニット２０において、図３に示すように、洗浄ブレード２１の先端部２１ａが振りローラ１１の周面から離間した状態において、エアシリンダー３３のロッド３３ａが後退すると、布ガイド４４，４５間に張架された洗浄布２２は、洗浄ブレード２１の廃液案内部としての背面（振りローラ１１との対接面と反対側の面）２１ｃおよび先端部２１ａの傾斜面に添接する。このように、洗浄布２２が振りローラ１１の周面から離間した位置を第２の位置という。エアシリンダー３３のロッド３３ａが後退した状態においてエアシリンダー２７のロッド２７ａが進出すると、洗浄ブレード２１の先端部２１ａが軸３０を中心に矢印Ａ方向に回動し振りローラ１１の周面に当接する。このとき、両布ガイド４４，４５間に張架された洗浄布２２は、洗浄ブレード２１の基端部２１ｂに添接する。
【００１６】
洗浄ブレード２１の先端部２１ａが振りローラ１１の周面に当接した状態において、エアシリンダー３３が作動しロッド３３ａが進出すると、レバー３５はナックルジョイント３４を介して回動する。レバー３５の回動運動は軸３６を介してユニットホルダー３８に伝達され、ユニットホルダー３８の上端部３８ｂが下端部３８ａを回動中心として回動する。このユニットホルダー３８の回動に伴って、ユニットフレーム４０の上端部のピン４２が、下端部のピン４１を回動中心として矢印Ｂ方向に回動し、布ガイド４４，４５間に張架された洗浄布２２は洗浄ブレード２１の背面２１ｃの全体に添接する。このように、洗浄布２２が振りローラ１１の周面に近接した位置を第１の位置という。
【００１７】
図２において、４８はユニットホルダー３８の一方に固定されたロッド４８ａを有する布巻取り用のエアシリンダーであって、ロッド４８ａは一方向クラッチによって布巻取りロール２４の一端側の軸と連結されたレバー４９に植設されたピン５０に対向している。エアシリンダー４８が作動してロッド４８ａが進出すると、ロッド４８ａがピン５０に当接しレバー４９は所定の角度だけ回動する。レバー４９の回動により、一方向クラッチを介して布巻取りロール２４が回動することにより、洗浄布２２が一定量巻取られる。したがって、洗浄布２２は洗浄動作中に一定量づつ間欠的に走行する。
【００１８】
次に、このように構成された輪転印刷機の洗浄装置の洗浄動作を図４（Ａ）〜（Ｃ）を用いて説明する。
インキ洗浄ボタン（図示せず）を操作すると、呼び出しローラ１４の往復動作が停止し、呼び出しローラ１４は図１に示すように練りローラ１５と接触した状態となる。このとき、図４（Ａ）に示すように、洗浄布２２は洗浄ブレード２１の背面２１ｃおよび先端部２１ａの背面側斜面に添接している。
【００１９】
次に、エアシリンダ２７が作動してロッド２７ａが進出すると、洗浄ブレード２１の先端部２１ａは、振りローラ１１から離間した状態から、図４（Ｂ）に示すように、振りローラ１１の周面に当接した状態に移行する。このとき、布ガイド４４，４５間に張架された洗浄布２２は、洗浄ブレード２１の背面２１ｃから離れ、基端部２１ｂのみに添接している。
【００２０】
この状態において、洗浄ノズル１８から練りローラ１５、１６間に洗浄液１９が供給される。供給された洗浄液１９は、インキ移送ローラ群５のローラ１３〜１７ｂの周面に付着したインキを洗浄しながら振りローラ１１に移送され、インキの廃液として洗浄ブレード２１の先端部２１ａによって掻き落とされる。洗浄ブレード２１によって掻き落とされたインキの廃液は、洗浄ブレード２１の先端部２１ａに連続する傾斜した背面２１ｃに沿ってガイドされて下方に流れ、基端部２１ｂで洗浄布２２によって拭き取られる。
【００２１】
この場合、洗浄ブレード２１の背面２１ｃおよび先端部２１ａの傾斜面と洗浄布２２との間に隙間が形成されているので、洗浄ブレード２１によって掻き落とされたインキの廃液は、洗浄ブレード２１から溢れ出ることはない。このように、インキの廃液は洗浄ブレード２１の基端部２１ｂで洗浄布２２によって拭き取られる。したがって、インキの廃液は間欠送りされる洗浄布２２に均一に拭き取られるので、洗浄布２２による拭き取り量が低下することがない。
【００２２】
洗浄動作中、エアシリンダー４８は所定の時間周期で作動する。これにより、ロッド４８ａが進出して洗浄布２２が布巻取りロール２４に一定量だけ間欠的に巻き取られ、新しい洗浄布２２が洗浄ブレード２１の基端部２１ｂに次々に添接する。
【００２３】
ローラの洗浄開始から所定時間が経過すると、エアシリンダー３３が作動してロッド３３ａが進出する。これにより、巻取りロール２４と布ガイド４５とが供給ロール２３を回動中心として、図４（Ｃ）に示すように、矢印Ｂ方向に回動し、布ガイド４４，４５間に張架された洗浄布２２が洗浄ブレード２１の背面２１ｃ全面に添接する。この状態でエアシリンダー４８が作動されることにより、新しい洗浄布２２が供給リール２３から洗浄ブレード２１の背面２１ｃに送り出され、洗浄ブレード２１の背面２１ｃに堆積するインキが拭き取られる。このとき、洗浄布２２は洗浄ブレード２１の先端部２１ａの斜面に添接しないが、インキ廃液は先端部２１ａの斜面の下端から洗浄布２２に吸収されて回収される。
【００２４】
このように、ローラの洗浄後に洗浄ブレード２１の背面２１ｃも清掃されかつ先端部２１ａの斜面上のインキ廃液も吸収されるので、インキの掻き取り量が減少することがなく、洗浄能力の低下を防止できる。
【００２５】
なお、上述した洗浄布２２を洗浄ブレード２１の背面２１ｃ全面に接触および離間させる動作と、洗浄布２２の間欠的な送り動作とは、洗浄ブレード２１の先端部２１ａが振りローラ１１の周面に当接し、インキの廃液を掻き落とす洗浄中に所定回数繰り返し行われる。
【００２６】
ローラの洗浄が終了すると、洗浄ノズル１８からの洗浄液１９の噴射が停止され、エアシリンダー３３が作動される。これにより、ロッド３３ａが後退し、図４（Ｂ）に示すように、洗浄布２２が洗浄ブレード２１の背面２１ｃから離間される。次に、エアシリンダー２７が作動されてロッド２７ａが後退することにより、図４（Ａ）に示すように、洗浄ブレード２１が振りローラ１１の周面から離間される。
【００２７】
このとき、エアシリンダー４８が作動されてロッド４８ａが進出することによって、洗浄布２２は洗浄ブレード２１の背面２１ｃおよび先端部２１ａの斜面に添接する。これにより、新しい洗浄布２２によって洗浄ブレード２１の先端部２１ａの斜面に付着したインキが拭き取られる。このように、洗浄動作終了時に洗浄ブレード２１の先端部２１ａの斜面が洗浄布２２によって清掃されるので、次の洗浄時に洗浄障害が発生するようなことがない。
【００２８】
なお、図４（Ａ）の状態から図４（Ｃ）の状態に移行する際に、図４（Ｂ）の状態を瞬時に経由して図４（Ｃ）に移行するようにしてもよい。また、図４（Ｂ）の状態を経由することなく、図４（Ａ）の状態から図４（Ｃ）の状態へ直接移行するようにしてもよい。このような場合には、振りローラ１１の周面の洗浄動作は図４（Ｃ）の状態で行われる。
【００２９】
本実施の形態によれば、洗浄動作中に洗浄ブレード２１が振りローラ１１に当接した状態が保持されるので、洗浄ブレード２１が間欠的に振りローラ１１から離間する従来と比較して洗浄時間が短縮される。また、洗浄布２２が振りローラ１１に接触しない構造としたので、洗浄布２２の振りローラ１１への巻き込まれることがなく、洗浄障害が防止される。さらに、洗浄布２２が振りローラ１１によって切断されるようなこともないので、耐久性の高い専用の高価な洗浄布を使用する必要もなく、汎用されている廉価な洗浄布を使用できる。
【００３０】
図５は本発明の第２の実施の形態による洗浄装置の洗浄ユニットの側面図であり、第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
図５に示すように、下側の布ガイド４４と供給ロール２３との間の洗浄布２２の走行路に、布ガイド４４と振りローラ１１との間隔よりも振りローラ１１側に近接して棒状の布ガイド５２が設けられている。布ガイド５２はユニットフレーム４０間に回動自在に支持されている。
【００３１】
この構成において、供給ロール２３から引き出された洗浄布２２は一旦布ガイド５２に巻回された後、布ガイド４４と布ガイド４５との間に張架されている。このため、布ガイド５２に巻回された洗浄布２２は、布ガイド４４において供給ロール２３と対向する側に巻回されている。すなわち、洗浄布２２は洗浄ブレード２１の基端部２１ｂおよび背面２１ｃと離間した状態で、布ガイド４４を時計方向に回転するように走行する。
【００３２】
次に、このように構成された洗浄装置の動作を図６（Ａ）〜（Ｃ）を用いて説明する。図６（Ａ）に示すように、非洗浄状態では洗浄ブレード２１の先端部２１ａが振りローラ１１の周面から離間している。この状態でエアシリンダー２７が作動すると、図６（Ｂ）に示すように、洗浄ブレード２１が矢印Ａ方向に回動して先端部２１ａが振りローラ１１の周面に当接し、洗浄布２２は洗浄ブレード２１から完全に離れる。このとき、洗浄ブレード２１の基端部２１ｂは布ガイド５２，４４間に張架された洗浄布２２の上方に位置する。
【００３３】
この状態で、振りローラ１１の周面に当接した洗浄ブレード２１の先端部２１ａによって掻き落とされたインキの廃液は、傾斜した洗浄ブレード２１の背面２１ｃを経て基端部２１ｂに流れる。その後、インキ廃液は基端部２１ｂから布ガイド５２と布ガイド４４との間に張架された洗浄布２２の受け部分２２ａに落下し、この受け部分２２ａで吸収されて回収される。
【００３４】
次に、洗浄布２２を所定回数間欠送りしてインキの廃液の回収を終了した後、洗浄ブレード２１の背面２１ｃに堆積するインキを拭き取るために、エアシリンダー３３が作動されてロッド３３ａが進出する。これにより、図６（Ｃ）に示すように、布ガイド４４，４５間に張架された洗浄布２２が、矢印Ｂ方向に回動して洗浄ブレード２１の背面２１ｃの全面に添接する。この状態において、エアシリンダー４８が作動されて新しい洗浄布２２が供給リール２３から洗浄ブレード２１の背面に送り出されることにより、洗浄ブレード２１の背面２１ｃが清掃される。このとき、洗浄ブレード２１の先端部２１ａの斜面上のインキ廃液も洗浄布２２に吸収される。
【００３５】
図６（Ｂ）と図６（Ｃ）の状態を所定回数繰り返した後、エアシリンダ３３、２７を順次復旧させて図６（Ａ）に示す初期状態に戻る。このとき、洗浄布２２の最後の走行を行い、洗浄ブレード２１の先端部２１ａの斜面に堆積したインキ廃液を洗浄布２２で拭き取ることにより、次回の洗浄動作に待機する。
【００３６】
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。この第３の実施の形態の構成は図３に示す第１の実施の形態と基本的に同一であるためその説明は省略する。第３の実施の形態と第１の実施の形態との相違点は、図３に示す布ガイド４５がより上方に配置されるとともに、洗浄動作終了後に初期状態に復帰するまでのシーケンス動作が相違することにある。
【００３７】
図７（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第３の実施の形態による洗浄装置の洗浄ユニットの動作図である。図７（Ａ）に示す初期状態からエアシリンダー２７、３３が順次作動することにより、図７（Ｂ）の状態を経て図７（Ｃ）の状態に移行し、振りローラ１１の洗浄動作が行われる。ここまでのシーケンスは図４（Ａ）〜（Ｃ）と同一である。なお、図７（Ａ）の状態から図７（Ｃ）の状態に移行する際に、図７（Ｂ）の状態を瞬時に経由して図７（Ｃ）に移行するようにしてもよい。また、図７（Ｂ）の状態を経由することなく、図７（Ａ）の状態から図７（Ｃ）の状態へ直接移行するようにしてもよい。
【００３８】
振りローラ１１の洗浄動作終了後、エアシリンダー３３が復旧することなくエアシリンダー２７のみが復旧することにより、図７（Ｄ）に示すように、洗浄ブレード２１の先端部２１ａが振りローラ１１の周面から離間する。このとき、洗浄布２１は振りローラ１１の周面に依然として近接した位置で布ガイド４４、４５間に張架されているので、初期位置への復帰途中で洗浄ブレード２１は洗浄布２１に所定角度で当接する。その後、洗浄ブレード２１の先端部２１ａは洗浄布２２の張力に抗して布ガイド４５の下方に潜り込む。この状態において、洗浄布２２を間欠送りすることにより、洗浄ブレード２１の背面２１ｃおよび先端部２１ｂの斜面だけでなく、洗浄ブレード２１の先端部の頂部（鋭角部分）のインキ廃液も拭き取られる。
【００３９】
しかる後、エアシリンダー３３が復旧して洗浄ユニット２０が振りローラ１１から離間する位置に揺動することにより、洗浄布２２が振りローラ１１の周面から離間して図７（Ａ）に示す初期位置に復帰する。この位置でさらに洗浄布２２を巻き取って巻き取りローラ２４に巻き取られた汚れた洗浄布２２をきれいな洗浄布２２で覆うことにより、拭き取ったインキ廃液がたれるのを防止する。なお、洗浄ブレードが初期位置へ復帰する途中でなく初期位置に復帰した状態において、洗浄ブレード２１の先端部２１ａの頂部を初期位置に復帰する前の洗浄布２２で拭き取るようにしてもよい。
【００４０】
このように本実施の形態によれば、布ガイド４５を第１の実施の形態よりも洗浄ブレード２１の先端部２１ａから離れるように配置している。このため、図７（Ｃ）の状態から洗浄ブレード２１のみを振りローラ１１の周面から離間させたときに、洗浄ブレード２１の先端部２１ａが布ガイド４５に当接することなく、布ガイド４５の下方に潜り込むことができる。
【００４１】
なお、上記各実施の形態においては、布ガイド４４、４５、５２は洗浄ユニット２０に支持されかつ供給ロール２３および巻き取りロール２４を備える洗浄ユニット２０の揺動によって振りローラ１１の周面に近接および離間するように構成した。しかしながら、図８に示すように、供給ロール２３および巻き取りロール２４からなる洗浄布走行機構を固定にして布ガイドの少なくとも一部を振りローラ１１の周面に近接および離間するように構成してもよい。
【００４２】
図８は本発明の第４の実施の形態を示す洗浄ユニットの側面図である。
この第４の実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付してある。５１はロッド５１ａを有するエアシリンダーであり、ロッド５１ａの先端部は揺動レバー５２にピンを介して連結されている。揺動レバー５２は廃液回収手段としての洗浄布走行機構７０のユニットフレーム４０間に回転自在に支持された布ガイド４４を中心に揺動自在に支持され、布ガイド４５は揺動レバーの揺動端部に回転自在に支持されている。６０は、布ガイド４４、４５、エアシリンダー５１、揺動レバー５２から構成され、洗浄布走行機構７０によって走行される洗浄布２２のガイド位置を振りローラ１１の周面に近接する位置と離間する位置にシフトさせる廃液回収手段としてのガイドシフト機構である。
【００４３】
このような構成において、図４（Ｂ）の状態から図４（Ｃ）の状態に移行する場合には、洗浄ユニット２０（図３）を揺動させる代わりに、エアーシリンダ５１を作動してロッド５１ａを進出させることにより、ガイドシフト機構６０の揺動レバー５２は振りローラ１１の周面に近接する位置にシフトする。これにより、図４（Ｃ）と同様に、洗浄ブレード２１の背面２１ｃに洗浄布２２が添接し、洗浄ブレード２１上のインキ廃液が拭き取られる。また、図４（Ｃ）の状態において、エアーシリンダ５１が復旧動作することにより、図４（Ｂ）に示すように、揺動レバー５１は振りローラ１１の周面から離間する位置にシフトする。瞬時後の洗浄ブレード２１の初期位置への復帰により図４（Ａ）の状態に復旧する。
【００４４】
なお、上記各実施の形態においては、洗浄動作中に洗浄布２２を洗浄ブレード２１の背面２１ｃに繰り返し接触および離間させるようにしたが、洗浄動作中に間欠走行する洗浄布２２を洗浄ブレード２１の背面２１ｃに接触し続けるようにしてもよい。
【００４５】
また、上記各実施の形態においては、巻取りロール２４と布ガイド４５とを備えた洗浄ユニット２０が供給ロール２３を回動中心として矢印Ｂ方向に回動するようにしたが、布ガイド４４を回動中心として回動するようにしてもよい。
以上説明したように本発明によれば、インキブレードがインキローラに当接した状態でインキ廃液の回収を行うことができるので、インキブレードが間欠的にインキローラから離間する従来と比較して洗浄時間が短縮される。また、洗浄ウェブがインキローラに接触しないので、洗浄ウェブがインキローラに巻き込まれて洗浄障害が発生するようなこともない。さらに、洗浄ウェブがインキローラによって切断されるようなこともないので、耐久性の高い専用かつ高価な洗浄布を使用する必要もなく、廉価な汎用の洗浄布を使用できる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、洗浄動作中に駆動手段によって洗浄ウェブをブレードの廃液案内部に添接させることにより、洗浄動作中においてブレードをインキローラに当接した状態を保持できるので、ブレードが間欠的にインキローラから離間する従来と比較して洗浄時間が短縮される。また、洗浄ウェブがインキローラに接触しない構造としたことにより、洗浄ウェブがインキローラに巻き込まれて洗浄障害が発生するようなこともない。さらに、洗浄ウェブがインキローラによって切断されるようなこともないので、耐久性の高い専用の高価な洗浄布を使用する必要もなく、汎用されている廉価な洗浄布を使用できる。
【００４７】
また、請求項２記載の発明によれば、洗浄ブレードの廃液案内部および先端部の斜面だけでなく、洗浄ブレードの先端部の頂部のインキ廃液をも拭き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置が適用されるインキ装置の側面図である。
【図２】 本発明の第１の実施の形態に係る輪転印刷機の洗浄装置における洗浄ユニットを展開した正面図である。
【図３】 図２に示す洗浄ユニットの側面図である。
【図４】 本発明の第１の実施の形態に係る輪転印刷機の洗浄装置における洗浄動作を説明するための側面図である。
【図５】 本発明の第２の実施の形態に係る輪転印刷機の洗浄装置における洗浄ユニットの側面図である。
【図６】 本発明の第２の実施の形態における洗浄動作を説明するための側面図である。
【図７】 本発明の第３の実施の形態における洗浄動作を説明するための洗浄ユニットの側面図である。
【図８】 本発明の第４の実施の形態に係る輪転印刷機の洗浄装置における洗浄ユニットの側面図である。
【符号の説明】
１１…振りローラ、１８…洗浄ノズル、１９…洗浄液、２０…洗浄ユニット、２１…洗浄ブレード、２１ａ…先端部、２１ｂ…基端部、２１ｃ…廃液案内部、２２…洗浄布、２３…供給ロール、２４…巻取りロール、３３…エアシリンダ、３８…ユニットホルダ、４０…ユニットフレーム、４４，４５…布ガイド棒、５２…第３の布ガイド棒。

Claims (3)

1. インキローラ上のインキ廃液を掻き落とす洗浄ブレードと、この洗浄ブレードによる洗浄動作中に走行し、この洗浄ブレードによって掻き落とされたインキ廃液を回収する洗浄ウェブとを備えた輪転印刷機の洗浄装置において、前記洗浄ブレードを、インキローラの周面に当接して廃液を掻き落とす先端部と、この先端部に連続し掻き落とされた廃液を下方に案内する廃液案内部とによって形成し、前記インキローラに前記洗浄ブレードの先端部が当接しているときに前記洗浄ウェブを洗浄ブレードの廃液案内部に接触させることにより前記洗浄ブレード上のインキ廃液を回収する廃液回収手段と、洗浄ウェブをインキローラの周面へ近接する第１の位置および離間する第２の位置との間を往復動させる駆動手段とを備え、前記洗浄ウェブは、前記第１の位置に位置することにより、前記インキローラの周面に添接しないで前記インキローラに先端部が当接している前記洗浄ブレードの廃液案内部に添接することを特徴とする輪転印刷機の洗浄装置。
2. 請求項１記載の輪転印刷機の洗浄装置において、洗浄ブレードの先端部をインキローラの周面に当接する位置および離間する位置との間を往復動させる駆動手段とを設け、洗浄ウェブが第１の位置に位置し、前記洗浄ブレードがインキローラの周面に当接する位置から離間することにより、少なくとも前記ブレードの先端部の頂部の廃液を走行する前記洗浄ウェブによって拭き取ることを特徴とする輪転印刷機の洗浄装置。
3. 請求項１記載の輪転印刷機の洗浄装置において、前記洗浄ブレードの先端部が前記インキローラに当接しているときに、前記駆動手段により前記洗浄ウェブの前記廃液案内部に対する接離動作を繰り返し行うことを特徴とする輪転印刷機の洗浄装置。

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