JPH10337852A - 輪転印刷機の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗浄時間の短縮を図るとともに、洗浄障害の
発生を防止する。 【解決手段】 ブレード２１は、軸３０を回動中心とし
て先端部２１ａが、振りローラ１１の周面に接離自在と
なっている。供給ロール２３から供給される洗浄布２２
は、巻取りロール２４によって巻き取られ両布ガイド４
４，４５間に張設される。そして、駆動装置によって布
ガイド４５および巻き取りロール２４が矢印Ａ方向に回
動し、洗浄布２２は洗浄中のブレード２１に接離自在と
なっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機におい
てインキローラの洗浄を行う洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の輪転印刷機においては、印刷作
業の終了時あるいはインキ壷内のインキの色を替えるい
わゆる色替え時などには、次の印刷作業の支障とならな
いように、印刷作業の合間にインキ壷内のインキの排出
と、インキ移送ローラ群の各ローラの周面に付着したイ
ンキを洗浄するインキローラの洗浄とが行われる。その
洗浄装置としては、例えば、インキ移送ローラ群の上流
側のインキローラに噴射した洗浄液を下流側のインキロ
ーラの周面に当接させたブレードによってインキの廃液
を洗浄液槽内に掻き取る装置がある。しかしながら、こ
の装置では、インキローラの周面を洗浄する度にブレー
ドの先端と洗浄液槽にインキが付着しているため、清掃
する必要があり作業者の負担となっていた。

【０００３】そこで、この作業者の負担を軽減する洗浄
装置として、ブレードで掻き取ったインキの廃液を洗浄
布で回収するものがある。特許第２５１４１５３号公報
に開示されたものは、インキローラの周面にパッドを介
して押し当てた洗浄布によってインキローラの周面のイ
ンキの廃液を拭き取ると同時に、洗浄布をインキローラ
の周面に当接させたブレードにも押し当てることによ
り、ブレードによって掻き取ったインキの廃液を洗浄布
で回収するものである。また、実開平４−１３０８４２
号公報に開示されたものは、インキローラの周面のイン
キの廃液をブレードによって掻き取り、ブレードをイン
キローラの周面から接離自在として、ブレードを離間さ
せたときにブレードの背面側に待機させている洗浄布
に、ブレードを当接させインキの廃液を回収するもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た前者の装置では、洗浄布をインキローラに強く押し当
てる構造であるために、洗浄中高速で回転するインキロ
ーラの周面によって洗浄布が切断されやすく、これを防
止するためには耐久性の高い専用の高価な洗浄布を使用
する必要がある。また、洗浄布が拭き取るインキの廃液
の粘性によって、洗浄布がインキローラに引っ張られイ
ンキローラに巻き込まれ洗浄障害を発生させるおそれも
あった。また、後者の装置では、洗浄中にブレードをイ
ンキローラの周面から間欠的に離間させる構造としてい
るので、離間させている間の時間的ロスにより洗浄時間
が余計にかかるといった問題がある。

【０００５】したがって、本発明は上記した従来の問題
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
洗浄時間の短縮を図るとともに、洗浄障害の発生を防止
した輪転印刷機の洗浄装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置は、インキロー
ラ上のインキ廃液を掻き落とす洗浄ブレードと、この洗
浄ブレードによる洗浄動作中に走行し、この洗浄ブレー
ドによって掻き落とされたインキ廃液を回収する洗浄ウ
ェブとを備えた輪転印刷機の洗浄装置であって、前記洗
浄ブレードを、インキローラの周面に当接して廃液を掻
き落とす先端部と、この先端部に連続し掻き落とされた
廃液を下方に案内する廃液案内部とによって形成し、前
記インキローラに前記洗浄ブレードの先端部が当接して
いるときに前記洗浄ウェブを洗浄ブレードの廃液案内部
に接触させることにより前記洗浄ブレード上のインキ廃
液を回収する廃液回収手段を設けたものである。したが
って、洗浄中にブレードをインキローラの周面に当接さ
せた状態で、洗浄ウェブをブレードの廃液案内部に接触
させてインキ廃液を回収する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る輪転印刷機の洗
浄装置が適用されるインキ装置の側面図、図２は本発明
の第１の実施の形態に係る洗浄装置を構成する洗浄ユニ
ットを展開した正面図、図３は図２に示す洗浄ユニット
の側面図、図４（Ａ）〜（Ｃ）は同じく洗浄動作を説明
するための側面図である。図１において、２は周面に版
が装着された版胴であって、印刷機のフレーム（図示せ
ず）間に版胴２の軸の両端が軸受を介して回転自在に支
持されている。後述するインカーフレーム２６間には、
インキ供給装置４とインキローラ群５とで構成されたイ
ンキ装置３が設けられている。

【０００８】インキ供給装置４は、インキ壺ローラ６
と、インキ壷ローラ６の周面に先端が近接するインキブ
レード７と、インキ壷ローラ６とインキブレード７を挟
む左右一対のインキせき８と、インキ壷ローラ６の周
面、インキブレード７およびインキせき８によって構成
されてインキ１０が蓄えられるインキ壺９を備える。版
胴２の周面には、２つの振りローラ１１にアーム（図示
せず）を介して支持されたそれぞれ一対のインキ着ロー
ラ１２が着脱自在に対接している。振りローラ１１の上
方には３個のインキ練りローラ１３が互いに周面を対接
して振りローラ１１間に直列に設けられている。１４は
インキ壺ローラ６とインキ練りローラ１５とに交互に接
触しながら両ローラ６，１５間を往復動するインキ呼び
出しローラ、１６ａはインキ練りローラ１５と対接する
インキ練りローラである。

【０００９】インキ練りローラ１６ａと一端側のインキ
練りローラ１３との間にはインキ振りローラ１７ａ、イ
ンキ練りローラ１６ｂ、インキ振りローラ１７ｂがイン
キ移送順に設けられている。これらローラ１１〜１７ｂ
等によって、インキローラ群５が構成されている。この
インキ移送ローラ群５の上方には、洗浄作業時に洗浄液
１９を練りローラ１５、１６ａの周面に供給する洗浄ノ
ズル１８がローラの軸線方向に沿って複数個架設されて
いる。

【００１０】図３に示すように、廃液回収手段としての
洗浄ユニット２０は振りローラ１１の近傍に設けられて
いる。洗浄ユニット２０は、振りローラ１１の胴長より
もやや長く形成された洗浄ブレード２１と、洗浄ブレー
ド２１の全長よりもわずかに長い幅を有し、洗浄ブレー
ド２１によって掻き落とされたインキの廃液を拭き取る
洗浄布２２と、洗浄布２２を供給する供給ロール２３
と、洗浄布２２を巻取る巻取りロール２４とを備える。

【００１１】図２において、２７は左右一対のインカー
フレーム２６の外側にそれぞれ枢着されたインキブレー
ド着脱用の一対のエアシリンダーであり、エアシリンダ
ー２７のロッド２７ａにはナックルジョイント２８の一
端が連結されている。ナックルジョイント２８の他端に
はレバー２９が枢着され、レバー２９はインカーフレー
ム２６に回動自在に支持された軸３０の外側に突出した
突出端部３０ａに固着されている。軸３０のインカーフ
レーム２６から内側に突出した突出端部３０ｂには、イ
ンカーフレーム２６間に延在するインキブレード固定バ
ー３１が固定されている。インキブレード固定バー３１
には洗浄ブレード２１が固定されている。

【００１２】エアシリンダー２７のロッド２７ａが後退
した状態において、洗浄ブレード２１の先端部２１ａ
は、振りローラ１１の周面から離間している（図３中実
線で示す）。この場合、洗浄ブレード２１の先端部２１
ａとは洗浄ブレード２１先端の断面三角形状の鋭角部分
のみを言う。エアシリンダー２７が作動しロッド２７ａ
が進出すると、レバー２９はナックルジョイント２８を
介して回動し、その回動運動は軸３０を介してインキブ
レード固定用バー３１に伝達される。インキブレード固
定用バー３１の回動により、洗浄ブレード２１の先端部
２１ａは、振りローラ１１の周面に当接する（図３中二
点鎖線で示す）。

【００１３】３３は左右一対のインカーフレーム２６に
それぞれ枢着されたユニット揺動用の一対のエアシリン
ダーであって、エアシリンダー３３のロッド３３ａには
ナックルジョイント３４の一端が連結されている。ナッ
クルジョイント３４の他端にはレバー３５が枢着され、
レバー３５はインカーフレーム２６に回動自在に支持さ
れた軸３６の外側に突出した突出端部３６ａに固着され
ている。軸３６のインカーフレーム２６から内側に突出
した突出端部３６ｂには、インカーフレーム３８の内側
面に沿うように上下方向に延在するユニットホルダー３
８の下端部３８ａが固着されている。

【００１４】４０はステー４６によって相対向するよう
に連結された一対のユニットフレームであって、上下端
部にピン４２，４１が植設されている。ユニットフレー
ム４０は、ピン４２、４１がユニットホルダー３８の上
下端部３８ｂ，３８ａに枢支されることにより、ユニッ
トホルダー３８に支持されている。供給ロール２３およ
び巻取りロール２４は、それぞれピン４１およびピン４
２と軸芯を同一にしてユニットフレーム４０間に回動自
在に支持されている。４４，４５は供給ロール２３と布
巻取りロール２４との間に張架された洗浄布２２が添接
される棒状の布ガイドであって、ユニットフレーム４０
間に回動自在に支持されている。

【００１５】このように構成された洗浄ユニット２０に
おいて、図３に示すように、洗浄ブレード２１の先端部
２１ａが振りローラ１１の周面から離間した状態におい
て、エアシリンダー３３のロッド３３ａが後退すると、
布ガイド４４，４５間に張架された洗浄布２２は、洗浄
ブレード２１の廃液案内部としての背面（振りローラ１
１との対接面と反対側の面）２１ｃおよび先端部２１ａ
の傾斜面に添接する。このように、洗浄布２２が振りロ
ーラ１１の周面から離間した位置を第２の位置という。
エアシリンダー３３のロッド３３ａが後退した状態にお
いてエアシリンダー２７のロッド２７ａが進出すると、
洗浄ブレード２１の先端部２１ａが軸３０を中心に矢印
Ａ方向に回動し振りローラ１１の周面に当接する。この
とき、両布ガイド４４，４５間に張架された洗浄布２２
は、洗浄ブレード２１の基端部２１ｂに添接する。

【００１６】洗浄ブレード２１の先端部２１ａが振りロ
ーラ１１の周面に当接した状態において、エアシリンダ
ー３３が作動しロッド３３ａが進出すると、レバー３５
はナックルジョイント３４を介して回動する。レバー３
５の回動運動は軸３６を介してユニットホルダー３８に
伝達され、ユニットホルダー３８の上端部３８ｂが下端
部３８ａを回動中心として回動する。このユニットホル
ダー３８の回動に伴って、ユニットフレーム４０の上端
部のピン４２が、下端部のピン４１を回動中心として矢
印Ｂ方向に回動し、布ガイド４４，４５間に張架された
洗浄布２２は洗浄ブレード２１の背面２１ｃの全体に添
接する。このように、洗浄布２２が振りローラ１１の周
面に近接した位置を第１の位置という。

【００１７】図２において、４８はユニットホルダー３
８の一方に固定されたロッド４８ａを有する布巻取り用
のエアシリンダーであって、ロッド４８ａは一方向クラ
ッチによって布巻取りロール２４の一端側の軸と連結さ
れたレバー４９に植設されたピン５０に対向している。
エアシリンダー４８が作動してロッド４８ａが進出する
と、ロッド４８ａがピン５０に当接しレバー４９は所定
の角度だけ回動する。レバー４９の回動により、一方向
クラッチを介して布巻取りロール２４が回動することに
より、洗浄布２２が一定量巻取られる。したがって、洗
浄布２２は洗浄動作中に一定量づつ間欠的に走行する。

【００１８】次に、このように構成された輪転印刷機の
洗浄装置の洗浄動作を図４（Ａ）〜（Ｃ）を用いて説明
する。インキ洗浄ボタン（図示せず）を操作すると、呼
び出しローラ１４の往復動作が停止し、呼び出しローラ
１４は図１に示すように練りローラ１５と接触した状態
となる。このとき、図４（Ａ）に示すように、洗浄布２
２は洗浄ブレード２１の背面２１ｃおよび先端部２１ａ
の背面側斜面に添接している。

【００１９】次に、エアシリンダ２７が作動してロッド
２７ａが進出すると、洗浄ブレード２１の先端部２１ａ
は、振りローラ１１から離間した状態から、図４（Ｂ）
に示すように、振りローラ１１の周面に当接した状態に
移行する。このとき、布ガイド４４，４５間に張架され
た洗浄布２２は、洗浄ブレード２１の背面２１ｃから離
れ、基端部２１ｂのみに添接している。

【００２０】この状態において、洗浄ノズル１８から練
りローラ１５、１６間に洗浄液１９が供給される。供給
された洗浄液１９は、インキ移送ローラ群５のローラ１
３〜１７ｂの周面に付着したインキを洗浄しながら振り
ローラ１１に移送され、インキの廃液として洗浄ブレー
ド２１の先端部２１ａによって掻き落とされる。洗浄ブ
レード２１によって掻き落とされたインキの廃液は、洗
浄ブレード２１の先端部２１ａに連続する傾斜した背面
２１ｃに沿ってガイドされて下方に流れ、基端部２１ｂ
で洗浄布２２によって拭き取られる。

【００２１】この場合、洗浄ブレード２１の背面２１ｃ
および先端部２１ａの傾斜面と洗浄布２２との間に隙間
が形成されているので、洗浄ブレード２１によって掻き
落とされたインキの廃液は、洗浄ブレード２１から溢れ
出ることはない。このように、インキの廃液は洗浄ブレ
ード２１の基端部２１ｂで洗浄布２２によって拭き取ら
れる。したがって、インキの廃液は間欠送りされる洗浄
布２２に均一に拭き取られるので、洗浄布２２による拭
き取り量が低下することがない。

【００２２】洗浄動作中、エアシリンダー４８は所定の
時間周期で作動する。これにより、ロッド４８ａが進出
して洗浄布２２が布巻取りロール２４に一定量だけ間欠
的に巻き取られ、新しい洗浄布２２が洗浄ブレード２１
の基端部２１ｂに次々に添接する。

【００２３】ローラの洗浄開始から所定時間が経過する
と、エアシリンダー３３が作動してロッド３３ａが進出
する。これにより、巻取りロール２４と布ガイド４５と
が供給ロール２３を回動中心として、図４（Ｃ）に示す
ように、矢印Ｂ方向に回動し、布ガイド４４，４５間に
張架された洗浄布２２が洗浄ブレード２１の背面２１ｃ
全面に添接する。この状態でエアシリンダー４８が作動
されることにより、新しい洗浄布２２が供給リール２３
から洗浄ブレード２１の背面２１ｃに送り出され、洗浄
ブレード２１の背面２１ｃに堆積するインキが拭き取ら
れる。このとき、洗浄布２２は洗浄ブレード２１の先端
部２１ａの斜面に添接しないが、インキ廃液は先端部２
１ａの斜面の下端から洗浄布２２に吸収されて回収され
る。

【００２４】このように、ローラの洗浄後に洗浄ブレー
ド２１の背面２１ｃも清掃されかつ先端部２１ａの斜面
上のインキ廃液も吸収されるので、インキの掻き取り量
が減少することがなく、洗浄能力の低下を防止できる。

【００２５】なお、上述した洗浄布２２を洗浄ブレード
２１の背面２１ｃ全面に接触および離間させる動作と、
洗浄布２２の間欠的な送り動作とは、洗浄ブレード２１
の先端部２１ａが振りローラ１１の周面に当接し、イン
キの廃液を掻き落とす洗浄中に所定回数繰り返し行われ
る。

【００２６】ローラの洗浄が終了すると、洗浄ノズル１
８からの洗浄液１９の噴射が停止され、エアシリンダー
３３が作動される。これにより、ロッド３３ａが後退
し、図４（Ｂ）に示すように、洗浄布２２が洗浄ブレー
ド２１の背面２１ｃから離間される。次に、エアシリン
ダー２７が作動されてロッド２７ａが後退することによ
り、図４（Ａ）に示すように、洗浄ブレード２１が振り
ローラ１１の周面から離間される。

【００２７】このとき、エアシリンダー４８が作動され
てロッド４８ａが進出することによって、洗浄布２２は
洗浄ブレード２１の背面２１ｃおよび先端部２１ａの斜
面に添接する。これにより、新しい洗浄布２２によって
洗浄ブレード２１の先端部２１ａの斜面に付着したイン
キが拭き取られる。このように、洗浄動作終了時に洗浄
ブレード２１の先端部２１ａの斜面が洗浄布２２によっ
て清掃されるので、次の洗浄時に洗浄障害が発生するよ
うなことがない。

【００２８】なお、図４（Ａ）の状態から図４（Ｃ）の
状態に移行する際に、図４（Ｂ）の状態を瞬時に経由し
て図４（Ｃ）に移行するようにしてもよい。また、図４
（Ｂ）の状態を経由することなく、図４（Ａ）の状態か
ら図４（Ｃ）の状態へ直接移行するようにしてもよい。
このような場合には、振りローラ１１の周面の洗浄動作
は図４（Ｃ）の状態で行われる。

【００２９】本実施の形態によれば、洗浄動作中に洗浄
ブレード２１が振りローラ１１に当接した状態が保持さ
れるので、洗浄ブレード２１が間欠的に振りローラ１１
から離間する従来と比較して洗浄時間が短縮される。ま
た、洗浄布２２が振りローラ１１に接触しない構造とし
たので、洗浄布２２の振りローラ１１への巻き込まれる
ことがなく、洗浄障害が防止される。さらに、洗浄布２
２が振りローラ１１によって切断されるようなこともな
いので、耐久性の高い専用の高価な洗浄布を使用する必
要もなく、汎用されている廉価な洗浄布を使用できる。

【００３０】図５は本発明の第２の実施の形態による洗
浄装置の洗浄ユニットの側面図であり、第１の実施の形
態と同一部分については同一符号を付してその説明を省
略する。図５に示すように、下側の布ガイド４４と供給
ロール２３との間の洗浄布２２の走行路に、布ガイド４
４と振りローラ１１との間隔よりも振りローラ１１側に
近接して棒状の布ガイド５２が設けられている。布ガイ
ド５２はユニットフレーム４０間に回動自在に支持され
ている。

【００３１】この構成において、供給ロール２３から引
き出された洗浄布２２は一旦布ガイド５２に巻回された
後、布ガイド４４と布ガイド４５との間に張架されてい
る。このため、布ガイド５２に巻回された洗浄布２２
は、布ガイド４４において供給ロール２３と対向する側
に巻回されている。すなわち、洗浄布２２は洗浄ブレー
ド２１の基端部２１ｂおよび背面２１ｃと離間した状態
で、布ガイド４４を時計方向に回転するように走行す
る。

【００３２】次に、このように構成された洗浄装置の動
作を図６（Ａ）〜（Ｃ）を用いて説明する。図６（Ａ）
に示すように、非洗浄状態では洗浄ブレード２１の先端
部２１ａが振りローラ１１の周面から離間している。こ
の状態でエアシリンダー２７が作動すると、図６（Ｂ）
に示すように、洗浄ブレード２１が矢印Ａ方向に回動し
て先端部２１ａが振りローラ１１の周面に当接し、洗浄
布２２は洗浄ブレード２１から完全に離れる。このと
き、洗浄ブレード２１の基端部２１ｂは布ガイド５２，
４４間に張架された洗浄布２２の上方に位置する。

【００３３】この状態で、振りローラ１１の周面に当接
した洗浄ブレード２１の先端部２１ａによって掻き落と
されたインキの廃液は、傾斜した洗浄ブレード２１の背
面２１ｃを経て基端部２１ｂに流れる。その後、インキ
廃液は基端部２１ｂから布ガイド５２と布ガイド４４と
の間に張架された洗浄布２２の受け部分２２ａに落下
し、この受け部分２２ａで吸収されて回収される。

【００３４】次に、洗浄布２２を所定回数間欠送りして
インキの廃液の回収を終了した後、洗浄ブレード２１の
背面２１ｃに堆積するインキを拭き取るために、エアシ
リンダー３３が作動されてロッド３３ａが進出する。こ
れにより、図６（Ｃ）に示すように、布ガイド４４，４
５間に張架された洗浄布２２が、矢印Ｂ方向に回動して
洗浄ブレード２１の背面２１ｃの全面に添接する。この
状態において、エアシリンダー４８が作動されて新しい
洗浄布２２が供給リール２３から洗浄ブレード２１の背
面に送り出されることにより、洗浄ブレード２１の背面
２１ｃが清掃される。このとき、洗浄ブレード２１の先
端部２１ａの斜面上のインキ廃液も洗浄布２２に吸収さ
れる。

【００３５】図６（Ｂ）と図６（Ｃ）の状態を所定回数
繰り返した後、エアシリンダ３３、２７を順次復旧させ
て図６（Ａ）に示す初期状態に戻る。このとき、洗浄布
２２の最後の走行を行い、洗浄ブレード２１の先端部２
１ａの斜面に堆積したインキ廃液を洗浄布２２で拭き取
ることにより、次回の洗浄動作に待機する。

【００３６】次に、本発明の第３の実施の形態を説明す
る。この第３の実施の形態の構成は図３に示す第１の実
施の形態と基本的に同一であるためその説明は省略す
る。第３の実施の形態と第１の実施の形態との相違点
は、図３に示す布ガイド４５がより上方に配置されると
ともに、洗浄動作終了後に初期状態に復帰するまでのシ
ーケンス動作が相違することにある。

【００３７】図７（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第３の実施
の形態による洗浄装置の洗浄ユニットの動作図である。
図７（Ａ）に示す初期状態からエアシリンダー２７、３
３が順次作動することにより、図７（Ｂ）の状態を経て
図７（Ｃ）の状態に移行し、振りローラ１１の洗浄動作
が行われる。ここまでのシーケンスは図４（Ａ）〜
（Ｃ）と同一である。なお、図７（Ａ）の状態から図７
（Ｃ）の状態に移行する際に、図７（Ｂ）の状態を瞬時
に経由して図７（Ｃ）に移行するようにしてもよい。ま
た、図７（Ｂ）の状態を経由することなく、図７（Ａ）
の状態から図７（Ｃ）の状態へ直接移行するようにして
もよい。

【００３８】振りローラ１１の洗浄動作終了後、エアシ
リンダー３３が復旧することなくエアシリンダー２７の
みが復旧することにより、図７（Ｄ）に示すように、洗
浄ブレード２１の先端部２１ａが振りローラ１１の周面
から離間する。このとき、洗浄布２１は振りローラ１１
の周面に依然として近接した位置で布ガイド４４、４５
間に張架されているので、初期位置への復帰途中で洗浄
ブレード２１は洗浄布２１に所定角度で当接する。その
後、洗浄ブレード２１の先端部２１ａは洗浄布２２の張
力に抗して布ガイド４５の下方に潜り込む。この状態に
おいて、洗浄布２２を間欠送りすることにより、洗浄ブ
レード２１の背面２１ｃおよび先端部２１ｂの斜面だけ
でなく、洗浄ブレード２１の先端部の頂部（鋭角部分）
のインキ廃液も拭き取られる。

【００３９】しかる後、エアシリンダー３３が復旧して
洗浄ユニット２０が振りローラ１１から離間する位置に
揺動することにより、洗浄布２２が振りローラ１１の周
面から離間して図７（Ａ）に示す初期位置に復帰する。
この位置でさらに洗浄布２２を巻き取って巻き取りロー
ラ２４に巻き取られた汚れた洗浄布２２をきれいな洗浄
布２２で覆うことにより、拭き取ったインキ廃液がたれ
るのを防止する。なお、洗浄ブレードが初期位置へ復帰
する途中でなく初期位置に復帰した状態において、洗浄
ブレード２１の先端部２１ａの頂部を初期位置に復帰す
る前の洗浄布２２で拭き取るようにしてもよい。

【００４０】このように本実施の形態によれば、布ガイ
ド４５を第１の実施の形態よりも洗浄ブレード２１の先
端部２１ａから離れるように配置している。このため、
図７（Ｃ）の状態から洗浄ブレード２１のみを振りロー
ラ１１の周面から離間させたときに、洗浄ブレード２１
の先端部２１ａが布ガイド４５に当接することなく、布
ガイド４５の下方に潜り込むことができる。

【００４１】なお、上記各実施の形態においては、布ガ
イド４４、４５、５２は洗浄ユニット２０に支持されか
つ供給ロール２３および巻き取りロール２４を備える洗
浄ユニット２０の揺動によって振りローラ１１の周面に
近接および離間するように構成した。しかしながら、図
８に示すように、供給ロール２３および巻き取りロール
２４からなる洗浄布走行機構を固定にして布ガイドの少
なくとも一部を振りローラ１１の周面に近接および離間
するように構成してもよい。

【００４２】図８は本発明の第４の実施の形態を示す洗
浄ユニットの側面図である。この第４の実施の形態は、
第１の実施の形態の変形例であり、第１の実施の形態と
同一部分には同一符号を付してある。５１はロッド５１
ａを有するエアシリンダーであり、ロッド５１ａの先端
部は揺動レバー５２にピンを介して連結されている。揺
動レバー５２は廃液回収手段としての洗浄布走行機構７
０のユニットフレーム４０間に回転自在に支持された布
ガイド４４を中心に揺動自在に支持され、布ガイド４５
は揺動レバーの揺動端部に回転自在に支持されている。
６０は、布ガイド４４、４５、エアシリンダー５１、揺
動レバー５２から構成され、洗浄布走行機構７０によっ
て走行される洗浄布２２のガイド位置を振りローラ１１
の周面に近接する位置と離間する位置にシフトさせる廃
液回収手段としてのガイドシフト機構である。

【００４３】このような構成において、図４（Ｂ）の状
態から図４（Ｃ）の状態に移行する場合には、洗浄ユニ
ット２０（図３）を揺動させる代わりに、エアーシリン
ダ５１を作動してロッド５１ａを進出させることによ
り、ガイドシフト機構６０の揺動レバー５２は振りロー
ラ１１の周面に近接する位置にシフトする。これによ
り、図４（Ｃ）と同様に、洗浄ブレード２１の背面２１
ｃに洗浄布２２が添接し、洗浄ブレード２１上のインキ
廃液が拭き取られる。また、図４（Ｃ）の状態におい
て、エアーシリンダ５１が復旧動作することにより、図
４（Ｂ）に示すように、揺動レバー５１は振りローラ１
１の周面から離間する位置にシフトする。瞬時後の洗浄
ブレード２１の初期位置への復帰により図４（Ａ）の状
態に復旧する。

【００４４】なお、上記各実施の形態においては、洗浄
動作中に洗浄布２２を洗浄ブレード２１の背面２１ｃに
繰り返し接触および離間させるようにしたが、洗浄動作
中に間欠走行する洗浄布２２を洗浄ブレード２１の背面
２１ｃに接触し続けるようにしてもよい。

【００４５】また、上記各実施の形態においては、巻取
りロール２４と布ガイド４５とを備えた洗浄ユニット２
０が供給ロール２３を回動中心として矢印Ｂ方向に回動
するようにしたが、布ガイド４４を回動中心として回動
するようにしてもよい。以上説明したように本発明によ
れば、インキブレードがインキローラに当接した状態で
インキ廃液の回収を行うことができるので、インキブレ
ードが間欠的にインキローラから離間する従来と比較し
て洗浄時間が短縮される。また、洗浄ウェブがインキロ
ーラに接触しないので、洗浄ウェブがインキローラに巻
き込まれて洗浄障害が発生するようなこともない。さら
に、洗浄ウェブがインキローラによって切断されるよう
なこともないので、耐久性の高い専用かつ高価な洗浄布
を使用する必要もなく、廉価な汎用の洗浄布を使用でき
る。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、洗浄動作中に駆動手段によって洗浄ウェブを
ブレードの廃液案内部に添接させることにより、洗浄動
作中においてブレードをインキローラに当接した状態を
保持できるので、ブレードが間欠的にインキローラから
離間する従来と比較して洗浄時間が短縮される。また、
洗浄ウェブがインキローラに接触しない構造としたこと
により、洗浄ウェブがインキローラに巻き込まれて洗浄
障害が発生するようなこともない。さらに、洗浄ウェブ
がインキローラによって切断されるようなこともないの
で、耐久性の高い専用の高価な洗浄布を使用する必要も
なく、汎用されている廉価な洗浄布を使用できる。

【００４７】また、請求項２記載の発明によれば、洗浄
ブレードの廃液案内部および先端部の斜面だけでなく、
洗浄ブレードの先端部の頂部のインキ廃液をも拭き取る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置が適用さ
れるインキ装置の側面図である。

【図２】 本発明の第１の実施の形態に係る輪転印刷機
の洗浄装置における洗浄ユニットを展開した正面図であ
る。

【図３】 図２に示す洗浄ユニットの側面図である。

【図４】 本発明の第１の実施の形態に係る輪転印刷機
の洗浄装置における洗浄動作を説明するための側面図で
ある。

【図５】 本発明の第２の実施の形態に係る輪転印刷機
の洗浄装置における洗浄ユニットの側面図である。

【図６】 本発明の第２の実施の形態における洗浄動作
を説明するための側面図である。

【図７】 本発明の第３の実施の形態における洗浄動作
を説明するための洗浄ユニットの側面図である。

【図８】 本発明の第４の実施の形態に係る輪転印刷機
の洗浄装置における洗浄ユニットの側面図である。

【符号の説明】

１１…振りローラ、１８…洗浄ノズル、１９…洗浄液、
２０…洗浄ユニット、２１…洗浄ブレード、２１ａ…先
端部、２１ｂ…基端部、２１ｃ…廃液案内部、２２…洗
浄布、２３…供給ロール、２４…巻取りロール、３３…
エアシリンダ、３８…ユニットホルダ、４０…ユニット
フレーム、４４，４５…布ガイド棒、５２…第３の布ガ
イド棒。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキローラ上のインキ廃液を掻き落と
   す洗浄ブレードと、この洗浄ブレードによる洗浄動作中
   に走行し、この洗浄ブレードによって掻き落とされたイ
   ンキ廃液を回収する洗浄ウェブとを備えた輪転印刷機の
   洗浄装置において、前記洗浄ブレードを、インキローラ
   の周面に当接して廃液を掻き落とす先端部と、この先端
   部に連続し掻き落とされた廃液を下方に案内する廃液案
   内部とによって形成し、前記インキローラに前記洗浄ブ
   レードの先端部が当接しているときに前記洗浄ウェブを
   洗浄ブレードの廃液案内部に接触させることにより前記
   洗浄ブレード上のインキ廃液を回収する廃液回収手段を
   設けたことを特徴とする輪転印刷機の洗浄装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の輪転印刷機の洗浄装置に
   おいて、洗浄ウェブをインキローラの周面へ近接する第
   １の位置および離間する第２の位置との間を往復動させ
   る駆動手段と、洗浄ブレードの先端部をインキローラの
   周面に当接する位置および離間する位置との間を往復動
   させる駆動手段とを設け、洗浄ウェブが第１の位置に位
   置し、前記洗浄ブレードがインキローラの周面に当接す
   る位置から離間することにより、少なくとも前記ブレー
   ドの先端部の頂部の廃液を走行する前記洗浄ウェブによ
   って拭き取ることを特徴とする輪転印刷機の洗浄装置。