JP2009269004A - ロール清掃装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フイルム取扱ラインを停止させることなく、フイルム取扱ラインのワークロールを手拭きによらず自動的に清掃する。
【解決手段】平板なワーク材料を取り扱う取扱ラインにおいて、ワーク材料に接触回転するワークロールに付着した塵埃等をロール清掃装置によって自動的に拭き取る。ロール清掃装置には清掃布１３をロール巻きにして装着し、送出装置１４から巻取装置１５へと送り出される過程において、清掃布１３をワークロール１１の周面１２に押圧し、ワークロールの周面１２に付着している塵埃等を拭き取る。清掃布をワークロールの周面１２に押圧する押圧装置１６は、清掃布をロール周面へと押し出すパッドヘッド１７と、そのパッドヘッドをロール周面へと押し出すシリンダー１８と、パッドヘッドをロール周面へと導くガイド１９と、シリンダーを操作する駆動装置によって構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワーク材料、例えば、磁気記録媒体等の塗布積層された磁気フイルム、液晶パネルディスプレイ光学フイルム、液晶パネル保護フイルム、偏光板用フィルム、反射防止フィルム、光拡散フィルム、帯電防止フィルム、近赤外線カットフィルム、食品包装用フィルム等の精密フイルム等（以下、単にワーク材料とも言う。）の取扱ラインにおいて、フイルムにコーティング剤を塗布するコーティングロールに対応するバックアップロール、フイルム押出成形機のキャスティングロール、取扱ラインで搬送されるフイルムを支持するガイドロール、フイルムを緊張するテンションロール、ブライドルロール、レベラーロール等のワークロールの周面を清掃するロール清掃装置に関するものである。

フイルム取扱ラインに使用されるワークロールには、フイルムとの摩擦による静電気が発生し易く、その発生した静電気によって微細な塵埃がロール周面に付着し易く、それがロール周面からフイルムへと転写されてフイルムの精密性が損なわれ易い。

静電気の発生を防ぐために、フイルム取扱ラインには制電処理の施されたワークロールが使用されるが（例えば、特許文献１参照）、フイルムとの接触時にワークロールに静電気が発生しないとしても、フイルムに付着していた塵埃等が除去されるとは限らず、ワークロールに拭き取られた塵埃等が再びフイルムに転写されることも起こり得る。

制電処理の施されたワークロールの周面に粘着性を付与し、フイルムを除電すると共に、フイルムに付着している塵埃等をワークロールの周面へと粘着除去する方法もあるが（例えば、特許文献２参照）、磁気記録媒体等の塗膜の積層されたフイルムでは、その塗膜が亀裂したり剥離する危険がある。

フイルムに付着している塵埃を除去する方法として、ブラシロールによって塵埃を拭き取り、その拭き取った塵埃をバキュームによって吸い取る方法もあるが（例えば、特許文献３参照）、磁気記録媒体等の塗膜の積層されたフイルムでは、その塗膜が亀裂したり剥離する危険があり、又、バキュームに吸引される気流に乗って集まる周囲の塵埃がフイルムに付着する危険もある。

そして何よりも、フイルムに磁気記録媒体等を塗布積層する製造ラインは、防塵処理の施されたクリーンルームに設定されており、フイルムに塵埃等が付着することは極く稀な異常事態であるから、導電性粘着ロールやブラシロールをワークロールに使用することは、塗膜が亀裂したり剥離する危険を伴うだけで適切な方法とは言い難い。

特開昭５９−１０５４０８号公報（特公昭６２−４８４８６） 特開平０５−３４２５７１号公報（特許第３２３２５４１号） 特開平０４−１９７４７５号公報（特許第２５４３２５４号）

このため、フイルムに磁気記録媒体等を塗布積層する製造ラインでは、金属ロール母体の周面にハードクロム鍍金等を施して鏡面に仕上げられたワークロールが使用され、その周面に付着した塵埃等がフィルムに転写されて生じるトラブルを回避するためには定期的に、例えば８時間毎とか２４時間毎に１回の割合で製造ラインを停止させ、オペレータが手拭きで丁寧にワークロールを清掃する必要があった。

本発明は、その従来行われていた手拭きによる方法に頼らず、オペレータの安全面も考慮し、製造ラインを停止させることなく自動的にワークロールを清掃する自動清掃装置を提供しようとするものである。

本発明に係るロール清掃装置は、（ａ） 平板なワーク材料を取り扱う取扱ラインに配置された鏡面仕上げの施されたワークロール１１の周面１２に接触する清掃布１３を備えたロール清掃装置であり、（ｂ） ロール巻きされた清掃布を送り出す送出装置１４と、その送り出される清掃布を巻き取る巻取装置１５と、それらの送出装置と巻取装置の間で清掃布１３をロール周面１２に押圧する押圧装置１６を具備し、（ｃ） 押圧装置１６は、清掃布をロール周面へと押し出されるパッドヘッド１７と、そのパッドヘッドをロール周面へと押し出すシリンダー１８と、パッドヘッドをロール周面へと導くガイド１９と、シリンダー１８を操作する駆動装置を具備していることを第１の特徴とする。

本発明に係るロール清掃装置の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｄ） パッドヘッド１７が、シリンダー１８から出没駆動されるピストン２０の先端に装着されており、（ｅ） パッドヘッド１７をロール周面１２へと導くガイド１９が、シリンダー１８から出没駆動されるピストン２０に平行なレール２１と、そのレールに沿って走行するスライダー２２とから成り、（ｆ） レール２１とスライダー２２の一方がパッドヘッド１７に、その他方がシリンダーを支持する押圧装置１６の本体フレーム２３に、それぞれ装着されている点にある。

本発明に係るロール清掃装置の第３の特徴は、上記第１〜第２の何れかの特徴に加えて、（ｇ） 押圧装置本体フレーム２３が、ロール清掃装置の本体フレーム２４に、送出装置１４から巻取装置１５へと移動する清掃布１３の移動方向２５に平行な平面内で揺動可能にピン接合されており、押圧装置本体フレーム２３と清掃装置本体フレーム２４の間に、押圧装置本体フレーム２３の揺動を妨げるプランジャー２６が介在し、押圧装置本体フレーム２３が、プランジャー２６によって清掃装置本体フレーム２４に係脱自在に係止されている点にある。

本発明に係るロール清掃装置の第４の特徴は、上記第１〜第３の何れかの特徴に加えて、（ｈ） 清掃布１３に液体を付与する給液装置を具備し、（ｉ） その液体がパッドヘッド１７のロール周面１２に向き合う対向面２７に滲み出る滲出孔２８が、パッドヘッド１７に設けられており、（ｊ） その液体が溜まる液溜め溝２９が、その対向面２７に設けられており、（ｋ） その液溜め溝２９の長さ方向が、清掃布の移動方向２５に交叉している点にある。

本発明に係るロール清掃装置の第５の特徴は、上記第４の特徴に加えて、（ｌ） ロール周面１２に乾燥空気を吹き付ける乾燥ノズル３１を具備する点にある。

本発明に係るロール清掃装置の第６の特徴は、上記第１〜第４の何れかの特徴に加えて、（ｍ） ロール周面１２に機能性液体を吹き付ける機能性ノズル５１を具備する点にある。

本発明に係るロール清掃装置の第７の特徴は、上記第１〜第６の何れかの特徴に加えて、（ｎ） ロール周面１２に作用するブレード３２と、そのブレードの尖端縁３３をロール周面１２に向けて往復駆動するブレード駆動装置３４を具備する点にある。

本発明に係るロール清掃装置の第８の特徴は、上記第１〜第７の何れかの特徴に加えて、（ｏ） ワークロール１１の軸芯３５に平行に清掃装置本体フレーム２４を移動するトラバースユニット３６を具備する点にある。

本発明に係るロール清掃装置の第９の特徴は、上記第１〜第８の何れかの特徴に加えて、（ｐ） 送出装置１４が、軸受け３７と、その軸受けに軸支されて清掃布を保持する保持軸３８と、保持軸３８の回転を制禦するブレーキ３９とから成り、巻取装置１５が、軸受け４０と、その軸受けに軸支されて清掃布を巻き上げる巻取軸４１と、巻取軸を回転する回転装置４２とから成り、（ｑ） 送出装置の保持軸３８と巻取装置の巻取軸４１が、それぞれの軸受け３７・４０を介して清掃装置本体フレーム２４に片持ち梁状に支持されており、パッドヘッド１７が、押圧装置本体フレーム２３に片持ち梁状に支持されており、（ｒ） それらの片持ち梁状に支持された保持軸３８と巻取軸４１とパッドヘッド１７の各自由端が同じ側に向けて突き出ており、それらの自由端の突出側から、清掃布１３が、保持軸３８とパッドヘッド１７と巻取軸４１に装着可能になっている点にある。

本発明（第１の特徴）では、ワーク材料に付着している塵埃等を直接拭き取るのではなく、ワークロール１１の周面１２に付着している塵埃等を拭き取るので、ワーク材料の取扱ラインを停止する必要はなく、ワーク材料の取扱効率が損なわれることがなく、取扱ラインの停止に伴ってワーク材料にストップマーク等の疵が発生することもない。又、送出装置１４から巻取装置１５へと送り出される清掃布１３をパッドヘッド１７によってロール周面１２に押し出すこととしたので、塵埃等を発見した時にだけ清掃布１３をロール周面１２に接触させることも出来る。その場合は、常時清掃布をロール周面に接触させる必要はないので、ロール周面１２が摩耗し易くなることはなく、徒に清掃布が消耗されることもない。又、本発明では、塵埃を拭き取る際にはワークロール１１が回転しており、清掃布の送出方向２５がワークロールの回転方向４３に逆向きになるので、塵埃は、掻き取るように瞬時に拭き取られ、そのまま巻取装置１５へと送り込まれるので、清掃布からワークロールへと塵埃等が転写されることはない。そして、パッドヘッド１７がガイド１９に導かれてロール周面１２へと押し出されるので、ワークロール１１からの反力を受けて振れやガタツキが起きることはなく、清掃布がロール周面に綺麗に密着し、パッドヘッド１７の振れやガタツキによって塵埃がロール周面１２に取り残されることもなくなる。

本発明（第１の特徴）では、清掃布１３が、送出装置と巻取装置の間においてロール周面１２に向けてパッドヘッド１７によって突き出され、そのパッドヘッド１７に常時触れ合って緊張状態にあるので、ロール周面１２に触れた際に衝撃を受けて清掃布１３に弛み皺が発生することがなく、パッドヘッド１７がロール周面１２に向けて僅かに移動しただけで清掃布１３がロール周面１２に触れ合うことになるので、塵埃等を発見したときスピーディに清掃布１３をロール周面１２に作用させることが出来、拭き取りが遅れてワークロール１１からワーク材料へと塵埃等が転写される不具合も回避される。そして、パッドヘッド１７が清掃布１３に常時触れ合っているので、パッドヘッド１７を僅かに押し出すだけ塵埃等が拭き取られ、パッドヘッド１７を大きく押し出す必要がないので、パッドヘッド１７を細かく操作することが出来、清掃布１３をロール周面１２に接触させるために大型シリンダーを必要とせず、パッドヘッド１７の操作精度が高まる。

本発明（第２の特徴）によると、シリンダー１８から出没駆動されるピストン２０の先端にパッドヘッド１７が装着されているので、ピストン２０の移動距離がそのままパッドヘッドの移動距離となり、この点でも塵埃等をロール周面１２に発見してから拭き取るまでの応答時間を短くすることが出来る。

そしてパッドヘッド１７をロール周面１２へと導くガイド１９が、シリンダー１８から出没駆動されるピストン２０に平行なレール２１と、そのレールに沿って走行するスライダー２２とから成り、レール２１とスライダー２２の一方がパッドヘッド１７に、その他方がシリンダーを支持する押圧装置本体フレーム２３に装着されているので、ワークロール１１からの反力によるパッドヘッド１７の振れやガタツキが抑えられる。

本発明（第３の特徴）によると、押圧装置本体フレーム２３が、プランジャー２６によって清掃装置本体フレーム２４に係脱自在に係止されているので、ロール周面１２に清掃布１３が強く擦れ合う不慮の事態が生じたときは、ロール周面１２からの反力を受けてプランジャー２６が外れ、押圧装置１６がピン接合点４４を中心に揺動して傾き、パッドヘッド１７がロール周面１２から離れる方向に移動することになり、清掃布１３に強く擦れられてロール周面１２に擦過痕が生じるような不具合は回避される。

本発明（第４の特徴）によると、液体が付与されて清掃布１３の摩擦係数が少なくなるので、ロール周面１２が清掃布１３に強く擦れられるような不慮の事態が生じてもロール周面１２に擦過痕が生じるようなことはなく、却って、ロール周面１２との密着性が高まって清掃布１３による清掃効果が高まる。

そして、パッドヘッド１７のロール周面１２に向き合う対向面２７に液体の滲出孔２８が設けられており、液体がパッドヘッドから清掃布へと滲み出し、液体が滲出孔２８から飛散することがなく、滲出孔２８が清掃布１３に覆われているので、揮発性の液体であってもその揮発が少なく、液体の飛散や揮発によるロスが少なく抑えられる。

又、液溜め溝２９の長さ方向が清掃布の移動方向２５に交叉しているので、清掃布１３の液体に触れる時間が長く保たれ、液体が清掃布１３に滲み出し易く、その滲出孔２８に向き合う部分にだけ偏って液体が清掃布１３に滲み出すことがなく、清掃布全体に均一に万遍なく液体を付与することが出来る。

本発明（第５の特徴）によると、ロール周面１２に乾燥空気を吹き付ける乾燥ノズル３１を設けたので、ロール周面が極端に湿潤状態になるようなことはなく、特に、液体が機能性薬剤を含む場合には、その機能性薬剤がワークロール１１から転写されるときワーク材料に斑着きなるようなことはなく、機能性薬剤が均等に転写された高品質のワーク材料が得られる。その乾燥ノズル３１にイオナイザー等の静電気除去用ブロアーを適用することにより、帯電防止効果を期待することが出来る。

本発明（第６の特徴）によると、機能性ノズル５１から吹き付けられた機能性液体によってロール周面１２と清掃布１３との摩擦係数が少なくなり、清掃布１３に強く擦られてもロール周面１２に擦過痕が生じるようなことはなく、清掃布１３のロール周面１２との密着性が高まって清掃効果が高まり、又、本発明の清掃装置をワーク材料に機能性薬剤を付与する塗布装置に応用することも出来、本発明の清掃装置の用途が広がる。

本発明（第７の特徴）では、ロール周面１２に作用するブレード３２と、そのブレードの尖端縁３３をロール周面１２に向けて往復駆動するブレード駆動装置３４を付設したので、粗大な異物がロール周面に付着した場合や、微塵が積み重なって次第に粗大な異物に脹れ上がって固着した場合でも、それを掻き取ることが出来、その際に生じた微塵は清掃布に拭き取られ、ワークロール１１に取り残されることはない。

本発明（第８の特徴）では、ワークロール１１の軸芯３５に平行に清掃装置本体フレーム２４を移動するトラバースユニット３６を付設したので、清掃布１３の幅がワークロール１１の幅よりも狭い場合には、清掃装置本体フレーム２４をワークロールの軸芯方向（３５）に移動させて、その広幅のワークロール１１の全面を清掃することが出来、従って、ワークロール１１の幅（軸芯の長さ）に応じた幅の異なる種々の清掃布１３を用意する必要はなく、又、パッドヘッド１７の幅の異なる種々のロール清掃装置を用意する必要もなく、幅の異なる既存の何れのワークロール１１にも本発明のロール清掃装置を適用することが可能となる。例えば、ロール清掃装置を軸芯３５に沿って連続移動して全面拭き取り、ワークロール１１の両端部だけのサイド拭き取り、塵埃発見箇所だけの狙い打ち拭き取り、パッドヘッド１７を周期的に駆動する間欠全面拭き取り、取扱ラインの稼働中に連続的に行う連続全面拭き取りを行うことも出来る。その連続全面拭き取りにおいては、機能性液体を付与し、全面拭き取りと同時に機能性薬剤をワーク材料に付与することが出来、又、取扱ラインの終了時にはロール周面１２に錆止め剤を全面塗布することも出来、機能性薬剤の塗布後は液体を付与することなく清掃布１３による乾拭きも可能である。

本発明（第９の特徴）では、送出装置の保持軸３８と巻取装置の巻取軸４１とパッドヘッド１７を、自由端の向きを合わせて片持ち梁状に清掃装置本体フレーム２４に取り付けたので、それらの自由端の突出側から清掃布１３を保持軸３８とパッドヘッド１７と巻取軸４１に装着することが出来、保持軸３８に支架される清掃布１３の残量を見てワンタッチで新しい清掃布に交換することが可能となる。

清掃布１３を自動的に補充し得るようにするためには、その残量を検知するセンサーを保持軸３８の付近に付設し、又、保持軸３８に嵌合する筒体に清掃布１３を巻き上げて用意するとよい。

本発明のロール清掃装置は、精密フイルムのワークロールの他、製鉄ラインや製銅ライン等におけるブライドルロールやレベラーロール、ガイドロール等に、更には、取扱ラインの終了後のドクターロールやコーターロール、ニップロール、プリントロール等の塗布ロールの清掃にも適用することが出来る。清掃布１３には、紙、織物、編物、不織布の他にサンドペーパー、バフシート（布）等も使用することが出来る。サンドペーパーを清掃布１３に使用する場合は、ロール周面が傷付く虞れのない砥粒荒さが♯１５００程度のものを用いる。

塵埃を発見した時にだけシリンダー１８を自動的に操作して清掃布をロール周面に接触させるためには、塵埃を感知するセンサーをロール周面１２に向けて付設するとよい。パッドヘッド１７をロール周面１２に向けて往復操作するシリンダー１８は、オイルシリンダーでもエアーシリンダーでもよい。シリンダー１８が作動し、清掃布１３がロール周面１２に触れる際の衝撃を緩和し、清掃布１３がロール周面１２に弾性的に接触するようにするためには、パッドヘッド１７のロール周面１２に向き合う対向面２７の裏側や、シリンダー１８からパッドヘッド１７までの中間支持部材にポリウレタン樹脂その他の弾性部材を介在させるとよい。

プランジャー２６は、押圧装置本体フレーム２３と清掃装置本体フレーム２４との何れか一方に設けた凹部と、その他方のフレームにバネ等の弾性体を介して弾性的に出没可能に設けた凸部によって構成され、ロール周面１２に清掃布１３が強く擦れ合う不慮の事態が生じたときに、その凸部が凹部から外れ、パッドヘッド１７がロール周面１２から離れる方向に移動するようにする。パッドヘッド１７には、鉄（ＳＵＳ等）、アルミニウム、ナイロン（ＭＣナイロン）等が使用される。

清掃布に付与する液体は、界面活性剤や有機溶剤を含む洗浄液でもよいし、ワーク材料の品質を阻害しないものであればシリコン液等の帯電防止剤、防錆剤、防曇剤等の機能性薬剤を含んでいてもよく、その機能性薬剤によってワーク材料の表面に所要の機能性を付与することも可能となる。その液体は、速乾性の有機溶剤を含むものが望ましい。

清掃布１３に付与する液体をパッドヘッドの対向面２７に滲み出させる滲出孔２８は、パッドヘッドの清掃布１３に触れる対向面２７の表面に設けることも出来るが、その液体を溜める液溜め溝２９をパッドヘッドの対向面２７に設けるときは、その液溜め溝２９の溝縁や溝底３０に設けるとよく、更に好ましくは、液溜め溝２９の溝底３０に滲出孔２８を設け、毛細管現象によって吸い取られるように液溜め溝２９から清掃布１３へと液体が滲み出るようにする。

ロール周面１２に乾燥空気を吹き付ける乾燥ノズル３１は、ロール周面１２が清掃布１３に触れて通過したロール回転方向４３の下方、即ち、パッドヘッド１７の後方に設定する。界面活性剤や有機溶剤、帯電防止剤、防錆剤、防曇剤等の機能性液体を吹き付ける機能性ノズル５１は、ロール周面１２が清掃布１３に触れるロール回転方向４３の上方、即ち、ブレード３２とパッドヘッド１７の間に設定する。

清掃布やロール周面に付与する液体は、密封された加圧タンクに貯蔵し、加圧タンク内の圧力を調整し、電磁弁を介して所要量を滲出孔２８や機能性ノズル５１に供給する。
パッドヘッド１７に設ける滲出孔２８の孔径は１ｍｍ以下で概して０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ前後にし、パッドヘッド１７の対向面２７の複数箇所に均等に設ける。

トラバースユニット３６は、清掃装置本体（２４）を搭載するキャリア４５が走行するレール４６と、そのレール４６に沿ってキャリア４５を走行させるスクリューボルト、又は、ベルト、又は、ワイヤー等の駆動装置、および、清掃装置（２４）に乾燥空気や洗浄液や機能性液体や供給する乾燥空気供給管、洗浄液供給管、機能性液体供給管、電線等を保護するケーブルベアー４７によって構成する。レール４６の両端部には、ロール清掃装置本体（２４）の移動範囲を規制する位置検出センサーを設ける。ワークロール１１の幅に比して清掃布１３の幅が極めて狭い場合には、レール４６の上に複数基のキャリア４５を所要の間隔をもって配置し、その各キャリア４５にロール清掃装置をそれぞれ搭載し、広幅のワークロール１１の周面を複数基の各ロール清掃装置が分担して部分的に清掃するようにすれば、ワークロール１１の幅に応じた広幅のロール清掃装置を使用せずに済む。広幅のロール清掃装置では、図示する細幅のロール清掃装置の保持軸３８や巻取軸４１やパッドヘッド１７のように片持ち梁状にではなく、保持軸（３８）と巻取軸（４１）とパッドヘッド（１７）の両端を両持ち梁状に支持する。

送出装置１４の保持軸３８の回転を制禦するブレーキ３９は、保持軸３８の空回りを防ぐ程度のものであればよい。巻取装置の巻取軸４１は、間欠的に回転させてもよいし、連続回転させてもよい。巻取軸４１の回転装置４２にはトルクモータやサーボモーターが使用される。図示する回転装置４２には、ラチェット歯車４８とラチェット付き揺動アーム４９と、エアーシリンダー５０によって構成されるラチェット装置が適用されており、巻取軸４１は、ロール周面に塵埃が発見されたとき、パッドヘッド１７と同期して間欠的に回転駆動され、清掃布１３が保持軸３８から引っ張り出される。清掃布１３の幅がワークロール１１の幅よりも狭く、清掃装置本体フレーム２４をワークロールの軸芯方向（３５）に移動させ、その広幅のワークロール１１の全面を取扱ラインの稼働中に連続的に行う連続全面拭き取りを行う場合は、その拭取時間と間隔を制御盤に予め設定しておき、清掃布１３を間欠的に巻き取ることで、清掃布１３の無駄な消費が回避される。

ブレード３２には、ばね鋼（ＳＵＳ等）、エンジニアリングプラスチック（ＭＣナイロン等）、ベークライト等、ロール清掃装置の適用対象物に応じて選定し使用される。ブレード駆動装置３４には、サーボモーターやクランク機構を適用し、ブレード３２を支軸に取り付け、粗大な異物をロール周面１２に発見したとき、支軸を回転してブレードの尖端縁３３をロール周面１２に当接させることが出来る。その支軸を回転するクランク機構は、図示する巻取軸４１の回転装置４２のように、エアーシリンダー（５０）を連結桿として構成し、エアーシリンダー（５０）によってクランク（揺動アーム４９）を揺動し、ブレード３２を支持する支軸を揺動回転させる。

本発明に係るロール清掃装置の正面図である。 本発明に係るロール清掃装置の側面図である。 本発明に係るロール清掃装置の平面図である。

符号の説明

１１：ワークロール
１２：ロール周面
１３：清掃布
１４：送出装置
１５：巻取装置
１６：押圧装置
１７：パッドヘッド
１８：シリンダー
１９：ガイド
２０：ピストン
２１：レール
２２：スライダー
２３：押圧装置本体フレーム
２４：清掃装置本体フレーム
２５：清掃布の移動方向
２６：プランジャー
２７：対向面
２８：滲出孔
２９：液溜め溝
３０：溝底
３１：乾燥ノズル
３２：ドクターブレード
３３：尖端縁
３４：ブレード駆動装置
３５：ワークロールの軸芯
３６：トラバースユニット
３７：軸受け
３８：保持軸
３９：ブレーキ
４０：軸受け
４１：巻取軸
４２：回転装置
４３：ロール回転方向
４４：ピン接合点
４５：キャリア
４６：レール
４７：ケーブルベアー
４８：ラチェット歯車
４９：揺動アーム
５０：エアーシリンダー
５１：機能性ノズル

Claims (9)

1. （ａ） 平板なワーク材料を取り扱う取扱ラインに配置された鏡面仕上げの施されたワークロール（１１）の周面（１２）に接触する清掃布（１３）を備えたロール清掃装置であり、
   （ｂ） ロール巻きされた清掃布を送り出す送出装置（１４）と、その送り出される清掃布を巻き取る巻取装置（１５）と、それらの送出装置と巻取装置の間で清掃布（１３）をロール周面（１２）に押圧する押圧装置（１６）を具備し、
   （ｃ） 押圧装置（１６）は、清掃布をロール周面へと押し出されるパッドヘッド（１７）と、そのパッドヘッドをロール周面へと押し出すシリンダー（１８）と、パッドヘッドをロール周面へと導くガイド（１９）と、シリンダー（１８）を操作する駆動装置を具備しているロール清掃装置。
2. （ｄ） パッドヘッド（１７）が、シリンダー（１８）から出没駆動されるピストン（２０）の先端に装着されており、
   （ｅ） パッドヘッド（１７）をロール周面（１２）へと導くガイド（１９）が、シリンダー（１８）から出没駆動されるピストン（２０）に平行なレール（２１）と、そのレールに沿って走行するスライダー（２２）とから成り、
   （ｆ） レール（２１）とスライダー（２２）の一方がパッドヘッド（１７）に、その他方がシリンダーを支持する押圧装置（１６）の本体フレーム（２３）に、それぞれ装着されている前掲請求項１に記載のロール清掃装置。
3. （ｇ） 押圧装置本体フレーム（２３）が、ロール清掃装置の本体フレーム（２４）に、送出装置（１４）から巻取装置（１５）へと移動する清掃布（１３）の移動方向（２５）に平行な平面内で揺動可能にピン接合されており、押圧装置本体フレーム（２３）と清掃装置本体フレーム（２４）の間に、押圧装置本体フレーム（２３）の揺動を妨げるプランジャー（２６）が介在し、押圧装置本体フレーム（２３）が、プランジャー（２６）によって清掃装置本体フレーム（２４）に係脱自在に係止されている前掲請求項１〜２の何れかに記載のロール清掃装置。
4. （ｈ） 清掃布（１３）に液体を付与する給液装置を具備し、
   （ｉ） その液体がパッドヘッド（１７）のロール周面（１２）に向き合う対向面（２７）に滲み出る滲出孔（２８）が、パッドヘッド（１７）に設けられており、
   （ｊ） その液体が溜まる液溜め溝（２９）が、その対向面（２７）に設けられており、
   （ｋ） その液溜め溝（２９）の長さ方向が、清掃布の移動方向（２５）に交叉している前掲請求項１〜３の何れかに記載のロール清掃装置。
5. （ｌ） ロール周面（１２）に乾燥空気を吹き付ける乾燥ノズル（３１）を具備する前掲請求項４に記載のロール清掃装置。
6. （ｍ） ロール周面（１２）に機能性液体を吹き付ける機能性ノズル（５１）を具備する前掲請求項１〜４の何れかに記載のロール清掃装置。
7. （ｎ） ロール周面（１２）に作用するブレード（３２）と、そのブレードの尖端縁（３３）をロール周面（１２）に向けて往復駆動するブレード駆動装置（３４）を具備する前掲請求項１〜６の何れかに記載のロール清掃装置。
8. （ｏ） ワークロール（１１）の軸芯（３５）に平行に清掃装置本体フレーム（２４）を移動するトラバースユニット（３６）を具備する前掲請求項１〜７の何れかに記載のロール清掃装置。
9. （ｐ） 送出装置（１４）が、軸受け（３７）と、その軸受けに軸支されて清掃布を保持する保持軸（３８）と、保持軸（３８）の回転を制禦するブレーキ（３９）とから成り、巻取装置（１５）が、軸受け（４０）と、その軸受けに軸支されて清掃布を巻き上げる巻取軸（４１）と、巻取軸を回転する回転装置（４２）とから成り、
   （ｑ） 送出装置の保持軸（３８）と巻取装置の巻取軸（４１）が、それぞれの軸受け（３７・４０）を介して清掃装置本体フレーム（２４）に片持ち梁状に支持されており、パッドヘッド（１７）が、押圧装置本体フレーム（２３）に片持ち梁状に支持されており、
   （ｒ） それらの片持ち梁状に支持された保持軸（３８）と巻取軸（４１）とパッドヘッド（１７）の各自由端が同じ側に向けて突き出ており、それらの自由端の突出側から、清掃布（１３）が、保持軸（３８）とパッドヘッド（１７）と巻取軸（４１）に装着可能になっている前掲請求項１〜８の何れかに記載のロール清掃装置。

Images