JPS6117206A - 垂直磁気記録用磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents
垂直磁気記録用磁気ヘツドおよびその製造方法Info
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- JPS6117206A JPS6117206A JP59138749A JP13874984A JPS6117206A JP S6117206 A JPS6117206 A JP S6117206A JP 59138749 A JP59138749 A JP 59138749A JP 13874984 A JP13874984 A JP 13874984A JP S6117206 A JPS6117206 A JP S6117206A
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- erasing
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1278—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive specially adapted for magnetisations perpendicular to the surface of the record carrier
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は主磁極励磁型垂直磁気記録用磁気ヘッド及びそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来の主磁極励磁型垂直磁気記録用磁気ヘッド（以下磁
気ヘッドと称す）は第１図（ａ）（ｂ）に示すような構
成がとられている。同図（ａ）は該磁気ヘッドの斜視図
、同図（ｂ）は該磁気ヘッドの分解斜視図で１は記録再
生側のスライダー組立体で、該スライダー組立体ｌは巻
線溝ムと突部２ｂとが形成されているセラミックス、非
磁性フェライトなどからなるスライダー部材２と、該ス
ライダー部材２の巻線溝ム側で、かつ、前記突部２ｂの
内側２Ｃに密着して、樹脂または溶融ガラスなどで固着
されたフェライトなどの磁性材からなる略平板状の磁気
コア３と、前記スライダー部材２の突部２ｂと磁気コア
３のスライダー部材２に接しない面３ａとから形成され
る同−平担部番こはＣｏ系アモルファス、パーマロイ系
又はセンダスト系磁性材からなる記録再生用の磁性薄膜
４がスパッタリング法、蒸着法などによって形成されて
いる。
気ヘッドと称す）は第１図（ａ）（ｂ）に示すような構
成がとられている。同図（ａ）は該磁気ヘッドの斜視図
、同図（ｂ）は該磁気ヘッドの分解斜視図で１は記録再
生側のスライダー組立体で、該スライダー組立体ｌは巻
線溝ムと突部２ｂとが形成されているセラミックス、非
磁性フェライトなどからなるスライダー部材２と、該ス
ライダー部材２の巻線溝ム側で、かつ、前記突部２ｂの
内側２Ｃに密着して、樹脂または溶融ガラスなどで固着
されたフェライトなどの磁性材からなる略平板状の磁気
コア３と、前記スライダー部材２の突部２ｂと磁気コア
３のスライダー部材２に接しない面３ａとから形成され
る同−平担部番こはＣｏ系アモルファス、パーマロイ系
又はセンダスト系磁性材からなる記録再生用の磁性薄膜
４がスパッタリング法、蒸着法などによって形成されて
いる。
又、前記記録再生側のスライダー組立体 と対称的に、
消去側のスライダー組立体５が形成されており、前記ス
ライダづ組立体５は巻線溝６ａと突部６ｂとが形成され
ているセラミックス、非磁性フェライトなどからなるス
ライダー部材６と、該スライダー部材６の巻線溝６ａ側
でかつ前記突部６ｂの内側鋺に密着して樹脂または溶融
ガラスなどで固着されたフェライトなどの磁性材からな
る略平板状の磁気コア７と、前記スライダー部材６の突
部軸と磁気コア７のスライダー部材６に接しない面７ａ
とから形成される同一平担部にはＣｏ系アモルファス、
パーマロイ系、センダスト系磁性材料からなる消去用の
磁性薄膜８がスパッ４１Ｊ−フグ法、蒸着法などによっ
て形成されている。
消去側のスライダー組立体５が形成されており、前記ス
ライダづ組立体５は巻線溝６ａと突部６ｂとが形成され
ているセラミックス、非磁性フェライトなどからなるス
ライダー部材６と、該スライダー部材６の巻線溝６ａ側
でかつ前記突部６ｂの内側鋺に密着して樹脂または溶融
ガラスなどで固着されたフェライトなどの磁性材からな
る略平板状の磁気コア７と、前記スライダー部材６の突
部軸と磁気コア７のスライダー部材６に接しない面７ａ
とから形成される同一平担部にはＣｏ系アモルファス、
パーマロイ系、センダスト系磁性材料からなる消去用の
磁性薄膜８がスパッ４１Ｊ−フグ法、蒸着法などによっ
て形成されている。
また、９は中央スライダー部材であって、該中央スライ
ダー部材９にはスライダー部材２及び８の巻線溝２ａ、
６ａに対向する部分には巻線溝９ａ、 ９ｂ ’が形成
されている。
ダー部材９にはスライダー部材２及び８の巻線溝２ａ、
６ａに対向する部分には巻線溝９ａ、 ９ｂ ’が形成
されている。
磁気ヘッドは前記スライダー組立体１と前記中央スライ
ダー部材９及び前記スライダー組立体５とを組合せ前記
磁性薄膜４と前記磁性薄膜８．８との位置合せを第２図
に示すように磁性薄膜４の有効記録幅１３で記録したも
のを２個の磁性薄膜８．８で消去して、記録幅１４に規
制するように前記磁性薄膜４と８との位置を調整した後
、接着剤樹脂または溶融ガラスなど１０を用いて固着す
る。尚、図中の矢印１５は磁気記録媒体（図示せず）の
走行方向を示している。
ダー部材９及び前記スライダー組立体５とを組合せ前記
磁性薄膜４と前記磁性薄膜８．８との位置合せを第２図
に示すように磁性薄膜４の有効記録幅１３で記録したも
のを２個の磁性薄膜８．８で消去して、記録幅１４に規
制するように前記磁性薄膜４と８との位置を調整した後
、接着剤樹脂または溶融ガラスなど１０を用いて固着す
る。尚、図中の矢印１５は磁気記録媒体（図示せず）の
走行方向を示している。
しかる後、記録再生用の巻線１１及び消去用の巻線１２
を施し、磁気記録媒体（図示せず）との摺接面を研磨も
しくはラッピングして磁気ヘッドを完成する。
を施し、磁気記録媒体（図示せず）との摺接面を研磨も
しくはラッピングして磁気ヘッドを完成する。
ところで、上述した従来例の磁気ヘッドは、スライダー
部材２．６の突部２ａ、６ａの内側２ｃ、 ６ｃと磁気
９ア３．７とを密着して固定したうえ、前記突部２ｂ１
６ｂト磁気コア３．７のスライダー部材２．６と接して
いない側面３ａ、７ａとを同一平面に仕上げた後、磁性
薄膜４．８を形成しなければスライダー部材２．６の突
部２ｂ、 ６ｂの内側２Ｃ，６ｃと磁気コア３．７との
間に隙間ができ、磁性薄膜４．８はスライダー部材２．
６と磁気コア３．７との接合面で寸断され、又スライダ
ー部材２．６と磁気コア３．７との段差が生じたときに
も同じことがいえ、磁気回路を形成しなくなる。
部材２．６の突部２ａ、６ａの内側２ｃ、 ６ｃと磁気
９ア３．７とを密着して固定したうえ、前記突部２ｂ１
６ｂト磁気コア３．７のスライダー部材２．６と接して
いない側面３ａ、７ａとを同一平面に仕上げた後、磁性
薄膜４．８を形成しなければスライダー部材２．６の突
部２ｂ、 ６ｂの内側２Ｃ，６ｃと磁気コア３．７との
間に隙間ができ、磁性薄膜４．８はスライダー部材２．
６と磁気コア３．７との接合面で寸断され、又スライダ
ー部材２．６と磁気コア３．７との段差が生じたときに
も同じことがいえ、磁気回路を形成しなくなる。
そのため、スライダー部材２．６の突部２ｘ、６ａと磁
気コア３．７の側面３ａ、７ａとを同一平面にする必要
があり、又スライダー組立体１を中央スライダー部材９
、スライダー組立体５と組合せた後磁性薄膜４と磁性薄
膜８との位置合せをし、その後前記スライダー組立体１
、中央スライダー部材９、スライダー組立体５の三つを
固定しなければならないため、位置合せに時間を要する
ばかりでなく作業性も非常に悪く、その上位置合せの精
度の確保が困難で、作業者の熟練を必要とするばかりで
なく、スライダー組立体１と中央スライダー部材９、ス
ライダー組立体５とを組合せ固定するために磁気記録媒
体との摺接面、いいかえれば、第１図ｆａ）に示すよう
にスライダー組立体１の−Ｌ面列、中央スライダー部材
９の上面９ｃ、スライダー組立体５の上面間との間に段
差が生じやすく、この段差を取除いて同一面にするため
の研磨工程が必要となる。また、従来例の構造では中央
スライダー部材９に巻線溝９ａ、 ９ｂが設けてあり、
こ。の巻線溝９ａ、 ９ｂを確保するために磁性薄膜４
と磁性薄膜８．８との距離を短かくするには限度があり
、曲率の小さな例えば３”インチ、３．５インチの磁気
記録Ｗ体を使用して高密度記録をしようとする場合には
規制を受けることになる。又第１図（ｂ）に示すように
、巻線１１．１２は岬い線を、中央スライダー部材９と
スライダー部材２．６で形成される細い巻線孔に捲回し
なければならず作業性が悪く、断線しやすく、かつ巻線
工数が大きくその上機械を利用できず、作業者は熟練を
必要とする等の欠点がある。
気コア３．７の側面３ａ、７ａとを同一平面にする必要
があり、又スライダー組立体１を中央スライダー部材９
、スライダー組立体５と組合せた後磁性薄膜４と磁性薄
膜８との位置合せをし、その後前記スライダー組立体１
、中央スライダー部材９、スライダー組立体５の三つを
固定しなければならないため、位置合せに時間を要する
ばかりでなく作業性も非常に悪く、その上位置合せの精
度の確保が困難で、作業者の熟練を必要とするばかりで
なく、スライダー組立体１と中央スライダー部材９、ス
ライダー組立体５とを組合せ固定するために磁気記録媒
体との摺接面、いいかえれば、第１図ｆａ）に示すよう
にスライダー組立体１の−Ｌ面列、中央スライダー部材
９の上面９ｃ、スライダー組立体５の上面間との間に段
差が生じやすく、この段差を取除いて同一面にするため
の研磨工程が必要となる。また、従来例の構造では中央
スライダー部材９に巻線溝９ａ、 ９ｂが設けてあり、
こ。の巻線溝９ａ、 ９ｂを確保するために磁性薄膜４
と磁性薄膜８．８との距離を短かくするには限度があり
、曲率の小さな例えば３”インチ、３．５インチの磁気
記録Ｗ体を使用して高密度記録をしようとする場合には
規制を受けることになる。又第１図（ｂ）に示すように
、巻線１１．１２は岬い線を、中央スライダー部材９と
スライダー部材２．６で形成される細い巻線孔に捲回し
なければならず作業性が悪く、断線しやすく、かつ巻線
工数が大きくその上機械を利用できず、作業者は熟練を
必要とする等の欠点がある。
本発明は旧述した従来の欠点に鑑みなされたものであっ
て、その目的とするところは、加工精度の確保が容易で
、かつ作業性に優れ、構造が簡単で、大量生産が可能な
垂直磁気記録用磁気ヘッド及びその製造方法を提供する
ことにある。
て、その目的とするところは、加工精度の確保が容易で
、かつ作業性に優れ、構造が簡単で、大量生産が可能な
垂直磁気記録用磁気ヘッド及びその製造方法を提供する
ことにある。
本発明の特徴は、非磁性材よりなり磁気記録媒体に対し
、垂直方向に記録再生用、磁性薄膜と消去用の磁性薄膜
とを形成したスライダー組立体と磁性材よりなり前記ス
ライダー組立体の下方に設けられた記録再生側コアと、
同じく磁性材からなり、前記スライダー組立体の下方に
設けられた消去側コアとより成る垂直磁気記録用磁気ヘ
ッド−において、前記スライダー組立体に形成した記録
再生用磁性薄膜を前記記録再生側コアの脚部に接続させ
る七共に前記スライダー組立体に形成した消去側磁性薄
膜を前記消去側コアの脚部に接続したことを特徴とする
垂直磁気記録用磁気ヘッドである。
、垂直方向に記録再生用、磁性薄膜と消去用の磁性薄膜
とを形成したスライダー組立体と磁性材よりなり前記ス
ライダー組立体の下方に設けられた記録再生側コアと、
同じく磁性材からなり、前記スライダー組立体の下方に
設けられた消去側コアとより成る垂直磁気記録用磁気ヘ
ッド−において、前記スライダー組立体に形成した記録
再生用磁性薄膜を前記記録再生側コアの脚部に接続させ
る七共に前記スライダー組立体に形成した消去側磁性薄
膜を前記消去側コアの脚部に接続したことを特徴とする
垂直磁気記録用磁気ヘッドである。
また、非磁性材からなる平面体のスライダー素材の表面
に所定間隔に複数条の磁性薄膜を形成した、記録再生側
スライダー部材と消去側スライダー部材を、非磁性のセ
ンターブロックを挟んで上記磁性薄膜がお互いに対向す
るよう組合せ、位置決めをした後固着し、しかる後所定
寸法に切断してスライダー組立体を形成する手段と、磁
性材からなる長方体の磁気コアブロック体の長手方向に
巻ｉｆａ溝と巻線用切欠き及び消去側コアとの組合せ用
切欠きを設け、又、短手方向には複数個の溝を形成した
後、所定大きさに切断して記録再生側コアを形成する手
段と、同じく、磁性材からなる長方体の磁気コアブロッ
ク体の長手方向の上下に巻線溝と前記記録再生側コアと
の組合せ用突部を形成するための切欠きを設け、又、短
手方向には複数個の溝を形成した後、所定の大きさに切
断して消去側コアを形成する手段とを有し、上記記録再
生側コア七上記消去側コγを組合せ固着した後、上記記
録再生側コアの上記巻線溝と溝によって形成された脚部
−こ記録再生用コイルを装着するとともに消去側コアの
巻線溝に消去用捲線を施して磁気コア組立体を形成した
後、上記磁気コア組立体と上記スライダー組立体を組合
せて磁気ヘッドを形成したことにある。
に所定間隔に複数条の磁性薄膜を形成した、記録再生側
スライダー部材と消去側スライダー部材を、非磁性のセ
ンターブロックを挟んで上記磁性薄膜がお互いに対向す
るよう組合せ、位置決めをした後固着し、しかる後所定
寸法に切断してスライダー組立体を形成する手段と、磁
性材からなる長方体の磁気コアブロック体の長手方向に
巻ｉｆａ溝と巻線用切欠き及び消去側コアとの組合せ用
切欠きを設け、又、短手方向には複数個の溝を形成した
後、所定大きさに切断して記録再生側コアを形成する手
段と、同じく、磁性材からなる長方体の磁気コアブロッ
ク体の長手方向の上下に巻線溝と前記記録再生側コアと
の組合せ用突部を形成するための切欠きを設け、又、短
手方向には複数個の溝を形成した後、所定の大きさに切
断して消去側コアを形成する手段とを有し、上記記録再
生側コア七上記消去側コγを組合せ固着した後、上記記
録再生側コアの上記巻線溝と溝によって形成された脚部
−こ記録再生用コイルを装着するとともに消去側コアの
巻線溝に消去用捲線を施して磁気コア組立体を形成した
後、上記磁気コア組立体と上記スライダー組立体を組合
せて磁気ヘッドを形成したことにある。
以下本発明の一実施例を第３図から第９図を用いて説明
すると、第３図ｒａ）（ｂｌは非磁性材からなるスライ
ダー部材の表面に磁性薄膜を形成する形成方法を示した
もので、同図ｆａ）はスライダーの素材となるセラミッ
クス、非磁性フェライト、カーボン複合材等の非磁性材
からなる平面体のスライダー素材２０で、このスライダ
ー素材２０の表面２１にはＣｏ系アモルファス、パーマ
ロイ系、センダスト系の磁性材からなる記録再生用の磁
性薄膜２２が所定の間隔で蒸着法、スパッタリング法、
エピタキシー法などで複数条形成されている。
すると、第３図ｒａ）（ｂｌは非磁性材からなるスライ
ダー部材の表面に磁性薄膜を形成する形成方法を示した
もので、同図ｆａ）はスライダーの素材となるセラミッ
クス、非磁性フェライト、カーボン複合材等の非磁性材
からなる平面体のスライダー素材２０で、このスライダ
ー素材２０の表面２１にはＣｏ系アモルファス、パーマ
ロイ系、センダスト系の磁性材からなる記録再生用の磁
性薄膜２２が所定の間隔で蒸着法、スパッタリング法、
エピタキシー法などで複数条形成されている。
同図（ｂ）は、上記と同じく、スライダー素材となるセ
ラミックス、非磁性７エライト、゛カーボン複合材等の
非磁性材からなる平面体のスライダー素材おで、このス
ライダー素材路の表面ＵにはＣｏ系アモルファス、パー
マロイ系、センダスト系等ノ磁性材からなる消去用の磁
性薄膜２５が第３図に示す記録再生用の磁性薄膜４と消
去用の磁性薄膜８の関係と同一になるように所定間隔で
蒸着法、スパッタリング法、エピタキシー法などで複数
条形成されている。
ラミックス、非磁性７エライト、゛カーボン複合材等の
非磁性材からなる平面体のスライダー素材おで、このス
ライダー素材路の表面ＵにはＣｏ系アモルファス、パー
マロイ系、センダスト系等ノ磁性材からなる消去用の磁
性薄膜２５が第３図に示す記録再生用の磁性薄膜４と消
去用の磁性薄膜８の関係と同一になるように所定間隔で
蒸着法、スパッタリング法、エピタキシー法などで複数
条形成されている。
第４図は上記磁性薄膜２２が形成されたスライダー素材
２０と上記磁性薄膜２５が形成されたスライダー素材器
とを、平面体で、上記スライダー素材２０１２５と同素
材からなるセンターブロック２６を挟んで組合せる工程
を示したもので、上記スライダー素材２０．２５とセン
ターブロック２６との位置合せは磁性薄膜２２で記録す
る有効記録幅５３を２つの磁性薄膜２５．２５で消去し
所定の記録幅５４に規制するようにし、しかる後接着剤
樹脂、溶融ガラス等２７を用いて固着し、Ａ−Ａ部、Ｂ
−Ｂ部より切断し、スライダー組立体側を形成する。
２０と上記磁性薄膜２５が形成されたスライダー素材器
とを、平面体で、上記スライダー素材２０１２５と同素
材からなるセンターブロック２６を挟んで組合せる工程
を示したもので、上記スライダー素材２０．２５とセン
ターブロック２６との位置合せは磁性薄膜２２で記録す
る有効記録幅５３を２つの磁性薄膜２５．２５で消去し
所定の記録幅５４に規制するようにし、しかる後接着剤
樹脂、溶融ガラス等２７を用いて固着し、Ａ−Ａ部、Ｂ
−Ｂ部より切断し、スライダー組立体側を形成する。
（８ｇ４図から第６図）
次に第７図（ａ）ｆｂ）を用いて前記スライダー組立体
２８と組合せる磁気コアの製造方法を説明する。
２８と組合せる磁気コアの製造方法を説明する。
同図（ａ）は記録再生側の磁気コア２９の形成方法を示
したもので、この磁気コア２９は磁気コアの素材となる
フェライト、センダストなどの磁性材からなる長立方体
のブロック体３０から造られ、この長立方体のブロック
体３０の長手方向には略Ｕ字状の巻線溝３１キ切欠き３
４．３５が形成さ”れており、短手方向には巻線溝３１
と直交する２本１対の溝３２．３３が複数形成されてお
り、上記巻線溝３１、と溝３２．３３と切欠き３４で区
切られた磁気コア２９は３つの脚部３６．３７．３８を
形成する。
したもので、この磁気コア２９は磁気コアの素材となる
フェライト、センダストなどの磁性材からなる長立方体
のブロック体３０から造られ、この長立方体のブロック
体３０の長手方向には略Ｕ字状の巻線溝３１キ切欠き３
４．３５が形成さ”れており、短手方向には巻線溝３１
と直交する２本１対の溝３２．３３が複数形成されてお
り、上記巻線溝３１、と溝３２．３３と切欠き３４で区
切られた磁気コア２９は３つの脚部３６．３７．３８を
形成する。
上記のようにブロック体３０には複数個の磁気コア２９
を形成し、このブロック体３０を所定寸法に切断して記
録再生側の磁気コア２９を形成する。
を形成し、このブロック体３０を所定寸法に切断して記
録再生側の磁気コア２９を形成する。
同図ｔｂ）は上記で説明した記録再生側の磁気コア２９
の形成方法と同様に消去側の磁気コア３９の形成方法を
示したもので、消去側の磁気コア３９は磁気コアの素材
となるフェライト、センダストなどの磁性材からなる長
立方体のブロック、体４０から造られ、この長立方体の
ブロック体４０の長手方向の上下面には巻線溝４１．４
２が形成され、またブロック体３０の短手方向にはこの
巻線溝４１と直交するようｌζ、磁束を効率よく磁性薄
膜２５．２５に伝達させるための溝４３．４３と前記磁
気コア２９と組合せるための突部４５を形成するための
切欠き４６とが形成されている。
の形成方法と同様に消去側の磁気コア３９の形成方法を
示したもので、消去側の磁気コア３９は磁気コアの素材
となるフェライト、センダストなどの磁性材からなる長
立方体のブロック、体４０から造られ、この長立方体の
ブロック体４０の長手方向の上下面には巻線溝４１．４
２が形成され、またブロック体３０の短手方向にはこの
巻線溝４１と直交するようｌζ、磁束を効率よく磁性薄
膜２５．２５に伝達させるための溝４３．４３と前記磁
気コア２９と組合せるための突部４５を形成するための
切欠き４６とが形成されている。
前記ブロック体４０には複数個の磁気コア４０を形成し
、このブロック体４０を所定寸法に切断して消去側の磁
気コア３９を形成する。尚前記磁気コア３９には巻線溝
４１と溝４３、弱で区切られた３つの脚部４７．４８．
４９を有している。
、このブロック体４０を所定寸法に切断して消去側の磁
気コア３９を形成する。尚前記磁気コア３９には巻線溝
４１と溝４３、弱で区切られた３つの脚部４７．４８．
４９を有している。
上記のようをこ形成されたスライダー組立体側と磁気コ
ア四、３９の組立方法について第８図を用いて説明する
。
ア四、３９の組立方法について第８図を用いて説明する
。
まず磁気コア２９の切欠き３５と磁気コア３９の突部４
５が合致するように位置合せをして接着剤、樹脂又は溶
融ガラス等２７で固着し次に磁気コア３９の巻線溝４１
．４２に捲線５０゛を施す。つづいて磁気コア怨の前記
脚部３７に熱風を吹きつけなから捲線をし冷却すると所
定形状にコイルが形成される。一般にセルフボンデング
法と呼ばれるコイル形成方法によって事前に形成された
記録再生側のコイル５１を挿着する。
５が合致するように位置合せをして接着剤、樹脂又は溶
融ガラス等２７で固着し次に磁気コア３９の巻線溝４１
．４２に捲線５０゛を施す。つづいて磁気コア怨の前記
脚部３７に熱風を吹きつけなから捲線をし冷却すると所
定形状にコイルが形成される。一般にセルフボンデング
法と呼ばれるコイル形成方法によって事前に形成された
記録再生側のコイル５１を挿着する。
上記の磁気コア２９と磁気コア３９とを組合せ捲線５０
及びコイル５１を挿着した磁気呂ア組立体Ａに前記スラ
イダー組立体路を取付ける。第９図は本発明の磁気ヘッ
ドの概略組立図を示したもので、上述のように磁気コア
組立体Ａとスライダー組立体あは磁気コア２９の脚部３
７とスライダー組立体２８の磁性薄膜２２及び磁気コア
３９の脚部４８とスライダー組立体２８の磁性薄膜２５
はお互いに密着するように取付けられ接着剤、合成樹脂
など５２で固着する。
及びコイル５１を挿着した磁気呂ア組立体Ａに前記スラ
イダー組立体路を取付ける。第９図は本発明の磁気ヘッ
ドの概略組立図を示したもので、上述のように磁気コア
組立体Ａとスライダー組立体あは磁気コア２９の脚部３
７とスライダー組立体２８の磁性薄膜２２及び磁気コア
３９の脚部４８とスライダー組立体２８の磁性薄膜２５
はお互いに密着するように取付けられ接着剤、合成樹脂
など５２で固着する。
尚、５３は記録再生及び消去効率を改善するためｌζ用
いるイメージコアブ・ロックで、このイメージコアブロ
ック５３は磁気記録媒体（図示せず）を挟んで前記磁気
ヘッドと対向するように取付けて使用されるもので、こ
のイメージコアブロック５３の磁気記録媒体と摺接する
面には耐摩耗性を改善するため潤滑性に優れたカーボン
複合材、セラミックス、ガラス、非磁性フェライトなど
からなるスライダー部５４と、フェライト、パーマロイ
、センダストなど磁性材からなるイメージコア５５とか
ら構成されている。
いるイメージコアブ・ロックで、このイメージコアブロ
ック５３は磁気記録媒体（図示せず）を挟んで前記磁気
ヘッドと対向するように取付けて使用されるもので、こ
のイメージコアブロック５３の磁気記録媒体と摺接する
面には耐摩耗性を改善するため潤滑性に優れたカーボン
複合材、セラミックス、ガラス、非磁性フェライトなど
からなるスライダー部５４と、フェライト、パーマロイ
、センダストなど磁性材からなるイメージコア５５とか
ら構成されている。
なお、第１０図は本発明の磁気ヘッドと同構成で磁気記
録媒体（図示せず）を挟んで記録再生のトラック位置が
互いに対向しないようにし、磁気記録媒体の両面を記録
再生をするように構成した磁気ヘッドの一実施例であり
、この場合には磁気−ラドがお互いにイメージコア５３
の役目をする。
録媒体（図示せず）を挟んで記録再生のトラック位置が
互いに対向しないようにし、磁気記録媒体の両面を記録
再生をするように構成した磁気ヘッドの一実施例であり
、この場合には磁気−ラドがお互いにイメージコア５３
の役目をする。
又本発明の磁性薄膜２２．２５の形成の説明にてスライ
ダー素材２０．２３にそれぞれ磁性薄膜２２．５を形成
するように説明したが、センターブロックの両面に磁性
薄膜２２．２５を形成したのちスライダー素材２０、羽
を取付けてもよい。
ダー素材２０．２３にそれぞれ磁性薄膜２２．５を形成
するように説明したが、センターブロックの両面に磁性
薄膜２２．２５を形成したのちスライダー素材２０、羽
を取付けてもよい。
以上のように本発明によれば所定の間隔で記録再生側の
磁性薄膜２０が形成されたスライダー素材２０と同じく
所定の間隔で消去側の磁性薄膜２５．５が形成されたス
ライダー素材２５とを、センターブロック２６を挟み、
位置合せをした後、接着剤、合成樹脂、溶融ガラスなど
２７で固着し、しかる後切断してスライダー組立体側を
形成するため寸法精度の良い、品質が安定したスライダ
ー組立体２８を大量に製造することができ、又組立時記
録再生側の磁性薄膜２２と消去側の磁性薄膜２５との位
置合せは不要となり、その上切断面が同一平面になって
いるため組立後、磁気記録媒体との摺接面に段差が生じ
ることがないので従来方法に比べ研磨が簡単になり、又
捲線の作業も記録再生側のコイル５１はセルフボンデン
グ法のコイル形成方法を採用すれば事前に別工程にて大
量に作ることができ、磁気コア組立体Ａの脚部３７に取
付ければよく、消去側の捲線５０もスライダー組立体２
８を取付ける前の開放端となっている巻線＠４１．４２
に捲回することができるので従来のようζこ細い孔に捲
回する必要がないため捲線の工数を著るしく改善するば
かりでなく作業者の熟練も不要で、巻線機によって簡単
に捲線することも可能である。
磁性薄膜２０が形成されたスライダー素材２０と同じく
所定の間隔で消去側の磁性薄膜２５．５が形成されたス
ライダー素材２５とを、センターブロック２６を挟み、
位置合せをした後、接着剤、合成樹脂、溶融ガラスなど
２７で固着し、しかる後切断してスライダー組立体側を
形成するため寸法精度の良い、品質が安定したスライダ
ー組立体２８を大量に製造することができ、又組立時記
録再生側の磁性薄膜２２と消去側の磁性薄膜２５との位
置合せは不要となり、その上切断面が同一平面になって
いるため組立後、磁気記録媒体との摺接面に段差が生じ
ることがないので従来方法に比べ研磨が簡単になり、又
捲線の作業も記録再生側のコイル５１はセルフボンデン
グ法のコイル形成方法を採用すれば事前に別工程にて大
量に作ることができ、磁気コア組立体Ａの脚部３７に取
付ければよく、消去側の捲線５０もスライダー組立体２
８を取付ける前の開放端となっている巻線＠４１．４２
に捲回することができるので従来のようζこ細い孔に捲
回する必要がないため捲線の工数を著るしく改善するば
かりでなく作業者の熟練も不要で、巻線機によって簡単
に捲線することも可能である。
その上、曲率が小さい磁気記録媒体に高密度の記録をす
る場合には、記録再生側の磁性薄膜２２と消去側の磁性
薄膜２５．５との間隔（距離）を小さくしなければ曲率
が小さくなった場合には磁性薄膜４で記録した有効記録
幅１３を２つの磁性薄膜８．８で消去したとき記録幅１
３の消去すべし位置がズレる。いいかえれば、磁気記録
媒体の内側（内径）まで有効に使用できないことになり
、従来構造の磁気ヘッドでは前述のように中央スライダ
ー部材９に巻線溝９ａ、 ９ｂが形成されているため、
磁性薄膜４と磁性薄膜８．８との間隔（距離）を短かく
するには限度があるのｌこ対し、本発明の構造の磁気ヘ
ッドでは磁気コア２９の脚部３７とスライダー組立体２
８に形成された磁性薄膜２２及び磁気コア３９の脚部４
８とスライダー組立体外に形成された磁性薄膜２５．２
５とが互いに密着して接するような構造にしたため、上
記の磁性薄膜２２と磁性薄膜２５．２５との間隔（距離
）を短かくすることができ、磁気記録媒体の曲率の小さ
なものに対しても有効に記録すること、即ち高密度記録
が可能となる等々の効果を奏する。従って構造力多簡単
で、組立が容易、加工精度の確保ができ精度が高く、捲
線工数が小さく、かつ大量生産に適した磁気ヘッドの構
造と製造方法を提供することができる。
る場合には、記録再生側の磁性薄膜２２と消去側の磁性
薄膜２５．５との間隔（距離）を小さくしなければ曲率
が小さくなった場合には磁性薄膜４で記録した有効記録
幅１３を２つの磁性薄膜８．８で消去したとき記録幅１
３の消去すべし位置がズレる。いいかえれば、磁気記録
媒体の内側（内径）まで有効に使用できないことになり
、従来構造の磁気ヘッドでは前述のように中央スライダ
ー部材９に巻線溝９ａ、 ９ｂが形成されているため、
磁性薄膜４と磁性薄膜８．８との間隔（距離）を短かく
するには限度があるのｌこ対し、本発明の構造の磁気ヘ
ッドでは磁気コア２９の脚部３７とスライダー組立体２
８に形成された磁性薄膜２２及び磁気コア３９の脚部４
８とスライダー組立体外に形成された磁性薄膜２５．２
５とが互いに密着して接するような構造にしたため、上
記の磁性薄膜２２と磁性薄膜２５．２５との間隔（距離
）を短かくすることができ、磁気記録媒体の曲率の小さ
なものに対しても有効に記録すること、即ち高密度記録
が可能となる等々の効果を奏する。従って構造力多簡単
で、組立が容易、加工精度の確保ができ精度が高く、捲
線工数が小さく、かつ大量生産に適した磁気ヘッドの構
造と製造方法を提供することができる。
更に第１０図に示したように、磁気記録媒体の両面に記
録再生する場合には、記録再生のトラックの位置がお互
いに対向しないような磁気ヘッドを組合せて使用すれば
イメージコア５３は不要となる。
録再生する場合には、記録再生のトラックの位置がお互
いに対向しないような磁気ヘッドを組合せて使用すれば
イメージコア５３は不要となる。
第１図ｆａ）（ｂ）は従来の垂直磁気記録用磁気ヘッド
の構成を示す斜視図。 第２図は記録再生側の磁性薄膜と消去側の磁性薄膜との
位置関係を示す平面図。 第３図〜第６図は本発明のスライダー組立体の製造工程
を示す斜視図。 第７図（ａ）（ｂ）は同じく磁気・コアの加工工程を示
す斜視図。 第８図、第９図は本発明の垂直磁気記録用磁気ヘッドの
構成を示す斜視図。 第１０図は他の実施例を示す斜視図である。 ２０．２３・・・スライダー素材 ２２．２５・・・磁性薄膜 ２６・・・センターブロック ２９．３９・・・磁気コア ３０．４０・・・ブロック体 ３１．４１．４２・・・巻線溝 ３２、羽、４３、お・・溝 ３４．３５・・・切欠き ３７．４８・・脚部 ４５・・・突部 関・・・捲線 ５１・・・コイル ６３・・イメージコアブロック 特許出願人 アルプス電気株式会社 療 １ 図 漆 ２図 第７１￥１ 第８図
の構成を示す斜視図。 第２図は記録再生側の磁性薄膜と消去側の磁性薄膜との
位置関係を示す平面図。 第３図〜第６図は本発明のスライダー組立体の製造工程
を示す斜視図。 第７図（ａ）（ｂ）は同じく磁気・コアの加工工程を示
す斜視図。 第８図、第９図は本発明の垂直磁気記録用磁気ヘッドの
構成を示す斜視図。 第１０図は他の実施例を示す斜視図である。 ２０．２３・・・スライダー素材 ２２．２５・・・磁性薄膜 ２６・・・センターブロック ２９．３９・・・磁気コア ３０．４０・・・ブロック体 ３１．４１．４２・・・巻線溝 ３２、羽、４３、お・・溝 ３４．３５・・・切欠き ３７．４８・・脚部 ４５・・・突部 関・・・捲線 ５１・・・コイル ６３・・イメージコアブロック 特許出願人 アルプス電気株式会社 療 １ 図 漆 ２図 第７１￥１ 第８図
Claims (2)
- （１）非磁性材よりなり、磁気記録媒体に対し、垂直方
向に記録再生用磁性薄膜と消去用磁性薄膜とを形成した
スライダー組立体と、磁性材よりなり、前記スライダー
組立体の下方に設けられた記録再生側コアと、同じく磁
性材からなり、前記スライダー組立体の下方に設けられ
た消去側コアとより成る垂直磁気記録用磁気ヘッドにお
いて、前記スライダー組立体に形成した記録再生用磁性
薄膜を前記記録再生側コアの脚部に接続させると共に前
記スライダー組立体に形成した消去用磁性薄膜を前記消
去側コアの脚部に接続したことを特徴とする垂直磁気記
録用磁気ヘッド。 - （２）非磁性材からなる平面体のスライダー素材の表面
に所定間隔に複数条の磁性薄膜を形成した記録再生側ス
ライダー部材と消去側スライダー部材を、非磁性のセン
ターブロックを挟んで上記磁性薄膜がお互いに対向する
よう組合せ、固着し、しかる後所定寸法に切断してスラ
イダー組立体を形成する工程と、磁性材からなる長方体
の磁気コアブロック体の長手方向に巻線溝と巻線用切欠
き及び消去側コアとの組合せ用の切欠きを設けると共に
短手方向には複数個の１対の溝を形成し次に、所定の大
きさに切断して記録再生側コアを形成する工程を、同じ
く、磁性材からなる長方体の磁気コアブロック体の長手
方向の上下に巻線溝と前記記録再生側コアとの組合用の
突部を形成するための切欠きを設けると共に短手方向に
は複数個の１対の溝を形成し、次に所定の大きさに切断
して消去側コアを形成する工程と、前記記録再生側コア
と上記消去側コアを組合せ固着した後、記録再生側コア
の上記巻線溝と溝によって形成された脚部に記録再生用
コイルを装着するとともに、消去側コアの巻線溝に消去
用捲線を施し磁気コア組立体を形成した後上記磁気コア
組立体と上記スライダー組立体を組合せる工程より成る
ことを特徴とする垂直磁気記録用磁気ヘッドの製造方法
。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138749A JPS6117206A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 垂直磁気記録用磁気ヘツドおよびその製造方法 |
| KR1019850004243A KR860001411A (ko) | 1984-07-04 | 1985-06-15 | 수직 자기 기록용 자기 헤드 및 그 제조 방법 |
| US06/752,446 US4720757A (en) | 1984-07-04 | 1985-07-05 | Magnetic head for vertical magnetic recording and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138749A JPS6117206A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 垂直磁気記録用磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117206A true JPS6117206A (ja) | 1986-01-25 |
Family
ID=15229279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59138749A Pending JPS6117206A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 垂直磁気記録用磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117206A (ja) |
| KR (1) | KR860001411A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350905A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | Teijin Ltd | 垂直記録用磁気ヘツド |
| JP2009269004A (ja) * | 2008-05-10 | 2009-11-19 | Techno Rooru Kk | ロール清掃装置 |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP59138749A patent/JPS6117206A/ja active Pending
-
1985
- 1985-06-15 KR KR1019850004243A patent/KR860001411A/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350905A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | Teijin Ltd | 垂直記録用磁気ヘツド |
| JP2009269004A (ja) * | 2008-05-10 | 2009-11-19 | Techno Rooru Kk | ロール清掃装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860001411A (ko) | 1986-02-26 |
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