JPH04137204A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録再生装置に使用される磁気ヘッドに係
り、特にバルクコアと薄膜コイルを用いた磁気ヘッドに
関する。

（従来の技術） 近年、ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）を初めとする磁
気記録再生装置はますます高記録密度化が進められ、そ
れに伴い記録再生ヘッドの高感度化、高Ｓ／Ｎ化および
信号の高周波化が進行している。一方、記録媒体の側で
は、磁性材料の高保磁力化や蒸着テープの採用による記
録波長の短波長化によって、高記録密度化に対応してき
た。記録媒体の高保磁力化に伴い、磁気ヘッドもフェラ
イト単体のコアからなるフェライトヘッドから、アモル
ファス合金やセンダスト等の高飽和磁束密度のメタル材
料をコアに用いたメタルヘッド、あるいはメタルコアと
フェライトコアを併用した複合型ヘッドが用いられるよ
うになってきた。

ＶＴＲ用ヘッドのように、記録媒体と直接摺動するタイ
プであって、大きな記録磁界と長寿命を持ち、かつ単位
インダクタンス当たりのへラド出力か大きい磁気ヘッド
として、フェライトヘッド、メタルヘッドまたは複合型
ヘッド等のバルクコアを用いたバルクヘッドに、薄膜コ
イルを組み合わせたヘッドが考案されている。

バルクコアと薄膜コイルの組み合わせからなる磁気ヘッ
ドは、一方の磁気コアの接合面上に薄膜コイルが形成さ
れ、両磁気コアの接合面上にフロントギャップを形成す
るための磁性面（以下、フロントギャップ形成用磁性面
という）とパックギャップを形成するための磁性面（以
下、パックギャップ形成用磁性面という）が突出して形
成された構造となっている。第５図は−４の磁気コア２
０と、このコア２０の接合面上に形成されたフロントギ
ャップ用磁性面２１およびバックギャップ用磁性面２２
を示している。図示していないか、他方の磁気コアの接
合面上にもフロントギャップ用磁性面およびパックギャ
ップ用磁性面か形成される。但し、他方の磁気コアの接
合面上のバックギャップ用磁性面は、薄膜コイルの内側
に位置して形成される（第２図参照）。

このような一対の磁気コアを接合すると、各磁気コアの
接合面上のフロントギャップ用磁性面は互いに接触し、
同時にバックギャップ用磁性面も互いに接触して、フロ
ントギャップおよびパックギャップか両コアの接合面間
に形成され、これらのフロントギャップおよびパックギ
ャップを通して磁気コアに閉磁路か形成されることにな
る。

ここで、パックギャップはそのトラック幅方向（磁気ギ
ャップの長平方向）の長さが薄膜コイルの最内周の径よ
り小さいことが必要である。

ヘッド構造上、ハックギャップのトラック幅方向の長さ
はフロントギャップ−ハックギャップ間の距離に比べ小
さく、またパックギャップのトラック幅方向の長さはフ
ロントギャップのトランク幅方向の長さと同程度となる
。このため、両コアのパックギャップ形成用磁性面を正
確に位置合わせすることか困難となる。両コアのパック
ギャップ形成用磁性面の位置合わせが正しくなされない
と、実質的なパックギャップ接合面積が減少し、ヘッド
効率が低下する。また、この構成では一定のパックギャ
ップ接合面積を確保することが難しいため、ヘッド効率
のばらつきが大きくなってしまう。

（発明か解決しようとする課題） 上述したように、従来のバルクコアと薄膜コイルを組み
合わせた磁気ヘッドでは、両コアに形成されたパックギ
ャップ形成用磁性面の位置合わせが困難であるため、実
質的なパックギャップ接合面積が減少し、ヘッド効率が
低下するとともに、ヘッド効率のばらつきが大きいとい
う問題があった。

本発明はこのような問題に対処すべくなされたもので、
パックギャップ形成用磁性面の位置合わせを特に必要と
することなく、パックギャップ接合面積を十分に確保て
き、ヘッド効率が高く、そのばらつきも少ない磁気ヘッ
ドを提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するため、本発明は接合された第１お
よび第２の磁気コアと、第１の磁気コアの接合面上に形
成された薄膜コイルと、第１および第２の磁気コアのそ
れぞれの接合面上に突出して形成されたフロントギャッ
プ形成用磁性面およびパックギャップ形成用磁性面とを
有する磁気ヘッドにおいて、第２の磁気コアの接合面上
に形成されたパックギャップ形成用磁性面のトラック幅
方向の長さを、第１の磁気コアの接合面上に薄膜コイル
の内側に位置して形成されたバックギャップ用磁性面の
トラック幅方向の長さより大きくしたことを特徴として
いる。

（作用） このように磁気コアの接合面上にそれぞれ形成されたパ
ックギャップ形成用磁性面のトラック幅方向の長さを異
ならせると、パックギャップ接合面のトラック幅方向の
長さは、トラック幅方向の長さが小さい方のパックギャ
ップ形成用磁性面のそれによって規定される。これによ
り、特別な位置合わせを行うことなく、パックギャップ
接合面積か一定に保持され、高いヘッド効率か安定して
得られる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例に係る磁気ヘッドの全体構成
を示す斜視図であり、第２図および第３図はそれぞれ第
１図おける第１および第２の磁気コアとその上に形成さ
れる要素からなるヘット半休をそれぞれ示す斜視図であ
る。

この磁気ヘッドは、第１図に示すように先端部に磁気ギ
ャップ３を有するように接合されたバルク状の第１およ
び第２の磁気コア１．２と、磁気コア１．２にトラック
幅を規制する目的で形成されたガラス等からなる非磁性
体部４と、第１の磁気コア１の第２の磁気コア２との接
合面上に形成された薄膜コイル５および薄膜コイル５に
連続して形成された引き出し用の電極端子６を主体とし
て構成されている。

第１の磁気コア１の第２の磁気コア２との接合面上には
、第２図に示すように、フロントギャップである磁気ギ
ャップ３を形成すべき先端部に位置してフロントギャッ
プ形成用磁性面７が、さらに薄膜コイル５の内側に位置
してバックギャップ形成用磁性面８かそれぞれ突出して
形成されている。

同様に第２の磁気コア２の第１の磁気コア１との接合面
上には、第３図に示すようにフロントギャップである磁
気ギャップ３を形成すべき先端部に位置してフロントギ
ャップ形成用磁性面９が、さらにバックギャップ形成用
磁性面１０がそれぞれ突出して形成されている。

二つの磁気コア１．２を第１図のように接合すると、フ
ロントギャップ形成用磁性面７と９の間にフロントギャ
ップ、すなわち記録再生に直接寄与する磁気ギャップ３
が形成され、またバックギャップ形成用磁性面８と１０
の間にバックギャップが形成される。これにより磁気コ
ア１．２の間に、フロントギャップとパックギャップを
通る閉磁路か形成される。記録再生時には、この閉磁路
を磁束が通ることになる。

ここで、第２図に示すように磁気コア］の接合面上に形
成されたフロントギャップ形成用磁性面７およびバック
ギャップ形成用磁性面８は、トラック幅方向（磁気ギャ
ップ３の長平方向）の長さかいずれもＷｌである。これ
に対して、第３図に示すように磁気コア２の接合面上に
形成されたフロントギャップ形成用磁性面９はトラック
幅方向の長さがＷｌであるが、パックギャップ形成用磁
性面１０のトラック幅方向の長さは最も小さい先端部分
でもＷ２であり、Ｗ。

よりかなり大きい。換言すれば、磁気コア２の接合面上
に形成されたバックギャップ形成用磁性面１０のトラッ
ク幅方向の長さＷ２は、磁気コア１の接合面上に薄膜コ
イル５の内側に位置して形成されたバックギャップ用磁
性面８のトラック幅方向の長さＷｌより大きくなってい
る。

第３図に示したような磁気コア２の接合面上のパックギ
ャップ形成用磁性面１０の形状は、例えば第４図に示す
ように磁気コア２となる磁性体ブロック１１にトラック
幅規制用磁性体部４を埋め込むだめの溝１２を形成する
際、溝１２を磁気コアの接合面上で斜めに形成すること
によって実現できる。このような形状の溝１２内に非磁
性体部４となるガラス等を埋め込んだ後、ギャップ形成
用磁性面９，１０を分離するだめの溝１３を形成し、こ
の溝１３内に非磁性体部４となるガラス等を埋め込み、
磁性体ブロック１１を第４図に破線で示す線に沿って切
断することによって、第３図に示したパックギャップ形
成用磁性面１０が得られる。

他の方法として、各ギャップ形成用磁性面７〜１０を磁
性薄膜で形成する場合には、磁気コア１．２の接合面上
に蒸着等により磁性薄膜を形成した後、フォトエツチン
グ等により第２図および第３図に示したような形状に各
磁性面７〜１０をパターニングしてもよい。

以上のように構成された磁気ヘッドにおいては、磁気コ
ア１．２を接合する際に多少の位置すれか生したとして
も、磁気コア１の接合面上に薄膜コイル５の内側に位置
して形成されたパックギャップ形成用磁性面８は、磁性
コア２の接合面上に形成されたトラック幅方向の長さの
大きいパックギャップ形成用磁性面１０に対してトラッ
ク幅方向全域で接触する。従って、パックギャップ接合
面、すなわちパックギャップ形成用磁性面８．１０の接
合面におけるトラック幅方向の長さは、小さい方のパッ
クギャップ形成用磁性面８の長さにより規定されるので
、パックギャップ接合面積を一定にすることができる。

［発明の効果］ 本発明によれば、特に一対のバルク状磁気コアと薄膜コ
イルを組み合わせた磁気ヘッドにおいて、両コアの接合
面上に形成されたパックギャップ形成用磁性面について
特別な位置合わせを行うことなく、パックギャップ接合
面積を一定にすることか可能となる。従って、ヘッド効
率か高くなり、またそのばらつきも小さい安定した特性
の磁気ヘッドを提供することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る磁気ヘッドの斜視図、
第２図およびゝ第３図はそれぞれ第１図おける第１およ
び第２の磁気コアとその上に形成される要素からなるヘ
ッド半休をそれぞれ示す斜視図、第４図は第２の磁気コ
ア上のパックギャップ形成用磁性膜の形成方法を説明す
るための斜視図、第５図は従来の磁気ヘッドの問題点を
説明するための斜視図である。 １．２・磁気コア ３・磁気ギャップ ４・・非磁性体部 ５・・薄膜コイル ６・・・電極端子 ７．９・・フロントギャップ形成用磁性面８．１０・・
・パックギャップ形成用磁性面出願人代理人　弁理士　
鈴江武彦 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 接合された第１および第２の磁気コアと、第１の磁気コ
   アの接合面上に形成された薄膜コイルと、第１および第
   ２の磁気コアのそれぞれの接合面上に突出して形成され
   たフロントギャップ形成用磁性面およびバックギャップ
   形成用磁性面とを有する磁気ヘッドにおいて、 第２の磁気コアの接合面上に形成されたバックギャップ
   形成用磁性面のトラック幅方向の長さが、第１の磁気コ
   アの接合面上に前記薄膜コイルの内側に位置して形成さ
   れたバックギャップ用磁性面のトラック幅方向の長さよ
   り大きいことを特徴とする磁気ヘッド。