CN116619736B - 一种在线清洁贴塑压辊设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种在线清洁贴塑压辊设备，包括轴向运动机构、竖向运动机构、压紧贴辊机构和清洁机构；清洁机构包括安装座和清洁夹具，清洁夹具包括安装板、压条、弹性连接件、缓冲件和清洁件，安装板可拆卸连接安装座，压条设于安装板的两侧，弹性连接件的两端分别连接压条和安装板；清洁件的两侧分别设于安装板的两侧并设于压条和安装板之间的间隙中，缓冲件安装于安装板和清洁件围绕的空间内。本申请实现了与彩涂板生产线联动控制，同步贴塑机工作，实时对贴塑机的上压辊进行清洁，解决了滞后清洁处理方式造成品质不良的彩涂板被浪费的问题，而且清洁夹具拆卸便捷，易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及彩涂板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种在线清洁贴塑压辊设备。
背景技术
在彩涂板生产线中，需要对金属钢板表面进行贴膜、贴塑，该工序由贴塑机的上压辊来完成，而实际生产中，贴塑机的上压辊上偶尔会具有脏物或异物，使得加工的彩涂板会在相应位置出现脏点、凹点或凹坑等不良产品，从而降低产品合格率，增加生产成本。目前生产过程中，通过人工时刻观察加工的彩涂板的情况，当发现彩涂板上出现脏点、凹点或凹坑时，需要人工对贴塑机的上压辊进行清洁，去除上压辊上的脏物和异物。然而，当人工发现彩涂板上出现脏点、凹点或凹坑时，已有几米或十几米的品质不合格的彩涂板被浪费掉，造成生产损耗，显然这是一种滞后的处理方式；且由于产线的布局所限，采用人工清洁的方式，操作人员需要在生产线的两侧分别清洁对应的上压辊，随之加大了在操作工位上出现双辊夹手的安全风险。
作为改进，现有技术中也有一些自动清洁装置，例如通过伸缩机构带动擦头移动，实现对待清洁部位的清洁。但是，这一类清洁装置应用于彩涂板生产线时，清洁装置的运行无法与彩涂板生产线联动控制，不能实时地对贴塑机的上压辊在线清洁，往往需要停机后进行清洁操作，从而影响生产效率；此外，常规的清洁擦头与上压辊接触面不够匹配，导致清洁效果较差，而且使用一段时间后，擦头需要更换，其拆卸更换操作不便。
因此，针对彩涂板生产线，急需填补与贴塑机配套使用的自动清洁设备的空缺。
发明内容
为了实现与彩涂板生产线联动控制，能够实时地对贴塑机的上压辊进行在线清洁，提高清洁效果，易于拆装更换清洁材料，本申请提供一种在线清洁贴塑压辊设备。
本申请提供的一种在线清洁贴塑压辊设备采用如下的技术方案：
一种在线清洁贴塑压辊设备，包括装设于贴塑机的轴向运动机构、竖向运动机构、压紧贴辊机构和清洁机构，所述竖向运动机构安装于所述轴向运动机构上并能够沿所述轴向运动机构的轴向移动，所述压紧贴辊机构安装于所述竖向运动机构上并能够沿竖向移动，所述清洁机构安装于所述压紧贴辊机构上；所述清洁机构包括安装座和清洁夹具，所述安装座连接所述压紧贴辊机构，所述清洁夹具可拆卸安装于所述安装座上；所述清洁夹具包括安装板、压条、弹性连接件、缓冲件和清洁件，所述安装板可拆卸连接所述安装座，所述压条设于所述安装板的两侧，所述弹性连接件的两端分别连接所述压条和所述安装板；所述清洁件为清洁布或者砂纸，所述清洁件的两侧分别设于所述安装板的两侧并设于所述压条和所述安装板之间的间隙中，所述缓冲件安装于所述安装板和所述清洁件围绕的空间内。
通过采用上述技术方案，本申请的在线清洁贴塑压辊设备安装于贴塑机上，并连接彩涂板生产线的控制系统，使用开机时，彩涂板生产线的控制系统向贴塑机和在线清洁贴塑压辊设备发出启动工作指令，在线清洁贴塑压辊设备接收到启动工作指令后先待机，贴塑机接收到启动工作指令后将上压辊下压并驱动上压辊旋转，上压辊下压到位后，在线清洁贴塑压辊设备开始运行，首先竖向运动机构带动压紧贴辊机构和清洁机构由设定的上位位置下降运行至设定的下位位置，然后压紧贴辊机构带动清洁机构压紧到旋转的上压辊上，最后轴向运动机构带动竖向运动机构、压紧贴辊机构和清洁机构沿上压辊的轴向往复运动，使得清洁机构的清洁件与上压辊产生一个螺式旋转的相对运动并往复进行，从而实时将上压辊清洁干净；停机时，彩涂板生产线的控制系统向贴塑机和在线清洁贴塑压辊设备发出停机工作指令，贴塑机和在线清洁贴塑压辊设备接收到暂停工作指令后，竖向运动机构同步贴塑机的抬辊动作退回到设定的上位位置，暂停轴向运动机构的运行，当贴塑机的上压辊再次下压到位后，在线清洁贴塑压辊设备恢复运行；由此，通过彩涂板生产线的控制系统控制在线清洁贴塑压辊设备的运行过程中，与贴塑机同步工作，从而实现与彩涂板生产线联动控制，并能够实时对上压辊进行清洁，减少因贴膜、贴塑引起的异物、凹点等不良出现，而且该清洁设备安装于贴塑机上，不需要另设机架，安装结构紧凑，清洁过程中通过压紧贴辊机构使清洁件与上压辊面贴合并可调节压力，使清洁件与上压辊产生螺旋式旋转的相对运动，从而达到更好地清洁效果。
另一方面，本申请的清洁夹具采用可拆卸的连接方式，可快速拆装，便于更换清洁件；清洁夹具采用安装板和压条将清洁件的两侧边压紧，并采用弹性连接件连接安装板和压条，当需要更换清洁件时，往远离安装板的方向移动压板，即可使得压条和安装板之间的间隙变大，将旧的清洁件取下，然后放入新的清洁件，再松开压条，压条在弹性连接件的作用力下压紧清洁件，即完成清洁件的更换，简单方便，该操作简单快捷。
优选的，所述清洁夹具还包括松夹手柄，所述安装板的两侧分别设有固定半长槽，所述压条上设有对齐所述固定半长槽的活动半长槽，所述固定半长槽和所述活动半长槽对接能够组合成长圆孔，所述松夹手柄的一端设有匹配所述固定半长槽和所述活动半长槽组合成的长圆孔的扁圆柱。
通过采用上述技术方案，将松夹手柄上的扁圆柱插入固定半长槽和活动半长槽组合成的长圆孔，然后旋转松夹手柄使得压条和安装板之间的间隙变大，即可将清洁件取下，当清洁件的侧边放入到压条和安装板之间的间隙后，再旋转松夹手柄回到原来的位置，压条即可压紧清洁件的侧边，清洁件的更换简单快捷。
优选的，所述安装板内设有多个滑孔，所述弹性连接件包括导柱和压紧弹簧，所述导柱的一端滑动安装于所述滑孔内，所述导柱的另一端螺纹连接所述压条，所述压紧弹簧套设于所述导柱外，所述压紧弹簧的两端分别连接所述导柱和安装板。
通过采用上述技术方案，导柱能够对压条的移动进行导向，使得压条按照设计的方向移动，从而能够调节压条和安装板之间的间隙，便于松开和夹紧清洁件，而在工人不施加外力的情况下，压紧弹簧处于压缩状态，能够保持压条压紧清洁件，又能够保持人工通过松夹手柄松开压条。
优选的，所述滑孔横向贯穿所述安装板，所述导柱安装于所述滑孔内的一端设有多边形槽，所述压条设有对齐所述多边形槽的调节孔。
通过采用上述技术方案，使用与多边形槽对应的工具旋转导柱，可以调节压紧弹簧的压缩状态，从而调节压条对清洁件的压紧程度。
优选的，所述安装座背向所述压紧贴辊机构的一侧设有两端贯穿的滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑轨，所述安装板安装于所述滑轨上并通过所述滑轨和所述滑槽的配合实现可拆卸连接所述安装座，所述安装板和所述安装座分别设有相互对齐的限位孔，所述限位孔连接有限位杆，所述限位杆活动连接所述限位孔。
通过采用上述技术方案，需要拆卸清洁夹具时，将限位杆拉出安装板的限位孔，再与滑槽配合，整体移动清洁夹具即可拆下清洁夹具，而清洁夹具的安装则与上述拆卸顺序相反，整个操作方便快捷。
优选的，所述压紧贴辊机构包括升降架、导向轴、压紧气缸和复位弹簧，所述升降架安装于所述竖向运动机构上，所述升降架上安装有导向套，所述导向轴活动套设所述导向套，所述导向轴的一端连接所述安装座，所述复位弹簧套设于所述导向轴外，所述复位弹簧的两端分别连接所述导向套和导向轴，所述压紧气缸安装于所述升降架上，所述压紧气缸的活塞杆连接所述限位杆，所述压紧气缸能够带动所述限位杆沿所述限位孔的轴向移动。
通过采用上述技术方案，通过导向套和导向轴能够保持清洁夹具的移动方向稳定，并能够减少清洁夹具在清洁上压辊时的摆动浮度，而压紧气缸带动清洁夹具进而使清洁件与上压辊接触和脱离，并能够通过调节压紧气缸的供气压力来调节清洁夹具与上压辊之间的压力，从而更好的对上压辊进行清洁；而压紧气缸连接限位杆，压紧气缸伸长时，能够通过限位杆推动清洁夹具贴近上压辊，此时复位弹簧会被压缩；压紧气缸收缩时，压紧气缸对清洁夹具的推力减小或消失，复位弹簧带动导向轴往回移动，从而带动清洁夹具远离上压辊；当复位弹簧回复至自然状态后，压紧气缸继续收缩，即可将限位杆带离限位孔，解除对清洁夹具的固定，此时即可拆下清洁夹具；待清洁夹具更换后，压紧气缸伸长将限位杆推入到限位孔中，固定清洁夹具，完成清洁夹具的更换。
优选的，所述升降架上安装有竖向缓冲器，所述竖向缓冲器设于所述升降架的上端，所述升降架下降到位时，所述竖向缓冲器抵接所述竖向运动机构并对所述升降架进行缓冲。
通过采用上述技术方案，竖向缓冲器能够对升降架的移动进行一定程度的限位，同时对升降架的移动进行缓冲，从而提高升降架的移动精度。
优选的，所述竖向运动机构包括竖向底板和竖向气缸，所述竖向底板安装于所述轴向运动机构上并能够沿所述轴向运动机构的轴向移动，所述竖向底板上安装有竖向导轨，所述压紧贴辊机构滑动连接所述竖向导轨，所述竖向气缸安装于所述竖向底板上，所述竖向气缸的活塞杆连接所述压紧贴辊机构。
通过采用上述技术方案，竖向气缸带动压紧贴辊机构升降，从而带动清洁夹具竖向移动，方便清洁夹具的维护。
优选的，所述轴向运动机构包括轴向底板和轴向气缸，所述轴向底板上安装有轴向导轨，所述竖向运动机构滑动连接所述轴向导轨，所述轴向气缸安装于所述轴向底板上，所述轴向气缸连接所述竖向运动机构并带动所述竖向运动机构沿所述轴向导轨移动。
通过采用上述技术方案，轴向气缸带动竖向运动机构沿轴向导轨移动，从而使得清洁夹具能够沿着上压辊的轴向移动，对整个上压辊进行清洁。
优选的，所述轴向底板于所述轴向导轨的两端分别设有用于对所述竖向运动机构进行缓冲的轴向缓冲器，所述轴向缓冲器设于所述轴向导轨和所述轴向气缸之间。
通过采用上述技术方案，轴向缓冲器在竖向运动机构移动到轴向导轨的两端时对竖向运动机构进行限位以及缓冲，减少竖向运动机构和轴向运动机构之间的硬性碰撞，从而减少破损和震动，提高精度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的在线清洁贴塑压辊设备安装于贴塑机上，并连接彩涂板生产线的控制系统，通过彩涂板生产线的控制系统控制在线清洁贴塑压辊设备与贴塑机同步工作，实时对上压辊进行清洁，而且不需要停机进行操作，从而实现与彩涂板生产线联动控制，极大地提升了生产效率，减少因贴膜、贴塑引起的异物、凹点等不良出现，解决了滞后清洁处理方式造成品质不良的彩涂板被浪费的问题，本发明填补了与贴塑机能够配套使用、在线实时清洁的自动化设备的市场空缺；
2.本申请设备直接安装于贴塑机上，不需要另设机架，安装结构紧凑，清洁过程中通过压紧贴辊机构使清洁件与上压辊面贴合并可调节压力，使清洁件与上压辊产生螺旋式旋转的相对运动，从而达到更好地清洁效果，并且降低了人工清洁带来的上压辊夹手的安全风险；
3.本申请的清洁夹具采用弹性装夹方式，可快速拆装，便于更换清洁件，当需要拆卸清洁夹具时，压紧气缸带动限位杆脱离限位孔，再通过滑槽配合整体移动清洁夹具即可拆下，安装时压紧气缸将限位杆推入限位孔中，即可固定清洁夹具，从而实现清洁夹具的快速拆装；同时，更换清洁夹具上的清洁件时，将松夹手柄插入固定半长槽和活动半长槽组合成的长圆孔，然后旋转松夹手柄使得压条和安装板之间的间隙变大，即可将清洁件取下进行更换，当新的清洁件装入到压条和安装板的间隙后，再旋转松夹手柄回到原来的位置，压条即可压紧清洁件的侧边；整个操作简便快捷，极大地提升了生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例的在线清洁贴塑压辊设备的安装示意图。
图2是本申请实施例的在线清洁贴塑压辊设备的结构示意图。
图3是本申请实施例的清洁机构的结构示意图。
图4是本申请实施例的清洁夹具的结构示意图。
图5是本申请实施例的清洁夹具的爆炸示意图。
图6是本申请实施例的松夹手柄的结构示意图。
图7是本申请实施例的轴向运动机构和竖向运动机构的结构示意图。
图8是本申请实施例的压紧贴辊机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、轴向运动机构；11、轴向底板；12、轴向导轨；13、轴向气缸；14、轴向缓冲器；2、竖向运动机构；21、竖向底板；22、竖向导轨；23、竖向气缸；3、压紧贴辊机构；31、升降架；32、导向套；33、导向轴；34、复位弹簧；35、压紧气缸；36、竖向缓冲器；4、清洁机构；41、安装座；42、清洁夹具；421、安装板；4211、限位孔；4212、滑孔；4213、固定半长槽；4214、定位孔；422、压条；4221、活动半长槽；4222、调节孔；423、缓冲件；424、清洁件；425、弹性连接件；4251、导柱；4252、压紧弹簧；426、松夹手柄；427、扁圆柱；428、定位杆；43、限位杆；44、调节螺母；45、滑轨。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种在线清洁贴塑压辊设备。
参照图1和图2，一种在线清洁贴塑压辊设备包括轴向运动机构1、竖向运动机构2、压紧贴辊机构3和清洁机构4，轴向运动机构1水平安装于彩涂板生产线的贴塑机上，轴向运动机构1与贴塑机的上压辊相互平行。竖向运动机构2竖直安装于轴向运动机构1上，轴向运动机构1带动竖向运动机构2沿轴向运动机构1的轴向移动。压紧贴辊机构3安装于竖向运动机构2上，竖向运动机构2带动压紧贴辊机构3沿竖向运动机构2的轴向进行竖向位移。清洁机构4安装于压紧贴辊机构3上，压紧贴辊机构3带动清洁机构4贴近和远离贴塑机的上压辊，清洁机构4紧贴贴塑机的上压辊，与贴塑机的上压辊产生螺旋式旋转的相对运动，清洁贴塑机的上压辊上的脏物和异物，保持贴塑机的上压辊的清洁度。本实施例的在线清洁贴塑压辊设备连接彩涂板生产线的控制系统，与贴塑机同步工作，实现与彩涂板生产线联动控制。
参照图3和图4，清洁机构4包括安装座41和清洁夹具42，安装座41固定安装于压紧贴辊机构3上，清洁夹具42可拆卸连接安装座41背向压紧贴辊机构3的一侧。安装座41的设有两端贯穿的滑槽，滑槽中滑动安装有滑轨45，清洁夹具42通过滑轨45和滑槽的配合拆卸连接安装座41。清洁夹具42和安装座41分别设有相互对齐的限位孔4211，限位孔4211连接有限位杆43，限位杆43的直径与限位孔4211的直径相等，限位杆43贯穿安装座41内的限位孔4211，限位杆43活动连接限位孔4211，限位杆43设于限位孔4211外的一端螺纹连接有调节螺母44，通过旋转调节螺母44，可以调节限位杆43伸入限位孔4211的最大长度。限位杆43的一端进入清洁夹具42的限位孔4211时，清洁夹具42和安装座41相互固定；限位杆43脱离清洁夹具42的限位孔4211时，清洁夹具42和安装座41能够相互滑动，从而拆卸和安装清洁夹具42。清洁夹具42准备多个，至少一备一用，便于更换。
参照图4和图5，清洁夹具42包括安装板421、压条422、弹性连接件425、松夹手柄426、缓冲件423和清洁件424，安装板421固定连接滑轨45，安装板421通过滑轨45连接安装座41，限位孔4211设于安装板421的中部并贯穿限位板，安装板421的上部的宽度小于安装板421的下部的宽度，安装板421的下部的宽度与安装座41的宽度相等，安装板421的底面和安装座41的侧壁围绕成两个两端和外侧均开口的安装槽，两个安装槽均位于安装板421的两侧，安装槽的下侧壁倾斜设置使得安装槽呈内窄外宽。安装板421内设有多个横向贯穿的滑孔4212，多个滑孔4212相互平行且沿安装板421的轴向间隔分布，滑孔4212为沉孔，相邻的两个滑孔4212的头部方向相反。压条422设有两条且分别设于安装板421的两侧的安装槽中，压条422通过弹性连接件425连接安装板421。弹性连接件425包括导柱4251和压紧弹簧4252，导柱4251的一端滑动安装于滑孔4212内并延伸至滑孔4212的头部，导柱4251的另一端螺纹连接压条422，压紧弹簧4252套设于导柱4251外，压紧弹簧4252设于滑孔4212的头部内，压紧弹簧4252的两端分别连接导柱4251和安装板421，压缩弹簧处于压缩状态，通过导柱4251对压条422施加一个向内的拉力。导柱4251设于滑孔4212的头部内的一端设有多边形槽，优选内六角槽，压条422设有对齐滑孔4212的头部的调节孔4222，使用内六角扳手穿过调节孔4222并卡入内六角槽旋转导柱4251，可以调节压紧弹簧4252的压缩程度，从而调节对压条422的拉力。安装板421的两侧分别设有固定半长槽4213，固定半长槽4213的下方设有连通固定半长槽4213的定位孔4214，定位孔4214与固定半长槽4213同轴设置，压条422上设有对齐固定半长槽4213的活动半长槽4221，固定半长槽4213和活动半长槽4221对接能够组合成长圆孔。参照图6，松夹手柄426的一端设有匹配固定半长槽4213和活动半长槽4221组合成的长圆孔的扁圆柱427，扁圆柱427的下端连接匹配定位孔4214的定位杆428，使用时定位杆428插入定位孔4214中，再转动松夹手柄426。清洁件424为清洁布或者砂纸，清洁件424的两侧分别设于安装板421的两侧并设于压条422和安装板421之间的间隙中，缓冲件423安装于安装板421和清洁件424围绕的空间内，缓冲件423采用海绵制成，通过缓冲件423在压力作用下的变形来增加清洁件424与上压辊的接触面积，提升清洁效果。
更换清洁件424时，先将松夹手柄426插入固定半长槽4213和活动半长槽4221组合成的长圆孔，然后将松夹手柄426顺时针旋转90°，使得压条422和安装板421之间的间隙变大，此时压条422不再压紧清洁件424的侧边，即可将清洁件424的一侧边取下，同样的操作将清洁件424的另一侧从压条422和安装板421之间的间隙取出，完成清洁件424的拆除。清洁件424的安装顺序与上述拆卸顺序相反。
参照图7，轴向运动机构1包括轴向底板11和轴向气缸13，轴向底板11水平设置，轴向底板11的宽度方向竖直设置，轴向底板11上安装有两根相互平行的轴向导轨12，轴向气缸13为无杆气缸，轴向气缸13设于两根轴向导轨12之间，轴向气缸13的两端分别通过支架固定安装于轴向底板11上。竖向运动机构2固定连接轴向气缸13的滑块，轴向气缸13带动竖向运动机构2沿轴向导轨12移动。两个支架上分别安装有轴向缓冲器14，两个轴向缓冲器14对称设置，轴向缓冲器14为液压缓冲器，轴向缓冲器14用于对竖向运动机构2进行缓冲和限位，竖向运动机构2运动到轴向气缸13的两端时，轴向缓冲器14抵接竖向运动机构2或轴向气缸13的滑块，从而对竖向运动机构2进行限位以及缓冲。
参照图7，竖向运动机构2包括竖向底板21和竖向气缸23，竖向底板21竖直设置，竖向底板21固定于轴向气缸13的滑块上，竖向底板21滑动连接两根轴向导轨12。竖向底板21上安装有两根相互平行的竖向导轨22，竖向导轨22竖直设置，竖向气缸23设于两根竖向导轨22之间并固定安装于竖向底板21上。压紧贴辊机构3滑动连接竖向导轨22，竖向气缸23的活塞杆连接压紧贴辊机构3并带动压紧贴辊机构3竖直移动。
参照图8，压紧贴辊机构3包括升降架31、导向轴33、压紧气缸35和复位弹簧34，升降架31滑动连接竖向导轨22，升降架31背向竖向底板21的一侧安装有多个导向套32，导向套32为直线轴承，多个导向套32间隔设置且分为两组，每组导向套32同轴设置，导向套32倾斜设置，导向套32的下端较导向套32的上端靠近竖向底板21。导向轴33设有两根，两根导向轴33分别滑动贯穿两组导向套32，导向套32套设于导向轴33外，导向轴33的下端固定连接安装座41。导向轴33的上端外套设有复位弹簧34，复位弹簧34的两端分别固定连接导向套32和导向轴33。压紧气缸35安装于升降架31上并设于两根导向轴33之间，压紧气缸35的活塞杆通过浮动接头连接限位杆43设于限位孔4211外的一端，限位杆43和压紧气缸35同轴设置，压紧气缸35能够带动限位杆43沿限位孔4211的轴向移动。压紧气缸35伸长时，通过限位杆43推动清洁夹具42贴近上压辊，此时复位弹簧34会被压缩；压紧气缸35收缩时，压紧气缸35对清洁夹具42的推力减小或消失，复位弹簧34带动导向轴33往回移动，从而带动清洁夹具42远离上压辊；当复位弹簧34回复至自然状态后，压紧气缸35继续收缩，将限位杆43带离限位孔4211，解除对清洁夹具42的固定；待清洁夹具更换后，压紧气缸35伸长将限位杆43推入到限位孔4211中，固定清洁夹具42。升降架31朝向竖向底板21的一侧安装有竖向缓冲器36，竖向缓冲器36为液压缓冲器，竖向缓冲器36设于升降架31的上端，竖向缓冲器36的下方设有限位板，限位板固定于竖向底板21的下端，升降架31下降到位时，竖向缓冲器36抵接限位板并对升降架31进行缓冲和限位。
需要说明的是，本实施例的在线清洁贴塑压辊设备不仅可以用于贴塑机的上压辊的清洁，还可以用于其他需要清洁压辊的设备。
本申请实施例一种在线清洁贴塑压辊设备的实施原理为：使用开机时，彩涂板生产线的控制系统向贴塑机和在线清洁贴塑压辊设备发出启动工作指令，在线清洁贴塑压辊设备接收到启动工作指令后先待机，贴塑机接收到启动工作指令后将上压辊下压并驱动上压辊旋转。上压辊下压到位后，在线清洁贴塑压辊设备开始运行。首先竖向运动机构2带动压紧贴辊机构3和清洁机构4由设定的上位位置下降运行至设定的下位位置，然后压紧贴辊机构3带动清洁机构4压紧到旋转的上压辊上，最后轴向运动机构1带动竖向运动机构2、压紧贴辊机构3和清洁机构4沿上压辊的轴向往复运动，使得清洁机构4的清洁件424与上压辊产生一个螺旋式旋转的相对运动并往复进行，从而实时将上压辊清洁干净，保持上压辊面的清洁度。停机时，彩涂板生产线的控制系统向贴塑机和在线清洁贴塑压辊设备发出停机工作指令，贴塑机和在线清洁贴塑压辊设备接收到暂停工作指令后，竖向运动机构2同步贴塑机的抬辊动作退回到设定的上位位置，暂停轴向运动机构1的运行。当贴塑机的上压辊再次下压到位后，在线清洁贴塑压辊设备恢复运行。由此，实现在线清洁贴塑压辊设备与贴塑机同步工作，与彩涂板生产线联动控制，减少因贴膜、贴塑引起的异物、凹点等不良出现。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种在线清洁贴塑压辊设备，其特征在于：包括装设于贴塑机的轴向运动机构(1)、竖向运动机构(2)、压紧贴辊机构(3)和清洁机构(4)，所述竖向运动机构(2)安装于所述轴向运动机构(1)上并能够沿所述轴向运动机构(1)的轴向移动，所述压紧贴辊机构(3)安装于所述竖向运动机构(2)上并能够沿竖向移动，所述清洁机构(4)安装于所述压紧贴辊机构(3)上；
所述清洁机构(4)包括安装座(41)和清洁夹具(42)，所述安装座(41)连接所述压紧贴辊机构(3)，所述清洁夹具(42)可拆卸安装于所述安装座(41)上；
所述清洁夹具(42)包括安装板(421)、压条(422)、弹性连接件(425)、缓冲件(423)和清洁件(424)，所述安装板(421)可拆卸连接所述安装座(41)，所述压条(422)设于所述安装板(421)的两侧，所述弹性连接件(425)的两端分别连接所述压条(422)和所述安装板(421)；所述清洁件(424)的两侧分别设于所述安装板(421)的两侧并设于所述压条(422)和所述安装板(421)之间的间隙中，所述缓冲件(423)安装于所述安装板(421)和所述清洁件(424)围绕的空间内；所述安装板(421)的上部的宽度小于安装板(421)的下部的宽度，安装板(421)的下部的宽度与安装座(41)的宽度相等，安装板(421)的底面和安装座(41)的侧壁围绕成两个两端和外侧均开口的安装槽，两个安装槽均位于安装板(421)的两侧，安装槽的下侧壁倾斜设置使得安装槽呈内窄外宽；安装板(421)内设有多个横向贯穿的滑孔(4212)，多个滑孔(4212)相互平行且沿安装板(421)的轴向间隔分布，滑孔(4212)为沉孔，相邻的两个滑孔(4212)的头部方向相反；
所述清洁夹具(42)还包括松夹手柄(426)，所述安装板(421)的两侧分别设有固定半长槽(4213)，所述压条(422)上设有对齐所述固定半长槽(4213)的活动半长槽(4221)，所述固定半长槽(4213)和所述活动半长槽(4221)对接组合成长圆孔，所述松夹手柄(426)的一端设有匹配所述固定半长槽(4213)和所述活动半长槽(4221)组合成的长圆孔的扁圆柱(427)；
所述安装座(41)背向所述压紧贴辊机构(3)的一侧设有两端贯穿的滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑轨(45)，所述安装板(421)安装于所述滑轨(45)上，所述安装板(421)和所述安装座(41)分别设有相互对齐的限位孔(4211)，所述限位孔(4211)连接有限位杆(43)，所述限位杆(43)活动连接所述限位孔(4211)；
所述压紧贴辊机构(3)包括升降架(31)、导向轴(33)、压紧气缸(35)和复位弹簧(34)，所述升降架(31)安装于所述竖向运动机构(2)上，所述升降架(31)上安装有导向套(32)，所述导向轴(33)活动套设所述导向套(32)，所述导向轴(33)的一端连接所述安装座(41)，所述复位弹簧(34)套设于所述导向轴(33)外，所述复位弹簧(34)的两端分别连接所述导向套(32)和导向轴(33)，所述压紧气缸(35)安装于所述升降架(31)上，所述压紧气缸(35)的活塞杆连接所述限位杆(43)，所述压紧气缸(35)能够带动所述限位杆(43)沿所述限位孔(4211)的轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种在线清洁贴塑压辊设备，其特征在于：所述安装板(421)内设有多个滑孔(4212)，所述弹性连接件(425)包括导柱(4251)和压紧弹簧(4252)，所述导柱(4251)的一端滑动安装于所述滑孔(4212)内，所述导柱(4251)的另一端螺纹连接所述压条(422)，所述压紧弹簧(4252)套设于所述导柱(4251)外，所述压紧弹簧(4252)的两端分别连接所述导柱(4251)和安装板(421)。
3.根据权利要求2所述的一种在线清洁贴塑压辊设备，其特征在于：所述滑孔(4212)横向贯穿所述安装板(421)，所述导柱(4251)安装于所述滑孔(4212)内的一端设有多边形槽，所述压条(422)设有对齐所述多边形槽的调节孔(4222)。
4.根据权利要求1所述的一种在线清洁贴塑压辊设备，其特征在于：所述升降架(31)上安装有竖向缓冲器(36)，所述竖向缓冲器(36)设于所述升降架(31)的上端，所述升降架(31)下降到位时，所述竖向缓冲器(36)抵接所述竖向运动机构(2)并对所述升降架(31)进行缓冲。
5.根据权利要求1所述的一种在线清洁贴塑压辊设备，其特征在于：所述竖向运动机构(2)包括竖向底板(21)和竖向气缸(23)，所述竖向底板(21)安装于所述轴向运动机构(1)上并能够沿所述轴向运动机构(1)的轴向移动，所述竖向底板(21)上安装有竖向导轨(22)，所述压紧贴辊机构(3)滑动连接所述竖向导轨(22)，所述竖向气缸(23)安装于所述竖向底板(21)上，所述竖向气缸(23)的活塞杆连接所述压紧贴辊机构(3)。
6.根据权利要求1所述的一种在线清洁贴塑压辊设备，其特征在于：所述轴向运动机构(1)包括轴向底板(11)和轴向气缸(13)，所述轴向底板(11)上安装有轴向导轨(12)，所述竖向运动机构(2)滑动连接所述轴向导轨(12)，所述轴向气缸(13)安装于所述轴向底板(11)上，所述轴向气缸(13)连接所述竖向运动机构(2)并带动所述竖向运动机构(2)沿所述轴向导轨(12)移动。
7.根据权利要求6所述的一种在线清洁贴塑压辊设备，其特征在于：所述轴向底板(11)于所述轴向导轨(12)的两端分别设有用于对所述竖向运动机构(2)进行缓冲的轴向缓冲器(14)，所述轴向缓冲器(14)设于所述轴向导轨(12)和所述轴向气缸(13)之间。
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