CN218965709U - 一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚压机技术领域，尤其为一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机，包括工作台，工作台的表面中侧设有一组固定组件，工作台的底部安装有一组传动组件，固定组件包含有模具盛放筒，模具盛放筒的设有三个叉架，叉架远离连接架的一端均固定连接有夹杆，本实用新型中通过在原有的滚压机表面上增设固定组件，通过模具盛放筒的内部设置，使得通过压盘的上下移动，使得内部安装的三个夹杆和叉架对模具进行夹紧固定，避免了现有的陶瓷滚压机在滚压过程当中，石膏模具的上下部分不能有效固定贴合，造成滚压机在滚压石膏模具内的坯泥时，石膏模具发生移位进而导致陶瓷坯体不合格，浪费原材料和生产效率较低的问题。

Description

一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机

技术领域

本实用新型涉及滚压机技术领域，具体为一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机。

背景技术

现有的陶瓷滚压机在滚压过程当中，石膏模具的不能有效固定贴合在模具筒内，造成滚压机的滚压辊在滚压石膏模具内的胚泥时造成石膏模具在模具筒内发生移动，进而导致滚压成型出来的陶瓷坯体不合格，浪费原材料，生产效率较低，因此需要一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机，包括工作台，所述工作台底部固定连接有第二电机，所述第二电机通过皮带传动连接有传动滚轮，所述传动滚轮套设有圆杆，所述圆杆内部为中空结构，所述圆杆顶部固定连接有固定组件，所述工作台的底部安装有传动组件；

所述固定组件包含有模具盛放筒、转动轴、安装板、叉架、夹杆、连接架，所述模具盛放筒的底部表面固定连接有呈等间距环形分布的三组安装板，所述安装板的表面均转动连接有转动轴，所述转动轴的表面均固定连接有连接架，所述连接架的表面均固定连接有叉架，所述叉架远离所述连接架的一端均固定连接有夹杆；

所述模具盛放筒的内部中侧滑动连接有连接管，所述连接管的顶部固定连接有安装管，所述安装管的顶部固定连接有压盘。

优选的，所述连接架的顶部表面均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧均紧抵所述压盘的底部表面。

优选的，所述夹杆的表面均固定连接有硅胶保护垫。

优选的，所述传动组件包括第一电机、连接杆、液压杆、滑块和联动杆，所述第一电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接在液压杆活塞杆的端部，所述液压杆活动连接所述滑块，所述滑块固定连接所述联动杆。

优选的，所述联动杆的一端弹性连接有传动杆，所述传动杆依次贯穿圆杆、模具盛放筒并与连接管固定连接。

优选的，所述工作台底部一侧固定连接有导轨，所述滑块设有燕尾槽，所述滑块与工作台通过导轨与燕尾槽相互配合滑动连接。

优选的，所述工作台的顶部背侧固定连接有组装架，所述组装架的表面转动连接有一组滚压组件，所述滚压组件包含有滚压辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过在原有的滚压机表面上增设固定组件，通过模具盛放筒的内部设置，通过压盘的向下移动时，使得内部安装的三个夹杆和叉架对石膏模具进行夹紧固定，避免了现有的陶瓷滚压机在滚压过程当中石膏模具不能有效固定贴合，造成滚压机在滚压石膏模具内的坯泥时，石膏模具的上下部分发生移位进而导致陶瓷坯体体不合格，浪费原材料，通过压盘的向上移动时，压盘不再通过复位弹簧对连接架进行下压，进而使得三个夹杆和叉架对石膏模具松开，方便工作人员从模具盛放筒内取出石膏模具；

2.本实用新型通过设有的传动组件带动连接管上的压盘在模具盛放筒的内部上下移动，从而对模具进行夹紧固定和松开，通过滑块与导轨滑动配合，使得传动杆上下移动时更加稳定，进而压盘在模具盛放筒的内部上下移动更加稳定，使得操作人员对模具进行固定时操作更加简便，避免了人手固定接触石膏模具，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台下方局部结构示意图；

图3为本实用新型固定组件整体结构示意图；

图4为本实用新型模具盛放筒内部结构示意图；

图5为本实用新型夹杆、叉架、安装板、连接架之间连接结构示意图；

图6为本实用新型图2中A部放大结构示意图。

图中：1、工作台；10、组装架；2、传动组件；20、第一电机；21、连接杆；22、液压杆；23、滑块；24、联动杆；25、传动杆；26、传动滚轮；27、导轨；28、第二电机；3、固定组件；30、模具盛放筒；31、转动轴；32、安装板；4、滚压组件；40、滚压辊；5、叉架；50、夹杆；51、连接架；52、复位弹簧；53、硅胶保护垫；6、压盘；60、安装管；61、连接管；7、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机，所述工作台1底部固定连接有第二电机28，所述第二电机28通过皮带传动连接有传动滚轮26，所述传动滚轮26套设有圆杆7，所述圆杆7内部为中空结构，所述圆杆7顶部固定连接有固定组件3，所述工作台1的底部安装有传动组件2；

所述固定组件3包括模具盛放筒30、转动轴31、安装板32、叉架5、夹杆50、连接架51，所述模具盛放筒30的底部表面固定连接有呈等间距环形分布的三组安装板32，所述安装板32的表面均转动连接有转动轴31，所述转动轴31的表面均固定连接有连接架51，所述连接架51的表面均固定连接有叉架5，所述叉架5远离所述连接架51的一端均固定连接有夹杆50。

模具盛放筒30的内部中侧滑动连接有连接管61，连接管61的顶部固定连接有安装管60，安装管60的顶部固定连接有压盘6，操作人员首先将模具放置于模具盛放筒30的内部，此时通过传动组件2带动压盘6进行上下运动，此时受复位弹簧52的限位作用影响，此时叉架5在转动轴31的表面进行转动，使得其对模具进行夹紧固定和松开。

作为本实施例的优选，连接架51的顶部表面均固定连接有复位弹簧52，复位弹簧52均紧抵压盘6的底部表面，通过压盘6抵触复位弹簧52，复位弹簧52通过弹性力带动叉架5和夹杆50相对于安装板32发生转动。

作为本实施例的优选，夹杆50的表面均固定连接有硅胶保护垫53，设有的硅胶保护垫53防止压坏石膏模具。

作为本实施例的优选，所述传动组件2包括第一电机20、连接杆21、液压杆22、滑块23和联动杆24，所述第一电机20的输出端固定连接有连接杆21，所述连接杆21的另一端活动连接在液压杆22活塞杆的端部，所述液压杆22活动连接所述滑块23。

作为本实施例的优选，滑块23固定连接有联动杆24，联动杆24的一端连接有传动杆25，通过启动第一电机20，第一电机20带动连接杆21转动，进而连接杆21带动液压杆22移动，液压杆22的再带动滑块23进行移动，且滑块23固定连接联动杆24 ，使得联动杆24 与传动杆25通过弹簧进行弹性连接，进而使得传动杆25带动安装管60和压盘6上下移动。

作为本实施例的优选，传动杆25贯穿滚压机的圆杆7并与上方模具盛放筒30内部的连接管61的底部表面固定连接。

作为本实施例的优选，所述工作台1底部一侧固定连接有导轨27，所述滑块23设有燕尾槽，所述滑块23与工作台1通过导轨27与燕尾槽相互配合滑动连接，通过滑块23与工作台1滑动连接，使得滑块23移动时更加稳定。

作为本实施例的优选，工作台1的顶部背侧固定连接有组装架10，组装架10的表面转动连接有一组滚压组件4，滚压组件4包含有滚压辊40。

本实用新型工作原理：操作人员首先将石膏模具放入模具盛放筒30的内部，此时启动传动组件2，通过启动第一电机20转动，第一电机20带动连接杆21转动，进而连接杆21带动液压杆22移动，液压杆22再带动滑块23在导轨27上进行移动，由于滑块23固定连接联动杆24 ，使得联动杆24 与传动杆25通过弹簧进行弹性连接，进而使得传动杆25带动安装管60和压盘6上下移动，进而使得压盘6在下降的移动过程当中通过复位弹簧52抵触叉架5和连接架51，由于叉架5通过转动轴31转动连接安装板32，进而通过压盘6下压使得硅胶保护垫53去靠拢石膏模具，实现夹杆50带动硅胶保护垫53的一端压住石膏模具的目的，从而实现石膏模具的固定，当压盘6上升过程当中，复位弹簧52与压盘6脱离，此时叉架5和夹杆50在自身重力影响下在转动轴31的表面进行转动，使得硅胶保护垫53远离石膏模具，方便工作人员把石膏模具从模具盛放筒30内取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部固定连接有第二电机（28），所述第二电机（28）通过皮带传动连接有传动滚轮（26），所述传动滚轮（26）套设有圆杆（7），所述圆杆（7）内部为中空结构，所述圆杆（7）顶部固定连接有固定组件（3），所述工作台（1）的底部安装有传动组件（2）；

所述固定组件（3）包含有模具盛放筒（30）、转动轴（31）、安装板（32）、叉架（5）、夹杆（50）、连接架（51），所述模具盛放筒（30）的底部表面固定连接有呈等间距环形分布的三组安装板（32），所述安装板（32）的表面均转动连接有转动轴（31），所述转动轴（31）的表面均固定连接有连接架（51），所述连接架（51）的表面均固定连接有叉架（5），所述叉架（5）远离所述连接架（51）的一端均固定连接有夹杆（50）；

所述模具盛放筒（30）的内部中侧滑动连接有连接管（61），所述连接管（61）的顶部固定连接有安装管（60），所述安装管（60）的顶部固定连接有压盘（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机，其特征在于：所述连接架（51）的顶部表面均固定连接有复位弹簧（52），所述复位弹簧（52）均紧抵所述压盘（6）的底部表面。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机，其特征在于：所述夹杆（50）的表面均固定连接有硅胶保护垫（53）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机，其特征在于：所述传动组件（2）包括第一电机（20）、连接杆（21）、液压杆（22）、滑块（23）和联动杆（24），所述第一电机（20）的输出端固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的另一端活动连接在液压杆（22）活塞杆的端部，所述液压杆（22）活动连接所述滑块（23），所述滑块（23）固定连接所述联动杆（24）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机，其特征在于：所述联动杆（24）的一端弹性连接有传动杆（25），所述传动杆（25）依次贯穿圆杆（7）、模具盛放筒（30）并与连接管（61）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机，其特征在于：所述工作台（1）底部一侧固定连接有导轨（27），所述滑块（23）设有燕尾槽，所述滑块（23）与工作台（1）通过导轨（27）与燕尾槽相互配合滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动锁扣石膏模具的陶瓷滚压机，其特征在于：所述工作台（1）的顶部背侧固定连接有组装架（10），所述组装架（10）的表面转动连接有一组滚压组件（4），所述滚压组件（4）包含有滚压辊（40）。

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