CN208644581U - 一种膜式燃气表机芯膜片压装设备 - Google Patents

Abstract

一种膜式燃气表机芯膜片压装设备，属于膜式燃气表安装设备技术领域，此膜式燃气表机芯膜片压装设备，包括将机芯膜盒定位的工作台、工作台上方设置的气压传动装置和气压传动装置底部固定的膜片定位压板，膜片定位压板包括固定板、活动板和之间连接的弹性定位组件，弹性定位组件包括弹性连接件和将膜片组件定位后安装在机芯膜盒紧固扣上的弹性导向部件，本实用新型的有益效果是，该设备实现了膜片组件压装的自动化操作，减少了工人的工作量，节省了安装成本，提高了安装效率，而且对膜片组件和紧固扣的定位更准确，避免了大的冲击对膜片组件的损坏，提高了压装质量，保证了机芯和机芯压盖之间的密封性。

Description

一种膜式燃气表机芯膜片压装设备

技术领域

本实用新型涉及膜式燃气表安装设备技术领域，尤其涉及一种膜式燃气表机芯膜片压装设备。

背景技术

现有的膜式燃气表机芯体包括机芯膜盒、机芯压盖、仪表转动的立轴和立轴上固定的摇臂，机芯侧面设置有两个进气口，通过进气口气体进入分别控制两侧立轴，立轴带动相应的摇臂张开实现仪表转动。为了保证安装的密封性，机芯膜盒和机芯压盖之间安装膜片组件，膜片组件上设置有通孔，通过机芯膜盒端口处的紧固扣对准膜片组件上的通孔将膜片组件进行定位固定。目前安装膜片组件都是通过人工将膜片组件上的通孔对准紧固扣进行压装扣接，加工效率低，且由于人工安装会存在压装力道的偏差，造成多个通孔处的压装不一致，影响最后机芯和机芯压盖间的密封性，加工质量低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜式燃气表机芯膜片压装设备，解决了现有的膜式燃气表膜片组件的安装效率低、安装质量差的问题，通过该压装设备进行膜片组件的安装提高了安装效率、减少了人工劳动强度、提高了膜片组件的压装质量，保证了机芯和机芯压盖之间的密封性。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于，包括将机芯膜盒定位的工作台、工作台上方设置的气压传动装置和气压传动装置底部固定的膜片定位压板，所述膜片定位压板包括固定板、活动板和之间连接的弹性定位组件，所述弹性定位组件包括弹性连接件和将膜片组件定位后安装在机芯膜盒紧固扣上的弹性导向部件。

进一步地，所述工作台上设置有第一定位台和第二定位台，所述第一定位台固定在工作台上，所述第二定位台与工作台滑动相连，所述第一定位台和第二定位台上分别设置有与机芯膜盒端部卡接的定位槽。

进一步地，所述工作台沿其长度方向设置有滑动导轨，所述第二定位台与所述滑动导轨滑动连接，所述第二定位台的一端连接有第一推动气缸。

进一步地，所述工作台的一侧设置有将机芯膜盒定位的第二推动气缸，第二推动气缸的端部设置有定位推板。

进一步地，所述气压传动装置包括固定在工作台上方的固定平台，所述固定平台上设置有升降气缸，所述升降气缸的底端穿过固定平台与膜片定位压板固定。

进一步地，所述固定板中部设置有螺纹孔，所述升降气缸的活塞杆端部穿过所述螺纹孔与固定板固定相连。

进一步地，所述弹性连接件包括将固定板和活动板相连的半牙螺栓，所述半牙螺栓的光杆部分套接有第一缓冲弹簧，所述半牙螺栓的螺纹部分穿出固定板并连接有紧固螺母。

进一步地，所述弹性导向部件包括将固定板和活动板相连的导向套，所述导向套的上端与固定板螺纹连接；所述导向套的下端穿出活动板并与活动板导向相连，且导向套下端的外部与所述膜片组件套接定位，所述导向套下端的内部与所述紧固扣定位配合；所述导向套中部套接有第二缓冲弹簧。

进一步地，所述导向套内设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉的外部套接有第三缓冲弹簧，所述紧定螺钉的底端设置有磁铁块，所述紧定螺钉的顶端固定有防松螺母。

本实用新型的有益效果是：

1、该膜式燃气表机芯膜片压装设备通过工作台将机芯膜盒定位，通过膜片定位压板上的活动板将膜片组件定位，然后通过气压传动装置将膜片定位压板下压，使弹性导向部件将机芯膜盒的紧固扣定位，并同时将定位好膜片组件的活动板下压将膜片组件安装在紧固扣上，活动板在弹性导向部件的作用下起到缓冲压装和弹性复位的作用，避免了压力过大而损坏膜片组件，膜片组件的整个压装过程实现了自动化的操作，减少了工人的工作量，节省了安装成本，提高了安装效率，而且避免了大的冲击对膜片组件的损坏，使压装的质量更好，保证了机芯和机芯压盖之间的密封性；

2、由于膜式燃气表的型号规格有很多，不同大小的膜式燃气表定位也不同，本实用新型通过在工作台上设置第一定位台和第二定位台，第一定位台固定在工作台上，第二定位台与工作台滑动相连，通过调节第一定位台和第二定位台之间的距离对膜式燃气表的宽度方向进行定位，而且工作台的一侧设置有将机芯膜盒定位的第二推动气缸，第二推动气缸通过定位推板使膜式燃气表的长度方向进行定位，上述结构的设置满足不同规格的膜式燃气表的定位，使定位更稳定，提高了压装的精度；

3、其中的弹性导向部件包括将固定板和活动板相连的导向套，在压装时，导向套下端的外部与膜片组件套接定位，导向套内部的磁铁块将机芯膜盒上的紧固扣进行吸引后更快地使导向套的下端与紧固扣定位配合，使膜片组件和紧固扣的定位更准确、更快捷，进一步提高了压装质量。

综上，本实用新型实现了膜片组件压装的自动化操作，减少了工人的工作量，节省了安装成本，提高了安装效率，而且对膜片组件和紧固扣的定位更准确，避免了大的冲击对膜片组件的损坏，提高了压装质量，保证了机芯和机芯压盖之间的密封性。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中工作台的俯视图；

图3为膜片定位压板的结构示意图；

图4为膜片定位压板的俯视图；

上述图中的标记均为：1.工作台，11.第一定位台，12.第二定位台，13.定位槽，14.滑动导轨，15.第一推动气缸，16.第二推动气缸，17.定位推板，2.气压传动装置，21.固定平台，22.升降气缸，3.膜片定位压板，31.固定板，311.螺纹孔，32.活动板，33.弹性连接件，331.半牙螺栓，332.第一缓冲弹簧，333.紧固螺母，34.弹性导向部件，341.导向套，342.第二缓冲弹簧，343.紧定螺钉，344.第三缓冲弹簧，345.磁铁块，346.防松螺母，4.膜片组件，5.紧固扣。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种膜式燃气表机芯膜片压装设备，包括将机芯膜盒定位的工作台1、工作台1上方设置的气压传动装置2和气压传动装置2底部固定的膜片定位压板3，膜片定位压板3包括固定板31、活动板32和之间连接的弹性定位组件，该弹性定位组件包括弹性连接件33和将膜片组件4定位后安装在机芯膜盒紧固扣5上的弹性导向部件34。该压装设备通过工作台1将机芯膜盒定位，通过膜片定位压板3上的活动板32将膜片组件4定位，然后通过气压传动装置2将膜片定位压板3下压，使弹性导向部件34将机芯膜盒的紧固扣5定位，并同时将定位好膜片组件4的活动板32下压将膜片组件4安装在紧固扣5上，活动板32在弹性导向部件34的作用下起到缓冲压装和弹性复位的作用，避免了压力过大而损坏膜片组件4，膜片组件4的整个压装过程实现了自动化的操作，减少了工人的工作量，节省了安装成本，提高了安装效率，而且避免了大的冲击对膜片组件的损坏，使压装的质量更好，保证了机芯和机芯压盖之间的密封性。

具体地，如图2所示，工作台1上设置有第一定位台11和第二定位台12，第一定位台11固定在工作台1上，第二定位台12与工作台1滑动相连，第一定位台11和第二定位台12上分别设置有与机芯膜盒端部卡接的定位槽13，通过调节第一定位台11和第二定位台12之间的距离，使机芯膜盒在宽度方向上进行定位；具体地，工作台1沿其长度方向设置有滑动导轨14，第二定位台12与滑动导轨14滑动连接，第二定位台12的一端连接有第一推动气缸15，通过第一推动气缸15推动第二定位台12沿着滑动导轨14移动来调节第一定位台11和第二定位台12之间的距离，使机芯膜盒在宽度方向上进行定位，当然该滑动连接结构也可设置成电机和传动链条的驱动或热压缸的驱动；而且，工作台1的一侧设置有将机芯膜盒定位的第二推动气缸16，第二推动气缸16的端部设置有定位推板17，定位推板17上可固定橡胶片等抗冲击材料，通过第二推动气缸16带动定位推板17沿着机芯膜盒的长度方向移动，使机芯膜盒在长度方向上进行定位。上述结构的设置满足不同规格的膜式燃气表的定位，使定位更稳定，提高了压装的精度。

具体地，如图1所示，气压传动装置2包括通过固定柱固定在工作台1上方的固定平台21，固定平台21上设置有升降气缸22，升降气缸22的底端穿过固定平台21与膜片定位压板3固定，通过升降气缸22活塞杆的伸缩带动膜片定位压板3上下移动，实现压装和回位；为了提高膜片定位压板3上下移动的稳定性，固定平台21的下方设置支撑平台，固定平台21的两侧可设置导向柱，该导向柱穿过支撑平台与膜片定位压板3相连，该导向柱与支撑平台间隙配合，当升降气缸22活塞杆的伸缩伸缩的过程中，导向柱在支撑平台上上下导向运动，起到了导向支撑的作用，使整体结构更稳定；具体地，固定板31中部设置有螺纹孔311，升降气缸22的活塞杆端部穿过螺纹孔311与固定板31固定相连，升降气缸22与膜片定位压板3之间可以拆卸，便于更换膜片定位压板3上的零部件。

具体地，如图3、图4所示，弹性连接件33包括将固定板31和活动板32相连的半牙螺栓331，半牙螺栓331的光杆部分套接有第一缓冲弹簧332，半牙螺栓331的螺纹部分穿出固定板31并连接有紧固螺母333，通过弹性连接件33将固定板31和活动板32通过弹性支撑的方式相连，且活动板32可沿半牙螺栓331的轴向上下运动，，并同时对活动板32起到了限位支撑的作用。

具体地，如图3所示，弹性导向部件34包括将固定板31和活动板32相连的导向套341，导向套341的上端与固定板31螺纹连接；导向套341的下端穿出活动板32并与活动板32导向相连，且导向套341下端的外部与膜片组件4套接定位，导向套341下端的内部与紧固扣定位配合；导向套341中部套接有第二缓冲弹簧342，通过导向套341对膜片组件4进行定位，然后通过导向套341下端的孔腔与紧固扣定位配合，使压装定位更准确；固定板31、活动板32与弹性导向部件34属于可拆卸连接结构，固定板31沿其周向可设置有多个螺纹安装孔，活动板32上设置有与螺纹安装孔相对的导向孔，而且根据不同规格的膜式燃气表机芯上紧固扣5的大小和位置设置螺纹安装孔和导向孔的数量，对于不需要的弹性导向部件34，可进行拆卸，提高了压装的通用性；优化地，导向套341内设置有紧定螺钉343，紧定螺钉343的外部套接有第三缓冲弹簧344，紧定螺钉343的底端设置有磁铁块345，紧定螺钉343的顶端固定有防松螺母346，通过在紧定螺钉343轴向上下弹性运动的磁铁块345对紧固扣5进行吸引，来完成初步定位然后进行定位调整，更快地使导向套341的下端与紧固扣5定位配合，使膜片组件4和紧固扣5的定位更准确、更快捷，进一步提高了压装质量。

另外，为了减小活动板32对膜片组件4的冲击损伤，活动板32设置为PC板。

该膜式燃气表机芯膜片压装设备的使用方法，包括以下步骤：

1)将机芯膜盒定位在第一定位台11和第二定位台12之间：即首先将机芯膜盒放置在第一定位台11上，通过其上的定位槽13对机芯膜盒的一边进行定位，然后通过第一推动气缸15推动第二定位台12，使第二定位台12与机芯膜盒的对边卡接，完成对机芯膜盒宽度(长度)方向上的定位；然后通过操作第二推动气缸16带动定位推板17，使定位推板17抵触机芯膜盒，完成了对机芯膜盒长度(宽度)方向上的定位。

2)根据紧固扣5的位置调整膜片定位压板3的位置，并将膜片组件4定位在活动板32的底部：即手动拿起膜片定位压板3向下移动靠近机芯膜盒上的紧固扣5，通过导向套341内的磁铁块345对紧固扣5进行吸引，标记上此时膜片定位压板3上边缘导向套341的位置，然后将膜片定位压板3螺纹连接在升降气缸22的下端，并调整好膜片定位压板3的位置；然后使膜片组件4上的通孔对准导向套341的底部并进行套接定位。

3)操作气压传动装置2动作，带动膜片定位压板3向下运动，使膜片组件4定位安装在紧固扣5上：即操作升降气缸22的活塞杆伸出，带动膜片定位压板3向下运动靠近机芯膜盒，通过导向套341底端与紧固扣5卡接定位，然后膜片定位压板3继续向下运动，当活动板32与机芯膜盒上端抵触后在第一缓冲弹簧332、第二缓冲弹簧342、第三缓冲弹簧344的作用下向上移动一段距离后，此时膜片组件4已定位安装在紧固扣5上。

4)操作气压传动装置2回位，并将机芯膜盒脱离第一定位台11和第二定位台12：即操作升降气缸22的活塞杆收缩回位，同时操作第一推动气缸15、第二推动气缸16回位使机芯膜盒脱离第一定位台11和第二定位台12。

本实用新型也保护根据上述方案的原理，通过增加相应的传感器和增加PLC控制器进行全自动化操作完成的压装过程；本方案也保护只含有膜片定位压板3，通过手动按压的方式进行压装的方案。

综上，本实用新型实现了膜片组件压装的自动化操作，减少了工人的工作量，节省了安装成本，提高了安装效率，而且对膜片组件和紧固扣的定位更准确，避免了大的冲击对膜片组件的损坏，提高了压装质量，保证了机芯和机芯压盖之间的密封性。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (10)

1.一种膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于，包括将机芯膜盒定位的工作台(1)、工作台(1)上方设置的气压传动装置(2)和气压传动装置(2)底部固定的膜片定位压板(3)，所述膜片定位压板(3)包括固定板(31)、活动板(32)和之间连接的弹性定位组件，所述弹性定位组件包括弹性连接件(33)和将膜片组件(4)定位后安装在机芯膜盒紧固扣(5)上的弹性导向部件(34)。

2.根据权利要求1所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有第一定位台(11)和第二定位台(12)，所述第一定位台(11)固定在工作台(1)上，所述第二定位台(12)与工作台(1)滑动相连，所述第一定位台(11)和第二定位台(12)上分别设置有与机芯膜盒端部卡接的定位槽(13)。

3.根据权利要求2所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述工作台(1)沿其长度方向设置有滑动导轨(14)，所述第二定位台(12)与所述滑动导轨(14)滑动连接，所述第二定位台(12)的一端连接有第一推动气缸(15)。

4.根据权利要求2所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有将机芯膜盒定位的第二推动气缸(16)，第二推动气缸(16)的端部设置有定位推板(17)。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述气压传动装置(2)包括固定在工作台(1)上方的固定平台(21)，所述固定平台(21)上设置有升降气缸(22)，所述升降气缸(22)的底端穿过固定平台(21)与膜片定位压板(3)固定。

6.根据权利要求5所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述固定板(31)中部设置有螺纹孔(311)，所述升降气缸(22)的活塞杆端部穿过所述螺纹孔(311)与固定板(31)固定相连。

7.根据权利要求6所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述弹性连接件(33)包括将固定板(31)和活动板(32)相连的半牙螺栓(331)，所述半牙螺栓(331)的光杆部分套接有第一缓冲弹簧(332)，所述半牙螺栓(331)的螺纹部分穿出固定板(31)并连接有紧固螺母(333)。

8.根据权利要求6所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述弹性导向部件(34)包括将固定板(31)和活动板(32)相连的导向套(341)，所述导向套(341)的上端与固定板(31)螺纹连接；所述导向套(341)的下端穿出活动板(32)并与活动板(32)导向相连，且导向套(341)下端的外部与所述膜片组件(4)套接定位，所述导向套(341)下端的内部与所述紧固扣(5)定位配合；所述导向套(341)中部套接有第二缓冲弹簧(342)。

9.根据权利要求8所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述导向套(341)内设置有紧定螺钉(343)，所述紧定螺钉(343)的外部套接有第三缓冲弹簧(344)，所述紧定螺钉(343)的底端设置有磁铁块(345)，所述紧定螺钉(343)的顶端固定有防松螺母(346)。

10.根据权利要求8所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述活动板(32)设置为PC板。