CN102416760B - 对版测量元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对版测量元件，特别是页张或卷筒纸上的对版测量元件。本发明的任务是，开发一种对版测量元件，其中，改善对版测量精度。本发明在于，在通过在承印物(10)上印刷而产生的对版测量元件中，在所述承印物(10)上以预给定的层厚度(SN)产生具有至少一种印刷油墨(C，M，Y，K)的印刷图像(19)，所述对版元件(21)的印刷油墨的层厚度(SP)小于所述印刷图像(19)中的印刷油墨(C，M，Y，K)的层厚度(SN)。本发明的对版测量元件(21)具有小于25μm的横向伸展尺寸。

Description

对版测量元件
技术领域
本发明涉及一种对版测量元件。
背景技术
在具有多个串联结构方式的印刷单元中的胶版印刷机中将多个分油墨图像印刷在页张的表面上。每个分油墨图像是由额定印刷图像构成的加网的分色。分油墨图像通过印版的着墨和借助于传递滚筒上的弹性包衬将印刷油墨传递到页张上产生。在理想状态下，引导页张的滚筒和辊以相同的圆周速度回转，并且所述分油墨图像彼此间具有期望的位置。为了能够调节分油墨图像彼此间的位置，设有套准调节装置，利用所述套准调节装置可以使分油墨图像沿圆周方向和侧面方向移动并且围绕一个轴线旋转。为了检查所述分油墨图像彼此间的距离，在实际的题材旁边印刷条形或三角形的对版标记。利用对版测量装置监控反映当前的分油墨图像位置的对版标记的位置。所述对版标记近似以相应分油墨图像的层厚度产生。线性的对版标记的粗细约0.03至0.15mm。
如果输送页张的滚筒或辊不同步旋转或者在驱动系中出现振动，则围绕所述题材的网点并且在对版标记中出现重影，所述重影通过印刷油墨的不重合的回传通过后面的橡皮布导致。所述重影形成和网点也被称为重叠印。对版标记上的重叠印导致对版测量时的误差。
DE10143942A1公开了一种用于检查印版印刷物的检验机构，其中，利用摄像机检测点簇。借助于图像分析直接由点图案确定印刷技术参数例如对版误差。所有点簇的中心点由属于所述点簇的像素的x-y坐标作为算术平均得出。所述点簇中心的层厚度与有用题材中的大致一样高，因为除了对版误差还确定全色调密度和单油墨的色值。由于所述重叠印，不能足够精确地确定所述点簇的中心点。
EP127831B1公开了一种套准调整装置，其中，借助于摄像机图像的分析确定不同油墨的印刷点的实际值。如果实际值与额定值不同，则均衡地操作套准调节装置。印刷点具有约0.1mm的直径，从而印刷点中间处的印刷油墨的层厚度这样地大，使得出现重叠印。
发明内容
本发明的任务在于，开发一种对版测量元件，其中，改善对版测量精度。
所述任务通过具有本发明特征的对版测量元件解决。由其他技术方案给出本发明的有利构型。
根据本发明，在承印物上以一个层厚度产生对版测量元件，所述层厚度小于同样在所述承印物上产生的印刷图像的层厚度。有利的是，点状或线状的对版测量元件具有小于25微米的横向伸展尺寸。在利用胶版印刷机进行印刷时这样地产生对版测量元件，使得在后面的橡皮布上不出现印刷油墨的分裂并且不出现对版元件的重叠印。
附图说明
下面借助于实施例阐述本发明。附图示出：
图1是胶版印刷机的示意图，
图2是具有印刷图文的页张，
图3-7是对版测量元件的实施例。
具体实施方式
图1示出胶版印刷机的四个印刷单元。每个印刷单元1至4包括一个压印滚筒5.1至5.4、一个传递滚筒6.1至6.4和一个印版滚筒7.1至7.4。给每个印版滚筒7.1至7.4配置一个油墨单元8.1至8.4和一个润湿单元9.1至9.4。为了输送页张10.1至10.4，在压印滚筒5.1至5.4之间具有传递辊11至13。橡皮布14.1至14.4张紧在所述传递滚筒6.1至6.4上。印版15.1至15.4绷紧在印版滚筒7.1至7.4上。在印刷期间，所述滚筒和辊沿箭头16的方向旋转。
在印刷时，印版15.1至15.4借助于相应的油墨单元8.1至8.4和润湿单元9.1至9.4符合图像地着墨。分图像的印刷油墨C、M、Y、K从印版15.1至15.4达到橡皮布14.1至14.4。如果在橡皮布14.1至14.4与压印滚筒5.1至5.4之间的印刷间隙17中输送页张10.1至10.4，则印刷油墨C、M、Y、K被从橡皮布14.1至14.4传递到页张10.1至10.4上。
页张10.1至10.4在穿过胶版印刷机时得到四色的印刷图文18，这在图2中详细示出。用坐标x和y表示压印滚筒5.1至5.4上的侧面方向和圆周方向或输送方向。所述印刷图文18此外包含有用图像19、油墨检查条20和对版检查元件21.1至21.6。所述有用图像19作为所述四个分油墨图像的套印产生。分油墨图像由最小图像元素、即所谓的像素的符合图像的布置构成。为了获得期望的颜色印象，产生具有预给定的平均层厚度SN的有用图像19，其中，分油墨图像彼此间的位置利用套准调节装置尽可能精确地调节。在印刷时使用的滚筒具有制造公差、会变形并且振动，从而在像素上会出现重影。如果层厚度SN这样地大，以至于代表像素的印刷油墨在去往下一印刷单元2至4的路途上没有在所述页张10的材料中沉积或干燥，则会出现具有0.01mm与0.02mm之间的横向尺寸的重叠印影。有用图像19中的像素的印刷油墨在穿过相应随后的印刷单元2的印刷间隙17时还是湿的，因此会导致印刷油墨C、M、Y、K在随后的印刷单元2至4的橡皮布14.2至14.4上裂开。
根据本发明，产生具有层厚度SP的对版检查元件21.1至21.6，所述层厚度小于有用图像19中的层厚度SN。在胶版印刷运行中，有用图像19中的层厚度SN典型地为1μm。所述对版检查元件21.1至21.6具有小的典型地为0.01mm至0.02mm的横向伸展尺寸，从而使得所述对版检查元件21.1至21.6被以小的、一定低于所述层厚度SN的层厚度SP传递。产生所述对版检查元件21.1至21.6的印刷油墨C、M、Y、K在去往随后的橡皮布14.2至14.4的路途上这样程度地沉积，使得不会再出现分裂。由于对版检查元件21.1至21.6的横向尺寸，它们仅仅达到层厚度SP，就像它们在有用图像19的较大的伸展部分的边缘区域中所达到的那样。
有利的是，对版检查元件21.1至21.6点状地构成。点状的对版检查元件21.1至21.6与线状的对版检查元件21.1至21.6相比具有对版检查元件21.1至21.6的边缘与面的更大比例。在图3至7中示出对版检查元件21.1至21.6的可能的实施例。替代地，所述对版检查元件21.1至21.6也可以线状地构成，其中，线宽度不超过0.01至0.02mm。在此，线长度可以大于0.2mm。在图3至7中示出在分油墨图像中分辨率为2540dpi的情况下对版检查元件21.1至21.6的可能的实施例。
按照图3，产生正方形的边长为10μm的对版检查元件21。在图4和5中示出矩形的尺寸为10μm×20μm的对版检查元件21，具有沿圆周方向Y和沿侧面方向X的纵向延伸。图6中示出的正方形对版检查元件21具有20μm×20μm的边长。侧边平行于坐标方向X、Y。在图7中示出角形的对版检查元件21，其臂长在坐标X、Y的方向上分别为20μm。
按照图3至7的对版检查元件21可以单独产生或者组合成复杂的对版检查元件21。对于对版测量来说，借助于光学传感器测量页张10上的对版检查元件21的位置。在对所述对版检查元件21进行位置测量时不会出现由于重叠印影导致的测量误差。为了测量对版检查元件21的位置，可以采用形成阈值的简单测量和分析处理方法。无需例如通过分析层厚比进行误差补偿。
附图标记表
1印刷单元
2印刷单元
3印刷单元
4印刷单元
5.1-5.4压印滚筒
6.1-6.4传递滚筒
7.1-7.4印版滚筒
8.1-8.4油墨单元
9.1-9.4润湿单元
10.1-10.4页张
11传递辊
12传递辊
13传递辊
14.1-14.4橡皮布
15.1-15.4印版
16箭头
17印刷间隙
18印刷图文
19有用图像
20油墨检查条
21.1-21.6对版检查元件

Claims (3)

1.对版测量元件，所述对版测量元件通过在承印物(10)上印刷而产生，其中，在所述承印物(10)上用至少一种印刷油墨以预给定的层厚度(SN)产生印刷图像(19)，其特征在于，所述对版元件(21)的印刷油墨的层厚度(SP)小于所述印刷图像(19)中的同一种印刷油墨的层厚度(SN)。
2.根据权利要求1的对版测量元件，其特征在于，所述承印物(10)上的对版测量元件(21)具有小于25微米的横向伸展尺寸。
3.根据权利要求1的对版测量元件，其特征在于，在利用胶版印刷机的橡皮布(14.1-14.4)通过传递印刷油墨产生对版测量元件(21)的情况下，将所述对版测量元件(21)在不分裂到所述胶版印刷机的随后的橡皮布(14.2-14.4)上的情况下无重叠印地印刷到所述承印物(10)上。
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