EP1396341A1 - Verfahren und Steuerungseinrichtung zum Bestimmen eines Registerfehlers - Google Patents

Verfahren und Steuerungseinrichtung zum Bestimmen eines Registerfehlers Download PDF

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EP1396341A1
EP1396341A1 EP03014130A EP03014130A EP1396341A1 EP 1396341 A1 EP1396341 A1 EP 1396341A1 EP 03014130 A EP03014130 A EP 03014130A EP 03014130 A EP03014130 A EP 03014130A EP 1396341 A1 EP1396341 A1 EP 1396341A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
register
sensor
error
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03014130A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1396341B1 (de
Inventor
Dieter Karl-Heinz Dobberstein
Walter Dr. Dworschak
Christian Friedrich Dr. Engeln
Heiko Hunold
Patrick Dr. Metzler
Karlheinz Walter Dr. Peter
Rolf Johannes Spilz
Stefan Theden
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
NexPress Solutions LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Kodak Co, NexPress Solutions LLC filed Critical Eastman Kodak Co
Publication of EP1396341A1 publication Critical patent/EP1396341A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1396341B1 publication Critical patent/EP1396341B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/90—Register control
    • B41P2213/91—Register control for sheet printing presses

Definitions

  • the invention relates to a method according to claim 1 and Control device according to claim 11.
  • the register mark at a thick printing material applied in a slightly different place than in a thin substrate are corrected regularly, whereby corrective measures reduce press availability which are usually carried out with special calibration runs.
  • Another disadvantage of the prior art described is the high number of detection elements. In addition, every bow in the prior art stopped to align, with significant time elapsing.
  • the object of the invention is a register error reliably and easily Way to determine. Another object of the invention is the register error to correct.
  • a method and a control device for determining are provided a register error in which at least one register mark is printed and at least one sensor detects the register mark, the sheet edge of the Sheet is detected by the sensor and the register error from the sensor data and target data is determined.
  • At least two Register marks with a distance across the transport direction applied the Register errors are recorded in the transport direction of the sheet and from the An angular error of the arc is determined by sensor data. With this characteristic angle errors are easy to determine.
  • An embodiment of the invention discloses a method that during Printing process is carried out, the printing result is from the first sheet usable without rejects from sheets and calibration runs of the Printing machine are avoided.
  • the print quality is increased because of the Register errors are constantly recorded and corrected, not just during one Calibration pass before printing, with a drift of the Register error is detected that occurs with longer press run times. By omitting the calibration run the Press availability increased. Furthermore, there are no sheets due to of the printing with register marks are not used.
  • the pressure is from first sheet can be used.
  • the register mark is set to Transport medium printed for conveying a sheet. Will be beneficial achieved that the print job from the first sheet can be used and none Bow scrap arises.
  • the senor detects the register mark and in response, an angle of rotation of a drive roller of the Transport medium determined, the sensor detects the sheet edge and as In response to this, the angle of rotation of the drive roller of the transport medium and the angle of rotation difference is determined, the angle of rotation difference is determined with a Setpoint angle difference compared and the register error is from the Comparison determined.
  • the register error is determined for different types of substrates. Errors caused by different compressibility of different substrates with regard to register accuracy be avoided.
  • An embodiment of the invention discloses that the register error for different types of substrates is determined and in an assignment table a control device of the printing press is stored.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the invention with a schematic plan view of a section of a transport medium 11 with a sheet 3 displaced in the longitudinal direction.
  • the transport medium 11 is in this case a transport belt, but can be implemented differently, for example, as a cylinder.
  • the sheet 3 is shown with solid lines, the correct position of the sheet 3 without displacement of the sheet 3 in the longitudinal direction is shown with dashed lines. A so-called intrack error is shown.
  • the path of the incorrect longitudinal displacement of the arc 3 is ⁇ x .
  • a register mark 2 is applied to the transport medium 11. This is followed by the sheet 3 on the transport medium 11.
  • the sensor 15 above the transport medium 11 first detects the register mark 2 and then the front edge of the sheet 3.
  • the path between the register mark 2 and the front edge of the sheet 3 is x1.
  • a number of cycles between the detection of the register mark 2 and the front edge of the sheet 3 by the sensor 15 is counted by a cycle counter 20.
  • the counted number of cycles can be assigned to path x1 , since the speed of the sheet 3 and the clock frequency of the clock counter 20 are known.
  • the number of cycles counted by the clock counter 20 denotes actual data.
  • the actual data are compared with target data, a clock difference being calculated which corresponds to the path ⁇ x and can be converted therein.
  • the path ⁇ x calculated in this way is assigned a calibration value which represents a correction value for the register error.
  • the control of the transport rollers 4, 4 'by means of the calibration values causes the sheet 3 to be displaced by the distance ⁇ x independently of the transport of the sheet 3 through the transport rollers 4, 4'.
  • the road ⁇ x is usually in addition to the distance traveled back down the sheet. 3 Other transport rollers can be carried out, but are not shown. In this way, the displacement of the sheet 3 is compensated.
  • the register error in the transport direction of the sheet 3 can alternatively be corrected by actuating an imaging device 22 by shifting the imaging time by a time assigned to the path ⁇ x .
  • the process described takes place during printing, a special calibration run is not required, the registration error of the sheet 3 is corrected in the movement of the sheet 3 during transport.
  • register mark 2 is not printed on sheet 3, there is no reject of sheet 3, and the first printed sheet 3 can already be used as a printing result.
  • Each sheet 3 and each register mark 2, which are detected, generate further calibration values which can be used individually for correction or can be averaged, the averaged calibration values being used like the individual calibration values for correcting the register error.
  • the calibration values remain permanently saved in the assignment table. In this way, suitable calibration values are available at the beginning of a printing process in order to avoid register errors. Furthermore, the register errors are dependent on the substrate, different substrates produce register errors of different sizes. Since the type of printing material is known in the printing press by the operator during each printing process by entering the special printing process, the calibration values can be stored as a function of the printing material. A special assignment table is therefore available for each type of substrate.
  • the type of printing material is determined on the basis of the data relating to the printing process and stored calibration values are called up from the assignment table, which is adapted to the type of printing material.
  • calibration values are available at the start of a print job, which depend on the type of substrate.
  • the speed of the transport rollers 4, 4 ' is increased in such a way that the sheet 3 is additionally transported forward on the transport medium 1 by the distance ⁇ x .
  • the sheet 3 is transported without correction by the transport rollers 4, 4 'at a linear speed to which an additional speed is added using the calibration values, the transport rollers 4, 4' are accelerated for a short time.
  • the additional speed compensates for the determined path difference ⁇ x , which represents a register error in the transport direction of the sheet 3.
  • the sheet 3 is conveyed further to another transport medium 11 on which the printing of the sheet 3 is carried out, as described under FIG. 3.
  • FIG. 2 shows a schematic top view of a section of a transport medium 11 with an angular displacement of the sheet 3 in order to avoid a registration error of the sheet 3 which is based on an angular displacement of the sheet 3.
  • the sheet 3 is shown with solid lines, the correct position of the sheet 3 without angular displacement of the sheet 3 is shown with dashed lines.
  • the curve 3 is shifted by the angle ⁇ to the left according to FIG. 2, there is a so-called skew error.
  • two sensors 15 ', 15 are arranged at the same height with respect to the transport direction of the sheet 3.
  • the angular displacement of the sheet 3 means that the left side of the sheet 3 at the detection point by the sensor 15' by the distance ⁇ x2 is shifted backwards, while the right side of the sheet 3 is shifted forward by the path ⁇ x3 at the detection point by the sensor 15 ".
  • the two sensors 15', 15" each detect the front edge of the sheet 3 and a register mark 2 ', 2 ", which is applied to the transport medium 11 Due to the angular displacement, the sensor 15 "detects the register mark 2" before the sensor 15 'detects the register mark 2'.
  • Each sensor 15 ', 15 "generates sensor data from which the clock counter 20 generates a clock difference which corresponds to the path x2 or x3 corresponds.
  • the path x2 corresponds to the distance of the register mark 2 'from the front edge of the sheet 3, measured by the sensor 15'
  • the path x3 corresponds to the distance of the register mark 2 "from the front edge of the sheet 3, measured from the sensor 15".
  • the path difference ⁇ x2 corresponds to the displacement of the sheet 3 due to the angular displacement at the point at which the sensor 15 'detects the front edge of the sheet 3
  • the path difference ⁇ x3 corresponds to the displacement of the sheet 3 due to the angular displacement at the point at which the Sensor 15 "detects the front edge of the sheet 3, in each case in relation to the error-free position of the sheet 3, which is shown with dashed lines.
  • the clock difference from the sensor data of the sensor 15 ' is in the device 30 with the clock difference from the sensor data of the sensor 15 " compared. From the comparison of the clock differences, a calibration value is unambiguously obtained, which can be assigned to an angular displacement of the arc 3.
  • the device 30 controls the transport roller 4 and accelerates it.
  • the transport roller 4 ' is moved further at a uniform speed, while the speed of the transport roller 4 is increased in such a way that the angular displacement of the sheet 3 is compensated for by the angle ⁇ .
  • the left side of the sheet 3 is thus conveyed for a short time at a different speed than the right side.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the invention with a schematic top view of a section of a transport medium 11 with an angular displacement of the sheet 3 in order to avoid a registration error of the sheet 3 which is based on an angular displacement of the sheet 3.
  • the sheet 3 is shown with solid lines, the correct position of the sheet 3 without angular displacement of the sheet 3 is shown with dashed lines.
  • the curve 3 is shifted by the angle ⁇ to the left according to FIG. 2, there is a so-called skew error.
  • two sensors 15 ', 15 are arranged at the same height with respect to the transport direction.
  • the angular displacement of the sheet 3 means that the left side of the sheet 3 at the detection point by the sensor 15' backwards by the distance ⁇ x4 is shifted, while the right side of the sheet 3 at the detection point by the sensor 15 "is shifted forward by the path ⁇ x5 with respect to the transport direction.
  • the two sensors 15', 15" each detect the front edge of the sheet 3 and a register mark 2 ', 2 ", which is applied to the sheet 3 Due to the angular displacement, the sensor 15 "detects the register mark 2" before the sensor 15 'detects the register mark 2'.
  • Each sensor 15 ', 15 "generates sensor data from which the clock counter 20 generates a clock difference.
  • the path difference ⁇ x4 corresponds to the displacement of the sheet 3 due to the angular displacement at the point at which the sensor 15 'detects the front edge of the sheet 3
  • the path difference ⁇ x5 corresponds to the displacement of the sheet 3 due to the angular displacement at the point at which the Sensor 15 "detects the front edge of sheet 3, in each case in relation to the correct position of sheet 3.
  • the clock difference from the sensor data of sensor 15 ' is compared in device 30 with the clock difference from the sensor data of sensor 15". From the comparison of the clock differences, a calibration value is unambiguously obtained, which can be assigned to an angular displacement of the arc 3.
  • the calibration value is then used to correct the register error.
  • the device 30 controls the transport roller 4 and accelerates it.
  • the transport roller 4 ' is moved further at a uniform speed, while the speed of the transport roller 4 is increased in such a way that the angular displacement is compensated for by the angle ⁇ .
  • the left side of the sheet 3 is thus conveyed at a different speed than the right side.
  • the register marks 2 ', 2 "are applied to the sheet 3 and not to the transport medium 11. This has the consequence that the sheet 3 in the embodiment according to FIG. 3, in contrast to the embodiment according to Fig. 2, cannot be used as the printing result, the sheet 3 becomes rejects.
  • the method of the embodiment according to Fig. 3 is carried out in a special calibration run which takes place before the printing process.
  • FIG. 4 shows a special embodiment of the invention, register errors being determined which are defined by the sheet 3 slipping perpendicular to the transport direction of the sheet 3.
  • the sheet 3 is shifted by a path ⁇ x6 to the right perpendicular to the transport direction of the sheet 3.
  • the correct position of the sheet 3 on the conveyor belt 11 is shown by dashed lines, the incorrect position of the sheet 3 is indicated by solid lines.
  • the register error perpendicular to the transport direction of the sheet 3, a so-called cross-track error has a size of ⁇ x6 in FIG. 4.
  • the direction of the error is indicated by the double-sided arrow in FIG. 4.
  • the sensor 15 is arranged above the sheet 3 approximately in the region of the side edge of the sheet 3.
  • a register mark 2 V is applied to the conveyor belt 11 as a vertical bar, ie the register mark 2 V is parallel to the side edges of the sheet 3, provided that the sheet 3 has no angular displacement.
  • the register error is determined by the sensor 15 detecting the register mark 2 V and then at least one side edge of the sheet 3.
  • the sensor 15 comprises, for example, an LED row or a CCD row, with a section 32, which is shown with dashed lines, in which a section of the side edge of the sheet 3 is located, being detected by the sensor 15. If the position is correct, the 2 V register mark is preferably located on the same line, viewed in the transport direction, as the side edge of the sheet 3.
  • the incorrect position of the side edge of the sheet 3 is determined as a function of the 2 V register mark.
  • the path ⁇ x6 can be determined, similarly as described above.
  • a correction of the register error in the present case a displacement of the sheet 3 to the left by the path ⁇ x6 is carried out in such a way that the transport rollers 4, 4 'are controlled accordingly by the device 30 and are shifted to the left by the path ⁇ x6 .
  • This is shifted to the left by the same path as the transport rollers 4, 4 '.
  • the registration error is corrected and corrected during the printing process, as described.
  • FIG. 5 shows a schematic side view of part of a printing module or printing unit of a multi-color printing machine above a transport medium 11 and a control device 19.
  • An embodiment of the invention according to FIG. 1 is shown as an example, with a single sensor 15 and a single register mark 2 per sheet 3 is provided and an arc displacement in the longitudinal direction to the transport direction can be determined and corrected. In a similar way, an embodiment for determining and correcting an angular displacement of the arc 3 can be carried out.
  • the transport medium 11 follows the transport medium 1, which is shown in a section in FIG. 1, the sheet 3 is conveyed onto the transport medium 11 by the transport medium 1, which is stretched around rollers 17, 18.
  • the sheet 3 is in this case moved by the transport rollers 4, 4 'which engage the sheet 3, the transport medium 1 is rigid in this case.
  • the printing press usually has a plurality of printing modules, each printing module applies one color, the individual colors being printed on top of one another on a printing material, here sheet 3, to form the overall image, as is known.
  • the transport medium 11 is driven by the drive on a second deflection roller 16 and moves in the direction of the arrow.
  • the first deflection roller 14, the second deflection roller 16, an intermediate cylinder 25, an imaging cylinder 23 and an impression cylinder 27 for providing a counterforce to the compressive force of the intermediate cylinder 25 move in the directions shown in FIG. 5 by the curved arrows.
  • the term printing cylinder 23, 25 encompasses the imaging cylinder 23 and the intermediate cylinder 25 as an intermediate carrier of the printed image, depending on whether the image from the imaging cylinder 23 is transferred directly to a sheet 3 or first to an intermediate cylinder 25 and from there to the sheet 3 becomes.
  • the imaging cylinder 23 and the intermediate cylinder 25 have a first rotary encoder 24 and a second rotary encoder 26, respectively, which detect a specific angle of rotation of the imaging cylinder 23 and the intermediate cylinder 25, so that their angle of rotation is known at all times.
  • the first encoder 24 on the imaging cylinder 23 and the second encoder 26 on the intermediate cylinder 25 transmit the detected angles of rotation to a device 30.
  • the device 30 comprises assignment tables or look-up tables, which are designed as registers, which data from the first encoder 24, from the second encoder 26, obtained from the drive in the second deflection roller 16 and from a sensor 15 or register sensor and in each case cycle numbers are assigned.
  • the clock numbers obtained from the look up tables serve to determine the point in time at which the imaging cylinder 23 begins to be imaged with an image.
  • image includes color separations from images of the individual printing modules that compose the overall image, for example the color separations cyan, magenta, yellow and black in four-color printing, individual lines of the image or image areas. 5 shows only one printing module for a color separation, cyan, magenta, yellow or black, and further printing modules can be carried out along the transport medium 11.
  • the clock counter 20 transmits a signal to an imaging device 22, which transmits an electrostatic image to the imaging cylinder 23 on the basis of the signal.
  • the imaging cylinder 23 has an electrostatically charged photoconductor which is exposed to controlled light from the imaging device 22, for example from an LED source or a laser.
  • the electrostatic charges are removed.
  • toner particles with magnetically opposite charges are applied to the areas freed from the electrostatic charges and an image is present on the imaging cylinder 23.
  • the image is transferred to an intermediate cylinder 25, which rotates in the opposite direction to the imaging cylinder 23, and is printed onto the sheet 3 by the intermediate cylinder 25 by rolling off the intermediate cylinder 25.
  • the intermediate cylinder 25 exerts a force on the transport medium 11 from above
  • an impression cylinder 27 exerts a force opposite the intermediate cylinder 25 on the transport medium 11 from below.
  • the imaging cylinder 23, the intermediate cylinder 25, the first deflection roller 14 and the impression cylinder 27 are driven by frictional engagement with the transport medium 11, which is driven by a drive on the second deflection roller 16.
  • the imaging by the imaging device 22, which is triggered by the clock counter 20, takes place exactly at a point in time that the image from the imaging cylinder 23 is transferred to the sheet 3 via the intermediate cylinder 25 with micrometer accuracy.
  • the register mark 2 is transferred from the intermediate cylinder 25 to the transport medium 11.
  • the sensor 15 at the end of the transport medium 11 first detects the register mark 2 on the transport medium 11, in response transmits a signal to the device 30 which triggers a counting of a clock of the clock counter 20.
  • the sensor 15 detects the front edge of the sheet 3 and, in response thereto, transmits a signal to the device 30 which stops the counting of the clock.
  • Each register mark 2 is followed by a sheet 3. Between the detection of the register mark 2 and the front edge of the sheet 3, a cycle number is counted, which denotes the distance x1 between the register mark 2 and the front edge of the sheet 3.
  • the number of cycles is clearly a distance, here the distance x1 can be assigned in the example.
  • the counted number of cycles denotes actual data, which is compared in the device 30 with target data. If the comparison shows that the actual data match the target data, there is no register error. If the comparison shows that the actual data do not match the target data, there is a register error which is greater, the greater the deviation of the actual data from the target data, the greater the distance ⁇ x is, the greater the deviation of the actual data from the target data.
  • the path difference ⁇ x calculated in this way is assigned to a calibration value in the assignment table of the device 30.
  • the transport rollers 4, 4 ′ which are arranged above the transport medium 1 and transport the sheet 3, are actuated with the calibration value.
  • the transport rollers 4, 4 ' usually convey the sheet 3 evenly and are accelerated negatively or positively for a short time in order to avoid a register error.
  • the transport rollers 4, 4 ' are accelerated in such a way that the sheet 3 is additionally moved forward by the path ⁇ x .
  • the sheet 3 reaches the transport medium 11 at the right time, so that the printing by the intermediate cylinder 25 is carried out without errors.
  • the sheet 3 is consequently transferred from the transport medium 1 to the transport medium 11 in the correct orientation with respect to the transport direction.
  • the sheet 3 is also transferred to the transport medium 11 in the correct position with respect to the direction perpendicular to the transport direction of the sheet 3.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Error Detection And Correction (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

Aufgabe der Erfindung ist, einen Registerfehler bei einer Druckmaschine zuverlässig und auf einfache Weise zu bestimmen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, den Registerfehler zu korrigieren. Vorgesehen ist ein Verfahren zum Bestimmen eines Registerfehlers, wobei wenigstens eine Registermarke (2) gedruckt wird und wenigstens ein Sensor (15) die Registermarke erfasst, wobei der Bogenrand des Bogens (3) vom Sensor erfasst wird und der Registerfehler aus den Sensordaten und Soll- Daten bestimmt wird. Ferner ist eine Steuerungseinrichtung zum Bestimmen eines Registerfehlers bereitgestellt, mit wenigstens einem Sensor zum Erfassen des Vorderrands eines Bogens und wenigstens einer Registermarke und eine Einrichtung zum Berechnen des Registerfehlers anhand der Sensordaten des Sensors und von gespeicherten Daten. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Steuerungseinrichtung nach Anspruch 11.
Bei der Bedruckung von Bogen von Papier oder ähnlichem durch Druckmaschinen ist das lagerichtige Drucken des Druckbildes auf die Bogen von erheblicher Bedeutung. Dieses Merkmal wird durch den Begriff der Registerhaltigkeit bezeichnet. Zur Feststellung der Registerhaltigkeit werden außer dem aufgedruckten Bild Registermarken verwendet, durch welche Abweichungen vom lagerichtigen Druck vom Bediener der Druckmaschine festgestellt und ausgemessen werden. Bei einer Fortbildung dieses Verfahrens wird die Registerhaltigkeit mit Hilfe von Sensoren in der Druckmaschine automatisch festgestellt und berechnet. Hierzu erfassen die Sensoren die Registermarken auf dem Bogen und ermitteln mittels der gemessenen Lage der Registermarken und einer Solllage, ob die Bedruckung fehlerfrei stattfindet. Im Falle von Registerabweichungen oder Registerfehlern wird die Druckmaschine im entsprechenden Maße angesteuert, um diese zu entfernen. Nachteilig beim Stand der Technik ist, dass die Registermarken bei verschiedenen . Bedruckstoffarten bei gleichen Bedingungen unerwünscht an unterschiedlichen Stellen aufgebracht werden. Beispielsweise wird die Registermarke bei einem dicken Bedruckstoff an einer geringfügig anderen Stelle aufgebracht als bei einem dünnen Bedruckstoff. Diese Fehler werden regelmäßig korrigiert, wobei die Druckmaschinenverfügbarkeit durch die Korrekturmaßnahmen verringert wird, welche gewöhnlich mit speziellen Kalibrierungsläufen durchgeführt werden. Ein weiterer Nachteil beim beschriebenen Stand der Technik ist die hohe Anzahl von Detektionselementen. Außerdem wird beim Stand der Technik jeder Bogen zum Ausrichten angehalten, wobei erhebliche Zeit verstreicht.
Aufgabe der Erfindung ist, einen Registerfehler zuverlässig und auf einfache Weise zu bestimmen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, den Registerfehler zu korrigieren.
Die Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und des Anspruchs 11.
Vorgesehen ist ein Verfahren und eine Steuerungseinrichtung zum Bestimmen eines Registerfehlers, bei dem wenigstens eine Registermarke gedruckt wird und wenigstens ein Sensor die Registermarke erfasst, wobei der Bogenrand des Bogens vom Sensor erfasst wird und der Registerfehler aus den Sensordaten und Soll- Daten bestimmt wird.
Hierdurch werden die vorstehend beschriebenen Nachteile des Stands der Technik beseitigt. Ferner ist nur ein geringer Schaltungsaufwand erforderlich.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung werden wenigstens zwei Registermarken mit einem Abstand quer zur Transportrichtung aufgebracht, der Registerfehler wird in Transportrichtung des Bogens erfasst und aus den Sensordaten wird ein Winkelfehler des Bogens bestimmt. Mit diesem Merkmal sind Winkelfehler einfach bestimmbar.
Eine Ausführungsform der Erfindung offenbart ein Verfahren, das während des Druckvorgangs durchgeführt wird, das Druckergebnis ist vom ersten Bogen an ohne Ausschuss von Bogen verwendbar und Kalibrierungsläufe der Druckmaschine werden vermieden. Die Druckqualität wird erhöht, da der Registerfehler ständig erfasst und korrigiert wird, nicht nur während eines Kalibrierungsdurchgangs vor dem Druckvorgang, wobei eine Drift des Registerfehlers erkannt wird, die bei längeren Druckmaschinenlaufzeiten auftritt. Durch Wegfall des Kalibrierungsdurchgangs wird die Druckmaschinenverfügbarkeit erhöht. Ferner fallen keine Bogen an, die aufgrund des Aufdrucks mit Registermarken nicht verwendet werden. Der Druck ist vom ersten Bogen an verwendbar.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Registermarke auf ein Transportmedium zum Befördern eines Bogens gedruckt. Vorteilhaft wird erreicht, dass der Druckauftrag vom ersten Bogen verwendbar ist und kein Bogenausschuss entsteht.
Vorteilhaft wird das Erfassen der Registermarke und des Bogenrands des Bogens während des Druckvorgangs durchgeführt. Dieses Merkmal erhöht die Druckmaschinenverfügbarkeit, dem Druckvorgang vorangehende Kalibrierungsdurchläufe werden vermieden.
Bei einer Ausführungsform wird ein Registerfehler in Transportrichtung des Bogens erfasst und bei einer weiteren Ausführungsform werden Registerfehler des Bogens erfasst, die auf Winkelverschiebungen des Bogens beruhen.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung erfasst der Sensor die Registermarke und als Reaktion darauf wird ein Drehwinkel einer Antriebsrolle des Transportmediums bestimmt, der Sensor erfasst den Bogenrand und als Reaktion darauf wird der Drehwinkel der Antriebsrolle des Transportmediums und die Drehwinkeldifferenz bestimmt, die Drehwinkeldifferenz wird mit einer Soll- Drehwinkeldifferenz verglichen und der Registerfehler wird aus dem Vergleich bestimmt.
Außerdem wird der Registerfehler für verschiedene Bedruckstoffarten bestimmt. Vorteilhaft können Fehler, die durch unterschiedliche Kompressibilität von verschiedenen Bedruckstoffen hinsichtlich der Registerhaltigkeit verursacht werden, vermieden werden.
Eine Ausführungsform der Erfindung offenbart, dass der Registerfehler für verschiedene Bedruckstoffarten bestimmt wird und in einer Zuordnungstabelle einer Steuerungseinrichtung der Druckmaschine gespeichert wird.
Um ein zuverlässiges Entfernen der Registerfehler zu erzielen, wird eine Anzahl von Registerfehlern statistisch gemittelt. Die Verwendung von statistisch gemittelten Registerfehlern führt zu einer weiteren Verbesserung des Verfahrens.
Im Folgenden ist die Erfindung anhand der Figuren ausführlich beschrieben.
Fig. 1
zeigt eine schematische Draufsicht eines Abschnitts eines Transportmediums mit einem in Längsrichtung verschobenen Bogen, einer Registermarke auf dem Transportmedium und einem Sensor zum Erfassen der Registermarke und des Vorderrands des Bogens als Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2
zeigt eine schematische Draufsicht eines Abschnitts eines Transportmediums mit einer Winkelverschiebung des Bogens, zwei Registermarken auf dem Transportmedium und zwei Sensoren zum Erfassen der Registermarken und des Vorderrands des Bogens als Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 3
zeigt eine schematische Draufsicht eines Abschnitts eines Transportmediums mit einer Winkelverschiebung des Bogens, zwei Registermarken auf dem Bogen und zwei Sensoren zum Erfassen der Registermarken und des Vorderrands des Bogens als Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 4
zeigt eine schematische Draufsicht eines Abschnitts eines Transportmediums mit einem senkrecht zur Transportrichtung verschobenen Bogen, einer Registermarke auf dem Transportmedium und einem Sensor zum Erfassen der Registermarke und des Seitenrands des Bogens als Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 5
zeigt eine Seitenansicht einer Prinzipdarstellung einer Steuerungseinrichtung zum Bestimmen und Korrigieren eines Registerfehlers.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung mit einer schematischen Draufsicht eines Abschnitts eines Transportmediums 11 mit einem in Längsrichtung verschobenen Bogen 3. Das Transportmedium 11 ist in diesem Fall ein Transportband, ist jedoch anders beispielsweise als Zylinder ausführbar. Der Bogen 3 ist mit durchgezogenen Linien dargestellt, die fehlerfreie Lage des Bogens 3 ohne Verschiebung des Bogens 3 in Längsrichtung ist mit gestrichelten Linien dargestellt. Dargestellt ist ein sogenannter Intrack-Fehler. Der Weg der fehlerhaften Längsverschiebung des Bogens 3 beträgt Δx. In Fig. 1 ist eine Registermarke 2 auf dem Transportmedium 11 aufgetragen. Danach folgt auf dem Transportmedium 11 der Bogen 3. Da die Registermarke 2 auf das Transportmedium 11 übertragen wird, treten keine vom Bedruckstoff des Bogens 3 abhängigen Registerfehler auf, die Registermarke 2 wird nahezu fehlerfrei auf das Transportmedium 11 mit konstanten gleichen Eigenschaften übertragen. Der Sensor 15 oberhalb des Transportmediums 11 erfasst zuerst die Registermarke 2 und danach den Vorderrand des Bogens 3. Der Weg zwischen der Registermarke 2 und dem Vorderrand des Bogens 3 beträgt x1. Eine Taktzahl zwischen dem Erfassen der Registermarke 2 und dem Vorderrand des Bogens 3 durch den Sensor 15 wird von einem Taktzähler 20 abgezählt. Die abgezählte Taktzahl ist dem Weg x1 zuordnenbar, da die Geschwindigkeit des Bogens 3 sowie die Taktfrequenz des Taktzählers 20 bekannt ist. Die vom Taktzähler 20 abgezählte Taktzahl bezeichnet Ist-Daten. Die Ist-Daten werden mit Soll-Daten verglichen, wobei eine Taktdifferenz berechnet wird, die dem Weg Δx entspricht und in diesen umrechenbar ist. Dem derart berechneten Weg Δx wird mit Hilfe einer Zuordnungstabelle oder Look up Table ein Kalibrierwert zugeordnet, welcher einen Korrekturwert für den Registerfehler darstellt. In dem vorliegenden Beispiel werden mit dem Kalibrierwert Transportrollen 4, 4' angesteuert, die an den Bogen 3 angreifen und diesen um den Weg Δx zusätzlich nach vorne transportieren. Die Transportrollen 4, 4' sind in den Fig. 1 bis 3 der Anschaulichkeit wegen oberhalb des Transportmediums 11 dargestellt, befinden sich jedoch tatsächlich oberhalb des Transportmediums 1, wie in Fig. 5 gezeigt. Die Ansteuerung der Transportrollen 4, 4' mittels der Kalibrierwerte bewirkt eine Verschiebung des Bogens 3 um den Weg Δx unabhängig vom Transport des Bogens 3 durch die Transportrollen 4, 4'. Der Weg Δx wird zusätzlich zum gewöhnlich zurückgelegten Weg des Bogens 3 zurückgelegt. Weitere Transportrollen sind ausführbar, jedoch nicht dargestellt. Auf diese Weise wird die Verschiebung des Bogens 3 ausgeglichen. Außer mit Hilfe der Transportrollen 4, 4' ist der Registerfehler in Transportrichtung des Bogens 3 alternativ durch Ansteuern einer Bebilderungseinrichtung 22 korrigierbar, indem der Bebilderungszeitpunkt um eine dem Weg Δx zugeordnete Zeit verschoben wird. Der beschriebene Vorgang findet während des Drucks statt, ein spezieller Kalibrierungsdurchlauf ist nicht erforderlich, der Registerfehler des Bogens 3 wird während des Transports in der Bewegung des Bogens 3 korrigiert. Da die Registermarke 2 nicht auf den Bogen 3 gedruckt wird, entsteht kein Ausschuss von Bogen 3, bereits der erste bedruckte Bogen 3 ist als Druckergebnis nutzbar. Jeder Bogen 3 und jede Registermarke 2, die erfasst werden, erzeugen weitere Kalibrierwerte, die einzeln zum Korrigieren verwendbar sind oder gemittelt werden können, wobei die gemittelten Kalibrierwerte wie die einzelnen Kalibrierwerte zum Korrigieren des Registerfehlers verwendet werden. Die Kalibrierwerte bleiben in der Zuordnungstabelle fest gespeichert. Auf diese Weise stehen bei Beginn eines Druckvorgangs geeignete Kalibrierwerte zum Vermeiden von Registerfehlern zur Verfügung. Ferner sind die Registerfehler bedruckstoffabhängig, verschiedene Bedruckstoffe erzeugen unterschiedlich große Registerfehler. Da bei jedem Druckvorgang durch Eingabe des speziellen Druckvorgangs durch den Bediener die Art des Bedruckstoffs in der Druckmaschine bekannt ist, können die Kalibrierwerte in Abhängigkeit vom Bedruckstoff gespeichert werden. Daher steht für jede Bedruckstoffart eine spezielle Zuordnungstabelle zur Verfügung. Beim Anfang eines Druckvorgangs oder Druckjobs der Druckmaschine wird anhand der Daten bezüglich des Druckvorgangs die Bedruckstoffart bestimmt und gespeicherte Kalibrierwerte aus der Zuordnungstabelle abgerufen, welche der Bedruckstoffart angepasst ist. Auf diese Weise stehen bereits bei Beginn eines Druckauftrages Kalibrierwerte zur Verfügung, die von der Bedruckstoffart abhängig sind. Mit den Kalibrierwerten werden Transportrollen 4, 4' angesteuert, welche die Verschiebung des Bogens 3 um den Weg Δx ausgleichen. Die Transportrollen 4, 4' sind in gleicher Höhe bezüglich der Transportrichtung angeordnet und dienen allgemein zum Transport des Bogens 3 und greifen dazu an diesen an. Bei Ansteuerung mit den Kalibrierwerten werden die Transportrollen 4, 4' kurzzeitig beschleunigt oder abgebremst. Im vorliegenden Beispiel wird die Geschwindigkeit der Transportrollen 4, 4' in der Weise erhöht, dass der Bogen 3 auf dem Transportmedium 1 zusätzlich um den Weg Δx nach vorne transportiert wird. Der Bogen 3 wird ohne Korrektur von den Transportrollen 4, 4' mit einer linearen Geschwindigkeit transportiert, zu der mit Hilfe der Kalibrierwerte eine zusätzliche Geschwindigkeit addiert wird, die Transportrollen 4, 4' werden kurzfristig beschleunigt. Die zusätzliche Geschwindigkeit gleicht die bestimmte Wegdifferenz Δx aus, die einen Registerfehler in Transportrichtung des Bogens 3 darstellt. Hinter dem Transportmedium 1 wird der Bogen 3 weiter auf ein anderes Transportmedium 11 befördert, auf dem das Bedrucken des Bogens 3 durchgeführt wird, wie unter Fig. 3 beschrieben.
Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht eines Abschnitts eines Transportmediums 11 mit einer Winkelverschiebung des Bogens 3, um einen Registerfehler des Bogens 3 zu vermeiden, der auf einer Winkelverschiebung des Bogens 3 beruht. Der Bogen 3 ist mit durchgezogenen Linien dargestellt, die fehlerfreie Lage des Bogens 3 ohne Winkelverschiebung des Bogens 3 ist mit gestrichelten Linien dargestellt. Der Bogen 3 ist um den Winkel ϕ nach links nach der Fig. 2 verschoben, es liegt ein sogenannter Skew-Fehler vor. Oberhalb des Transportmediums 11 sind in gleicher Höhe bezüglich der Transportrichtung des Bogens 3 zwei Sensoren 15', 15" angeordnet. Die Winkelverschiebung des Bogens 3 führt dazu, dass die linke Seite des Bogens 3 bei der Erfassungsstelle durch den Sensor 15' um den Weg Δx2 nach hinten verschoben ist, während die rechte Seite des Bogens 3 bei der Erfassungsstelle durch den Sensor 15" um den Weg Δx3 nach vorne verschoben ist. Zwei Sensoren 15', 15" sind in gleicher Höhe senkrecht zur Transportrichtung des Bogens 3 angeordnet. Die zwei Sensoren 15', 15" erfassen jeweils den Vorderrand des Bogens 3 sowie jeweils eine Registermarke 2', 2", die auf dem Transportmedium 11 aufgebracht ist. Aufgrund der Winkelverschiebung erfasst der Sensor 15" die Registermarke 2" bevor der Sensor 15' die Registermarke 2' erfasst. Jeder Sensor 15', 15" erzeugt Sensordaten, aus welchen der Taktzähler 20 eine Taktdifferenz erzeugt, die dem Weg x2 bzw. x3 entspricht. Der Weg x2 entspricht dem Abstand der Registermarke 2' vom Vorderrand der Bogens 3, gemessen vom Sensor 15', der Weg x3 entspricht dem Abstand der Registermarke 2" vom Vorderrand der Bogens 3, gemessen vom Sensor 15". Hierzu zählt der Taktzähler 20 den Takt, der beim Erfassen der Registermarke 2' durch den Sensor 15' und der Registermarke 2" durch den Sensor 15" beginnt und bei Erfassen des Vorderrands des Bogens 3 endet und bildet jeweils eine Taktdifferenz. Die Wegdifferenz Δx2 entspricht der Verschiebung des Bogens 3 aufgrund der Winkelverschiebung an der Stelle, an welcher der Sensor 15' den Vorderrand des Bogens 3 erfasst, die Wegdifferenz Δx3 entspricht der Verschiebung des Bogens 3 aufgrund der Winkelverschiebung an der Stelle, an welcher der Sensor 15" den Vorderrand des Bogens 3 erfasst, jeweils im Verhältnis zur fehlerfreien Lage des Bogens 3, die mit gestrichelten Linien dargestellt ist. Die Taktdifferenz aus den Sensordaten des Sensors 15' wird in der Einrichtung 30 mit der Taktdifferenz aus den Sensordaten des Sensors 15" verglichen. Aus dem Vergleich der Taktdifferenzen wird in eindeutiger Weise ein Kalibrierwert erhalten, der einer Winkelverschiebung des Bogens 3 zuordnenbar ist. Im Beispiel nach Fig. 2 steuert die Einrichtung 30 die Transportrolle 4 an und beschleunigt diese. Die Transportrolle 4' wird weiter mit gleichmäßiger Geschwindigkeit bewegt, während die Geschwindigkeit der Transportrolle 4 derart erhöht wird, dass die Winkelverschiebung des Bogens 3 um den Winkel ϕ ausgeglichen wird. Die linke Seite des Bogens 3 wird folglich für eine kurze Zeit mit einer anderen Geschwindigkeit befördert als die rechte Seite.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit einer schematischen Draufsicht eines Abschnitts eines Transportmediums 11 mit einer Winkelverschiebung des Bogens 3, um einen Registerfehler des Bogens 3 zu vermeiden, der auf einer Winkelverschiebung des Bogens 3 beruht. Der Bogen 3 ist mit durchgezogenen Linien dargestellt, die fehlerfreie Lage des Bogens 3 ohne Winkelverschiebung des Bogens 3 ist mit gestrichelten Linien dargestellt. Der Bogen 3 ist um den Winkel ϕ nach links nach der Fig. 2 verschoben, es liegt ein sogenannter Skew-Fehler vor. Oberhalb des Transportmediums 11 sind in gleicher Höhe bezüglich der Transportrichtung zwei Sensoren 15', 15" angeordnet. Die Winkelverschiebung des Bogens 3 führt dazu, dass die linke Seite des Bogens 3 bei der Erfassungsstelle durch den Sensor 15' um den Weg Δx4 nach hinten verschoben ist, während die rechte Seite des Bogens 3 bei der Erfassungsstelle durch den Sensor 15" um den Weg Δx5 nach vorne bezüglich der Transportrichtung verschoben ist. Zwei Sensoren 15', 15" sind in gleicher Höhe senkrecht zur Transportrichtung des Bogens 3 angeordnet. Die zwei Sensoren 15', 15" erfassen jeweils den Vorderrand des Bogens 3 sowie jeweils eine Registermarke 2', 2", die auf dem Bogen 3 aufgebracht ist. Aufgrund der Winkelverschiebung erfasst der Sensor 15" die Registermarke 2" bevor der Sensor 15' die Registermarke 2' erfasst. Jeder Sensor 15', 15" erzeugt Sensordaten, aus welchen der Taktzähler 20 eine Taktdifferenz erzeugt. Die Wegdifferenz Δx4 entspricht der Verschiebung des Bogens 3 aufgrund der Winkelverschiebung an der Stelle, an welcher der Sensor 15' den Vorderrand des Bogens 3 erfasst, die Wegdifferenz Δx5 entspricht der Verschiebung des Bogens 3 aufgrund der Winkelverschiebung an der Stelle, an welcher der Sensor 15" den Vorderrand des Bogens 3 erfasst, jeweils im Verhältnis zur fehlerfreien Lage des Bogens 3. Die Taktdifferenz aus den Sensordaten des Sensors 15' wird in der Einrichtung 30 mit der Taktdifferenz aus den Sensordaten des Sensors 15" verglichen. Aus dem Vergleich der Taktdifferenzen wird in eindeutiger Weise ein Kalibrierwert erhalten, der einer Winkelverschiebung des Bogens 3 zuordnenbar ist. Der Kalibrierwert dient anschließend zum Korrigieren des Registerfehlers. Im Beispiel nach Fig. 3 steuert die Einrichtung 30 die Transportrolle 4 an und beschleunigt diese. Die Transportrolle 4' wird weiter mit gleichmäßiger Geschwindigkeit bewegt, während die Geschwindigkeit der Transportrolle 4 derart erhöht wird, dass die Winkelverschiebung um den Winkel ϕ ausgeglichen wird. Die linke Seite des Bogens 3 wird folglich mit einer anderen Geschwindigkeit befördert als die rechte Seite. Zu bemerken ist hierbei, dass im Unterschied zu der Ausführungsform nach Fig. 2 die Registermarken 2', 2" auf dem Bogen 3 aufgebracht sind und nicht auf dem Transportmedium 11. Dies hat zur Folge, dass der Bogen 3 bei der Ausführungsform nach Fig. 3 im Gegensatz zur Ausführungsform nach Fig. 2 nicht als Druckergebnis verwendbar ist, der Bogen 3 wird zum Ausschuss. Das Verfahren der Ausführungsform nach Fig. 3 wird in einem speziellen Kalibrierungsdurchlauf durchgeführt, welcher vor dem Druckvorgang stattfindet.
Fig. 4 zeigt eine besondere Ausführungsform der Erfindung, wobei Registerfehler bestimmt werden, die durch ein Verrutschen des Bogens 3 senkrecht zur Transportrichtung des Bogens 3 definiert sind. Der Bogen 3 ist hierbei um einen Weg Δx6 nach rechts senkrecht zur Transportrichtung des Bogens 3 verschoben. Die fehlerfreie Lage des Bogens 3 auf dem Transportband 11 ist durch gestrichelte Linien dargestellt, die fehlerhafte Lage des Bogens 3 ist mit durchgezogenen Linien gekennzeichnet. Der Registerfehler senkrecht zur Transportrichtung des Bogens 3, ein sogenannter Crosstrack-Fehler, weist in Fig. 4 eine Größe von Δx6 auf. Die Fehlerrichtung ist mit dem doppelseitigen Pfeil in Fig. 4 gekennzeichnet. Um den dargestellten Registerfehler zu bestimmen, ist der Sensor 15 oberhalb des Bogens 3 etwa im Bereich des Seitenrands des Bogens 3 angeordnet. Eine Registermarke 2V ist auf dem Transportband 11 als senkrechter Balken aufgetragen, d.h. die Registermarke 2V liegt parallel zu den Seitenrändern des Bogens 3, vorausgesetzt der Bogen 3 weist keine Winkelverschiebung auf. Der Registerfehler wird ermittelt, indem der Sensor 15 die Registermarke 2V und anschließend wenigstens einen Seitenrand des Bogens 3 erfasst. Der Sensor 15 umfasst bei dieser Ausführungsform etwa eine LED-Reihe oder eine CCD-Reihe, wobei etwa ein Abschnitt 32, der mit gestrichelten Linien dargestellt ist, in dem sich ein Abschnitt des Seitenrands des Bogens 3 befindet, vom Sensor 15 erfasst wird. Bei einer fehlerfreien Lage befindet sich die Registermarke 2V bevorzugt auf der gleichen Linie, in Transportrichtung betrachtet, wie der Seitenrand des Bogens 3. Die fehlerhafte Lage des Seitenrandes des Bogens 3 wird in Abhängigkeit von der Registermarke 2V bestimmt. Auf der Grundlage der Messungen durch den Sensor 15 kann der Weg Δx6 bestimmt werden, ähnlich wie vorstehend beschrieben. Eine Korrektur des Registerfehlers, im vorliegenden Fall eine Verschiebung des Bogens 3 nach links um den Weg Δx6 wird derart durchgeführt, dass die Transportrollen 4, 4' von der Einrichtung 30 entsprechend angesteuert werden und um den Weg Δx6 nach links verschoben werden. Durch Reibschluss mit dem Bogen 3 wird dieser um den gleichen Weg nach links verschoben wie die Transportrollen 4, 4'. Das Erfassen und Korrigieren des Registerfehlers findet während des Druckvorgangs statt, wie beschrieben.
Fig. 5 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Teils eines Druckmoduls oder Druckwerks einer Mehrfarbdruckmaschine oberhalb eines Transportmediums 11 sowie eine Steuerungseinrichtung 19. Beispielhaft ist eine Ausführungsform der Erfindung nach der Fig. 1 dargestellt, wobei ein einziger Sensor 15 und eine einzige Registermarke 2 je Bogen 3 vorgesehen ist und eine Bogenverschiebung in Längsrichtung zur Transportrichtung bestimmbar und korrigierbar ist. In ähnlicher Weise ist eine Ausführungsform zum Bestimmen und Korrigieren einer Winkelverschiebung des Bogens 3 ausführbar. Das Transportmedium 11 folgt dem Transportmedium 1, das in Fig. 1 in einem Abschnitt dargestellt ist, der Bogen 3 wird vom Transportmedium 1, das um Rollen 17, 18 gespannt ist, auf das Transportmedium 11 befördert. Der Bogen 3 wird hierbei von den Transportrollen 4, 4' fortbewegt, die an den Bogen 3 angreifen, das Transportmedium 1 ist hierbei starr. Gewöhnlich weist die Druckmaschine mehrere Druckmodule auf, jedes Druckmodul bringt eine Farbe auf, wobei sich die einzelnen Farben übereinander gedruckt auf einem Bedruckstoff, hier der Bogen 3, zum Gesamtbild zusammensetzen, wie bekannt. Das Transportmedium 11 wird vom Antrieb an einer zweiten Umlenkrolle 16 angetrieben und bewegt sich in Richtung des Pfeils. Die erste Umlenkrolle 14, die zweite Umlenkrolle 16, ein Zwischenzylinder 25, ein Bebilderungszylinder 23 und ein Gegendruckzylinder 27 zum Bereitstellen einer Gegenkraft zur Druckkraft des Zwischenzylinders 25 bewegen sich in die in Fig. 5 durch die gekrümmten Pfeile dargestellten Richtungen. Der Begriff Druckzylinder 23, 25 umfasst in der vorliegenden Beschreibung den Bebilderungszylinder 23 und den Zwischenzylinder 25 als Zwischenträger des Druckbildes, je nachdem ob das Bild vom Bebilderungszylinder 23 direkt auf einen Bogen 3 oder zuerst auf einen Zwischenzylinder 25 und von diesem auf den Bogen 3 übertragen wird. Der Bebilderungszylinder 23 und der Zwischenzylinder 25 weisen einen ersten Drehgeber 24 bzw. einen zweiten Drehgeber 26 auf, die einen bestimmten Drehwinkel des Bebilderungszylinders 23 bzw. des Zwischenzylinders 25 erfassen, so dass ihr Drehwinkel zu jedem Zeitpunkt bekannt ist. Der erste Drehgeber 24 am Bebilderungszylinder 23 und der zweite Drehgeber 26 am Zwischenzylinder 25 übertragen die erfassten Drehwinkel zu einer Einrichtung 30. Die Einrichtung 30 umfasst Zuordnungstabellen oder Look up Tables, die als Register ausgeführt sind, welche Daten vom ersten Drehgeber 24, vom zweiten Drehgeber 26, vom Antrieb bei der zweiten Umlenkrolle 16 und von einem Sensor 15 oder Registersensor erhalten und jeweils Taktzahlen zugeordnet werden. Die aus den Look up Tables erhaltenen Taktzahlen dienen dazu, den Zeitpunkt des Anfangs der Bebilderung des Bebilderungszylinders 23 mit einem Bild festzulegen. Der Begriff Bild umfasst in diesem Zusammenhang Farbauszüge von Bildern der einzelnen Druckmodule, die sich zum Gesamtbild zusammensetzen, beispielsweise die Farbauszüge Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz beim Vierfarbdruck, einzelne Linien des Bildes oder Bildbereiche. In Fig. 5 ist nur ein Druckmodul für einen Farbauszug, Cyan, Magenta, Gelb oder Schwarz dargestellt, weitere Druckmodule sind entlang des Transportmediums 11 ausführbar. Der Taktzähler 20 überträgt nach einer bestimmten von der Einrichtung 30 vorgegebenen Anzahl von Takten ein Signal an eine Bebilderungseinrichtung 22, welche aufgrund des Signals ein elektrostatisches Bild auf den Bebilderungszylinder 23 überträgt. Zu diesem Zweck weist der Bebilderungszylinder 23 einen elektrostatisch geladenen Fotoleiter auf, der von der Bebilderungseinrichtung 22 mit gesteuertem Licht beaufschlagt wird, etwa von einer LED-Quelle oder einem Laser. An den Stellen, an denen das gesteuerte Licht auf die elektrostatisch geladene Fotoleiterschicht des Bebilderungszylinders 23 auftrifft, werden die elektrostatischen Ladungen entfernt. Anschließend werden Tonerpartikel mit magnetisch entgegengesetzten Ladungen auf die von den elektrostatischen Ladungen befreiten Stellen aufgebracht und auf dem Bebilderungszylinder 23 liegt ein Bild vor. Das Bild wird auf einen Zwischenzylinder 25 übertragen, der sich gegenläufig zum Bebilderungszylinder 23 dreht, und vom Zwischenzylinder 25 durch Abrollen des Zwischenzylinders 25 auf den Bogen 3 gedruckt. Der Zwischenzylinder 25 übt von oben eine Kraft auf das Transportmedium 11 aus, ein Gegendruckzylinder 27 übt von unten eine dem Zwischenzylinder 25 entgegengesetzte Kraft auf das Transportmedium 11 aus. Der Bebilderungszylinder 23, der Zwischenzylinder 25, die erste Umlenkrolle 14 und der Gegendruckzylinder 27 sind durch Reibschluss mit dem Transportmedium 11 angetrieben, das von einem Antrieb an der zweiten Umlenkrolle 16 angetrieben ist. Die Bebilderung durch die Bebilderungseinrichtung 22, die vom Taktzähler 20 ausgelöst wird, erfolgt genau zu einem Zeitpunkt, dass das Bild vom Bebilderungszylinder 23 über den Zwischenzylinder 25 auf den Bogen 3 mikrometergenau übertragen wird. Eine Voraussetzung hierbei ist, dass der Bogen 3 fehlerfrei vom Transportmedium 1 auf das Transportmedium 11 transportiert wird. Die Registermarke 2 wird, wie beschrieben, vom Zwischenzylinder 25 auf das Transportmedium 11 übertragen. Der Sensor 15 am Ende des Transportmediums 11 erfasst zuerst die Registermarke 2 auf dem Transportmedium 11, überträgt als Reaktion darauf ein Signal an die Einrichtung 30, das ein Zählen eines Taktes des Taktzählers 20 auslöst. Danach erfasst der Sensor 15 den Vorderrand des Bogens 3 und überträgt als Reaktion darauf ein Signal an die Einrichtung 30, welches das Zählen des Taktes stoppt. Jeder Registermarke 2 folgt ein Bogen 3. Zwischen dem Erfassen der Registermarke 2 und dem Vorderrand des Bogens 3 wird eine Taktzahl abgezählt, welche den Abstand x1 zwischen der Registermarke 2 und dem Vorderrand des Bogens 3 bezeichnet. Der Taktzahl ist in eindeutiger Weise ein Abstand, hier im Beispiel der Abstand x1 zuordnenbar. Die abgezählte Taktzahl bezeichnet Ist-Daten, die in der Einrichtung 30 mit Soll-Daten verglichen wird. Ergibt der Vergleich, dass die Ist-Daten mit den Soll-Daten übereinstimmen, so liegt kein Registerfehler vor. Ergibt der Vergleich, dass die Ist-Daten nicht mit den Soll-Daten übereinstimmen, so liegt ein Registerfehler vor, der um so größer ist, je größer die Abweichung der Ist-Daten von den Soll-Daten ist, je größer der Weg Δx ist, desto größer ist die Abweichung der Ist-Daten von den Soll-Daten. Die derart berechnete Wegdifferenz Δx wird in der Zuordnungstabelle der Einrichtung 30 einem Kalibrierwert zugeordnet. Mit dem Kalibrierwert werden die Transportrollen 4, 4' angesteuert, welche oberhalb des Transportmediums 1 angeordnet sind und den Bogen 3 transportieren. Die Transportrollen 4, 4' befördern den Bogen 3 gewöhnlich gleichmäßig und werden zum Vermeiden eines Registerfehlers kurzzeitig negativ oder positiv beschleunigt. Im Beispiel nach Fig. 1 werden die Transportrollen 4, 4' derart beschleunigt, dass der Bogen 3 um den Weg Δx zusätzlich nach vorne bewegt wird. Der Bogen 3 gelangt zum richtigen Zeitpunkt auf das Transportmedium 11, so dass die Bedruckung durch den Zwischenzylinder 25 fehlerfrei durchgeführt wird. Der Bogen 3 wird folglich in lagerichtiger Ausrichtung bezüglich der Transportrichtung vom Transportmedium 1 an das Transportmedium 11 übergeben. Bei alternativer oder zusätzlicher Anwendung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 wird der Bogen 3 auch lagerichtig bezüglich der Richtung senkrecht zur Transportrichtung des Bogens 3 an das Transportmedium 11 übergeben.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Bestimmen eines Registerfehlers, wobei wenigstens eine Registermarke (2, 2', 2", 2"') gedruckt wird und wenigstens ein Sensor (15, 15') die Registermarke (2, 2', 2", 2''') erfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogenrand des Bogens (3, 3', 3", 3"') vom Sensor (15, 15') erfasst wird und der Registerfehler aus den Sensordaten und Soll- Daten bestimmt wird.
  2. Verfahren zum Bestimmen eines Registerfehlers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Registermarke (2, 2', 2", 2"') auf ein Transportmedium (11) zum Befördern eines Bogens (3, 3', 3", 3''') gedruckt wird.
  3. Verfahren zum Bestimmen eines Registerfehlers nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Erfassen der Registermarke (2, 2', 2", 2''') und des Bogenrands des Bogens (3, 3', 3", 3''') während des Druckvorgangs durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Registerfehler in Transportrichtung des Bogens (3, 3', 3", 3''') erfasst wird.
  5. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Registerfehler senkrecht zur Transportrichtung des Bogens (3, 3', 3", 3''') erfasst wird, wobei der Sensor (15, 15') wenigstens einen Seitenrand des Bogens (3, 3', 3", 3''') erfasst.
  6. Verfahren zum Bestimmen eines Registerfehlers nach vorigen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Registermarken (2, 2', 2", 2"') mit einem Abstand quer zur Transportrichtung aufgebracht werden, der Registerfehler in Transportrichtung des Bogens erfasst wird und aus den Sensordaten ein Winkelfehler des Bogens (3, 3', 3", 3''') bestimmt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (15, 15') die Registermarke (2, 2', 2", 2''') erfasst und als Reaktion darauf ein Drehwinkel einer Antriebsrolle des Transportmediums (11) bestimmt wird, der Sensor (15, 15') den Bogenrand erfasst und als Reaktion darauf der Drehwinkel der Antriebsrolle des Transportmediums (11) und die Drehwinkeldifferenz bestimmt wird und die Drehwinkeldifferenz mit einer Soll- Drehwinkeldifferenz verglichen wird und der Registerfehler aus dem Vergleich bestimmt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Registerfehler für verschiedene Bedruckstoffarten bestimmt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Registerfehler für verschiedene Bedruckstoffarten in einer Zuordnungstabelle einer Steuerungseinrichtung der Druckmaschine gespeichert wird.
  10. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl von Registerfehlern statistisch gemittelt wird.
  11. Steuerungseinrichtung (19) zum Bestimmen eines Registerfehlers, insbesondere zum Anwenden des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens einen Sensor (15) zum Erfassen des Vorderrands eines Bogens (3, 3', 3", 3''') und wenigstens einer Registermarke (2, 2', 2", 2''') und eine Einrichtung (30) zum Berechnen des Registerfehlers anhand der Sensordaten des Sensors (15) und von gespeicherten Daten.
  12. Steuerungseinrichtung (19) nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (30) zum Korrigieren des berechneten Registerfehlers.
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