JP2000343680A - インキ供給装置及びインキキー - Google Patents
インキ供給装置及びインキキーInfo
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- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
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- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
- B41F31/045—Remote control of the duct keys
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2231/00—Inking devices; Recovering printing ink
- B41P2231/12—Axially segmented ink blades
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インキ供給装置及びインキキーに関し、隣合
う同士間の隙間へのインキの浸入を抑制して動作の安定
と清掃作業の省力化とを可能にする。 【解決手段】 インキ壺内に複数のインキキー１の表面
を液密に被覆するカバー部材を備えてインキキー１がイ
ンキと直接接触する面積を低減するとともに、カバー部
材により被覆された複数のインキキー１の互いに隣接す
る側面１１のいずれか一方又は両方に、インキキー１の
表面１２から底面１９に通じる溝１３Ａ，１３Ｂを形成
して、インキの漏出等に起因して毛細管現象によりイン
キキー１，１間にインキが浸入してまった場合でも、こ
れらの溝１３Ａ，１３Ｂによって浸入したインキの拡散
を防止する。
う同士間の隙間へのインキの浸入を抑制して動作の安定
と清掃作業の省力化とを可能にする。 【解決手段】 インキ壺内に複数のインキキー１の表面
を液密に被覆するカバー部材を備えてインキキー１がイ
ンキと直接接触する面積を低減するとともに、カバー部
材により被覆された複数のインキキー１の互いに隣接す
る側面１１のいずれか一方又は両方に、インキキー１の
表面１２から底面１９に通じる溝１３Ａ，１３Ｂを形成
して、インキの漏出等に起因して毛細管現象によりイン
キキー１，１間にインキが浸入してまった場合でも、こ
れらの溝１３Ａ，１３Ｂによって浸入したインキの拡散
を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機や枚葉
印刷機等の印刷機のインキ供給装置及びインキキーに関
し、特に、インキ壺に着脱自在なインキトレーをそなえ
たインキ供給装置及びかかるインキトレーを上載するの
に適したインキトレーに関する。
印刷機等の印刷機のインキ供給装置及びインキキーに関
し、特に、インキ壺に着脱自在なインキトレーをそなえ
たインキ供給装置及びかかるインキトレーを上載するの
に適したインキトレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】枚葉印刷機や輪転印刷機等の印刷機に
は、図８，図９に示すように、インキ元ローラ１０１の
前にインキ壺１０２を配置したインキ供給装置１００が
設備されている。インキ壺１０２は、インキ元ローラ１
０１の周面と、インキ壺１０２の底部を形成する複数の
インキキー（ブレード）１０３と、インキキー１０３の
両側面にそなえられ前端をインキ元ローラ１０１の周面
に摺接する２枚の側板１０４（図８では奥側のみ図示）
とから構成されている。そして、インキ元ローラ１０１
とインキキー１０３の先端との隙間からインキ壺１０２
内のインキがインキ元ローラ１０１に供給され、図示し
ない呼出ローラを介して下流のインキローラ群に転移さ
れるようになっている。
は、図８，図９に示すように、インキ元ローラ１０１の
前にインキ壺１０２を配置したインキ供給装置１００が
設備されている。インキ壺１０２は、インキ元ローラ１
０１の周面と、インキ壺１０２の底部を形成する複数の
インキキー（ブレード）１０３と、インキキー１０３の
両側面にそなえられ前端をインキ元ローラ１０１の周面
に摺接する２枚の側板１０４（図８では奥側のみ図示）
とから構成されている。そして、インキ元ローラ１０１
とインキキー１０３の先端との隙間からインキ壺１０２
内のインキがインキ元ローラ１０１に供給され、図示し
ない呼出ローラを介して下流のインキローラ群に転移さ
れるようになっている。
【０００３】インキキー１０３は、図９に示すように装
置横幅方向に複数並設されており、隣合うインキキー１
０３，１０３及び両端のインキキー１０３と側板１０４
とは互いに摺接している。また、インキキー１０３は支
点軸１０５を中心にしてそれぞれ独立して揺動できるよ
うになっており、各インキキー１０３下方にはインキ量
調節装置１０６がそなえられている。
置横幅方向に複数並設されており、隣合うインキキー１
０３，１０３及び両端のインキキー１０３と側板１０４
とは互いに摺接している。また、インキキー１０３は支
点軸１０５を中心にしてそれぞれ独立して揺動できるよ
うになっており、各インキキー１０３下方にはインキ量
調節装置１０６がそなえられている。
【０００４】インキ量調節装置１０６は、各インキキー
１０３の先端下面に係合する押上金具１０６ｂと、押上
金具１０６ｂに当接し伸縮により押上金具１０６ｂを揺
動させるプッシャ１０６ａとをそなえている。そして、
プッシャ１０６ａを適宜伸縮させて押上金具１０６ｂを
揺動させインキキー１０３との係合部位を昇降させるこ
とにより、インキキー１０３の先端を揺動させ、それに
よりインキキー１０３とインキ元ローラ１０１との隙間
を調節して供給するインキ膜の厚さを調節するようにな
っている。
１０３の先端下面に係合する押上金具１０６ｂと、押上
金具１０６ｂに当接し伸縮により押上金具１０６ｂを揺
動させるプッシャ１０６ａとをそなえている。そして、
プッシャ１０６ａを適宜伸縮させて押上金具１０６ｂを
揺動させインキキー１０３との係合部位を昇降させるこ
とにより、インキキー１０３の先端を揺動させ、それに
よりインキキー１０３とインキ元ローラ１０１との隙間
を調節して供給するインキ膜の厚さを調節するようにな
っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
のインキ供給装置１００では、隣合うインキキー１０
３，１０３の間及び両端のインキキー１０３と側板１０
４との間には互いに摺動しうるように微小な隙間が確保
されている。このため、インキキー１０３，１０３間等
のわずかな隙間に毛細管現象等によりインキが浸入して
しまう場合があった。このようにインキキー１０３，１
０３の隙間から浸入したインキが固化してしまうと、イ
ンキキー１０３の動作が不安定になったり、最悪の場合
には動かなくなったりしてしまい、精度の高いインキ膜
厚制御が不可能になるという課題があった。
のインキ供給装置１００では、隣合うインキキー１０
３，１０３の間及び両端のインキキー１０３と側板１０
４との間には互いに摺動しうるように微小な隙間が確保
されている。このため、インキキー１０３，１０３間等
のわずかな隙間に毛細管現象等によりインキが浸入して
しまう場合があった。このようにインキキー１０３，１
０３の隙間から浸入したインキが固化してしまうと、イ
ンキキー１０３の動作が不安定になったり、最悪の場合
には動かなくなったりしてしまい、精度の高いインキ膜
厚制御が不可能になるという課題があった。
【０００６】また、印刷終了後やインキ交換の際には、
インキ壺１０２内部の残インキをウェス等で拭き取った
り洗浄液により洗い落としたりして清掃する必要がある
が、インキは高粘度であるために取り除くのが難しい。
特に、インキキー１０３，１０３の隙間に浸入したイン
キを取り除くのは困難であり、清掃を行なう作業者の負
担は大きかった。さらに、生産性を向上させるにはオー
ダチェンジの際の準備時間を短縮して装置の稼働率を向
上させることが必要になるが、このようにインキ交換時
の清掃に伴う負荷が大きいと清掃時間に多くを費やすこ
とになってしまう。このため、清掃作業の省力化による
作業者の負担軽減と清掃時間の短縮による装置の稼働率
さらには生産性の向上が望まれていた。
インキ壺１０２内部の残インキをウェス等で拭き取った
り洗浄液により洗い落としたりして清掃する必要がある
が、インキは高粘度であるために取り除くのが難しい。
特に、インキキー１０３，１０３の隙間に浸入したイン
キを取り除くのは困難であり、清掃を行なう作業者の負
担は大きかった。さらに、生産性を向上させるにはオー
ダチェンジの際の準備時間を短縮して装置の稼働率を向
上させることが必要になるが、このようにインキ交換時
の清掃に伴う負荷が大きいと清掃時間に多くを費やすこ
とになってしまう。このため、清掃作業の省力化による
作業者の負担軽減と清掃時間の短縮による装置の稼働率
さらには生産性の向上が望まれていた。
【０００７】本発明は上述の課題に鑑み創案されたもの
で、インキキー間の隙間へのインキの浸入を抑制して動
作の安定と清掃作業の省力化とを可能にした、インキ供
給装置及びインキキーを提供することを目的とする。
で、インキキー間の隙間へのインキの浸入を抑制して動
作の安定と清掃作業の省力化とを可能にした、インキ供
給装置及びインキキーを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明のインキ供給装置は、互いに
並設された複数のインキキーによって底部を形成され該
複数のインキキーの両側部に配設された側板によって側
壁部を形成されてなるインキ壺をそなえ、該インキ壺か
らインキ元ローラにインキを供給するインキ供給装置に
おいて、該複数のインキキーの表面を液密に被覆するカ
バー部材を備えるとともに、該カバー部材により被覆さ
れた上記の複数のインキキーの互いに隣接する側面部の
いずれか一方又は両方に、該インキキーの表面から底面
に通じる溝が形成されていることを特徴としている。
に、請求項１記載の本発明のインキ供給装置は、互いに
並設された複数のインキキーによって底部を形成され該
複数のインキキーの両側部に配設された側板によって側
壁部を形成されてなるインキ壺をそなえ、該インキ壺か
らインキ元ローラにインキを供給するインキ供給装置に
おいて、該複数のインキキーの表面を液密に被覆するカ
バー部材を備えるとともに、該カバー部材により被覆さ
れた上記の複数のインキキーの互いに隣接する側面部の
いずれか一方又は両方に、該インキキーの表面から底面
に通じる溝が形成されていることを特徴としている。
【０００９】請求項２記載の本発明のインキ供給装置
は、請求項１記載のインキ供給装置において、該カバー
部材が、該側板をも被覆するように延設され、該側板及
び該側板に隣接する該インキキーの互いに隣接する側面
のいずれか一方又は両方に、該インキキーの表面から底
面に通じる溝が形成されていることを特徴としている。
請求項３記載の本発明のインキ供給装置は、請求項１又
は２記載のインキ供給装置において、該溝は、該インキ
キーの先端部分の該側面に形成されていることを特徴と
している。
は、請求項１記載のインキ供給装置において、該カバー
部材が、該側板をも被覆するように延設され、該側板及
び該側板に隣接する該インキキーの互いに隣接する側面
のいずれか一方又は両方に、該インキキーの表面から底
面に通じる溝が形成されていることを特徴としている。
請求項３記載の本発明のインキ供給装置は、請求項１又
は２記載のインキ供給装置において、該溝は、該インキ
キーの先端部分の該側面に形成されていることを特徴と
している。
【００１０】請求項４記載の本発明のインキキーは、イ
ンキ壺の底部を形成するインキキーにおいて、該インキ
キーの側面に該インキキーの表面から底面に通じる溝が
形成されていることを特徴としている。請求項５記載の
本発明のインキキーは、請求項４記載のインキキーにお
いて、該インキキーは、カバー部材で被覆されてインキ
が直接接触しない被覆部分と、該被覆部分よりも先端側
に段差を介して突設され該カバー部材で被覆されず該イ
ンキが直接接触する上面部を有する露出部分とをそな
え、該溝は、該段差よりも基端側に形成されていること
を特徴としている。
ンキ壺の底部を形成するインキキーにおいて、該インキ
キーの側面に該インキキーの表面から底面に通じる溝が
形成されていることを特徴としている。請求項５記載の
本発明のインキキーは、請求項４記載のインキキーにお
いて、該インキキーは、カバー部材で被覆されてインキ
が直接接触しない被覆部分と、該被覆部分よりも先端側
に段差を介して突設され該カバー部材で被覆されず該イ
ンキが直接接触する上面部を有する露出部分とをそな
え、該溝は、該段差よりも基端側に形成されていること
を特徴としている。
【００１１】請求項６記載の本発明のインキキーは、請
求項５記載のインキキーにおいて、該溝の先端側縁部
は、該段差の形成箇所に配置されていることを特徴とし
ている。
求項５記載のインキキーにおいて、該溝の先端側縁部
は、該段差の形成箇所に配置されていることを特徴とし
ている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図８は本発明の一実施形態
としてのインキ供給装置について示すものであり、図１
は本インキ供給装置の概略構成を示す側面図、図２〜図
４は本インキキ供給装置にかかるインキトレーの構成を
示す図、図５，図６は本インキ供給装置にかかるインキ
キーの構成を示す図であり、図７，図８は本インキ供給
装置の作用効果について説明するための図である。
施の形態を説明する。図１〜図８は本発明の一実施形態
としてのインキ供給装置について示すものであり、図１
は本インキ供給装置の概略構成を示す側面図、図２〜図
４は本インキキ供給装置にかかるインキトレーの構成を
示す図、図５，図６は本インキ供給装置にかかるインキ
キーの構成を示す図であり、図７，図８は本インキ供給
装置の作用効果について説明するための図である。
【００１３】まず、本インキ供給装置の概略構成につい
て説明すると、インキ供給装置２は、図１に示すよう
に、インキ元ローラ２０の周面とインキキー１と側板２
２とから形成されたインキ壺２３をそなえており、印刷
中にはインキ壺２３にインキを溜めてインキ元ローラ２
０に供給するようになっている。インキキー１は装置幅
方向に複数個密接して並設されており、後端部１５を支
持台２４にそなえられた支持軸１８により回転自在に支
持されている。側板２２は両側からインキキー１を挟む
ように支持台２４に固設されており、その前端はインキ
元ローラ２０の周面に摺接している。なお、インキキー
１の詳細な構造については後述する。
て説明すると、インキ供給装置２は、図１に示すよう
に、インキ元ローラ２０の周面とインキキー１と側板２
２とから形成されたインキ壺２３をそなえており、印刷
中にはインキ壺２３にインキを溜めてインキ元ローラ２
０に供給するようになっている。インキキー１は装置幅
方向に複数個密接して並設されており、後端部１５を支
持台２４にそなえられた支持軸１８により回転自在に支
持されている。側板２２は両側からインキキー１を挟む
ように支持台２４に固設されており、その前端はインキ
元ローラ２０の周面に摺接している。なお、インキキー
１の詳細な構造については後述する。
【００１４】また、インキ壺２３の下方には、インキ壺
２３を構成する各部材を支持する横梁５がそなえられ、
この横梁５にインキ量調節装置２５がそなえられてい
る。インキ量調節装置２５は、各インキキー１の先端下
面に係合する押上金具２６と、押上金具２６に先端を当
接しツマミ２８あるいはモータ２９の回動によって前後
方向に伸縮するプッシャ２７とをそなえている。そし
て、プッシャ２７を適宜伸縮させて押上金具２６を支点
２６ａを中心に揺動昇降させることにより、インキキー
１の先端を揺動させ、それによりインキ元ローラ２０と
の隙間を調節して供給するインキ膜の厚さを調節するよ
うになっている。なお、インキキー１の先端部下方に
は、インキキー１から滴下したインキを受ける第１イン
キ受け６Ａと、この第１インキ受け６Ａ内のインキを第
２インキ受け６Ｂへ案内するガイド６Ｃ，６Ｄがそなえ
られている。
２３を構成する各部材を支持する横梁５がそなえられ、
この横梁５にインキ量調節装置２５がそなえられてい
る。インキ量調節装置２５は、各インキキー１の先端下
面に係合する押上金具２６と、押上金具２６に先端を当
接しツマミ２８あるいはモータ２９の回動によって前後
方向に伸縮するプッシャ２７とをそなえている。そし
て、プッシャ２７を適宜伸縮させて押上金具２６を支点
２６ａを中心に揺動昇降させることにより、インキキー
１の先端を揺動させ、それによりインキ元ローラ２０と
の隙間を調節して供給するインキ膜の厚さを調節するよ
うになっている。なお、インキキー１の先端部下方に
は、インキキー１から滴下したインキを受ける第１イン
キ受け６Ａと、この第１インキ受け６Ａ内のインキを第
２インキ受け６Ｂへ案内するガイド６Ｃ，６Ｄがそなえ
られている。
【００１５】そして、本インキ供給装置２では、インキ
壺２３の内部に着脱自在なインキトレー（カバー部材）
３０をそなえている。インキトレー３０は、図２〜図４
に示すように、インキ壷２３の左右の側板２２，２２に
対応する側壁３１，３１と、インキ壷２３の底部を形成
するインキキー１に対応して先端側を下方に向けて傾斜
させた底板３２とをそなえている。
壺２３の内部に着脱自在なインキトレー（カバー部材）
３０をそなえている。インキトレー３０は、図２〜図４
に示すように、インキ壷２３の左右の側板２２，２２に
対応する側壁３１，３１と、インキ壷２３の底部を形成
するインキキー１に対応して先端側を下方に向けて傾斜
させた底板３２とをそなえている。
【００１６】底板３２の下面は補強板３３により補強さ
れており、底板３２の後端部には外側下方に向かうよう
に延設されており、この延設部が支持台２４へのインキ
の付着を防止するためのカバー３４を形成している。ま
た、インキトレー３０の側壁３１，３１の上端には、外
側に向けてブラケット３６がそれぞれ固設されており、
ブラケット３６の上面には取手３７が取付けられてい
る。
れており、底板３２の後端部には外側下方に向かうよう
に延設されており、この延設部が支持台２４へのインキ
の付着を防止するためのカバー３４を形成している。ま
た、インキトレー３０の側壁３１，３１の上端には、外
側に向けてブラケット３６がそれぞれ固設されており、
ブラケット３６の上面には取手３７が取付けられてい
る。
【００１７】このインキトレー３０により、各インキキ
ー１及び各側板２２の大部分が被覆されており（この部
分を被覆部分という）、インキ壺２３内のインキと直接
接触しないようになっているが、インキ元ローラ２０と
インキの液膜を介して摺接する各インキキー１の先端部
上面や各側板２２の先端部内面は、インキトレー３０に
被覆されずインキ壺２３内のインキと直接接触するよう
に露出している（この部分を露出部分という）。つま
り、インキ壺２３の内周面は、インキトレー３０の内面
と、各インキキー１の露出部分（先端部分）１０の上面
と、各側面２２の露出部分２２Ａと、インキ元ローラ２
０の外周面とで形成されることになる。
ー１及び各側板２２の大部分が被覆されており（この部
分を被覆部分という）、インキ壺２３内のインキと直接
接触しないようになっているが、インキ元ローラ２０と
インキの液膜を介して摺接する各インキキー１の先端部
上面や各側板２２の先端部内面は、インキトレー３０に
被覆されずインキ壺２３内のインキと直接接触するよう
に露出している（この部分を露出部分という）。つま
り、インキ壺２３の内周面は、インキトレー３０の内面
と、各インキキー１の露出部分（先端部分）１０の上面
と、各側面２２の露出部分２２Ａと、インキ元ローラ２
０の外周面とで形成されることになる。
【００１８】インキトレー３０と各インキキー１の先端
部（露出部分）１０との間や、インキトレー３０と各側
板２２の露出部分２２Ａとの間はインキ壺２３の継ぎ目
となるため、この部分にはシール処理が必要となる。そ
こで、側壁３１，３１及び底板３２の先端部外面には、
それぞれ凹溝３１ｃ，３２ｃが形成されており、凹溝３
１ｃ，３２ｃ内には連続するシール面をそなえたパッキ
ン（シール部材）３８が嵌装されている。インキトレー
３０をインキ壷２３内に装着した状態では、パッキン３
８のうちの側壁３１の先端部外面の凹溝３１ｃに嵌装さ
れた部分がインキ壷２３の側板２２内面に形成された段
差２２ａに圧接し、パッキン３８のうちの底板３２の先
端部外面の凹溝３２ｃに嵌装された部分は、インキキー
１の先端部１０の上面に形成された段差１０ａ（図５参
照）に圧接するようになっている。そして、このパッキ
ン３８により、インキトレー３０の側壁３１，３１の先
端部とインキ壷２３の側板２２との間、及びインキトレ
ー３０の底板３２の先端部とインキ壷２３のインキキー
１の上面との間がシールされ、インキトレー３０とイン
キキー１や側板２２との間の継ぎ目においてインキ壷２
３からのインキの漏洩が防止されるようになっている。
部（露出部分）１０との間や、インキトレー３０と各側
板２２の露出部分２２Ａとの間はインキ壺２３の継ぎ目
となるため、この部分にはシール処理が必要となる。そ
こで、側壁３１，３１及び底板３２の先端部外面には、
それぞれ凹溝３１ｃ，３２ｃが形成されており、凹溝３
１ｃ，３２ｃ内には連続するシール面をそなえたパッキ
ン（シール部材）３８が嵌装されている。インキトレー
３０をインキ壷２３内に装着した状態では、パッキン３
８のうちの側壁３１の先端部外面の凹溝３１ｃに嵌装さ
れた部分がインキ壷２３の側板２２内面に形成された段
差２２ａに圧接し、パッキン３８のうちの底板３２の先
端部外面の凹溝３２ｃに嵌装された部分は、インキキー
１の先端部１０の上面に形成された段差１０ａ（図５参
照）に圧接するようになっている。そして、このパッキ
ン３８により、インキトレー３０の側壁３１，３１の先
端部とインキ壷２３の側板２２との間、及びインキトレ
ー３０の底板３２の先端部とインキ壷２３のインキキー
１の上面との間がシールされ、インキトレー３０とイン
キキー１や側板２２との間の継ぎ目においてインキ壷２
３からのインキの漏洩が防止されるようになっている。
【００１９】なお、インキトレー３０のインキ壷２３へ
の固定は、支持台２４にそなえられた押し具４０（図１
参照）により行なうようになっている。すなわち、押し
具４０にそなえられたボルト４１を締めることにより左
右のブラケット３６の後部傾斜面３６ａ（図３参照）を
インキトレー３０の先端方向（インキキー２１とインキ
元ローラ２０との隙間方向）へ向けて押し、インキトレ
ー３０のシール部材３８をインキ壷２３の段差部２２
ａ，１０ａにそれぞれ押し付けてインキトレー３０を固
定するようになっている。
の固定は、支持台２４にそなえられた押し具４０（図１
参照）により行なうようになっている。すなわち、押し
具４０にそなえられたボルト４１を締めることにより左
右のブラケット３６の後部傾斜面３６ａ（図３参照）を
インキトレー３０の先端方向（インキキー２１とインキ
元ローラ２０との隙間方向）へ向けて押し、インキトレ
ー３０のシール部材３８をインキ壷２３の段差部２２
ａ，１０ａにそれぞれ押し付けてインキトレー３０を固
定するようになっている。
【００２０】また、図１〜図４に示すように、左右のブ
ラケット３６の前端部３６ｂにはインキトレー３０の位
置決め用ボルト３９がそれぞれ配設されている。この位
置決め用ボルト３９を側板２２の上面に設けられた凸部
２２ｂに当接させることによって、インキトレー３０の
前後方向の装着位置を規定するようになっている。な
お、インキトレー３０の前後方向の位置は、位置決め用
ボルト３９の締め量を調整することにより調整可能にな
っており、高さ方向の位置は、ブラケット３６にそなえ
られる高さ調整ネジ３５によって調整できるようになっ
ている。
ラケット３６の前端部３６ｂにはインキトレー３０の位
置決め用ボルト３９がそれぞれ配設されている。この位
置決め用ボルト３９を側板２２の上面に設けられた凸部
２２ｂに当接させることによって、インキトレー３０の
前後方向の装着位置を規定するようになっている。な
お、インキトレー３０の前後方向の位置は、位置決め用
ボルト３９の締め量を調整することにより調整可能にな
っており、高さ方向の位置は、ブラケット３６にそなえ
られる高さ調整ネジ３５によって調整できるようになっ
ている。
【００２１】このようにインキ壺２３の内部にインキト
レー３０を着脱自在にそなえることにより、インキキー
１のインキとの接触面積が大幅に低減するので、インキ
が隣接するインキキー１，１の相互間の隙間に浸入する
可能性が低減してインキキー１の動作が安定するととも
に、インキ壺２３内の清掃時間を短縮することができ、
装置の稼動率を向上させて生産性を向上させることも可
能になる。
レー３０を着脱自在にそなえることにより、インキキー
１のインキとの接触面積が大幅に低減するので、インキ
が隣接するインキキー１，１の相互間の隙間に浸入する
可能性が低減してインキキー１の動作が安定するととも
に、インキ壺２３内の清掃時間を短縮することができ、
装置の稼動率を向上させて生産性を向上させることも可
能になる。
【００２２】しかしながら、インキキー１，１の隙間へ
のインキ（インキを含んだ洗浄液も含む）の浸入は、イ
ンキと直接接触している部分でのみ起こるとは限らな
い。つまり、本インキ供給装置２ではインキ壺２３の内
部にインキトレー３０を装着しているので、インキキー
１の先端部１０のみがインキと接触するが、このインキ
と接触する先端部１０，１０の隙間からインキが浸入
し、毛細管現象によりインキキー１，１の隙間全体に拡
散してしまう可能性を有しているのである。
のインキ（インキを含んだ洗浄液も含む）の浸入は、イ
ンキと直接接触している部分でのみ起こるとは限らな
い。つまり、本インキ供給装置２ではインキ壺２３の内
部にインキトレー３０を装着しているので、インキキー
１の先端部１０のみがインキと接触するが、このインキ
と接触する先端部１０，１０の隙間からインキが浸入
し、毛細管現象によりインキキー１，１の隙間全体に拡
散してしまう可能性を有しているのである。
【００２３】そこで、図５に示すように、本インキ供給
装置２では、インキキー１の左右の側面１１，１１に
は、インキキー１の表面１２から底面１９に通じる溝１
３Ａ，１３Ｂが形成されている。そして、左右に隣接す
るインキキー１の相互間では、それぞれの隣接する側面
１１，１１に形成された溝１３Ａ，１３Ｂが整合して、
スリット１３を形成している。
装置２では、インキキー１の左右の側面１１，１１に
は、インキキー１の表面１２から底面１９に通じる溝１
３Ａ，１３Ｂが形成されている。そして、左右に隣接す
るインキキー１の相互間では、それぞれの隣接する側面
１１，１１に形成された溝１３Ａ，１３Ｂが整合して、
スリット１３を形成している。
【００２４】このスリット１３を設ける位置は、インキ
トレー３０によりインキが充填される空間との連通が遮
断され、直接インキと接触しない部分であり、具体的に
は段差１０ａよりも後方である。好ましくは段差１０ａ
に近接して設ける。また、スリット１３の奥行き及び幅
はインキキー１の剛性の許容範囲内で余裕を持って設定
することが望ましい。
トレー３０によりインキが充填される空間との連通が遮
断され、直接インキと接触しない部分であり、具体的に
は段差１０ａよりも後方である。好ましくは段差１０ａ
に近接して設ける。また、スリット１３の奥行き及び幅
はインキキー１の剛性の許容範囲内で余裕を持って設定
することが望ましい。
【００２５】つまり、スリット１３の奥行き及び幅があ
まりにも小さい場合には、スリット１３，１３間で毛細
管現象が発生しない場合でも、毛細管現象によりスリッ
ト１３まで到達したインキがスリット１３，１３間に滲
み出し、表面張力によってスリット１３，１３間に充満
してしまう可能性もある。そして、スリット１３，１３
間に充満したインキが毛細管現象によりさらにインキキ
ー１，１の隙間の後方まで拡散してしまう虞があるから
である。
まりにも小さい場合には、スリット１３，１３間で毛細
管現象が発生しない場合でも、毛細管現象によりスリッ
ト１３まで到達したインキがスリット１３，１３間に滲
み出し、表面張力によってスリット１３，１３間に充満
してしまう可能性もある。そして、スリット１３，１３
間に充満したインキが毛細管現象によりさらにインキキ
ー１，１の隙間の後方まで拡散してしまう虞があるから
である。
【００２６】なお、ここではスリット１３を構成するイ
ンキキー１の左右の溝１３Ａ，１３Ｂは共に先端側の縁
１３ａを段差１０ａの位置に一致させており、また、幅
及び奥行きは左右の溝１３Ａ，１３Ｂで等しく設定して
いる。さらに、本インキ供給装置２では、インキキー１
の左右の側面１０，１０の溝１３Ａ，１３Ｂよりも後方
に第２の溝１４Ａ，１４Ｂが形成され、隣接する溝１４
Ａ，１４Ｂが整合してスリット１４が形成されている。
このスリット１４はインキキー１の軽量化のために設け
られたものであり、上述のようにインキトレー３０によ
ってインキキー１の表面１２にインキが直接接触するこ
とがないためインキ漏れの虞がなく、このように側面１
０にスリット１４を設けることが可能になっているので
ある。
ンキキー１の左右の溝１３Ａ，１３Ｂは共に先端側の縁
１３ａを段差１０ａの位置に一致させており、また、幅
及び奥行きは左右の溝１３Ａ，１３Ｂで等しく設定して
いる。さらに、本インキ供給装置２では、インキキー１
の左右の側面１０，１０の溝１３Ａ，１３Ｂよりも後方
に第２の溝１４Ａ，１４Ｂが形成され、隣接する溝１４
Ａ，１４Ｂが整合してスリット１４が形成されている。
このスリット１４はインキキー１の軽量化のために設け
られたものであり、上述のようにインキトレー３０によ
ってインキキー１の表面１２にインキが直接接触するこ
とがないためインキ漏れの虞がなく、このように側面１
０にスリット１４を設けることが可能になっているので
ある。
【００２７】また、スリット（溝１３Ａ，１３Ｂ）１３
とスリット（溝１４Ａ，１４Ｂ）１４との間の面１１ａ
は隣接するインキキー１，１間で接触しているが、この
面１１ａは、各インキキー１を配設するときや、配設後
に支持軸１８により軸支された後端部１５を中心にして
インキキー１の先端部１ｂを列から外したり列に戻した
りする際のガイドの役割をするようになっている。つま
り、隣合うインキキー１との間でガイド面１１ａ，１１
ａが摺接することによってインキキー１Ａの水平方向の
ガタが規制され、隣合うインキキー１と干渉することな
く滑らかに配列させることができるのである。なお、ガ
イド面１１ａ及び先端部１０の側面にそなえられている
溝１６，１７は、インキキー１，１間及びインキキー１
と側板２２との間の摺動を滑らかにするためのシリコン
等の潤滑油を蓄えておくための油用溝である。
とスリット（溝１４Ａ，１４Ｂ）１４との間の面１１ａ
は隣接するインキキー１，１間で接触しているが、この
面１１ａは、各インキキー１を配設するときや、配設後
に支持軸１８により軸支された後端部１５を中心にして
インキキー１の先端部１ｂを列から外したり列に戻した
りする際のガイドの役割をするようになっている。つま
り、隣合うインキキー１との間でガイド面１１ａ，１１
ａが摺接することによってインキキー１Ａの水平方向の
ガタが規制され、隣合うインキキー１と干渉することな
く滑らかに配列させることができるのである。なお、ガ
イド面１１ａ及び先端部１０の側面にそなえられている
溝１６，１７は、インキキー１，１間及びインキキー１
と側板２２との間の摺動を滑らかにするためのシリコン
等の潤滑油を蓄えておくための油用溝である。
【００２８】本発明の一実施形態としてのインキ供給装
置は上述のように構成されているので、インキ壷２３に
インキを充填しての印刷時やインキ壺２３の洗浄時にお
いては以下の作用がある。つまり、本インキ供給装置２
では、インキ壺２３内にインキトレー３０を装着してい
るので、インキキー１の表面１２はインキトレー３０に
より覆われ、先端部１０のみがインキ（又はインキ混じ
りの洗浄液）と接触する。インキキー１の先端部１０に
接触したインキは毛細管現象によりインキキー１，１の
隙間やインキキーと側板２２との隙間に浸入していく。
置は上述のように構成されているので、インキ壷２３に
インキを充填しての印刷時やインキ壺２３の洗浄時にお
いては以下の作用がある。つまり、本インキ供給装置２
では、インキ壺２３内にインキトレー３０を装着してい
るので、インキキー１の表面１２はインキトレー３０に
より覆われ、先端部１０のみがインキ（又はインキ混じ
りの洗浄液）と接触する。インキキー１の先端部１０に
接触したインキは毛細管現象によりインキキー１，１の
隙間やインキキーと側板２２との隙間に浸入していく。
【００２９】しかしながら、インキキー１の側面１１の
途中にはスリット１３が設けられており、スリット１３
によってインキキー１，１間及びインキキー１と側板２
２との間の接触が断たれている。このため、毛細管現象
はスリット１３，１３間では発生せず、先端部１０の表
面からインキキー１，１間及びインキキー１と側板２２
との間に浸入したインキは、スリット１３の先端の縁１
３ａまでしか拡散しない。すなわち、インキキー１，１
の隙間及びインキキー１と側板２２との隙間でのインキ
の拡散は、スリット１３により防止されるのである。
途中にはスリット１３が設けられており、スリット１３
によってインキキー１，１間及びインキキー１と側板２
２との間の接触が断たれている。このため、毛細管現象
はスリット１３，１３間では発生せず、先端部１０の表
面からインキキー１，１間及びインキキー１と側板２２
との間に浸入したインキは、スリット１３の先端の縁１
３ａまでしか拡散しない。すなわち、インキキー１，１
の隙間及びインキキー１と側板２２との隙間でのインキ
の拡散は、スリット１３により防止されるのである。
【００３０】このように、本インキ供給装置によれば、
インキキー１の側面１１にスリット１３を設けているの
で、毛細管現象により先端部１０の表面から側面１１，
１１間にインキが浸入した場合でもインキの拡散をスリ
ット１３で止めることができ、側面１１のインキが付着
する面積を低減することができる。特に、上記のように
スリット１３の先端側の縁１３ａを段差１０ａに一致さ
せた場合には、毛細管現象によるインキの拡散は先端部
１０の側面にのみ限定され、インキが付着する面積を最
小にすることができる。
インキキー１の側面１１にスリット１３を設けているの
で、毛細管現象により先端部１０の表面から側面１１，
１１間にインキが浸入した場合でもインキの拡散をスリ
ット１３で止めることができ、側面１１のインキが付着
する面積を低減することができる。特に、上記のように
スリット１３の先端側の縁１３ａを段差１０ａに一致さ
せた場合には、毛細管現象によるインキの拡散は先端部
１０の側面にのみ限定され、インキが付着する面積を最
小にすることができる。
【００３１】そして、このようにインキが付着する面積
を低減することにより、付着したインキによりインキキ
ー１，１が固着する可能性を低減してインキキー１の動
作が不安定になることを防止することができる。ここ
で、図６，図７は、インキキーの隙間にインキが付着し
たときのインキキーの動作の安定性について、従来のイ
ンキ供給装置１００にかかるインキキー１０３と本イン
キ供給装置にかかるインキキー１とを比較した実験結果
を示すものである。まず、図６は各インキキー１０３，
１において毛細管現象等によりインキが浸入する部分を
想定し、その部分にインキを塗布した状態を示している
（この部分は実際には見えない部分である）。図６
（ａ）は従来のインキキー１０３を示しており、インキ
キー１０３，１０３間の隙間全域に渡ってインキを塗布
している。図６（ｂ）は本インキキー１を示しており、
先端部１０，１０の隙間のみにインキを塗布している。
を低減することにより、付着したインキによりインキキ
ー１，１が固着する可能性を低減してインキキー１の動
作が不安定になることを防止することができる。ここ
で、図６，図７は、インキキーの隙間にインキが付着し
たときのインキキーの動作の安定性について、従来のイ
ンキ供給装置１００にかかるインキキー１０３と本イン
キ供給装置にかかるインキキー１とを比較した実験結果
を示すものである。まず、図６は各インキキー１０３，
１において毛細管現象等によりインキが浸入する部分を
想定し、その部分にインキを塗布した状態を示している
（この部分は実際には見えない部分である）。図６
（ａ）は従来のインキキー１０３を示しており、インキ
キー１０３，１０３間の隙間全域に渡ってインキを塗布
している。図６（ｂ）は本インキキー１を示しており、
先端部１０，１０の隙間のみにインキを塗布している。
【００３２】そして、このように各インキキー１０３，
１についてそれぞれ隙間にインキを付着させて放置乾燥
させたときの、各インキキー１０３，１を押し上げるの
に要する力（押し上げ力）の経時変化を測定したもの
が、図７に示すグラフである。図７に示すように、本イ
ンキキー１の押し上げ力の経時変化は従来のインキキー
１０３に比べてはるかに小さく、この実験では、従来の
インキキー１０３が３００時間を過ぎたころには固着力
限界（インキキーが安定して動作する範囲の限界に相当
する）に達したのに対し、本インキキー１では９００時
間を越えても固着力限界には達していなかった。
１についてそれぞれ隙間にインキを付着させて放置乾燥
させたときの、各インキキー１０３，１を押し上げるの
に要する力（押し上げ力）の経時変化を測定したもの
が、図７に示すグラフである。図７に示すように、本イ
ンキキー１の押し上げ力の経時変化は従来のインキキー
１０３に比べてはるかに小さく、この実験では、従来の
インキキー１０３が３００時間を過ぎたころには固着力
限界（インキキーが安定して動作する範囲の限界に相当
する）に達したのに対し、本インキキー１では９００時
間を越えても固着力限界には達していなかった。
【００３３】上記の実験でも分かるように、本インキ供
給装置２では、側面１１にスリット１３を設けたインキ
キー１とインキキー１上に装着されるインキトレー３０
との組合せによって、従来のインキキー１０３よりも遥
かに長い時間動作の安定性を保つことが可能であり、こ
れによりインキキー１，１の隙間及びインキキー１と側
板２２との隙間を洗浄する頻度を大幅に低減することが
でき、装置の稼働率を大幅に向上させて生産性を向上さ
せることができるという利点がある。
給装置２では、側面１１にスリット１３を設けたインキ
キー１とインキキー１上に装着されるインキトレー３０
との組合せによって、従来のインキキー１０３よりも遥
かに長い時間動作の安定性を保つことが可能であり、こ
れによりインキキー１，１の隙間及びインキキー１と側
板２２との隙間を洗浄する頻度を大幅に低減することが
でき、装置の稼働率を大幅に向上させて生産性を向上さ
せることができるという利点がある。
【００３４】なお、本発明は上述の実施形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種
々変形して実施できる。例えば、上述の実施形態におけ
るインキキー１では、インキの拡散防止のための溝１３
Ａ，１３Ｂと、溝１３Ａ，１３Ｂよりも後方の軽量化の
ための溝１４Ａ，１４Ｂとを設けているが、さらに、複
数の溝を設けることも可能である。また、溝１３Ａ（１
３Ｂ）と溝１４Ａ（１４Ｂ）との間のガイド面１０ａを
削除して一つの溝としてもよい。
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種
々変形して実施できる。例えば、上述の実施形態におけ
るインキキー１では、インキの拡散防止のための溝１３
Ａ，１３Ｂと、溝１３Ａ，１３Ｂよりも後方の軽量化の
ための溝１４Ａ，１４Ｂとを設けているが、さらに、複
数の溝を設けることも可能である。また、溝１３Ａ（１
３Ｂ）と溝１４Ａ（１４Ｂ）との間のガイド面１０ａを
削除して一つの溝としてもよい。
【００３５】また、インキキー１では、左右の溝１３
Ａ，１３Ｂを同位置に設けているが、溝を設ける位置を
左右で変えてもよい。溝の奥行き及び深さも左右で異な
る設定にすることももちろん可能である。さらに、両側
面１１に溝を設けるのではなく、何れか片面のみに設け
てもよい。ただし、このときには、隣合うインキキー
１，１間の少なくとも一方の側面１１には溝が設けられ
ているようにする。溝の形状についても、図５に示すよ
うな縦溝に限定されず、表面から底面に溝が通じていれ
ば斜めに形成された溝であってもよい。
Ａ，１３Ｂを同位置に設けているが、溝を設ける位置を
左右で変えてもよい。溝の奥行き及び深さも左右で異な
る設定にすることももちろん可能である。さらに、両側
面１１に溝を設けるのではなく、何れか片面のみに設け
てもよい。ただし、このときには、隣合うインキキー
１，１間の少なくとも一方の側面１１には溝が設けられ
ているようにする。溝の形状についても、図５に示すよ
うな縦溝に限定されず、表面から底面に溝が通じていれ
ば斜めに形成された溝であってもよい。
【００３６】また、上述の実施形態におけるインキキー
１は、支持軸１８を軸にして揺動し、それによりインキ
元ローラ２０との隙間を調整してインキの供給量を調整
するタイプのインキキーであるが、高さは変えずに前後
方向にスライドすることによりインキ元ローラ２０との
隙間を調整してインキの供給量を調整するタイプのイン
キキーでもよい。
１は、支持軸１８を軸にして揺動し、それによりインキ
元ローラ２０との隙間を調整してインキの供給量を調整
するタイプのインキキーであるが、高さは変えずに前後
方向にスライドすることによりインキ元ローラ２０との
隙間を調整してインキの供給量を調整するタイプのイン
キキーでもよい。
【００３７】また、カバー部材に関しても、インキキー
２１の表面や側板２２の表面を液密に被覆してインキ壺
２３の内面の汚れを防止できるものであれば、上述の実
施形態におけるインキトレー３０のような形状には限定
されない。さらには、上述のインキトレー３０のような
トレー形状ではなく、インキ壺２３の底面、すなわちイ
ンキキー１の表面のみを覆うような平面形状のカバー部
材であってもよい。
２１の表面や側板２２の表面を液密に被覆してインキ壺
２３の内面の汚れを防止できるものであれば、上述の実
施形態におけるインキトレー３０のような形状には限定
されない。さらには、上述のインキトレー３０のような
トレー形状ではなく、インキ壺２３の底面、すなわちイ
ンキキー１の表面のみを覆うような平面形状のカバー部
材であってもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のインキ供給装置によれば、カバー部材によりイン
キキーがインキと直接接触する面積が低減されるため、
インキキー間へのインキの浸入を抑制することができる
上に、インキの漏出等に起因して毛細管減少によりイン
キキー間にインキが浸入してしまった場合でも、インキ
キー間に設けられた表面から底面に通じる溝によりイン
キの拡散を防止することができる。したがって、長い時
間動作の安定性を保つことが可能であり、これによりイ
ンキキーの隙間を洗浄する頻度を低減して装置の稼働率
を向上させ生産性を向上させることができるという利点
がある。
発明のインキ供給装置によれば、カバー部材によりイン
キキーがインキと直接接触する面積が低減されるため、
インキキー間へのインキの浸入を抑制することができる
上に、インキの漏出等に起因して毛細管減少によりイン
キキー間にインキが浸入してしまった場合でも、インキ
キー間に設けられた表面から底面に通じる溝によりイン
キの拡散を防止することができる。したがって、長い時
間動作の安定性を保つことが可能であり、これによりイ
ンキキーの隙間を洗浄する頻度を低減して装置の稼働率
を向上させ生産性を向上させることができるという利点
がある。
【００３９】また、請求項２記載の本発明のインキ供給
装置によれば、側板とインキキーとの隙間からのインキ
の浸入を抑制することができる上に、インキの漏出等に
起因して毛細管減少により側板とインキキーとの隙間に
インキが浸入してしまった場合でも、側板とインキキー
との間に設けられた表面から底面に通じる溝によりイン
キの拡散を防止することができるという利点がある。
装置によれば、側板とインキキーとの隙間からのインキ
の浸入を抑制することができる上に、インキの漏出等に
起因して毛細管減少により側板とインキキーとの隙間に
インキが浸入してしまった場合でも、側板とインキキー
との間に設けられた表面から底面に通じる溝によりイン
キの拡散を防止することができるという利点がある。
【００４０】さらに、請求項３記載の本発明のインキ供
給装置によれば、インキキー間及び側板とインキキーと
の間のインキが浸入する範囲を最小限にすることができ
るという利点がある。請求項４記載の本発明のインキキ
ーによれば、インキの漏出等に起因して毛細管減少によ
りインキキー間にインキが浸入してきた場合でも、側面
に設けられた表面から底面に通じる溝により、溝より後
方へのインキの拡散を防止することができるという利点
がある。
給装置によれば、インキキー間及び側板とインキキーと
の間のインキが浸入する範囲を最小限にすることができ
るという利点がある。請求項４記載の本発明のインキキ
ーによれば、インキの漏出等に起因して毛細管減少によ
りインキキー間にインキが浸入してきた場合でも、側面
に設けられた表面から底面に通じる溝により、溝より後
方へのインキの拡散を防止することができるという利点
がある。
【００４１】また、請求項５記載の本発明のインキキー
によれば、表面の先端部にそなえられた段差にカバー部
材の先端を当接させることにより、インキキーの先端部
とカバー部材とを平面で繋ぐことも可能になるととも
に、インキと接触する先端部から毛細管減少によりイン
キキー間にインキが浸入してきた場合でも、側面に設け
られた表面から底面に通じる溝により、溝より後方への
インキの拡散を防止することができるという利点があ
る。
によれば、表面の先端部にそなえられた段差にカバー部
材の先端を当接させることにより、インキキーの先端部
とカバー部材とを平面で繋ぐことも可能になるととも
に、インキと接触する先端部から毛細管減少によりイン
キキー間にインキが浸入してきた場合でも、側面に設け
られた表面から底面に通じる溝により、溝より後方への
インキの拡散を防止することができるという利点があ
る。
【００４２】さらに、請求項６記載の本発明のインキキ
ーによれば、溝の先端側縁部を段差に一致させることに
より、インキが拡散する範囲を先端部のみに制限するこ
とができるという利点がある。
ーによれば、溝の先端側縁部を段差に一致させることに
より、インキが拡散する範囲を先端部のみに制限するこ
とができるという利点がある。
【図１】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置の
概略構成を示す側面図である。
概略構成を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置に
かかるインキトレーの構成を示す斜視図である。
かかるインキトレーの構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置に
かかるインキトレーの構成を示す側面図である。
かかるインキトレーの構成を示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置に
かかるインキトレーとインキ壺との係合の様子を示す図
であり、ブラケットの一部は破断して示している。
かかるインキトレーとインキ壺との係合の様子を示す図
であり、ブラケットの一部は破断して示している。
【図５】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置に
かかるインキキーの構成を示す斜視図である。
かかるインキキーの構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置の
作用効果を説明するための図であり、（ａ）は従来のイ
ンキキーのインキの付着状態を示す図、（ｂ）は本イン
キキーのインキの付着状態を示す図である。
作用効果を説明するための図であり、（ａ）は従来のイ
ンキキーのインキの付着状態を示す図、（ｂ）は本イン
キキーのインキの付着状態を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態としてのインキ供給装置の
作用効果を説明するためのグラフであり、図６（ａ）に
示す状態の従来のインキキーにおける押し上げ力の経時
変化と、図６（ｂ）に示す状態の本インキキーにおける
押し上げ力の経時変化とを比較して示している。
作用効果を説明するためのグラフであり、図６（ａ）に
示す状態の従来のインキキーにおける押し上げ力の経時
変化と、図６（ｂ）に示す状態の本インキキーにおける
押し上げ力の経時変化とを比較して示している。
【図８】従来のインキ供給装置の構成を示す模式的側面
図である。
図である。
【図９】従来のインキ供給装置の構成を示すインキ壺内
の模式的上面図である。
の模式的上面図である。
１ インキキー ２ インキ供給装置 １０ 先端部（露出部分） １０ａ 段差 １１ 側面 １２ 表面 １３ スリット １３Ａ，１３Ｂ 溝 １３ａ 縁（先端側縁部） １４ スリット １４Ａ，１４Ｂ 溝 １９ 底面 ２０ インキ元ローラ ２２ 側板 ２３ インキ壷 ３０ インキトレー（カバー部材）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月３１日（２０００．１．３
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】請求項４記載の本発明のインキキーは、複
数個互いに密接して並設されることによりインキ壷の底
部を形成するインキキーにおいて、該インキキーの側面
部に該インキキーの表面から底面に通じる、隣接するイ
ンキキー間での毛細管現象によるインキの拡散を防止す
るための溝が形成されていることを特徴としている。請
求項５記載の本発明のインキキーは、請求項４記載のイ
ンキキーにおいて、該インキキーは、カバー部材で被覆
されてインキが直接接触しない被覆部分と、該被覆部分
よりも先端側に段差を介して突設され該カバー部材で被
覆されず該インキが直接接触する上面部を有する露出部
分とをそなえ、該溝は、該段差よりも基端側に形成され
ていることを特徴としている。 ─────────────────────────────────────────────────────
数個互いに密接して並設されることによりインキ壷の底
部を形成するインキキーにおいて、該インキキーの側面
部に該インキキーの表面から底面に通じる、隣接するイ
ンキキー間での毛細管現象によるインキの拡散を防止す
るための溝が形成されていることを特徴としている。請
求項５記載の本発明のインキキーは、請求項４記載のイ
ンキキーにおいて、該インキキーは、カバー部材で被覆
されてインキが直接接触しない被覆部分と、該被覆部分
よりも先端側に段差を介して突設され該カバー部材で被
覆されず該インキが直接接触する上面部を有する露出部
分とをそなえ、該溝は、該段差よりも基端側に形成され
ていることを特徴としている。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年６月１６日（２０００．６．１
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】請求項４記載の本発明のインキキーは、複
数個互いに密接して並設されることによりインキ壷の底
部を形成するインキキーにおいて、該インキ壷へのイン
キの充填時に該インキと直接接触する部分よりも上方の
側面部に、隣接するインキキー間での毛細管現象による
該インキの拡散を防止するための表面から底面に通じる
溝が形成されていることを特徴としている。請求項５記
載の本発明のインキキーは、請求項４記載のインキキー
において、該インキキーは、カバー部材で被覆されてイ
ンキが直接接触しない被覆部分と、該被覆部分よりも先
端側に段差を介して突設され該カバー部材で被覆されず
該インキが直接接触する上面部を有する露出部分とをそ
なえ、該溝は、該段差よりも基端側に形成されているこ
とを特徴としている。
数個互いに密接して並設されることによりインキ壷の底
部を形成するインキキーにおいて、該インキ壷へのイン
キの充填時に該インキと直接接触する部分よりも上方の
側面部に、隣接するインキキー間での毛細管現象による
該インキの拡散を防止するための表面から底面に通じる
溝が形成されていることを特徴としている。請求項５記
載の本発明のインキキーは、請求項４記載のインキキー
において、該インキキーは、カバー部材で被覆されてイ
ンキが直接接触しない被覆部分と、該被覆部分よりも先
端側に段差を介して突設され該カバー部材で被覆されず
該インキが直接接触する上面部を有する露出部分とをそ
なえ、該溝は、該段差よりも基端側に形成されているこ
とを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明のインキ供給装置によれば、カバー部材によりイン
キキーがインキと直接接触する面積が低減されるため、
インキキー間へのインキの浸入を抑制することができる
上に、インキの漏出等に起因して毛細管現象によりイン
キキー間にインキが浸入してしまった場合でも、インキ
キー間に設けられた表面から底面に通じる溝によりイン
キの拡散を防止することができる。したがって、長い時
間動作の安定性を保つことが可能であり、これによりイ
ンキキーの隙間を洗浄する頻度を低減して装置の稼働率
を向上させ生産性を向上させることができるという利点
がある。
発明のインキ供給装置によれば、カバー部材によりイン
キキーがインキと直接接触する面積が低減されるため、
インキキー間へのインキの浸入を抑制することができる
上に、インキの漏出等に起因して毛細管現象によりイン
キキー間にインキが浸入してしまった場合でも、インキ
キー間に設けられた表面から底面に通じる溝によりイン
キの拡散を防止することができる。したがって、長い時
間動作の安定性を保つことが可能であり、これによりイ
ンキキーの隙間を洗浄する頻度を低減して装置の稼働率
を向上させ生産性を向上させることができるという利点
がある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】また、請求項２記載の本発明のインキ供給
装置によれば、側板とインキキーとの隙間からのインキ
の浸入を抑制することができる上に、インキの漏出等に
起因して毛細管現象により側板とインキキーとの隙間に
インキが浸入してしまった場合でも、側板とインキキー
との間に設けられた表面から底面に通じる溝によりイン
キの拡散を防止することができるという利点がある。
装置によれば、側板とインキキーとの隙間からのインキ
の浸入を抑制することができる上に、インキの漏出等に
起因して毛細管現象により側板とインキキーとの隙間に
インキが浸入してしまった場合でも、側板とインキキー
との間に設けられた表面から底面に通じる溝によりイン
キの拡散を防止することができるという利点がある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】さらに、請求項３記載の本発明のインキ供
給装置によれば、インキキー間及び側板とインキキーと
の間のインキが浸入する範囲を最小限にすることができ
るという利点がある。請求項４記載の本発明のインキキ
ーによれば、インキの漏出等に起因して毛細管現象によ
りインキキー間にインキが浸入してきた場合でも、側面
に設けられた表面から底面に通じる溝により、溝より後
方へのインキの拡散を防止することができるという利点
がある。
給装置によれば、インキキー間及び側板とインキキーと
の間のインキが浸入する範囲を最小限にすることができ
るという利点がある。請求項４記載の本発明のインキキ
ーによれば、インキの漏出等に起因して毛細管現象によ
りインキキー間にインキが浸入してきた場合でも、側面
に設けられた表面から底面に通じる溝により、溝より後
方へのインキの拡散を防止することができるという利点
がある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４１】また、請求項５記載の本発明のインキキー
によれば、表面の先端部にそなえられた段差にカバー部
材の先端を当接させることにより、インキキーの先端部
とカバー部材とを平面で繋ぐことも可能になるととも
に、インキと接触する先端部から毛細管現象によりイン
キキー間にインキが浸入してきた場合でも、側面に設け
られた表面から底面に通じる溝により、溝より後方への
インキの拡散を防止することができるという利点があ
る。
によれば、表面の先端部にそなえられた段差にカバー部
材の先端を当接させることにより、インキキーの先端部
とカバー部材とを平面で繋ぐことも可能になるととも
に、インキと接触する先端部から毛細管現象によりイン
キキー間にインキが浸入してきた場合でも、側面に設け
られた表面から底面に通じる溝により、溝より後方への
インキの拡散を防止することができるという利点があ
る。
Claims (6)
- 【請求項１】 互いに並設された複数のインキキーによ
って底部を形成され該複数のインキキーの両側部に配設
された側板によって側壁部を形成されてなるインキ壺を
そなえ、該インキ壺からインキ元ローラにインキを供給
するインキ供給装置において、 該複数のインキキーの表面を液密に被覆するカバー部材
を備えるとともに、 該カバー部材により被覆された上記の複数のインキキー
の互いに隣接する側面部のいずれか一方又は両方に、該
インキキーの表面から底面に通じる溝が形成されている
ことを特徴とする、インキ供給装置。 - 【請求項２】 該カバー部材が、該側板をも被覆するよ
うに延設され、 該側板及び該側板に隣接する該インキキーの互いに隣接
する側面部のいずれか一方又は両方に、該インキキーの
表面から底面に通じる溝が形成されていることを特徴と
する、請求項１記載のインキ供給装置。 - 【請求項３】 該溝は、該インキキーの先端部分の該側
面部に形成されていることを特徴とする、請求項１又は
２記載のインキ供給装置。 - 【請求項４】 インキ壺の底部を形成するインキキーに
おいて、 該インキキーの側面部に該インキキーの表面から底面に
通じる溝が形成されていることを特徴とする、インキキ
ー。 - 【請求項５】 該インキキーは、カバー部材で被覆され
てインキが直接接触しない被覆部分と、該被覆部分より
も先端側に段差を介して突設され該カバー部材で被覆さ
れず該インキが直接接触する上面部を有する露出部分と
をそなえ、 該溝は、該段差よりも基端側に形成されていることを特
徴とする、請求項４記載のインキキー。 - 【請求項６】 該溝の先端側縁部は、該段差の形成箇所
に配置されていることを特徴とする、請求項５記載のイ
ンキキー。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11156530A JP3100374B1 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | インキ供給装置及びインキキー |
| CA002438667A CA2438667C (en) | 1999-06-03 | 1999-09-09 | Ink supply device and ink key thereof |
| CA002281866A CA2281866C (en) | 1999-06-03 | 1999-09-09 | Ink supply device and ink key thereof |
| EP99307437A EP1057629B1 (en) | 1999-06-03 | 1999-09-21 | Ink supply device and ink key thereof |
| EP04002875A EP1415807B1 (en) | 1999-06-03 | 1999-09-21 | Ink storage device for a printer |
| ES04002874T ES2286520T3 (es) | 1999-06-03 | 1999-09-21 | Plaquita aplicadora de tinta para un dispositivo de suministro de tinta. |
| ES04002875T ES2305591T3 (es) | 1999-06-03 | 1999-09-21 | Dispositivo de almacenamiento de tinta para una impresora. |
| EP04002874A EP1415806B1 (en) | 1999-06-03 | 1999-09-21 | Ink key for ink supply device |
| ES99307437T ES2293712T3 (es) | 1999-06-03 | 1999-09-21 | Aparato de suministro de tinta y tecla de tinta del mismo. |
| US09/405,362 US6477953B2 (en) | 1999-06-03 | 1999-09-24 | Ink supply device and ink key thereof |
| US10/045,532 US6550386B2 (en) | 1999-06-03 | 2001-10-23 | Ink supply device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11156530A JP3100374B1 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | インキ供給装置及びインキキー |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3100374B1 JP3100374B1 (ja) | 2000-10-16 |
| JP2000343680A true JP2000343680A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15629816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11156530A Expired - Fee Related JP3100374B1 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | インキ供給装置及びインキキー |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6477953B2 (ja) |
| EP (3) | EP1415806B1 (ja) |
| JP (1) | JP3100374B1 (ja) |
| CA (1) | CA2281866C (ja) |
| ES (3) | ES2293712T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297404C (zh) * | 2002-02-05 | 2007-01-31 | 寿原株式会社 | 贮墨器 |
| JP2016539829A (ja) * | 2013-12-12 | 2016-12-22 | ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフトＫｏｅｎｉｇ ＆ Ｂａｕｅｒ ＡＧ | インキブレードを有するインキ供給部を運転する装置及び方法並びにインキブレードを更新する組立装置及び方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2335586C2 (ru) * | 2003-02-12 | 2008-10-10 | Ральф Дж. КОРНЕР | Способ и устройство для сшивания |
| JP4010009B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2007-11-21 | 富士フイルム株式会社 | 画像記録装置及びメンテナンス方法 |
| JP2013039748A (ja) * | 2011-08-17 | 2013-02-28 | Komori Corp | インキ供給装置 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE2230126B2 (de) * | 1972-06-21 | 1974-06-12 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach | Dosiervorrichtung eines Farbkastens an Druckmaschinen |
| BR7503982A (pt) * | 1974-06-26 | 1976-07-06 | Roland Offsetmaschf | Caixa de tinta aperfeicoada em um mecanismo tintureiro para maquinas impressoras |
| JPS5692068A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Toshiba Mach Co Ltd | Controller for discharge of ink |
| JPS57138948A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-27 | Komori Printing Mach Co Ltd | Ink reservoir apparatus for printing press |
| JPS5859085A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-07 | Komori Printing Mach Co Ltd | 印刷機のインキ壷調節装置 |
| DE3311113C1 (de) | 1983-03-26 | 1988-05-05 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Dosierelemente in Farbkaesten von Offsetdruckmaschinen |
| JPS60210456A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-22 | J- P Ii Kk | 印刷機のインク壷装置 |
| US4709635A (en) * | 1984-07-11 | 1987-12-01 | Harris Graphics Corporation | Fluid metering method and apparatus |
| DE3613806A1 (de) * | 1986-04-24 | 1987-10-29 | Steuber Heinrich | Farbmesseranordnung |
| DE3728672A1 (de) * | 1986-09-11 | 1988-03-31 | Jpe Kk | Farbkastenvorrichtung fuer eine druckmaschine |
| DE4027377A1 (de) | 1990-08-30 | 1992-03-12 | Man Miller Druckmasch | Farbkastenanordnung einer druckmaschine |
| DE59200426D1 (de) * | 1991-04-10 | 1994-10-06 | Sge Ag | Farbkasten-Einsatz für eine Rotationsdruckmaschine. |
| US5327830A (en) | 1992-06-12 | 1994-07-12 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Portable, removable and insertable ink fountain box for a printing machine |
| DE4315595C2 (de) * | 1993-05-11 | 1995-02-16 | Roland Man Druckmasch | Einsatz für Keilfarbkästen von Druckmaschinen |
| JPH07309004A (ja) | 1994-03-22 | 1995-11-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シャッター付きインキトレイ |
| US5832830A (en) * | 1995-01-10 | 1998-11-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and apparatus for normalizing the display of ink key zero points in an ink fountain |
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| FR2740386B1 (fr) * | 1995-10-26 | 1998-01-16 | Heidelberg Harris Sa | Lame d'encrier subdivisee en zones pour une machine rotative a imprimer |
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| DE29720791U1 (de) * | 1997-11-24 | 1998-01-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen |
-
1999
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2001
- 2001-10-23 US US10/045,532 patent/US6550386B2/en not_active Expired - Fee Related
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